JPH079970Y2 - 鉄骨切断機 - Google Patents
鉄骨切断機Info
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- JPH079970Y2 JPH079970Y2 JP1991045672U JP4567291U JPH079970Y2 JP H079970 Y2 JPH079970 Y2 JP H079970Y2 JP 1991045672 U JP1991045672 U JP 1991045672U JP 4567291 U JP4567291 U JP 4567291U JP H079970 Y2 JPH079970 Y2 JP H079970Y2
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- shearing
- cut
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、解体土木作業等に用い
られる剪断専用の鉄骨切断機に関するものである。
られる剪断専用の鉄骨切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、鉄骨・鉄筋コンクリ
−ト建造物の解体には、パワ−ショベルにアタッチメン
トとして取付けられた鉄骨切断機が用いられている。か
かる鉄骨切断機について、例えば、次のような提案が知
られている（特公昭６２−１７０５９号公報参照）。す
なわち、１対の支持用側板間に、対向して揺動開閉する
１対の顎（ジョウ）を支持し、これらの顎の基端側を油
圧シリンダにより連結し、また、前記支持用側板の基部
に、旋回端板と固定端板とが接合された旋回用部材を設
けた鉄骨切断装置において、これらの顎の対向する内面
片側に、その前後方向（作業者からみて前後方向をい
う。以下同じ）に沿って剪断刃をそれぞれ設けると共
に、これらの剪断刃より前方の位置に、剪断刃に比べ刃
の高さが低くなった圧潰刃をそれぞれ設け、これらの圧
潰刃は断面Ｖ字形として、閉じたとき互に交わらないよ
うに対向させると共に、これらの圧潰刃の更に前方の位
置に、互に凹凸係合する横逃げ防止装置を設けた鉄骨切
断機が提案されている。したがって、かかる提案の鉄骨
切断機によれば、鉄骨等の被切断物は予め圧潰刃によっ
て圧潰され、次いで、顎を前進させて、この圧潰された
被切断物を剪断物によって切断する。そして、被切断物
が薄物の場合には、対向する剪断刃の間に薄物がかみ込
み、これらの刃の側方向のクリアランスを広げようとす
る、いわゆる剪断刃の横逃げを防止するため、対向する
顎を互に凹凸係合させている。しかしながら、かかる提
案の鉄骨切断機では、切断時において剪断刃の横逃げを
防止しているものの、刃の低い圧潰刃を設けているの
で、はさみ切りの切断だけに被切断物が前方へ滑り、圧
潰刃の方へ逃げるおそれがあって、圧潰可能の小片の被
切断物にしか適用できない、という問題があった。一
方、特開昭５７−１８４６１号公報には、対向して開閉
する固定顎と可動顎とがあって、固定顎に前後方向のス
リットを設けると共に、可動顎の剪断刃より前方の位置
には弯曲状のフックを設け、このフックにより被切断物
を剪断刃の所へかき込み、切断前にこのフックをスリッ
トに嵌合させておき、剪断刃の横逃げは勿論、被切断物
が前方へ逃げるのを防止し、つまり捕捉して切断する鉄
骨切断機が示されている。しかしながら、かかる鉄骨切
断機ではフックとスリットにより被切断物を完全にかき
込み捕捉した状態で、剪断刃により切断するので、剛性
の高い被切断物であればフックに対し被切断物の前方へ
の滑りによる過大な力が作用する、という問題があっ
て、小片のビ−ムやパイプやケ−ブルの切断にしか適用
できない、という問題があった。以上の例から明らかな
ごとく、従来の鉄骨切断機は、その切断能力をそれ程増
大できない構造になっているので、コンクリ−ト解体等
の作業において、不測の強靱な被切断物に遭遇すれば対
処できないおそれがあった。
−ト建造物の解体には、パワ−ショベルにアタッチメン
トとして取付けられた鉄骨切断機が用いられている。か
かる鉄骨切断機について、例えば、次のような提案が知
られている（特公昭６２−１７０５９号公報参照）。す
なわち、１対の支持用側板間に、対向して揺動開閉する
１対の顎（ジョウ）を支持し、これらの顎の基端側を油
圧シリンダにより連結し、また、前記支持用側板の基部
に、旋回端板と固定端板とが接合された旋回用部材を設
けた鉄骨切断装置において、これらの顎の対向する内面
片側に、その前後方向（作業者からみて前後方向をい
う。以下同じ）に沿って剪断刃をそれぞれ設けると共
に、これらの剪断刃より前方の位置に、剪断刃に比べ刃
の高さが低くなった圧潰刃をそれぞれ設け、これらの圧
潰刃は断面Ｖ字形として、閉じたとき互に交わらないよ
うに対向させると共に、これらの圧潰刃の更に前方の位
置に、互に凹凸係合する横逃げ防止装置を設けた鉄骨切
断機が提案されている。したがって、かかる提案の鉄骨
切断機によれば、鉄骨等の被切断物は予め圧潰刃によっ
て圧潰され、次いで、顎を前進させて、この圧潰された
被切断物を剪断物によって切断する。そして、被切断物
が薄物の場合には、対向する剪断刃の間に薄物がかみ込
み、これらの刃の側方向のクリアランスを広げようとす
る、いわゆる剪断刃の横逃げを防止するため、対向する
顎を互に凹凸係合させている。しかしながら、かかる提
案の鉄骨切断機では、切断時において剪断刃の横逃げを
防止しているものの、刃の低い圧潰刃を設けているの
で、はさみ切りの切断だけに被切断物が前方へ滑り、圧
潰刃の方へ逃げるおそれがあって、圧潰可能の小片の被
切断物にしか適用できない、という問題があった。一
方、特開昭５７−１８４６１号公報には、対向して開閉
する固定顎と可動顎とがあって、固定顎に前後方向のス
リットを設けると共に、可動顎の剪断刃より前方の位置
には弯曲状のフックを設け、このフックにより被切断物
を剪断刃の所へかき込み、切断前にこのフックをスリッ
トに嵌合させておき、剪断刃の横逃げは勿論、被切断物
が前方へ逃げるのを防止し、つまり捕捉して切断する鉄
骨切断機が示されている。しかしながら、かかる鉄骨切
断機ではフックとスリットにより被切断物を完全にかき
込み捕捉した状態で、剪断刃により切断するので、剛性
の高い被切断物であればフックに対し被切断物の前方へ
の滑りによる過大な力が作用する、という問題があっ
て、小片のビ−ムやパイプやケ−ブルの切断にしか適用
できない、という問題があった。以上の例から明らかな
ごとく、従来の鉄骨切断機は、その切断能力をそれ程増
大できない構造になっているので、コンクリ−ト解体等
の作業において、不測の強靱な被切断物に遭遇すれば対
処できないおそれがあった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、かかる
問題を解決するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、下顎とこれより細身の上顎との対向する内
面片側に、前後方向に沿って折れ曲がった状態の第１お
よび第２の剪断刃をそれぞれ設けて、油圧シリンダの作
動によりはさみ切りを行う鉄骨切断機にあって、前記下
顎の前方に貫通孔を設けると共に、該貫通孔に上顎の先
端部が嵌入するようにして、前記上および下のそれぞれ
の第１の剪断刃が交差して被切断物を捕捉するようにし
た鉄骨切断機において、前記下顎に、貫通孔を囲繞する
平面視略７字状の隆起部を設け、該隆起部の側方長辺に
前記剪断刃を設けると共に、側方短辺における剪断刃取
付側に対向する面と、上顎の先端部の剪断刃取付面の裏
面との間に、若干のクリアランスを設けたことを特徴と
する剪断専用の鉄骨切断機にある。
問題を解決するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、下顎とこれより細身の上顎との対向する内
面片側に、前後方向に沿って折れ曲がった状態の第１お
よび第２の剪断刃をそれぞれ設けて、油圧シリンダの作
動によりはさみ切りを行う鉄骨切断機にあって、前記下
顎の前方に貫通孔を設けると共に、該貫通孔に上顎の先
端部が嵌入するようにして、前記上および下のそれぞれ
の第１の剪断刃が交差して被切断物を捕捉するようにし
た鉄骨切断機において、前記下顎に、貫通孔を囲繞する
平面視略７字状の隆起部を設け、該隆起部の側方長辺に
前記剪断刃を設けると共に、側方短辺における剪断刃取
付側に対向する面と、上顎の先端部の剪断刃取付面の裏
面との間に、若干のクリアランスを設けたことを特徴と
する剪断専用の鉄骨切断機にある。
【０００４】
【実施例】本考案の構成を作用と共に、添付図面に示す
実施例により詳細に述べる。図１は本考案の実施例の斜
視図、図２は図１の要部分解斜視図、図３は図１の要部
側面図、図４は図３のＡ〜Ａ矢視断面図である。本実施
例は、パワ−ショベル等のブ−ム先端のア−ムにアタッ
チメントとして取付けられる鉄骨切断機に好適である
が、化学プラントの配管、自動車、電車等の専用解体機
にも適用することができる。また、好ましい大きさとし
ては、全体の重量約３８００kg、前端開口巾約６００m
m、剪断刃長さ約７２０mmとなっている。これらの図に
おいて、１は切断機本体であって、前方に形成された固
定顎２と、後方に形成されたシリンダケ−ス３とから構
成されており、また、この切断機本体１は旋回用部材４
を介してブラケット５に取付けられており、更に、この
切断機本体１には、前記固定顎２に対向して可動顎６が
主軸７を介して取付けられている。以下、これらを詳述
する。切断機本体１の固定顎２とシリンダケ−ス３との
境界近傍には、１対の主軸用ボス８，８が設けられてい
て、この主軸用ボス８に前記主軸７が支持されている。
また、切断機本体１のシリンダケ−ス３の底部にはシリ
ンダ用ボス９が設けられていて、このシリンダ用ボス９
に油圧シリンダ１０のロッド１１の端部が回動自在に支
持されている。この油圧シリンダ１０はシリンダケ−ス
３内で略上下方向に位置されていて、前記可動顎６の後
部に回動自在に連結されている。したがって、油圧シリ
ンダ１０を作動させることにより、固定顎２に対し可動
顎６が揺動開閉する。また、シリンダケ−ス３の側壁に
は、前記油圧シリンダ１０に連通したホ−スの修理用穴
１２および前記旋回用部材４に連通したスイベルホ−ス
の修理用穴１３がそれぞれ設けられている。旋回用部材
４は旋回用端板１４と固定用端板１５とから構成されて
おり、この旋回用部材４でもって本実施例の鉄骨切断機
を３６０°旋回させるようにしている。この旋回用端板
１４には、不図示のインタ−ナルギャが内蔵されてお
り、固定用端板１５には不図示の油圧モ−タおよびスイ
ベルジョイントが内蔵されていて、この油圧モ−タのピ
ニオンにより前記インタ−ナルギャを回動させるように
している。前記固定用端板１５はブラケット５に固定さ
れていて、このブラケット５には、不図示のパワ−ショ
ベルのア−ムに連結するためのア−ム用ピンのボス１６
と、このア−ムに並設された油圧シリンダに連結された
リンク用ピン（いずれも不図示）のボス１７とが設けら
れている。また、ブラケット５の側部には、この鉄骨切
断機をア−ム先端に着脱するためのフック用リブ１８が
設けられている。以上の構成は、一般の鉄骨切断機に略
共通するものであるが、本実施例では、特に次のように
構成している。すなわち、前記固定顎２は全体が先細り
状に形成されていると共に、その上面には後記の貫通孔
２５を囲繞する平面視で略７字状の隆起部１９，２０，
２０ａが設けられていて、この側方長辺の隆起部１９の
内側には第１および第２の固定顎用剪断刃２１，２２が
着脱自在に固着されている。これらの固定顎用の剪断刃
２１，２２はスキマなしに接合されて側面視で折れ曲が
った状態で固定されており、後述の可動顎用剪断刃２
３，２４と噛合ったとき、これらの刃先は、シャ−角を
確保して互に深く交差し、特に固定顎および可動顎用の
それぞれの第１の剪断刃２１，２３は、深くオ−バラッ
プして、切断時に被切断物が前方へ滑ることを防止して
確実に捕捉するようにしている。また、固定顎２の前方
には横逃げ防止用の貫通孔２５が設けられている。この
貫通孔２５に可動顎６の先端部を嵌入させて前記剪断刃
２１，２２，２３，２４の折れ曲がり角（シャ−角）を
大きくし、しかも切断時は、可動顎用剪断刃２３，２４
が固定顎用剪断刃２１，２２に対し側方へ逃げることを
防止している。一方、可動顎６は前記固定顎２より細身
になっており、しかも先細り状に形成されている。ま
た、その下面片側には前記固定顎用の剪断刃２１，２２
と対向するように第１および第２の可動顎用の剪断刃２
３，２４がスキマなしに接合されて折れ曲がった状態で
着脱自在に固着されている。そして、前記貫通孔２５に
可動顎６の先端部が嵌入した状態で、可動顎用剪断刃２
３，２４の取付面の裏面２６と、側方短辺の隆起部２０
ａおよび貫通孔２５における、固定顎用剪断刃２１，２
２の取付側に対向する面２７との間に、若干の第１のク
リアランスｄ1 （約２〜３mm）と、この第１のクリアラ
ンスｄ1 より大きく、かつ、除々に拡大した第２のクリ
アランスｄ2 とをそれぞれ形成している。切断する際、
この第１のクリアランスｄ1 により剪断刃２１，２２と
剪断刃２３，２４との間に若干の横逃げ作用（可動顎６
は剛性の高い鋳鋼製であるが、若干の弾性変形する）が
生じても、可動顎６の先端部が貫通孔２５にスム−ズに
嵌入できるようにしている。また、可動顎６の先端部が
貫通孔２５に嵌入するとき、この第１のクリアランスｄ
1 を設けたことにより、この第１のクリアランスｄ1 に
被切断物（例えば、鋼材）が噛み込んでしまうおそれが
あるが、もし、噛み込んでも、第２のクリアランスｄ2
により可動顎６の先端部が貫通孔２５にスム−ズに嵌入
できるようにしている。次に、本実施例の作用を述べる
と、油圧シリンダ１０を縮み作動させると、可動顎６は
固定顎２に対し開口する。次いで、鉄骨切断機全体を前
進させて被切断物をはさみ込んだ後、油圧シリンダ１０
を伸び作動させると、可動顎６は閉じる作動をし始め
て、先ず第２の剪断刃２２，２４によって被切断物の後
方から切断する。そのとき、被切断物の剛性が大であれ
ば、はさみ切りのため前方へ滑ろうとするが、被切断物
に若干の滑りは与えるが、そのうち第１の剪断刃２１，
２３が各先端がシャ−角でもって交差し始めると共に、
可動顎６の先端部が貫通孔25に嵌入し始めて、被切断物
の前方への滑りを防止し、しかも、剪断刃２３，２４の
横逃げを防止しながら、被切断物の前方からもシャ−角
をもって切断して行くので、被切断物は完全に捕捉され
て、前方および後方からシャ−角をもって切断する。し
たがって、いずれの被切断物でも容易に切断できる。本
実施例の鉄骨切断機の実験結果では、固定顎用剪断刃２
０と可動顎用剪断刃２２の刃先開口巾が、５５０mmに開
くので、この開口巾によって噛み込むことができる、例
えば５００mm×２００mmのＨ鋼、アングル鋼が容易に切
断できた。なお、固定顎は可動顎に構成してもよい。
実施例により詳細に述べる。図１は本考案の実施例の斜
視図、図２は図１の要部分解斜視図、図３は図１の要部
側面図、図４は図３のＡ〜Ａ矢視断面図である。本実施
例は、パワ−ショベル等のブ−ム先端のア−ムにアタッ
チメントとして取付けられる鉄骨切断機に好適である
が、化学プラントの配管、自動車、電車等の専用解体機
にも適用することができる。また、好ましい大きさとし
ては、全体の重量約３８００kg、前端開口巾約６００m
m、剪断刃長さ約７２０mmとなっている。これらの図に
おいて、１は切断機本体であって、前方に形成された固
定顎２と、後方に形成されたシリンダケ−ス３とから構
成されており、また、この切断機本体１は旋回用部材４
を介してブラケット５に取付けられており、更に、この
切断機本体１には、前記固定顎２に対向して可動顎６が
主軸７を介して取付けられている。以下、これらを詳述
する。切断機本体１の固定顎２とシリンダケ−ス３との
境界近傍には、１対の主軸用ボス８，８が設けられてい
て、この主軸用ボス８に前記主軸７が支持されている。
また、切断機本体１のシリンダケ−ス３の底部にはシリ
ンダ用ボス９が設けられていて、このシリンダ用ボス９
に油圧シリンダ１０のロッド１１の端部が回動自在に支
持されている。この油圧シリンダ１０はシリンダケ−ス
３内で略上下方向に位置されていて、前記可動顎６の後
部に回動自在に連結されている。したがって、油圧シリ
ンダ１０を作動させることにより、固定顎２に対し可動
顎６が揺動開閉する。また、シリンダケ−ス３の側壁に
は、前記油圧シリンダ１０に連通したホ−スの修理用穴
１２および前記旋回用部材４に連通したスイベルホ−ス
の修理用穴１３がそれぞれ設けられている。旋回用部材
４は旋回用端板１４と固定用端板１５とから構成されて
おり、この旋回用部材４でもって本実施例の鉄骨切断機
を３６０°旋回させるようにしている。この旋回用端板
１４には、不図示のインタ−ナルギャが内蔵されてお
り、固定用端板１５には不図示の油圧モ−タおよびスイ
ベルジョイントが内蔵されていて、この油圧モ−タのピ
ニオンにより前記インタ−ナルギャを回動させるように
している。前記固定用端板１５はブラケット５に固定さ
れていて、このブラケット５には、不図示のパワ−ショ
ベルのア−ムに連結するためのア−ム用ピンのボス１６
と、このア−ムに並設された油圧シリンダに連結された
リンク用ピン（いずれも不図示）のボス１７とが設けら
れている。また、ブラケット５の側部には、この鉄骨切
断機をア−ム先端に着脱するためのフック用リブ１８が
設けられている。以上の構成は、一般の鉄骨切断機に略
共通するものであるが、本実施例では、特に次のように
構成している。すなわち、前記固定顎２は全体が先細り
状に形成されていると共に、その上面には後記の貫通孔
２５を囲繞する平面視で略７字状の隆起部１９，２０，
２０ａが設けられていて、この側方長辺の隆起部１９の
内側には第１および第２の固定顎用剪断刃２１，２２が
着脱自在に固着されている。これらの固定顎用の剪断刃
２１，２２はスキマなしに接合されて側面視で折れ曲が
った状態で固定されており、後述の可動顎用剪断刃２
３，２４と噛合ったとき、これらの刃先は、シャ−角を
確保して互に深く交差し、特に固定顎および可動顎用の
それぞれの第１の剪断刃２１，２３は、深くオ−バラッ
プして、切断時に被切断物が前方へ滑ることを防止して
確実に捕捉するようにしている。また、固定顎２の前方
には横逃げ防止用の貫通孔２５が設けられている。この
貫通孔２５に可動顎６の先端部を嵌入させて前記剪断刃
２１，２２，２３，２４の折れ曲がり角（シャ−角）を
大きくし、しかも切断時は、可動顎用剪断刃２３，２４
が固定顎用剪断刃２１，２２に対し側方へ逃げることを
防止している。一方、可動顎６は前記固定顎２より細身
になっており、しかも先細り状に形成されている。ま
た、その下面片側には前記固定顎用の剪断刃２１，２２
と対向するように第１および第２の可動顎用の剪断刃２
３，２４がスキマなしに接合されて折れ曲がった状態で
着脱自在に固着されている。そして、前記貫通孔２５に
可動顎６の先端部が嵌入した状態で、可動顎用剪断刃２
３，２４の取付面の裏面２６と、側方短辺の隆起部２０
ａおよび貫通孔２５における、固定顎用剪断刃２１，２
２の取付側に対向する面２７との間に、若干の第１のク
リアランスｄ1 （約２〜３mm）と、この第１のクリアラ
ンスｄ1 より大きく、かつ、除々に拡大した第２のクリ
アランスｄ2 とをそれぞれ形成している。切断する際、
この第１のクリアランスｄ1 により剪断刃２１，２２と
剪断刃２３，２４との間に若干の横逃げ作用（可動顎６
は剛性の高い鋳鋼製であるが、若干の弾性変形する）が
生じても、可動顎６の先端部が貫通孔２５にスム−ズに
嵌入できるようにしている。また、可動顎６の先端部が
貫通孔２５に嵌入するとき、この第１のクリアランスｄ
1 を設けたことにより、この第１のクリアランスｄ1 に
被切断物（例えば、鋼材）が噛み込んでしまうおそれが
あるが、もし、噛み込んでも、第２のクリアランスｄ2
により可動顎６の先端部が貫通孔２５にスム−ズに嵌入
できるようにしている。次に、本実施例の作用を述べる
と、油圧シリンダ１０を縮み作動させると、可動顎６は
固定顎２に対し開口する。次いで、鉄骨切断機全体を前
進させて被切断物をはさみ込んだ後、油圧シリンダ１０
を伸び作動させると、可動顎６は閉じる作動をし始め
て、先ず第２の剪断刃２２，２４によって被切断物の後
方から切断する。そのとき、被切断物の剛性が大であれ
ば、はさみ切りのため前方へ滑ろうとするが、被切断物
に若干の滑りは与えるが、そのうち第１の剪断刃２１，
２３が各先端がシャ−角でもって交差し始めると共に、
可動顎６の先端部が貫通孔25に嵌入し始めて、被切断物
の前方への滑りを防止し、しかも、剪断刃２３，２４の
横逃げを防止しながら、被切断物の前方からもシャ−角
をもって切断して行くので、被切断物は完全に捕捉され
て、前方および後方からシャ−角をもって切断する。し
たがって、いずれの被切断物でも容易に切断できる。本
実施例の鉄骨切断機の実験結果では、固定顎用剪断刃２
０と可動顎用剪断刃２２の刃先開口巾が、５５０mmに開
くので、この開口巾によって噛み込むことができる、例
えば５００mm×２００mmのＨ鋼、アングル鋼が容易に切
断できた。なお、固定顎は可動顎に構成してもよい。
【０００５】
【考案の効果】本考案によれば、いわゆるはさみ式専用
の剪断刃によって、鉄骨等の被切断物を切断する際、被
切断物が刃の開口前方へ滑ろうとするが、これを上およ
び下のそれぞれの第１の剪断刃によって捕捉し、かつ、
前方からシャ−角でもって切断するので、剛性大の被切
断物であっても確実に切断することができ、しかも、貫
通孔に上方顎の先端部が嵌入するので、剪断刃の横逃げ
を防止でき、その上、第１および第２の剪断刃の折れ曲
がり角（シャ−角）を大きくして被切断物の捕捉を確実
にするのは勿論、従来では上顎の横逃げ防止装置が食い
違うこととなって、この横逃げ防止装置があるため、か
えって上下の剪断刃が交差できないことがあったが、本
考案では、側方短辺の隆起部における剪断刃取付側に対
向する面と、上顎用剪断刃の取付面の裏面との間に、若
干のクリアランスを設けたので、上顎の弾性変形を許容
すると共に、被切断物が上下の剪断刃の間に噛み込んで
も、上顎の先端部が貫通孔にスム−ズに嵌入でき、切断
動作を妨げない。したがって、不測の強靱な被切断物に
遭遇しても切断することができる。また、下顎の上面の
片側は、一部短辺隆起部があるだけで平坦状に開放され
ているので、切断時の側圧力により切断ずみの被切断物
が容易に取除かれて次々と切断がスム−ズに行われる。
特に、側方短辺の隆起部によって、上顎の第１の剪断刃
における切断当初からの横逃げを防止しているので、第
１の剪断刃の切断が円滑にできる。
の剪断刃によって、鉄骨等の被切断物を切断する際、被
切断物が刃の開口前方へ滑ろうとするが、これを上およ
び下のそれぞれの第１の剪断刃によって捕捉し、かつ、
前方からシャ−角でもって切断するので、剛性大の被切
断物であっても確実に切断することができ、しかも、貫
通孔に上方顎の先端部が嵌入するので、剪断刃の横逃げ
を防止でき、その上、第１および第２の剪断刃の折れ曲
がり角（シャ−角）を大きくして被切断物の捕捉を確実
にするのは勿論、従来では上顎の横逃げ防止装置が食い
違うこととなって、この横逃げ防止装置があるため、か
えって上下の剪断刃が交差できないことがあったが、本
考案では、側方短辺の隆起部における剪断刃取付側に対
向する面と、上顎用剪断刃の取付面の裏面との間に、若
干のクリアランスを設けたので、上顎の弾性変形を許容
すると共に、被切断物が上下の剪断刃の間に噛み込んで
も、上顎の先端部が貫通孔にスム−ズに嵌入でき、切断
動作を妨げない。したがって、不測の強靱な被切断物に
遭遇しても切断することができる。また、下顎の上面の
片側は、一部短辺隆起部があるだけで平坦状に開放され
ているので、切断時の側圧力により切断ずみの被切断物
が容易に取除かれて次々と切断がスム−ズに行われる。
特に、側方短辺の隆起部によって、上顎の第１の剪断刃
における切断当初からの横逃げを防止しているので、第
１の剪断刃の切断が円滑にできる。
【図１】本考案の実施例の斜視図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】図１の要部側面図である。
【図４】図３のＡ〜Ａ矢視断面図である。
１ 切断機本体、２ 固定顎、６ 可動顎、１９，２
０，２０ａ 隆起部、21，２２，２３，２４ 剪断刃、
２５ 貫通孔、２６ 裏面、２７ 対向面、ｄ1,ｄ2
クリアランス
０，２０ａ 隆起部、21，２２，２３，２４ 剪断刃、
２５ 貫通孔、２６ 裏面、２７ 対向面、ｄ1,ｄ2
クリアランス
Claims (1)
- 【請求項１】 下顎とこれより細身の上顎との対向する
内面片側に、前後方向に沿って折れ曲がった状態の第１
および第２の剪断刃をそれぞれ設けて、油圧シリンダの
作動によりはさみ切りを行う鉄骨切断機にあって、前記
下顎の前方に貫通孔を設けると共に、該貫通孔に上顎の
先端部が嵌入するようにして、前記上および下のそれぞ
れの第１の剪断刃が交差して被切断物を捕捉するように
した鉄骨切断機において、前記下顎に、貫通孔を囲繞す
る平面視略７字状の隆起部を設け、該隆起部の側方長辺
に前記剪断刃を設けると共に、側方短辺における剪断刃
取付側に対向する面と、上顎の先端部の剪断刃取付面の
裏面との間に、若干のクリアランスを設けたことを特徴
とする剪断専用の鉄骨切断機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991045672U JPH079970Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 鉄骨切断機 |
| US07/750,682 US5146683A (en) | 1991-05-20 | 1991-08-27 | Reinforcement cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991045672U JPH079970Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 鉄骨切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129266U JPH04129266U (ja) | 1992-11-25 |
| JPH079970Y2 true JPH079970Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12725884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991045672U Expired - Lifetime JPH079970Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 鉄骨切断機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5146683A (ja) |
| JP (1) | JPH079970Y2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-05-20 JP JP1991045672U patent/JPH079970Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-27 US US07/750,682 patent/US5146683A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5146683A (en) | 1992-09-15 |
| JPH04129266U (ja) | 1992-11-25 |
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