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WO2004014761A1 - 原反ロール用梱包箱及び原反ロール梱包製品 - Google Patents

原反ロール用梱包箱及び原反ロール梱包製品 Download PDF

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Publication number
WO2004014761A1
WO2004014761A1 PCT/JP2003/009365 JP0309365W WO2004014761A1 WO 2004014761 A1 WO2004014761 A1 WO 2004014761A1 JP 0309365 W JP0309365 W JP 0309365W WO 2004014761 A1 WO2004014761 A1 WO 2004014761A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
wall portion
roll
side wall
packing box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2003/009365
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAPICCO CO Ltd
Original Assignee
TAPICCO CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAPICCO CO Ltd filed Critical TAPICCO CO Ltd
Publication of WO2004014761A1 publication Critical patent/WO2004014761A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores

Definitions

  • the present invention relates to a web roll packing box and a web roll packed product, even though the packing box is provided with a bearing portion for supporting a feeding shaft when feeding sheet material from the web roll. It is another object of the present invention to provide a packaging box for a web roll and a web packing product, which can easily pack a web roll and can be formed into a compact.
  • the packing box includes a bottom wall portion, a pair of first side wall portions rising from one of the two opposite sides of the bottom wall portion, and a pair of second side walls rising from the other two opposite sides of the bottom wall portion.
  • a substantially rectangular box-shaped box body composed of a side wall portion and an upper wall portion connected to the upper side of one of the first side wall portions so as to be freely bent, and fitted and disengaged from each of the second side wall portions in the box body.
  • a pair of paper tube holding members that are freely fitted.
  • the paper tube holding member has a rectangular shape that just fits into the box body, and has a round hole-shaped bearing in the center of the material roll at the center.
  • the paper tube (extending shaft) protruding from both sides in the axial direction is rotatably supported. Therefore, this packing box has an advantage that the sheet material can be fed out by opening the upper wall portion while the raw material roll is housed in the box body, and the sheet material feeding device can be used as well.
  • the above packaging box has the following problems. That is, raw roll When packing the paper core, first project the protruding parts of the paper core from both sides of the material roll into the bearings of the paper core holding member, and then put the material roll and the core holding member together into the box body. It must be accommodated, and the work of packing the material roll is very troublesome.
  • the present invention can easily pack a raw material roll and has a compact structure despite having a bearing for a sheet material feeding shaft. It is an object of the present invention to provide a raw material roll packing box and a raw material opening package product. Disclosure of the invention
  • the packing roll box for a raw roll of the present invention is a packing box for a raw roll for packing the raw roll 13 of the sheet material 7, wherein the bottom wall portion 2 and the raw roll 13 are provided.
  • (1) A substantially rectangular box having an upper wall portion (6) connected to the upper side of the side wall portion (3) so as to be able to bend and bend freely.
  • An opening is formed in a bearing portion 9 for supporting the extension shaft 8 of 13. Therefore, it is not necessary to separately accommodate members for supporting the shaft 8 on both sides of the web roll 13, and the packing of the web roll 13 can be easily performed. Can be configured compactly.
  • the space between the pair of second side walls 5 is divided into a plurality of shaft members 8 a in the axial direction by the feeding shaft 8.
  • the length of each shaft member 8a is also increased. Therefore, the shaft member 8 a of the feeding shaft 8 can be packed together with the raw roll 13.
  • the bearing portion 9 is formed in a substantially U-shaped hole opening upward. Therefore, the extension shaft 8 can be easily attached to and detached from the bearing portion 9.
  • each of the second side walls 5 has an outer wall 21 whose lower side is connected to the bottom wall 2 so as to be freely bent, and an upper side whose upper side is the upper side of the outer wall 21.
  • An inner wall portion 24 connected to the outer wall portion 21 such that the lower side is substantially abutted against the bottom wall portion 1 inside the outer wall portion 21; and the first wall portion on which the upper wall portion 6 is not connected.
  • a first intermediate wall portion 26, which is connected to the side of the side wall portion 4 so as to be freely bent and is sandwiched between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24, and the upper wall portion 6 are connected to each other.
  • a second intermediate wall portion 28 is connected to the side of the second side wall portion 3 so as to bend freely and is sandwiched between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24. Therefore, the strength of the packing box can be enhanced on both sides of the material roll 13 in the axial direction, and the possibility of breakage during transportation or the like can be reduced.
  • the packing box for a raw roll has an engagement projection 30 protruding downward on a lower side of the inner wall portion 24, and on the side of each second side wall portion 5 of the bottom wall portion 2,
  • an engagement hole 31 is formed with which the engagement protrusion 30 is engaged. Therefore, the upright state of the second side wall 5 can be reliably maintained.
  • the packing box for a raw roll includes a cutout 3 having a substantially U-shaped hole that opens upward at least in the outer wall 21, the inner wall 24, and the first intermediate wall 26. 2, 3, 33 and 34 are formed so as to substantially overlap each other, and the notch portions 32, 33, and 34 constitute the bearing portion 9. Therefore, at least a portion where the sheets are stacked on at least three sheets is formed with the feeding mechanism 9 and the Thus, the strength of the bearing portion 9 which receives a load due to the feeding of the sheet material 7 can be increased.
  • the packing roll packaging box of the present invention is provided with a closing portion 35 for closing the opening of each bearing portion 9. Therefore, it is possible to prevent breakage of the packed raw roll 13 and entry of rain, dust and the like into the packing box.
  • the packaging roll packaging box of the present invention two opposite sides of the upper wall portion 6 on the side of the second side wall portion 5 close the opening of the bearing portion 9 from the inside of the second side wall portion 5.
  • the closing portion 35 is connected to bend freely. Therefore, the bearing portion 9 can be closed by the closing portion 35 only by closing the upper wall portion 6, and the bearing portion 9 can be opened only by opening the upper wall portion 9.
  • the packing box for a raw roll has an opening formed on the outer wall 21 and the inner wall 24 so that cutouts 32 and 33 substantially overlap with each other, and the first intermediate wall 2 6, a cutout portion 35a is formed along the cutout portions 31 and 33, and a closing portion 35 inside the cutout portion 35a is cut out from the first intermediate wall portion 26. Then, the bearing 9 is opened. Therefore, it is possible to prevent the packed raw roll 13 from being damaged, and to prevent rain, dust and the like from entering the packing box. Moreover, the bearing portion 9 can be opened only by removing the closing portion 35 along the cutout portion 35a.
  • the packing roll for a raw material roll of the present invention is also provided on the side where the upper wall portion 6 is connected.
  • the lower side of the first side wall portion 3 is connected to the bottom wall portion 2 so as to be freely bent, and the first intermediate wall portion 28 can be detached from the outer wall portion 11 and the inner wall portion 14.
  • the feeding shaft 8 can be supported by the bearing 9. Therefore, stepladders 4 3 etc. on the opened first side wall 3 and upper wall 6
  • the position of the packing box can be fixed when the sheet material 7 is fed out.
  • the first side wall portion 3 and the upper wall portion 6 can be used for temporary placement of the cut sheet material 7 and underlaying when the sheet material 7 is cut.
  • the packing box for a raw roll is configured such that the first intermediate wall portion 26 has a width that exceeds the bearing portion 9 substantially at the center in the width direction of the first side wall portion 5.
  • the first intermediate wall portion 28 is configured to have a width close to or in contact with the first intermediate wall portion 16. Therefore, the second intermediate wall portion 18 and the second intermediate wall portion 28 do not interfere with each other, and the second intermediate wall portion 18 between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 does not protrude. It can be done smoothly.
  • the second intermediate wall portion 28 is formed around the contact portion of the bottom wall portion, the first side wall portion 3 and the outer wall portion 21 or the vicinity thereof. It has a substantially quarter circle shape. Therefore, the second intermediate wall portion 28 between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 can be smoothly removed from the outer roll portion.
  • the belt-like portion 17 is connected to the upper side of the first side wall portion 4 on the side where the upper wall portion 6 is not connected, so that the belt-like portion 17 can be bent freely.
  • the fixing means 40 is constituted by a double-sided tape stuck on the tape. Therefore, the fixing means 40 can be configured simply and inexpensively.
  • the packing box for a raw roll according to the present invention has a guide member 7 2 for guiding a cutting tool such as a cutter when cutting the sheet material 7 fed to the wall surface 41 side. From the guide member 72 to the wall surface 41 according to the distance b from the height of the wall surface 41 corresponding to the guide member 72 to the lower end of the sticking position of the sheet material 7.
  • a holding wall portion 67 for holding the distance a at a predetermined distance is connected to the upper side of the first side wall portion 4 in a freely bendable manner. Therefore, the sheet material 7 is attached to the sticking position by cutting the sheet material 7 along the guide member 72 by making the tip of the holding wall portion 67 substantially contact the wall surface 41. It can be cut to length.
  • the packing roll box of the present invention is configured such that the first side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 28 can be separated from the bottom wall portion 2 and the upper wall portion 6 and that the first side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 28 can be separated.
  • the first side wall portion 3 and the first intermediate wall portion 18 serve as a guide member 72 for guiding a cutting tool such as a cutter when cutting the sheet material 7 fed to the wall surface 41 side. It is composed. Therefore, there is no need to separately provide the guide member 72, and a portion of the packing box that is not related to the bearing 9 can be effectively used.
  • the first side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 18 are vertically arranged between the first side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 18.
  • a mounting hole 71 is formed for fitting the first side wall 5 from above in a state of being bent in a substantially V shape. Therefore, the guide member 72 can be easily and reliably set on the second side wall 5.
  • the packing box for a raw roll according to the present invention has cutouts 16 a and 18 a at a connection portion between the first side wall 3 and the bottom wall 2 and the top wall 6. ing. Therefore, the first side wall 3 and the upper wall 6 for forming the guide member 72 can be easily separated from other parts of the packing box.
  • the raw roll packaged product of the present invention includes a raw material opening 13 of a sheet material 7 having a glue layer 11 and a protective sheet 12 of the glue layer 11 on the back side of the decorative sheet 10.
  • ⁇ roll-wrapped product packed by ⁇ The anti-roll 13 is formed by winding the sheet material 7 so that the surface of the decorative sheet 10 is on the inside, and the packing box 1 is provided with a bottom wall portion 2 and the material port.
  • the first side wall portion 5 includes the sheet material 7.
  • a bearing portion 9 for supporting a feeding shaft 8 of the material roll 13 at the time of feeding is formed. Therefore, it is not necessary to separately accommodate members for supporting the feeding shaft 8 on both sides of the material roll 13, so that the material roll 13 can be easily packed, and furthermore, the packaged product can be used. It can be made compact. Furthermore, if the first side wall 3 on the side of the wall surface 41 is left open, when the sheet material 7 is cut along the lower end of the sticking point of the wall surface 41, the sheet material is cut more than the cut portion. The sheet material 7 on the side opposite to the roll 13 is not obstructed, and the sheet material 7 can be easily cut.
  • the lower side of the first side wall portion 3 on the side where the upper wall portion 6 is connected is connected to the bottom wall portion 2 via a bent portion 16 so as to be freely bent.
  • the bearing portion 9 can support the feeding shaft 8 and A fixing means 4 for fixing the distal end side of the protection sheet 12 when the sheet material 7 is fed out, on the inner surface of the first side wall portion 3 side to which the upper wall portion 6 is connected. 0 is provided. Therefore, the first side wall 3 on the side of the wall surface 41 can be easily opened, and the protective sheet 12 on the upper side can be peeled off with the feeding of the sheet material 7. .
  • FIG. 1 is a perspective view of a packing box showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a source roll
  • FIG. 3 is an explanatory view of a source roll and a feeding shaft
  • FIG. Fig. 5 is an exploded view of the box
  • Fig. 5 and Fig. 6 are explanatory views of the assembling process of the packing box and the packing process of the fabric roll
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the packing box and the fabric roll.
  • 8 and 9 are cross-sectional views of the packing box
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which a pay-out shaft is mounted on a bearing portion
  • FIG. 1 is an explanatory view of feeding a sheet material
  • FIGS. FIG. 4 is an explanatory diagram when the sheet material is cut.
  • FIG. 13 is an exploded view of a packing box showing a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 14 to 16 are explanatory views of a packing box assembling process and a packing roll packing process.
  • Fig. 18 is a cross-sectional view of the packing box and raw roll.
  • Fig. 18 is a side view of the packing box.
  • Fig. ⁇ 9 is a cross-sectional view of the packing box.
  • Fig. 20 is a state in which the feeding shaft is mounted on the bearing. Sectional view,
  • FIG. 11 is an exploded view of a packing box showing a third embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the packing box and a raw material roll
  • FIG. 23 is a state in which a feeding shaft is mounted on a bearing portion.
  • FIG. 14 is an exploded view of a packing box showing a fourth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 25 and 26 are explanatory views of a packing box assembling step and a packing roll packing step.
  • Fig. 28 is a cross-sectional view of the packing box and raw roll
  • Fig. 28 is a cross-sectional view of the packing box
  • Fig. 29 is a cross-sectional view of a state in which the feeding shaft is mounted on the bearing.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram when the sheet material is fed
  • FIG. 31 is an explanatory diagram when the sheet material is cut.
  • FIG. 32 is an exploded view of a packing box showing a fifth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 33 and 34 are explanatory views of a packing box assembling step and a raw roll packing step.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view of the packing box, and
  • FIG. 36 is an explanatory view at the time of feeding and cutting the sheet material.
  • FIG. 37 is an exploded view of a packing box showing a sixth embodiment of the present invention.
  • the figure is a perspective view of the raw material roll
  • FIG. 39 is an explanatory view when the sheet material is fed
  • FIG. 40 is an explanatory view when the sheet material is cut.
  • FIG. 4A is an explanatory view of a seventh embodiment of the present invention when a sheet material is fed.
  • FIG. 42 is a perspective view of a packing box showing a reference example
  • FIG. 43 is an explanatory diagram of its use state.
  • FIG. 1 to FIG. 2 illustrate a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a packaging roll packaging box (hereinafter simply referred to as a packaging box).
  • the packaging box 1 has a bottom wall 2 and a bottom wall 2 as shown in Figs.
  • a pair of first side wall portions 3 and 4 and a bottom wall portion 2 which stand from two opposite sides of part 2 (that is, oppose each other in a direction substantially orthogonal to the axial direction of raw roll 13). Erected from the other two opposing sides (ie, opposing in the axial direction of the web roll 13).
  • a pair of first side walls 5 and one upper side of the first side wall 3 can be bent freely.
  • a pair of bearings 9 for supporting a feeding shaft 8 of the sheet material 7 is formed on each of the second side walls 5. .
  • the sheet material 7 is made up of, for example, a decorative sheet 10 for wallpaper, etc., a paste layer 11 such as a raw paste on the back side of the decorative sheet 10, and this paste layer 11.
  • a sheet material 7 is wound around a winding core 14 such that the decorative sheet 10 has an outer surface, and a material roll 13 is provided. (Hereinafter, the surface of the decorative sheet 10 is wound outside. Is called "front winding")
  • the packing box 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the axial direction of the material roll 13, and the bearing portion is provided on the second side wall 5 on the short side of the substantially rectangular bottom wall 1. 9 are formed.
  • the packing box 1 is configured to have such a size that one raw roll 13 can be packed just.
  • the feeding shaft 8 is provided with two substantially cylindrical shaft members 8a such as a paper tube in the axial direction, and each shaft member 8a is The core 14 is inserted into both sides of the core 14 so as to protrude appropriately from both sides.
  • each shaft member 8a is at least shorter than the interval between the second side wall portions 5, and preferably, the length obtained by adding the two shaft members 8a is longer than the axial length of the raw material roll 13. Since it is shorter, it is inserted and used only at both ends of the material roll 13 except for the middle part in the axial direction.
  • the feeding shaft 8 may include three shaft members 8a in the axial direction.
  • Each shaft member 8a in this example is connected, for example, in a jacket shape, and is appropriately projected from both sides thereof when inserted into the winding core 14 of the material roll 13.
  • the feeding shaft 8 may include four or more shaft members 8a.
  • the packing box 1 can be assembled from one corrugated pole sheet 15.
  • the bottom wall portion 2 has a rectangular shape, for example, a substantially rectangular shape, and the lower sides of the pair of first side wall portions 3 and 4 are connected to the opposing long sides via a bent portion 16 so as to be freely bent.
  • Each of the first side walls 3 and 4 has, for example, a rectangular shape such as a substantially rectangular shape having substantially the same shape as the bottom wall 2, and the upper side of one of the first side walls 3 is bent through a bent portion 18. 6 is connected to the upper side of the other first side wall portion 4 via a bent portion # 9, and a belt-like portion 17 in the direction of the upper side is connected to bendable.
  • Upper wall 6 For example, it is formed in a rectangular shape such as a substantially rectangular shape having substantially the same shape as the bottom wall 2. Further, the belt-like portion 17 is formed into a belt-like shape having substantially the same length as the first side wall 4 in the longitudinal direction, for example.
  • Each of the first side walls 5 has an outer wall 2 whose lower side is connected to the opposite short side of the bottom wall 1 via a bent part 20 so as to be freely bent and is formed in a rectangular shape such as a substantially square shape. And an inner wall portion 24 whose upper side is connected to the upper side of the outer wall portion 2 1 via bending portions 22 and 23 so as to be freely bent and has a rectangular shape substantially the same shape as the outer wall portion 21.
  • a first intermediate wall portion 26 connected to the opposite side of the first side wall portion 4 on the side to which the belt-shaped portion 17 is connected via a bent portion 25; and an upper wall portion 6 And a second intermediate wall portion 28 connected to the opposite side of the first side wall portion 3 on the side where the second intermediate wall portion 3 is connected via a bent portion 27.
  • an outer wall portion 21 stands upright from the opposite short side of the bottom wall portion 2, and an inner wall portion 24 has an inner wall portion 24 inside the outer wall portion 21 and a lower side thereof abuts on the bottom wall portion 2 or
  • the first intermediate wall 26 and the second intermediate wall 28 are sandwiched between the outer wall 21 and the inner wall 24 so as to be close to each other.
  • the first intermediate portion between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 is located between the upper side bent portion 22 of the outer wall portion 21 and the upper side bent portion 23 of the inner wall portion 24.
  • a band portion 29 is provided to form an interval enough to accommodate the wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28.
  • the inner wall portion 24 is formed with an engagement projection 30 projecting downward at substantially the center of the lower side thereof. As shown in FIG. (2) By engaging with the engaging hole (31) formed in the opening on the side wall (5) side, the upright posture of the inner wall (24) and the like can be maintained.
  • the widths of the first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 are different, and as shown in FIG. 8, m ⁇ the intermediate wall portion 26 is substantially equal to the width of the second side wall portion 5 in the width direction. Center The width of the second intermediate wall 28 is close to or in contact with the first intermediate wall 26, while the width of the second intermediate wall 28 is smaller than the width of the bearing 9 in the assembled state. The first intermediate wall 26 and the second intermediate wall 28 do not overlap. The upper end of the second intermediate wall portion 28 is chamfered in an arc shape.
  • the bearing portion 9 is formed by a substantially U-shaped notch portion 32, 33, 34 opening upwardly and formed in the outer wall portion 11, the inner wall portion 14, and the first intermediate wall portion 16, respectively.
  • the notches 32, 33, 34 are substantially overlapped in the assembled state. Note that the notches 32, 33 of the outer wall 21 and the inner wall 24 are formed in a continuous slot shape across the band 29.
  • the bearing portion 9 is configured to support the material roll 13 in a state in which the second intermediate wall portion 5 is deviated upward from the center in the vertical direction.
  • the notch portion 34 of the first intermediate wall portion 26 is not formed when the raw roll 13 is packed, but is closed by the closing portion 35. That is, the No. 1 intermediate wall
  • a cutout (perforation) 35a is formed intermittently along the cutouts 32, 33 of the outer wall 21 and the inner wall 24, and the inner side is closed.
  • a cutout portion 34 is formed so that the bearing portion 9 is opened. Therefore, the closing portion 35 blocks the opening of the bearing portion 9 when packing the material roll 13, and the cutout portion when the bearing portion 9 is used.
  • the cut-out portion 35a may be formed by a half-cut in which the first intermediate wall portion 26 is cut in the thickness direction along the cut-out portions 32, 33. Also, the cut-out portions 32, 33 of the outer wall portion 21 and / or the inner wall portion 24 are closed by the blocking portion 35, and the blocking portion 35 is cut off along the cutout portion. You may comprise so that it may be.
  • An insertion portion 37 is connected to a side of the upper wall portion 6 facing the first side wall portion 3 via a bent portion 36 so as to be freely bent.
  • the insertion portion 37 has, for example, a substantially rectangular shape, and is inserted into an insertion slit 38 formed near the bent portion 19 of the belt-like portion 17.
  • the insertion slit 38 is formed by a substantially U-shaped cut 39 formed on the band 17 side from the upper side of the first side wall 4, and as shown in FIG.
  • a double-sided tape (fixing means) 40 is adhered to the outer surface (or inner surface) of the belt-shaped portion 17 over substantially the entire length in the longitudinal direction.
  • the double-sided tape 40 is used for peeling and fixing the tip of the protective sheet 12 when the sheet material 7 is fed from the material roll 13. It is sufficient that the double-sided tape 40 is provided so as to correspond to the material roll 13.
  • the double-sided tape 40 may be provided by being divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction of the strip 17.
  • the fixing means is not limited to the double-sided tape 40, and for example, a notch or the like which can fix the front end portion of the protective sheet 12 by sandwiching the band portion 17 or the upper side of the first side wall 4 May be formed.
  • each bent portion 16 between the bottom wall portion 2 and each of the first side wall portions 3, 4 is bent so that each of the first side wall portions 3, 4 is bottomed.
  • the second intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 are raised substantially at right angles to the wall portion 2, and then substantially inward at right angles to the respective first side wall portions 3, 2.
  • the bent portions 25, 27 between the first side wall portions 3, 4 and the first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 are bent. Then, as shown in FIG.
  • the bent portion 20 between the bottom wall portion 2 and the outer wall portion 21 is bent so that the outer wall portion 21 is substantially perpendicular to the bottom wall portion 2.
  • the outer wall 21 and the band 29 are arranged so that the inner wall 24 stands up inside the outer wall 21, the first intermediate wall 26, and the second intermediate wall 28.
  • the bent portions 22 and 23 are bent.
  • the lower side of the inner wall portion 24 substantially abuts the bottom wall portion 2 and the engagement protrusion 30 engages with the engagement hole 31 of the bottom wall portion 2, so that the inner wall portion 24 stands upright. The state is maintained.
  • the material roll 13 is accommodated from above.
  • the feeding shaft 8 is composed of two shaft members 8a, each shaft member is placed in the winding core 14 of the raw material roll 13.
  • the payout shaft 8 may be packed in a state where it is accommodated.
  • the payout shaft 8 is composed of three shaft members 8a as shown in Fig. 3 (b)
  • a part or all of the It may be placed in the appropriate place, such as a corner, and packed.
  • the raw material roll 13 is packed, if the raw material roll 13 is packed tightly in a synthetic resin sheet or the like, the glue layer 1 can be prevented from drying.
  • the bent portion ⁇ 9 between the first side wall portion 4 and the band portion 17 is bent inward so that the band portion 17 is substantially horizontal.
  • the bent portion 18 between the first side wall portion 3 and the upper wall portion 6 is bent, and the upper wall portion 6 covers the upper side of the packing box 1.
  • the bent portion 36 between the upper wall portion 6 and the insertion portion 37 is bent so that the insertion portion 37 becomes a belt-shaped portion.
  • FIGS. 7 and 8 show a state where the raw material roll 13 is packed in the packing box 1.
  • the bearing portions 9 are formed with openings in the respective second side wall portions 5. Therefore, it is not necessary to arrange a bearing member or the like between the second side wall 5 and the web roll 3, and the distance between the second side walls 5 can be reduced, and the packing box 2 can be used. Can be configured compactly. Further, since the bearing portion 9 is provided integrally with the packing box 1, the packing work of the material roll 3 can be simplified as compared with the case where the bearing portions 9 are provided separately.
  • the feeding shaft 8 is composed of a plurality of shaft members 8a, and the length of each shaft member 8a is smaller than the length between the second side wall portions 5. Can be easily packed inside.
  • the closing portion 35 for closing the opening of the bearing portion 9 since the closing portion 35 for closing the opening of the bearing portion 9 is provided, the raw material roll ⁇ 3 is not visible from the outside, and the sheet material 7 of the raw material roll ⁇ 3 may be damaged. It can be reduced.
  • the material roll 13 is taken out of the packing box 1 and fed out to the winding core 14 and the shaft 8 is set.
  • the pay-out shaft 8 is composed of two shaft members 8a and packed while being inserted into the winding core ⁇ 4
  • each shaft member 8 a can be pulled out from both sides of the core 14 by an appropriate amount.
  • the feed-out shaft 8 is constituted by three shaft members 8a, the respective shaft members 8a are connected, and the protrusions 14 from both sides of the core 14 are formed. What is necessary is just to pass through the winding core 14 so that quantity may become substantially equal.
  • the material roll 13 since the material roll 13 is wound around the surface, the material roll 13 can be set so that the sheet material 7 is fed from the upper side of the material roll 13 to the wall surface 41 side. The sheet material 7 can be paid out so that the surface of the decorative sheet 7 is on the front side.
  • the second intermediate wall portion 28 is pulled out from between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 2.4, and the upper wall portion 6 and the upper wall portion 6 are connected.
  • Sa Open the first side wall 3 on the cut side, cut off the blocking portion 35 of the first intermediate wall 26 along the cut-off portion 35a, and pack it as shown in Figure 10.
  • Each shaft member 8a of the feeding shaft 8 is fitted into the bearing portions 9 on both sides of the box 1 from above, and the material roll 13 is rotatably mounted around the horizontal axis. In this way, the material roll 13 is set in a state where at least most of the material roll 13 is contained in the packing box 1, and the sheet material 7 is fed out.
  • the packing box 1 and the web roll 13 are set so that the axis of the web roll 13 is substantially parallel to the wall surface 41 and the floor surface 42.
  • each of the bearing members 8a has, as shown in FIG. 3 (a) and FIG.
  • the web roll 13 is inserted into the end to support the web roll 13, and the other end protruding outside the web roll 13 and the first side wall 5 is supported by the bearing 9. I have.
  • the gap between the winding core 14 of the material roll ⁇ 3 and the shaft member 8a may slide. It is not feasible if the gap between the bearing 9 and the shaft member 8a slips.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of a case where the sheet material 7 is directly fed from the raw material roll 13 to the wall surface 41 side and adhered.
  • the first side wall portion 4 on the side where the belt-shaped portion 17 is connected is directed toward the wall surface 4 ⁇ , and the first side wall portion 4 is arranged substantially in parallel with the wall surface 4 1, and the upper wall portion 6 And the first side wall portion 3 on the side where the upper wall portion 6 is connected to the floor surface 42 opposite to the wall surface 41.
  • the open upper wall section 6 and the second side wall section 3 have stepladders 4 3 etc.
  • the packing box 1 can be fixed at an appropriate position with respect to the wall surface 41.
  • the side of the protective sheet 12 at the tip of the sheet material 7 is adhered and fixed to the double-sided tape 40 of the belt-like portion 17. Then, while the protective sheet 12 is fixed to the double-sided tape 40, the decorative sheet 10 and the protective sheet 12 are peeled from the front end side, and the decorative sheet 10 is placed on the upper side along the wall surface 41. To the next. Note that, instead of the double-sided tape 40, an adhesive such as an adhesive may be applied to the strip 17 and the protective sheet 12 may be removably adhered via the adhesive.
  • an adhesive such as an adhesive may be applied to the strip 17 and the protective sheet 12 may be removably adhered via the adhesive.
  • the upper half of the protective sheet 1 2 is peeled off from the decorative sheet ⁇ 0 with the feeding, and the upper end of the decorative sheet 10 is attached to the upper end of the sticking area of the wall surface 4 1.
  • the lower protective sheet 12 is also peeled off from the decorative sheet 10, and the entire decorative sheet 10 is adhered to the wall surface 41.
  • the sheet material 7 can be cut straight by cutting with a cutter such as a cutter along the edge of the strip 17.
  • the packing box 1 When unwinding the sheet material 7 from the raw material roll 13, the packing box 1 is arranged with the first side wall 3 connected to the upper wall 3 facing the wall 41, and the upper wall 6 and the first The side wall 3 may be opened to the wall 41 side. In such a case, use double-sided tape on the first side wall 3 or on the inner surface near it.
  • the 40 may be provided to fix the tip of the protection sheet # 2. Also, when the decorative sheet 10 is to be attached to a place such as a ceiling where the sheet material 7 cannot be directly pulled out and attached, for example, as shown in FIG.
  • the sheet material 7 may be fed out onto the wall portion 6 and the first side wall portion 3, the sheet material 7 may be cut on the sheet material 7, and the cut sheet material 7 may be transported to a sticking point. .
  • the unfolded sheet material 7 is also transferred to the upper wall 6 and the first side wall 3. It can also be temporarily placed on top.
  • FIGS. 3 to 20 illustrate a second embodiment of the present invention.
  • the first intermediate wall portion 26 of this embodiment has a bent portion 2 substantially over the entire short side of the first side wall portion 4 on the side where the belt-like portion 17 is connected.
  • a first wall portion 44 connected to the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 so as to be able to bend freely through the first wall portion 5 and formed in a substantially rectangular shape such as a substantially square shape or the like;
  • a second wall portion which is connected to the opposite side of the first wall portion 4 and the first side wall portion 4 via a bent portion 45 so as to be freely bent and has a substantially rectangular shape having substantially the same shape as the first wall portion 44. 4 and 6 so that two can be stacked when assembled.
  • the first intermediate wall portion 18 is connected to almost the entire short side of the first side wall portion 3 on the side where the upper wall portion 6 is connected via a bent portion 27 so as to be freely bent. Further, the first intermediate wall portion 18 is formed in a substantially quarter-circle shape centered on a contact portion of the bottom wall portion 2, the first side wall portion 3, and the outer wall portion 11 or in the vicinity thereof. In this embodiment, as shown in FIG. 17, when assembled, the first wall portion 44, the second wall portion 46, and the second intermediate wall portion 28 overlap to form an outer wall portion. Since it is sandwiched between 2 mm and the inner wall portion 24, the width of the band portion 29 between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 is larger than that of the first embodiment.
  • the bearing portion 9 has a substantially U-shaped notch portion 3 2, which is formed on the outer wall portion 11, the inner wall portion 24, the first wall portion 44, and the first wall portion 46, and is open upward. 33, 34a and 34b, and the cutouts 32, 33, 34a and 34b substantially overlap when assembled. .
  • the closing portion 35 has a substantially rectangular shape, and is connected to the short side of the upper wall portion 6 so as to be biased toward the first side wall portion 3 side from the center thereof via the bending portion 62 so as to be freely bent.
  • the opening of the bearing 9 is It is made to close from the side.
  • the closing portion 35 is chamfered in a circular arc shape at both corners on the tip side. It is sufficient that the closing portion 35 can close the opening of the bearing portion 9, and may be provided substantially at the center of the short side of the upper wall portion 6 or over the entire length thereof. It may be formed in a substantially U-shape or the like corresponding to the bearing 9.
  • the portion of the upper wall 6 that is not connected to the short side blocking portion 35 is protruded outward from the bent portion 62 and the first side wall portion when the upper wall 6 is closed.
  • a contact portion 60 is formed to be in contact with the belt portion 29 of the upper side 5 from the upper side.
  • a long side of the upper wall 6 opposite to the first side wall 3 is bent to both sides in the long side direction.
  • a pair of first insertion portions 48 are connected to each other via a portion 49 to bend freely, and each of the first insertion portions 48 is inserted into each of the first insertion slits 50 formed in the band portion 17. It has become so.
  • the first insertion slit 50 is formed in a substantially U-shaped cut 47 formed on the band-like portion 17 side from the upper side of the second side wall 4, and FIG. 16 (a) As shown in the figure, when the bent portion 19 of the band portion 17 is bent inward, the first insertion portion 48 is opened so as to be inserted.
  • Each of the first insertion portions 48 has a substantially U-shaped cut 51 from the bent portion 49 to the first insertion portion 48 side, and as shown in FIG.
  • the second insertion slit 52 is formed when the bent portion 49 is bent.
  • a first insertion portion 53 is formed in the strip 17 and the first side wall portion 4 corresponding to the second insertion slit 52, and the second insertion portion 53 is inserted into the second insertion portion 53.
  • the slit 52 is inserted into the slit 52 to prevent the upper wall 6 from being opened.
  • the first insertion portion 53 is formed by a substantially inverted U-shaped cut 54 extending from the upper side of the first side wall portion 4 to the band portion 17.
  • Each bent portion 55, 56 is formed at a position corresponding to the portion 19, and the distal end side of the bent portion 56 is inserted into the second insertion slit 52.
  • an operation portion 57 for removing the second insertion portion 53 is provided with a substantially semicircular notch. Is formed.
  • FIG. 14 (a) the bent portion 16 between the bottom wall portion 2 and each of the first side wall portions 3, 4 is bent so that each of the first side wall portions 3, 4 is bent.
  • Standing up at a right angle to the wall 2, and then folding the bent portion 45 between the first wall 44 and the second wall 46 of the first intermediate wall 26 The two are overlapped, and the bent portion 25 between the first side wall 4 and the first wall 44 is bent so that they are substantially inward at right angles to the first side wall 4.
  • FIG. 14 (b) the first side wall 3 and the second side wall 28 are overlapped with each other so that the second side wall 28 overlaps the outside of the first side wall 26. Bend the bending part 27 between.
  • the bent portion 20 between the bottom wall portion 2 and the outer wall portion 21 is bent so that the outer wall portion 21 stands substantially perpendicular to the bottom wall portion 2.
  • the inner wall portion 24 stands up inside the outer wall portion 21, the second wall portion 44, the second wall portion 46, and the first intermediate wall portion 18.
  • the bent portions 22 and 23 between the outer wall portion 21 and the band portion 29 and between the band portion 29 and the inner wall portion 24 are bent so as to form a shape.
  • the material roll 13 is accommodated from above, and the first roll 17 is placed so that the strip 17 is substantially horizontal as shown in FIG. 16 (a).
  • the bent portion 19 between the side wall portion 4 and the belt portion 17 is bent inward, and then the bent portions 55, 56 of the first insertion portion 53 are bent to form the second X portion. 5 Retract 3 to the outside.
  • the first inlet section 48 and the closing section 35 are Each of the bent portions 49 and 62 is bent so as to form a substantially right angle inward with respect to the upper wall portion 6, and the first insertion portion 48 becomes the first insertion slit 50 and the closing portion 35 Is bent between the upper wall portion 6 and the first side wall portion 3 so that each of them is inserted into the second side wall portion 5, and the upper wall portion 6 is used to put the upper part of the packing box 1. Cover the side.
  • FIG. 17 and FIG. 18 show a state where the raw material roll 13 is packed in the packing box ⁇ of the present embodiment.
  • the closing portion 35 connected to the short side of the upper wall portion 6 closes the opening of the bearing portion 9 from the inside of the second side wall portion 5, as in the first embodiment, The sheet material 7 can be prevented from being damaged.
  • the sheet material 7 is unwound from the material roll 13 using the packing box 1 of this embodiment, it may be substantially the same as that of the first embodiment.
  • a blocking portion 35 for closing the opening of the bearing portion 9 from the inside of the second side wall portion 5 is freely bendable on two opposing sides on the first side wall portion 5 side of the upper wall portion 6. Since they are connected, the bearing 9 can be placed in a state in which the bearing 9 can be bearing just by opening the upper wall 6.
  • first intermediate wall portion 26 is formed by overlapping the first wall portion 44 and the second wall portion 46, and as shown in FIG. 20, the outer wall portion 21 and the inner wall portion of the second side wall portion 5 are formed as shown in FIG. Since the notch portions 32, 33, 34a and 34b of the portion 24, the first wall portion 44 and the second wall portion 46 constitute the re-bearing portion 9, the bearing portion
  • the first side wall portion 5 constituting the component 9 is made up of four layers, and the strength can be further increased.
  • the second intermediate wall portion 28 is formed in a substantially quarter-circle shape, the second intermediate wall portion is inserted between the outer wall portion 21 and the inner wall portion 24 as shown by a virtual line in FIG.
  • the material roll 13 remaining after use can be removed again. It is also convenient for packing.
  • first insertion portion 48 and the first insertion slit 50, and the first insertion portion 53 and the second insertion slit 52 are provided to prevent the upper wall portion 6 from being opened. It is not necessary to use adhesive tape, packing rope, etc., but it may be used separately.
  • FIGS. 2A to 2 3 illustrate a third embodiment of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the second wall 46 of the first intermediate wall 26 is omitted. Therefore, in this embodiment, as shown also in FIG. 23, the notches 32, 33 of the first wall 44 of the outer wall 11, the inner wall 14, and the first intermediate wall 26 are provided. , 34 a constitute a bearing portion 9.
  • the first intermediate wall portion 26 may be a single sheet or three or more sheets other than two sheets.
  • the assembling of the packing box 1 of this embodiment, the procedure for unwinding the sheet material 7, and the like are substantially the same as those of the above-described embodiment, and therefore will not be described.
  • FIG. 24 to 31 illustrate a fourth embodiment of the present invention.
  • the first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 overlap, and the outer wall portion 21, the inner wall portion 24, the second (1)
  • a bearing portion 9 is formed by a substantially U-shaped notch portion 32, 33, 34, 63, which is formed on the intermediate wall portion 16 and the first intermediate wall portion 18, and is opened upward. Have been.
  • a first engaging portion 58 is formed in the first intermediate wall portion 26 so as to correspond to the lower side of the notch portion 34 and is cut out from the lower side in, for example, an acute angle shape.
  • the first intermediate wall portion 16 has a lower side on the distal end side than the first engagement portion 58 located above the lower side on the base side, and a corner on the lower distal side is chamfered in an arc shape. Have been.
  • the second intermediate wall portion 28 has, for example, an acute angle from the bottom of the notch portion 63 to the lower side.
  • a second engaging portion 59 cut out in a slit shape or the like is formed, and the second engaging portion 59 and the first engaging portion 58 of the first intermediate wall portion 26 are engaged. It is becoming so.
  • the upper side on the tip side of the notch portion 63 is located below the upper side on the base side, and the corner on the lower tip side is chamfered in an arc shape. ing.
  • the engagement protrusion 30 at the lower end of the inner wall portion 24 and the engagement hole 31 with which the engagement protrusion 30 engages are not formed.
  • the inner wall portion 14 can be held upright due to friction between the side portion and each of the first side wall portions 3, 4.
  • the engaging projection 30 and the engaging hole 31 may not be provided as in the present embodiment, or they may be provided in the present embodiment. .
  • FIG. 25 (a) the bent portion 16 between the bottom wall portion 2 and each of the first side wall portions 3 and 4 is bent so that each of the first side wall portions 3 and 4 is bent.
  • the first intermediate wall portion 26 and the first intermediate wall portion 18 are raised substantially at right angles to the bottom wall portion 2, and then substantially inward at right angles to the first side wall portions 3 and 4.
  • the bent portions 25 and 27 between the first side wall portions 3 and 4 and the second intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 are bent.
  • the first engagement portion 58 of the first intermediate wall portion 26 is engaged with the second engagement portion 59 of the second intermediate wall portion 28 from above, The first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 intersect.
  • first intermediate wall portion 26 is disposed above the base side
  • the upper side of the distal end side of the second intermediate wall portion 28 is disposed below the base side. So that they can intersect without deforming as much as possible.
  • first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28 may cross each other such that the tip sides thereof are on the outside or may be crossed such that they are on the inside.
  • the bent portion 20 between the bottom wall portion 2 and each outer wall portion 2 ⁇ is bent so that each outer wall portion 21 is substantially straight with respect to the bottom wall portion 2.
  • each outer wall 21 is raised so that the inner wall 24 rises inside the outer wall 21, the first intermediate wall 26, and the second intermediate wall 28.
  • the bent portions 12 and 23 between the band portion 19 and between the band portion 19 and each inner wall portion 14 are bent.
  • the material roll 13 is housed from above, and as shown in FIG. 26 (b), one of the strips 17 is substantially horizontal.
  • the upper bent part 19 on the upper side of the first side wall part 4 is bent inward, and then the bent parts 55, 56 of the second insertion part 53 are bent, and the second insertion part 53 is turned outward.
  • each of the bent portions 49 and 62 is bent so that the first insertion portion 48 and the closing portion 35 are substantially inward at right angles to the upper wall portion 6, and the first insertion portion 48 is formed by the first insertion portion 48.
  • the bent portion 18 between the upper wall portion 6 and the first side wall portion 3 is bent into the insertion slit 50 so that the closing portion 35 is inserted inside the second side wall portion 5, respectively. Cover the upper part of the packing box 1 with the wall 6. Finally, as shown in FIG. 26 (c), the leading end of the second insertion portion 53 is inserted into the first insertion slit 52 to assemble the packing box 1 and set the raw material port 1 as shown in FIG. The packing work of 3 is completed.
  • FIGS. 27 and 28 show a state where the raw roll 13 is packed in the packing box 1 of the present embodiment.
  • the second engagement portion 58 of the second intermediate wall portion 28 and the second engagement portion 59 of the second intermediate wall portion 28 are engaged with each other. Therefore, even when the upper wall portion 6 is opened, the first side wall portion 3 on the side where the upper wall portion 6 is connected is not opened, and it is possible to maintain the box shape.
  • the packing box 1 of this embodiment has an upper wall
  • the bearing portion 9 can support the feeding shaft 8 of the resilient material 7.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing an example when the sheet material 7 is directly fed from the material roll 13 to the wall surface 41 side and adhered.
  • the material roll 13 is, for example, a front winding.
  • the first side wall 4 on the side where the strip 17 is connected is directed toward the wall 41, and the first side wall 4 is arranged substantially parallel to and close to the wall 41, and the upper wall 6 Keep only open.
  • the sheet material 7 is drawn out in substantially the same manner as in the above-described embodiment, and the decorative sheet 10 may be attached to the wall surface 41.
  • the sheet material 7 is stuck to the floor surface 42 side.
  • the sheet material 7 may be fed out, the sheet material 7 may be cut on an appropriate cutting table 6 4, and the sheet material 7 may be transported to a sticking point.
  • FIG. 32 to FIG. 36 illustrate a fifth embodiment of the present invention.
  • the second upper wall portion 67 is interposed between the first side wall portion 4 and the band-shaped portion 17 via the bent portions 65, 66 so as to be freely bent. Has been done.
  • the second upper wall portion 67 is placed below the upper wall portion 6 in an assembled state, and has a rectangular shape substantially the same shape as the upper wall portion 6. Is formed in a rectangular shape. As shown in FIG. 36, the second upper wall portion 67 comes into contact with or close to the wall surface 41 substantially horizontally when the sheet material 7 is fed (at least cut), and the packing box 1 with respect to the wall surface 41 is moved. It is used for positioning.
  • the second upper wall portion 67 is provided with a guide member (described later) for guiding a cutting tool such as a cutter when the sheet material 7 is cut, according to the distance b from the floor surface 42 to the guide member 7.
  • a holding wall portion for holding the distance a from 2 to the wall surface 41 at a predetermined distance is formed, and the leading end of the holding wall portion is brought into contact with the wall surface 41 to thereby guide the guide member 72 to the wall surface 41.
  • the distance a to 1 and the distance b from the guide member 72 to the floor surface 42 are kept substantially the same, for example.
  • the holding wall may be constituted by the upper wall 6.
  • one or more cutting fingers are provided on the second upper wall section 67 according to the width of the skirting board.
  • a marking line 69 is attached by printing or the like, and the user cuts the second upper wall portion 67 along the cutting instruction line 69 so that the inner member of the wall surface 41 from the upper end of the baseboard is cut off.
  • the distance b ′ to the height corresponding to 72 and the distance a from the wall surface 41 to the guide member 72 may be, for example, substantially the same.
  • the cut 39 forming the insertion slit 38 is formed on the first side wall 4 side of the second upper wall 67.
  • the double-sided tape 40 is also provided on the outer side (or inner side) of the second upper wall portion 67 on the side of the ⁇ side wall portion 4.
  • first side wall 3 and the bottom wall 2 to which the top wall 6 is connected are separated from each other so that the first side wall 3 and the top wall 6 can be separated from each other.
  • Cutouts (perforations) 16a and 18a are formed by intermittently cutting the connecting portion. Between the first side wall 3 and the bottom wall 2 and the upper wall 6, cutouts 16a and 18a are formed so as to be freely bendable. I have.
  • the cut-out portions 16a and 18a may be constituted by half cuts having cuts in the thickness direction.
  • the second side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 18 are provided with a bending instruction line 70 substantially in the center between the bottom wall portion 1 and the upper wall portion 6 in the longitudinal direction by, for example, printing. It is cut off from the bottom wall portion 2 and the upper wall portion 6 by a user, a user, or the like, and is folded in two along the bending instruction line 70. An elongated mounting hole 71 is formed between the first side wall portion 3 and each of the second intermediate wall portions 28 along each bent portion 27.
  • the bending instruction line 70 may be provided so as to be easily bent by, for example, a concave portion, an intermittent cut portion (perforation), or the like.
  • the first side wall portion 3 and the second intermediate wall portion 28 are cut away from the bottom wall portion 2 and the upper wall portion 6 as shown in FIG. 36, and are substantially V-shaped along the bending instruction line 70.
  • the mounting holes 71 are fitted over the pair of second side wall portions 5 so that the mounting holes 71 are fitted into the respective second side wall portions 5 from above.
  • the guide member 72 is constituted.
  • Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
  • the configuration may be substantially the same as in the second to fourth embodiments.
  • each bent portion 16 between the bottom wall portion 2 and each of the first side wall portions 3, 4 is bent so that each of the first side wall portions 3, 4 is bottomed.
  • the first intermediate wall portion 16 and the first intermediate wall portion 18 rise substantially at right angles to the wall portion 2, and then form a substantially right angle inward with respect to each of the first side wall portions 3 and 4. Fold each of the bent portions 25 and 27 between each of the first side wall portions 3 and 4 and the first intermediate wall portion 26 and the second intermediate wall portion 28. Bend.
  • the bent portion 20 between the bottom wall 2 and the outer wall 21 is bent so that the outer wall 21 is substantially perpendicular to the bottom wall 2.
  • the outer wall 21 and the band 29 are arranged such that the inner wall 24 is raised inside the outer wall 21, the first intermediate wall 26, and the second intermediate wall 28.
  • Each of the bent portions 22 and 23 between the belt portion 29 and between the band portion 29 and the inner wall portion 24 is bent.
  • a bent portion 66 between the strip portion 17 and the second upper wall portion 67, and a second upper wall portion The bent portion 65 between the portion 67 and the second side wall portion 4 is bent inward to cover the upper side of the material roll 13 with the second upper wall portion 67.
  • the bent portion 18 between the first side wall portion 3 and the upper wall portion 6 is bent, and the upper wall portion 6 covers the upper side of the packaging box 1.
  • the bent portion 36 between the upper wall portion 6 and the insertion portion 37 is bent and the insertion portion 37 is inserted into the insertion slit 38 of the belt-shaped portion 17.
  • the upper wall 6 and the first side wall 4 etc. are fixed with adhesive tape 6 1 etc. so that the upper wall 6 is not opened, and assembling of the packing box 1 and packing work of the material roll 13 are performed. Is completed.
  • the setting of the feeding shaft 8 to the bearing 9 may be performed in substantially the same manner as in the first embodiment, but the upper wall 6 and the upper wall 6 are connected as shown by phantom lines in FIG.
  • the first side wall 3 is opened and the closing portion 35 of the first intermediate wall 26 is removed along the cutout 35a, and the first upper wall 67 and the strip 1 are removed. 7 is also opened outside the first side wall 3.
  • FIG. 36 is an explanatory diagram showing an example of a case where the sheet material 7 is directly fed from the raw material roll 13 to the wall surface 41 side and stuck.
  • the material roll 13 It is a front winding.
  • the first side wall portion 4 on the side where the second upper wall portion 67 is connected is directed toward the wall surface 4 ⁇ .
  • the first side wall 3 and the second intermediate wall 28 are cut off along the cutouts ⁇ 6 a and 18 a between the second side wall 3 and the bottom wall 2 and the first upper wall 6. Fold it in the vertical direction along the bending instruction line 70, insert the second side wall 5 into the mounting holes 7 1 on both sides of the material roll 13 on the wall side 41, and set the guide members 72. .
  • the upper wall portion 6 can be used as a curing sheet 73 for laying on the floor surface 42 near the wall surface 41 to protect the floor surface 42 from dirt due to glue or the like.
  • the protective sheet 12 on the leading end of the sheet material 7 is stuck and fixed to the double-sided tape 40, and the decorative sheet 10 on the leading end side is attached. Peel off the protective sheet 12. It is sufficient that the decorative sheet 10 is peeled to such an extent that the upper end thereof can be temporarily fixed to the upper end of the wall surface 41. Then, peel off the protective sheet 1 2 from the double-sided tape 40, and again
  • the sheet material 7 is pulled up along the wall 4 1 with the protective sheet 1 2 peeled off only at the tip side, and the tip side is
  • the sheet material 7 may be pulled up while the protection sheet 12 is adhered and fixed to the double-sided tape 40 as in the first embodiment.
  • the sheet member 7 is cut by the guide member 72.
  • the second upper wall portion 67 is made substantially horizontal, and the packing box 1 is arranged so that the leading end thereof contacts the wall surface 41, and the sheet material 7 is cut.
  • the cutting material 7 is cut along the guide member 72 along the guide wall 72 along the wall surface 41 and the second upper wall portion 67.
  • the second upper wall portion 67 may have its leading end portion abutting on the wall surface 41 at least when the sheet material 7 is cut. 4 It may be abutted from when it is extended along 1.
  • a guide member 72 is provided for guiding a cutter or the like when cutting the sheet material 7 fed to the wall surface 41 side, and a sheet is provided from a height corresponding to the guide member 72 of the wall surface 41.
  • the first upper wall portion 67 for maintaining the distance a from the guide member 72 to the wall surface 41 at a predetermined distance in accordance with the distances b and b 'to the lower end of the sticking position of the material 7, Since it is connected to the upper side of the first side wall 4 so that it can be bent freely, even if the sheet material 7 is not cut near the lower end of the wall 41, a length corresponding to the lower end of the sticking point of the wall 41 can be obtained. In addition, the sheet material 7 can be cut.
  • the guide means 72 is provided on the upper side of the second side wall portion 5, the sheet material 7 is cut at a hand side in an easy posture and without obstructing the packing box 1 or the like. be able to. Further, the guide member 72 can prevent the sheet material 7 on the side of the material roll 13 from being damaged by a cutting tool such as a cutter.
  • the distance a from the guide member 72 to the wall surface 41 is the distance b, b 'from the height corresponding to the guide member 72 on the wall surface ⁇ to the lower end of the sticking position of the sheet material 7.
  • a corresponding predetermined distance that is, a distance that can cut the sheet material 7 in accordance with the lower end of the sticking portion of the wall surface 41 may be used. Therefore, the second upper wall portion 67 may be configured such that a> b or b> a in consideration of the bending or the like of the sheet material 7.
  • the guide member 72 is configured by the first ruled wall portion 3 and the first intermediate wall portion 28 separated from the bottom wall portion 1 and the upper wall portion 6, the guide member 72 is formed. There is no need to install it separately from the packing box 1, and costs and garbage may increase. Absent.
  • FIG. 37 to 40 illustrate a sixth embodiment of the present invention.
  • This embodiment exemplifies a raw roll packing product in which a raw roll 13 around which a sheet material 7 is wound so that the surface of the decorative sheet 10 is on the inside is packed in the packing box 1 of the present invention. ing.
  • the sheet material 7 includes a decorative sheet 10 for wallpaper and the like, a glue layer 11 such as a raw glue on the back side of the decorative sheet 10, and a glue layer 11 1
  • This sheet material 7 is wound around a winding core 14 so that the surface of the decorative sheet 10 is on the inside, and a raw material roll 13 is provided. Is configured. (Hereinafter, the winding method in which the surface of makeup sheet 10 is on the inside is referred to as “back winding”)
  • the packing box 1 is substantially the same as the one illustrated in the first embodiment, but the scope of the present invention is the same as that illustrated in the other embodiments. Can be used as appropriate.
  • the double-sided tape 40 constituting the fixing means is adhered to the inner surface on the side of the first side wall 3 to which the upper wall 6 is connected.
  • the double-sided tape 40 is provided continuously over substantially the entire length of the first side wall portion 3 and the first intermediate wall portion 28 in the longitudinal direction corresponding to, for example, substantially the center of the first side wall portion 3 in the width direction.
  • it may be provided on the upper wall side 6 or the bottom wall 1 side of the first side wall section 3 or on the first side wall section 3 side where the upper wall section 6 is connected (near the first side wall section 3). If so, it may be provided on the upper wall 6 or the bottom wall 2.
  • the double-sided tape 40 may be provided intermittently over substantially the entire length of the first side wall 3 and the second intermediate wall 18, or may be provided at both ends and / or It may be provided only at the center. If the protective sheet 12 can be adhered to the double-sided tape 40 when the sheet material 7 is unwound from the raw material roll 13 and can be held, it is possible to appropriately change the attaching position and width. It is. Further, the fixing means only needs to fix the leading end of the protective sheet 12 when the sheet material 7 is fed, and is not limited to the double-sided tape 40. For example, a cut may be made in the second intermediate wall section 28, the upper wall section 6, and the like, and the cut sheet may be fixed with the protective sheet 12 therebetween. The assembling of the packing box 1 and the packing of the material roll 13 can be performed in the same manner as in the other embodiments, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 39 is an explanatory diagram when the decorative sheet 10 is attached to the wall surface 41 using the raw roll packaged product of the present embodiment.
  • the packing box 1 is arranged so that the first side wall 3 on the side where the upper wall 6 is connected to the wall 4 side, and the first side wall 3 is placed on the floor surface on the wall 41 side. 4 Work with the door open.
  • the upper wall portion 6 is bent along the wall surface 41, it may be overlaid on or below the first side wall portion 3 or may be cut off with the first side wall portion 3. .
  • the glue layer 11 is connected to the wall surface 41 side. If the material roll 13 is set in such a way that the sheet material 7 is centered, the sheet material 7 is fed from the lower side of the material roll ⁇ 3 to the wall surface 41 side. On the other hand, when the raw fabric opening 13 is a front winding, as shown in Fig. 11, the sheet material 7 is
  • the material roll 13 is set so that the glue layer 11 is on the wall surface 41 side when the sheet material 7 is fed upward along 1, the sheet material 7 is fed from the upper side of the material roll 13.
  • the leading end of the protective sheet 12 is attached to a double-sided tape 40 attached to the inner surface of the first side wall 3 side to which the upper wall 6 is connected. Keep it. Then, as the sheet material 7 is extended, the upper half of the protective sheet 1 is peeled off, so that the upper side of the decorative sheet 10 is covered with a glue layer. It can be easily attached to the wall surface through 1 1.
  • an adhesive such as an adhesive may be applied to the inner surface on the first side wall 3 side, and the protective sheet 12 may be releasably adhered via the adhesive. .
  • the sheet material 7 is cut along the lower end of the adhered portion of the wall surface 41.
  • the material roll 13 is wound back and the first side wall 3 on the wall surface 41 is opened to the wall surface 41, the material roll 13 on the side closer to the material roll 13 than the cutting position is opened.
  • the sheet material 7 does not become an obstacle, and the sheet material 7 can be easily cut in accordance with the lower end portion of the sticking portion of the wall surface 41.
  • the sheet material 7 is fed out from the lower side of the material roll 13 to the wall surface 41 side, and the sheet material 7 is extended to the lower end of the sticking point of the wall surface 41.
  • the sheet material 7 on the web roll 13 side is naturally along the floor surface 4 than the cutting position, so the cutting tool is moved by the sheet material 7 on the web roll 13 side. Therefore, the sheet material 7 can be easily cut without being hindered.
  • the sheet material 7 is unreeled from the upper side of the material roll 13 to the wall surface 41 side, and extends to the lower end of the sticking portion of the wall surface 41.
  • the sheet material on the raw material roll 13 side does not follow the floor surface 4 side than the cutting position if the sheet material is just placed along the cutting surface. Cutting must be performed by pressing on the side of the surface 42, which makes the cutting of the decorative sheet 7 complicated.
  • the material roll 13 is a front winding, the material roll 13 is attached to the wall 4
  • the material roll 1 3 is independent of the distance from the wall surface 4 1 of the material roll 13. Since the sheet material 7 on the side naturally follows the floor surface 42, for example, the wall surface
  • the web roll 1 3 may be placed near 1 to ensure accurate and cheap The sheet material 7 can be cut completely.
  • the upper wall portion 6 and the first side wall portion 3 to which the upper wall portion 6 is connected are opened to the wall surface 41 side, if the sheet material 7 is cut therefrom, the floor surface 42 etc. It does not hurt and the floor surface 42 is not stained with glue.
  • the lower protective sheet 12 is peeled off, and the remaining part of the decorative sheet 10 is adhered to the wall surface 41 via the adhesive layer 1 ⁇ .
  • the decorative sheet 12 can be once adhered to the wall surface 41, and then the decorative sheet 12 can be peeled off and re-stretched. The position can be easily adjusted.
  • the raw roll # 3 is formed by winding a sheet material 7 so that the surface of the decorative sheet 10 is on the inside, and the packing box 1 is formed of a bottom wall.
  • the sheet material 7 is fed out to the wall surface 41 side using the packing box ⁇ , and the sheet material is 7 can be stuck on the wall 41, and if the third side wall 3 on the side of the wall 4 is left open, it can be fitted to the lower end of the sticking point of the wall 41.
  • the sheet one Bok member 7 also Li by bite of its original fabric roll 1 3 side gets in the way is rather name can be easily cut.
  • the raw material roll 13 can be brought closer to the wall surface 41 side as compared with the case of the front winding, so that the sheet material 7 can be cut safely and accurately in an easy posture.
  • the lower side of the first side wall section 3 on the side where the upper wall section 6 is connected is connected to the bottom wall section 1 via a bent section 16 so as to be freely bent, and the second side wall section 3 and the upper wall section Since the feeding shaft 8 is configured to be supported by the bearing portion 9 in a state where 6 is opened around the bent portion T 6, the first side wall portion 3 on the side of the wall surface 4 ⁇ ⁇ ⁇ can be easily opened.
  • the first side wall 3 and the upper wall 6 are opened to the floor surface 42 and the wall surface 41 and cutting is performed thereon, the wall surface 41 and the floor surface 42 may be damaged by the cutting tool.
  • glue from adhering to the wall surface 41 and the floor surface 42.
  • a fixing means is provided on the inner surface on the side of the first side wall 3 to which the upper wall 6 is connected to fix the tip end of the protective sheet 12 when the sheet material 7 is fed out.
  • the protective sheet 12 is peeled off, and the upper side of the decorative sheet 10 can be easily adhered to the wall surface 4 via the adhesive layer 11.
  • the lower side of the first side wall portion 3 on the side where the upper wall portion 6 is connected is connected to the bottom wall portion 2 via the bending portion 16 so as to be freely bent.
  • the first intermediate wall portion 28, which is connected to the first side wall portion 5 so as to be freely bent, is configured to be able to be removed between the outer wall portion 11 and the inner wall portion 14 of the second side wall portion 5.
  • first side wall portions 3 and 4 may be configured so that they cannot be opened and closed.
  • one of the first side wall portions 3 and 4 is cut with a cutter or the like, and the cut side is a wall surface. 4
  • the sheet material 1 may be fed out by arranging it toward the 1 side.
  • FIG. 41 illustrates a seventh embodiment of the present invention.
  • the bearing portion 9 is opened from the first side wall portions 3 and 4 (for example, the first side wall to which the upper wall portion 6 is connected) more than the widthwise center of the second side wall portion 5. It is formed so as to be biased toward the side wall 3) side.
  • the bearing portion 9 is formed in a U-shaped hole opening upward, but may be formed in a round hole shape or the like. Further, the bearing portion 9 supports the pay-out shaft 8 above the center of the second side wall portion 5 in the vertical direction, as in the other embodiments.
  • Other configurations of the packing box 1 are substantially the same as those of any of the embodiments, for example.
  • the bearing 9 may be formed so as to be biased toward the ⁇ side wall 4.
  • the packing box 1 is arranged with the first side wall 3 to be opened facing the wall 4 1 side, the first side wall 4 not to be opened may be arranged toward the wall 41 side. It can be appropriately selected according to the winding method of 3 and the like.
  • the bearing portion 9 is formed so as to be deviated from the center in the width direction of the second side wall portion 5 toward the first side wall portion 3 to be opened.
  • the material roll 13 of the maximum size that can be packed is supported by the bearing 9 via the feeding shaft 8, the material is not released between the first side wall 4 and the material roll 13.
  • a gap is formed in the gap. Therefore, the first side wall portion 4 and the sheet material 7 which are not opened are not rubbed, and a defect due to the friction (for example, an increase in unreeling resistance of the sheet material 7, denaturation, discoloration, elongation, etc. of the decorative sheet 10) is caused. Does not occur.
  • This embodiment can be applied regardless of whether the material roll 13 is a front winding or a back winding. However, it is possible to prevent the decorative sheet 10 from being deformed due to friction. This is particularly useful when the rolls 13 are front-wound.
  • the bearing 9 may be formed so as to be biased to one of the first side walls 3 and 4. In this case, when feeding out the sheet material 7, the first side walls 3, 4 on the side close to the bearing 9 are cut off, and the material roll 13 is supported by the bearing 9 via the feeding shaft 8. It is sufficient to feed out the sheet material 13.
  • the packing box 1 is configured as an assembling type from a single step pole sheet 15.
  • the packaging box 1 does not have to be an assembling type and may be assembled from two or more sheets. You may do it. If the use of the bearing portion 9 is not hindered, it may be fixed with a pin, an adhesive or the like after assembly, or a plate material made of synthetic resin or the like may be used instead of the step pole sheet 13.
  • a decorative sheet 10 for wallpaper provided with a glue layer 11 and a protective sheet 12 on the back surface side is exemplified. It is applicable as long as the packing box 1 of the sheet material 7 wound in a shape.
  • each of the first side wall portions 5 is formed with a substantially U-shaped hole-shaped bearing portion 9 which is opened upward.
  • a round hole-shaped bearing portion is formed at the center of each of the first side wall portions 5 and the like. 9 may be formed.
  • the bearing portion 9 may be formed in an L-shape or the like so as to restrict the upward movement of the feeding shaft 8.
  • the packing box 1 As the packing box 1 provided with the bearing portion 9 of the pay-out shaft 8, those shown in FIGS. 42 and 43 can be considered.
  • the packing box 1 includes a bottom wall portion 2, a pair of first side wall portions 3, 4 rising from one of two opposite sides of the bottom wall portion 2, A pair of first side wall portions 5 rising from the other opposing side of the portion 1 and one upper portion of the first side wall portion 3 are bent. It is configured in a substantially rectangular box shape having an upper wall portion 6 which is freely connected and supports a feeding shaft 8 for a sheet material 7 on both sides of the first side wall portions 3 and 4 on the second side wall portion 5 side. A pair of bearing portions 9 are formed.
  • the bearing portion 9 is formed in a round hole shape so that the opposing first side wall portions 3 and 4 can be extended and the shaft 8 can be rotatably penetrated. It is sufficient that the bearing portion 9 is provided on at least one of the first side wall portions 3 and 4, or may be provided on the upper wall portion 6, the bottom wall portion 2, and the like.
  • the other configuration of the packing box 1 may be configured as an assembling method or the like substantially similar to any one of the embodiments of the present invention.
  • the packing box 1 is cut at, for example, approximately the center of the first side walls 3, 4, and
  • the half box 1a is arranged upright so that the cut part is on the lower side (or upper side), and the feeding shafts 8 protruding from both sides of the material roll 13 are inserted into the bearings 9 on both sides.
  • the material roll 13 can be rotatably supported.
  • the material roll packaging box and the material roll packaging product according to the present invention include, for example, a sheet provided with a decorative sheet 10 attached to a wall, a glue layer 1 and a protective sheet 12 thereof. It is particularly useful as a packing box for packing the material roll 13 of the material 7, and the packing product of the material roll ⁇ 3.

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Abstract

原反ロール用梱包箱は、シート材(7)の原反ロール(13)を梱包するためのものであり、底壁部(2)と、前記原反ロール(13)の軸心方向と略直交する方向に相対向する一対の第1側壁部(3)(4)と、前記原反ロール(13)の軸心方向に相対向する一対の第2側壁部(5)と、一方の前記第1側壁部(3)の上辺に折り曲げ自在に連接された上壁部(6)とを有する略矩形箱状に構成し、前記各第2側壁部(5)に、前記シート材(7)の繰り出しに際して前記原反ロール(13)の繰り出し軸(8)を支持する軸受け部(9)を開口形成している。このようにすれば、原反ロール(13)の両側に繰り出し軸(8)を支持するための部材を別途収容する必要がないため、原反ロール(13)の梱包を簡単に行なうことができると共に、梱包箱をコンパクトに構成することができる。

Description

明 細 書 原反口一ル用梱包箱及び原反口一ル梱包製品 技術分野
本発明は、 原反ロール用梱包箱及び原反ロール梱包製品に関し、 梱包 箱に原反ロールからシ一卜材を繰り出す際の繰り出し軸を支持するため の軸受け部を備えているにもかかわらず、 原反ロールを簡単に梱包する ことができ、 しかもコンパク卜に構成することができる原反口一ル用梱 包箱及び原反口一ル梱包製品を提供するものである。
背景技術
従来、 原反ロール用梱包箱であって、 シート材の繰り出し軸を支持す るための軸受け部を備えたものには、 日本特開平 9一 2 6 7 8 4 6号公 報に記載されたものがある。
この梱包箱は、 底壁部、 この底壁部の一方の相対向する 2辺から起立 する一対の第 1側壁部、 底壁部の他方の相対向する 2辺から起立する一 対の第 2側壁部、 及び一方の第 1側壁部の上辺に折リ曲げ自在に連接さ れた上壁部からなる略矩形箱状の箱本体と、 この箱本体内の各第 2側壁 部側に嵌脱自在に嵌合される一対の紙管保持部材とを備えている。 紙管保持部材は、 箱本体内に丁度嵌合するような方形で、 その中央に 原反ロールの軸方向の丸穴状の軸受け部が形成され、 この軸受け部によ リ原反ロールからその軸方向の両側に突出する紙管 (繰リ出し軸) を回 転自在に支持するようになっている。 従って、 この梱包箱は、 原反ロー ルを箱本体内に収容したまま、 上壁部を開放してシート材を繰り出すこ とができ、 シー卜材の繰り出し装置を兼用できる利点がある。
しかし、 上記の梱包箱には次のような問題がある。 即ち、 原反ロール を梱包する際に、 先ず紙管の両側の原反ロールからの突出部分を紙管保 持部材の軸受け部に揷通し、 その状態で原反ロールと紙管保持部材とを 一緒に箱本体に収容しなければならず、 原反ロールの梱包作業が非常に 煩わしい。
また原反ロールの両側に紙管保持部材を配置して、 箱本体内に収容す ることから、 この紙管保持部材分だけ箱本体を大きく構成する必要があ リ、 製造、 保管、 運搬等の面でコストアップの原因となる。
本発明は、 このような従来の課題に鑑み、 シート材の繰り出し軸用の 軸受け部を備えているにもかかわらず、 原反ロールを簡単に梱包するこ とができ、 しかもコンパク卜に構成することができる原反ロール用梱包 箱及び原反口一ル梱包製品を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の原反ロール用梱包箱は、 シ一卜材 7の原反ロール 1 3を梱包 するための原反ロール用梱包箱であって、 底壁部 2と、 前記原反ロール 1 3の軸心方向と略直交する方向に相対向する一対の第 1側壁部 3, 4 と、 前記原反ロール 1 3の軸心方向に相対向する一対の第 2側壁部 5と 、 一方の前記第 1側壁部 3の上辺に折リ曲げ自在に連接された上壁部 6 とを有する略矩形箱状に構成し、 前記各第 2側壁部 5に、 前記シート材 7の繰り出しに際して前記原反ロール 1 3の繰り出し軸 8を支持する軸 受け部 9を開口形成している。 従って、 原反ロール 1 3の両側に繰り出 し軸 8を支持するための部材を別途収容する必要がなくなリ、 原反ロー ル 1 3の梱包を簡単に行なうことができ、 しかも梱包箱をコンパクトに 構成することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 一対の前記第 2側壁部 5間の間 隔を、 軸心方向に複数の軸部材 8 aに分割された前記繰り出し軸 8の該 各軸部材 8 aの長さよリも大きくしている。 従って、 繰り出し軸 8の軸 部材 8 aを原反ロール 1 3と共に梱包することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記軸受け部 9が、 上側に開放 する略 U字孔状に構成されている。 従って、 軸受け部 9に対する繰り出 し軸 8の着脱を容易に行なうことができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記各第 2側壁部 5が、 下辺が 前記底壁部 2に折り曲げ自在に連接された外壁部 2 1 と、 上辺が該外壁 部 2 1の上辺側に折り曲げ自在に連接され且つ下辺が前記外壁部 2 1の 内側で前記底壁部 1に略当接された内壁部 2 4と、 前記上壁部 6が連接 されていない側の前記第 1側壁部 4の側辺に折り曲げ自在に連接され且 つ前記外壁部 2 1 と前記内壁部 2 4との間に挟まれた第 1中間壁部 2 6 と、 前記上壁部 6が連接された側の前記第〗側壁部 3の側辺に折り曲げ 自在に連接され且つ前記外壁部 2 1 と前記内壁部 2 4との間に挟まれた 第 2中間壁部 2 8とを備えている。 従って、 原反ロール 1 3の軸心方向 の両側で梱包箱の強度を高めることができ、 輸送時等の破損等の惧れを 少なくできる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記内壁部 2 4の下辺に、 下方 に突出する係合突起 3 0を形成すると共に、 前記底壁部 2の各第 2側壁 部 5側に、 前記内壁部 2 4が起立状態のときに前記係合突起 3 0が係合 する係合穴部 3 1を形成している。 従って、 第 2側壁部 5の起立状態を 確実に保持することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 少なくとも前記外壁部 2 1、 前 記内壁部 2 4及び前記第 1中間壁部 2 6に、 上側に開放する略 U字孔状 の切り欠き部 3 2 , 3 3 , 3 4を略重なるように形成し、 該切リ欠き部 3 2 , 3 3 , 3 4により前記軸受け部 9を構成している。 従って、 少な くとも 3枚にシートが重ねられた部分に繰リ出し車由 9が形成されておリ 、 シ一卜材 7の繰り出しにょリ負荷を受ける軸受け部 9の強度を高める ことができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記各軸受け部 9の開口を塞ぐ ための塞ぎ部 3 5を設けている。 従って、 梱包された原反ロール 1 3の 破損や、 梱包箱内への雨、 ほこり等の進入を防ぐことができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記上壁部 6の前記第 2側壁部 5側の相対向する 2辺に、 前記第 2側壁部 5の内側から前記軸受け部 9 の開口を塞ぐ前記塞ぎ部 3 5を折り曲げ自在に連接している。 従って、 上壁部 6によリ盖をするだけで塞ぎ部 3 5により軸受け部 9を塞ぐこと ができ、 また上壁部 9を開放するだけで軸受け部 9を開放することがで ぎる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記外壁部 2 1及び前記内壁部 2 4に、 切り欠き部 3 2 , 3 3を略重なるように開口形成すると共に、 前記第 1中間壁部 2 6に、 前記切り欠き部 3 1, 3 3に沿って切り取り 部 3 5 aを形成し、 該切り取り部 3 5 aの内側の塞ぎ部 3 5を前記第 1 中間壁部 2 6から切り取ったときに、 前記軸受け部 9が開口されるよう にしている。 従って、 梱包された原反ロール 1 3の破損や、 梱包箱内へ の雨、 ほこり等の進入を防ぐことができる。 しかも切り取り部 3 5 aに 沿つて塞ぎ部 3 5を除去するだけで軸受け部 9を開口することができる また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記上壁部 6が連接された側の 前記第 1側壁部 3の下辺を前記底壁部 2に折り曲げ自在に連接すると共 に、 前記第 1中間壁部 2 8を前記外壁部 1 1 と前記内壁部 1 4との間に 揷脱可能に構成し、 前記第 1側壁部 3及び前記上壁部 6を開放した状態 で、 前記軸受け部 9により前記繰り出し軸 8を支持できるように構成し ている。 従って、 開放した第 1側壁部 3及び上壁部 6の上に脚立 4 3等 を載置することによリ、 シー卜材 7の繰り出し時に梱包箱の位置を固定 することができる。 更に、 第 1側壁部 3及び上壁部 6を、 切り取ったシ 一卜材 7の仮置き、 シ一卜材 7を切断する際の下敷き等にも使用するこ とができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は. 前記第 1中間壁部 2 6を、 前記 第 1側壁部 5の幅方向の略中央の前記軸受け部 9を越す程度の幅に構成 すると共に、 前記第 1中間壁部 2 8を前記第 1中間壁部 1 6に近接又は 当接する程度の幅に構成している。 従って、 第〗中間壁部 2 6と第 2中 間壁部 2 8とが干渉することがなく、 外壁部 2 1と内壁部 2 4との間の 第 2中間壁部 1 8の揷脱を円滑に行なうことができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記第 2中間壁部 2 8を、 前記 底壁部 、 前記第 1側壁部 3及び前記外壁部 2 1の接点部分又はその近 傍を中心とする略四半円形状に構成している。 従って、 外壁部 2 1 と内 壁部 2 4との間の第 2中間壁部 2 8の揷脱を円滑に行なうことができる また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記上壁部 6が連接されていな い側の前記第 1側壁部 4の上辺側に、 シー卜材 7を繰り出す際にその裏 面の糊保護シ一卜 1 2の先端部を固定するための固定手段 4 0を設けて いる。 従って、 シ一卜材 7の繰り出しに伴って糊保護シート 1 2がある 程度剥離され、 その手間を省くことができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記上壁部 6が連接されていな い側の前記第 1側壁部 4の上辺に帯状部 1 7を折り曲げ自在に連接し、 該帯状部 1 7に貼着した両面テープにょリ前記固定手段 4 0を構成して いる。 従って、 簡単且つ安価に固定手段 4 0を構成することができる。 また本発明の原反ロール用梱包箱は、 壁面 4 1側に繰り出された前記 シ一卜材 7の裁断に際してカッター等の裁断具を案内する案内部材 7 2 を備え、 前記壁面 4 1の前記案内部材 7 2に対応する高さから前記シ一 卜材 7の貼着箇所の下端までの距離 bに応じて前記案内部材 7 2から前 記壁面 4 1までの距離 aを所定距離に保持するための保持壁部 6 7を、 前記第 1側壁部 4の上辺側に折り曲げ自在に連接している。 従って、 保 持壁部 6 7の先端を壁面 4 1 に略当接させてシ一卜材 7を案内部材 7 2 に沿つて裁断することによリ、 シート材 7をその貼着箇所にあった長さ に裁断することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記第 1側壁部 3及び前記第 2 中間壁部 2 8を前記底壁部 2及び上壁部 6から切リ離し可能に構成する と共に、 その切り離された前記第 1側壁部 3及び前記第 1中間壁部 1 8 により、 壁面 4 1側に繰り出された前記シ一卜材 7の裁断に際してカツ ター等の裁断具を案内する案内部材 7 2を構成するようにしている。 従 つて、 案内部材 7 2を別途設ける必要がなく、 梱包箱の軸受け部 9に関 係しない部分を有効に利用することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記第 1側壁部 3と前記第 2中 間壁部 1 8との間に、 該第 1側壁部 3及び第 2中間壁部 1 8を縦方向に 略 V字状に折り曲げた状態で前記第 1側壁部 5に上側から嵌合するため の取り付け穴 7 1を形成している。 従って、 簡単かつ確実に案内部材 7 2を第 2側壁部 5にセッ卜することができる。
また本発明の原反ロール用梱包箱は、 前記第 1側壁部 3と前記底壁部 2及び前記上壁部 6との間の連接部分に切り取り部 1 6 a , 1 8 aを形 成している。 従って、 案内部材 7 2を構成するための第 1側壁部 3及び 上壁部 6を梱包箱の他の部分から簡単に切リ離すことができる。
また本発明の原反ロール梱包製品は、 化粧シート 1 0の裏面側に糊層 1 1及びこの糊層 1 1の保護シート 1 2を有するシート材 7の原反口一 ル 1 3を梱包箱〗により梱包した原反ロール梱包製品であって、 前記原 反ロール 1 3は、 前記化粧シ一卜 1 0の表面が内側となるように前記シ ー卜材 7が巻かれてぉリ、 前記梱包箱 1は、 底壁部 2と、 前記原反口— ル 1 3の軸心方向と略直交する方向に相対向する一対の第 1側壁部 3 , 4と、 前記原反ロール 1 . 3の軸心方向に相対向する一対の第 2側壁部 5 と、 一方の前記第 1側壁部 3の上辺に折リ曲げ自在に連接された上壁部 6とを有する略矩形箱状に構成され、 前記各第 1側壁部 5に、 前記シー 卜材 7の繰り出しに際して前記原反ロール 1 3の繰り出し軸 8を支持す る軸受け部 9が開口形成されている。 従って、 原反ロール 1 3の両側に 繰リ出し軸 8を支持するための部材を別途収容する必要がなくなリ、 原 反ロール 1 3の梱包を簡単に行なうことができ、 しかも梱包製品をコン パク卜に構成することができる。 更に、 壁面 4 1側の第 1側壁部 3を開 放しておけば、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部に合わせてシ一卜材 7を裁 断する際に、 その裁断箇所よりも原反ロール 1 3側のシート材 7が邪魔 になることがなく、 シ一卜材 7を簡単に裁断することができる。
また本発明の原反ロール梱包製品は、 前記上壁部 6が連接された側の 第 1側壁部 3の下辺を、 前記底壁部 2に折り曲げ部 1 6を介して折り曲 げ自在に連接し、 該第 1側壁部 3及び前記上壁部 6を前記折り曲げ部 Ί 6廻リに開放した状態で、 前記軸受け部 9によリ前記繰リ出し軸 8を支 持できるように構成すると共に、 前記上壁部 6が連接された前記第 1側 壁部 3側の内面に、 前記シー卜材 7の繰リ出しに際して前記保護シ一卜 1 2の先端側を固定するための固定手段 4 0を設けている。 従って、 壁 面 4 1側の第 1側壁部 3を簡単に開放することができ、 またシ一卜材 7 の繰り出しに伴って、 上部側の保護シ一卜 1 2を剥離させることができ る。 図面の簡単な説明 第 1図は本発明の第 1の実施形態を示す梱包箱の斜視図、 第 2図は原 反ロールの斜視図、 第 3図は原反ロール及び繰り出し軸の説明図、 第 4 図は梱包箱の展開図、 第 5図及び第 6図は梱包箱の組み立て工程及び原 反ロールの梱包工程の説明図、 第 7図は梱包箱及び原反ロールの断面図 である。 第 8図及び第 9図は梱包箱の断面図、 第 1 0図は繰り出し軸を 軸受け部に装着した状態の断面図、 第〗 1図はシート材の繰り出し時の 説明図、 第 1 2図はシ一卜材の裁断時の説明図である。
第 1 3図は本発明の第 2の実施形態を示す梱包箱の展開図、 第 1 4図 〜第 1 6図は梱包箱の組み立て工程及び原反ロールの梱包工程の説明図 、 第 1 7図は梱包箱及び原反ロールの断面図、 第 1 8図は梱包箱の側面 図、 第 Ί 9図は梱包箱の断面図、 第 2 0図は繰り出し軸を軸受け部に装 着した状態の断面図、
第 1 1図は本発明の第 3の実施形態を示す梱包箱の展開図、 第 2 2図 は梱包箱及び原反ロールの断面図、 第 2 3図は繰り出し軸を軸受け部に 装着した状態の断面図である。
第 1 4図は本発明の第 4の実施形態を示す梱包箱の展開図、 第 2 5図 及び第 2 6図は梱包箱の組み立て工程及び原反ロールの梱包工程の説明 図、 第 2 7図は梱包箱及び原反ロールの断面図、 台 2 8図は梱包箱の断 面図、 第 2 9図は繰リ出し軸を軸受け部に装着した状態の断面図である 。 第 3 0図はシー卜材の繰り出し時の説明図、 第 3 1図はシー卜材の裁 断時の説明図である。
第 3 2図は、 本発明の第 5の実施形態を示す梱包箱の展開図、 第 3 3 図及び第 3 4図は梱包箱の組み立て工程及び原反ロールの梱包工程の説 明図、 第 3 5図は梱包箱の断面図、 第 3 6図はシート材の繰り出し時及 び裁断時の説明図である。
第 3 7図は、 本発明の第 6の実施形態を示す梱包箱の展開図、 第 3 8 図は原反ロールの斜視図、 第 3 9図はシ一卜材の繰り出し時の説明図、 第 4 0図はシー卜材の裁断時の説明図である。
第 4 〗図は、 本発明の第 7の実施形態を示すシート材の繰り出し時の 説明図である。
第 4 2図は参考例を示す梱包箱の斜視図、 第 4 3図はその使用状態の 説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。 なお、 各実施形 態において、 同一名称部位には同一の符号を付して、 その説明を極力省 略する。
図 1〜図〗 2は本発明の第 1の実施形態を例示している。 図 1 におい て、 1は原反ロール用梱包箱 (以下、 単に梱包箱という) で、 この梱包 箱 1は、 図 7、 図 8等にも示すように、 底壁部 2と、 この底壁部 2の一 方の相対向する 2辺から起立する (即ち原反ロール 1 3の軸心方向と略 直交する方向に相対向する) 一対の第 1側壁部 3 , 4と、 底壁部 2の他 方の相対向する 2辺から起立する (即ち原反ロール 1 3の軸心方向に相 対向する) 一対の第 側壁部 5と、 一方の第 1側壁部 3の上辺に折り曲 げ自在に連接された上壁部 6とにょリ略矩形箱状に構成され、 各第 2側 壁部 5に、 シート材 7の繰り出し軸 8を支持するための一対の軸受け部 9が形成されている。
シ一卜材 7は、 図 2に示すように、 例えば壁紙用等の化粧シート 1 0 と、 この化粧シート 1 0の裏面側の生糊等の糊層 1 1 と、 この糊層 1 1 を保護するための保護シート 1 2とを有し、 化粧シート 1 0の表面が外 側となるように、 シート材 7が巻き芯 1 4に巻き付けられて原反ロール 1 3が構成されている。 (以下、 化粧シート 1 0の表面が外側となる巻 き方を 「表巻き」 という)
なお、 梱包箱 1は、 原反ロール 1 3の軸心方向に長い略直方体形状に 構成されておリ、 その略長方形状の底壁部 1の短辺側の第 2側壁部 5に 軸受け部 9が形成されている。 また梱包箱 1は、 1個の原反ロール 1 3 を丁度梱包できる程度の大きさに構成されている。
繰り出し軸 8は、 例えば図 3 ( a ) に示すように、 紙管等の略円筒形 状の軸部材 8 aを軸心方向に 2本備え、 各軸部材 8 aが原反ロール 1 3 の巻き芯 1 4の両側に、 その両側から適当に突出するように挿入される ようになつている。 なお、 各軸部材 8 aは少なくとも各第 2側壁部 5間 の間隔よりも短く、 好ましくは、 2本の軸部材 8 aを足した長さが原反 ロール 1 3の軸方向の長さよりも短くなつておリ、 原反ロール 1 3の軸 心方向の中間部を除く両端側のみに挿入されて使用されるようになって いる。
また繰り出し軸 8は、 図 3 ( b ) に示すように、 軸心方向に 3本の軸 部材 8 aを備えても良い。 この例の各軸部材 8 aは、 例えば套嵌状に連 結され、 原反ロール 1 3の巻き芯 1 4に揷入されたときに、 その両側か ら適当に突出するようになっている。 なお、 繰り出し軸 8は 4本以上の 軸部材 8 aを備えても良い。
梱包箱 1は、 図 4に示すように、 1枚の段ポールシート 1 5から組み 立てられるようになつている。 底壁部 2は例えば略長方形状等の矩形状 で、 その相対向する長辺に折り曲げ部 1 6を介して一対の第 1側壁部 3 , 4の下辺が折り曲げ自在に連接されている。 各第 1側壁部 3 , 4は例 えば底壁部 2と略同一形状の略長方形状等の矩形状で、 一方の第 1側壁 部 3の上辺には折り曲げ部 1 8を介して上壁部 6が折り曲げ自在に連接 され、 また他方の第 1側壁部 4の上辺には折リ曲げ部〗 9を介してその 上辺方向の帯状部 1 7が折り曲げ自在に連接されている。 上壁部 6は、 例えば底壁部 2と略同一形状の略長方形状等の矩形状に構成されている 。 また帯状部 1 7は、 その長手方向に例えば第 1側壁部 4と略同一の長 さを有する帯状に構成されている。
各第 1側壁部 5は、 その下辺が底壁部 1の相対向する短辺に折り曲げ 部 2 0を介して折り曲げ自在に連接され且つ略正方形状等の矩形状に構 成された外壁部 2 1 と、 上辺がこの外壁部 2 1の上辺側に折り曲げ部 2 2 , 2 3を介して折り曲げ自在に連接され且つ外壁部 2 1 と略同一形状 の矩形状に構成された内壁部 2 4と、 帯状部 1 7が連接された側の第 1 側壁部 4の相対向する側辺に折り曲げ部 2 5を介して折り曲げ自在に連 接された第 1中間壁部 2 6と、 上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3 の相対向する側辺に折リ曲げ部 2 7を介して折リ曲げ自在に連接された 第 2中間壁部 2 8とを備えている。
第 2側壁部 5は、 底壁部 2の相対向する短辺から外壁部 2 1が起立し 、 この外壁部 2 1の内側に内壁部 2 4がその下辺が底壁部 2に当接又は 近接するように起立し、 この外壁部 2 1 と内壁部 2 4との間に第 1中間 壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8が挟まれるようになつている。 なお、 外 壁部 2 1の上辺側の折り曲げ部 2 2と内壁部 2 4の上辺側の折り曲げ部 2 3との間には、 外壁部 2 1と内壁部 2 4との間に第 1中間壁部 2 6及 び第 2中間壁部 2 8を収容し得る程度の間隔を形成するための帯部 2 9 が設けられている。
内壁部 2 4には、 その下辺の略中央に下方に突出する係合突起 3 0が 形成されており、 図 7にも示すように、 この係合突起 3 0が底壁部 2の 各第 2側壁部 5側に開口状に形成された係合穴部 3 1 に係合することに より、 内壁部 2 4等の起立姿勢を保持できるようになつている。
第 1 中間壁部 2 6と第 2中間壁部 2 8とはその幅が異なっており、 図 8にも示すように、 m〗中間壁部 2 6が第 2側壁部 5の幅方向の略中央 の軸受け部 9を越す程度の幅であるのに対し、 第 2中間壁部 2 8がこの 第 1中間壁部 2 6に近接又は当接される程度の幅であり、 組み立て状態 のときに第 1 中間壁部 2 6と第 2中間壁部 2 8とが重なり合わないよう になっている。 なお、 第 2中間壁部 2 8は、 その上先端側の角が円弧状 に面取りされている。
軸受け部 9は、 外壁部 1 1、 内壁部 1 4及び第 1中間壁部 1 6に夫々 開口形成された上側に開放する略 U字孔状の切り欠き部 3 2, 3 3 , 3 4により構成されており、 それら各切り欠き部 3 2 , 3 3 , 3 4が、 組 み立て状態のときに略重なるようになっている。 なお、 外壁部 2 1及び 内壁部 2 4の切リ欠き部 3 2 , 3 3は、 帯部 2 9を跨いで連続する長穴 状に形成されている。 軸受け部 9は、 図 1 1等に示すように、 第 2中間 壁部 5の上下方向の中心よリも上側に偏った状態で原反ロール 1 3を支 持するように構成されている。
第 1中間壁部 2 6の切リ欠き部 3 4は原反ロール 1 3の梱包時には形 成されておらず、 塞ぎ部 3 5により塞がれている。 即ち、 第〗中間壁部
2 6には、 外壁部 2 1及び内壁部 2 4の切り欠き部 3 2 , 3 3に沿って 間欠的に切断された切り取り部 (ミシン目) 3 5 aが形成され、 その内 側が塞ぎ部 3 5となっており、 この塞ぎ部 3 5を第 1中間壁部 2 6から 切り取ったときに、 切リ欠き部 3 4が形成されて軸受け部 9が開口され るようになっている。 従って、 塞ぎ部 3 5は、 原反ロール 1 3の梱包時 に軸受け部 9の開口を塞ぎ、 また軸受け部 9を使用する際に切り取り部
3 5 aに沿って取り外されるようになつている。
なお、 切リ取リ部 3 5 aは、 切リ欠き部 3 2 , 3 3に沿って第 1中間 壁部 2 6に厚さ方向の切り込みを入れたハーフカツ卜により構成しても 良い。 また、 外壁部 2 1及び又は内壁部 2 4の切り欠き部 3 2 , 3 3を 塞ぎ部 3 5により塞ぎ、 その塞ぎ部 3 5を切り取り部に沿って切り離せ るように構成しても良い。
上壁部 6の第 1側壁部 3との対向辺には、 その中央に折り曲げ部 3 6 を介して挿入部 3 7が折リ曲げ自在に連接されている。 この揷入部 3 7 は例えば略矩形状で、 帯状部 1 7の折り曲げ部 1 9近傍に形成された揷 入スリット 3 8に揷入されるようになっている。 挿入スリッ卜 3 8は、 第 1側壁部 4の上辺から帯状部 1 7側に形成された略コ字状の切れ目 3 9によリ形成されており、 図 1 にも示すように、 帯状部 Ί 7の折り曲げ 部 1 9を内側に折り曲げたときに、 揷入部 3 7を挿入可能に開口するよ うになつている。
帯状部 1 7の外面 (又は内面) には、 図 1にも示すように、 両面テー プ (固定手段) 4 0がその長手方向の略全体に亘つて貼着されている。 この両面テープ 4 0は、 原反ロール 1 3からシ一卜材 7を繰り出す際に 、 その保護シート 1 2の先端部を剥離可能に貼着して固定するためのも のである。 なお、 両面テープ 4 0は、 原反ロール 1 3に対応するように 設けていれば十分でぁリ、 例えば帯状部 1 7の長手方向に複数に分割し て設けても良い。 また固定手段は、 両面テープ 4 0に限られるものでな く、 例えば保護シート 1 2の先端部を挟持して固定可能な切リ込み等を 帯状部 1 7又は第 1側壁部 4の上部側に形成しても良い。
次に、 上記構成の梱包箱 1の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包につ いて、 図 5及び図 6を参照して説明する。 先ず、 図 5 ( a ) に示すよう に、 底壁部 2と各第 1側壁部 3, 4との間の各折り曲げ部 1 6を折り曲 げて、 各第 1側壁部 3 , 4を底壁部 2に対して略直角に立ち上げ、 次い で、 第〗中間壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8が各第〗側壁部 3 , に対 して内側に略直角をなすように、 各第 1側壁部 3 , 4と第 1中間壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8との間の各折り曲げ部 2 5 , 2 7を折り曲げる そして、 図 5 ( b ) に示すように、 底壁部 2と外壁部 2 1 との間の折 リ曲げ部 2 0を折り曲げて、 外壁部 2 1を底壁部 2に対して略直角に立 ち上げ、 次いで、 内壁部 2 4が外壁部 2 1、 第 1中間壁部 2 6及び第 2 中間壁部 2 8の内側で起立状となるように、 外壁部 2 1と帯部 2 9との 間及び帯部 2 9と内壁部 2 4との間の各折り曲げ部 2 2 , 2 3を折り曲 げる。 このとき、 内壁部 2 4の下辺が底壁部 2に略当接し、 その係合突 起 3 0が底壁部 2の係合穴部 3 1に係合するので、 内壁部 2 4の起立状 態が保持される。
次に、 図 6 ( a ) に示すように、 原反ロール 1 3を上側から収容する 。 このとき、 図 3 ( a ) に示すように繰リ出し軸 8を 2本の軸部材 8 a によリ構成した場合には、 原反ロール 1 3の巻き芯 1 4の中に各軸部材
8 aを収容した状態で梱包すれば良いし、 図 3 ( b ) に示すように繰り 出し軸 8を 3本の軸部材 8 aを構成した場合には、 その一部又は全部を 梱包箱 1の隅等、 適宜箇所に配置して梱包すれば良い。 なお、 原反口一 ル 1 3の梱包に際して、 原反ロール 1 3を合成樹脂製シート等にょリ密 閉状に包装しておけば、 糊層〗 1の乾燥を防止することができる。 そして、 図 6 ( b ) に示すように、 帯状部 1 7が略水平となるように 、 第 1側壁部 4と帯状部 1 7との間の折リ曲げ部〗 9を内側に折り曲げ 、 次いで、 第 1側壁部 3と上壁部 6との間の折り曲げ部 1 8を折り曲げ て、 上壁部 6により梱包箱 1の上側に蓋をする。 このとき、 上壁部 6と 挿入部 3 7との間の折り曲げ部 3 6を折り曲げて、 揷入部 3 7を帯状部
1 7の揷入スリツ卜 3 8に揷入する。 最後に、 上壁部 6が開放しないよ うに、 上壁部 6と第 1側壁部 4等とを粘着テープ 6 1等にょリ止めて、 梱包箱 1の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包作業が完了する。
図 7及び図 8は、 梱包箱 1 によリ原反ロール 1 3を梱包した状態を示 している。 このように、 軸受け部 9を各第 2側壁部 5に開口形成してい るので、 第 2側壁部 5と原反ロール Ί 3との間に軸受け用の部材等を配 置する必要がなく、 各第 2側壁部 5間の間隔を小さくすることができ、 梱包箱〗をコンパク卜に構成することができる。 また軸受け部 9を梱包 箱 1 に一体に設けているので、 別々に設けた場合に比べて原反ロール Ί 3の梱包作業を簡単にすることができる。
繰り出し軸 8を複数の軸部材 8 aにより構成し、 その各軸部材 8 aの 長さを各第 2側壁部 5間の長さよりも小さくしているので、 原反ロール 1 3と共に梱包箱 1内に容易に梱包することができる。
更に、 軸受け部 9の開口を塞ぐ塞ぎ部 3 5を設けているので、 原反口 ール〗 3が外側から見えることもなく、 また原反ロール〗 3のシ一卜材 7の損傷の惧れも少なくできる。
次に、 この梱包箱 1を使用して、 原反ロール 1 3からシート材 7を繰 リ出す際の説明をする。 先ず、 梱包箱 1から原反ロール 1 3を取り出し 、 その巻き芯 1 4に繰り出し軸 8をセッ卜する。 なお、 図 3 ( a ) に示 すように繰り出し軸 8を 2本の軸部材 8 aにより構成し、 巻き芯〗 4の 中に挿入した状態で梱包していた場合には、 各軸部材 8 aを巻き芯 1 4 の両側から適当な量だけ引き出せば良い。 また図 3 ( b ) に示すように 繰り出し軸 8を 3本の軸部材 8 aによリ構成した場合には、 各軸部材 8 aを連結してから、 巻き芯 1 4の両側からの突出量が略同等となるよう に巻き芯 1 4に揷通すれば良い。
なお、 本実施形態では原反ロール 1 3を表巻きにしているので、 シー 卜材 7が原反ロール 1 3の上側から壁面 4 1側に繰り出されるように原 反ロール 1 3をセットすれば、 化粧シート 7の表面が手前となるように シー卜材 7を繰リ出すことができる。
そして、 図 9に仮想線で示すように、 外壁部 2 1 と内壁部 2 .4との間 から第 2中間壁部 2 8を抜脱すると共に、 上壁部 6と上壁部 6が連接さ れた側の第 1側壁部 3とを開放し、 第 1中間壁部 2 6の塞ぎ部 3 5を切 リ取リ部 3 5 aに沿って取り外した後、 図 1 0に示すように梱包箱 1の 両側の軸受け部 9に繰リ出し軸 8の各軸部材 8 aを上側から嵌合して、 原反ロール 1 3を横軸心廻リに回転自在に装着する。 このように、 原反 ロール 1 3をその少なくとも大半が梱包箱 1 に入った状態にセッ卜して 、 シート材 7を繰り出していく。 因みに、 原反ロール 1 3の軸心が壁面 4 1及び床面 4 2と略平行となるように、 梱包箱 1及び原反ロール 1 3 をセッ卜する。
なお、 繰り出し軸 8を 2本の軸部材 8 aにより構成した場合、 各軸受 け部材 8 aは、 図 3 ( a ) 及び図 1 0に示すように, 一端側が原反ロー ル 1 3の各端部側に挿入されて原反ロール 1 3を支持すると共に、 原反 口ール 1 3及び第 1側壁部 5の外側に突出する他端側が軸受け部 9に支 持されるようになっている。 またシ一卜材 7の繰り出しに際して、 原反 ロール〗 3が横軸心廻りに回転するときには、 原反ロール〗 3の巻き芯 1 4と軸部材 8 aとの間が滑っても良いし、 軸受け部 9と軸部材 8 aと の間が滑っても阜い。
なお、 第 2側壁部 5の外壁部 1 〗、 内壁部 1 4及び第〗中間壁部 2 6 の各切リ欠き部 3 2 , 3 3, 3 4により軸受け部 9を構成しているので 、 軸受け部 9を構成する第 2側壁部 5が 3枚重ねとなり、 その強度を確 保できる。
図 1 1はシ一卜材 7を原反ロール 1 3から壁面 4 1側に直接繰り出し て貼り付ける場合の一例を示す説明図である。 このとき、 帯状部 1 7が 連接された側の第 1側壁部 4を壁面 4 〗側に向け、 その第 1側壁部 4を 壁面 4 1 に略平行に近接させて配置し、 上壁部 6と上壁部 6が連接され た側の第 1側壁部 3とを壁面 4 1 と反対側の床面 4 2上に開放しておく 。 なお、 この開放した上壁部 6及び第〗側壁部 3に脚立 4 3等の立ち台 を乗せることにより、 梱包箱 1を壁面 4 1 に対して適当な位置に固定す ることができる。
シー卜材 7を繰リ出す際には、 先ずシー卜材 7の先端部の保護シ一卜 1 2側を帯状部 1 7の両面テープ 4 0に貼着固定する。 そして保護シ一 卜 1 2を両面テープ 4 0に固定したまま、 先端側から化粧シ一卜 1 0と 保護シー卜 1 2とを剥離し、 化粧シー卜 1 0を壁面 4 1 に沿って上側に 繰り出していく。 なお、 両面テープ 4 0に替えて、 帯状部 1 7に粘着剤 等の接着剤を塗布し、 その接着剤を介して保護シート 1 2を剥離可能に 貼着しても良い。
すると、 その繰り出しに伴って上側半分程度の保護シート 1 2が化粧 シート〗 0から剥がれていくので、 化粧シート 1 0の上端部を壁面 4 1 の貼着領域の上端部にその糊層 1 1 によリ仮止めし、 次いで、 下側の保 護シ一卜 1 2も化粧シート 1 0から剥がして、 化粧シ一卜 1 0の全体を 壁面 4 1に貼着する。 なお、 シート材 7を裁断する際には、 帯状部 1 7 の端縁に沿つてカツタ一等の裁断具で裁断することによリ、 まっすぐに 裁断することができる。
なお、 原反ロール 1 3からシート材 7を繰り出すに際して、 上壁部 3 が連接された第 1側壁部 3を壁面 4 1側に向けて梱包箱 1を配置し、 上 壁部 6及び第 1側壁部 3を壁面 4 1側に開放しておいても良い。 このよ うに使用する場合には、 第 1側壁部 3又はその近傍の内面に両面テープ
4 0を設けて保護シート Ί 2の先端を固定するようにすればよい。 また天井等、 シー卜材 7を直接繰り出して貼着できない所に化粧シ一 卜 1 0を貼着する場合には、 例えば図 1 2に示すように、 床面 4 2上に 開放された上壁部 6及び第 1側壁部 3の上にシ一卜材 7を繰り出し、 こ の上でシー卜材 7を裁断して、 裁断後のシー卜材 7を貼着箇所まで運搬 しても良い。 また繰り出されたシー卜材 7を上壁部 6及び第 1側壁部 3 の上に仮置きすることもできる。
図 Ί 3〜図 2 0は本発明の第 2の実施形態を例示している。 この実施 形態の第 1中間壁部 2 6は、 図 1 3に示すように、 帯状部 1 7が連接さ れた側の第 1側壁部 4の各短辺の略全体に折リ曲げ部 2 5を介して折り 曲げ自在に連接され且つ外壁部 2 1及び内壁部 2 4と略同一形状又は若 干小さい略正方形状等の略矩形状に構成された第 1壁部 4 4と、 この第 1壁部 4 4の第 1側壁部 4との対辺に折り曲げ部 4 5を介して折り曲げ 自在に連接され且つ第 1壁部 4 4と略同一形状の略矩形状に構成された 第 2壁部 4 6とを備え、 組み立て状態のときに 2枚重ねにされるように なっている。
第 1中間壁部 1 8は、 上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3の各短 辺の略全体に折り曲げ部 2 7を介して折り曲げ自在に連接されている。 また第 1中間壁部 1 8は、 底壁部 2、 第 1側壁部 3及び外壁部 1 1の接 点部分又はその近傍を中心とする略四半円形状に構成されている。 なお、 この実施形態では、 図 1 7にも示すように、 組み立て状態のと きに、 第 1壁部 4 4 , 第 2壁部 4 6及び第 2中間壁部 2 8が重なって外 壁部 2 〗と内壁部 2 4との間に挟まれるため、 外壁部 2 1 と内壁部 2 4 との間の帯部 2 9の幅が第 1の実施形態に比べて大きくなつている。 軸受け部 9は、 外壁部 1 1、 内壁部 2 4、 第 1壁部 4 4及び第 1壁部 4 6に夫々開口形成された上側に開放する略 U字孔状の切り欠き部 3 2 , 3 3, 3 4 a , 3 4 bによリ構成されており、 それら各切り欠き部 3 2 , 3 3 , 3 4 a , 3 4 bが、 組み立て状態のときに略重なるようにな つている。
塞ぎ部 3 5は略矩形状で、 上壁部 6の短辺側にその中央よリも第 1側 壁部 3側に偏って折り曲げ部 6 2を介して折り曲げ自在に連接されてお リ、 上壁部 6が閉状態のときに、 軸受け部 9の開口を第 2側壁部 5の内 側から塞ぐようになつている。 また塞ぎ部 3 5は、 その先端側の両角が 円弧状に面取りされている。 なお、 塞ぎ部 3 5は、 軸受け部 9の開口を 塞ぐことができれば十分であり、 上壁部 6の短辺の略中央、 又はその全 長に亘つて設けても良いし、 その形状も例えば軸受け部 9に対応する略 U字状等に形成しても良い。
また上壁部 6の短辺側の塞ぎ部 3 5か連接されていない部分には、 折 リ曲げ部 6 2よりも外側に突出され且つ上壁部 6が閉状態のときに第 1 側壁部 5の帯部 2 9に上側から当接される当接部 6 0が形成されている 上壁部 6の第 1側壁部 3と反対側の長辺には、 その長辺方向の両側に 折り曲げ部 4 9を介して一対の第 1揷入部 4 8が折り曲げ自在に連接さ れ、 この各第 1揷入部 4 8が帯状部 1 7に形成された各第 1挿入スリッ 卜 5 0に挿入されるようになっている。 第 1揷入スリッ卜 5 0は、 第 Γ 側壁部 4の上辺から帯状部 1 7側に形成された略コ字状の切れ目 4 7に ょリ形成されておリ、 図 1 6 ( a ) にも示すように、 帯状部 1 7の折り 曲げ部 1 9を内側に折り曲げたときに、 第 1揷入部 4 8を挿入可能に開 口するようになっている。
各第 1挿入部 4 8には、 折り曲げ部 4 9から第 1揷入部 4 8側への略 コ字状の切れ目 5 1が入れられ、 図 1 6 ( a ) にも示すように、 折リ曲 げ部 4 9を折り曲げたときに第 2挿入スリッ卜 5 2が形成されるように なっている。 この第 2挿入スリッ卜 5 2に対応して、 帯状部 1 7及び第 1側壁部 4には第 1挿入部 5 3が形成されてぉリ、 この第 2揷入部 5 3 を第 2揷入スリツ卜 5 2に揷入して、 上壁部 6の開放を防止できるよう になっている。
第 1揷入部 5 3は、 第 1側壁部 4の上部側から帯状部 1 7に亘る略倒 立 U字状の切れ目 5 4により形成されており、 その基部側及び折り曲げ 部 1 9に対応する位置に各折り曲げ部 5 5 , 5 6が夫々形成され、 折リ 曲げ部 5 6よりも先端側が第 2揷入スリット 5 2に揷入されるようにな つている。 なお、 第 2揷入スリッ卜 5 2を形成する切れ目 5 1から上壁 部 6側には、 第 2揷入部 5 3の揷脱操作のための操作部 5 7が略半円切 リ欠き状に形成されている。
次に、 上記構成の梱包箱〗の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包につ いて、 図 1 4〜図 1 6を参照して説明する。 先ず、 図 1 4 ( a ) に示す ように、 底壁部 2と各第 1側壁部 3 , 4との間の折り曲げ部 1 6を折リ 曲げて、 各第 1側壁部 3 , 4を底壁部 2に対して略直角に立ち上げ、 次 いで、 第 1中間壁部 2 6の第 1壁部 4 4と第 2壁部 4 6との間の折り曲 げ部 4 5を折り曲げてその両者を重ね合わせ、 それらが第 1側壁部 4に 対して内側に略直角をなすように、 第 1側壁部 4と第 1壁部 4 4との間 の折り曲げ部 2 5を折リ曲げる。 その後、 図 1 4 ( b ) に示すように、 第 2中間壁部 2 8が第 1中間壁部 2 6の外側に重なるように、 第 1側壁 部 3と第 2中間壁部 2 8との間の折り曲げ部 2 7を折り曲げる。
そして、 図 1 5 ( a ) に示すように、 底壁部 2と外壁部 2 1との間の 折り曲げ部 2 0を折り曲げて、 外壁部 2 1を底壁部 2に対して略直角に 立ち上げ、 次いで、 図 1 5 ( b ) に示すように、 内壁部 2 4が外壁部 2 1、 第〗壁部 4 4、 第 2壁部 4 6及び第 1中間壁部 1 8の内側で起立状 となるように、 外壁部 2 1 と帯部 2 9との間及び帯部 2 9と内壁部 2 4 との間の折り曲げ部 2 2 , 2 3を折り曲げる。
次に、 図 Ί 5 ( b ) に示すように、 原反ロール 1 3を上側から収容し 、 図 1 6 ( a ) に示すように、 帯状部 1 7が略水平となるように、 第 1 側壁部 4と帯状部 1 7との間の折り曲げ部 1 9を内側に折り曲げ、 次い で、 第 1揷入部 5 3の各折り曲げ部 5 5 , 5 6を折リ曲げて、 第 2 X 部 5 3を外側に退避させる。 そして、 第 1揷入部 4 8及び塞ぎ部 3 5が 上壁部 6に対して内側に略直角をなすようにその各折り曲げ部 4 9 , 6 2を折リ曲げ、 第 1揷入部 4 8が第 1揷入スリツ卜 5 0に、 塞ぎ部 3 5 が第 2側壁部 5の内側に夫々挿入されるように、 上壁部 6と第 1側壁部 3との間の折り曲げ部〗 8を折り曲げて、 上壁部 6によリ梱包箱 1の上 側に蓋をする。 最後に、 図 1 6 ( b ) に示すように、 第 2揷入部 5 3の 先端側を第 1揷入スリツ卜 5 2に挿入して、 梱包箱 1の組み立て及び原 反ロール 1 3の梱包作業が完了する。
図 1 7及び図 1 8は、 本実施形態の梱包箱〗によリ原反ロール 1 3を 梱包した状態を示している。 このように、 上壁部 6の短辺側に連接され た塞ぎ部 3 5が、 第 2側壁部 5の内側から軸受け部 9の開口を塞いでい るので、 第 1の実施形態と同様にシ一卜材 7の損傷等を防止できる。 この実施形態の梱包箱 1を使用して原反ロール 1 3からシー卜材 7を 繰り出す際には、 第 1の実施形態と略同様にすれば良い。 なお、 この実 施形態では、 上壁部 6の第 1側壁部 5側の相対向する 2辺に、 第 2側壁 部 5の内側から軸受け部 9の開口を塞ぐ塞ぎ部 3 5を折り曲げ自在に連 接しているので、 上壁部 6を開放するだけで軸受け部 9が軸受け可能な 状 , になる。
また第 1中間壁部 2 6を第 1壁部 4 4と第 2壁部 4 6との 2枚重ねと し、 図 2 0に示すように、 第 2側壁部 5の外壁部 2 1、 内壁部 2 4、 第 1壁部 4 4及び第 2壁部 4 6の各切り欠き部 3 2 , 3 3, 3 4 a , 3 4 bによリ軸受け部 9を構成しているので、 軸受け部 9を構成する第 1側 壁部 5が 4枚重ねとなリ、 その強度を更に高めることができる。
更に、 第 2中間壁部 2 8を略四半円形状に構成しているので、 図 1 9 に仮想線で示すように、 外壁部 2 1と内壁部 2 4との間への第 2中間壁 部 2 8の揷脱を簡単にでき、 上壁部 6及び上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3を開放するとき、 また使用後に余った原反ロール 1 3を再度 梱包する際にも便利である。
なお、 この実施形態では第 1挿入部 4 8と第 1挿入スリッ卜 5 0、 及 び第 1揷入部 5 3と第 2揷入スリツ卜 5 2とを設け、 上壁部 6の開放を 防止することができるので、 粘着テープ、 梱包ロープ等を使用しなくて も良いが、 別段使用しても構わない。
図 2 〗〜図 2 3は本発明の第 3の実施形態を例示している。 この実施 形態は、 第 1の実施形態において、 第 1中間壁部 2 6の第 2壁部 4 6を 省略したものである。 従って、 この実施形態では、 図 2 3にも示すよう に、 外壁部 1 1、 内壁部 1 4及び第 1中間壁部 2 6の第 1壁部 4 4の各 切り欠き部 3 2, 3 3, 3 4 aにより軸受け部 9が構成されている。 こ のように、 第 1中間壁部 2 6は 2枚重ね以外にも、 1枚としても良いし 、 また 3枚重ね以上にしても良い。 なお、 この実施形態の梱包箱 1の組 み立て、 シート材 7を繰り出す際の手順等に関しては、 前述の実施形態 と略同様であるので省略する。
図 2 4〜図 3 1 は本発明の第 4の実施形態を例示している。 この実施 形態では、 図 2 4、 図 2 5等に示すように、 第 1中間壁部 2 6と第 2中 間壁部 2 8とが重なり合うと共に、 外壁部 2 1、 内壁部 2 4、 第 1中間 壁部 1 6及び第 1中間壁部 1 8に夫々開口形成された上側に開放する略 U字孔状の切り欠き部 3 2 , 3 3, 3 4 , 6 3により軸受け部 9が構成 されている。
第 1中間壁部 2 6には、 切り欠き部 3 4の下側に対応して下辺側から 例えば鋭角の山型等に切リ欠かれた第〗係合部 5 8が形成されている。 第 1中間壁部 1 6は、 その第 1係合部 5 8よりも先端側の下辺が基部側 の下辺よりも上側に位置されており、 また下先端側の角が円弧状に面取 リされている。
第 2中間壁部 2 8には、 切り欠き部 6 3の底部から下側に例えば鋭角 のスリツ卜状等に切り欠かれた第 2係合部 5 9が形成され、 この第 2係 合部 5 9と第 1中間壁部 2 6の第 1係合部 5 8とが係合されるようにな つている。 第 2中間壁部 2 8は、 その切り欠き部 6 3よりも先端側の上 辺が基部側の上辺よりも下側に位置されておリ、 また下先端側の角が円 弧状に面取りされている。
なお、 この実施形態では、 内壁部 2 4の下端部の係合突起 3 0及びこ の係合突起 3 0が係合する係合穴部 3 1が形成されていないが、 内壁部 2 4の側緣部と各第 1側壁部 3 , 4との摩擦等にょリ内壁部 1 4を起立 状に保持可能である。 なお、 第 1〜第 3の実施形態において、 本実施形 態と同様に係合突起 3 0及び係合穴部 3 1を設けなくても良いし、 本実 施形態においてそれらを設けても良い。
次に、 上記構成の梱包箱 1の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包につ いて、 図 2 5及び図 2 6を参照して説明する。 先ず、 図 2 5 ( a ) に示 すように、 底壁部 2と各第 1側壁部 3 , 4との間の折り曲げ部 1 6を折 リ曲げて、 各第 1側壁部 3 , 4を底壁部 2に対して略直角に立ち上げ、 次いで、 第 1中間壁部 2 6及び第 1中間壁部 1 8が各第 1側壁部 3 , 4 に対して内側に略直角をなすように、 各第 1側壁部 3 , 4と第〗中間壁 部 2 6及び第 2中間壁部 2 8との間の各折り曲げ部 2 5 , 2 7を折り曲 げる。 このとき、 図 2 9にも示すように、 第 1中間壁部 2 6の第 1係合 部 5 8を第 2中間壁部 2 8の第 2係合部 5 9に上側から係合させ、 第 1 中間壁部 2 6と第 2中間壁部 2 8とを交差させる。
なお、 第 1中間壁部 2 6の先端側の下辺をその基部側よリも上側に配 置し、 第 2中間壁部 2 8の先端側の上辺をその基部側よりも下側に配置 しているので、 それらを極力変形させずに交差させることができる。 ま た第 1中間壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8の先端側が外側となるように 交差させても良いし、 内側となるように交差させても良い。 そして、 図 2 5 ( b ) に示すように、 底壁部 2と各外壁部 2 〗との間 の折り曲げ部 2 0を折り曲げて、 各外壁部 2 1を底壁部 2に対して略直 角に立ち上げ、 次いで、 各内壁部 2 4が各外壁部 2 1、 第 1中間壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8の内側で起立状となるように、 各外壁部 2 1 と 帯部 1 9との間及び帯部 1 9と各内壁部 1 4との間の折リ曲げ部 1 2 , 2 3を折り曲げる。
次に、 図 2 6 ( a ) に示すように、 原反ロール 1 3を上側から収容し 、 図 2 6 ( b ) に示すように、 帯状部 1 7が略水平となるように、 一方 の第 1側壁部 4の上辺側の折リ曲げ部 1 9を内側に折り曲げ、 次いで、 第 2挿入部 5 3の各折り曲げ部 5 5, 5 6を折り曲げて、 第 2揷入部 5 3を外側に退避させる。 そして、 第 1揷入部 4 8及び塞ぎ部 3 5が上壁 部 6に対して内側に略直角をなすようにその各折り曲げ部 4 9 , 6 2を 折り曲げ、 第 1挿入部 4 8が第 1挿入スリツ卜 5 0に、 塞ぎ部 3 5が第 2側壁部 5の内側に夫々挿入されるように、 上壁部 6と第 1側壁部 3と の間の折り曲げ部 1 8を折り曲げて、 上壁部 6によリ梱包箱 1の上側に 蓋をする。 最後に、 図 2 6 ( c ) に示すように、 第 2揷入部 5 3の先端 側を第 1揷入スリツ卜 5 2に揷入して、 梱包箱 1の組み立て及び原反口 —ル 1 3の梱包作業が完了する。
図 2 7及び図 2 8は、 本実施形態の梱包箱 1 により原反ロール 1 3を 梱包した状態を示している。 この実施形態では、 図 2 8に示すように、 第 Ί中間壁部 2 6の第〗係合部 5 8と萆 2中間壁部 2 8の第 2係合部 5 9とを係合させているので、 上壁部 6を開放させても上壁部 6が連接さ れた側の第 1側壁部 3が開放されることがなく、 箱形状に保持すること ができる。
次に、 この実施形態の梱包箱 1を使用して、 原反ロール 1 3からシー ト材 7を繰リ出す際の説明をする。 この実施形態の梱包箱 1は、 上壁部 6を開放させるだけで、 軸受け部 9によリシ一卜材 7の繰り出し軸 8を 支持することができる。 なお、 図 2 9に示すように、 外壁部 2 〗、 内壁 部 2 4、 第 1中間壁部 2 6及び第 1中間壁部 2 8の各切リ欠き部 3 2 , 3 3, 3 4 , 6 3により軸受け部 9を構成しているので、 軸受け部 9の 強度を高めることができる。
図 3 0はシ一卜材 7を原反ロール 1 3から壁面 4 1側に直接繰り出し て貼り付ける際の一例を示す説明図である。 なお、 原反ロール 1 3は、 例えば表巻きになっている。 このとき、 帯状部 1 7が連接された側の第 1側壁部 4を壁面 4 1側に向け、 その第 1側壁部 4を壁面 4 1 に略平行 に近接させて配置し、 上壁部 6のみを開放しておく。 以降は、 前述の実 施形態と略同様にしてシ一卜材 7を繰り出して、 その化粧シート 1 0を 壁面 4 1 に貼着すれば良い。
なお、 第 1中間壁部 2 6の第 1係合部 5 8と第 2中間壁部 2 8の第 2 係合部 5 9との係合を外した場合には、 前述の実施形態と同様に、 上壁 部 6と上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3とを壁面 4 〗 と反対側の 床面 4 2上に開放することも可能である。,
なお、 天井等、 シート材 7を直接繰り出して貼着できない所に化粧シ —卜 1 0を貼着する場合には、 例えば図 3 1 に示すように、 床面 4 2側 にシ一卜材 7を繰り出し、 適当な裁断用の台 6 4の上でシー卜材 7を裁 断して、 このシー卜材 7を貼着箇所まで運搬しても良い。
図 3 2〜図 3 6は本発明の第 5の実施形態を例示している。 この実施 形態では、 図 3 2に示すように、 第 1側壁部 4と帯状部 1 7との間に各 折り曲げ部 6 5 , 6 6を介して第 2上壁部 6 7が折り曲げ自在に介在さ れている。
第 2上壁部 6 7は、 図 3 5にも示すように、 組み立て状態のときに上 壁部 6の下側に重ねられるもので、 上壁部 6と略同一形状の長方形状等 の矩形状に構成されている。 また第 2上壁部 6 7は、 図 3 6に示すよう に、 シート材 7の繰り出し (少なくとも裁断) に際して略水平状に壁面 4 1 に当接又は近接され、 壁面 4 1 に対する梱包箱 1の位置決めに使用 されるようになつている。
即ち、 第 2上壁部 6 7は、 シ一卜材 7の裁断時にカッター等の裁断具 を案内する案内部材 (後述) 7 2から床面 4 2までの距離 bに応じて、 案内部材 7 2から前記壁面 4 1までの距離 aを所定距離に保持するため の保持壁部を構成してぉリ、 その先端部を壁面 4 1 に当接させることに より、 案内部材 7 2から壁面 4 1までの距離 aと、 案内部材 7 2から床 面 4 2までの距離 bとが、 例えば略同一に保持されるようになっている 。 なお、 保持壁部は、 上壁部 6により構成することも可能である。 また壁面 4 〗の下端部に幅木がある場合を想定して、 図 3 2に仮想線 で示すように、 第 2上壁部 6 7に幅木の幅に応じて 1又は複数の切断指 示線 6 9を印刷等により付し、 使用者等がこの切断指示線 6 9に沿って 第 2上壁部 6 7を切断することにより、 幅木の上端部から壁面 4 1の案 内部材 7 2に対応する高さまでの距離 b ' と、 壁面 4 1から案内部材 7 2までの距離 aとが例えば略同一になるようにしても良い。
なお、 この実施形態では、 挿入スリッ卜 3 8を形成する切れ目 3 9は 、 第 2上壁部 6 7の第 1側壁部 4側に形成されている。 また両面テープ 4 0も第 2上壁部 6 7の外面 (又は内面) の第〗側壁部 4側に設けられ ている。
またこの実施形態では、 上壁部 6が連接された第 1側壁部 3と底壁部 2とを、 及びその第〗側壁部 3と上壁部 6とを切り離すことができるよ うに、 それらの連接部分が間欠的に切断された切り取り部 (ミシン目) 1 6 a , 1 8 aが形成されている。 第 1側壁部 3と底壁部 2及び上壁部 6との間は切り取り部 1 6 a , 1 8 aによリ折り曲げ自在に構成されて いる。 なお、 切リ取リ部 1 6 a , 1 8 aは、 厚さ方向の切り込みが入れ られたハーフカツ卜により構成しても良い。
第 Ί側壁部 3及び第 2中間壁部 1 8は、 底壁部 1と上壁部 6との間の 略中央に折り曲げ指示線 7 0が例えば印刷等によリ長手方向に付されて ぉリ、 使用者等によリ底壁部 2及び上壁部 6から切り離され、 折り曲げ 指示線 7 0に沿って二つ折リされるようになつている。 また第 1側壁部 3と各第 2中間壁部 2 8との間には、 各折り曲げ部 2 7に沿って長穴状 の取り付け穴 7 1が開口形成されている。 なお、 折り曲げ指示線 7 0は 、 例えば凹部、 間欠的な切断部 (ミシン目) 等によって折り曲げやすい ように設けても良い。
第 1側壁部 3及び第 2中間壁部 2 8は、 図 3 6に示すように、 底壁部 2及び上壁部 6から切リ離され、 折り曲げ指示線 7 0に沿って略 V字状 に折り曲げられた状態で、 各取り付け穴 7 1が各第 2側壁部 5に上側か ら嵌合するように、 一対の第 2側壁部 5に跨って取り付けられ、 シ一卜 材 7の裁断時に、 シート材 7をまっすぐに裁断するためにカッター等の 裁断具を案内するための (及び/又は原反ロール 1 3側のシ一卜材 7が 損傷しないようにカッター等を案内するための) 案内部材 7 2を構成す るようになっている。 他の構成は第 1の実施形態と略同様である。 なお 、 第 2〜第 4の実施形態と略同様に構成しても良い。
次に、 上記構成の梱包箱 1の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包につ いて、 図 3 3及び図 3 4を参照して説明する。 先ず、 図 3 3 ( a ) に示 すように、 底壁部 2と各第 1側壁部 3 , 4との間の各折り曲げ部 1 6を 折り曲げて、 各第 1側壁部 3 , 4を底壁部 2に対して略直角に立ち上げ 、 次いで、 第 1中間壁部 1 6及び第 1中間壁部 1 8が各第 1側壁部 3 , 4に対して内側に略直角をなすように、 各第 1側壁部 3 , 4と第 1中間 壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8との間の各折り曲げ部 2 5 , 2 7を折り 曲げる。
そして、 図 3 3 ( b ) に示すように、 底壁部 2と外壁部 2 1 との間の 折リ曲げ部 2 0を折り曲げて、 外壁部 2 1を底壁部 2に対して略直角に 立ち上げ、 次いで、 内壁部 2 4が外壁部 2 1、 第 1中間壁部 2 6及び第 2中間壁部 2 8の内側で起立状となるように、 外壁部 2 1 と帯部 2 9と の間及び帯部 2 9と内壁部 2 4との間の各折り曲げ部 2 2 , 2 3を折り 曲げる。
そして、 原反ロール 1 3を上側から収容した後、 図 3 4 ( b ) に示す ように、 帯状部 1 7と第 2上壁部 6 7との間の折り曲げ部 6 6、 第 2上 壁部 6 7と第〗側壁部 4との間の折リ曲げ部 6 5を内側に折り曲げて、 原反ロール 1 3の上側に第 2上壁部 6 7を被せる。 次いで、 第 1側壁部 3と上壁部 6との間の折り曲げ部 1 8を折り曲げて、 上壁部 6によリ梱 包箱 1の上側に蓋をする。 このとき、 上壁部 6と挿入部 3 7との間の折 リ曲げ部 3 6を折リ曲げて、 挿入部 3 7を帯状部 1 7の挿入スリツ卜 3 8に挿入する。 最後に、 上壁部 6が開放しないように、 上壁部 6と第 1 側壁部 4等とを粘着テープ 6 1等により止めて、 梱包箱 1の組み立て及 び原反ロール 1 3の梱包作業が完了する。
次に、 この実施形態の梱包箱 1を使用して、 原反ロール 1 3からシー 卜材 7を繰リ出す際の説明をする。 軸受け部 9への繰り出し軸 8のセッ 卜に際しては、 第 1の実施形態と略同様にすれば良いが、 図 3 5に仮想 線で示すように上壁部 6と上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3とを 開放し、 第 1中間壁部 2 6の塞ぎ部 3 5を切り取り部 3 5 aに沿って取 リ外すと共に、 第 1上壁部 6 7及び帯状部 1 7も第 1側壁部 3の外側に 開放しておく。
図 3 6はシート材 7を原反ロール 1 3から壁面 4 1側に直接繰り出し て貼リ付ける場合の一例を示す説明図である。 なお、 原反ロール 1 3は 表巻きである。 このとき、 第 2上壁部 6 7が連接された側の第 1側壁部 4を壁面 4 〗側に向けておく。 また第〗側壁部 3と底壁部 2及び第上壁 部 6とをその間の各切り取り部〗 6 a , 1 8 aに沿って切り離し、 第 1 側壁部 3及び第 2中間壁部 2 8を折り曲げ指示線 7 0に沿って縦方向に 折り曲げ、 原反ロール 1 3よりも壁面側 4 1で両側の取り付け穴 7 1 に 各第 2側壁部 5を嵌め込んで案内部材 7 2をセッ卜する。 なお、 上壁部 6は、 壁面 4 1の近傍で床面 4 2上に敷いて床面 4 2を糊等による汚れ から保護するための養生シー卜 7 3として使用することも可能である。 次に、 一旦第 2上壁部 6 7を内側に折リ込み、 その両面テープ 4 0に シート材 7の先端の保護シート 1 2側を貼着固定し、 その先端側の化粧 シート 1 0を保護シ一卜 1 2から剥離する。 なお、 化粧シート 1 0の上 端部を壁面 4 1の上端部に仮止めできる程度に剥離すれば十分である。 そして保護シート 1 2を両面テープ 4 0から剥がし、 再度第 2上壁部 6
7を外側に折り曲げてから、 先端側だけ保護シート 1 2が剥離した状態 でシート材 7を壁面 4 1に沿って引き上げていき、 その先端側を壁面 4
1の貼着部位の上端部に仮止めする。 なお、 第 1の実施形態のように保 護シート 1 2を両面テープ 4 0に貼着固定したまま、 シート材 7を引き 上げても良い。
次に、 シート材 7を案内部材 7 2の案内により裁断する。 シート材 7 の裁断に際しては、 図 3 6に示すように、 第 2上壁部 6 7を略水平にし て、 その先端側が壁面 4 1 に当接するように梱包箱 1を配置すると共に 、 シート材 7がなるベく壁面 4 1及び第 2上壁部 6 7に沿うようにし、 案内部材 7 2に沿つてカツタ一等の裁断具によリシー卜材 7をまっすぐ に裁断する。 なお、 第 2上壁部 6 7は、 少なくともシート材 7の裁断の 際に、 その先端部を壁面 4 1 に当接させればよいが、 シート材 7を壁面 4 1 に沿って繰り出すときから当接させておいても構わない。
シー卜材 7を裁断すれば、 先端側の予め剥離しておいた部分以外の保 護シート 1 2も全て化粧シート 1 0から剥離し、 化粧シ一卜 1 0の全体 を壁面 4 1 に貼着する。
この実施形態では、 壁面 4 1側に繰り出された前記シート材 7の裁断 に際してカッター等を案内する案内部材 7 2を備え、 壁面 4 1の案内部 材 7 2に対応する高さからシ一ト材 7の貼着箇所の下端までの距離 b、 b ' に応じて、 案内部材 7 2から壁面 4 1までの距離 aを所定距離に保 持するための第 1上壁部 6 7を、 前記第 1側壁部 4の上辺側に折り曲げ 自在に連接しているので、 壁面 4 1の下端近傍でシート材 7を裁断しな くても、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部に対応する長さにシート材 7を裁 断することができる。
また案内手段 7 2を第 2側壁部 5の上部側に設けるようにしているの で、 楽な姿勢で且つ梱包箱 1等が邪魔になることもなくシート材 7の裁 断を手元側で行なうことができる。 また案内部材 7 2によリ原反ロール 1 3側のシー卜材 7のカッター等の裁断具による損傷を防止することが できる。
なお、 案内部材 7 2から壁面 4 1 までの距離 aは、 壁面 4 〗の案内部 材 7 2に対応する高さからシ一卜材 7の貼着箇所の下端までの距離 b、 b ' に対応する所定距離、 即ち、 シ一卜材 7を壁面 4 1の貼着箇所の下 端部に合わせて裁断できるような距離であれば良い。 従って、 シート材 7の撓み等を考慮して、 a > b又は b > aとなるように第 2上壁部 6 7 を構成しても良い。
底壁部 1と上壁部 6とから切リ離された第 1 ί則壁部 3及び第 1中間壁 部 2 8により案内部材 7 2を構成するようにしているので、 案内部材 7 2を梱包箱 1と別に設ける必要がなく、 コスト、 ゴミ等が増えることも ない。
図 3 7〜図 4 0は本発明の第 6の実施形態を例示している。 この実施 形態は、 化粧シート 1 0の表面が内側となるようにシ一卜材 7が巻かれ た原反ロール 1 3を本発明の梱包箱 1 により梱包した原反ロール梱包製 品を例示している。
即ちシート材 7は、 図 3 8に示すように、 壁紙用等の化粧シート 1 0 と、 この化粧シ一卜 1 0の裏面側の生糊等の糊層 1 1と、 この糊層 1 1 を保護するための保護シ一卜 1 2とを有し、 このシート材 7が化粧シー 卜 1 0の表面が内側となるように巻き芯 1 4に巻き付けられて、 原反口 ール 1 3が構成されている。 (以下、 化粧シ一卜 1 0の表面が内側とな る巻き方を 「裏巻き」 という)
梱包箱 1 としては、 図 3 7に示すように、 第 1の実施形態に例示した ものと略同様のものを例示しているが、 その他の実施形態に例示したも の等、 本発明の範囲に含まれる梱包箱 1を適宜使用可能である。
本実施形態では、 固定手段を構成する両面テープ 4 0が、 上壁部 6が 連接された第 1側壁部 3側の内面に貼着されている。 両面テープ 4 0は 、 例えば第 1側壁部 3の幅方向の略中央に対応してその長手方向に、 第 1側壁部 3及び第 1中間壁部 2 8の略全長にわたって連続的に設けられ ているが、 第 1側壁部 3の上壁部側 6又は底壁部 1側に設けても良いし 、 上壁部 6が連接された第 1側壁部 3側 (第 1側壁部 3の近傍) であれ ば、 上壁部 6又は底壁部 2に設けても良い。 また、 両面テープ 4 0を連 続的に設ける以外にも、 第 1側壁部 3及び第 2中間壁部 1 8の略全長に わたって間欠的に設けても良いし、 その両端部及び/又は中央部にのみ に設けても良い。 なお、 両面テープ 4 0は、 原反ロール 1 3からシ一卜 材 7を繰り出す際に、 保護シート 1 2を貼着して保持できれば、 その貼 着箇所、 幅等を適宜変更することが可能である。 更に固定手段は、 シ一卜材 7の繰り出しに際して保護シート 1 2の先 端を固定するものであれば良く、 両面テープ 4 0に限定されるものでは ない。 例えば、 第 2中間壁部 2 8、 上壁部 6等に切リ込みを入れておき 、 その切り込みに保護シート 1 2を挟んで固定するようにしても良い。 なお、 梱包箱 1の組み立て及び原反ロール 1 3の梱包については、 他 の実施形態と同様に行なうことができるので説明を省略する。
図 3 9は、 本実施形態の原反ロール梱包製品を用いて化粧シート 1 0 を壁面 4 1 に貼着する際の説明図である。 本実施形態では、 上壁部 6が 連接された側の第 1側壁部 3が壁面 4 〗側となるように梱包箱 1を配置 し、 その第 1側壁部 3を壁面 4 1側の床面 4 2に開放した状態で作業を 行なう。 なお、 上壁部 6は、 壁面 4 1 に沿って折り曲げているが、 第 1 側壁部 3の上側又は下側に重ねても良いし、 第 1側壁部 3との間で切り 取っても良い。
この実施形態では、 原反ロール 1 3が裏巻きになっているので、 シ一 卜材 7を壁面 4 1 に沿って上側に繰リ出したときにその糊層 1 1が壁面 4 1側となるように原反ロール 1 3をセ'ン卜すれば、 シート材 7が原反 ロール〗 3の下側から壁面 4 1側に繰り出される。 これに対し原反口一 ル 1 3が表巻きの場合には、 図 1 1 に示したように、 シート材 7を壁面
1 に沿って上側に繰り出したときにその糊層 1 1が壁面 4 1側となる ように原反ロール 1 3をセットすれば、 シート材 7が原反ロール 1 3の 上側から繰り出される。
また、 シ一卜材 7の繰り出しに際しては、 上壁部 6が連接された第 1 側壁部 3側の内面に貼着された両面テープ 4 0に、 保護シート 1 2の先 端を貼着しておく。 すると、 シート材 7の繰り出しに伴って上側半分程 度の保護シ一卜 1 が剥離されるので、 化粧シー卜 1 0の上部側を糊層 1 1 を介して簡単に壁面に貼着することができる。 なお、 両面テープ 4 0に替えて、 第 1側壁部 3側の内面に粘着剤等の接着剤を塗布し、 その 接着剤を介して保護シー卜 1 2を剥離可能に貼着しても良い。
そして、 上部側を貼着した状態で、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部に合 わせてシ一卜材 7を裁断する。 このとき、 原反ロール 1 3が裏巻きにな つておリ、 壁面 4 1側の第 1側壁部 3を壁面 4 1側に開放しているので 、 裁断位置よりも原反ロール 1 3側のシート材 7が邪魔になることがな く、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部に合わせてシート材 7を簡単に裁断す ることができる。
即ち、 図 4 0に示すように、 シ一卜材 7が原反ロール 1 3の下側から 壁面 4 1側に繰り出されており、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部までシー 卜材 7を沿わせるだけで、 裁断位置よりも原反ロール 1 3側のシート材 7が自然に床面 4 2に沿うので、 原反ロール 1 3側のシ一卜材 7によリ 裁断具の移動が妨害されることがなく、 シ一卜材 7を簡単に裁断するこ とができる。
これに対し、 原反ロール 1 3が表巻きの場合には、 シート材 7が原反 ロール 1 3の上側から壁面 4 1側に繰り出されており、 壁面 4 1の貼着 箇所の下端部までシー卜材を沿わせただけでは、 裁断位置よりも原反口 ール 1 3側のシート材が床面 4 2側に沿わないため、 原反ロール 1 3側 のシ一卜材 7を床面 4 2側に押さえて裁断しなければならず、 化粧シー 卜 7の裁断が煩雑となる。
特に、 原反ロール 1 3が表巻きの場合には、 原反ロール 1 3を壁面 4
1に近づけるほどシ一卜材 7の裁断が煩雑になるが、 原反ロール 1 3が 裏巻きの場合には、 原反ロール 1 3の壁面 4 1からの距離に関係なく原 反ロール 1 3側のシ一卜材 7が自然に床面 4 2に沿うので、 例えば壁面
4 1の近くに原反ロール 1 3を配置してもよく、 楽な姿勢で正確且つ安 全にシ一卜材 7の裁断を行なうことができる。
なお、 上壁部 6及び上壁部 6が連接された第 1側壁部 3を壁面 4 1側 に開放しているので、 その上でシート材 7の裁断を行なえば、 床面 4 2 等を傷つけることもないし、 床面 4 2が糊により汚れることもない。 シー卜材 7を裁断すれば、 下部側の保護シー卜 1 2を剥離し、 化粧シ —卜 1 0の残りの部分を糊層 1 〗を介して壁面 4 1に貼着する。 このと き、 糊層 1 1の糊として生糊を使用しているので、 化粧シー卜 1 2を壁 面 4 1に一旦貼着した後に化粧シート 1 2を剥がして張リ直すことがで き、 簡単に位置調整を行なうことができる。
本実施形態の原反ロール梱包製品では、 原反ロール〗 3は、 化粧シー 卜 1 0の表面が内側となるようにシ一卜材 7が巻かれてぉリ、 梱包箱 1 は、 底壁部 2と、 原反ロール 1 3の軸心方向と略直交する方向に相対向 する一対の第 1側壁部 3 , 4と、 原反ロール 1 3の軸心方向に相対向す る一対の第 2側壁部 5と、 一方の第 1側壁部 3の上辺に折り曲げ自在に 連接された上壁部 6とを有する略矩形箱状に構成され、 各第 1側壁部 5 に、 シート材 7の繰リ出しに際して原反ロール 1 3の繰り出し軸 8を支 持する軸受け部 9を開口形成しているので、 梱包箱〗を用いてシー卜材 7を壁面 4 1側に繰り出し、 そのシ一卜材 7の化粧シー卜〗 2を壁面 4 1に貼着できるうえに、 壁面 4 〗側の第 Ί側壁部 3を開放しておけば、 壁面 4 1の貼着箇所の下端部に合わせてシー卜材 7を裁断する際に、 そ の裁断箇所よリも原反ロール 1 3側のシ一卜材 7が邪魔になることがな く、 簡単に裁断することができる。 特に、 表巻きの場合に比べて原反口 —ル 1 3を壁面 4 1側に近づけることができ、 楽な姿勢で安全且つ正確 にシー卜材 7を裁断することができる。
上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3の下辺を、 底壁部 1に折リ曲 げ部 1 6を介して折り曲げ自在に連接し、 その第〗側壁部 3及び上壁部 6を折り曲げ部 T 6廻りに開放した状態で、 軸受け部 9により繰り出し 軸 8を支持できるように構成しているので、 壁面 4 〗側の第 1側壁部 3 を簡単に開放することができる。 また、 その第 1側壁部 3及び上壁部 6 を床面 4 2及び壁面 4 1に開放して、 その上で裁断を行なえば、 壁面 4 1及び床面 4 2を裁断具より傷つけることもないし、 壁面 4 1及び床面 4 2への糊の付着も防止できる。
上壁部 6が連接された第 1側壁部 3側の内面に、 シー卜材 7の繰り出 しに際して保護シー卜 1 2の先端側を固定するための固定手段を設けて いるので、 繰り出しに伴って保護シ一卜 1 2が剥離し、 化粧シート 1 0 の上部側を糊層 1 1を介して簡単に壁面 4 〗に貼着することができる。 なお、 実施形態では上壁部 6が連接された側の第 1側壁部 3の下辺を 、 折り曲げ部 1 6を介して折り曲げ自在に底壁部 2に連接すると共に、 その第 1側壁部 3の第 1側壁部 5側に折り曲げ自在に連接された第 1中 間壁部 2 8を、 第 2側壁部 5の外壁部 1 1 と内壁部 1 4との間に揷脱で きるように構成しているが、 例えば第 1側壁部 3 , 4が開閉できないよ うに構成しても良く、 この場合には、 第 1側壁部 3 , 4の一方をカツタ 一等で切り取り、 その切り取った側を壁面 4 1側に向けて配置してシー 卜材 1を繰リ出すようにすれば良い。
図 4 1は本発明の第 7の実施形態を例示している。 この実施形態の梱 包箱〗は、 軸受け部 9が、 第 2側壁部 5の幅方向の中心よりも、 開放す る第 1側壁部 3 , 4 (例えば上壁部 6が連接された第 1側壁部 3 ) 側に 偏って形成されている。 軸受け部 9は、 上側に開放する U字孔状に形成 されているが、 丸穴状等に形成しても良い。 また軸受け部 9は、 他の実 施形態と同様に、 繰り出し軸 8を第 2側壁部 5の上下方向の中心よリも 上側で支持するようになっている。 梱包箱 1の他の構成は、 例えば各実施形態の何れかと略同様である。 なお、 上壁部が連接されていない第 1側壁部 4が開放するように構成す る場合には、 この第〗側壁部 4側に偏って軸受け部 9を形成すればよい また実施形態では、 開放する第 1側壁部 3を壁面 4 1側に向けて梱包 箱 1を配置しているが、 開放しない第 1側壁部 4を壁面 4 1側に向けて 配置しても良く、 原反ロール 1 3の巻き方等に応じて適宜選択可能であ る。
このように本実施形態では、 第 2側壁部 5の幅方向の中心よリも、 開 放する第 1側壁部 3側に偏って軸受け部 9を形成しているので、 梱包箱 1 によリ梱包可能な最大限の大きさの原反ロール 1 3を、 繰リ出し軸 8 を介して軸受け部 9により支持した場合にも、 開放されない第 1側壁部 4と原反ロール 1 3との間に隙間が形成される。 従って、 開放されない 第 1側壁部 4とシー卜材 7とが擦れることがなく、 それらの摩擦による 不具合 (例えば、 シート材 7の繰り出し抵抗の増大、 化粧シート 1 0の 変性、 変色、 伸び等) が生じることがない。
換言すれば、 梱包箱〗によリ梱包可能な最大限の大きさの原反ロール 1 3を梱包した場合にも、 その梱包箱 1を用いてその原反ロール 1 3か らシート材 7を繰リ出す際に摩擦等による問題が生じることがない。 従 つて、 原反ロール〗 3に対して大きさに余裕のある梱包箱 1を使用する 必要がなく、 梱包箱 1の材料等の無駄がなくなるし、 梱包箱 1内で原反 ロール 1 3が安定し、 充填材等を使用する必要もない。
なお、 この実施形態は、 原反ロール 1 3が表巻き及び裏巻きの何れで あっても適用することが可能であるが、 摩擦による化粧シート 1 0の変 性等を防止できるなど、 原反ロール 1 3が表巻きの場合に特に有用であ る。 また、 第 1側壁部 3 , 4を開放できないように構成した場合に、 第 1 側壁部 3 , 4の何れか一方に偏って軸受け部 9を形成しても良い。 この 場合、 シート材 7の繰リ出しに際して、 軸受け部 9に近い側の第 1側壁 部 3 , 4を切り取つてから、 繰り出し軸 8を介して軸受け部 9により原 反ロール 1 3を支持してシート材 1 3を繰り出せば良い。
以上、 本発明の各実施形態を詳述したが、 本発明は各実施形態に限定 されるものではなく、 趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である 。 例えば、 各実施形態では、 梱包箱 1を 1枚の段ポールシ一卜 1 5から の組み立て式に構成しているが、 組み立て式でなくても良いし、 2枚以 上のシー卜から組み立てるようにしても良い。 また軸受け部 9の使用に 支障がなければ、 組み立て後にピン、 接着剤等により固定するようにし ても良いし、 段ポールシート 1 3に代えて合成樹脂製等の板材を使用し ても良い。
実施形態では、 シート材 7として、 裏面側に糊層 1 1及びその保護シ —卜 1 2を備えた壁紙用の化粧シート 1 0を例示しているが、 本発明は 、 原反ロール 1 3状に巻かれたシート材 7の梱包箱 1であれば適用可能 である。
実施形態では、 各第 1側壁部 5に上側に開放する略 U字孔状の軸受け 部 9を形成しているが、 例えば各第 1側壁部 5の中心部等に丸穴状の軸 受け部 9を形成しても良い。 また軸受け部 9を L字状等に形成して、 繰 リ出し軸 8の上側等への移動を規制するようにしても良い。
なお、 繰り出し軸 8の軸受け部 9を備えた梱包箱 1 としては、 図 4 2 及び図 4 3に示すようなものも考えられる。 この梱包箱 1 は、 図 4 2に 示すように、 底壁部 2と、 この底壁部 2の一方の相対向する 2辺から起 立する一対の第 1側壁部 3 , 4と、 底壁部 1の他方の相対向する 1辺か ら起立する一対の第 1側壁部 5と、 一方の第 1側壁部 3の上辺に折り曲 げ自在に連接された上壁部 6とを有する略矩形箱状に構成され、 第 1側 壁部 3 , 4の第 2側壁部 5側の両側に、 シート材 7の繰り出し軸 8を支 持するための一対の軸受け部 9が形成されている。
軸受け部 9は、 相対向する両第 1側壁部 3 , 4を繰り出し軸 8が回転 自在に貫通できるように丸穴状に開口形成されている。 なお、 軸受け部 9は、 各第 1側壁部 3 , 4の少なくとも一方に設ければ十分であるし、 上壁部 6、 底壁部 2等に設けても良い。 梱包箱 1の他の構成は、 本発明 の各実施形態の何れかと略同様の組み立て式等に構成すれば良い。 この梱包箱 1の軸受け部 9を使用してシート材 7を繰り出す際には、 図 4 3に示すように、 例えば第 1側壁部 3 , 4の略中央等で梱包箱 1を 切断し、 この半割箱 1 aをその切断部が下側 (又は上側) となるように 起立状に配置して、 その両側の軸受け部 9に原反ロール 1 3の両側から 突出する繰り出し軸 8を挿通すれば良く、 原反ロール 1 3を回転自在に 支持することができる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る原反ロール用梱包箱及び原反ロール梱包 製品は、 例えば壁面貼着用の化粧シー卜 1 0、 糊層〗 1及びその保護シ 一卜 1 2を備えたシート材 7の原反ロール 1 3を梱包するための梱包箱 1、 その原反ロール〗 3の梱包製品として特に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. シート材 (7) の原反ロール 3) を梱包するための原反ロール 用梱包箱であって、 底壁部 (2) と、 前記原反ロール (1 3) の軸心方 向と略直交する方向に相対向する一対の第 1側壁部 ( 3 ) ( 4 ) と、 前 記原反ロール ('1 3) の軸心方向に相対向する一対の第 2側壁部 (5) と、 一方の前記第 1側壁部 (3) の上辺に折り曲げ自在に連接された上 壁部 (6) とを有する略矩形箱状に構成し、 前記各第 2側壁部 (5) に 、 前記シート材 (7) の繰り出しに際して前記原反ロール (1 3) の繰 リ出し軸 (8) を支持する軸受け部 (9) を開口形成したことを特徴と する原反ロール用梱包箱。
2. —対の前記第 2側壁部 (5) 間の間隔を、 軸心方向に複数の軸部材 (8 a) に分割された前記繰り出し軸 (8) の該各軸部材 (8 a) の長 さよりも大きくしたことを特徴とする請求の範囲第 Ί項記載の原反口一 ル用梱包箱。
3. 前記軸受け部 (9) は、 上側に開放する略 U字孔状に構成されてい ることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の原反ロール用梱 包箱。
4. 前記各第 2側壁部 (5) は、 下辺が前記底壁部 (2) に折り曲げ自 在に連接された外壁部 (2 1 ) と、 上辺が該外壁部 (2 1 ) の上辺側に 折り曲げ自在に連接され且つ下辺が前記外壁部 (2 1 ) の内側で前記底 壁部 (2) に略当接された内壁部 (24) と、 前記上壁部 (6) が連接 されていない側の前記第 1側壁部 (4) の側辺に折り曲げ自在に連接さ れ且つ前記外壁部 (2 1 ) と前記内壁部 (24) との間に挟まれた第 1 中間壁部 ( 2 6 ) と、 前記上壁部 ( 6 ) が連接された側の前記第〗側壁 部 (3) の側辺に折り曲げ自在に連接され且つ前記外壁部 (2 1 ) と前 記内壁部 (2 4) との間に挟まれた第 2中間壁部 ( 2 8) とを備えたこ とを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の原反ロール 用梱包箱。
5. 前記内壁部 ( 2 4) の下辺に、 下方に突出する係合突起 ( 3 0) を 形成すると共に、 前記底壁部 (2 ) の各第 2側壁部 ( 5) 側に、 前記内 壁部 ( 2 4 ) が起立状態のときに前記係合突起 ( 3 0 ) が係合する係合 穴部 ( 3 1 ) を形成したことを特徴とする請求の範囲第 4項記載の原反 ロール用梱包箱。
6. 少なくとも前記外壁部 ( 2 1 ) 、 前記内壁部 ( 2 4 ) 及び前記第 1 中間壁部 ( 2 6 ) に、 上側に開放する略 U字孔状の切り欠き部 ( 3 2 ) ( 3 3 ) ( 3 4 ) を略重なるように形成し、 該切リ欠き部 ( 3 2 ) ( 3 3) ( 3 4 ) により前記軸受け部 ( 9) を構成したことを特徴とする請 求の範囲第 4項又は第 5項記載の原反ロール用梱包箱。
7. 前記各軸受け部 ( 9) の開口を塞ぐための塞ぎ部 ( 3 5) を設けた ことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 6項の何れかに記載の原反ロー ル用梱包箱。
8. 前記上壁部 ( 6 ) の前記第 1側壁部 ( 5 ) 側の相対向する 2辺に、 前記第 2側壁部 ( 5) の内側から前記軸受け部 ( 9 ) の開口を塞ぐ前記 塞ぎ部 ( 3 5) を折り曲げ自在に連接したことを特徴とする請求の範囲 第 7項記載の原反ロール用梱包箱。
9. 前記外壁部 ( 2 1 ) 及び前記内壁部 (2 4) に、 切リ欠き部 ( 3 2 ) ( 3 3 ) を略重なるように開口形成すると共に、 前記第 1中間壁部 ( 2 6) に、 前記切リ欠き部 ( 3 2 ) ( 3 3 ) に沿って切り取リ部'( 3 5 a) を形成し、 該切リ取リ部 ( 3 5 a) の内側の塞ぎ部 ( 3 5) を前記 第 1中間壁部 ( 2 6 ) から切り取ったときに、 前記軸受け部 ( 9 ) が開 口されるようにしたことを特徴とする請求の範囲第 4項又は第 5項記載 の原反ロール用梱包箱。
1 0. 前記上壁部 ( 6 ) が連接された側の前記第 1側壁部 ( 3 ) の下辺 を前記底壁部 (2) に折り曲げ自在に連接すると共に、 前記第 2中間壁 部 ( 2 8 ) を前記外壁部 (2 1 ) と前記内壁部 (24) との間に揷脱可 能に構成し、 前記第 1側壁部 ( 3 ) 及び前記上壁部 ( 6 ) を開放した状 態で、 前記軸受け部 (9) によリ前記繰り出し軸 (8) を支持できるよ うに構成したことを特徴とする請求の範囲第 4項〜第 6項の何れかに記 載の原反ロール用梱包箱。
1 1. 前記第 1中間壁部 ( 26 ) を、 前記第 2側壁部 ( 5 ) の幅方向の 略中央の前記軸受け部 (9) を越す程度の幅に構成すると共に、 前記第 2中間壁部 (28) を前記第 1中間壁部 (26) に近接又は当接する程 度の幅に構成したことを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載の原反ロー ル用梱包箱。
1 2. 前記第 2中間壁部 ( 28 ) を、 前記底壁部 ( 2 ) 、 前記第 1側壁 部 (3) 及び前記外壁部 (2 1 ) の接点部分又はその近傍を中心とする 略四半円形状に構成したことを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載の原 反ロール用梱包箱。
1 3. 前記上壁部 ( 6 ) が連接されていない側の前記第 1側壁部 ( 4 ) の上辺側に、 シート材 (7) を繰リ出す際にその裏面の糊保護シート (
1 2) の先端部を固定するための固定手段 (40) を設けたことを特徴 とする請求の範囲第 1項〜第 1 2項の何れかに記載の原反ロール用梱包 ネ旨。
1 4. 前記上壁部 ( 6 ) が連接されていない側の前記第 1側壁部 ( 4 ) の上辺に帯状部 (1 7) を折り曲げ自在に連接し、 該帯状部 (1 7) に 貼着した両面テープにょリ前記固定手段 (40) を構成したことを特徴 とする請求の範囲第 1 3項記載の原反ロール用梱包箱。
1 5. 壁面 (4 1 ) 側に繰り出された前記シート材 (7) の裁断に際し てカッター等の裁断具を案内する案内部材 ( 7 2 ) を備え、 前記壁面 ( 4 1 ) の前記案内部材 (7 2) に対応する高さから前記シート材 ( 7) の貼着箇所の下端までの距離 (b) に応じて前記案内部材 (7 2 ) から 前記壁面 (4 1 ) までの距離 (a) を所定距離に保持するための保持壁 部 (6 7) を、 前記第 1側壁部 (4 ) の上辺側に折り曲げ自在に連接し たことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 1 4項の何れかに記載の原反 ロール用梱包箱。
1 6. 前記第 1側壁部 ( 3 ) 及び前記第 1中間壁部 ( 2 8 ) を前記底壁 部 (2 ) 及び上壁部 (6 ) から切り離し可能に構成すると共に、 その切 リ離された前記第 1側壁部 ( 3 ) 及び前記第 1中間壁部 ( 2 8 ) により 、 壁面 (4 1 ) 側に繰リ出された前記シート材 ( 7) の裁断に際して力 ッタ一等の裁断具を案内する案内部材 (7 2 ) を構成するようにしたこ とを特徴とする請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項の何れかに記載の原反口 ール用梱包箱。
1 7. 前記第 1側壁部 ( 3 ) と前記第 1中間壁部 ( 2 8) との間に、 該 第 1側壁部 ( 3 ) 及び第 1中間壁部 ( 2 8) を縦方向に略 V字状に折リ 曲げた状態で前記第 2側壁部 ( 5) に上側から嵌合するための取り付け 穴 (7 1 ) を形成したことを特徴とする請求の範囲第 1 6項記載の原反 ロール用梱包箱。
1 8. 前記第 1側壁部 ( 3 ) と前記底壁部 ( 1 ) 及び前記上壁部 ( 6 ) との間の連接部分に切り取り部 ( 1 6 a) ( 1 8 a) を形成したことを 特徴とする請求の範囲第 1 6項又は第 1 7項記載の原反ロール用梱包箱
1 9. 化粧シ一ト ( 1 0 ) の裏面側に糊層 ( 1 1 ) 及びこの糊層 ( 1 1 ) の保護シート ( 1 2) を有するシ一卜材 (7) の原反ロール ( 1 3 ) を梱包箱 ( 1 ) により梱包した原反ロール梱包製品であって、 前記原反 ロール ( 1 3) は、 前記化粧シ一卜 ( 1 0) の表面が内側となるように 前記シー卜材 ( 7 ) が巻かれており、 前記梱包箱 ( 1 ) は、 底壁部 ( 1 ) と、 前記原反ロール ( 1 3) の軸心方向と略直交する方向に相対向す る一対の第〗側壁部 ( 3 ) ( 4 ) と、 前記原反ロール ( 1 3) の軸心方 向に相対向する一対の第 1側壁部 ( 5 ) と、 一方の前記第 1側壁部 ( 3 ) の上辺に折り曲げ自在に連接された上壁部 (6 ) とを有する略矩形箱 状に構成され、 前記各第 2側壁部 ( 5) に、 前記シ一卜材 (7) の繰り 出しに際して前記原反ロール (〗 3 ) の繰り出し軸 ( 8) を支持する軸 受け部 ( 9 ) が開口形成されていることを特徴とする原反ロール梱包製 口
2 0. 前記上壁部 ( 6 ) が連接された側の第 1側壁部 ( 3 ) の下辺を、 前記底壁部 ( 2) に折り曲げ部 ( 1 6 ) を介して折り曲げ自在に連接し 、 該第 1側壁部 ( 3 ) 及び前記上壁部 ( 6 ) を前記折り曲げ部 ( 1 6 ) 廻リに開放した状態で、 前記軸受け部 ( 9) により前記繰り出し軸 ( 8 ) を支持できるように構成すると共に、 前記上壁部 ( 6 ) が連接された 前記第 1側壁部 ( 3 ) 側の内面に、 前記シー卜材 ( 7 ) の繰リ出しに際 して前記保護シート ( 1 2 ) の先端側を固定するための固定手段 (4 0 ) を設けたことを特徴とする請求の範囲第〗 9項記載の原反ロール梱包
I α
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