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WO2004013393A1 - Verfahren zur herstellung eines gewebten gurtbandes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gewebten gurtbandes Download PDF

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WO2004013393A1
WO2004013393A1 PCT/EP2003/008311 EP0308311W WO2004013393A1 WO 2004013393 A1 WO2004013393 A1 WO 2004013393A1 EP 0308311 W EP0308311 W EP 0308311W WO 2004013393 A1 WO2004013393 A1 WO 2004013393A1
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webbing
weft thread
skin
core
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PCT/EP2003/008311
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Inventor
Johann Berger
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Berger & Co Holding KG GmbH
Original Assignee
Berger & Co Holding KG GmbH
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0005—Woven fabrics for safety belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a woven webbing, in particular for seat belts for vehicles, in particular motor vehicles, with warp threads and at least one weft thread.
  • the warp threads of these tapes consist of multifilament yarns.
  • Multi-filament yarns alone, monofilament yarns alone or mixtures of monofilament and multifilament yarns are used as the weft thread or several weft threads.
  • a webbing with weft material exclusively made of multifilament yarn has the disadvantage that it has almost no transverse stiffness and elasticity.
  • Belt straps with weft threads made from monofilament material have the desired transverse stiffness and elasticity.
  • webbing with monofilament weft material is comparatively too thick compared to webbing made of pure multifilament material.
  • the invention has for its object to propose a method for producing a woven webbing, in which the disadvantages known from the prior art are avoided or at least greatly reduced.
  • the object is achieved with a method according to claim 1.
  • This method has the advantage that the processing of the multifilament yarn in the weft can be achieved in a positive manner Enable structures of the binding points in the tissue.
  • Each individual fibril of the multifilament yarn consists of a core covered with a meltable skin.
  • This yarn hereinafter referred to as "two-component yarn” is woven in the weft and forms flexible, elliptical and flat-lying tie points when the warp threads close. This cannot be achieved with monofilament games.
  • the multifilament yarn is heated according to the invention, the fibrils of the multifilament yarn sticking to one another by melting the meltable skin and the multifilament yarn in undulated form fuses into a monofilament-like, spring-elastic, uniform yarn body and thus contributes to the transverse rigidity of the tape.
  • the described process for changing the mechanical properties - to achieve the desired transverse stiffness and elasticity - follows in undulated form of the threads, i.e. the thickness of the woven tape is less and the tape surface formed by the warp threads is smoother because the heads of the binding points are less steep.
  • the multifilament or its external fibrils are additionally glued at the binding points with the warp threads crossing them during the heat setting, whereby an even higher transverse stability of the webbing can be achieved.
  • polyamide is used for the skin and polyester for the core. This results in an optimally harmonizing material pairing in the webbing.
  • polyester is used for the multifilament of the weft thread both for the skin and for the core.
  • the polyester skin advantageously consists of a modified polyester.
  • the individual fibrils stick together in such a way that a monofilament yarn body with the mechanical properties (spring elasticity, low fluffiness, stiffness) of a monofilament yarn in the weft thread is achieved. This combines all the positive features of multifilament yarn and monofilament yarn in the process according to the invention and the resulting product.
  • the method according to the invention is applicable to all known types of webbing.
  • the advantages that can now be achieved for the first time are obvious: low thickness of the webbing, smoother surface of the webbing surfaces, soft weft reversals in the edge area, spring elasticity, transverse rigidity and integrity.
  • Multifilament yarns are advantageously used as weft threads, the mass ratio of skin to core of which is in the range from approximately 20% to 80% to approximately 30% to 70%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere für Sicherheitsgurte für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, mit Kettfäden und wenigstens einem Schussfaden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Weben als Schussfaden ein Multifilgarn verwendet wird, das aus einzelnen Fibrillen zusammengesetzt ist, welche aus einem mit einer schmelzfähigen Haut ummantelten Kern bestehen, und dass das Gurtband nach dem Weben thermofixiert wird, wobei das Multifilgarn in ondulierter Form zu einem monofilartigen federelastisch wirkenden einheitlichen Garnkörper verschmilzt und damit zur Quersteifigkeit des Bandes beiträgt und insbesondere mit den Kettfäden verklebt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere für Sicherheitsgurte für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, mit Kettfäden und wenigstens einem Schußfaden.
Verfahren zur Herstellung derartiger Gurtbänder und die Nachteile derartig hergestellter Gurtbänder sind in vielen Variationen bekannt. In der Regel bestehen die Kettfäden dieser Bänder aus Multifilgarnen. Als Schußfaden oder mehrere Schußfäden werden Multifϊlgarne allein, Monofilgarne allein oder Mischungen aus Monofil- und Multifilgarnen eingesetzt. Ein Gurtband mit Schußfadenmaterial ausschließlich aus Multifilgarn hat den Nachteil, daß es nahezu keine Quersteifigkeit und Elastizität hat. Gurtbänder mit Schußfäden aus Monofilmate- rial haben zwar einerseits die gewünschte Quersteifigkeit und Elastizität. Daneben haben sie jedoch den Nachteil, daß der monofüe Schußfaden an seinen sogenannten Schußumkehrstellen im Kantenbereich des Gurtbands nach einer bestimmten Anzahl von Scheuervorgängen als sägezahnscharfe Kante hervortritt und Beschädigungen an der Kleidung von Passagieren oder auch Verletzungen am Oberkörper und Halsbereich von Passagieren hervorrufen kann. Daneben sind Gurtbänder mit Monofilschußmaterial vergleichsweise zu dick gegenüber Gurtbändern aus reinem Multifilmaterial.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark reduziert sind.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Verarbeitung des Multifilgarns im Schuß die hierbei positiv erreichbaren Strukturen der Bindungspunkte im Gewebe ermöglichen. Jede einzelne Fibrille des Multifil- garnes besteht aus einem mit einer schmelzfähigen Haut ummantelten Kern. Dieses Garn, im Folgenden kurz "Zweikomponentengarn" genannt, wird im Schuß verwebt und bildet bei Fachschluß der Kettfäden flexible elliptische sowie flach liegende Bindungspunkte. Dies ist mit Monofilgamen nicht erreichbar. Beim dem Weben folgenden Fixierprozeß wird das Multifilgarn gemäß der Erfindung erwärmt, wobei durch Schmelzen der schmelzfähigen Haut die Fibrillen des Multifilgarns sich untereinander verkleben und das Multifilgarn in ondulierter Form zu einem monofilartigen federelastisch wirkenden einheitlichen Garnkörper verschmilzt und damit zur Quersteifigkeit des Bandes beiträgt.
Der geschilderte Prozeß zur Veränderung der mechanischen Eigenschaften - zum Erreichen der gewünschten Quersteifigkeit und Elastizität - folgt in ondulierter Form der Fäden, d.h. die Dicke des gewebten Bandes ist geringer und die von den Kettfäden gebildete Bandoberfläche ist glatter, weil die Köpfe der Bindungspunkte weniger steil ausgeprägt sind.
Wir bereits oben angedeutet entsteht bei der Herstellung eines Gurtbandes nach der Erfindung aufgrund der multifilen Garnkonstruktion aus Kett- und Schußfaden eine elliptisch abgeflachte, weiche Schußumkehrstelle im Kantenbereich. Eine durch Scheuern der Webkante entstehende Verletzung der Bandkanten führt nicht zu dem aus dem Stand der Technik bekannten gefürchteten Sägezahneffekt und dessen möglichen negativen Folgen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Multifil bzw. werden dessen außenliegende Fibrillen bei der Thermofixierung zusätzlich in den Bindungspunkten mit den sie kreuzenden Kettfäden verklebt, wodurch sich eine noch höhere Querstabilität des Gurtbandes erreichen läßt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für die Haut Polyamid und für den Kern Polyester verwendet. Damit ergibt sich eine optimal harmonierende Materialpaarung im Gurtband.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird für den Multifilfaden des Schußfadens sowohl für die Haut wie für den Kern Polyester verwendet. Dies hat außerdem einen großen Vorteil darin, daß sich hierdurch eine bessere Recyclingfähigkeit ergibt. Vorteilhafterweise besteht die Polyesterhaut in diesem Fall aus einem modifizierten Polyester. Bei der nach thermischer Behandlung bei etwa 220°C gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der mit dem Zweikomponentengarn erzeugten textilen Fläche verkleben die einzelnen Fibrillen so miteinander, daß im Schußfaden ein monofilartiger Garnkörper mit den mechanischen Eigenschaften (Federelastizität, geringe Flauschigkeit, Steifigkeit) eines Mono- filgarns erreicht wird. Damit sind sämtliche positiven Merkmale von Multifilgarn und Mono- filgarn im erfindungsgemäßen Verfahren und dem dabei entstehenden Produkt kombiniert.
Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Verfahren auf alle bekannten Gurtbandtypen anwendbar. Die dabei nun zum ersten Mal erreichbaren Vorteile liegen auf der Hand: Geringe Dicke des Gurtbandes, glattere Oberfläche der Gurtbandflächen, weiche Schußumkehrstellen im Kantenbereich, Federelastizität, Quersteifigkeit und tadellose Oberflächengüte.
Vorteilhafterweise werden Multifilgarne als Schußfaden eingesetzt, deren Massenverhältnis von Haut zu Kern im Bereich von etwa 20% zu 80% bis etwa 30% zu 70% liegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere für Sicherheitsgurte für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, mit Kettfäden und wenigstens einem Schußfaden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Weben als wenigstens einer Schußfaden ein Multifilgarn verwendet wird, das aus einzelnen Fibrillen zusammengesetzt ist, welche aus einem mit einer schmelzfähigen Haut ummantelten Kern bestehen, wobei der Schußfaden im Kantenbereich Schußumkehrstellen mit flexiblen elliptischen flachliegenden Bindungspunkten bildet, und daß das Gurtband nach dem Weben thermofixiert wird, wobei das Multifilgarn in ondulierter Form zu einem monofilartigen federelastisch wirkenden einheitlichen Garnkörper verschmilzt und damit zur Quersteifigkeit des Bandes beiträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gurtband nach dem Weben thermofixiert wird, wobei das Multifilgarn mit den Kettfäden verklebt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Haut Polyamid und für den Kern Polyester verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Haut und für den Kern Polyester verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Massenverhältnis von Haut zu Kern im Bereich von etwa 20% zu 80% bis etwa 30% zu 70% liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Schußfaden nur über einen Teil der Kettfäden und ein zweiter Schußfaden mit dem wenigstens einen Schußfaden gefacht zu diesem, jedoch über die ganze Breite des Gurtbandes verlaufend verwebt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gurtband mit Rundkanten gewebt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gurtband im Randbereich mit Zusatzfäden versehen wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Schußfaden (Schußfäden) an einer und/oder beiden Kanten mit Fang- und/oder Sperrfäden vermascht wird (werden).
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