[go: up one dir, main page]

WO2004069675A1 - Mehrwegbehältnis mit griff - Google Patents

Mehrwegbehältnis mit griff Download PDF

Info

Publication number
WO2004069675A1
WO2004069675A1 PCT/EP2004/000820 EP2004000820W WO2004069675A1 WO 2004069675 A1 WO2004069675 A1 WO 2004069675A1 EP 2004000820 W EP2004000820 W EP 2004000820W WO 2004069675 A1 WO2004069675 A1 WO 2004069675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
area
handle
grip
handle element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/000820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Klausriegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rundpack AG
Original Assignee
Rundpack AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rundpack AG filed Critical Rundpack AG
Publication of WO2004069675A1 publication Critical patent/WO2004069675A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/104—Handles formed separately
    • B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to a container for holding flowable or free-flowing media, in particular drinkable liquids, which has a body area, an adjoining open head area and a bottom area arranged on the side opposite the head area, the bottom area, wall parts of the container assigned to the individual areas delimit an interior space, and include at least one grip element, and the use of the container for transporting and providing drinkable liquids.
  • handle elements are arranged.
  • the handling and transportation of the bottle is made considerably easier by a handle element.
  • a bottle with a molded handle is known.
  • the handle is formed from opposing handle recesses, which extend essentially in the longitudinal direction of the bottle, and a grip hole designed in the form of a thumb hole.
  • the thumb hole is below the height of the center of gravity of the filled, upright bottle.
  • a container for holding flowable media is known from AT 002 785 U1, a handle arrangement being formed in the fuselage area in such a way that further wall parts delimit a cavity and the handle recesses are thus integrated into the bottle body.
  • a handle arrangement being formed in the fuselage area in such a way that further wall parts delimit a cavity and the handle recesses are thus integrated into the bottle body.
  • a ner pack for bulk goods such as liquids or free-flowing fine granules
  • the hollow plastic body produced by the blowing process being surrounded by an adjacent bottom and lid-free support jacket.
  • the plastic hollow body has an indentation in which as fixing elements for the
  • Support jacket formed punchings is formed to form a handle that allows reaching through.
  • a plastic container with a handle this container having a recess such that the deepest point of this recess has a diameter which is essentially the same or slightly larger than the diameter of the neck , Furthermore, a projection with a non-circular cross-section is provided on the container approximately in the middle of the recess, this projection being surrounded by a concave circumferential groove.
  • the insertable handle has an endless attachment section and is attached to the bottle by inserting it into this concave circumferential groove.
  • liquid-evacuating grooves are formed, which are intended to prevent the washing liquid from being prevented from standing in the projection of this circumferential groove during washing of the container and thus impairing the visual appearance.
  • the injection molded handle is already inserted into the blow mold during manufacture and the container is then molded onto it.
  • a disadvantage of this system known from the prior art is that if the handle itself is part of the container bottle and also contributes to the filling volume, the stability of the handle is in principle given, but cleaning this container is extremely difficult or cumbersome, since residues of the liquid can always remain in the handle itself and therefore a rinsing process of the container is complex or has to be carried out several times.
  • the manufacturing process proves to be difficult or complex, or the required stability of the handle attachment required for larger bottles cannot be achieved. Attaching a handle may only be possible under high deformation of the bottle body. Likewise, an exchange of the handle element in the event of defects, as well as a sort of disposal of the container, is not, or is not simply possible.
  • a container mentioned at the outset in which the handle element is, if necessary, detachably held on a wall part by means of two spaced-apart coupling elements. It is advantageous that the grip element is not an integral part of the bottle body and therefore no liquid residues can form in the handle element. This considerably simplifies cleaning of the container when used as a reusable container and / or as a disposable container. Furthermore, a high flexibility of the grip element with regard to its shape or size is obtained and this can be individually adapted to the desired container size and its weight. Furthermore, if a handle element or the container is destroyed or broken, only the defective part can be replaced or the intact part can continue to be used, thus saving costs.
  • a separate sort of the handle element and the container body can also be easily carried out during disposal.
  • the spaced-apart coupling elements and the grip element held thereon in a form-fitting manner have the additional advantage that when the container is lifted or transported, the pulling or pushing or pushing elements acting on the grip element or the container or in the transition from the grip element to the container Compressive stresses are reduced or better distributed and not, as in the case of coupling elements arranged centrally or centrally to the grip element, an unfavorable and therefore high moment arises from the small distance between the force introduction points.
  • At least one area of the wall part of the fuselage area forms at least one recessed grip for receiving a handle element, since this gives a handling opening when the handle is inserted, or space for the hands of a
  • the wall part of the floor area forms a recessed grip for receiving a grip element, which, in the case of larger or heavier containers, simplifies handling when carrying or emptying the contents, even when using the second hand.
  • the recessed grip in the floor area can be at least so deep that the plane of the wall part of the floor area projects beyond the handle element held therein, thereby the
  • the advantage achieved is that the grip element held therein can remain in the recessed grip even when it is placed on the bottom area of the container.
  • the grip element is formed from at least two individual parts. It is thereby possible on the one hand that the grip element is positively connected to the coupling elements of the recessed grip without elastic deformation of the container or the grip element itself.
  • the multi-part handle element can form significantly deeper or larger configurations or undercuts of the coupling element, as a result of which it would no longer be possible with one-piece handle elements to connect them to the coupling elements. These larger coupling elements allow much higher forces to be transmitted, which ensures that the grip elements are held securely on the container.
  • the individual parts of the handle element prefferably connected to one another, whereby the advantage is achieved that the handle element can be removed from the container and reattached to it several times, thus making it possible to change the handle or bottle.
  • a handle change can also be carried out without tools.
  • the individual parts of the handle element are connected to one another by means of screw connections, as a result of which greater stability and reliable separation of the individual parts is achieved.
  • the material for forming the handle element is selected from the group of polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polystyrene (PS) has the advantage that an optimal material can be used depending on the requirements and intended use . It is also possible that the material for forming the wall parts of the container is selected from the group consisting of polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET) or polyamide (PA), which provides high strength and rigidity as well as impact resistance and high scratch resistance, as well as good temperature resistance are given when cleaning the container.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PA polyamide
  • At least one butt edge protruding over at least parts of the outer circumference is arranged in the fuselage area, so that when containers of this type are fitted together, it is ensured that only these areas abut one another and thus avoid mutual damage to the wall parts of the containers.
  • the abutting edge is provided with a surface roughness, as a result of which signs of wear and tear can be better concealed or become invisible in these areas by colliding with one another.
  • the volume of the interior is between 5 dm and 40 dm, preferably between 10 dm 3 and 30 dm 3 . This makes it possible to provide filling volumes of different sizes depending on the requirements.
  • the wall parts of the container prefferably be produced by means of an injection-stretch-blow process, as a result of which the properties of the plastic material are improved by the biaxial stretching.
  • the invention further comprises the use of the container for transporting and providing drinkable liquids, for example for liquid dispensers.
  • FIG. 1 shows a first variant of a container according to the invention
  • FIG. 2 shows the container according to FIG. 1 in a perspective view with the handle element held
  • FIG. 3 shows the container of FIG. 1 in a perspective view, without a holder
  • Fig. 4 first handle half of a handle element in a perspective view
  • Fig. 5 second handle half of a handle element in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a container 1 according to the invention for receiving flowable or free-flowing media, in particular drinkable liquids.
  • This container 1 is particularly suitable for the transport or storage of these media. It can also be used to provide water, for example, in liquid dispensers.
  • the container 1 of the present export variant is formed from a trunk area
  • the individual regions of the container 1 mentioned above are formed by wall parts 8 to 10. These wall parts 8 to 10 enclose or delimit an interior space 11.
  • the wall part 8 of the head region 3 is preferably cylindrical, the diameter of which is considerably smaller than the wall part 9 of the fuselage region 2, which is likewise cylindrical in this exemplary embodiment, and one thereof circular wall portion 10 of the base area 4.
  • the wall portion 10 of the base portion 4 and thus the wall portion 9 of the fuselage portion 2 is square or hexagonal, the corners or edges possibly being rounded off.
  • the recessed grip 7 can now be formed in at least one area of the wall part 9 of the fuselage area 2.
  • This recessed grip 7 serves to receive the grip element 5.
  • the recessed grip 7 can be designed so deep that a grip element 5 held therein is protruded at a distance from a longitudinal central axis 12 by wall parts of the fuselage area 2, for example the abutting edges 6.
  • the shape of the recessed grip 7, especially in the area of a handling opening 13, can be as flat as possible and oriented normal to the direction of the longitudinal central axis 12.
  • the longitudinal direction of the stylus elements 5 is preferably oriented in the direction of the longitudinal central axis 12.
  • a plurality of recessed grips 7 or gripping elements 5 to be formed in the region of the fuselage area 2 by the wall part 9.
  • a 180 ° arrangement of two recessed grips 7 is possible, which in particular Especially with heavier containers 1 easier handling or transport.
  • the wall part 10 of the base area 4 can form a recessed grip 7 for receiving a grip element 5.
  • This recessed grip 7 can advantageously be designed so deep that the outer plane of the wall part 10 of the base area 4 projects beyond a grip element 5 held therein.
  • a pouring process in particular in the case of larger or heavier containers 1, is possible by gripping securely with the second hand. Due to the depth of the recessed grip 7 according to the invention, a vertical lowering onto the base area 4 is possible even when the grip element 5 is inserted.
  • a flat wall part 9 is also formed in the interior 11 of the container 1, whereby a cleaning process is facilitated since no residues can remain in the container. This is advantageous both when used as a reusable container and when first cleaning before use as a disposable container.
  • the grip element 5 is, if necessary, detachably, positively held on a wall part of the container 1 by means of two spaced-apart coupling elements 14, which are indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • the coupling elements 14 - shown in FIG. 3 - are formed by cams or recesses formed from the respective wall parts 8 to 10. These coupling elements 14 are preferably in the direction of the longitudinal central axis 12 of the
  • Container 1 arranged, the smallest distance between two associated coupling elements 14 to each other corresponds approximately to the width of a hand of an adult human.
  • the coupling elements 14 are preferably with undercuts for conclusive mounting of the grip elements 5 is formed.
  • the depth or size of the undercuts of the coupling elements 14 is chosen such that, despite the inevitable expansions or deformations, in particular of the wall parts 9, when lifting a full reusable container 1, the grip element 5 is securely held at all times.
  • the wall parts 8 to 10 of the container 1 it is possible for the wall parts 8 to 10 of the container 1 to be produced from a transparent, monochrome or crystal-clear material.
  • the wall parts 8 to 10 of the container 1 are preferably produced from a thermoplastic material selected from a group of polycarbonate, polyethylene terephthalate or polyamide.
  • a thermoplastic material selected from a group of polycarbonate, polyethylene terephthalate or polyamide.
  • the physical or mechanical properties can be adapted to the respective intended use. Because of their good mechanical properties, these materials give the container 1 the necessary stability with high toughness.
  • the container 1 also has a high thermal resistance in order to withstand the high temperatures during a cleaning process and not to soften it.
  • the material for forming the grip element 5 can be selected from the group of polypropylene, polyethylene or polystyrene.
  • the wall parts 8 to 10 of the container 1 according to the invention are preferably produced by means of an injection-stretch-blow method, the material properties being improved by the biaxial stretching after the injection molding. Production by means of an extrusion blow molding process is also possible.
  • the volume of the interior 11 of the container 1 is between 5 dm3 and 40 dm3, preferably between 10 dm.3 and 30 dm.3. This allows the size most suitable for the respective application to be selected.
  • the coupling elements 14 can, as described above, be arranged in recessed grips 7 or optionally without recessed grips 7 directly on the outer circumference of the wall part 9 of the fuselage area 2.
  • FIG. 2 shows the container according to FIG. 1 in perspective with the handle element 5 held.
  • FIG. 3 shows the container 1 according to FIG. 1 in a perspective view, without a held grip element 5.
  • the coupling elements 14 which are used for the releasable, positive holding of the grip elements 5 and which are spaced apart from one another. These point from a first shoulder 17 to a second
  • the grip element 5 in perspective.
  • the grip element 5 can preferably be formed in two parts.
  • a receiving area 20 corresponding to the shape of the coupling element 14 is shown, by means of which the grip element 5 is held in a form-fitting manner on the container 1. It is possible according to the invention that the two handle halves
  • connection of the two handle halves 15 and 16 can be made via detachable, for example cylindrical, latching Connections 21 take place, here opposing parts of the two handle halves 15, 16 interlocking. Any other form of detachable connection, for example snap locks, is also conceivable according to the invention.
  • the reinforcing webs or ribs shown in FIG. 4 according to the variant of the embodiment can increase the rigidity and thus the stability of the grip element 5. This also improves the stability of the connection of the container
  • FIG. 5 shows the matching second handle half 16 of the handle element 5 in a perspective view.
  • the undulating design of the holding section 22 additionally improves the handling and the wearing comfort of the container 1 and can be adapted to the size and shape of the container 1 according to the invention.
  • the parts of the grip element 5 to be formed by means of
  • Screw connections are connected to each other, whereby screws made of metal as well as plastic screws are possible for establishing the connection. It is also possible for the two handle halves of the handle element 5, for example, not to be formed by division along their longitudinal axis, but rather by division to an axis transverse to this longitudinal axis. The two handle halves can then form the handle element 5 in a fixed manner by, for example, snap-in connections or screw connections.
  • FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 can form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Behältnis (1) zur Aufnahme von fliessfähigen oder rieselfähigen Medien, insbesondere trinkbaren Flüssigkeiten, welches einen Rumpfbereich (2), einen daran anschliessenden offenen Kopfbereich (3) sowie einen den Rumpfbereich (2) an der dem Kopfbereich (3) gegenüberliegenden Seite angeordneten, abschliessenden Bodenbereich (4), wobei die den einzelnen Bereichen zugeordnete Wandteile (8, 9, 10) des Behältnises (1) einen Innenraum (11) umgrenzen, sowie zumindest ein Griffelement (5) umfasst. Das Griffelement (5) ist an mindestens einem Wandteil (8, 9, 10) mittels zweier beabstandeter Kupplungselemente (14) bedarfsweise lösbar, formschlüssig gehaltert.

Description

Mehrwegbehältnis mit Griff
Die Erfindung betrifft ein Behältnis zur Aufnahme von fließfähigen oder rieselfähigen Medien, insbesondere trinkbaren Flüssigkeiten, welches einen Rumpfbereich, einen daran anschließenden offenen Kopf bereich sowie einen den Rumpfbereich an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden Seite angeordneten, abschließenden Bodenbereich, wobei den einzelnen Bereichen zugeordnete Wandteile des Behältnisses einen Innenraum umgrenzen, sowie zumindest ein Griffelement umfasst, und die Verwendung des Behältnisses zum Transport und zur Bereitstellung von trinkbaren Flüssigkeiten.
Zur besseren Handhabung von Behältnissen, insbesondere Flaschen, ist es wünschenswert, dass Griffelemente angeordnet sind. Insbesondere ab einer gewissen Größe der Flasche wird die Handhabung und der Transport derselben durch ein Griffelement wesentlich erleichtert.
Aus der DE 34 31 429 AI ist eine Flasche mit angeformten Griff bekannt. Der Griff wird hierbei aus einander gegenüberliegenden, sich im wesentlichen in Flaschenlängsrichtung erstreckenden Griffmulden und einem in Form eines Daumenlochs ausgeführten Durchgreiflochs gebildet. Zur besseren Handhabung liegt das Daumenloch unterhalb der Höhe des Schwerpunkts der gefüllten, aufrechtstehenden Flasche.
Aus der AT 002 785 Ul ist ein Behältnis zum Aufnehmen von fließfähigen Medien bekannt, wobei im Rumpfbereich eine Griffanordnung derart ausgebildet ist, dass weitere Wandteile einen Hohlraum umgrenzen und die Griffmulden somit in den Flaschenkörper integriert sind. Zusätzlich besteht die Möglichkeit mehrere Griffelemente über den Umfang der Flasche ver- teilt anzuordnen und somit die Handhabung zu verbessern.
Aus der DE 41 18 253 AI ist eine Nerpackung für schüttfahige Güter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Feingranulate bekannt, wobei der mittels Blasverfahren hergestellte Kunststoff- hohlkörper durch einen anliegenden boden- und deckelfreien Stützmantel umgeben wird. Der Kunststoffhohlkörper weist dabei eine Einbuchtung auf, in welche als Fixierelemente für den
Stützmantel ausgebildete Ausstanzungen zur Bildung eines das Durchgreifen ermöglichenden Griffes ausgebildet ist. Ebenfalls bekannt ist aus der DE 41 00 573 AI ein Kunststoffbehälter mit einem Griff, wobei dieser Behälter eine Ausnehmung die derartig aufweist, dass die tiefste Stelle dieser Aus- nehmung einen Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich oder etwas größer ist als der Durchmesser des Halses. Des weiteren ist am Behälter etwa in der Mitte der Ausnehmung ein Vorsprang mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt vorgesehen, wobei dieser Vorsprang von einer konkaven Umfangsnut umgeben ist. Der einsetzbare Griff weist einen endlosen Befestigungsabschnitt auf und wird durch Einsetzen in diese konkave Umfangsnut an der Flasche befestigt. Des weiteren sind flüssigkeitsabführende Nuten ausgebildet, welche verhindern sollen, dass beim Waschen des Behälters die Waschflüssigkeit daran gehindert wird im Vorsprung dieser Umfangsnut stehen zu bleiben und somit das optische Aussehen beeinträchtigt. Der spritzgegossene Griff wird dabei schon während der Herstellung in die Blasform eingesetzt und wird anschließend der Behälter daran angeformt.
Nachteilig bei diesem aus dem Stand der Technik bekannten Systemen ist, dass falls der Griff selbst ein Teil der Behälterflasche ist und auch selbst zum Befüllvolumen beiträgt, zwar prinzipiell die Stabilität des Griffes gegeben ist, jedoch ein Reinigen dieses Behälters äußerst schwierig bzw. umständlich wird, da immer Reste der Flüssigkeit im Griff selbst zurückbleiben können und somit ein Spülvorgang des Behälters aufwändig ist oder mehrfach durchgeführt werden muss. Bei nicht lösbaren, nicht integrierten Griffelementen nach dem Stand der Technik erweist sich der Herstellungsprozess als schwierig oder aufwendig bzw. kann nicht die bei größeren Flaschen gewünschte erforderliche Stabilität der Griffbefestigung erreicht werden. Ein Anbringen eines Griffes ist unter Umständen nur unter hoher Deformation des Flaschenkörpers möglich. Ebenso ist ein Austauschen des Griffelementes bei Defekten, wie auch eine sortenreine Entsorgung des Behältnisses nicht, bzw. nicht einfach möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Behältnis baulich derart auszubilden, bei dem das Griffelement einfach angeordnet bzw. gewechselt werden kann und zusätzlich eine stabile Befestigung des Griffelementes gewährleistet ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch ein eingangs genanntes Behältnis gelöst, bei dem das Griffelement an einem Wandteil mittels zweier beabstandeter Kupplungselemente bedarfsweise lösbar formschlüssig gehaltert ist. Vorteilhaft ist dabei, dass das Griffelement nicht integraler Bestandteil des Flaschenkörpers ist und sich somit keine Flüssigkeitsrückstände im Griffelement bilden können. Dadurch wird die Reinigung des Behältnisses bei der Verwendung als Mehrwegbehältnis und/oder als Einwegbehältnis wesentlich erleichtert. Weiters wird eine hohe Flexibilität des Griffelementes bezüglich seiner Form oder Größe erhalten und kann diese an die gewünschte Behältergröße und dessen Gewicht individuell angepasst werden. Des weiteren besteht die Möglichkeit bei Zerstörung bzw. Brach eines Griffelements oder des Behältnisses nur den jeweils defekten Teil zu ersetzen bzw. den intakten Teil weiterzuverwenden und somit Kosten einzusparen. Ebenso wird bei der Entsorgung eine sortenreine Trennung des Griffelements und des Behälterkörpers einfach durch- fuhrbar. Durch die beabstandeten Kupplungselemente und das daran formschlüssig gehalterte Griffelement wird der zusätzliche Vorteil erzielt, dass beim Anheben oder beim Transportieren des Behältnisses die auf das Griffelement bzw. auf das Behältnis bzw. die im Übergang vom Griffelement zum Behälter einwirkenden Zug- bzw. Schiebe- bzw. Druckspannungen vermindert bzw. besser verteilt werden und nicht, wie bei zentralen bzw. mittig zum Griffelement angeordneten Kupplungselementen, ein ungünstiges und daher hohes Moment durch den geringen Abstand der Krafteinleitungspunkte entsteht.
Vorteilhaft ist weiters, wenn wenigstens ein Bereich des Wandteiles des Rumpfbereiches wenigstens eine Griffmulde zur Aufnahme eines Griffelementes ausbildet, da dadurch bei eingesetztem Griff eine Handhabungsöffiiung gegeben ist bzw. Platz für die Hände eines
Benutzers vorhanden ist und somit ein vollständiges Umfassen und ein gesichertes Halten des Behältnisses ermöglicht.
Nach einer Ausfür-rungsvariante ist vorgesehen, dass der Wandteil des Bodenbereiches eine Griffmulde zur Aufnahme eines Griffelementes ausbildet, wodurch bei größeren bzw. schwereren Behältnissen die Handhabung beim Tragen bzw. beim Ausleeren des Inhaltes, auch unter Benutzung der zweiten Hand, vereinfacht wird.
Dabei kann die Griffmulde im Bodenbereich mindestens so tief sein, dass die Ebene des Wandteiles des Bodenbereiches das darin gehalterte Griffelement überragt, wodurch der
Vorteil erzielt wird, dass das darin gehalterte Griffelement auch beim Niederstellen auf den Bodenbereich des Behältnisses in der Griffmulde verbleiben kann. Dadurch, dass die Griffmulde im Rumpfbereich mindestens so tief ist, dass der größte Durchmesser des Wandteiles des Rumpfbereiches das darin gehalterte Griffelement überragt, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass beim Transport oder beim Lagern von mehreren Behältnissen der zur Verfügung stehende Platz optimal ausgenützt wird und keine Lücken durch hervorstehende Elemente entstehen.
Möglich ist auch, dass das Griffelement aus zumindest zwei Einzelteilen gebildet ist. Es ist dadurch einerseits möglich, dass das Griffelement ohne elastische Verformung des Behältnisses oder des Griffelementes selbst, mit den Kupplungselementen der Griffmulde form- schlüssig verbunden wird. Andererseits können durch das mehrteilige Griffelement wesentlich tiefere bzw. größere Ausbildungen bzw. Hinterschneidungen des Kupplungselementes ausgebildet sein, wodurch es mit einteiligen Griffelementen nicht mehr möglich wäre, diese mit den Kupplungselementen zu verbinden. Durch diese größeren Kupplungselemente können wesentlich höhere Kräfte übertragen werden, wodurch eine sichere Halterung der Griff- elemente am Behältnis gewährleistet ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, dass die Einzelteile des Griffelements lösbar miteinander verbunden sind, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass das Griffelement mehrmals vom Behältnis abgenommen und wieder darauf angebracht werden kann und somit ein Wechseln von Griff oder Flasche möglich ist.
Durch die Weiterbildung, wonach die Einzelteile des Griffelements mittels einer Rastverbindung miteinander verbunden sind, kann auch ohne Werkzeug ein Griffwechsel durchgeführt werden.
In einer Variante dazu ist vorgesehen, dass die Einzelteile des Griffelements mittels Schraubverbindungen miteinander verbunden sind, wodurch höhere Stabilität und ein sicheres trennen der Einzelteile erreicht wird.
Dadurch, dass der Werkstoff zur Bildung des Griffelementes aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS) gewählt ist, wird der Vorteil erzielt, dass ein je nach Anforderung und Einsatzzweck in seinen Eigenschaften optimaler Werkstoff eingesetzt werden kann. Möglich ist auch, dass der Werkstoff zur Bildung der Wandteile des Behältnisses aus der Gruppe von Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyamid (PA) gewählt ist, wodurch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie Schlagzähigkeit und hohe Kratzfestigkeit, sowie eine gute Temperaturbeständigkeit beim Reinigen des Behältnisses gegeben sind.
Weiters ist vorteilhaft, dass im Rumpfbereich zumindest ein über zumindest Teile des Au- ßenumfanges vorragender Stoßrand angeordnet ist, wodurch beim Aneinanderschlichten derartiger Behältnisse gesichert ist, dass nur diese Bereiche aneinander anliegen und so ein gegenseitiges Beschädigen der Wandteile der Behältnisse vermieden wird.
In einer Weiterentwicklung der eben genanten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Stoßrand mit einer Oberflächenrauhigkeit versehen ist, wodurch Abnützungserscheinungen durch Aneinanderstoßen mehrere Behältnisse in diesen Bereichen bes- ser kaschiert werden können bzw. nicht sichtbar werden.
Möglich ist weiters, dass das Volumen des Innenraumes zwischen 5 dm und 40 dm , bevorzugt zwischen 10 dm3 und 30 dm3, beträgt. Dadurch ist es möglich, je nach Anforderung verschieden große Füllvolumina bereitzustellen.
Möglich ist, dass die Wandteile des Behältnisses mittels eines Spritz-Streck-Blasverfahrens hergestellt sind, wodurch durch die biaxiale Verstreckung des Kunststoffmaterials dessen Eigenschaften verbessert werden.
In einer Variante ist es weiters möglich, dass die Wandteile des Behältnisses mittels eines
Extrusionsblasverfahrens hergestellt sind, wodurch durch den einfachen Herstellvorgang geringe Kosten erzielt werden.
Die Erfindung umfasst weiters die Verwendung des Behältnisses zum Transport und zur Bereitstellung von trinkbaren Flüssigkeiten, für beispielsweise Flüssigkeitsspender.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematisch, vereinfachter Darstellung:
Fig. 1 eine erste Ausfuhrangsvariante eines erfindungsgemäßen Behältnisses;
Fig. 2 das Behältnis nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung mit gehaltertem Griffelement;
Fig. 3 das Behältnis nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, ohne gehaltertem
Griffelement;
Fig. 4 erste Griffhälfte eines Griffelementes in perspektivischer Darstellung;
Fig. 5 zweite Griffhälfte eines Griffelementes in perspektivischer Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausfuhrungsvariante eines erfindungsgemäßen Behältnisses 1 zur Aufnahme von fließfähigen oder rieselfahigen Medien, insbesondere trinkbaren Flüssigkeiten. Dieses Behältnis 1 ist besonders zum Transport oder zur Lagerung dieser Medien geeignet. Weiters kann es der Bereitstellung von beispielsweise Wasser in Flüssigkeitsspendern dienen. Das Behältnis 1 gegenständlicher Ausfuhrangsvariante ist gebildet aus einem Rumpfbereich
2, einen daran anschließenden offenen Kopfbereich 3 sowie einen den Rumpfbereich 2 an der den Kopfbereich 3 gegenüberliegenden Seite angeordneten, abschließenden Bodenbereich 4, sowie einem Griffelement 5. Weiters sind Stossränder 6 und eine Griffmulde 7 gezeigt. Zum Vermeiden von Transportschäden oder von Schäden beim Stapeln bzw. Lagern des Behältnisses 1 ist es von Vorteil, wenn im Rumpfbereich 2 zumindest ein über zumindest Teile des Außenumfanges des Rumpfbereichs 2 vorragender Stossrand 6 angeordnet ist. In der Ausfuhrangsvariante gemäß Fig. 1 sind im Rumpfbereich 2 in Nähe des Kopfbereiches 3 und in der Nähe des Bodenbereiches 4, sowie im Bereich des Griffelementes 5, Stoßränder 6 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass nur Teile des Umfangs des Rumpf bereiches 2 einen Stossrand 6 aufweisen. Weiters besteht die Möglichkeit des Ausbildens einer gewissen Oberflächenrauhigkeit im Bereich der Stossränder 6. Die Oberflächenrauhigkeit kann erfindungsgemäß auch nur an Teilen der Stossränder 6 ausgebildet sein.
Die einzelnen zuvor genannten Bereiche des Behältnisses 1 sind durch Wandteile 8 bis 10 gebildet. Diese Wandteile 8 bis 10 umschließen bzw. umgrenzen einen Innenraum 11. Der Wandteil 8 des Kopf bereiches 3 ist bevorzugt zylindrisch ausgebildet, wobei dessen Durchmesser erheblich kleiner ausgebildet ist, als der in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls zylindrisch ausgebildete Wandteil 9 des Rumpfbereichs 2 und eines sich daraus kreisrund ergebenden Wandteils 10 des Bodenbereiches 4. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, dass der Wandteil 10 des Bodenbereichs 4 und somit der Wandteil 9 des Rumpfbereichs 2 quadratisch oder sechseckig ausgebildet ist, wobei die Ecken oder Kanten gegebenenfalls abgerundet sein können.
Zur besseren Handhabung des Behältnisses 1 kann nun, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, die Griffmulde 7 wenigstens in einem Bereich des Wandteiles 9 des Rumpfbereichs 2 ausgebildet sein. Diese Griffmulde 7 dient zur Aufnahme des Griffelementes 5. Die Griffmulde 7 kann dabei so tief ausgebildet sein, dass ein darin gehaltertes Griffelement 5 von Wandteilen des Rumpfbereichs 2, beispielsweise den Stossrändern 6, in ihrer Entfernung zu einer Längsmittelachse 12 überragt wird. Die Form der Griffinulde 7, speziell im Bereich einer Handhabungsöffnung 13, kann dabei möglichst ebenflächig und normal zur Richtung der Längsmittelachse 12 orientiert ausgebildet sein. Die Längsrichtung der Griffelelemente 5 ist dabei bevorzugt in Richtung der Längsmittelachse 12 orientiert.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass mehrere Griffmulden 7 bzw. Griffelemente 5 im Bereich des Rumpfbereiches 2 durch das Wandteil 9 ausgebildet werden. Erfindungsgemäß möglich ist hierbei beispielsweise eine 180 °- Anordnung zweier Griffmulden 7, was insbe- sondere bei schwereren Behältnissen 1 die Handhabung bzw. den Transport erleichtert. Ebenso denkbar sind drei um jeweils 120 ° versetzte Griffmulden 7 bzw. Griffelemente 5, was Vorteile bei gestapelten Behältnissen 1 bringt, da die Griffelemente 5 leichter zugänglich sind und das Behältnis 1 nicht erst gedreht werden muss.
Weiters ist es möglich, dass der Wandteil 10 des Bodenbereichs 4 eine Griffmulde 7 zur Aufnahme eines Griffelements 5 ausbildet. Diese Griffmulde 7 kann vorteilhafterweise so tief ausgebildet sein, dass die äußere Ebene des Wandteils 10 des Bodenbereichs 4 ein darin gehaltertes Griffelement 5 überragt. Durch dieses Griffelement 5 im Bodenbereich 4 des Be- hältnisses 1 wird ein Ausgießvorgang, insbesondere bei größeren bzw. schwereren Behältnissen 1, durch ein sicheres Greifen mit der zweiten Hand möglich. Durch die erfindungsgemäße Tiefe der Griffmulde 7 ist auch bei eingesetztem Griffelement 5 ein senkrechtes Niederstellen auf den Bodenbereich 4 möglich. Ebenso wird ohne gehaltertes Griffelement 5 die Handhabung beim Entleeren durch eine geeignete Ausbildung der Form der Griffmulde 7, beispielsweise durch eine Rechteckform, erleichtert.
Durch die ebene Ausbildung der Griffmulde 7 im Bereich der Handhabungsöffnung 13 wird im Innenraum 11 des Behältnisses 1 ebenfalls ein ebenes Wandteil 9 gebildet, wodurch ein Reinigungsvorgang erleichtert wird, da sich keine Rückstände im Behältnis halten können. Dies ist sowohl bei der Verwendung als Mehrwegbehältnis, als auch bei der Erstreinigung vor der Verwendung als Einwegbehältnis von Vorteil.
Das Griffelement 5 wird mittels zweier beabstandeter Kupplungselemente 14, die in Fig. 1 strichliert angedeutet sind, bedarfsweise lösbar, formschlüssig an einem Wandteil des Be- hältnisses 1 gehaltert.
In Fig. 2 ist ein in einer Griffmulde 7 des Wandteiles 9 des Rumpfbereiches 2 gehaltertes Griffelement 5 gezeigt. Die Kupplungselemente 14 - in Fig. 3 dargestellt - werden hierbei durch aus den jeweiligen Wandteilen 8 bis 10 gebildeten Nocken bzw. Ausnehmungen ge- bildet. Diese Kupplungselemente 14 sind bevorzugt in Richtung der Längsmittelachse 12 des
Behältnisses 1 angeordnet, wobei der geringste Abstand zweier zusammengehöriger Kupplungselemente 14 zueinander in etwa der Breite einer Hand eines erwachsenen Menschen entspricht. Die Kupplungselemente 14 sind bevorzugt mit Hinterschneidungen zur form- schlüssigen Halterung der Griffelemente 5 ausgebildet. Die Tiefe bzw. Größe der Hinter- schneidungen der Kupplungselemente 14 ist dabei so gewählt, dass trotz der beim Anheben eines vollen Mehrwegbehälters 1 unvermeidbaren Dehnungen bzw. Verformungen, insbesondere der Wandteile 9, das Griffelement 5 jederzeit sicher gehaltert ist.
Erfindungsgemäß ist es möglich, dass die Wandteile 8 bis 10 des Behältnisses 1 aus einem transparentem, einfarbigen oder glasklarem Werkstoff hergestellt werden.
Die Herstellung der Wandteile 8 bis 10 des Behältnisses 1 erfolgt bevorzugt aus einem ther- moplastischen Kunststoffmaterial, ausgewählt aus einer Gruppe von Polycarbonat, Polyethylenterephthalat oder Polyamid. Dadurch können die physikalischen bzw. mechanischen Eigenschaften an den jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden. Diese Werkstoffe verleihen dem Behältnis 1 wegen ihrer guten mechanischen Eigenschaften die notwendige Stabilität bei trotzdem hoher Zähigkeit. Ebenso erhält das Behältnis 1 eine hohe thermische Beständigkeit, um den hohen Temperaturen bei einem Reinigungsvorgang standzuhalten und nicht zu erweichen. Der Werkstoff zur Bildung des Griffelements 5 kann aus der Gruppe von Polypropylen, Polyethylen oder Polystyrol ausgewählt sein.
Es sind aber erfindungsgemäß auch Kombinationen aus diesen Werkstoffen denkbar. Natür- lieh können in die Kunststoffe für das Griffelement 5 oder für die Wandteile 8 bis 10 des Behältnisses 1 verschiedene Zusatzstoffe, wie Färbemittel oder Füllstoffe, eingearbeitet sein. Ebenso sind unter den einzelnen Werkstoffen auch die jeweils sich daraus ergebenden Untergruppen umfasst, wie beispielsweise bei Polyamiden: Polyamid 6 und Polyamid 6,6 und ähnliche verwandte Werkstoffe.
Die Herstellung der Wandteile 8 bis 10 des erfindungsgemäßen Behältnisses 1 erfolgt vorzugsweise mittels eines Spritz-Streck-Blasverfahrens, wobei durch die biaxiale Verstreckung nach dem Spritzgießen die Materialeigenschaften verbessert werden. Ebenso möglich ist auch die Herstellung mittels eines Extrasionsblasverfahrens.
Das Volumen des Innenraums 11 des Behältnisses 1 beträgt erfindungsgemäß zwischen 5 dm3 und 40 dm3, bevorzugt zwischen 10 dm.3 und 30 dm.3. Dadurch kann die für den jeweiligen Einsatzzweck am besten geeignete Größe ausgewählt werden. Zur Erleichterung der Handhabung bei großvolumigen Behältnissen 1 kann es vorteilhaft sein, mehrere über den Umfang des Rumpfbereiches 2 verteilte Griffelemente 5 anzuordnen. Die Kupplungselemente 14 können dabei, wie oben beschrieben, in Griffmulden 7 oder gegebenenfalls auch ohne Griffmulden 7 direkt am Außenumfang des Wandteiles 9 des Rumpfbereiches 2 angeordnet sein.
Fig. 2 zeigt das Behältnis nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung mit gehaltertem Griffelement 5.
Gezeigt ist eine im Bereich des Wandteils 9 des Rumpfbereiches 2 angeordnete Griffmulde 7 mit darin gehaltertem Griffelement 5, bestehend aus einer ersten Griffhälfte 15 sowie einer zweiten Griffhälfte 16. Im Vergleich dazu zeigt Fig. 3 das Behältnis 1 nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, ohne gehaltertem Griffelement 5. Gezeigt sind die zur lösbaren, formschlüssigen Halterung der Griffelemente 5 dienenden, voneinander beabstandeten Kupplungselemente 14. Diese weisen von einer ersten Schulter 17 hin zu einer zweiten
Schulter 18 des Kupplungselements 14 eine Verringerung ihres Abstands zu einer Mittellinie 19, also eine Hinterschneidung, auf. Die beiden Schultern 17, 18 sind dabei in der Richtung normal zur Mittellinie 19 beabstandet um eine hohe mechanische Stabilität zu erzielen. Durch diese Hinterschneidung kann das Griffelement 5 mit seinen entsprechend gegengleich ausgeformten Ausnehmungen formschlüssig sicher gehaltert werden. Die Form der Kupplungselemente 14 soll nicht auf die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform beschränkt sein, sondern es können erfindungsgemäß auch andere Ausgestaltungen, beispielsweise spitz, dreieckig zulaufend oder rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die erste Griffhälfte 15 und die zweite Griffhälfte des Griffelements
5 in perspektivischer Darstellung. Zur Vermeidung zu großer Verformungen beim Einsetzen des Griffelementes 5 in die Kupplungselemente 14 kann das Griffelement 5 bevorzugt zweiteilig ausgebildet sein. Dabei ist ein entsprechend zur Form des Kupplungselementes 14 passender Aufnahmebereich 20 dargestellt, mittels dem das Griffelement 5 formschlüssig am Behältnis 1 gehaltert ist. Dabei ist es erfindungsgemäß möglich, dass die beiden Griffhälften
15, 16 lösbar miteinander verbunden sind, dass also auch nach dem Fertigungsprozess ein Wechsel oder Austauschen des Griffelementes 5 zerstörungsfrei möglich ist. Die Verbindung der beiden Griffhälften 15 und 16 kann dabei über lösbare, beispielsweise zylindrische Rast- verbindungen 21 erfolgen, wobei hier gegengleiche Teile der beiden Griffhälften 15, 16 ineinander greifen. Erfindungsgemäß denkbar ist auch jede andere Form von lösbarer Verbindung, beispielsweise Schnappverschlüsse. Die nach der Ausfuhrangsvariante in Fig. 4 gezeigten Verstärkungsstege bzw. Rippen können die Steifigkeit und somit die Stabilität des Griffelements 5 erhöhen. Dadurch wird auch die Stabilität der Verbindung des Behältnisses
1 mit dem Griffelement 5 erhöht. Durch geeignete Ausbildung, beispielsweise der Außenform der Griffhälften 15, 16 oder größerer Wandstärken, kann auch ohne die gezeigten Rippen eine ausreichende Stabilität erzielt werden.
Fig. 5 zeigt hierzu die dazu passende zweite Griffhälfte 16 des Griffelementes 5 in perspektivischer Darstellung. Die wellenförmige Ausbildung des Halteabschnittes 22 verbessert dabei zusätzlich die Handhabung und den Tragekomfort des Behältnisses 1 und kann erfin- dungsgemäß an die Größe und Form des Behältnisses 1 angepasst werden.
In einer Ausfü irungsform ist es auch möglich, dass die Teile des Griffelementes 5 mittels
Schraubverbindungen miteinander verbunden sind, wobei hier Schrauben aus Metall ebenso wie Kunststoffschrauben zur Herstellung der Verbindung möglich sind. Möglich ist weiters, dass die beispielsweise zwei Griffhälften des Griffelementes 5 nicht durch Teilung entlang deren Längsachse, sondern durch eine Teilung zu einer Achse quer zu dieser Längsachse ausgebildet sind. Die beiden Griffhälften können dann durch beispielsweise Rastverbindungen oder Schraubverbindungen fixiert das Griffelement 5 ausbilden.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Behältnisses 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3, 4, 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Bezugszeichenaufstellung
Behältnis Rumpfbereich Kopfbereich Bodenbereich Griffelement Stoßrand Griffmulde Wandteil Wandteil Wandteil Innenraum Längsmittelachse Handhabungsöffhung Kupplungselement erste Griffhälfte zweite Griffhälfte erste Schulter zweite Schulter Mittellinie Aufhahmebereich Rastverbindung Halteabschnitt

Claims

P a t e n t a n s p r fi c h e
1. Behältnis (1) zur Aufnahme von fließfähigen oder rieselfahigen Medien, insbesondere trinkbaren Flüssigkeiten, welches einen Rumpfbereich (2), einen daran anschließenden offenen Kopfbereich (3) sowie einen den Rumpfbereich (2) an der dem Kopfbereich (3) gegenüberliegenden Seite angeordneten, abschließenden Bodenbereich (4), wobei den einzelnen Bereichen zugeordnete Wandteile (8, 9, 10) des Behältnisses (1) einen Innenraum (11) umgrenzen, sowie zumindest ein Griffelement (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (5) an mindestens einem Wandteil (8, 9, 10) mittels zweier beabstandeter Kupplungselemente (14) bedarfsweise lösbar, formschlüssig gehaltert ist.
2. Behältnis (1) nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich des Wandteiles (9) des Rumpfbereiches (2) wenigstens eine Griffmulde (7) zur Aufnahme eines Griffelementes (5) ausbildet.
3. Behältnis (1) nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandteil (10) des Bodenbereiches (4) eine Griffmulde (7) zur Aufnahme eines Griffelementes (5) ausbildet.
4. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffmulde (7) im Bodenbereich (4) mindestens so tief ist, dass die Ebene des Wandteiles (10) des Bodenbereiches (4) das darin gehalterte Griffelement (5) überragt.
5. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifftnulde (7) im Rumpfbereich (2) mindestens so tief ist, dass der größte Durchmesser des Wandteiles (9) des Rumpfbereiches (2) das darin gehalterte Griffelement (5) überragt.
6. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (5) aus zumindest zwei Einzelteilen gebildet ist.
7. Behältnis (1) nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelteile des Griffelements (5) lösbar miteinander verbunden sind.
8. Behältnis (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelteile des Griffelements (5) mittels einer Rastverbindung (21) miteinander verbunden sind.
9. Behältnis (1) nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelteile des Griffelements (5) mittels Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.
10. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff zur Bildung des Griffelementes (5) aus der Gruppe von
Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS) gewählt ist.
11. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff zur Bildung von den Wandteilen (8, 9, 10) aus der Grappe von Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyamid (PA) gewählt ist.
12. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Rumpfbereich (2) zumindest ein, über zumindest Teile des Außen- umfanges, vorragender Stoßrand (6) angeordnet ist.
13. Behältnis (1) nach Ansprach 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßrand (6) mit einer Oberflächenrauhigkeit versehen ist.
14. Behältnis (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Innenraumes (11) zwischen 5 dm3 und 40 dm3, bevorzugt zwischen 10 dm3 und 30 dm3, beträgt.
15. Behältnis (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Wandteile (8, 9, 10) mittels eines Spritz-Streck-Blasverfahrens hergestellt sind.
16. Behältnis (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Wandteile (8, 9, 10) mittels eines Extrasions-Blasverfahrens hergestellt sind.
17. Verwendung des Behältnisses (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum Transport und zur Bereitstellung von trinkbaren Flüssigkeiten für beispielsweise Flüssigkeitsspender.
PCT/EP2004/000820 2003-02-04 2004-01-30 Mehrwegbehältnis mit griff Ceased WO2004069675A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0017103A AT413526B (de) 2003-02-04 2003-02-04 Mehrwegbehältnis mit griff
ATA171/2003 2003-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004069675A1 true WO2004069675A1 (de) 2004-08-19

Family

ID=32831401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/000820 Ceased WO2004069675A1 (de) 2003-02-04 2004-01-30 Mehrwegbehältnis mit griff

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT413526B (de)
WO (1) WO2004069675A1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257525A (en) * 1979-04-10 1981-03-24 Thompson Mortimer S Bottle with attached handle
EP0062708A2 (de) * 1981-04-13 1982-10-20 Mecanauto Behälter
DE3431429A1 (de) 1984-08-27 1986-02-27 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Flasche mit angeformtem griff
DE4100573A1 (de) 1990-02-14 1991-08-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Kunststoffbehaelter mit einem griff
DE4118253A1 (de) 1991-06-04 1992-12-10 Henkel Kgaa Verpackung fuer schuettfaehige gueter
JPH1045135A (ja) * 1997-04-21 1998-02-17 Showa Sangyo Kk 把手付き合成樹脂容器
AT2785U1 (de) 1997-11-02 1999-04-26 Triple A Aqua Service Holding Behältnis zum aufnehmen von fliessfähigen medien
US5988418A (en) * 1996-05-29 1999-11-23 A. K. Technical Laboratory Inc. Synthetic resin handle and bottle having the same
WO2002100730A1 (en) * 2001-06-08 2002-12-19 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Container with holder and method of forming the container
US20030019091A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-30 Wunderlich Ernst Dieter Method for manufacturing flexible and rigid handle containers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06329159A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付合成樹脂ボトル
JPH08282671A (ja) * 1995-04-13 1996-10-29 Showa Sangyo Kk 把手付き合成樹脂容器
JPH09183439A (ja) * 1995-12-27 1997-07-15 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付合成樹脂製ボトル

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257525A (en) * 1979-04-10 1981-03-24 Thompson Mortimer S Bottle with attached handle
EP0062708A2 (de) * 1981-04-13 1982-10-20 Mecanauto Behälter
DE3431429A1 (de) 1984-08-27 1986-02-27 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Flasche mit angeformtem griff
DE4100573A1 (de) 1990-02-14 1991-08-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Kunststoffbehaelter mit einem griff
DE4118253A1 (de) 1991-06-04 1992-12-10 Henkel Kgaa Verpackung fuer schuettfaehige gueter
US5988418A (en) * 1996-05-29 1999-11-23 A. K. Technical Laboratory Inc. Synthetic resin handle and bottle having the same
JPH1045135A (ja) * 1997-04-21 1998-02-17 Showa Sangyo Kk 把手付き合成樹脂容器
AT2785U1 (de) 1997-11-02 1999-04-26 Triple A Aqua Service Holding Behältnis zum aufnehmen von fliessfähigen medien
WO2002100730A1 (en) * 2001-06-08 2002-12-19 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Container with holder and method of forming the container
US20030019091A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-30 Wunderlich Ernst Dieter Method for manufacturing flexible and rigid handle containers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 06 30 April 1998 (1998-04-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
AT413526B (de) 2006-03-15
ATA1712003A (de) 2005-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69624069T2 (de) Flasche mit einem Henkel und Verfahren zur Herstellung der Flasche durch Streckblasformen
EP1880948B1 (de) Transportkasten und Spritzvorrichtung für einen Transportkasten
EP0432344B1 (de) Packung für fliessfähiges Füllgut mit umlaufender Naht
EP1882636B1 (de) Behälter aus Kunststoff sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Behälters
DE4100573A1 (de) Kunststoffbehaelter mit einem griff
EP0392451B1 (de) Verpackungsbehälter für längliche Gegenstände
DE102019007143A1 (de) Verschluss für einen Behälter, Behälter, Spritzgusswerkzeugsatz und Verfahren
EP2783999B1 (de) Teilbarer Behälter, insbesondere Flaschenkasten
EP3647225A1 (de) Deckel für einen behälter und essbesteck, das aus einem derartigen deckel hergestellt ist
AT413526B (de) Mehrwegbehältnis mit griff
EP1486424A1 (de) Verpackungsbehälter aus Kunststoff
DE19818709B4 (de) Lagerungs- und Transportvorrichtung für flüssige Medien
DE60213467T2 (de) Chemikalienbehälter für hochreine chemikalien
EP1095232B1 (de) Abstellfach
CH694315A5 (de) Verwindungssteifer Koffer aus Kunststoff.
WO2022128182A1 (de) Verschluss für eine flasche
DE3139420A1 (de) Flaschenkasten aus kunststoff
EP0167661A1 (de) Schnappscharnier aus Kunststoff
EP0211965B1 (de) Lagerbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für Flüssigkeiten, insbesondere für Heizöl, sowie Verfahren und Form zu seiner Herstellung
AT503822A2 (de) Gefässhalter und arbeitsweise bei dessen fertigung
DE2550752A1 (de) Stapelbarer kanister aus kunststoff
DE4236781A1 (de) Transportbehälter, insbesondere Flaschenkasten mit Traggriffen
DE3920886A1 (de) Mehrzweck-behaelter als spielzeug-baukastenmodul
DE10034552A1 (de) Kunststoff-Kanister
DE19520645A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Kraftfahrzeug-Scheiben

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase