WO2003029099A1

WO2003029099A1 - Paper packaging material for liquid food and method for production thereof

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Publication number: WO2003029099A1
Application number: PCT/JP2002/009890
Authority: WO
Inventors: Peter Frisk; Kazuya Ono; Hiroaki Ogita
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2004-03-27
Also published as: EP1431206A4; US20050067127A1; AU2002332312B2; CN1589216A; KR20040037122A; EP1431206A1; CN1289289C; US7201971B2

Description

明細書液体食品用紙包装材及び紙包装材の製造法技術分野

本発明は、遮光性に優れた液体食品用紙包装材とその製造法に関し、より詳しくは、遮光性に優れると共に、芯材である紙層の内側層の破損が直ちに判る液体食品用紙包装材の製造法に関する。背景技術

ジュース、コーヒー、牛乳、酒類等の液体食品の容器として紙及び熱可塑性樹脂の積層物からなる紙容器が普及している。この紙容器は、通常その最外層 (外気に触れる層）及び最内層（液体食品に触れる層）が熱可塑性樹脂層からなっているが、遮光性に乏しく、内容物の牛乳などは可視光線により劣化する。紫外線に敏感な内容物では紫外線透過光線により香りを低下させる。

この紙容器を遮光性にするために、アルミニウム箔をラミネートし、又は力 —ポンプラックで表面コートすることも行われている、これらは、環境の問題やコスト高という問題から実用的ではない。

紙容器の材料となる包装材の製造する際、紙容器に液体食品を充填する際に、包装材の内層がピンホールのような小さく破損が発生することがある。ピンホ —ルにより、内容物の液体食品が漏れて紙層に達し、内容物を保護することができなくなる。従来、上記内層が破損しているかどうかを検査するには、着色ィンクを用いて強制的に行う方法が採用されているが、この検査法は複雑であり、検査に時間がかかるという問題がある。発明の開示

本発明は、紙容器の材料となる包装材から紙容器に加工製造する際に、紙容器包装材の内層の破損を直ちに判定することができると共に、内容物の光照射による劣化を防ぐことができる遮光性に優れた液体食品用紙包装材の製造法及び液体食品用紙包装材を提供することを目的とする。

このような液体食品用紙包装材の品質を改良するには、 2 0 0— 6 0 0 nm の範囲における光を透過しない包装材か、殆ど透過しない包装材を用いるのが好適である。

この発明の液体食品用紙包装材の製造法は、紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材の製造法において、

実質的に完全に漂白された坪量 5 0 - 3 5 0 g /m²の白色漂白紙層を準備し、

内側熱可塑性樹脂層の積層前若しくは積層中に、遮光性材料の遮光層を、該漂白紙層の内側に設け、

得られた積層物の内側熱可塑性樹脂層側から、該遮光性層を介して、該漂白層の内側表面を観察して、該表面の可視若しくは不可視によって、得られた積層物の欠陥の有無を検查することを含む

ことを特徴とする。この発明の製造法の好ましい態様において、漂白紙層の内側の熱可塑性樹脂層が、青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する。

この発明の製造法の好ましい態様において、顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、それぞれ別の顔料を含有する 3種の熱可塑性樹脂層からなる。

この発明の製造法の好ましい態様において、顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、上記顔料の 1種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層及び残りの 2種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層からなる。

この発明の製造法の好ましい態様において、漂白紙層の外側の熱可塑性樹脂層が、更に白色顔料を含有する。

この発明の製造法の好ましい態様において、漂白紙層の内側に暗色顔料含有層を有すると共に、該暗色顔料含有層の内側に透明内側熱可塑性樹脂層を有する。

この発明の製造法の好ましい態様において、暗色顔料含有層が、上記漂白紙層と直接に接している。

この発明の液体食品用紙包装材は、紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材において、実質的に完全に漂白された坪量 5 0 - 3 5 0 g Zm²の白色漂白紙層である紙層の内側の熱可塑性樹脂層が、青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する、ことを特徴とする。

この発明の液体食品用紙包装材の好ましい態様において、顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、それぞれ別の顔料を含有する 3種の熱可塑性樹脂層からなる。

この発明の液体食品用紙包装材の好ましい態様において、顔料を含有する熱可塑性樹脂層は、上記顔料の 1種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層及び残りの 2種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層からなる。

この発明の液体食品用紙包装材の好ましい態様において、上記漂白紙層の外側の熱可塑性樹脂層は、更に白色顔料を含有する。

この発明の別の液体食品用紙包装材は、 '紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材において、実質的に完全に漂白された坪量 5 0 - 3 5 0 g Zm²の白色漂白紙層である紙層の内側に暗色顔料含有層を有すると共に、該暗色顔料含有層の内側に透明内側熱可塑性樹脂層を有する、ことを特徴とする。

この発明の液体食品用紙包装材の好ましい態様において、暗色顔料含有層が、上記漂白紙層と直接に接している。発明を実施するための最良の形態

本発明の包装材の一層を構成する紙は、塩素、オゾン、アンモニア等で実質的に完全に漂白された白色紙が使用される。この紙は、その坪量は 5 0— 3 5 0 g /m²である。

本発明の包装材の一層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビエル、ポリスチレン、メタクリル樹脂、エチレン- α -不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、環状ォレフィン共重合体、エチレン- ビニルアルコール共重合体、けん化度 9 5 %以上のポリビエルアルコール、ァセチルセルロース等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、ポリブテン- 1等が挙げられる。ポリアミドとしては、ポリアミド 6、ポリアミド 6— 6、ポリアミド 1 1、ポリアミド 1 2等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリブチレンテレフタレ一ト等が挙げられる。これらの中でもポリオレフィンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタ口セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポリエチレン（mL L D P E)等が挙げられ、これらのいずれでも良い。なお、 mL L D P Eは、メタ口セン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が 4 8個のひ-ォレフィンを共重合することにより製造することができる。熱可塑性樹脂層は、 1層に限らず 2層以上とすることも可能である。熱可塑性樹脂層の厚さは、通常 5— 2 0 0 x mである。

本発明の一態様において、包装材は、紙層の内側に、青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する熱可塑性樹脂層を設けたものからなる。顔料は、それぞれ独立して使用する、混合して使用する又は多層構造の中に混合して使用することができる。それら紙層及びその内側に顔料を含有した熱可塑性樹脂層を組み合わせた積層物からなる本発明の包装材の具体例を示すと、熱可塑性樹脂層 /紙層 Z青色顔料含有熱可塑性樹脂層 Z黄色顔料含有熱可塑性樹脂層/白色顔料含有熱可塑性樹脂層；熱可塑性樹脂層/紙層/熱可塑性樹脂層/青色顔料、黄色顔料及び白色顔料含有熱可塑性樹脂層/熱可塑性樹脂層；熱可塑性樹脂層 Z紙層 Z熱可塑性樹脂層 Z青色顔料及び黄色顔料含有熱可塑性樹脂層 Z白色顔料含有熱可塑性樹脂層等が挙げられる。

上記構成からなる包装材の外側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層を設けた、例えば白色顔料含有熱可塑性樹脂層/紙層 z青色顔料及び黄色顔料含有熱可塑性樹脂層/白色顔料含有熱可塑性樹脂層等からなる包装材も構成することができる。なお、上記具体例において、左端は最外層、右端は最内層をそれぞれ示す。

上記各顔料の代表的例には、青色顔料としては群青、フタロシアニン系顔料、シァニン系顔料等が、黄色顔料としてはコバルトイエロ一、ァゾ顔料、黄色酸化鉄等が、白色顔料としてはチタン白（二酸化チタン）、亜鉛華等が挙げられる。これらの顔料は、本発明の包装材が液体食品用であることから、食品衛生上安全である。上記各顔料は粉末状で用いられ、その粉末の平均粒子径は、通常 0 . 2— 5 i m程度である。又、着色熱可塑性樹脂層における顔料の含有量は通常 0 . 5— 3 0質量％である。

上記青色顔料は波長が 5 5 0 - 6 0 0 n mの可視光線を、上記黄色顔料は波長が 4 0 0 - 5 5 0 n m未満の可視光線を、上記白色顔料は波長が 4 0 0 n m 未満、特に 2 0 0— 4 0 0 n m未満の可視光線を、それぞれ反射することができる。これら青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を併用した構成を採ることにより、波長が 2 0 0 - 6 0 0 n mという広い範囲の光線透過を排除することができる。

本発明の別の態様において、包装材は、紙層の内側に、暗色顔料含有層を設けたものからなる。暗色顔料としては、青色顔料、黒色顔料、濃灰色顔料、濃緑色顔料、暗褐色顔料、濃赤色顔料等が挙げられる。これらの顔料は、 1種に限らず 2種以上を混合して用いることができる。本発明の包装材が液体食品用であることから、食品衛生上安全である。暗色顔料含有層は、上記紙層の内側に設けられるが、特に紙層に接して設けるのが好ましい。暗色顔料含有層の形成方法は、例えば、樹脂と暗色顔料との混合物を溶融押出す方法、暗色顔料を含有するラッカーを紙層の内側に塗布する方法、暗色顔料を紙層の内側に印刷する方法等が挙げられる。喑色顔料と混合する樹脂としては、上記熱可塑性樹脂が好ましく、中でもポリオレフインが特に好ましい。上記樹脂と暗色顔料との混合物、暗色顔料を含有するラッカ一における顔料の含有量は通常 0 . 5 3 0質量％である。暗色顔料含有層を紙層に接して設けない場合は、暗色顔料含有層と紙層の間に形成され得る層は透明層でなければならない。透明層は下記の透明樹脂層であるのが好ましい。暗色顔料含有層の厚さは、通常 2— 5 0 である。

上記暗色顔料含有層の内側に設けられる透明樹脂層の樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリオレフイン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、メタクリル榭脂、アイオノマ一、エチレン- ビニルアルコール共重合体、ァセチルセルロース等が使用できる。これらの中でも特にポリオレフインが好ましい。透明樹脂層は、 1層に限らず 2層以上とすることも可能である。透明樹脂層は、特に暗色顔料含有層に接して設けるのが好ましい。透明樹脂層を、本発明の包装材の最内層とすることができ、その際の最内層は、下記のようにポリエチレンが好ましい。透明樹脂層の厚さは、通常 5— 2 0 0 mである。

上記紙層の外側に設けることができる熱可塑性樹脂の中でも好ましく用いられるポリオレフィンとしては、特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、 mL L D P E等が挙げられるが、特に中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンが好ましい。又、本発明の包装材の最内層としては、ポリエチレンが好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレン及び mL L D P Eが好ましい。上記顔料を含むか、含まない熱可塑性樹脂層の厚さは、通常 5— 2 0 0 Π1である。

本発明の包装材は、上記紙層及び熱可塑性樹脂層の積層物からなるものであるが、これらの層以外に、例えばバリアーフィルム層、接着層等が積層された積層物で形成されていても良い。バリア層は、バリア性材料単独でも良く、バリア性材料を含む多層構造からなるものでも良い。バリア性材料としては、ァルミニゥム箔、酸化珪素蒸着ポリエチレンフタレート、エチレン- ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂等が挙げられる。バリア性材料を含む多層構造としては、ポリエチレンフィルム/アルミニウム箔、接着性ポリエチレン Z酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフ夕レートの 2軸延伸フィルム（/接着剤)、ポリエチレンフィルム Z接着剤/ェチレン- ビニルアルコール共重合体フィルム Z 接着剤、ナイロン樹脂フィルム/接着剤等が挙げられる。バリア層の厚さは、通常 5— 2 5 mである。

接着層としては、例えば、アクリル樹脂系接着剤、変性ポリオレフイン系接着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等が挙げられる。アクリル樹脂系接着剤としては、アクリル酸若しくはメタクリル酸又はそのアルキルエステルの重合体、共重合体等が挙げられる。変性ポリオレフイン系接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等にァクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、ナジック酸、無水ナジック酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物を有機過酸化物の存在下、グラフトさせたものが挙げられる。この接着層の厚さは、通常 5 30 imである。

本発明の包装材は、上記の各層が積層した積層物からなるものである。本発明の包装材の製造方法において、それらの層の接合方法は、接着剤を用いて各層を貼り合わせる方法、熱溶融が可能な層を熱溶融してそれと接する層と貼り合わせる方法、同時押し出し成形が可能な層を同時押し出し成形して積層する方法、それらを組み合わせる方法等、従来積層体を製造する際に行われている方法のいずれも採用することができる。

本発明の包装材からは、ブリック型等の直方体、牛乳入り容器に代表される屋根付き直方体、立方体、円筒形、平行 6角柱体、胴部中央部が平行 8角柱で頂部及び底部が 4角形の形状型、パゥチ等、従来公知の任意の形態の容器を形成することができる。実施例

以下、本発明を実施例により、詳細に説明する。

(実施例 1一 1 )

密度が 0. 924 gZcm³の低密度ポリエチレン（LDPE) フィルム（厚さ 20 m) (最外層） Z漂白紙（坪量 300 gZm²) ノ青色顔料（シァニン系顔料）も 5質量％含有する LDPEフィルム（厚さ 15 ^m) /黄色顔料（黄色酸化鉄）を 5質量％含有する LDPEフィルム（厚さ 15 /xm) /白色顔料 (二酸化チタン粉末）を 5質量％含有する密度が 0. 910 gZ cm³の線状低密度ポリエチレン（LLDPE) フィルム（厚さ 1 5 m) (最内層）からなる積層物を製造した。上記で製造した積層体の遮光性の評価を、スぺクトロ UV メ—ターを用い、波長が 200-600 nmの範囲での透過率を測定することにより行った結果、透過率は 5%未満であった。

(実施例 1一 2)

実施例 1で用いた LDPEフィルム（最外層）ノ実施例 1—1で用いた漂白紙 Z実施例 1一 1の LDPEフィルム（厚さ 15 nm) /青色顔料を 5質量％、黄色顔料を 5質量％及び白色顔料を 5質量％含有する実施例 1の L D P Eフィルム（厚さ 30 um) /密度： 0. 908 g/cm³、 MF I ： 16 g/10分、 SR 1. 5、示查熱分析による最高溶融温度が 98°Cの mL LDPEからなるフィルム（1 5 111) (最内層）からなる積層物を製造した。上記で製造した積層体の透過率を、実施例 1一 1と同様にして測定した結果、 5 %未満であった。

(実施例 1— 3)

実施例 1一 1で用いた LDPEフィルム（最外層） Z実施例 1- 1で用いた漂白紙/実施例 1一 1の LDPEフィルム（厚さ 1 5 m) /青色顔料を 5質量％及び黄色顔料を 5質量％含有する実施例 1の LDPEフィルム（厚さ 30 lim)ノ白色顔料を 5質量％含有する実施例 1で用いた LLDPEフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。上記で製造した積層体の透過率を、実施例 1と同様にして測定した結果、 5%未満であった。

(実施例 1一 4)

白色顔料を 5質量％含有する実施例 1— 1で用いた L D P Eフィルム（最外層） /実施例 1― 1で用いた漂白紙/青色顔料を 5質量％及び黄色顔料を 5質量％含有する実施例 1—1の LDPEフィルム（厚さ 20 ^m) /白色顔料を 5質量％含有する実施例 1— 1で用いた LLDPEフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。上記で製造した積層体の透過率を、実施例 1—1と同様にして測定した結果、 5%未満であった。

(比較例 1— 1 )

実施例 1一 1で用いた LDPEフィルム（最外層） Z実施例 1一 1で用いた漂白紙 Z実施例 1一 1で用いた LLDPEフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。上記で製造した積層体の透過率を、実施例 1一 1と同様にして測定した結果、 70%以上であった。

(比較例 1— 2 )

青色顔料を含有する LDPEフィルムを用いない以外は、実施例 1—1と同様にして積層物を製造した。製造した積層体の透過率を、実施例 1一 1と同様にして測定した結果、 70%以上であった。

(比較例 1— 3)

黄色顔料を含有する LDPEフィルムを用いない以外は、実施例 1一 1と同様にして積層物を製造した。製造した積層体の透過率を、実施例 1一 1と同様にして測定した結果、 70%以上であった。

(比較例 1—4)

白色顔料を含有する LDPEフィルムを用いない以外は、実施例 1一 1と同様にして積層物を製造した。製造した積層体の透過率を、実施例 1—1と同様にして測定した結果、 70 %以上であった。

上記実施例及び比較例の結果から明らかのように、青色、黄色及び白色の顔料を含有するポリオレフイン層を有する積層物からなる実施例 1一 1一 4の包装材は、波長 200 600 nmの光を反射するのに対して、青色、黄色及び白色の顔料を含有しないポリオレフィン層を有する積層物からなる比較例 1— 1の包装材ゃ青色、黄色及び白色の内のいずれかの顔料を含有しないポリオレフィン層を有する積層物からなる比較例 1—2— 4の包装材は、波長 200 600 nmの光を反射しないことが判る。

(実施例 2— 1)

漂白紙（坪量 300 g/m² ) の一面に、密度が 0. 924 g/cm³ の低密度ポリエチレン（LDPE) を、該漂白紙の他面に、黒色顔料（カーポンプラック）を 30質量％含有するマスターバッチ及び密度が 0. 910 g/cm³ の線状低密度ポリエチレン（LLDPE) を溶融押出して結合し、 LDPEフイルム（厚さ 20 m) (最外層） Z漂白紙/黒色顔料を含有する LDPEフィルム（厚さ 15 m) ZL LDPEフィルム（厚さ 20 zm) (最内層）からなる積層物を製造した。

(実施例 2— 2)

黒色顔料を含有するマスターバッチの代りに、青色顔料（シァニン系顔料）を 25質量％含有するマスターバッチを用いた以外は、実施例 2—1と同様にして、 LDPEフィルム（厚さ 20 m) (最外層） Z漂白紙 Z青色顔料を含有する LDPEフィルム (厚さ 15 m) /LLDPEフィルム (厚さ 20 ) (最内層）からなる積層物を製造した。

(実施例 2— 3 )

実施例 1で用いた漂白紙の一面に黒色顔料を 3質量％含有するラッカーを塗布した面に、密度： 0. 908 g/cm MF I ： 16 g/10分、 SR I. 5、示査熱分析による最高溶融温度が 98 °Cの mL LDP Eを、該漂白紙の他面に、実施例 1で用いた LLDPEを溶融押出して結合し、 LLDPEフィルム（厚さ 20 / m) (最外層） Z漂白紙 Z黒色顔料を含有するラッカ一層（厚さ 20 urn) ノ mLLDPEフィルム（厚さ 20 m) (最内層）からなる積層物を製造した。

(実施例 2— 4)

黒色顔料を含有するラッカ一の代りに、青色顔料（シァニン系顔料）を 25 質量％含有するラッカーを塗布した漂白紙を用いた以外は、実施例 3と同様にして、 LLDPEフィルム（厚さ 20^m) (最外層） /漂白紙 Z青色顔料を含有するラッカー層（厚さ 2 m) /mLLDPEフィルム（厚さ 20 zm) (最内層）からなる積層物を製造した。

(比較例 2— 1)

黒色顔料を含有するマスターバッチの代りに、黒色顔料を含有しない L DP Eを用いた以外は、実施例 2— 1と同様にして、 LDPEフィルム（最外層） Z漂白紙 ZLDPEフィルム ZLLDPEフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。

(比較例 2— 2 )

青色顔料を含有するラッカ一の代りに、青色顔料を含有しないラッカ一を塗布した以外は、実施例 2— 4と同様にして、 LLDFEフィルム（最外層）ノ漂白紙無色ラッカ一層ノ mLLDPEフィルム（最内層）からなる積層物を製造した。実施例 1一 4及び比較例 2— 1, 2で製造した積層物について、それらの遮光性を、スぺクトロ UVメ一タ一を用い、波長が 4 0 0— 6 0 0 n m の範囲での透過率を測定して評価し、それらの結果を表 1に示した。

(表 1 )

表 1から、実施例 2—1 4に係る積層物、特に実施例 2— 1及び 3に係る積層物から作成した容器は、比較例 2— 1， 2に係る積層物から作成した容器に比べて、遮光性に優れていることが判る。

又、実施例 2— 1一 4及び比較例 2— 1， 2で製造した積層物を用いて、漂白紙よりも内側にある層が通常よりも破損し易い環境で、 2 0 0 m l入りのブリック型液体食品容器を作製する中途において、内層に生じたピンホールを検査したが、実施例 1 4に係る積層物を用いる場合は、ピンホールの発生により生じた漂白紙の白さを容易、かつ直ちに目視により判定することができたのに対して、比較例 1， 2に係る積層物を用いる場合は、複雑であり、力を要し、検査に時間を要する、下記の従来の検査法によらなければ、判定することができなかった。

(従来の検査法）

積層物を用いて内容物が充填された容器を作製した後、該容器をカツターナィフで上下半分に分割して内容物を抜く。その容器を洗浄、乾燥した後、赤色インキを容器に流し込み、自然乾燥約 2 4時間後ピンホールの有無を検査する。なお、乾燥工程での容器に対する負荷を避けるために自然乾燥にしている。利点

上記実施例から具体化され、明らかなように、本発明によって、次のような効果を奏する。

本発明の包装材は、 2 0 0— 6 0 0 nmと広い範囲の光線を反射することができ、従って、この包装材を用いて作成した容器に充填された液体食品の光線照射による劣化を抑制又は防止することできる。

従来は樹脂層を黒色顔料であるカーボンブラックで着色していたことにより包装材製造の装置が汚れ、その汚れを除くために頻繁にその着色樹脂をパージする必要があつたのに対して、本発明の包装材にあっては、それぞれの着色した樹脂から他の着色した樹脂に簡単に切り替えることができ、パージ量も減らすことができる。更に、従来用いられていたアルミニム箔等の金属遮蔽材を用いないことから、環境の問題やコスト高という問題を起こさないか、低減することができる。

本発明の包装材からなる紙容器に液体食品を充填する際、紙容器の材料となる該包装材から紙容器に加工製造する際の紙容器の内層や上記包装材の内層の破損を直ちに判定することができる。このような判定は、その環境、状況、条件等が常に変化する紙容器への液体食品の充填時、紙容器の材料となる該包装材からの紙容器の加工製造時に何ら問題なく対応することができる。産業上の利用可能性

この発明の包装材料及びその製造法は、牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウオーター及びその他飲料の液体食品を包装するために用いられる <

Claims

請求の範囲

1 . 紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材の製造法において、

実質的に完全に漂白された坪量 5 0 - 3 5 0 g /m²の白色漂白紙層を準備し、内側熱可塑性樹脂層の積層前若しくは積層中に、遮光性材料の遮光層を、該漂白紙層の内側に設け、

得られた積層物の内側熱可塑性樹脂層側から、該遮光性層を介して、該漂白層の内側表面を観察して、該表面の可視若しくは不可視により得られた積層物の欠陥の有無を検査することを含む

ことを特徴とする液体食品用紙包装材の製造法。

2 . 該漂白紙層の内側の熱可塑性樹脂層が、青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する、特許請求の範囲第 1項による、液体食品用紙包装材の製造法。

3 . 上記顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、それぞれ別の顔料を含有する 3 種の熱可塑性樹脂層からなる、特許請求の範囲第 2項による、液体食品用紙包装材の製造法。

4 . 上記顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、上記顔料の 1種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層及び残りの 2種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層からなる、特許請求の範囲第 2項による、液体食品用紙包装材の製造法。

5 . 上記漂白紙層の外側の熱可塑性樹脂層が、更に白色顔料を含有する、特許請求の範囲第 2項による、液体食品用紙包装材の製造法。

6 . 該漂白紙層の内側に暗色顔料含有層を有すると共に、該暗色顔料含有層の内側に透明内側熱可塑性樹脂層を有する、特許請求の範囲第 1項による、液体食品用紙包装材の製造法。

7 . 上記暗色顔料含有層が、上記漂白紙層と直接に接している、特許請求の範囲第 6項による、液体食品用紙包装材の製造法。

8 . 紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材において、実質的に完全に漂白された坪量 5 0 - 3 5 0 g Zm²の白色漂白紙層である紙層の内側の熱可塑性樹脂層が、青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する、ことを特徴とする液体食品用紙包装材。

9 . 上記顔料を含有する熱可塑性樹脂層が、それぞれ別の顔料を含有する 3 種の熱可塑性樹脂層からなる、特許請求の範囲第 8項による、液体食品用紙包装材。

1 0 . 上記顔料を含有する熱可塑性樹脂層は、上記顔料の 1種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層及び残りの 2種の顔料を含有する熱可塑性樹脂層からなる、特許請求の範囲第 8項による、液体食品用紙包装材。

1 1 . 上記漂白紙層の外側の熱可塑性樹脂層は、更に白色顔料を含有する、特許請求の範囲第 8項による、液体食品用紙包装材。

1 2 . 紙層及びその両側に外側熱可塑性樹脂層及び内側熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材において、実質的に完全に漂白された坪量 5 0— 3 5 0 g/m²の白色漂白紙層である紙層の内側に暗色顔料含有層を有すると共に、該暗色顔料含有層の内側に透明内側熱可塑性樹脂層を有する、ことを特徴とする液体食品用紙包装材。

1 3 . 上記暗色顔料含有層が、上記漂白紙層と直接に接している、特許請求の範囲第 8項による、液体食品用紙包装材。