[go: up one dir, main page]

WO2003017312A1 - Verfahren zum herstellen einer entladungslampe - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer entladungslampe Download PDF

Info

Publication number
WO2003017312A1
WO2003017312A1 PCT/DE2002/002342 DE0202342W WO03017312A1 WO 2003017312 A1 WO2003017312 A1 WO 2003017312A1 DE 0202342 W DE0202342 W DE 0202342W WO 03017312 A1 WO03017312 A1 WO 03017312A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
discharge
discharge vessel
parts
support element
discharge space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2002/002342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Hitzschke
Frank Vollkommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority to CA2425932A priority Critical patent/CA2425932C/en
Priority to US10/398,585 priority patent/US7144288B2/en
Priority to EP02750810A priority patent/EP1415317B1/de
Priority to JP2003522124A priority patent/JP2004538613A/ja
Priority to KR10-2003-7004969A priority patent/KR100517789B1/ko
Priority to AT02750810T priority patent/ATE513305T1/de
Publication of WO2003017312A1 publication Critical patent/WO2003017312A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel

Definitions

  • the present invention relates to a production method for a discharge lamp which is designed for dielectrically impeded discharges.
  • Such lamps designed for dielectrically impeded discharges are known per se.
  • a discharge space of a discharge vessel is used to hold a discharge medium, often xenon (Xe).
  • Xe xenon
  • the electrode set can be provided inside or outside the discharge space. It is necessarily at least partially separated from the discharge medium by a dielectric layer, which can also be formed by a discharge vessel wall.
  • the discharge vessel has a base plate and a cover plate, which are connected by a frame running in the area of the outer edge of the plates, which can also be part of one of the two plates.
  • the present invention is not restricted to the flat radiator design.
  • it is known to support elements between this the plates that serve to shorten the effective bending lengths and mechanically stabilize the discharge vessel. This is important because of the partially larger formats of the flat radiators, particularly in the case of backlighting of flat display devices, and also because of the negative pressure that is often present in the discharge medium.
  • the present invention is also not restricted to discharge lamps with such support elements.
  • a sealing surface provided on the frame of the flat radiator can also be provided with a material that softens to such an extent that this sealing surface, when the corresponding parts are brought into contact with one another, creates a sealing connection.
  • the discharge space can be closed automatically during the filling step.
  • the charging step namely serves to dilute the residual atmosphere in the discharge space as much as possible and to fill it with the desired discharge medium.
  • the support elements have the function of first holding the ceiling lamp of the flat radiator high above the frame, so that an opening for filling the discharge space is kept free between the underside of the ceiling plate and the top of the frame. If the aforementioned parts of the support elements soften sufficiently at a corresponding temperature, the ceiling plate is lowered by gravity because these support element parts are flattened. By placing the bottom of the ceiling tile comes to rest against the sealing surface on the frame, a tight connection and thus the desired inclusion of the discharge medium in the discharge space and the closure thereof can be realized.
  • Glass solder materials or comparable substances are often used for both the sealing surface and the softening support element parts.
  • the materials that can be used the structure of the support elements, the typical temperatures and the favorable viscosities of the various parts of the support elements, reference is made to the disclosure content of the document mentioned, which is included in this application by reference.
  • the present invention is based on the problem of specifying a production method for a discharge lamp designed for dielectrically impeded discharges which is improved with respect to the step.
  • the invention relates to a production method for such a discharge lamp, in which, during a filling step preceding a closing of the discharge space, one of at least two parts of the discharge vessel is held up by a support element, which support element for closing the discharge space is at least partially softened by the application of heat. whereby the part of the discharge vessel held up is lowered, but in contrast to the prior art, the support element is arranged completely outside the discharge space when the part of the discharge vessel is held up.
  • the support elements used for lowering the discharge vessel part held up contain a dilated during the filling step. - zi ⁇
  • glass solder materials can be used for the softening parts. These can be, for example, glass powder held by organic binders. Suitable viscosities can thus be achieved even at relatively low temperatures. However, inevitable residual outgassing is associated with the binder materials, which disturbs the purity of the residual gas atmosphere.
  • the invention is now based on the knowledge that these softening parts are basically only indispensable for holding up the discharge vessel part.
  • the support functions in the discharge space itself can, if at all necessary, also be performed without such softening parts, although the cited prior art recommends such softening elements precisely with regard to this support function because of the uniformity of the system.
  • the purity of the residual gas atmosphere is in the foreground and that any supporting elements within the discharge space can be manufactured with sufficient precision to be able to dispense with softening parts there, or in any case to provide them in smaller numbers within the discharge space.
  • the invention therefore also relates in particular to those discharge lamps in which no support elements are provided at all within the discharge space.
  • the discharge vessel part can be held up well by supporting elements completely outside the discharge space, which soften in whole or in part during the filling step, the softening parts then only leading to outgassing outside the discharge space and also not disturbing the discharge space.
  • An arrangement outside the discharge space also means in particular that the softening parts, when the discharge vessel is closed, lie outside the edge of the discharge space and have no contact with the discharge space. In particular, they should also be arranged outside a frame, for example a flat radiator. In this application this is meant by the term “completely outside”.
  • the discharge space itself is hardly affected by outgassing from outside glass solder materials or the like.
  • the discharge Even after the discharge vessel part has been lowered, space is no longer affected by further outgassing of the softening parts which are now located outside. This is of interest because the highest temperatures occur when lowering and because of the unavoidable inertia they also persist for a certain time.
  • the invention is not limited to sealing the two plates against one another or against a frame in the manner described above using glass solder materials or other softening materials during the filling step.
  • this procedure is a preferred variant.
  • the contamination of the discharge medium by the softening material used thereby plays a somewhat smaller role because the surface of this seal which is exposed to the discharge medium can be kept very small.
  • the softening parts of the support elements inevitably have a certain volume and thus also a certain surface. Finally, they should enable the plate held up to be moved over a macroscopic distance.
  • the support element with the softening part (or several such support elements) lying outside the discharge space according to the invention can then lie outside the frame, but can still be arranged between the plates. Suitable extensions of the plates can also be provided, which are removed again in a later step of the production process, for example broken off.
  • the support element (s) according to the invention can only be process aids that play no role in the finished discharge lamp and are therefore separated from the discharge lamp again during manufacture.
  • the preferred construction of the support elements consists of at least two parts, of which the softening part sits on the plate lying at the bottom during the filling step and carries the non-softening part on itself. As a result, for example, the contact area between the upper part and the upper plate, which is preferably the ceiling plate, can be kept small, so that the light radiation is little impaired.
  • the sealing surface of the frame or another sealing surface of the discharge vessel not being meant here.
  • the support elements according to the invention should be used outside the discharge space, because a certain impairment of the residual gas atmosphere in the discharge space is also possible due to outgassing outside the discharge space.
  • a small number of softening support element parts has the advantage that the weight of the discharge vessel part to be lowered is distributed over these few softening parts. The discharge vessel part to be lowered then has to be weighed down less or not at all.
  • the number of softening parts can even be used to adapt to the effective weight that depresses the discharge vessel part to be lowered. If several discharge vessels are stacked one on top of the other, this effective weight is significantly greater for discharge vessels located further down in the stack than for those located further up.
  • these four support elements should be designed and used in this way.
  • these four support elements in the four corners of a flat radiator discharge vessel with rectangular ger plate shape are arranged so that the plate to be held up is supported in the area of its outer corners.
  • three support elements are sufficient to support a plate over a large area.
  • the opening available for filling the discharge space is no longer on all sides, but this does not necessarily have to be a problem. In particular, this opening can be made somewhat higher than in the case of an opening on all sides, so that a sufficient cross section is available.
  • a variant can be favorable in which the part used to hold up the plate softens overall, in other words in which in other words the element arranged between the ceiling plate and the base plate softens overall.
  • one of the two plates can be shaped in such a way that the plate itself has some supporting element function.
  • this variant in addition to the two plates and the intermediate softening support elements (support element parts), there are no further separate non-softening support element parts (at least not at the support element locations used for holding up).
  • support elements integrated in the panels in particular in the ceiling panels, reference is made to two earlier patent applications by the same applicant, namely DE 100 48 187.6 and DE 100 48 186.8, the disclosure content of which is hereby included.
  • the support elements can namely be designed as one-piece components of the ceiling plate.
  • the softening parts can be be placed.
  • the positioning effort is limited to the relatively small number of these places according to the invention.
  • the support projections according to the invention outside the discharge space can, as explained in the cited applications, also run in a rib-like manner, that is to say only taper one-dimensionally, so to speak. However, it is preferred that they also taper in a second dimension, that is to say essentially taper.
  • the softening element can be provided with an opening into which the tip of an associated support projection is inserted, so that the mounting of the ceiling plate on these softening elements is somewhat self-adjusting or can in any case take place relatively safely.
  • the cavities possible in the softening elements should preferably be provided with an opening so that no impurities are retained.
  • the boundary surfaces of pipe sections can have recesses or differ in shape from the support projections. Lateral holes can also be provided. Pieces of pipe could also be axially slotted.
  • a contacting arrangement between the support projection and the base plate is then preferably provided, which is used for the stabilizing effect, in particular when the discharge medium is underpressure. often enough.
  • the preferred material for the softening elements consists essentially of SF6 glass. If the viscosity of the softening parts is not or should not become very low or if the part to be lowered is very light, the part held up can, as already mentioned, also be weighted to assist the lowering. Description of the drawings
  • Figure 1 is a schematic plan view of a flat lamp discharge lamp according to the invention with symbolized contact points of the support elements with the base plate and softening parts in the support elements in the corners;
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a support element from one of the corners in FIG. 1 before the part provided for this is softened;
  • Figure 3 is a view corresponding to Figure 2 after softening this part
  • FIG. 4 shows a representation comparable to FIG. 2 for a further exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 after the supporting element in FIG. 4 has softened.
  • FIG. 1 With regard to FIG. 1, reference is first made to the respective FIG. 3 of the two cited prior applications. The same reference numbers have been used in the present applications for clarification insofar as they are comparable elements.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a structure consisting of a ceiling plate (3 in FIGS. 2 and 3) and a base plate (4 in FIGS. 2 and 3), which correspond completely to the structure of the cited applications except for the details explained below.
  • the top plate 3 and the bottom plate 4 are separated in the outermost corner areas via tube pieces 15 made of SF6 glass, which can be seen clearly in FIG. 2 and are drawn in from FIG. 1 in their essentially circular cross section, on which the outermost support projections in the corners outside the rectangular format of the flat radiator.
  • the support projections have a circular extension designated 1'-1 "" in the flat parts of the ceiling plate 3 and extend from there in a tapered shape with a tip 2'-2 "" at the lower end towards the base plate 4.
  • the ceiling plate 3 is a deep-drawn glass plate, the top of which largely corresponds to the underside of the contour.
  • the support projections here correspond to the other support projections within the discharge space, ie in the plan view from FIG. 1 within the frame 8 described below. The details of this are already set out in the two earlier applications cited, so that reference can be made here.
  • FIG. 1 there are 5 electrode strips, which in total build up a complete set of electrodes for dielectrically impeded discharges, both the anodes and the cathodes being dielectrically coated and also having no other differences.
  • the electrode strips 5 are alternately fed to a right common connection 10 and a left common connection 11 and can be connected to an electronic ballast. Discharge areas are formed in the next adjacent sections of adjacent electrode strips 5, so that they are in the in the figure 3 with 6 designated discharge space sections.
  • the support projections are each surrounded by the same arrangements of next-adjacent discharge areas and vice versa (excluding edge areas) and that the arrangement shown in FIG. 1 allows different lines to be drawn along which discharge areas and support projections alternate.
  • the circular projections 1 are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity, so that the support projections are represented only by the tips 2.
  • reference numeral 8 shows a frame-like structure, which in this exemplary embodiment does not form a separate frame, but rather is also a deep-drawn projection of the ceiling plate 3. However, this is designed as a rib and not as a tapered cone.
  • the width of the frame rib 8 serves for a gas-tight connection to the base plate 4, which, as already explained, can be produced by a glass solder.
  • the line 9 lying further out shows the outer limit of the frame, so it corresponds to a certain extent to the circular approach 1 for the support projections.
  • the lamp is to be filled with the base plate 4 by gas-tight gluing or soldering of the frame 8 before it is closed, it is “jacked up” in the state outlined in FIGS. 1 and 2 by the outermost supporting projections 1'-1 "", 2'-2 "" are placed in the corners on the pipe pieces 15.
  • the pipe projections 15 have a lateral slot, which is not shown in the drawing, so that their interior is also included.
  • the pipe pieces 15 hold the ceiling plate 3 of its vertical length correspondingly by approximately 2.5 mm high, so that the entire discharge space can be flooded with the desired discharge medium.
  • the tip 2 'in FIG. 3 comes to rest against the base plate 4 (likewise 2 "- 2" "). This does not necessarily have to be the case.
  • the support projections designed for the softening pipe pieces 15 can also have somewhat smaller vertical dimensions , so that the tip 2 'does not have to completely displace the material 16 beneath it, but due to the pointed shape, this displacement does not constitute a particular obstacle, which could be different with rib-shaped support projections.
  • FIG. 4 shows a second embodiment. 4 also designates a flat base plate, on which, however, a somewhat modified ceiling plate 3 'is intended to lie.
  • This cover plate 3 ' has a “knob structure”, to which reference is made to the applications 100 48 187.6 and 100 48 186.8 already cited earlier.
  • the outer region of the cover plate 3 ′ rests on a plate parallel with its axis direction before the filling step is completed lying SF6 glass tube piece 15 '.
  • the peculiarity of the glass tube piece 15 ' which here has a wall thickness of 0.3 mm with a diameter of 3 mm, lies in the fact that it does not have to be cut to length in order to specify the correct height dimension. Rather, imprecise cut goods can be used here.
  • comparatively small amounts of material can be used with thin-walled pipes, the opening of the pipe resulting from the plate-parallel axis position without slitting.
  • the molded-in receptacle on the part of the ceiling plate 3 ' makes the construction shown in FIG. 4 relatively stable and vibration-proof.
  • a tube with a different cross-sectional shape or a solid rod could also be used instead of the tube 15 '.
  • the material 16 'baked or fused to the base plate 4 and the cover plate 3' also ensures additional stabilization of the connection between the two plates 3 'and 4, independently of the seal 18 of the integrated frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegten Entladungslampe, bei dem bei einem Befüllschritt vor dem Verschliessen des Entladungsraumes ein Teil (3) des Entladungsgefässes durch ein Stützelement (15) hochgehalten wird, das danach zumindest teilweise erweicht wird, um den hochgehaltenen Teil (3) abzusenken. Dabei liegt das Stützelement (15) ausserhalb des Entladungsraumes.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Entladungslampe
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für eine Entladungslampe, die für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegt ist.
Stand der Technik
Solche für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegte Lampen sind an sich bekannt. Ein Entladungsraum eines Entladungsgefäßes dient zur Aufnahme eines Entladungsmediums, häufig Xenon (Xe). Mit einem Elektrodensatz können in dem Entladungsmedium, also innerhalb des Entladungsraumes, dielektrisch behinderte Entladungen erzeugt werden. Der Elektrodensatz kann dabei innerhalb oder außerhalb des Entladungsraumes vorgesehen sein. Er ist notwendigerweise zumindest teilweise durch eine dielektrische Schicht von dem Entladungsmedium getrennt, die auch durch eine Entladungsgefäßwand gebildet sein kann.
Als Sonderfall für Entladungslampen sind sog. Flachstrahler bekannt, bei denen das Entladungsgefäß eine Bodenplatte und eine Deckenplatte auf- weist, die von einem im Bereich des Außenrandes der Platten verlaufenden Rahmen verbunden sind, der auch Bestandteil einer der beiden Platten sein kann. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Flachstrahlerbauform eingeschränkt. Es ist jedoch bekannt, bei dieser Bauform Stützelemente zwi- schen den Platten vorzusehen, die dazu dienen, die effektiven Biegelängen zu verkürzen und das Entladungsgefäß mechanisch zu stabilisieren. Dies ist wegen der vor allem bei Hinterleuchtungen von flächigen Anzeigeeinrichtungen teilweise größeren Formate der Flachstrahler und auch wegen des häufig in dem Entladungsmedium herrschenden Unterdrucks von Bedeutung. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auch nicht auf Entladungslampen mit solchen Stützelementen eingeschränkt.
Aus der DE 198 17 478 ist schließlich bekannt, diese Stützelemente in besonderer Weise auszugestalten, nämlich mit einem Teil zu versehen, das bei der Temperatur eines BefüUschritts erweicht. Der BefuUschritt kann zum Beispiel in einem Vakuumofen ausgeführt werden und findet bei erhöhter Temperatur statt, um Adsorbate auf den Entladungsraum-Innenwänden zu desorbie- ren und /oder um ein Erweichen der erwähnten Teile der Stützelemente zu ermöglichen. Außerdem kann gemäß der in der genannten Schrift beschrie- benen Vorgehensweise eine an dem Rahmen des Flachstrahlers vorgesehene Dichtfläche ebenfalls mit einem soweit erweichenden Material versehen sein, dass diese Dichtfläche, wenn die entsprechenden Teile in Kontakt miteinander gebracht werden, eine abdichtende Verbindung herstellt. Dadurch kann der Entladungsraum während des Befüllschrittes automatisch verschlossen werden. Der BefuUschritt dient nämlich dazu, die Restatmosphäre in dem Entladungsraum möglichst zu verdünnen und mit dem gewünschten Entladungsmedium zu befüllen. Die Stützelemente haben gemäß der Lehre dieser Schrift dabei die Funktion, die Deckenplatte des Flachstrahlers zunächst über den Rahmen hochzuhalten, so dass zwischen der Unterseite der Deckenplat- te und der Oberseite des Rahmens eine Öffnung für das Befüllen des Entladungsraumes freigehalten wird. Wenn nun die erwähnten Teile der Stützelemente bei einer entsprechenden Temperatur ausreichend erweichen, so wird die Deckenplatte durch die Schwerkraft abgesenkt, weil diese Stützelementteile flachgedrückt werden. Indem die Unterseite der Deckenplatte gegen die Dichtfläche auf dem Rahmen zur Anlage kommt, kann eine dichte Verbindung und damit der gewünschte Einschluss des Entladungsmediums in dem Entladungsraum und der Verschluss desselben realisiert werden.
Häufig finden dabei sowohl für die Dichtfläche als auch für die erweichen- den Stützelementteile Glaslotmaterialien oder vergleichbare Substanzen Anwendung. Zu den verwendbaren Materialien, dem Aufbau der Stützelemente, den typischen Temperaturen und den günstigen Viskositäten der verschiedenen Teile der Stützelemente wird auf den Offenbarungsgehalt der erwähnten Schrift verwiesen, der durch Inbezugnahme in dieser Anmeldung inbegriffen ist.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von dem genannten Stand der Technik das Problem zugrunde, ein im Hinblick auf den BefuUschritt verbessertes Herstellungsverfahren für eine für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegte Entladungslampe anzugeben. Die Erfindung richtet sich auf ein Herstellungsverfahren für eine solche Entladungslampe, bei dem während eines einem Verschließen des Entladungsraumes vorhergehenden Be- füllschrittes eines von zumindest zwei Teilen des Entladungsgefäßes durch ein Stützelement hochgehalten wird, welches Stützelement zum Verschließen des Entladungsraumes durch Wärmeanwendung zumindest teilweise erweicht wird, wodurch der hochgehaltene Teil des Entladungsgefäßes abgesenkt wird, wobei allerdings im Gegensatz zum Stand der Technik das Stützelement bei dem Hochhalten des Entladungsgefäßteils ganz außerhalb des Entladungsraumes angeordnet ist.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Häufig enthalten die für das Absenken des hochgehaltenen Entladungsgefäßteils verwendeten Stützelemente einen während des BefüUschritts erwei- - zi ¬
ehenden Teil, der zu störenden Verunreinigungen der Restgasatmosphäre in dem Entladungsraum führen kann. Zum einen können diese Verunreinigungen wegen der höheren Temperaturen während des BefüUschritts und zum anderen aber auch während der Lebensdauer der Lampe auftreten. Insbe- sondere können für die erweichenden Teile sog. Glaslotmaterialien verwendet werden. Diese können beispielsweise von organischen Bindern gehaltene Glasmehle sein. Damit können schon bei relativ geringen Temperaturen geeignete Viskositäten erreicht werden. Mit den Bindermaterialien sind jedoch unvermeidliche Restausgasungen verbunden, die die Reinheit der Restgasatmosphäre stören.
Besonders ausgeprägt sind die eben beschriebenen Probleme bei lediglich vorgeformten Teilen, die neben dem Glasmehl den organischen Binder noch in der ursprünglichen Form enthalten. Aber auch bei vorgesinterten Teilen, in denen nur noch Binderreste vorliegen, treten die störenden Ausgasungen auf, wenn auch in vermindertem Umfang.
Im Prinzip besteht allerdings auch die Möglichkeit; bei den geeigneten Temperaturen erweichende Glassorten in reiner Form zu verwenden, etwa Teile aus reinem SF6-Glas. Diese völlig binderfreien Teile führen an sich nicht zu störenden Ausgasungen. Sie sind dennoch mit Nachteilen verbunden, weil sie den Entladungsraum vor allen Dingen bei bestimmten Formen der Stützelemente geometrisch stören können. Beispielsweise kann es erwünscht sein, auf einer der beiden Platten spitz oder kantig aufliegende Stützelemente zu verwenden, wobei der Entladungsraum bis in die Umgebung der Berührung zwischen der Spitze oder Kante und der entsprechenden Platte ausgenutzt werden soll oder bestimmte optische Eigenschaften gewährleistet sein sollen. Die erweichten Teile würden dann von der Spitze oder Kante zur Seite weggedrückt und einen Teil des Entladungsraums blockieren oder stören. Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass diese erweichenden Teile im Grunde nur zum Hochhalten des Entladungsgefäßteils unverzichtbar sind. Die Stützfunktionen in dem Entladungsraum selbst können, soweit überhaupt erforderlich, auch ohne solche erweichenden Teile erfüllt werden, wenngleich der zitierte Stand der Technik wegen der Gleichmäßigkeit der Anlage solche erweichenden Elemente gerade im Hinblick auf diese Stützfunktion empfiehlt. Bei der Erfindung wird jedoch davon ausgegangen, dass die Reinheit der Restgasatmosphäre im Vordergrund steht und sich etwaige Stützelemente innerhalb des Entladungsraumes mit ausreichender Präzision herstellen lassen, um auf erweichende Teile dort auch verzichten zu können, oder sie jedenfalls innerhalb des Entladungsraumes in geringerer Zahl vorzusehen. Die Erfindung richtet sich also namentlich auch auf solche Entladungslampen, bei denen innerhalb des Entladungsraums gar keine Stützelemente vorgesehen sind.
Durch Stützelemente ganz außerhalb des Entladungsraumes, die ganz oder teilweise während des BefüUschritts erweichen, lässt sich das Entladungsgefäßteil gut hochhalten, wobei die erweichenden Teile dann nur außerhalb des Entladungsraumes zu Ausgasungen führen und den Entladungsraum auch sonst nicht stören. Mit einer Anordnung ausserhalb des Entladungsraumes ist dabei insbesondere auch gemeint, dass die erweichenden Teile bei dem Verschließen des Entladungsgefäßes außerhalb des Randes des Entladungsraumes liegen und keinen Kontakt mit dem Entladungsraum haben. Sie sollen also insbesondere auch außerhalb eines Rahmens beispielsweise eines Flachstrahlers angeordnet sein. Dies ist in dieser Anmeldung mit dem Begriff „ganz außerhalb" gemeint.
Wenn die Strömung in z.B. dem Vakuumofen, in dem der BefuUschritt ausgeführt wird, ausreichend stark oder geeignet gerichtet ist, wird der Entladungsraum selbst kaum von Ausgasungen von außerhalb liegenden Glaslotmaterialien oder ähnlichem betroffen. Insbesondere wird der Entladungs- raum selbst nach Absenken des Entladungsgefäßteils nicht mehr durch ein weiteres Ausgasen der nun außerhalb liegenden erweichenden Teile betroffen. Dies ist von Interesse, weil gerade beim Absenken die höchsten Temperaturen auftreten und wegen der nicht zu vermeidenden Trägheit auch noch für eine gewisse Zeit anhalten.
Die Erfindung ist dabei übrigens nicht darauf eingeschränkt, während des BefüUschritts auch die Abdichtung der beiden Platten gegeneinander oder gegen einen Rahmen in der beschriebenen Weise über Glaslotmaterialien oder andere erweichenden Materialien vorzunehmen. Jedoch bildet diese Vorgehensweise eine bevorzugte Variante. Dabei spielt die Kontamination des Entladungsmediums durch das dabei verwendete erweichende Material deswegen eine etwas geringere Rolle, weil die gegenüber dem Entladungsmedium freiliegende Oberfläche dieser Dichtung sehr kleingehalten werden kann. Die erweichenden Teile der Stützelemente haben jedoch zwangsläufig ein gewisses Volumen und damit auch eine gewisse Oberfläche. Schließlich sollen sie eine Bewegung der hochgehaltenen Platte über eine makroskopische Strecke ermöglichen.
Die bereits erwähnten Flachstrahler bilden im übrigen einen bevorzugten Anwendungsfall für die Erfindung. Dort kann dann das erfindungsgemäß außerhalb des Entladungsraumes liegende Stützelement mit dem erweichenden Teil (oder mehrere solcher Stützelemente) außerhalb des Rahmens liegen, jedoch noch durchaus zwischen den Platten angeordnet sein. Es können auch geeignete Verlängerungen der Platten vorgesehen sein, die in einem späteren Schritt des Herstellungsverfahrens wieder entfernt werden, beispielsweise abgebrochen werden. Insbesondere können das oder die erfindungsgemäßen Stützelemente lediglich Verfahrenshilfsmittel sein, die für die fertige Entladungslampe keine Rolle spielen und deswegen bei der Herstellung wieder von der Entladungslampe getrennt werden. Der bevorzugte Aufbau der Stützelemente besteht aus zumindest zwei Teilen, von denen der erweichende Teil auf der während des BefüUschritts unten liegenden Platte sitzt und den nicht erweichenden Teil auf sich trägt. Dadurch kann beispielsweise die Kontaktfläche zwischen dem oberen Teil und der oberen Platte, die vorzugsweise die Deckenplatte ist, kleingehalten werden, so dass die Lichtabstrahlung wenig beeinträchtigt wird.
Natürlich ist bevorzugt, bei dem erfindungsgegenständlichen Herstellungsverfahren innerhalb des Entladungsraumes gänzlich auf erweichende Teile zu verzichten, wobei hier die Dichtfläche des Rahmens oder eine andere Dichtfläche des Entladungsgefäßes nicht gemeint ist. Außerdem sollten vorzugsweise nicht zu viele der erfindungsgemäßen Stützelemente außerhalb des Entladungsraumes eingesetzt werden, weil auch durch Ausgasungen außerhalb des Entladungsraumes noch eine gewisse Beeinträchtigung der Restgasatmosphäre in dem Entladungsraum möglich ist. Außerdem hat eine geringe Zahl von erweichenden Stützelementteilen den Vorteil, dass sich das Gewicht des abzusenkenden Entladungsgefäßteils auf diese wenigen erweichenden Teile verteilt. Das abzusenkende Entladungsgefäßteil muss dann weniger oder gar nicht beschwert werden. Das Einsparen von Gewichten zum Beschweren führt jedoch zu schnelleren Temperaturänderungen beim Heizen und Abkühlen und zu einer homogeneren Temperaturverteilung sowie zu einer besseren Raumausnutzung. Die Zahl der erweichenden Teile kann übrigens sogar dazu verwendet werden, eine Anpassung an das effektive Gewicht, das das abzusenkende Entladungsgefäßteil herabdrückt, vorzunehmen. Wenn nämlich mehrere Entladungsgefäße übereinander gesta- pelt werden, ist dieses effektive Gewicht bei weiter unten in dem Stapel liegenden Entladungsgefäßen deutlich größer als bei weiter oben liegenden.
Günstigerweise sollten höchstens vier Stützelemente in dieser Weise ausgelegt sein und verwendet werden. Beispielsweise können diese vier Stützelemente in den vier Ecken eines Flachstrahlerentladungsgefäßes mit rechtecki- ger Plattenform angeordnet werden, so dass die hochzuhaltende Platte jeweils im Bereich ihrer äußeren Ecken unterstützt wird. Im Grunde reichen jedoch auch drei Stützelemente, um eine Platte flächig zu unterstützen. Schließlich ist es auch möglich, die Platte an einer Ecke oder einer Kante bereits auf dem Rahmen aufliegen zu lassen und im übrigen nur noch mit zwei oder sogar nur einem Stützelement hochzuhalten. Dabei ist die für das Befüllen des Entladungsraums zur Verfügung stehende Öffnung nicht mehr allseitig, jedoch muss dies nicht unbedingt ein Problem darstellen. Insbesondere kann diese Öffnung etwas höher als im Fall einer allseitigen Öffnung ausgeführt sein, so dass ein ausreichender Querschnitt zur Verfügung steht.
Bei der Erfindung kann eine Variante günstig sein, bei der das zum Hochhalten der Platte verwendete Teil insgesamt erweicht, bei dem also in anderen Worten das zwischen der Deckenplatte und der Bodenplatte angeordnete Element insgesamt erweicht. Dabei kann allerdings eine der beiden Platten so geformt sein, dass die Platte selbst zum Teil Stützelementfunktion hat. Jedenfalls liegen bei dieser Variante neben den beiden Platten und den dazwischenliegenden erweichenden Stützelementen (Stützelementteilen) keine weiteren separaten nicht erweichenden Stützelementteile vor (jedenfalls nicht an den zum Hochhalten verwendeten Stützelementstellen).
Zur Ausgestaltung von in die Platten, insbesondere in die Deckenplatten integrierten Stützelementen, wird verwiesen auf zwei frühere Patentanmeldungen derselben Anmelderin, nämlich die DE 100 48 187.6 und die DE 100 48 186.8, deren Offenbarungsgehalt hiermit inbegriffen ist. Die Stützelemente können nämlich als einstückige Bestandteile der Deckenplatte ausgebildet sein.
Wenn die außerhalb des Entladungsraumes liegenden Stützvorsprünge etwas weniger tief bzw. niedriger ausgebildet sind als die innerhalb des Entladungsraumes, können an diesen Stellen die erweichenden Teile zwi- schengelegt werden. Der Positionierungsaufwand beschränkt sich dabei aber auf die erfindungsgemäß relativ geringe Zahl dieser Stellen.
Die erfindungsgemäßen Stützvorsprünge außerhalb des Entladungsraumes können übrigens auch, wie in den zitierten Anmeldungen erläutert, rippen- artig verlaufen, sich also sozusagen nur eindimensional verjüngen. Bevorzugt ist jedoch, dass sie sich auch in einer zweiten Dimension verjüngen, also im wesentlichen spitz zulaufen. Dann kann das erweichende Element mit einer Öffnung versehen sein, in die die Spitze eines zugeordneten Stützvorsprungs eingesetzt wird, so dass das Aufsetzen der Deckenplatte auf diesen erweichenden Elementen etwas selbstjustierend ist oder jedenfalls relativ sicher erfolgen kann. Die dabei in den erweichenden Elementen möglichen Hohlräume sollten vorzugsweise mit einer Öffnung versehen sein, damit keine Verunreinigungen zurückgehalten werden. Dazu können beispielsweise die Begrenzungsflächen von Rohrstücken Ausnehmungen aufweisen oder in der Form von den Stützvorsprüngen abweichen. Es können auch seitliche Löcher angebracht sein. Außerdem könnten Rohrstücke axial geschlitzt sein.
Bei den Stützvorsprüngen innerhalb des Entladungsraumes, die nicht in Verbindung mit einem erweichenden Teil für das Hochhalten der Platte verwendet werden sollen, ist dann vorzugsweise eine nur berührende Anla- ge zwischen Stützvorsprung und Bodenplatte vorgesehen, die für die Stabilisierungswirkung, insbesondere bei Unterdruck des Entladungsmediums, häufig ausreicht.
Das bevorzugte Material für die erweichenden Elemente besteht im übrigen im wesentlichen aus SF6-Glas. Wenn die Viskosität der erweichenden Teile nicht sehr niedrig wird oder werden soll oder wenn das abzusenkende Teil sehr leicht ist, kann das hochgehaltene Teil, wie bereits erwähnt, auch beschwert werden, um das Absenken zu unterstützen. Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die dargestellten Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können.
Im einzelnen zeigt:
Figur 1 eine schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flachstrahler- Entladungslampe mit symbolisierten Kontaktstellen der Stützelemente mit der Bodenplatte und erweichenden Teilen bei den Stützelementen in den Ecken;
Figur 2 eine schematisierte Seitenansicht eines Stützelements aus einer der Ecken in Figur 1 vor dem Erweichen des dazu vorgesehenen Teils;
Figur 3 eine Figur 2 entsprechende Ansicht nach dem Erweichen dieses Teils;
Figur 4 eine Figur 2 vergleichbare Darstellung zu einem weiteren Ausführungsbeispiel; und
Figur 5 eine Figur 4 entsprechende Darstellung nach dem Erweichen des Stützelements in Figur 4.
Zu Figur 1 wird zunächst auf die jeweilige Figur 3 der beiden zitierten Voranmeldungen Bezug genommen. Zur Verdeutlichung sind bei den vorliegenden Anmeldungen die gleichen Bezugsziffern verwendet worden, soweit es sich um vergleichbare Elemente handelt.
Figur 1 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf einen Aufbau aus einer Deckenplatte (3 in den Figuren 2 und 3) und einer Bodenplatte (4 in den Figuren 2 und 3), die dem Aufbau der zitierten Anmeldungen bis auf die im folgenden erläuterten Einzelheiten vollständig entsprechen. Die Deckenplatte 3 und die Bodenplatte 4 sind in den äußersten Eckbereichen über in Figur 2 gut zu erkennende und in Figur 1 von oben in ihrem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt eingezeichnete Rohrstücke 15 aus SF6-Glas getrennt, auf denen die äußersten Stützvorsprünge in den Ecken außerhalb des rechteckigen Formats des Flachstrahlers aufliegen. Dabei haben die Stützvorsprünge einen mit l'-l"" bezeichneten kreisförmigen Ansatz in den ebenen Teilen der Deckenplatte 3 und erstrecken sich von dort kegelförmig spitz zulaufend mit einer Spitze 2'-2"" am unteren Ende in Richtung Bodenplatte 4. Dabei bilden die Spitzen 2'-2"" in der Projektion auf die Plat- tenebenen die Mittelpunkte der Kreise l'-l"". Die Deckenplatte 3 ist dabei eine tiefgezogene Glasplatte, deren Oberseite in der Kontur weitgehend der Unterseite entspricht. Die Stützvorsprünge entsprechen hier also den übrigen Stützvorsprüngen innerhalb des Entladungsraums, also in der Draufsicht aus Figur 1 innerhalb des weiter unten beschriebenen Rahmens 8. Die Einzelheiten hierzu sind bereits in den beiden zitierten früheren Anmeldungen dargelegt, so dass hier verwiesen werden kann.
In Figur 1 ist der äußere Randbereich der Übersichtlichkeit halber etwas zu groß dargestellt. Tatsächlich wird man bestrebt sein, den über die nutzbare Lichterzeugungsfläche hinausgehenden Flächenanteil des Flachstrahlers möglichst klein zu halten.
In Figur 1 sind mit 5 Elektrodenstreifen bezeichnet, die insgesamt einen vollständigen Elektrodensatz für dielektrisch behinderte Entladungen aufbauen, wobei sowohl die Anoden als auch die Kathoden dielektrisch beschichtet sind und auch ansonsten keine Unterschiede voneinander aufweisen. Die Elektrodenstreifen 5 sind jeweils alternierend einem rechten Sammelan- schluss 10 und einem linken Sammelanschluss 11 zugeführt und können darüber an ein elektronisches Vorschaltgerät angeschlossen werden. Entladungsbereiche bilden sich jeweils in den nächstbenachbarten Abschnitten nebeneinanderliegender Elektrodenstreifen 5 aus, so dass sie in den in Figur 3 mit 6 bezeichneten Entladungsraumabschnitten liegen. Hierzu wird im übrigen auf die zitierten früheren Anmeldungen verwiesen. Das gilt auch für die Form der Elektrodenstreifen, die dort näher erläutert ist. Es zeigt sich jedoch, dass die Stützvorsprünge jeweils von gleichen Anordnungen nächst- benachbarter Entladungsbereiche umgeben sind und umgekehrt (Randbereiche ausgenommen) und dass sich durch die in Figur 1 dargestellte Anordnung verschiedene Linien ziehen lassen, entlang denen sich Entladungsbereiche und Stützvorsprünge abwechseln. Auch hierzu wird auf die Voranmeldungen verwiesen. In Figur 1 sind übrigens die Kreisansätze 1 der Über- sichtlichkeit halber nicht eingezeichnet, so dass die Stützvorsprünge nur durch die Spitzen 2 repräsentiert sind.
In Figur 1 zeigt die Bezugsziffer 8 eine rahmenähnliche Struktur, die bei diesem Ausführungsbeispiel keinen separaten Rahmen bildet, sondern ein ebenfalls tiefgezogener Vorsprung der Deckenplatte 3 ist. Dieser ist jedoch als Rippe und nicht als spitz zulaufender Kegel ausgebildet. Die Breite der Rahmenrippe 8 dient für eine gasdichte Verbindung zur Bodenplatte 4, die, wie bereits erläutert, durch ein Glaslot hergestellt werden kann. Die weiter außen liegende Linie 9 zeigt die Außengrenze des Rahmens, entspricht also gewissermaßen dem Kreisansatz 1 bei den Stützvorsprüngen.
Wenn die Lampe vor dem Verschließen durch gasdichtes Verkleben bzw. Verlöten des Rahmens 8 mit der Bodenplatte 4 befüllt werden soll, wird sie in dem in den Figuren 1 und 2 skizzierten Zustand „aufgebockt", indem die äußersten Stützvorsprünge l'-l"", 2'-2"" in den Ecken auf die Rohrstücke 15 aufgesetzt werden. Dabei haben die Rohrvorsprünge 15 einen seitlichen Schlitz, der zeichnerisch nicht dargestellt ist, damit ihr Innenraum miterfasst wird. Während des BefüUschritts halten die Rohrstücke 15 die Deckenplatte 3 ihrer vertikalen Länge entsprechend um etwa 2,5 mm hoch, so dass der gesamte Entladungsraum mit dem gewünschten Entladungsmedium geflutet werden kann. Dann kann der bei diesem Beispiel hierzu verwendete Vaku- umofen aufgeheizt werden, bis die Erweichungstemperatur des die Rohrstücke 15 aufbauenden SF6-Glases erreicht wird, woraufhin die Rohrstücke 15 von dem Gewicht der nötigenfalls beschwerten Deckenplatte 3 zu einem unregelmäßigen Materialhaufen 16 zusammengedrückt werden, so dass schlussendlich die in Figur 3 dargestellte Situation entsteht. Dort ist von dem Rohrstück 15 aus Figur 2 nur mehr ein amorph geformter kleiner Haufen übrig geblieben, der den Stützvorsprung 1', 2' an der Bodenplatte 4 zusätzlich verklebt.
Bei dem dargestellten Beispiel kommt die Spitze 2' in Figur 3 zur Anlage an die Bodenplatte 4 (ebenso 2" - 2""). Dies muss nicht unbedingt so sein. Die für die erweichenden Rohrstücke 15 ausgelegten Stützvorsprünge können auch etwas geringere vertikale Abmessungen haben, so dass die Spitze 2' das Material 16 nicht vollständig unter sich verdrängen muss, aufgrund der spitzen Form bildet dieses Verdrängen jedoch kein besonderes. Hindernis. Bei rippenförmigen Stützvorsprüngen könnte das anders sein.
Die Figuren 4 und 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel. 4 bezeichnet auch hier eine flache Bodenplatte, auf der jedoch eine etwas modifizierte Deckenplatte 3' zu liegen kommen soll. Diese Deckenplatte 3' hat eine „Noppenstruktur", zu der auf die bereits früher zitierten Anmeldungen 100 48 187.6 und 100 48 186.8 verwiesen wird. Der äußere Bereich der Deckenplatte 3' ruht in Figur 4 vor dem Abschluss des Befüllschrittes auf einem mit seiner Achsenrichtung plattenparallel liegenden SF6-Glasrohrstück 15'. Durch eine passend komplementär gestaltete Ausbuchtung des äußersten Randes der Deckenplatte 3' kann diese leicht auf das Rohrstück 15' bzw. drei oder vier dieser Rohrstücke 15' aufgelegt werden. Über den größten Teil des Außen- umfangs des Entladungsgefäßes entstehen dadurch zwischen der Deckenplatte 3' und der Bodenplatte 4 entsprechende Öffnungsspalte. Das SF6-Glasrohrstück 15' erweicht bei der entsprechenden Temperatur und sinkt in sich zusammen, so dass eine in Figur 5 angedeutete amorphe Materialanhäufung 16' übrig bleibt. Die Abdichtung des Entladungsraumes erfolgt über eine den Rahmen, der in die Deckenplatte 3' an dieser Stelle integ- riert ist, abdichtende Glaslotraupe 17, die beim Absinken der Deckenplatte 3' ebenfalls erweicht und damit für eine Dichtung 18 (Figur 5) sorgt. Die Besonderheit des Glasrohrstücks 15', das hier eine Wandstärke von 0,3 mm bei einem Durchmesser von 3 mm hat, liegt darin, dass es nicht exakt abgelängt sein muss, um die richtige Höhenabmessung vorzugeben. Vielmehr kann hier unpräzise abgelängte Meterware verwendet werden. Außerdem kommt man bei dünnwandigen Rohren mit vergleichsweise kleinen Materialmengen aus, wobei sich die Öffnung des Rohres durch die plattenparallele Achsenlage ohne Schlitzung ergibt. Durch die eingeformte Aufnahme seitens der Deckenplatte 3' ist die in Figur 4 dargestellte Konstruktion relativ stabil und erschütterungssicher. Natürlich könnte statt des Rohres 15' auch ein Rohr mit einer anderen Querschnittsform oder ein massiver Stab verwendet werden. Das mit der Bodenplatte 4 und der Deckenplatte 3' verbackene oder verschmolzene Material 16' (Figur 5) sorgt im übrigen für eine zusätzliche Stabilisierung der Verbindung zwischen den beiden Platten 3' und 4 unab- hängig von der Dichtung 18 des integrierten Rahmens.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegten Entladungslampe, die aufweist:
ein aus zumindest zwei zu Anfang des Verfahrens getrennten Teilen (3, 4) bestehendes Entladungsgefäß zur Aufnahme eines Entladungsmedi- ums in einem Entladungsraum des Entladungsgefäßes,
einen Elektrodensatz (5) zur Erzeugung dielektrisch behinderter Entladungen in dem Entladungsmedium und
eine dielektrische Schicht zwischen zumindest einem Teil eines Elektrodensatzes (5) und dem Entladungsmedium,
bei welchem Verfahren bei einem einem Verschließen des Entladungsraumes vorhergehenden BefuUschritt eines der Teile (3) ' des Entladungsgefäßes durch ein Stützelement (V - 1"", 2' - 2"", 15) hochgehalten wird,
welches Stützelement (1' - 1"", 2' - 2"", 15) zum Verschließen des Ent- ladungsraumes durch Wärmeanwendung zumindest teilweise erweicht
(15, 16) wird, wodurch der hochgehaltene Teil (3) des Entladungsgefäßes abgesenkt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (1' - 1"", 2' - 2"", 15) bei dem Hochhalten des Entladungsgefäßteils (3) ganz außerhalb des Entladungsraumes angeordnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Entladungslampe ein Flachstrahler ist, die beiden Teile des Entladungsgefäßes eine Bodenplatte (4) und eine Deckenplatte (3) des Flachstrahlers sind und das Stützelement (1' - 1"", 2' - 2"", 15) bei dem Hochhalten einer der Platten (3) außerhalb eines Rahmens (8, 9) des Flachstrahlers angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem innerhalb des Entladungsgefäßes während des Befüllschrittes auf erweichende Teile verzichtet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Stützelement lediglich Hilfsmittel des Verfahrens ist und die fertige Entladungslampe nach dem Herstellungsverfahren von dem Stützelement getrennt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Stützelement (1' - 1"", 2' - 2"", 15) zum Hochhalten des Entladungsgefäßteils (3) an einem hierfür vorgesehenen Abschnitt des Entladungsgefäßteils (3) angreift, der bei dem Herstellungsverfahren entfernt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem mindes- tens eines und höchstens vier der Stützelemehte (1' - 1"", 2' - 2"", 15) verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das bzw. die Stützelemente (1' - 1"", 2' - 2"", 15) Rohrstücke (15) aus einem geeignet erweichenden Material aufweisen.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das bzw. die Stützelemente (1' - 1"", 2' - 2"", 15) im wesentlichen aus SF6-Glas bestehende erweichende Teile (15) aufweisen.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das hochgehaltene Entladungsgefäßteil (3) zusätzlich beschwert wird, um das Absenken zu unterstützen.
PCT/DE2002/002342 2001-08-08 2002-06-26 Verfahren zum herstellen einer entladungslampe Ceased WO2003017312A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2425932A CA2425932C (en) 2001-08-08 2002-06-26 Process for producing a discharge lamp
US10/398,585 US7144288B2 (en) 2001-08-08 2002-06-26 Process for producing a discharge lamp by softening a support element outside of a discharge chamber
EP02750810A EP1415317B1 (de) 2001-08-08 2002-06-26 Verfahren zum herstellen einer entladungslampe
JP2003522124A JP2004538613A (ja) 2001-08-08 2002-06-26 放電ランプの製造方法
KR10-2003-7004969A KR100517789B1 (ko) 2001-08-08 2002-06-26 방전 램프 제조 방법
AT02750810T ATE513305T1 (de) 2001-08-08 2002-06-26 Verfahren zum herstellen einer entladungslampe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10138925A DE10138925A1 (de) 2001-08-08 2001-08-08 Verfahren zum Herstellen einer Entladungslampe
DE10138925.6 2001-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003017312A1 true WO2003017312A1 (de) 2003-02-27

Family

ID=7694787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/002342 Ceased WO2003017312A1 (de) 2001-08-08 2002-06-26 Verfahren zum herstellen einer entladungslampe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7144288B2 (de)
EP (1) EP1415317B1 (de)
JP (1) JP2004538613A (de)
KR (1) KR100517789B1 (de)
CN (1) CN1316535C (de)
AT (1) ATE513305T1 (de)
CA (1) CA2425932C (de)
DE (1) DE10138925A1 (de)
TW (1) TW583712B (de)
WO (1) WO2003017312A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005116532A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh 放電ランプおよび該放電ランプの製造方法
EP1600808A1 (de) * 2004-05-19 2005-11-30 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Beleuchtungssystem mit einem Gehäuse und einer darin angeordneten Flachlampe

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004004478A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-18 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Verfahren zur Herstellung von Entladungslampen
KR100773492B1 (ko) * 2005-04-15 2007-11-05 삼성코닝 주식회사 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
DE102005046481A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Entladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit Boden- und Deckenplatte und Stützelementen dazwischen
DE102006026332A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Entladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit rippenartigen Stützelementen zwischen Bodenplatte und Deckenplatte
DE102006026333A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Entladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit flachem Entladungsgefäß
DE102007009192A1 (de) * 2007-02-26 2008-08-28 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Herstellen einer Entladungslampe, insbesondere einer Flachlampe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176753B1 (en) * 1997-07-01 2001-01-23 Candescent Technologies Corporation Wall assembly and method for attaching walls for flat panel display
DE19936863A1 (de) * 1999-08-05 2001-02-15 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Herstellungsverfahren für eine Gasentladungslampe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817478B4 (de) 1998-04-20 2004-03-18 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Flache Entladungslampe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10048187A1 (de) 2000-09-28 2002-04-11 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Entladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit Stützelementen zwischen einer Bodenplatte und einer Deckenplatte
DE10048186A1 (de) 2000-09-28 2002-04-11 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Entladungslampe für dielektrisch behinderte Entladungen mit Anordnung von Stützelementen
DE10138924A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-20 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zum Herstellen eines stillen Flachstrahlers
DE10147728A1 (de) * 2001-09-27 2003-04-10 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Entladungslampe mit stabilisierter Entladungsgefäßplatte

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176753B1 (en) * 1997-07-01 2001-01-23 Candescent Technologies Corporation Wall assembly and method for attaching walls for flat panel display
DE19936863A1 (de) * 1999-08-05 2001-02-15 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Herstellungsverfahren für eine Gasentladungslampe

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005116532A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh 放電ランプおよび該放電ランプの製造方法
EP1536453A2 (de) * 2003-10-09 2005-06-01 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Entladungslampe mit mindestens einer aussenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7298071B2 (en) 2003-10-09 2007-11-20 Patent - Treuhand - Gesellschaft Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Discharge lamp having at least one external electrode, adhesive layer, and carrier film
EP1600808A1 (de) * 2004-05-19 2005-11-30 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Beleuchtungssystem mit einem Gehäuse und einer darin angeordneten Flachlampe
US7278757B2 (en) 2004-05-19 2007-10-09 Patent-Treuhand-Gesellschaft Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Illumination system having a housing and a flat lamp arranged therein

Also Published As

Publication number Publication date
CN1316535C (zh) 2007-05-16
JP2004538613A (ja) 2004-12-24
EP1415317A1 (de) 2004-05-06
EP1415317B1 (de) 2011-06-15
KR100517789B1 (ko) 2005-09-30
US7144288B2 (en) 2006-12-05
DE10138925A1 (de) 2003-02-20
CA2425932A1 (en) 2003-04-14
CA2425932C (en) 2010-10-19
KR20030036900A (ko) 2003-05-09
CN1473342A (zh) 2004-02-04
US20050260917A1 (en) 2005-11-24
ATE513305T1 (de) 2011-07-15
TW583712B (en) 2004-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE9013735U1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE69822014T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckentladungslampe
EP1080483B1 (de) Flache entladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung
EP1415317B1 (de) Verfahren zum herstellen einer entladungslampe
DE2713611A1 (de) Verfahren zum herstellen von gasentladungslampen, insbesondere blitzroehren
WO2001059810A2 (de) Flache gasentladungslampe mit abstandselementen
EP0031921B1 (de) Gasentladungsanzeigevorrichtung mit mindestens einem den Nachbeschleunigungsraum begrenzenden Abstandsrahmen
EP1200976B1 (de) Herstellungsverfahren für eine gasentladungslampe
WO2006099850A2 (de) Lampe mit stromzuführung und elektrode
DE10030807B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bogenentladungsröhre für eine Entladungslampeneinheit
EP1415326A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stillen flachstrahlers
WO2001061721A1 (de) Herstellungsverfahren für eine flache gasentladungslampe
DE69812497T2 (de) Herstellungsverfahren einer bildanzeige
DE1512379A1 (de) Vorrichtung zur Halterung einer Lochmaske an einem Frontglasrahmen einer Farbfernsehbildroehre
DE2734099A1 (de) Gasentladungslampe, insbesondere blitzroehre
DE10147728A1 (de) Entladungslampe mit stabilisierter Entladungsgefäßplatte
DE102008026522A1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE102004039902B3 (de) Flächige Gasentladungslampe und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1088336A1 (de) Dielektrische schicht für entladungslampen und zugehöriges herstellungsverfahren
DE3343746A1 (de) Fluessigkristallzelle und verfahren zu ihrer herstellung
EP1517359A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe mit Abstandselementen
DE102005021303A1 (de) Herstellung von flachen dielektrisch behinderten Entladungslampen
WO2001011653A1 (de) Gasentladungslampe und zugehöriges herstellungsverfahren
EP0810622B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lampe
DE102006003828A1 (de) Herstellung von flachen dielektrischen Barriere-Entladungslampen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN JP KR US

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN JP KR

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002750810

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003522124

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020037004969

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2425932

Country of ref document: CA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 028028538

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020037004969

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10398585

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002750810

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020037004969

Country of ref document: KR