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WO2003011545A1 - Diamant-hohlbohrer - Google Patents

Diamant-hohlbohrer Download PDF

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Publication number
WO2003011545A1
WO2003011545A1 PCT/AT2002/000223 AT0200223W WO03011545A1 WO 2003011545 A1 WO2003011545 A1 WO 2003011545A1 AT 0200223 W AT0200223 W AT 0200223W WO 03011545 A1 WO03011545 A1 WO 03011545A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drill
segments
boring
diamond
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2002/000223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Karl Schraml
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHRAML GLASTECHNIK GmbH
Original Assignee
SCHRAML GLASTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHRAML GLASTECHNIK GmbH filed Critical SCHRAML GLASTECHNIK GmbH
Priority to CA002455613A priority Critical patent/CA2455613A1/en
Priority to US10/485,053 priority patent/US20040197156A1/en
Priority to EP02759858A priority patent/EP1412148A1/de
Publication of WO2003011545A1 publication Critical patent/WO2003011545A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/81—Tool having crystalline cutting edge

Definitions

  • the invention relates to a diamond hollow drill, the hollow drill head has a diamond coating.
  • Known diamond hollow drills which are used for drilling flat and hollow glass, but also for drilling stone and ceramic material, have the basic shape of a pipe with the diamond coating attached to the end of the drill head. It is common to drill glass from opposite sides, as drilling on one side can cause shell breakouts on the exit side of the drill. During drilling, the drilling area is rinsed under pressure with water supplied through the drill opening. It is often necessary to chamfer the boreholes on one or both sides, i.e. chamfer the edge between the cylindrical borehole and the material surface on one or both sides.
  • a hollow drill which is fundamentally unsuitable for glass and which is intended for drilling through GRP laminates and which is provided on the end face with a cutting crown made of diamond chips, has, according to DE 34 46 296 A, swirl-shaped slots in its jacket which extend from the crown and go into an inner cone having collar over which inner cone an adjusting cone can be inserted, with the help of which the width of the slots mentioned is reduced by more or less tightening and thus the effective diameter of the drill bit can be changed or adjusted.
  • such a drill is out of the question for glass processing, although the attachment of a countersunk ring does not appear to be possible or sensible.
  • the slots could cause vibrations in the cutting crown and thus an inaccurate drilling process or, in extreme cases, a glass break.
  • a compensation device for axial alignment with the drilling spindle is required in this construction because of the possible axial deviations of the clamped drill.
  • DE 26 01 519 A discloses a countersink / boring tool intended only for twist drills, in which at least one of the clamping jaws of the drill chuck is extended and engages as a countersink tool behind the cutting edge in a spiral groove in the drill, a hard metal running position is provided.
  • the countersinking tool only comes into effect when the clamping tool moves towards the drill material, so that in practice its use, which is only intended for metalworking, only makes sense if a through hole is made. Glass processing with twist drills is hardly or not possible in practice. It is also not possible, as mentioned at the beginning, to drill from opposite sides and to make the countersinks to a precisely defined extent. Here too there is an increased risk of vibration for the countersinking tool.
  • the object of the invention is therefore to provide a diamond hollow drill of the type mentioned, which ensures the same or better drilling performance than the known drill when used alone and moreover, when used as a combination tool with a countersink ring, a burr formation at the transition area between the cylindrical borehole and chamfer and prevented over the entire service life.
  • the task is solved in principle in that the drill head in the area of the diamond plating to a drill bit with external, for. B. groove-shaped recesses, and at least between these recesses, the adjacent drill head part is formed outwardly in diameter-projecting segments, a countersunk ring which can be attached to the drill head, if necessary, has a plug-in opening with recesses for the segments of the drill bit which is essentially adapted to the shape of the outer contour of the drill bit ,
  • a good drainage of the rinsing water and the removed material is achieved via the groove-shaped recesses, and the side flanks of the grooves or their end edges make a favorable contribution to material removal.
  • An existing or forming gap between the drill head and the countersink is always within the diameter (and not as in the known combinations ons tools for glass and stone processing outside) of the drill hole produced by the drill bit, more precisely from the outer edge of the segments, so that burr formation is practically impossible.
  • the countersunk ring remains in the deferred position after being pushed onto the drill bit, when it is pushed behind the drill bit, or is rotated relative to the drill bit, which can sometimes be useful to improve the flushing water flow.
  • the flushing water itself can be supplied centrally or through holes in the flanks of the drill.
  • the countersunk ring remains symmetrical and therefore balanced around the axis of rotation.
  • an adapter for the hollow drill which enables length adjustment to compensate for drill wear.
  • Such an adapter, quick couplings for him and devices for rapid length adjustment with the aid of the adapter are the subject of PCT / AT 02/00068 of March 5, 2002 by the same applicant.
  • Fig. 1 a diamond hollow drill according to the invention with countersink in
  • Fig. 2 shows the drill of FIG. 1 in bottom view
  • the diamond hollow drill 1 has in a known manner as a supporting body a centering cone 2 with subsequent drill shaft 3 and a drill bit 4, the outer diameter of which determines the bore hole diameter, but the outer groove-shaped recesses and between them the subsequent drill head shaft 3 to the outside has outstanding segments 5.
  • the segments 5 and the groove-shaped recesses were shown in the same division. Both the pitch and the size ratio of segments 5 and grooves can be changed and adapted depending on the need or drill diameter.
  • a countersunk ring 6 is pushed over the drill bit 4, which is formed from an annular holding part 7 with an insertion hole 8 for a locking screw and the actual countersunk part 9, the end face 10 of which has the conical inclination of the desired bevel at the edge of the borehole, but has segmentations.
  • these segmentations result from the fact that the push-on opening of the part 9 is adapted to the outer contour of the drill bit 4, that is to say it has grooves or grooves 11 which engage over the segments 5. Segment projections remain between these grooves 11, which projections were shown appropriately in the grooves of the drill bit, but may also have a side play in these grooves.
  • the countersink 9 thus has between the grooves 11 areas whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the segments 5, so that these areas can no longer come into engagement with the wall of the cylindrical borehole produced by the drill bit during the countersinking process and also a possible gap between The countersink opening and the outside of the drill run at a distance within the outside diameter of the borehole.
  • any burr formation at the transition between the cylindrical borehole part and countersink is excluded, as will be explained in connection with FIGS. 3 and 4.
  • 3 and 4 each show a glass plate 12 in which a borehole 13 with countersink 14a and 14 is made. If a conventional tubular diamond hollow drill 1a according to FIG.
  • a countersink ring 6a optionally segmented in its working surface, adjoins the body of the drill 1a with its removal region 10a, forming a hair gap 15, and it also becomes the one from the beginning of the sinking process the cutting edge-shaped end pieces of the material, which are conical in shape in the basic shape, are quickly removed.
  • a hair gap 15 already along the hair gap 15, part of the borehole wall remains and is broken out in the form of fine fragments with increasing penetration of the countersink ring.
  • the diameter of the borehole 13 is produced from the outside of the segments 5 of the drill bit 4, and at least the segments 9 of the countersunk ring 6 lie with their inside within the borehole 13 produced, see above that these segments do not produce the countersink 14 with their inner cutting end, but with a flank, and that no burr 16 can arise as in FIG. 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Bei einem Diamant-Hohlbohrer (1), dessen hohler Bohrkopf (3) eine Diamantauflage aufweist, dadurch ist der Bohrkopf (3) im Bereich der Diamantauflage zu einer Bohrkrone (4) mit äusseren, z. B. nutförmigen Ausnehmungen, und wenigstens zwischen diesen Ausnehmungen den anschliessenden Bohrkopfteil nach aussen im Durchmesser überragenden Segmenten (5) ausgebildet. Ein im Bedarfsfall am Bohrkopf (3) anbringbarer Senkring (6) weist eine in ihrer Form der Aussenumrissform der Bohrkrone (4) im wesentlichen angepasste Aufstecköffnung mit Ausnehmungen für die Segmente (5) der Bohrkrone (1) auf. Durch das Zusammenwirken der den Aussendurchmesser der Bohrung bestimmenden Segmente (5) und der in einen kleineren Durchmesserbereich einragenden Senkringbereiche wird eine Gratbildung am Übergang zwischen Bohrung und Ansenkung verhindert.

Description

Diamant-Hohlbohrer
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen Diamant-Hohlbohrer, dessen hohler Bohrkopf eine Diamantauflage aufweist.
Stand der Technik
Bekannte Diamant-Hohlbohrer, die zum Bohren von Flach- und Hohlglas, aber auch zum Bohren von Stein- und Keramikmaterial verwendet werden, haben die Grundform eines Rohres an dessen Bohrkopfende die Diamantauflage angebracht ist. Es ist üblich, vor allem Glas von gegenüberliegenden Seiten her zu bohren, da ein einseitiges Bohren zu Muschelausbrüchen an der Austrittsseite des Bohrers führen kann. Beim Bohren wird der Bohrbereich mit durch die Bohreröffnung zugeführtem Wasser unter Druck gespült. Es ist vielfach notwendig die Bohrlöcher ein- oder beidseitig anzufasen, also die Kante zwischen zylindrischem Bohrloch und der Materialoberfläche ein- oder beidseitig abzuschrägen. Dies wird häufig unter Verwendung eines kombinierten Werkzeuges durchgeführt, bei dem am Diamant-Hohlbohrer ein sogenannter Senkring angebracht wird, dessen Arbeitsseite die gewünschte Konizität hat und zur Beschleunigung bzw. Verbesserung des Materialabtrages auch genutet oder segmentiert sein kann. Dieser Senkring wird über den Bohrkopf geschoben und mit Stelleinrichtungen am Bohrer fixiert. Meist findet eine Fixier- oder Stellschraube am Halterungsteil des Senkringes Verwendung. Um das Aufschieben des Senkringes zu ermöglichen, darf sein Öffnungsdurchmesser höchstens gleich dem Außendurchmesser der Diamantauflage des rohrförmigen Bohrers gehalten sein. Zwischen der Stirnseite des Senkringes und dem Bohrerkörper ist zumindest ein Haarspalt vorhanden. Wegen der Konizität der Arbeitsseite des Senkringes entsteht eine zum Werkstück gerichtete schneidenartige Schrägkante, die naturgemäß dem stärksten Verschleiß unterliegt. Sowohl der Haarspalt als auch der Verschleiß dieser Schrägkante deren Innendurchmesser, wie sich aus obigem ergibt, immer gleich oder größer als der Bohraußendurchmesser sein muß führt dazu, daß am Übergang zwischen zylindrischem Bohrloch und Abfasungsschrä- ge ein Grat entsteht der die Güte des Bohrloches beeinträchtigt. Wegen dieses Grates können Beschläge nicht sauber montiert werden, wobei ein Glasbruch nicht ausgeschlossen werden kann. Außerdem wird das thermische Vorspannen des Glases durch einen solchen Grat erschwert, der dabei Ursache eines Glasbruches sein kann.
Ein für Glas grundsätzlich ungeeigneter und für das Durchbohren von GFK- Schichtstoffen bestimmter Hohlbohrer, der stirnseitig mit einer Schneidkrone aus Diamantsplittern versehen ist, besitzt nach der DE 34 46 296 A in seinem Mantel drallförmige, von der Krone ausgehende Schlitze und geht in einen einen Innenkonus aufweisenden Bund über, in welchen Innenkonus ein Stellkonus einführbar ist, mit dessen Hilfe die Breite der erwähnten Schlitze durch mehr oder weniger festes Anziehen verringert und damit der wirksame Durchmesser der Bohrkrone verändert bzw. eingestellt werden kann. Für die Glasbearbeitung kommt ein derartiger Bohrer, wie erwähnt, nicht in Frage, wobei auch die Anbringung eines Senkringes weder möglich noch sinnvoll erscheint. Überdies könnte es beim Durchbohren von Glas wegen der Schlitze zu Vibrationen in der Schneidkrone und damit zu einem ungenauen Bohrvorgang bzw. im Extremfall zu einem Glasbruch kommen. Zusätzlich zu der Durchmessereinstellung ist bei dieser Konstruktion wegen der möglichen Axabweichungen des eingespannten Bohrers noch eine Ausgleichsvorrichtung zur axialen Ausrichtung mit der Bohrspindel erforderlich.
Aus der DE 26 01 519 A ist ein nur für Spiralbohrer gedachtes Senk-Bohr- Spannwerkzeug bekannt, bei dem wenigstens eine der Klemmbacken des Bohrfutters verlängert ist und als Ansenkwerkzeug hinter der Schneide in eine Spiralnut des Bohrers eingreift, wobei an dieser Verlängerung eine Hartmetal- lauflage vorgesehen wird. Das Ansenkwerkzeug kommt erst beim Heranfahren des Spannwerkzeuges an das Bohrgut zur Wirkung, so daß in der Praxis sein ohnehin nur für die Metallbearbeitung gedachter Einsatz nur sinnvoll ist, wenn eine durchgehende Bohrung hergestellt wird. Eine Glasbearbeitung mit Spiralbohrern ist in der Praxis kaum bzw. nicht möglich. Ebensowenig möglich ist, wie dies eingangs erwähnt wurde, von gegenüberliegenden Seiten her zu bohren und dabei die Ansenkungen im genau definierten Ausmaß anzubringen. Auch hier ergibt sich eine erhöhte Vibrationsgefahr für das Ansenkwerkzeug.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist demnach die Schaffung eines Diamant-Hohlbohrers der eingangs genannten Art, der bei seiner alleinigen Verwendung gleiche oder bessere Bohrleistungen als die bekannten Bohrer gewährleistet und überdies bei seiner Verwendung als Kombinationswerkzeug mit einem Senkring eine Gratbildung am Übergangsbereich zwischen zylindrischem Bohrloch und Abfasung sicher und über die gesamte Standzeit hinweg verhindert.
Die gestellte Aufgabe wird prinzipiell dadurch gelöst, daß der Bohrkopf im Bereich der Diamantauflage zu einer Bohrkrone mit äußeren, z. B. nutförmigen Ausnehmungen, und wenigstens zwischen diesen Ausnehmungen den anschließenden Bohrkopfteil nach außen im Durchmesser überragenden Segmenten ausgebildet ist, wobei ein im Bedarfsfall am Bohrkopf anbringbarer Senkring eine in ihrer Form der Außenumrißform der Bohrkrone im wesentlichen angepaßte Aufstecköffnung mit Ausnehmungen für die Segmente der Bohrkrone aufweist.
Über die nutförmigen Ausnehmungen wird eine günstige Ableitung des Spülwassers und des abgetragenen Materials erzielt und die Seitenflanken der Nuten bzw. ihre Endkanten tragen günstig zum Materialabtrag bei.
Ein vorhandener oder sich bildender Spalt zwischen Bohrkopf und Senkring liegt im Durchmesser immer innerhalb (und nicht wie bei den bekannten Kombinati- onswerkzeugen für die Glas- und Steinbearbeitung außerhalb) des von der Bohrkrone, genauer vom Außenrand der Segmente erzeugten Bohrloches, so daß eine Gratbildung praktisch ausgeschlossen ist. Anders ausgedrückt könnte man sagen, daß sich die Bewegungsbahnen der Segmente der Bohrkrone und der durch die Nuten der Bohrkrone einschiebbaren Vorsprünge des Senkringes zwangsweise überlappen. Dabei ist es gleichgültig, ob der Senkring nach dem Aufschieben auf den Bohrkopf dann, wenn er bis hinter die Bohrkrone geschoben wird, in der Aufschiebestellung verbleibt, oder gegenüber der Bohrkrone verdreht wird, was manchmal zweckmäßig sein kann, um die Spülwasserführung zu verbessern. Das Spülwasser selbst kann zentral oder über Bohrungen in den Flanken des Bohrers zugeführt werden. Der Senkring behält eine symmetrische und daher um die Rotationsachse ausgewuchtete Form. Selbstverständlich ist es auch möglich, für den Hohlbohrer einen Adapter vorzusehen, der eine Längeneinstellung zum Ausgleich des Bohrerverschleißes ermöglicht. Ein derartiger Adapter, Schnellkupplungen für ihn und Geräte zur raschen Längeneinstellung unter Zuhilfenahme des Adapters sind Gegenstand der PCT/AT 02/00068 vom 5. März 2002 der gleichen Anmelderin.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung:
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Diamant-Hohlbohrer mit Senkring im
Teillängsschnitt,
Fig. 2 den Bohrer nach Fig. 1 in Unteransicht und die
Fig. 3 und 4 in stark vergrößerter schematischer Darstellungsweise eine Seite eines im Schnitt veranschaulichten Bohrloches beim Einsatz eines Kombinationswerkzeuges aus Diamant-Hohlbohrer und Senkring bei der bekannten Ausführung und beim Erfindungsgegenstand. Weg zur Ausführung der Erfindung
Nach den Fig. 1 und 2 besitzt der Diamant-Hohlbohrer 1 in bekannter Weise als Tragkörper einen Zentrierkonus 2 mit anschließendem Bohrerschaft 3 und einer Bohrkrone 4, deren Außendurchmesser den Bohrlochdurchmesser bestimmt, die aber äußere nutförmige Ausnehmungen und zwischen diesen den anschließenden Bohrkopfschaft 3 nach außen überragende Segmente 5 besitzt. Beim Ausführungsbeispiel wurden die Segmente 5 und die nutförmigen Ausnehmungen in gleicher Teilung dargestellt. Sowohl die Teilung, als auch das Größenverhältnis von Segmenten 5 und Nuten kann je nach Bedarf bzw. Bohrerdurchmesser verändert und angepaßt werden.
Über die Bohrkrone 4 ist ein Senkring 6 aufgeschoben, der aus einem ringförmigen Halterungsteil 7 mit Einführungsbohrung 8 für eine Feststellschraube und dem eigentlichen Senkteil 9 gebildet ist, dessen Stirnseite 10 die Konusneigung der gewünschten Abschrägung am Bohrlochrand hat, aber Segmentierungen aufweist. Diese Segmentierungen entstehen bei der Ausführungsform dadurch, daß die Aufstecköffnung des Teiles 9 an die Außenumrißform der Bohrkrone 4 angepaßt ist, also Nuten oder Rinnen 11 besitzt, die über die Segmente 5 greifen. Zwischen diesen Nuten 11 bleiben Segmentvorsprünge stehen, die in Nuten der Bohrkrone passend dargestellt wurden, aber auch ein Seitenspiel in diesen Nuten aufweisen können. Der Senkring 9 besitzt also zwischen den Nuten 11 Bereiche, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Segmente 5, so daß diese Bereiche beim Ansenkvorgang nicht mehr mit der von der Bohrkrone erzeugten Wandung des zylindrischen Bohrloches in Eingriff kommen können und auch ein allfälliger Spalt zwischen Senkringöffnung und Bohreraußenseite mit Abstand innerhalb des Außendurchmessers des Bohrloches verläuft. Dadurch wird jede Gratbildung am Übergang zwischen zylindrischem Bohrlochteil und Ansenkung ausgeschlossen, wie dies noch im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 erläutert wird. Fig. 3 und 4 zeigen jeweils eine Glasplatte 12 in der ein Bohrloch 13 mit Ansenkung 14a bzw. 14 angebracht wird. Bei Verwendung eines herkömmlichen rohr- förmigen Diamant-Hohlbohrers 1a gemäß Fig. 4 schließt ein in seiner Arbeitsfläche gegebenenfalls segmentierter Senkring 6a mit seinem Abtragungsbereich 10a unter Bildung eines Haarspaltes 15 an dem Körper des Bohrers 1a an und es wird überdies der vom Beginn des Einsenkvorganges mit dem Material in Eingriff stehende schneidenförmige Stirnteile des in der Grundform konischen Körpers schnell abgetragen. Schon entlang des Haarspaltes 15 bleibt ein Teil der Bohrlochwandung stehen und wird mit zunehmenden Eindringen des Senkringes in Form feiner Splitter ausgebrochen. Durch den Verschleiß der schnei- denförmigen Stirnteile bleibt zusätzlich zum Haarspaltbereich bei fertiggestellter Ansenkung zwischen der Bohrlochwandung 13 und der Ansenkung 14a ein Grat 16 stehen, der wie schon erwähnt wurde zu Schwierigkeiten beim Einsetzen von Beschlägen oder sonstigen Einsatzteilen führt und wegen der hier unsauberen Glasbearbeitung bei Druckbelastungen oder auftretenden Wärmespannungen eine Ansatzstelle für einen Glasbruch bilden kann.
Im Gegensatz dazu wird bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeuges 1 gemäß Fig. 3 das Bohrloch 13 in seinem Durchmesser von der Außenseite der Segmente 5 der Bohrkrone 4 erzeugt und es liegen wenigstens die Segmente 9 des Senkringes 6 mit ihrer Innenseite innerhalb des erzeugten Bohrloches 13, so daß diese Segmente nicht mit ihrem inneren schneidenförmi- gen Ende, sondern bereits mit einer Flanke die Ansenkung 14 erzeugen und kein Grat 16 wie in Fig. 3 entstehen kann.

Claims

Patentanspruch:
Diamant-Hohlbohrer, dessen hohler Bohrkopf (3) eine Diamantauflage aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (3) im Bereich der Diamantauflage zu einer Bohrkrone (4) mit äußeren, z. B. nutförmigen Ausnehmungen, und wenigstens zwischen diesen Ausnehmungen den anschließenden Bohrkopfteil nach außen im Durchmesser überragenden Segmenten (5) ausgebildet ist, wobei ein im Bedarfsfall am Bohrkopf anbringbarer Senkring (6) eine in ihrer Form der Außenumrißform der Bohrkrone (4) im wesentlichen angepaßte Auf- stecköffnung mit Ausnehmungen für die Segmente (5) der Bohrkrone (4) aufweist.
PCT/AT2002/000223 2001-07-27 2002-07-26 Diamant-hohlbohrer Ceased WO2003011545A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002455613A CA2455613A1 (en) 2001-07-27 2002-07-26 Diamond hollow drill
US10/485,053 US20040197156A1 (en) 2001-07-27 2002-07-26 Diamond hollow drill
EP02759858A EP1412148A1 (de) 2001-07-27 2002-07-26 Diamant-hohlbohrer

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AT0059401U AT5265U1 (de) 2001-07-27 2001-07-27 Diamant-hohlbohrer
ATGM594/2001 2001-07-27

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EP (1) EP1412148A1 (de)
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