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WO2003004832A1 - Befestigungsanordnung für einen schneidmeissel - Google Patents

Befestigungsanordnung für einen schneidmeissel Download PDF

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Publication number
WO2003004832A1
WO2003004832A1 PCT/EP2002/006427 EP0206427W WO03004832A1 WO 2003004832 A1 WO2003004832 A1 WO 2003004832A1 EP 0206427 W EP0206427 W EP 0206427W WO 03004832 A1 WO03004832 A1 WO 03004832A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping sleeve
chisel
fastening arrangement
arrangement according
shank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/006427
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10142438A external-priority patent/DE10142438B4/de
Application filed by Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE filed Critical Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Publication of WO2003004832A1 publication Critical patent/WO2003004832A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool

Definitions

  • the invention relates to a fastening arrangement with a shank chisel which has a chisel head and a chisel shank, the chisel shank being at least partially surrounded by an adapter sleeve which is held captively on the chisel shank in the chisel shaft axial direction.
  • Such a mounting arrangement is known.
  • a round shank chisel is surrounded by an adapter sleeve with its cylindrical shank.
  • the clamping sleeve has punched-out holding elements which are bent in the direction of the chisel shaft.
  • the holding elements engage in a circumferential groove in the chisel.
  • the chisel is thus axially captive, but is freely rotatable.
  • a wear protection disc is attached to the adapter sleeve. This is as a circular
  • Disc formed with a central bore.
  • the bore is dimensioned so that the adapter sleeve is inserted and held in a pretensioned state.
  • the adapter sleeve is reduced in diameter compared to its relaxed state.
  • the shaft chisel with its adapter sleeve can be inserted into the chisel holder of the chisel holder with little effort or with zero force. This insertion movement is limited by the wear protection disc.
  • the wear protection disc For complete assembly, the wear protection disc must be pushed off the clamping sleeve while applying force. Then the adapter sleeve relaxes and tensions with its outer contour in the
  • clamping sleeve has a conical outer contour, at least in some areas, which extends in the direction from the bit head
  • the force required to assemble or disassemble the clamping sleeve is significantly reduced compared to a cylindrical clamping sleeve.
  • the invention also makes use of the knowledge that the clamping force required to fix the shaft chisel in the chisel holder does not require tensioning over the entire axial extension of the clamping sleeve.
  • the chisel shank of the shank chisel is optimally protected against wear if the clamping sleeve extends over its entire axial length.
  • the clamping force of the clamping sleeve can now be limited to the required extent, which considerably facilitates the assembly or disassembly of the shaft chisel.
  • a wear protection element is mounted on the clamping sleeve, that the wear protection element holds the clamping sleeve in a reduced-diameter pretension state, and that the wear protection element is arranged in the half area of the clamping sleeve facing the chisel head.
  • the fastening arrangement can in particular be such that the wear protection element is designed as a disk which is penetrated by a knockout, that the clamping sleeve is inserted into the knockout.
  • the wear protection element is arranged in the half region of the clamping sleeve facing the chisel head means that the displacement path that is necessary to push it away from the clamping sleeve is small. This significantly reduces the assembly work required. It is particularly expedient if the wear protection element is arranged in the region of the first third of the clamping sleeve facing the chisel head.
  • a mounting advantage also results if it is provided that the diameter of the end of the clamping sleeve facing away from the bit head is smaller than or equal to the diameter of the bit holder both in the pretensioned and in the relaxed state. With this arrangement, a used chisel, in which the clamping sleeve is no longer pretensioned with a wear protection element, can also be easily assembled a second time.
  • the clamping sleeve is then easy to manufacture if it is provided that the clamping sleeve has a conical outer contour over its entire axial longitudinal extent.
  • a possible variant of the invention is such that the clamping sleeve is inserted into the chisel receptacle designed as a cylindrical bore.
  • the conical outer contour of the adapter sleeve and / or the chisel holder is subdivided into at least two partial areas, the partial areas having a different conicity. For example, assembly forces that vary in steps can be realized in this way.
  • the conical region formed by the adapter sleeve and / or the conical bore in the chisel holder has a conicity with an opening valve in the range between 0.5 ° and 5 °.
  • the opening angle is ideally in the range from 0.5 ° to 3 °. At values less than 0.5 ° there is hardly any effect in terms of ease of assembly. At values greater than 5 ° there is sometimes a risk that the chisel will come loose from the chisel holder.
  • a possible embodiment of the invention can also be such that the wall thickness of the clamping sleeve to form the conical outer contour increases continuously or over steps in the direction of the longitudinal axis of the clamping sleeve.
  • the clamping sleeve is made from a wedge-shaped steel sheet blank. The sheet steel blank can then be a formed, for example rolled, sheet.
  • the fastening arrangement is preferably also designed such that the wall thickness of the clamping sleeve is continuously expanded, starting from the end facing away from the chisel head to the end of the clamping sleeve facing the chisel head, so that the clamping sleeve wall thickness is changed over the tensioned axial length of the clamping sleeve ,
  • the wall thickness of the clamping sleeve is continuously expanded, starting from the end facing away from the chisel head or from an area close to this end in the direction of the chisel head, that a further clamping sleeve area is connected to the expanded area, that the further Adapter sleeve area also, but with a different one
  • Incline expanded or that the further clamping sleeve area is cylindrical.
  • the wear protection element is pushed onto the clamping sleeve in the region of the further clamping sleeve area.
  • a preferred embodiment Design variant of the invention provided that the extension of the conical outer contour of the clamping sleeve or the conical region of the chisel receptacle extending in the axial direction of the clamping sleeve extends at least over 20% of the length of the clamping sleeve (in the axial direction).
  • FIG. 1 is an enlarged view of a detailed view taken from FIG. 1,
  • FIG. 3 in an enlarged view and in section a further embodiment variant of a fastening arrangement
  • 1 is a fastening arrangement with a chisel holder 10 and a
  • Shank chisel 20 shown.
  • the chisel holder 10 has a plug-in attachment 1 1, with which it can be used interchangeably in a lower part of the chisel holder, not shown.
  • the plug-in approach 1 1 is in one piece Base part 12 molded.
  • a chisel receptacle 13 in the form of a cylindrical bore is introduced into the base part 12.
  • the bit holder 13 penetrates a lateral attachment of the bit holder 10.
  • This attachment has a cylindrical projection 14.
  • two wear marks 15 are introduced in the form of circumferential grooves.
  • the projection 14 is closed with an annular contact surface 16. This contact surface merges into the chisel receptacle 13 via an extension 17.
  • a shaft chisel 20 is held in a pre-positioned position in the chisel receptacle 13.
  • the shaft chisel 20 has a chisel head 21 and a chisel shank 28.
  • the chisel shank 28 adjoins the chisel head 21 via a cylindrical extension 27.
  • the chisel head 21 has a recess 22 into which a chisel tip 23 made of hard metal is soldered.
  • the chisel head 21 also has an extractor groove 24 for disassembly purposes.
  • a collar 25 adjoins the extractor groove 24 and forms a contact surface 26. This contact surface 26 surrounds the cylindrical extension 27.
  • a clamping sleeve 30 is mounted on the chisel shaft 28. The clamping sleeve 30 is made of one
  • the clamping sleeve 30 is conical. Accordingly, the outer diameter of the clamping sleeve 30 is larger in the area of the chisel head 21 than at the end facing away from the chisel head 21.
  • On the clamping sleeve 30 is fitted with a wear protection element 40.
  • the wear protection element 40 is designed as a rotationally symmetrical disk with a central breakthrough. The breakthrough is transferred into a downwardly projecting shoulder 42 of the wear protection element 40. The breakthrough passes over a cross-sectional widening 41 into an upper support surface 43 of the wear protection element.
  • the opening of the wear protection element 40 is dimensioned such that the clamping sleeve 30 is held in the pretensioning state shown in FIG. 2.
  • the wear protection element is arranged in the first third of the length of the clamping sleeve 30 facing the chisel head 21.
  • the assembly of the wear protection element 40 on the clamping sleeve 30 is facilitated with the extension 41. This threads into a chamfer 33 of the clamping sleeve 30. Due to the conical design of the clamping sleeve 20, the assembly of the wear protection element 40 is further simplified.
  • the clamping sleeve 30 is fixed on the chisel shaft 28 by means of holding elements 31. These holding elements 31 are punched out of the clamping sleeve 30 and bent in the direction of the chisel shaft 28.
  • the holding elements have bent end portions 36 which are parallel to the axis of the bore
  • Chisel holder 13 extend.
  • the holding elements 31 engage in a circumferential groove 28.5 of the chisel shank 28.
  • This groove 28.5 is formed by a taper 28.1 and an abutting surface 28.2.
  • the taper 28.1 merges into the abutting surface 28.2 via a rounding section.
  • the abutting surface 28.2 is aligned radially to the central longitudinal axis of the shank bit 20.
  • the holding elements 31 of the clamping sleeve 30 are supported with their end sections 36 on the abutting surface 28.2 in order to pull the shank bit 20 out of the To prevent adapter sleeve 30.
  • the clamping sleeve 30 has an end section 36 which covers an end collar 28.3 of the chisel shaft 28.
  • An end bevel 28.4 on the collar 28.3 makes it easier to insert the shank bit 28 into the clamping sleeve 30 for assembly purposes.
  • the shank chisel 20 was first inserted into the clamping sleeve 30.
  • the collar 28.3 slides onto the
  • the longitudinally slotted clamping sleeve 30 also expands.
  • the wear protection element 40 can then be pushed onto the clamping sleeve 30.
  • the clamping sleeve 30 can be dimensioned such that the wear protection element 40 is pushed onto the end of the clamping sleeve 30 facing away from the chisel head 21 with little or no force.
  • the outer cross section of the adapter sleeve in the region of the adapter sleeve end is preferably smaller than the diameter of the opening of the wear protection element 40. Since the adapter sleeve 40 widens conically, the wear protection element arrives
  • the shank chisel 20 can be inserted together with the clamping sleeve 30 into the chisel receptacle 13 of the chisel holder 10. This is possible without effort if the maximum diameter range extending below the wear protection element 40 is smaller than the inner cross section of the chisel holder.
  • the clamping sleeve 40 below the wear protection element 40 has an outer cross section that is enlarged compared to the chisel receptacle 13. Then the clamping sleeve 30 can be pushed into the chisel holder 13 with little effort. The clamping sleeve 30 then holds in a pre-positioned position. A force must be applied to the chisel head 21 to complete the assembly. As a result of this force, the wear protection element 40 moves in the direction of the chisel head until it has completely passed through the clamping sleeve 30.
  • the clamping sleeve 30 snaps open radially and braces against the inner wall of the chisel receptacle 13.
  • the wear protection element 40 is then transferred in the area of the shoulder 27.
  • the chisel head 21 is supported with its contact surface 26 on the support surface 43 of the wear protection element 40.
  • the wear protection element 40 in turn rests with its underside on the support surface 16.
  • the approach 42 of the wear protection element 40 is centered in the extension 17 of the bit holder 10.
  • the shaft chisel 20 If the shaft chisel 20 is worn out after a certain operating time, it must be removed again from the chisel holder 13. For this purpose, force is either required via the extractor groove 24 of the chisel head, or the shaft chisel can be driven out by means of a hammer and a dome.
  • the thorn is on the free end (Bund 28.3) of the chisel 20. Due to the conical shape of the clamping sleeve 30, the clamping sleeve 30 only clamps in the area facing the chisel head 21 with high clamping force. Since a high clamping force is now not applied over the entire axial length of the clamping sleeve 30, the driving out of the shank chisel 20 from the chisel holder 13 is also facilitated.
  • FIGS. 3 and 4 two further embodiment variants of the invention are shown.
  • the basic structure of these corresponds to the arrangement shown in FIGS. 1 and 2.
  • the wall thickness of the clamping sleeve 30 is variable in FIGS. 3 and 4. Accordingly, the dimension of the wall thickness increases continuously starting from the free end of the chisel shank 28 in the direction of the chisel head 21.
  • the inner cross section is cylindrical.
  • the outer contour is ' conical.
  • a shaped, for example rolled, sheet steel blank is used to manufacture such a clamping sleeve 30.
  • the course of the clamping force in the longitudinal direction of the clamping sleeve 30 is also variable.
  • the clamping force has the highest value in the region of the end facing the bit head 21. At the far end, it takes its smallest value. Between these two values there is a linear increase in the tension force curve.
  • the clamping sleeve 30 can also be designed with a varying outer contour, different cone angles being used. It is also conceivable that a section is cylindrical. With the design variant acc. 4 is additionally conical compared to FIG. 3, the inner wall 18 of the bit holder 13. The cone opening angle of the chisel receptacle 13 corresponds to that of the clamping sleeve 30.
  • the shank chisel 10 can be inserted into the chisel receptacle together with the clamping sleeve 30 until the outer cone of the clamping sleeve 30 comes to rest on the inner cone of the chisel receptacle 18.
  • the wear protection element 40 can then be pushed off the clamping sleeve 30, as has already been mentioned above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeissel, der einen meisselkopf und einen Meisselschaft aufweist, wobei der Meisselschaft zumindest teilweise von einer Spannhülse umgeben ist, die in Meisselschaft-Achsrichtung verlierbar am Meisselschaft gehalten ist. Zur Vereinfachung der Montage und der Demontage des Schaftmeissels ist es erfindungsgemäss vorge-sehen, dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Aussen-kontur aufweist, die sich in Richtung vom meisselkopf zum freien Ende des meisselschaftes hin verjüngt und/oder, dass die Spannkraft der Spannhülse in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den meisselkopf hin zunimmt, und/oder dass die Meisselaufnahme zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meisselkopf hin erweitert.

Description

BEFESTIGUNGSANORDNUNG FÜR EINEN SCHNEIDMEISSEL
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeißel, der einen Meißelkopf und einen Meißelschaft aufweist, wobei der Meißelschaft zumindest teilweise von einer Spannhülse umgeben ist, die in Meißelschaft-Achsrichtung unverlierbar am Meißelschaft gehalten ist.
Eine derartige Befestigungsanordnung ist bekannt. Hierbei ist ein Rundschaftmeißel mit seinem zylindrischen Schaft von einer Spannhülse umgeben. Die Spannhülse weist ausgestanzte Halteelemente auf, die in Richtung auf den Meißelschaft hin abgebogen sind. Die Halteelemente greifen in eine umlaufende Nut des Meißels ein. Damit ist der Meißel axial unverlierbar, jedoch frei drehbar gehalten. Auf die Spannhülse ist eine Verschleißschutzscheibe aufgezogen. Diese ist als kreisrunde
Scheibe mit einer zentrischen Bohrung ausgebildet. Die Bohrung ist dabei so dimensioniert, dass die Spannhülse eingesteckt und in einem Vorspannzustand gehalten ist. Dabei ist die Spannhülse gegenüber ihrem Entspannzustand durchmesserverringert. Im Vorspannzustand kann der Schaftmeißel mit seiner Spannhülse mit 0 geringem Kraftaufwand oder kraftfrei in die Meißelaufnahme des Meißel-halters eingesetzt werden. Diese Einsetzbewegung wird von der Verschleiß-schutzscheibe begrenzt. Zur vollständigen Montage muss die Verschleißschutz-scheibe unter Kraftaufbringung von der Spannhülse heruntergeschoben werden. Dann entspannt sich die Spannhülse und verspannt sich mit ihrer Außenkontur in der
15 Meißelaufnahme. Wenn der Schaftmeißel verschlissen ist, kann er unter
Kraftaufwand zusammen mit der Spannhülse aus der Meißelaufnahme ausgetrieben werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung der eingangs erwähnten !o Art zu schaffen, bei der die Montage und/oder die Demontage des Schaftmeißels erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf zum
:5 freien Ende des Meißelschaftes hin verjüngt und/oder, dass die Spannkraft der
Spannhülse in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf hin zunimmt, und/oder dass die Meißelaufnahme zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meißelkopf hin erweitert. o
Infolge der konischen Ausbildung der Spannhülse bzw. der Meißelaufnahme wird die erforderliche Kraft zur Montage bzw. Demontage der Spannhülse gegenüber einer zylindrisch ausgebildeten Spannhülse deutlich reduziert. Bei der Erfindung macht man sich auch die Erkenntnis zunutze, dass die erforderliche Spannkraft zur Fixierung der Schaftmeißels in der Meißelaufnahme eine Ver-span- nung über die gesamte axiale Erstreckung der Spannhülse nicht erforderlich ist.
Andererseits wird der Meißelschaft des Schaftmeißels dann optimal vor Verschleiß geschützt, wenn sich die Spannhülse über dessen gesamte axiale Länge erstreckt. Infolge der Konizität kann nun die Spannkraft der Spannhülse auf das erforderliche Maß beschränkt werden, wodurch sich die Montage oder die Demontage des Schaftmeißels wesentlich erleichtert.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung ist es vorgesehen, dass auf die Spannhülse ein Verschleißschutzelement aufgezogen ist, dass das Ver-schleiß- schutzelementdie Spannhülse in einem durchmesserverringerten Vorspannzustand hält und dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zugekehrten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist. Hierbei kann die Befestigungsanordnung insbesondere dergestalt sein, dass das Verschleißschutzelement als Scheibe ausgebildet ist, die von einer Ausbrechung durchdrungen ist, dass die Spannhülse in die Ausbrechung eingesteckt ist.
Dadurch, dass das Verschleißschutzelement in dem dem Meißelkopf zuge-wandten Hälftenbereich der Spannhülse angeordnet ist, ist der Verschiebeweg, der notwendig ist, um es von der Spannhülse abzuschieben, gering. Damit reduziert sich die erforderliche Montagearbeit deutlich. Besonders günstig ist es, wenn das Ver- schleißschutzelement im Bereich des dem Meißelkopf zugewandten ersten Drittel der Spannhülse angeordnet ist. Ein Montagevorteil ergibt sich auch dann, wenn vorgesehen ist, dass der Durchmesser des dem Meißelkopf abgekehrten Endes der Spannhülse sowohl im vorgespannten als auch im entspannten Zustand kleiner oder gleich dem Durchmesser der Meißelaufnahme ist. Bei dieser Anordnung kann ein gebrauchter Meißel, bei dem die Spannhülse nicht mehr mit einem Verschleißschutzelement vorgespannt ist, auch ein zweites Mal problemlos montieren.
Die Spannhülse ist dann einfach fertigbar, wenn vorgesehen ist, dass die Span nhülse über ihre gesamte axiale Längserstreckung eine konische Außenkontur aufweist.
Eine mögliche Erfindungsvariante ist dergestalt, dass die Spannhülse in die als zylindrische Bohrung ausgebildete Meißelaufnahme eingesteckt ist.
Zur Gestaltung unterschiedlicher Spannhülsen-Lagerstellen kann es vorgesehen sein, dass sich die konische Außenkontur der Spannhülse und/oder der Meißelaufnahme in wenigstens zwei Teilbereiche untergliedert, wobei die Teilbereiche eine unterschiedliche Konizität aufweisen. Damit können beispielsweise stufenförmig variierende Montagekräfte verwirklicht werden.
Bevorzugter Weise ist bei einer Befestigungsanordnung nach der Erfindung vorgesehen, dass der von der Spannhülse und/oder der konischen Bohrung Meißelaufnahme gebildete konische Bereich eine Konizität mit einem Öffnungsventil im Bereich zwischen 0,5° und 5° aufweist. Idealer Weise liegt der Öffnungswinkel im Bereich von 0,5° bis 3°. Bei Werten kleiner als 0,5° ergibt sich kaum ein Effekt hinsichtlich der Montageerleichterung. Bei Werten größer als 5°besteht mitunter die Gefahr, dass sich der Meißel aus der Meißelaufnahme löst. Eine mögliche Erfindungsausgestaltung kann auch derart sein, dass sich die Wandstärke der Spannhülse zur Bildung der konischen Außenkontur kontinuierlich oder über Stufen in Richtung der Spannhülsen-Längsache vergrößert. Dabei kann es insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Spannhülse aus einem keilförmig ausgestaltetem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist. Der Stahlblechzuschnitt kann dann ein umgeformtes, beispielsweise gewalztes, Blech sein.
Bevorzugter Weise ist die Befestigungsansordnung dabei auch so gestaltet, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende bis hin zu dem dem Meißelkopf zugekehrten Ende der Spannhülse erweitert ist, so dass die Spannhülsenwandstärke über die gespannte axiale Länge der Spannhülse verändert ist.
Denkbar ist es jedoch auch, dass die Wandstärke der Spannhülse kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende oder von einem diesem Ende nahen Bereich in Richtung zum Meißelkopf hin kontinuierlich erweitert ist, dass an dem erweiterten Bereich ein weiterer Spannhülsenbereich angeschlossen ist, dass der weitere Spannhülsenbereich sich ebenfalls, jedoch mit veränderter
Steigung erweitert oder dass der weitere Spannhülsenbereich zylindrisch ausgebildet ist.
Dabei kann es dann auch vorgesehen sein, dass das Verschleißschutzelement im Bereich des weiteren Spannhülsenbereiches auf die Spannhülse aufgeschoben ist.
Um die erforderliche Montage beziehungsweise Demontagearbeit für den Schaftmeißel deutlich zu reduzieren und dabei gleichzeitig eine ausreichende Spannkraft aufrecht erhalten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausge- staltungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass sich die in Spannhülsen-Achsrichtung verlaufende Erstreckung der konischen Außenkontur der Spannhülse oder des konischen Bereiches der Meißelaufnahme zumindest über 20 % der Spannhülsenlänge (in Achsrichtung) erstreckt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitendarstellung und teilweise im Schnitt eine Befestigungsanordnung mit einem Meißelhalter und einem Schaftmeißel,
Fig. 2 in vergrößerter Ansicht einer der Fig. 1 entnommene Detaildarstellung,
Fig. 3 in vergrößerter Ansicht und im Schnitt eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Befestigungsanordnung und
Fig. 4 in vergrößerter Ansicht die Befestigungsanordnung gemäß Fig
3, jedoch mit einem modifizierten Meißelhalter.
In der Fig. 1 ist eine Befestigungsanordnung mit einem Meißelhalter 10 und einem
Schaftmeißel 20 dargestellt. Der Meißelhalter 10 besitzt einen Steck-ansatz 1 1 , mit dem er in ein nicht dargestelltes Meißelhalter-Unterteil auswechselbar eingesetzt werden kann. Der Steckansatz 1 1 ist einteilig an ein Basisteil 12 angeformt. In das Basisteil 12 ist eine Meißelaufnahme 13 in Form einer zylindrischen Bohrung eingebracht. Dabei durchdringt die Meißelaufnahme 13 einen seitlichen Ansatz des Meißelhalters 10. Dieser Ansatz weist einen zylindrischen Vorsprung 14 auf. In diesen Vorsprung 14 sind zwei Verschleißmarkierungen 15 in Form von umlaufenden Nuten eingebracht. Der Vorsprung 14 ist mit einer ringförmigen Auflagefläche 16 abgeschlossen. Diese Auflagefläche geht über eine Erweiterung 17 in die Meißelaufnahme 13 über.
Wie die Fig. 1 erkennen lässt, ist in der Meißelaufnahme 13 ein Schaftmeißel 20 in einer Vorsteck-Position gehalten. Der Schaftmeißel 20 weist einen Meißelkopf 21 und einen Meißelschaft 28 auf. Dabei schließt sich der Meißelschaft 28 über einen zylindrischen Ansatz 27 an den Meißelkopf 21 an. An seinem vorder-seiti- gen, dem Meißelschaft 28 abgekehrten Ende, weist der Meißelkopf 21 eine Vertiefung 22 auf, in die eine aus Hartmetall bestehende Meißelspitze 23 eingelötet ist. Zu Demontagezwecken weist der Meißelkopf 21 auch eine Ausziehernut 24 auf. An die Ausziehernut 24 schließt sich ein Bund 25 an, der eine Anlagefläche 26 bildet. Diese Anlagefläche 26 umgibt den zylindrischen Ansatz 27. Auf den Mei- ßelschaft 28 ist eine Spannhülse 30 aufgezogen. Die Spann-hülse 30 ist aus einem
Stahlblech-Zuschnitt gefertigt. Zur Verdeutlichung der Gestaltung der Spannhülse 30 wird nachfolgend Bezug auf die Fig. 2 genom-men.
Wie die Fig. 2 erkennen lässt, ist die Spannhülse 30 konisch ausgebildet. Dement- sprechend ist der Außendurchmesser der Spannhülse 30 im Bereich des Meißelkopfes 21 größer als an dem, dem Meißelkopf 21 , abgekehrten Ende. Auf die Spannhülse 30 ist ein Verschleißschutzelemente 40 aufgezogen. Das Verschleißschutzelement 40 ist als rotationssymmetrische Scheibe mit einem zen- trischen Durchbruch ausgebildet. Dabei ist der Durchbruch in einen nach unten abstehenden Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 übergeleitet. Der Durchbruch geht über eine Querschnittserweiterung 41 in eine obere Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes über. Der Durchbruch des Verschleißschutzelementes 40 ist so dimensioniert, dass die Spannhülse 30 in dem in Fig. 2 dar- gestellten Vorspann-Zustand gehalten ist. Dabei ist das Verschleißschutzelement in dem ersten, dem Meißelkopf 21 zugekehrten Längendrittel der Spannhülse 30 angeordnet. Die Montage des Verschleißschutzelementes 40 auf die Spannhülse 30 wird mit der Erweiterung 41 erleichtert. Diese fädelt in eine Fase 33 der Spannhülse 30 ein. Infolge der konischen Ausgestaltung der Spannhülse 20 ist die Montage des Verschleißschutzelementes 40 weiter vereinfacht.
Die Fixierung der Spannhülse 30 an dem Meißelschaft 28 erfolgt mittels Haltee- lemtenten 31 . Diese Halteelemente 31 sind aus der Spannhülse 30 freigestanzt und in Richtung auf den Meißelschaft 28 hin abgebogen. Die Halteelemente besitzen abgebogene Endabschnitte 36, die sich parallel zur Bohrungsachse der
Meißelaufnahme 13 erstrecken. Die Halteelemente 31 greifen in eine umlaufende Nut 28.5 des Meißelschaftes 28 ein. Diese Nut 28.5 wird dabei von einer Verjüngung 28.1 und einer Stoßfläche 28.2 gebildet. Die Verjüngung 28.1 geht über einen Verrundungsabschnitt in die Stoßfläche 28.2 über. Die Stoßfläche 28.2 ist radial zu der Mittellängsachse des Schaftmeißels 20 ausgerichtet. Die Halteelemente 31 der Spannhülse 30 stützen sich mit ihren Endabschnitten 36 an der Stoßfläche 28.2 ab, um ein Ausziehen des Schaftmeißels 20 aus der Spannhülse 30 zu verhindern. An dem dem Meißelkopf 28 abgekehrten Ende besitzt die Spannhülse 30 einen Endabschnitt 36, der einen endseitigen Bund 28.3 des Meißelschaftes 28 abdeckt. Eine endseitige Fase 28.4 am Bund 28.3 erleichtert das Einstecken des Schaftmeißels 28 in die Spannhülse 30 zu Montagezwek- ken.
Bei der Montage der Befestigungsvorrichtung wurde zunächst der Schaftmeißel 20 in die Spannhülse 30 eingesteckt. Beim Einstecken gleitet der Bund 28.3 an den
Halteelementen 31 auf und lenkt diese aus. Gleichzeitig dehnt sich auch der die längsgeschlitzte Spannhülse 30 auf. Wenn der Bund 28.3 die Halteelemente 31 passiert hat, rasten diese in der umlaufenden Nut 28.5 ein. Anschließend kann das Verschleißschutzelement 40 auf die Spannhülse 30 aufgeschoben werden. Die Spannhülse 30 kann dabei so dimensioniert werden, dass das Verschleißschutzelemente 40 kraftlos oder mit wenig Kraft auf das dem Meißelkopf 21 abgekehrte Ende der Spannhülse 30 aufgeschoben wird. Bevorzugterweise ist dementsprechend der Außenquerschnitt der Spannhülse im Bereich des Spannhülsenendes kleiner als der Durchmesser des Durchbruches des Ver-schleißschutzelementes 40. Da sich die Spannhülse 40 konisch erweitert, gelangt das Verschleißschutzelement
40 in einen Durchmesserbereich der Spannhülse 30, in dem der Bohrungsdurchmesser des Durchbruches des Verschleißschutzelementes 40 kleiner ist als der entspannte Außenquerschnitt der Spannhülse 30. Ein weiteres Aufschieben des Verschleißschutzelementes 40 bewirkt dann eine Durchmesserverkleinerung der Spannhülse, wobei sich der Längsschlitz der Spannhülse verjüngt. In diesem Vorspann-Zustand kann der Schaftmeißel 20 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme 13 des Meißelhalters 10 eingesetzt werden. Dies ist dann ohne Kraftaufwand möglich, wenn der sich unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 erstreckende maximale Durchmesserbereich kleiner ist, als der Innenquerschnitt der Meißelaufnahme. In einigen Anwendungsfällen kann es von Vorteil sein, wenn zumindest ein Teilbereich der Spannhülse 40 unterhalb des Verschleißschutzelementes 40 einen gegenüber der Meißelaufnahme 13 ver- größerten Außenquerschnitt aufweist. Dann kann die Spannhülse 30 mit wenig Kraftaufwand in die Meißelaufnahme 13 eingescho-ben werden. Die Spannhülse 30 hält dann in einer Vorsteckposition. Zur Komplettierung der Montage muss eine Kraft auf den Meißelkopf 21 aufgebracht werden. Infolge dieser Kraft verschiebt das Verschleißschutzelement 40 in Richtung auf den Meißelkopf, bis es die Spann- hülse 30 vollständig passiert hat. Die Spannhülse 30 schnappt radial auf und verspannt sich an der Innenwandung der Meißelaufnahme 13. Das Verschleißschutzelement 40 ist dann in dem Bereich des Ansatzes 27 überführt. Der Meißelkopf 21 stützt sich mit seiner Anlagefläche 26 auf der Stützfläche 43 des Verschleißschutzelementes 40 ab. Das Verschleißschutzelement 40 wiederum liegt mit seiner Unterseite auf der Auflagefläche 16 auf. Der Ansatz 42 des Verschleißschutzelementes 40 ist zentriert in der Erweiterung 17 des Meißelhalters 10 aufgenommen.
Wenn der Schaftmeißel 20 nach einer gewissen Betriebsdauer verschlissen ist, muss er wieder aus der Meißelaufnahme 13 herausgenommen werden. Hierzu ist eine Kraftaufbringung entweder über die Ausziehernut 24 des Meißelkopfes erforderlich oder es kann ein Austreiben des Schaftmeißels mittels eines Hammers und eines Doms erfolgen. Der Dorn wird dabei auf das freie Ende (Bund 28.3) des Schaftmeißels 20 aufgesetzt. Aufgrund der konischen Ausprägung der Spannhülse 30 spannt die Spannhülse 30 nur in dem, dem Meißelkopf 21 zu- gekehrten Bereich mit hoher Spannkraft. Da nun nicht über die gesamte axiale Länge der Spannhülse 30 eine hohe Spannkraft aufgebracht ist, wird auch das Austreiben des Schaftmeißels 20 aus der Meißelaufnahme 13 erleichtert.
In den Fig. 3 und 4 sind zwei weitere Ausgestaltungsvarianten der Erfindung dargestellt. Diese stimmen im grundsätzlichen Aufbau mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung überein. Zur Ausbildung der Konizität der Spannhülse 30 ist bei den Fig. 3 und 4 die Wandstärke der Spannhülse 30 variabel gestaltet. Dem entsprechend steigt das Maß der Wandstärke ausgehend von dem freien Ende des Meißelschaftes 28 in Richtung zum Meißelkopf 21 hin kontinuierlich an. Dabei ist der Innenquerschnitt zylindrisch ausgeführt. Die Außenkontur ist'konisch. Für die Fertigung einer solchen Spannhülse 30 wird ein umgeformter, beispielsweise gewalzter, Stahlblechzuschnitt verwendet. Infolge der sich verändernden Wandstärkengeometrie ist auch der Spannkraftverlauf in Längsrichtung der Spannhülse 30 variabel. Dem entsprechend hat die Spannkraft im Bereich des dem Meißelkopf 21 zugewandten Endes den höchsten Wert. Am abgekehrten Ende nimmt sie ihren kleinsten Wert ein. Zwischen diesen beiden Werten entsteht ein linear ansteigender Spannkraftverlauf. In Abweichung von der Gestaltung gem. Fig. 3 und 4 kann die Spannhülse 30 auch mit variierendem Außenkonturverlauf gestaltet werden, wobei unterschiedliche Konuswinkel verwendet sind. Denkbar ist es auch, dass ein Abschnitt zylindrisch ausgeführt ist. Bei der Gestaltungsvariante gem. Fig. 4 ist gegenüber der Fig. 3 zusätzlich noch die Innenwandung 18 der Meißelaufnahme 13 konisch ausgeführt. Dabei ent- spricht der Konusöffnungswinkel der Meißelaufnahme 13 dem der Spannhülse 30.
Wie die Fig. 4 zeigt, kann der Schaftmeißel 10 zusammen mit der Spannhülse 30 in die Meißelaufnahme eingesetzt werden, bis der Außenkonus der Spannhülse 30 am Innenkonus der Meißelaufnahnme 18 zum Liegen kommt. Unter Kraftauf- bringung beispielsweise mit einem Hammerschlag, kann anschließend das Verschleißschutzelement 40 von der Spannhülse 30 geschoben werden, wie dies bereits oben erwähnt wurde.

Claims

Ansprüche10
1. Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeißel (20), der einen Meißelkopf (21 ) und einen Meißelschaft (28) aufweist, wobei der Meißelschaft (28) zumindest teilweise von einer Spannhülse (30) umgeben ist, die in Meißelschaft-Achsrichtung unverlierbar am Meißelschaft (28) gehalten ist, is dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (30) zumindest bereichsweise eine konische Außenkontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf (21 ) zum freien Ende des Meißelschaftes (28) hin verjüngt, und/oder dass die Spannkraft der Spannhülse (30) in Spannhülsen-Achsrichtung,
»o zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf (21 ) hin zunimmt.
2. Befestigungsanordnung mit einem Schaftmeißel (20), der einen Meißelkopf (21 ) und einen Meißelschaft (28) aufweist, wobei der Meißelschaft (28)
:5 zumindest teilweise von einer Spannhülse (30) umgeben ist, die in Meißelschaft-Achsrichtung unverlierbar am Meißelschaft (28) gehalten ist, wobei die Spannhülse (30) in eine Meißelaufnahme (13) eines Meißelhalters (10) eingesetzt ist und sich mit wenigstens einem Teil ihrer Außenkontur an der Innenwandung der Meißelaufnahme (13) federelastisch abstützt,
:o dadurch gekennzeichnet, o dass die Spannhülse zumindest bereichsweise eine konische Außen-kontur aufweist, die sich in Richtung vom Meißelkopf (21 ) zum freien Ende des Meißelschaftes (28) hin verjüngt und/oder, dass die Spannkraft der Spannhülse (30) in Spannhülsen-Achsrichtung, zumindest bereichsweise variiert und in Richtung auf den Meißelkopf (21 ) 5 hin zunimmt, und/oder dass die Meißelaufnahme (1 3) zumindest bereichsweise als konische Bohrung ausgebildet ist, die sich in Richtung zum Meißelkopf (21 ) hin erweitert.
3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, o dadurch gekennzeichnet, dass auf die Spannhülse (30) ein Verschleißschutzelement (40) auf-gezogen ist, dass das Verschleißschutzelement (40) die Spannhülse (30) in einem durchmesserverringerten Vorspannzustand hält und s dass das Verschleißschutzelement (40) in dem dem Meißelkopf zuge-kehr- ten Hälftenbereich der Spannhülse (30) angeordnet ist.
4. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, o dass das Verschleißschutzelement (40) als Scheibe ausgebildet ist, die von einer Ausbrechung durchdrungen ist, dass die Spannhülse (30) in die Ausbrechung eingesteckt ist.
5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des dem Meißelkopf (21 ) abgekehrten Endes der Spannhülse (30) sowohl im vorgespannten als auch im entspannten
Zustand kleiner oder gleich dem Durchmesser der Meißelaufnahme ( 1 3) ist.
6. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (30) über ihre gesamte axiale Längserstreckung eine konische Außenkontur aufweist.
7. Befestigungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (30) in die als zylindrische Bohrung ausgebildete Meißelaufnahme 1 3 eingesteckt ist.
8. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die konische Außenkontur der Spannhülse (30) und/oder der
Meißelaufnahme (13) in wenigstens zwei Teilbereiche untergliedert, wobei die Teilbereiche eine unterschiedlich Konizität aufweisen.
9. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Spannhülse (30) und/oder der konischen Bohrung Meißelaufnahme (1 3) gebildete konische Bereich eine Konizität mit einem Öffnungswinkel im Bereich zwischen 0,5 ° und 5° aufweist.
10. Befestigungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel im Bereich zwischen 0,5 ° und 3° liegt.
1 1 . Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wandstärke der Spannhülse (30) zur Bildung der konischen Außenkontur kontinuierlich oder über Stufen in Richtung der Spannhülsen- Längsache vergrößert.
1 2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (30) aus einem keilförmig ausgestaltetem Stahlblechzuschnitt gefertigt ist.
1 3. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 1 oder 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Spannhülse (30) kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf (21 ) abgewandten Ende bis hin zu dem dem Meißelkopf (21 ) zugekehrten Ende der Spannhülse (30) erweitert ist.
14. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 1 oder 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Spannhülse (30) kontinuierlich, ausgehend von dem dem Meißelkopf abgewandten Ende oder von einem diesem Ende nahen Bereich in Richtung zum Meißelkopf (21 ) hin kontinuierlich erweitert ist, dass an dem erweiterten Bereich ein weiterer Spannhülsenbereich angeschlossen ist, dass der weitere Spannhülsenbereich sich ebenfalls, jedoch mit veränderter Steigung erweitert oder dass der weitere Spannhülsenbereich zylindrisch ausgebildet ist.
15. Befestigungsanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (40) im Bereich des weiteren Spannhülsenbereiches auf die Spannhülse (30) aufgeschoben ist.
16. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die in Spannhülsen-Achsrichtung verlaufende Erstreckung der konischen Außenkontur der Spannhülse (30) oder des konischen Bereiches der Meißelaufnahme (13) zumindest über 20 % der Spannhülsenlänge (in Achsrichtung) erstreckt.
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