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WO2003091572A1 - Kreiselpumpe, insbesondere spiralgehäuse-kreilselpumpe für ein wärmeträgermedium - Google Patents

Kreiselpumpe, insbesondere spiralgehäuse-kreilselpumpe für ein wärmeträgermedium Download PDF

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Publication number
WO2003091572A1
WO2003091572A1 PCT/EP2002/004667 EP0204667W WO03091572A1 WO 2003091572 A1 WO2003091572 A1 WO 2003091572A1 EP 0204667 W EP0204667 W EP 0204667W WO 03091572 A1 WO03091572 A1 WO 03091572A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
centrifugal pump
bearing
shaft
pump according
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/004667
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allweiler GmbH
Original Assignee
Allweiler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allweiler AG filed Critical Allweiler AG
Priority to US10/276,581 priority Critical patent/US20060165522A1/en
Priority to PCT/EP2002/004667 priority patent/WO2003091572A1/de
Priority to AU2002302582A priority patent/AU2002302582A1/en
Publication of WO2003091572A1 publication Critical patent/WO2003091572A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/0462—Bearing cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/5893—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps heat insulation or conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/06—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals

Definitions

  • Centrifugal pump in particular a spiral casing centrifugal pump for a heat transfer medium
  • the invention relates to a centrifugal pump - in particular a spiral housing centrifugal pump - for a heat transfer medium, with a spiral housing having an impeller, a housing cover and an associated housing attachment for a pump shaft, which has a shaft bearing close to the spiral housing and a spacing therefrom is fitted in a 1S seal shaft seal.
  • centrifugal pumps are described, for example, in a brochure by the applicant for the NHT series for heat transfer oils up to 350 ° C.
  • a spiral housing for an impeller is by means of a
  • Throttle section with SD outer ribs connected to a bearing housing.
  • the impeller is attached to one end of a pump shaft that runs in that throttle section.
  • a slide bearing made of silicon carbide is arranged between this and the impeller and one after the throttle section
  • a bearing pot that receives the shaft bearing, a pipe section surrounding the pump shaft as a heat barrier, and so-called stand ribs or the like, which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction, are parts of the housing cover.
  • the bearing cup should be kept at an axial distance from the impeller by the pipe section surrounding the pump shaft.
  • the sealing space for the shaft seal is advantageously delimited by the housing attachment, which is preferably attached to the housing cover or to an edge ring carried by its stand ribs and surrounding the longitudinal axis of the pump; the latter is connected to the stand ribs at their ends remote from the base area of the housing cover, preferably integrally formed thereon.
  • a framework-like rib arrangement consisting of those stand ribs which should be inclined towards the longitudinal axis from the spiral housing at a preferred angle of 40 ° to 45 ° and - at a radial distance from one another - surround the bearing pot and the heat barrier and together with them form the housing cover.
  • the sealing space should adjoin the shaft bearing. Among other things, this ensures that the bearing is adequately supplied with lubricant. In addition, the bearing contributes to the circulation of the medium in the seal chamber for the winding and cooling of the seal.
  • At least one stop stage for a further pump part directed away from the spiral housing can be arranged on the housing cover; this stop step should preferably be a front ring molded onto the housing cover.
  • An associated pump part SD can, moreover, be a lantern encompassing the bearing support housing, attached to the stop step (s) or the front ring, to which a motor is attached.
  • centrifugal pump with a 3D sealing ring of the - designed as a mechanical seal - shaft seal, which rotates on a mating ring provided on the house; the latter is arranged for the sealing ring in a molded socket of the housing attachment that protrudes axially into the sealing space.
  • At least one opening inclined with respect to the longitudinal axis of the pump is intended to close the molded connector - an axial length corresponding to approximately 35 half the axial length - of the sealing space Screw plug to be assigned; the longitudinal axis of this opening advantageously defines an angle of approximately 45 ° with the longitudinal axis of the pump.
  • the mechanical seal is therefore moved forward within the sealing space in order to provide sufficient space for collecting air or outgassing of the conveying medium, especially in the case of vertical installation.
  • the described arrangement of the opening with the screw plug enables the venting of the sealing space 0 in a simple manner, both when the pump is installed horizontally and vertically.
  • the heat of friction of the mechanical seal is expediently dissipated to the environment through a large surface area of the surrounding seal space and a large liquid volume in the seal space.
  • the shaft bearing is designed as a plain bearing with a ratio of the length of the bearing bush to the D diameter of the pump shaft of approximately 1.5 to 2.0, preferably approximately 1.8.
  • the bearing bush of the plain bearing should be designed to be removable.
  • the slide bearing is advantageously arranged behind the heat barrier, seen from the impeller, which contributes to a simple fastening possibility and 5 to an inexpensive design of the heat barrier.
  • the fluid used as the lubricant Due to the positioning of the bearing on the impeller side behind the heat barrier, the fluid used as the lubricant has a lower temperature at this point than in the pump housing. This makes it more viscous which is advantageous for the lubricity. In addition, the vapor pressure of the medium at this point is significantly lower than in the pump housing, which minimizes the risk of dry running in the warehouse.
  • the plain bearing contains an inner bearing sleeve, which is surrounded by a bearing bush so as to be suitable for bearing cups.
  • the pump shaft is encompassed within the slide bearing by at least one tolerance ring which engages in the pump shaft.
  • bearing sleeve and bushing are preferably made of silicon carbide.
  • Another concept according to the invention includes a plain bearing with a bearing bush so that it contains a sliding inner jacket that surrounds the pump shaft.
  • the removable slide bearing bush is preferably made with an inner carbon coating.
  • the bush runs on a hardened shaft or a hardened shaft part.
  • the attachment is done by a - already mentioned - centrally located outer tolerance ring.
  • the mechanical seal comprises a shaft-side shaft sleeve, between which and the pump shaft at least one O-ring is provided. This enables the assembly of a mechanical seal in the unloaded version from the impeller side, which is particularly advantageous when the shaft is designed as a stub shaft.
  • a rear shaft bearing for the pump shaft is arranged in the housing approach at an axial distance from the mechanical seal outside the sealing space; at least one cavity can also be arranged in the housing attachment between the sealing space and the shaft bearing.
  • the pump shaft is designed as a stub shaft with a clamping ring.
  • FIG. 2 an end view of FIG. 1;
  • Fig. A partial longitudinal section through Figure 2 along the line III-III.
  • Figure 4 shows the enlarged longitudinal section through the pump of Figure 2 along the line IV-IV.
  • FIG. 4 An enlarged section of Fig. 4;
  • FIG. 4 shows the longitudinal section corresponding to FIG. 4 through another embodiment of the pump according to FIG. 1;
  • FIG. 7 shows an enlarged detail from FIG. 6
  • FIG. 9 an end view of FIG. 8
  • FIG. 11 shows the enlarged longitudinal section through the pump of FIGS. 8, 9 according to line XI-XI of FIG. 9;
  • FIG. 12 a partial longitudinal section on line XII-XII in FIG. 9, enlarged compared to FIG. 11;
  • FIG. 15 is an end view of FIGS. 13, 14;
  • FIG. 17 shows a partial section through this pump according to line XVII-XVII in FIG. 15, enlarged in comparison with FIG. 16.
  • a spiral housing centrifugal pump 10 has, on a spiral housing 14 equipped with connecting flanges 12, 12 a , with the interposition of seals which are not identified, a bearing support housing 16 which contains a housing cover 18 with a housing attachment 34 attached to it.
  • the housing cover 18 is equipped with an annular flange 21 which projects from a bowl-like base region 20 and is penetrated by connecting screws 24 on a molded front ring 22 which forms a stop step; These are inserted in - axially parallel on the outside of a peripheral wall 13 of the spiral housing 14 formed over the shell wall 19 and connect the housing cover 18 to the spiral housing 14 in a centering manner.
  • axial ribs E Shaped to the housing cover 18 or its base region 20 are axial ribs E which are determined by axial ribs E which penetrate radially through the longitudinal axis A of the pump and which are inclined to the longitudinal axis A of the pump at an angle w of approximately 40 ° and have a constant thickness b whose cross-sectional height h increases continuously in the longitudinal direction or in the axial direction away from the housing cover 18 and the other end is cast on a bearing pot 28 axially assigned to that longitudinal axis A of the pump or on a peripheral ring 30 surrounding the latter.
  • the bearing pot 28 connects with the housing cover 18 in the center of an axial pipe section 32 which is integral with it.
  • the bearing pot 28 with its edge ring 30 and the - here four - ribs 26 is part of the housing cover 18, the length of which a_ about a third of the pumps - 5 corresponds to long a.
  • the housing cover 18 and the rear-like housing extension 34 - that is to say the bearing bracket 16 - are penetrated by a pump shaft 36 of diameter d, on the front D stepped end 37 of which an impeller 40 is held by a nut 38.
  • This impeller 40 rotates in the spiral housing 14, which contains a suction chamber 42, the inlet of which in the region of the axial connecting flange 12 is designated by 43 and the radial outlet of which in the connecting flange 12 a is designated by 44 5.
  • the interior 29 of the bearing pot 0 28 connects to the cylindrical tube section 32, which includes the pump shaft 36 to form a heat barrier.
  • the interior of the storage pot has a high-viscosity fluid at 130 ° C.
  • the inner space 29 of the bearing pot 28 adjoining the cylindrical tube section 32 opens into a sealing space 48, which is arranged in the bearing support housing 16 or in the housing extension 34, which is surrounded by an annular wall 50 and 5 with at least one locking screw 52 including this, in one Angle z of 45 ° to the longitudinal axis A of the pump inclined thread opening 53 and with - each having an axially parallel edge 54 - mutually inclined blade-like flat elements 55 is provided and the latter
  • ID axial length ei corresponds to approximately half the length e of the housing extension 34.
  • a floor-like outlet screw 52 b is arranged in a radial breakthrough in the floor area.
  • Fig. 2 shows a side screw 52 a , the 10 m when using the pump
  • the mechanical seal 56 contains a - against a ring 38 pushed onto the pump shaft 36 or against a ring -
  • a bowl-like cavity 66 is arranged downstream of the ring base 65 of this molded connector 64 in the housing extension 34.
  • stepped shaft end 37 e surrounds the pump shaft 36 a deep groove ball bearing 68 with spacers 69 and a locking ring 70; this assembly covers a bearing cover 72 of the housing attachment 34.
  • a shield-like support foot 74 which is fixed with screws 24 b, protrudes radially from an angled plate which, in the area of the spiral housing 14 , is opposite two stands 74 a which project eccentrically in parallel. These and the support foot 74 are connected at the other end to a base plate, not shown.
  • a front hydrodynamic slide bearing 76 is arranged from a bearing bush 77 of length g with an inner jacket 78 made of carbon material in the interior 29 of the bearing pot 28; this slide bearing 76 surrounds in its longitudinal center a clamping or tolerance ring 80 of width n provided in the bearing pot 28, ie on the house side; This is elastic and connects the slide bearing 76 to the bearing pot in a force-locking manner.
  • the slide bearing 76 a of the pump 10 a to Figures 6, 7 has a coaxial Lagerhulse 82 and within the bearing sleeve 77 - in addition to the already described outer tolerance ring 80 in cross-center - two shaft-side inner tolerance ranzringe 80 x the width of i, the - seen in longitudinal section - flank that outer tolerance ring 80 on the pump shaft 36 on both sides at a radial distance.
  • the width n of the outer tolerance ring 80 and the width i of the inner tolerance rings 80 x are relatively short in relation to the length g of the bearing bush, for example the latter corresponds approximately to five to six times that width i or n.
  • a groove nut for fixing the bearing sleeve 82 is shown in FIGS. 6, 7 between the front slide bearing 76 a and the rear - here relieved - sliding ring seal 56.
  • the slide ring components for In the selected exemplary embodiment, absorption of the radial forces that occur preferably consist of silicon carbide.
  • the two types of bearings 76, 76 a discussed can also be used in the 5 centrifugal pump 11 according to FIGS. 8 to 12, in which the pump shaft 35 is designed as a stub shaft and is equipped with an O-ring 88 within a shaft sleeve 86 of the mechanical seal 56 a surrounding it is. This lies between the pump shaft 35 and a shaft sleeve 89 encompassing it ID.
  • the pump shaft 35 contains a tensioning ring 92 - which carries an air wheel 90 - and which is surrounded by a protective grille 93 as 15 poke protection.
  • the tail-like - located in the engine - shaft bearing is not visible in the drawing.
  • the air wheel 90 is a wall ring 94 - with perforated sheets 95 - a lantern 96 with end flange
  • 5D gen 97, 97 a surround; these are connected by axially parallel longitudinal ribs 98.
  • the flange ring 97 on the right in the drawing is screwed to a parallel flange ring 99 of a motor 100 which abuts the spiral housing 14; the latter is attached to the pump 11 by means of the lantern 96

Landscapes

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Abstract

Bei einer Kreiselpumpe insbesondere einer Spiralgehäuse-Kreiselpumpe für ein Wärmeträgermedium, mit einem ein Laufrad (40) auf weisenden Spiralgehäuse (14), einem Gehäusedeckel (18) und einem zugeordneten Gehäuseansatz (34) für eine Pumpenwelle (35, 36, 36>a<), die mit einem dem Spiralgehäuse (14) nahen Wellenlager (76, 76>a<) sowie einer dazu in Abstand in einem Dichtungsraum (48) angebrachten Wellendichtung (56) ausgestattet ist, sind Teile des Gehäusedeckels (18) ein das Wellenlager (76, 76>a<) aufnehmender Lagertopf (28), ein die Pumpenwelle (35, 36, 36>a<) umgebender Rohrabschnitt (32) als Wärmesperre sowie in Umfangsrichtung in Abstand zueinander angeordnete Ständerrippen (26) od.dgl. Profilelemente. Der Lagertopf (28) ist zum Laufrad (40) hin durch den die Pumpenwelle (35, 36, 36>a<) umgebenden Rohrabschnitt (32) in axialem Abstand gehalten, und der an den Gehäusedeckel (18) bzw. Einen von dessen Ständerrippen (26) getragenen Randring (30) angefügte Gehäuseansatz (34) begrenzt den Dichtungsraum (48) für die Wellendichtung (56).

Description

BESCHREIBUNG
Kreiselpumpe, insbesondere Spiralgehäuse-Kreiselpumpe für ein Wärmeträgermedium
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe -- insbesondere 10 eine Spiralgehause-Kreiselpumpe -- für ein Warmetragerme- dium, mit einem ein Laufrad aufweisenden Spiralgehause, einem Gehausedeckel und einem zugeordneten Gehauseansatz für eine Pumpenwelle, die mit einem dem Spiralgehause nahen Wellenlager sowie einer dazu in Abstand in einem Dichtungs- 1S räum angebrachten Wellendichtung ausgestattet ist.
Solche Kreiselpumpen beschreibt beispielhaft ein Prospekt der Anmelderin zur Baureihe NHT für Warmetragerόle bis 350° C. Ein Spiralgehause für ein Laufrad ist mittels einer
SD Außenrippen aufweisenden Drosselstrecke mit einem Lagergehause verbunden. Das Laufrad ist an einem Ende einer Pumpenwelle befestigt, die in jener Drosselstrecke verlauft. Zwischen dieser und dem Laufrad ist ein Gleitlager aus Siliziumkarbid angeordnet und nach der Drosselstrecke eine
SS Gleitringdichtung, der ein Walzlager folgt. Es handelt sich um eine horizontale Spiralgehause-Kreiselpumpe in Prozessbauweise, die einstromig, einstufig ist. Das pumpenseitge Siliziumkarbid-Gleitlager wird von der Fόrderflussigkeit geschmiert, antriebsseitig wird ein fettgeschmiertes Ril-
3D lenkugellager eingesetzt.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine einfach herzustellende Kreiselpumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche ko- 35 stengunstig und besonders gut einsetzbar ist.
BESTATIGUNGSKOPIE Zur Losung dieser Aufgabe fuhrt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteranspruche geben gunstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Erfmdungsgemaß sind ein das Wellenlager aufnehmender Lagertopf, ein die Pumpenwelle umgebender Rohrabschnitt als Wärmesperre sowie in Umfangsrichtung in Abstand zueinander angeordnete sog. Standerrippen od. dgl. Profilelemente Teile des Gehausedeckels. Diese Merkmale ermöglichen einen einfachen Aufbau der Pumpe mit nur zwei drucktragenden Teilen für das Lagertragergehause -- bestehend aus Gehausedeckel und Gehauseansatz -- sowie eine besonders hohe Stabilität des Lagertragergehauses .
Zudem soll der Lagertopf zum Laufrad hin durch den die Pumpwelle umgebenden Rohrabschnitt in axialem Abstand gehalten sein.
Den Dichtungsraum für die Wellendichtung begrenzt vorteilhafterweise der Gehauseansatz, welcher bevorzugt an den Gehausedeckel bzw. einen von dessen Standerrippen getragenen, die Pumpenlangsachse umgebenden Randring angefugt ist; letzterer ist mit den Standerrippen an ihren den Sockelbereich des Gehausedeckels fernen Enden verbunden, bevorzugt einstuckig angeformt.
Zwischen dem Spiralgehause und dem erwähnten Dichtungsraum befindet sich eine fachwerkartige Rippenanordnung aus jenen Standerrippen, welche zur Langsachse hin vom Spiralgehause in einem bevorzugten Winkel von 40° bis 45° geneigt sein sollen sowie -- in radialem Abstand zueinander -- den Lagertopf sowie die Wärmesperre umgeben und mit diesen ge- meinsam den Gehausedeckel bilden. Dazu hat es sich als gunstig erwiesen, die Querschnittshohe der bevorzugt in — die Pumpenlangsachse radial durchsetzenden - Axialebenen verlaufenden Standerrippen zur Gleitringdichtung hin zunehmen zu lassen, um die Stabilität 5 zu erhohen und die Warmeverluste zu minimieren.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll der Dichtungsraum an das Wellenlager grenzen. Unter anderem wird dadurch die ausreichende Versorgung des Lagers mit Schmier- 10 medium gewahrleistet. Außerdem tragt das Lager zur Zirkulation des Mediums im Dichtungsraum zur Spulung und Kühlung der Dichtung bei.
Um den Einsatz der erfindungsgemaßen Kreiselpumpe und deren 15 Kombinationsmoglichkeiten zu erweitern, kann am Gehausedeckel zumindest eine vom Spiralgehause weg gerichtete Anschlagstufe für ein weiteres Pumpenteil angeordnet sein; diese Anschlagstufe soll bevorzugt ein an den Gehausedeckel angeformter Frontring sein. Ein zugeordnetes Pumpenteil SD kann im übrigen eine das Lagertragergehause umfangende, an die Anschlagstufe/n bzw. den Frontring angeschlagene Laterne sein, an die ein Motor angefugt ist.
Als gunstig hat es sich erwiesen, die Anschlagstufe bzw. Ξ5 den Frontring von einem, die Standerrippen umgebenden, an deren Übergang zu einem Sockelbereich des Gehausedeckels angebrachten Ringflansch abragen zu lassen.
Im Rahmen der Erfindung liegt eine Kreiselpumpe mit einem 3D Dichtring der -- als Gleitringdichtung ausgebildeten -- Wellendichtung, der an einem gehauseseitig vorgesehenen Gegenring umlauft; letzterer ist für den Dichtring in einem in den Dichtungsraum axial einragenden Formstutzen des Gehauseansatzes angeordnet. Dem Formstutzen -- einer etwa 35 der halben axialen Lange -- des Dichtungsraumes entsprechenden axialen Lange soll wenigstens ein zur Pumpenlangsachse geneigter Durchbruch mit ihn verschließender Verschlussschraube zugeordnet sein; die Langsachse dieses Durchbruches begrenzt mit der Pumpenlängsachse vorteilhafterweise einen Winkel von etwa 45°. Innerhalb des Dichtungsraumes ist die Gleitringdichtung somit vorgezogen, um 5 ausreichend Raum zum Sammeln von Luft oder Ausgasungen des Fordermediums -- insbesondere bei vertikaler Aufstellung - - zur Verfugung zu stellen. Die beschriebene Anordnung des Durchbruches mit der Verschlussschraube ermöglicht auf einfache Art die vollständige Entlüftung des Dichtungsraumes 0 sowohl bei horizontaler als auch vertikaler Aufstellung der Pumpe .
Die Reibungswarme der Gleitringdichtung wird durch eine große Oberflache des umgebenden Dichtungsraumes und ein 5 großes Flussigkeitsvolumen im Dichtungsraum gunstig an die Umgebung abgeführt.
Erfindungsgemaß ist das Wellenlager als Gleitlager ausgebildet mit einem Verhältnis der Lange der Lagerbuchse zum D Durchmesser der Pumpenwelle von etwa 1,5 bis 2,0, bevorzugt etwa 1,8. Zudem soll die Lagerbuchse des Gleitlagers demontierbar gestaltet sein. Vorteilhafterweise ist das Gleitlager vom Laufrad her gesehen hinter der Wärmesperre angeordnet, was zu einer einfachen Befestigungsmoglichkeit und 5 zu einer gunstigen Gestaltung der Wärmesperre beitragt.
Um eine geringe Warmedurchleitung vom Spiralgehause zum Dichtungsraum zu erzielen, hat sich ein kleiner Querschnitt und eine große Lange des als Wärmesperre ausgeführten Rohr- D abschnittes des Gehausedeckels als gunstig erwiesen. Dies ist mit der angegebenen Lageranordnung besonders gut realisierbar.
Durch die Positionierung des laufradseitigen Lagers hinter 5 die Wärmesperre hat das als Schmiermedium dienende Fordermedium an dieser Stelle eine niedrigere Temperatur als im Pumpengehause. Dadurch weist es eine höhere Viskosität auf, was vorteilhaft für die Schmierfahigkeit ist. Außerdem ist der Dampfdruck des Mediums an dieser Stelle deutlich niedriger als im Pumpengehause, wodurch die Gefahr des Trockenlaufes im Lager minimiert wird.
Als gunstig hat es sich erwiesen, das Gleitlager bzw. seine Lagerbuchse zur Befestigung etwa in deren Langsmitte außenseitig mit einem Klemm- oder Toleranzring zu umfangen, der in den Lagertopf eingreift. Die Breite des Klemm- oder Toleranzringes soll einem Bruchteil der Lange der Lagerbuchse entsprechen, beispielsweise einem Fünftel bis einem Sechstel der Lagerbuchsenlange . ''Dadurch wird eine einfache (De-) Montage erreicht sowie ein Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Kippbeweglichkeit.
Es gibt im Rahmen der Erfindung mehrere Ausgestaltungen des Gleitlagers. In einem Falle enthalt das Gleitlager eine innere Lagerhulse, welche von einer lagertopfseifigen Lagerbuchse umgeben ist. Dabei wird die Pumpenwelle mner- halb des Gleitlagers von wenigstens einem Toleranzring umfangen, der in die Pumpenwelle eingreift. Insbesondere soll beidseits des äußeren Toleranzringes, der in den Lagertopf eingreift, -- im Längsschnitt der Kreiselpumpe gesehen -- jeweils ein innenseitiger Toleranzring vorhanden sein, der in die Pumpenwelle eingreift. Lagerhulse und Lagerbuchse sind vorzugsweise aus Siliziumkarbid gefertigt.
Eine andere erfindungsgemaße Konzeption beinhaltet ein Gleitlager mit lagertopfseifiger Lagerbuchse, die einen die Pumpenwelle umfangenden gleitfahigen Innenmantel enthalt. Die demontierbare Gleitlagerbuchse wird hierbei bevorzugt mit einer inneren Kohlebeschichtung ausgeführt. Die Buchse lauft auf einer geharteten Welle bzw. einem geharteten Wel- lenteil. Die Befestigung erfolgt durch einen — bereits erwähnten -- mittig angebrachten äußeren Toleranzring. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung umfangt die Gleitringdichtung eine wellenseitige Wellenhulse, zwischen der und der Pumpenwelle zumindest ein O-Ring vorgesehen ist. Hierdurch wird die Montage einer Gleitringdichtung in entlasteter Ausfuhrung von der Laufradseite her ermöglicht, was insbesondere bei der Ausfuhrung der Welle als Steckwelle gunstig ist.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist im Gehausean- satz in axialem Abstand zur Gleitringdichtung außerhalb des Dichtungsraumes ein heckwartiges Wellenlager für die Pumpenwelle angeordnet; zwischen dem Dichtungsraum und dem Wellenlager kann zudem im Gehauseansatz wenigstens ein Hohlraum angeordnet sein.
In einer besonderen Formgebung wird die Pumpenwelle als Steckwelle mit Spannring ausgebildet.
Dank der beschriebenen unterschiedlichen Gestaltungen der Gleitlager entstehen in Kombination mit den drei Bauarten
• Pumpe mit Grundplatte und Kupplung;
• Pumpe in Blockbauweise;
• Pumpe in Inline-Bauweise
zumindest sechs Bauvarianten der erfindungsgemaßen Kreiselpumpe .
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausfuhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1, jeweils eine Schragsicht auf unterschiedliche Ausfuhrungen einer erfin- dungsgemaßen Kreiselpumpe für Warmetra- germedien;
Fig. 2: eine Stirnansicht zu Fig. 1;
Fig. einen Teillangsschnitt durch Fig. 2 nach deren Linie III-III;
Fig. 4 den vergrößerten Längsschnitt durch die Pumpe der Fig. 2 nach deren Linie IV- IV;
Fig. einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4;
Fig, den der Fig. 4 entsprechenden Längsschnitt durch eine andere Ausgestaltung der Pumpe nach Fig. 1;
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 6;
Fig. 9: eine Stirnansicht zu Fig. 8;
Fig. 10 eine Schragsicht auf einen Gehausedek- kel der Pumpe;
Fig. 11 den vergrößerten Längsschnitt durch die Pumpe der Fig. 8, 9 gemäß Linie XI-XI der Fig. 9; Fig. 12: einen gegenüber Fig. 11 vergrößerten Teillangsschnitt gemäß Linie XII - XII in Fig. 9;
Fig. 13, 14 unterschiedliche Schragsichten auf einen Teil einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemaßen Kreiselpumpe;
D Fig. 15 eine Stirnansicht zu Fig. 13, 14;
Fig. 16: einen Teillangsschnitt durch die Pumpe der Fig. 13 bis 15 nach Linie XVI-XVI in Fig. 15; 5
Fig. 17 einen gegenüber Fig. 16 vergrößerten Teilschnitt durch diese Pumpe gemäß Linie XVII-XVII in Fig. 15.
D Eine Spiralgehause-Kreiselpumpe 10 weist an einem mit Anschlussflanschen 12, 12a ausgestatteten Spiralgehause 14 -- unter Zwischenschaltung von nicht kenntlich gemachten Dichtungen -- ein Lagertragergehause 16 auf, das einen Gehausedeckel 18 mit an diesen angesetztem Gehäuseansatz 34 ent- 5 halt.
Der Gehausedeckel 18 ist mit einem von einem schusselartigen Sockelbereich 20 abkragenden Ringflansch 21 ausgestattet, der an einem angeformten, eine Anschlagstufe bildenden 0 Frontring 22 von Verbindungsschrauben 24 durchsetzt ist; diese sind in -- achsparallel außen an eine die Schusselwandung 19 übergreifende Umfangswand 13 des Spiralge- hauses 14 angeformte -- Hϋlsenrippen 15 eingesetzt und verbinden zentrierend den Gehausedeckel 18 mit dem Spiralge- 5 hause 14. An den Gehausedeckel 18 bzw. dessen Sockelbereich 20 sind in durch -- die Pumpenlangsachse A radial durchsetzende -- Axialebenen E bestimmte sowie zur Pumpenlangsachse A in einem Winkel w von etwa 40° hin geneigte Standerrippen 26 5 i. w. konstanter Dicke b angeformt, deren Querschnittshohe h in Langserstreckung bzw. in axialer Richtung vom Gehausedeckel 18 weg stetig zunimmt und die andernends an einen jener Pumpenlangsachse A axial zugeordneten Lagertopf 28 bzw. an einen letzteren umfangenden Randring 30 angegossen 0 sind. Den Lagertopf 28 verbindet mit dem Gehausedeckel 18 zentriert ein mit ihm einstuckiger, axialer Rohrabschnitt 32. Auch der Lagertopf 28 ist mit seinem Randring 30 sowie den -- hier vier -- Standerrippen 26 Teil des Gehausedeckels 18, dessen Lange a_ etwa einem Drittel der Pumpen- 5 lange a entspricht.
Der Gehausedeckel 18 sowie der heckwartige Gehauseansatz 34 -- also das Lagertragergehause 16 -- sind von einer Pumpenwelle 36 des Durchmessers d durchsetzt, auf deren vorderem D gestuftem Ende 37 ein Laufrad 40 von einer Mutter 38 gehalten wird. Dieses Laufrad 40 dreht sich im Spiralgehause 14, das einen Saugraum 42 enthalt, dessen Einlass im Bereich des axialen Anschlussflansches 12 mit 43 und dessen radialer Auslass im Anschlussflansch 12a mit 44 bezeichnet 5 sind. Nahe dem Laufrad 40 befindet sich im Gehausedeckel 18 eine Stopfbuchspackung 46 am Anfang des zylindrischen Rohrabschnittes 32. An den -- die Pumpenwelle 36 zur Bildung einer Wärmesperre umfangenden -- zylindrischen Rohrabschnitt 32 schließt sich der Innenraum 29 des Lagertopfes 0 28 an. Tritt durch den Einlass 43 beispielsweise mit etwa 350°C niedrig viskoses Strömungsmittel ein, findet sich im Innenraum des Lagertopfes bei 130°C hoher viskoses Stromungsmittel . Der an den zylindrischen Rohrabschnitt 32 anschließende Innenraum 29 des Lagertopfes 28 mundet in einen -- im Lagertragergehause 16 bzw. im Gehauseansatz 34 angeordneten -- Dichtungsraum 48, der von einer Ringwand 50 umgeben und 5 mit zumindest einer Verschlussschraube 52 samt diese aufnehmendem, in einem Winkel z von 45° zur Pumpenlangsachse A geneigtem Gewindedurchbruch 53 sowie mit -- jeweils eine achsparallele Kante 54 aufweisenden -- zueinander geneigten schaufelartigen Flachenelementen 55 versehen ist und dessen
ID axiale Lange ei etwa der halben Lange e des Gehauseansatzes 34 entspricht. Eine bodenwartige Auslassschraube 52b ist in einem radialen Durchbruch des bodenwartigen Raumbereiches angeordnet. Zudem zeigt Fig. 2 eine seitliche Verschlussschraube 52a, die bei Einsatz der Pumpe 10 m
15 vertikaler Lage zur Entlüftung benotigt wird. Im Dichtungsraum 48 ist eine hintere -- nicht entlastete -- Axial- gleitringdichtung 56 zu erkennen.
Von der Ringwand 50 ragen vier Radiallaschen 51 auf, die 50 mit entsprechenden Gegenlaschen 51a jenes Randringes 30 durch Schrauben 24a verbunden sind. Bei nicht gezeigten Ausfuhrungen -- vor allem großer Dimensionierung -- kann statt der erwähnten Radiallaschen 51 auch ein Ringflansch angeformt sein. Um die Oberflache der Außenseite der Ring- S5 wand zu vergrößern, können außenseits der Ringwand sich axial erstreckende Flachenstucke angeordnet sein.
Die Gleitringdichtung 56 enthalt eine -- sich gegen einen auf die Pumpenwelle 36 geschobenen Ring 38 oder eine Ring-
30 stufe abstutzende -- Schraubenfeder 58, die einen rotierenden Gleitring 59 belastet, der mit einem stationären Gegenring 60 einen Dichtungsspalt bildet. Dieser Gegenring 60 befindet sich im Rohrraum 62 eines axialen Formstutzens 64 der axialen Lange f, die hier etwa der halben Dichtraum-
35 lange ei entspricht. Dem Ringboden 65 dieses Formstutzens 64 ist im Gehauseansatz 34 ein schüsselartiger Hohlraum 66 nachgeordnet. Zwischen diesem und dem benachbarten, ge- stuften Wellenende 37e umgibt die Pumpenwelle 36 ein Ril- lenkugellager 68 mit Abstandscheiben 69 und einem Sicherungsring 70; diese Baugruppe überdeckt ein Lagerdeckel 72 des Gehauseansatzes 34. Unterhalb dessen ragt radial ein mit Schrauben 24b festgelegter schildartiger Stutzfuß 74 aus einem Winkelblech ab, dem im Bereich des Spiralgehauses 14 zwei außermittig parallel abstehende Stander 74a gegenüber liegen. Diese und der Stutzfuß 74 werden andernends an eine nicht gezeigte Grundplatte ange- schlössen.
Im Innenraum 29 des Lagertopfes 28 ist in Fig. 3 bis 5 ein vorderes hydrodynamisches Gleitlager 76 aus einer Lagerbuchse 77 der Lange g mit Innenmantel 78 aus Kohlewerkstoff angeordnet; dieses Gleitlager 76 umgibt in seiner Langs- mitte ein im Lagertopf 28 vorgesehener -- also gehausesei- tiger -- Klemm- oder Toleranzring 80 der Breite n; dieser ist elastisch ausgebildet und verbindet das Gleitlager 76 kraftschlussig mit dem Lagertopf.
Das Gleitlager 76a der Pumpe 10a nach Fig. 6, 7 weist innerhalb der Lagerbuchse 77 eine koaxiale Lagerhulse 82 auf sowie -- außer dem bereits beschriebenen äußeren Toleranzring 80 in Langsmitte -- zwei wellenseitige innere Tole- ranzringe 80x der Breite i, die -- im Längsschnitt gesehen -- jenen äußeren Toleranzring 80 an der Pumpenwelle 36 in radialem Abstand beidseits flankieren. Die Breite n des äußeren Toleranzringes 80 sowie die Breite i der inneren Toleranzringe 80x sind im Verhältnis zur Lange g der Lager- buchse relativ kurz, beispielsweise entspricht letztere etwa dem Fünf- bis Sechsfachen jener Breite i bzw. n.
Bei 84 ist in Fig. 6, 7 eine zwischen dem vorderen Gleitlager 76a und der hinteren -- hier entlasteten — Glei- tringdichtung 56 befindliche Nutmutter zur Fixierung der Lagerhulse 82 verdeutlicht. Die Gleitringkomponenten zur Aufnahme der auftretenden radialen Kräfte bestehen im gewählten Ausführungsbeispiel bevorzugt aus Siliziumkarbid.
Die beiden erörterten Lagertypen 76, 76a können auch in der 5 Kreiselpumpe 11 nach Fig. 8 bis 12 eingesetzt werden, bei der die Pumpenwelle 35 als Steckwelle ausgebildet sowie innerhalb einer sie umgebenden Wellenhulse 86 der Gleitringdichtung 56a mit einem O-Ring 88 ausgestattet ist. Dieser liegt zwischen der Pumpenwelle 35 und einer sie ID umfangenden Wellenhulse 89.
Die Pumpenwelle 35 enthalt am heckwartigen Ende des Lager- tragergehauses 16 einen -- ein Lufterrad 90 tragenden -- Spannring 92, den frontwartig ein Schutzgitter 93 als 15 Stocherschutz umgibt. Das heckwartige -- im Motor befindliche -- Wellenlager ist in der Zeichnung nicht erkennbar.
Das Lufterrad 90 ist von einem Wandring 94 -- mit Lochblechen 95 -- einer Laterne 96 mit endwärtigen Flanschrin-
5D gen 97, 97a umgeben; diese sind durch achsparallele Langs- rippen 98 verbunden. Der in der Zeichnung rechte Flanschring 97 ist mit einem parallelen, dem Spiralgehause 14 anliegenden Flanschring 99 eines Motors 100 verschraubt; letzterer wird mittels der Laterne 96 an der Pumpe 11 befe-
25 stigt.
Bei der Ausgestaltung einer Kreiselpumpe lla mit vertikaler Welle 35 nach Fig. 13ff liegen Einlass 43 und Auslass 44 des Spiralgehauses 14 auf einer Diametralgeraden Q. Auch 3D diese Pumpe lla kann mit beiden der beschriebenen Lagerformen 76, 76a bestuckt werden.

Claims

PATENT-ANSPRÜCHE
1. Kreiselpumpe, insbesondere Spiralgehause-Kreiselpumpe 5 für ein Warmetragermedium, mit einem ein Laufrad (40) aufweisenden Spiralgehäuse (14), einem Gehausedeckel (18) und einem zugeordneten Gehauseansatz (34) für eine Pumpenwelle (35, 36, 36a) , die mit einem dem Spiralgehause (14) nahen Wellenlager (76, 76a) sowie einer dazu 0 in Abstand in einem Dichtungsraum (48) angebrachten Wellendichtung (56) ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet,
5 dass ein das Wellenlager (76, 76a) aufnehmender Lagertopf (28), ein die Pumpenwelle (35, 36, 36a) umgebender Rohrabschnitt (32) als Wärmesperre sowie in Umfangs- richtung in Abstand zueinander angeordnete Standerrippen (26) od. dgl. Profilelemente Teile des Gehause- D deckeis (18) sind.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagertopf (28) zum Laufrad (40) hin durch den die Pumpwelle (35, 36, 36a) umgebenden Rohrabschnitt 5 (32) in axialem Abstand gehalten ist.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Gehausedeckel (18) bzw. einen von dessen Standerrippen (26) getragenen Randring (30) D angefugte Gehauseansatz (34) den Dichtungsraum (48) für die Wellendichtung (56) begrenzt.
4. Kreiselpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Standerrippen (26) an ihren den Sockelbereich 5 (20) des Gehausedeckels (18) fernen Enden durch den die Pumpenlangsachse (A) umgebenden Randring (30) verbunden sind.
5. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ständerrippen (26) in einem Winkel (w) mit der Pumpenlangsachse (A) vom Sockelbe-
5 reich (20) des Gehäusedeckels (18) zur Wellendichtung (56) hin geneigt sind.
6. Kreiselpumpe nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Winkel (w) von 30° bis 60°. 0
7. Kreiselpumpe nach einem ...der . Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittshöhe (h) der bevorzugt in die Pumpenlängsachse (A) radial durchsetzenden Axialebenen (E) verlaufenden Ständerrippen (26) zur 5 Gleitringdichtung (56) hin zunimmt.
8. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsraum (48) an das Wellenlager (76, 76a) grenzt. 0
9. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäusedeckel (18) zumindest eine vom Spiralgehäuse (24) weg gerichtete Anschlagstufe (22) für ein weiteres Pumpenteil (96) angeordnet 5 ist.
10. Kreiselpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagstufe ein an den Gehäusedeckel (18) angeformter Frontring (22) ist. D
11. Kreiselpumpe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagstufe bzw. der Frontring (22) von einem die Ständerrippen (26) umgebenden, an deren Übergang zu einem Sockelbereich (20) des Gehäuse- 5 deckeis (18) angebrachten Ringflansch (21) abragt.
12. Kreiselpumpe mit einem Dichtring (59) der als Gleitringdichtung (56) ausgebildeten Wellendichtung, der an einem gehauseseitig vorgesehenen Gegenring (60) umlauft, nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
5 gekennzeichnet, dass der Gegenring (60) für den Dich- tring (59) in einem in den Dichtungsraum (48) axial einragenden Formstutzen (64) des Gehauseansatzes (34) angeordnet ist und dem Formstutzen wenigstens ein zur Pumpenlangsachse (A) geneigter Durchbruch (53) mit ihn 10 verschließender Verschlussschraube (52) zugeordnet ist.
13. Kreiselpumpe nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Winkel (z) zwischen der Pumpenlangsachse (A) sowie der Langsachse (B) des Durchbruches (53) von etwa
15 45°.
14. Kreiselpumpe nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch eine axiale Lange (f) des Formstutzens (64), die etwa der halben axialen Lange (ei) des Dichtungsraumes
SD (48) entspricht.
15. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellenlager als Gleitlager (76) ausgebildet ist mit einem Verhältnis der Lange (g)
55 der Lagerbuchse (77) zum Durchmesser (d) der Pumpenwelle (35, 36, 36a) von etwa 1,5 bis 2,0, bevorzugt etwa 1,8.
16. Kreiselpumpe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 30 dass die Lagerbuchse (77) des Gleitlagers (76, 76a) demontierbar ausgestaltet ist.
17. Kreiselpumpe nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (76, 76a) bzw. seine 5 Lagerbuchse (77) etwa in deren Langsmitte außenseitig von einem Klemm- oder Toleranzring (80) umfangen ist, der in den Lagertopf (28) eingreift.
18. Kreiselpumpe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (n) des Klemm- oder Toleranzringes (80) einem Bruchteil der Lange (g) der Lagerbuchse (77) ent- spricht.
19. Kreiselpumpe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (n) des außenseitigen Klemm- oder Toleranzringes (80) etwa einem Fünftel bis einem Sechstel der Lange (g) der Lagerbuchse (77) entspricht.
20. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (76a) eine innere Lagerhulse (82) enthalt, welche von einer la- gertopfseifigen Lagerbuchse (77) umgeben ist (Fig. 6, 7) .
21. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gleitlagers (76a) die Pumpenwelle (35, 36a) von wenigstens einem Toleranzring (80;,.) umfangen ist, der in die Pumpenwelle eingreift .
22. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 17 bis 21, da- durch gekennzeichnet, dass beidseits des äußeren
Toleranzringes (80), im Längsschnitt der Kreiselpumpe (10a) gesehen, jeweils ein innenseitiger Toleranzring (δOi) vorhanden ist, der in die Pumpenwelle (35, 36a) eingreift .
23. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (76) eine lagertopfseitige Lagerbuchse (77) mit die Pumpenwelle (36) umfangendem gleitfahigem Innenmantel (78) enthalt.
24. Kreiselpumpe nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch einen Innenmantel (78) des Gleitlagers (76) aus Kohle (Fig. 4, 5) .
5 25. Kreiselpumpe nach Anspruch 23 oder 24, gekennzeichnet durch eine gehartete Pumpenwelle (36) oder einen entsprechenden, der Lagerbuchse (77) zugeordneten Wellenabschnitt .
0 26. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitringdichtung (56) eine wellenseitige Wellenhulse (89) umfangt, zwischen der und der Pumpenwelle (36, 36a) zumindest ein O-Ring (88) vorgesehen ist. 5
27. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehauseansatz (34) in axialem Abstand zur Gleitringdichtung (56) außerhalb des Dichtungsraumes (48) ein heckwartiges Wellenlager (68) für D die Pumpenwelle (36, 36a) angeordnet ist.
28. Kreiselpumpe nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtungsraum (48) und dem Wellenlager (68) im Gehauseansatz (34) zumindest ein Hohlraum 5 (66) angeordnet ist.
29. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenwelle (36a) als Steckwelle mit Spannring (92) ausgebildet ist. 0
30. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehause (14) sowie das Lagertragergehause (16) von einer an die Anschlagstufe/n bzw. den Frontring (22) angeschlagenen Laterne 5 (96) umfangen und diese an einen Motor (100) angefugt ist.
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