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WO2003089303A1 - Vorrichtung und verfahren zum umhüllen von stück- oder packgut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum umhüllen von stück- oder packgut Download PDF

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Publication number
WO2003089303A1
WO2003089303A1 PCT/EP2003/004065 EP0304065W WO03089303A1 WO 2003089303 A1 WO2003089303 A1 WO 2003089303A1 EP 0304065 W EP0304065 W EP 0304065W WO 03089303 A1 WO03089303 A1 WO 03089303A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film section
packaged goods
piece
over
stretched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/004065
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Hannen
Norbert Vermeulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20206246U external-priority patent/DE20206246U1/de
Priority to AU2003233990A priority Critical patent/AU2003233990A1/en
Priority to EP03727324A priority patent/EP1497176B9/de
Priority to DK06016802T priority patent/DK1717148T3/da
Priority to US10/511,920 priority patent/US7234289B2/en
Priority to DK03727324T priority patent/DK1497176T3/da
Application filed by MSK Verpackungs Systeme GmbH filed Critical MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority to DE50308120T priority patent/DE50308120D1/de
Priority to MXPA04010192A priority patent/MXPA04010192A/es
Publication of WO2003089303A1 publication Critical patent/WO2003089303A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US11/717,384 priority patent/US20070151211A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping piece or packaged goods with an at least approximately hood-shaped elastic film section, which is folded and stretched by gathering and then pulled over the piece or packaged goods, the gathered film section using a along the
  • the pulling device which can be moved as a piece or packaged goods is stretched and pulled over the piece or packed goods, and wherein the pulling device has four clamping fingers which can be moved in the plane perpendicular to the pulling direction, each of which has a bow-shaped tensioning element which extends essentially in this plane and an arched, and also have a support element which extends essentially in the direction of pulling over, in order to receive the gathered foil section in the areas corresponding to the corners of the piece or packaged goods to be wrapped and then to cover the piece and packaged goods.
  • the pulling device has spreading corners which can be moved apart, preferably in the corner regions of the pulling device a pair of a gathering roller and an opposing counter roller are provided, which are rotatably mounted about their horizontal axis. After insertion of the covering device into the film section, the film section is clamped between the counter rolls and the gathering rolls and is folded by the driven gathering rolls. After folding, the corners are moved apart so that tension is exerted on the film section and the film section is stretched so that it can then be pulled over the piece or packaged goods.
  • the covering device is lowered along the piece or packaged goods, the film section resting against the top of the piece or packaged goods and being held thereby.
  • the folds that form the circumference of the film section are increasingly pulled off, so that when the covering device reaches its lowest position, the entire film section no longer has any folds and surrounds the piece or packaged goods and possibly the pallet located underneath.
  • the film section To prevent the film section from being pulled off the tensioning corners during stretching, it is fixed between the gathering wheels and the counter rollers. It is disadvantageous that the film section is only fixed on a very small area, so that the film section in the head region can only be stretched to a limited extent, since otherwise the film section is damaged.
  • a separate gathering device and a separate covering device are provided. seen.
  • the film section is gathered by a gathering device and then taken over by a separately movable covering device, which then covers it over the piece or packaged goods.
  • the covering device has rod-shaped holding elements which face the covering direction and which take over the gathered section of film from the gathering device.
  • the film section is then stretched by moving the holding elements apart and the covering device is moved along the piece or packaged goods for covering. It proves to be a disadvantage that when the tube section is stretched it is not sufficiently fixed, so that the film section cannot be stretched sufficiently, since it partially slips off the holding elements.
  • the object of the invention is to improve a device according to the preamble such that the head region of the film section can be stretched more.
  • This object is achieved in that, at least on one clamping finger, one of the folds which is most distant from the outside, at least in the area of the piece or packaged goods shortly before reaching the pull-over position, is to be pulled over the piece or packaged goods, in particular in the unfolded area of the fold adjacent to this fold Foil section, cheek-like fixation device which can be placed on the film section and at least partially encompasses the corner region of the tensioning finger is provided for clamping fixing of the corresponding area of the film section on the tensioning fingers during stretching.
  • the fixing device Before being stretched, the fixing device is at least in the area of the fold which is most distant from the piece or packaged goods shortly before reaching the pull-over position and is to be pulled over the piece or packaged goods, in particular the one in the unfolded area adjoining this fold is placed against the film section, so that the film section is clampingly fixed between the fixing device and the clamping fingers].
  • the film section in the head area can be stretched more.
  • the fixing device is only released again after the head area of the film section lies against the piece ode: packaged goods when pulling over.
  • the covering device is then moved along the piece or packaged goods so that the folds can be pulled off the covering device] and the piece or packaged goods is surrounded by the film section.
  • the fixing devices can preferably in the area not yet deducted by the clamping fingers, lastly via the piece or the goods to be folded are placed again on the outside of the film section. Due to this clamping fixation in the area of the open end of the film section, the film section can also be tightened and stretched in the pull-over direction in the almost fully dig-pulled state.
  • the fixing device can have a configuration that is essentially adapted to the outer contour of the clamping finger in the contact area of the clamping fingers and fixing device.
  • the surface of the fixing device which can be brought into contact with the film section can be designed in the form of an arc.
  • the fixing device can be movable in the plane perpendicular to the pulling direction.
  • guide slides can be provided, for example, which allow movement along two adjacent sides of the piece or packaged goods.
  • the fixing devices can only be moved translationally or that a combination of the different methods of operation is provided.
  • the fixing device can be movable in the direction of the corresponding clamping finger by means of a rotatable adjusting lever. It is useful if the fixing device is articulated on the actuating lever so that the fixing device adapts optimally to the outer contour of the clamping finger. It is advisable if the fixing device can only be rotated to a small extent with respect to the adjusting lever, in order to prevent the fixing device from rotating when the fixing device moves in the direction of the tensioning finger and not from contacting the corresponding section with the film section comes.
  • the adjusting lever can be actuated hydraulically or pneumatically, for example. Other drives, such as. B. electrical, are possible. To increase the clamping effect, at least the surface of the fixing device that can be brought into contact with the film section can have an adhesion-improving surface.
  • the surface can have an adhesion-improving coating.
  • the surface can have a soft coating, in particular foam rubber.
  • the surface it is also entirely possible for the surface to have alternately raised and recessed areas.
  • the covering device is only intended for stretching and covering, a separate gathering device is provided for independent gathering.
  • the subsequent stretching of the film section and covering over the piece or packaged goods is then carried out by the covering device which can be moved separately and separately from the gathering device along the piece or packed goods. This makes it possible for a further film section to be gathered by means of the gathering device, while the preceding film section is still being pulled over the piece or packaged goods.
  • the surface of the fixing device that can be brought into contact with the film section essentially corresponds to the contact area required to minimize damage to the film section during stretching, in coordination with the technical features and properties of the film section and the stretching to be achieved.
  • technical features and properties are understood to mean, for example, the thickness, the elasticity or the stretchability of the film section, which have an influence on the minimum pressing surface required in order to avoid damage.
  • shape, the size or the nature of the piece or packaged goods can influence the size of the minimally required contact surface.
  • the invention is also a method for wrapping a piece or packaged goods with an at least approximately hood-shaped elastic film section, which is folded and stretched by gathering and then pulled over the piece or packaged goods, the gathered sheet section by means of a along the
  • the piece or packable movable pulling device is stretched and pulled over the piece or packaged goods, and the pulling device has four movable fingers in the plane perpendicular to the pulling direction, each of which has a bow-shaped clamping element that extends essentially in this plane and a bow-shaped, and attached to it Have support element extending essentially in the pulling direction in order to receive the gathered foil section in the areas corresponding to the corners of the piece or packaged goods to be wrapped and then to pull it over the piece and packaged goods s.
  • a disadvantage of known methods is that the film section in the head region, that is to say in the area furthest away from the piece or packaged goods shortly before reaching the pull-over position, cannot be stretched sufficiently before the pull-over, since the film section extends in this area during stretching can release from the tension fingers.
  • the object of the invention is therefore to improve a method in such a way that the head region of the film section can be stretched more.
  • This object is achieved in that, at least on one clamping finger, one of the folds which is most distant from the outside, at least in the area of the piece or packaged goods shortly before reaching the pull-over position, is to be pulled over the piece or packaged goods, in particular in the unfolded area of the fold adjacent to this fold Foil section, cheek-like fixation device that can be placed on the film section and at least partially encompasses the corner region of the tensioning finger for clamping fixing of the corresponding area of the film section on the tensioning fingers when stretching is provided, at least one fastening device being used for stretching in the area of the corresponding tensioning finger before stretching the film section created the film section and is removed from the film section after contact of the approximately hood-shaped film section with the piece or packaged goods. Due to the clamping fixation, the film section is secured against unintentional partial loosening when stretching on the tension fingers, so that high degrees of stretching can be achieved.
  • At least one fixing device after pulling off the folds shortly before removal of the film section from the access area of the fixing device can be re-applied to the film section in the area of the corresponding clamping finger in order to fix it.
  • the film section can be tightened in the pulling direction and - if desired - also stretched, so that this results in high vertical Degree of stretching can be achieved.
  • the fixing devices are then removed again from the film section and the covering device is preferably moved back into its original position.
  • the invention further relates to a method for wrapping piece or packaged goods with an at least approximately hood-shaped elastic film section, which is folded and stretched by gathering and then pulled over the piece or packaged goods, the gathered film section by means of a along the Piece or packaged movable covering device is stretched and pulled over the piece or packaged item, and wherein the covering device can have four clamping fingers movable in the plane perpendicular to the drawing direction, each of which has a bow-shaped clamping element extending essentially in this plane and an arcuate element attached to it , and can also have a support element that extends essentially in the direction of pulling over, in order to accommodate the gathered foil section in the areas corresponding to the corners of the piece or packaged goods to be wrapped, and then over the piece and packaged goods move on.
  • the film section is gathered like an accordion during the gathering process.
  • the folds should be oriented obliquely downwards towards the packaged piece or packaged goods and towards the outside. Only this even alignment of the folds ensures that they can be pulled off later without any problems of the film section, since then fold by fold can be removed from the covering device.
  • a disadvantage of known methods is that the folds do not always assume the desired uniform alignment. Rather, it is often found that the wrinkling in some areas was more or less uncontrolled. The uncontrolled folding can occur during the gathering process or also during stretching.
  • the fold that is about to be pulled off is at least partially, if not completely, covered by the neighboring fold, which is only to be pulled off in a next step, and is thus clamped and held.
  • This circumstance can lead to damage to the film section, since when this fold is pulled out high tensions occur in the film section and holes can thus be drawn into the film section.
  • This risk is particularly great for film sections of small thickness, since then the film section can tear more easily when pulled out, or for piece or packaged goods of great height, since a greater length of film section is gathered and therefore a larger number of folds must be formed.
  • the object of the invention is to improve the previously known method in such a way that damage to the film section is prevented during the covering process even if the previous fold formation is not optimal.
  • This object is achieved in that the gathered film section for covering over the piece or packaged goods in a first step is increased by a first higher amount. is stretched and, in a second step, the stretching of the film section during the covering process of the gathered film section over the piece or packaged goods is reduced to a smaller amount, which, however, still enables the covering.
  • the film section is first stretched in a first step by an amount which is significantly above the stretching as has been done in the previously customary methods.
  • This stretch was kept as low as possible on a regular basis and was limited to the minimum stretch required for the process to be carried out correctly.
  • the film section is stretched by such a smaller amount in known methods that there is an all-round distance of 3 to 5 cm between each side of the piece or packaged goods and the film section when covering.
  • the film section is first stretched by a larger amount in a first step, so that in this more stretched state there is an all-round distance of about 6 to 10 between each side of the piece or packaged goods and the film section stretched by the larger amount cm.
  • stronger extensions are possible.
  • the tensioning finger - towards one another By subsequently reducing the stretching of the film section in a second step during the covering process - by moving corresponding components of the covering device, usually the tensioning finger - towards one another, the tension in the folds of the gathered film section is reduced, as a result of which the folds, particularly in the case of an undesired fold orientation, are not are clamped and held so tightly by an adjacent fold that the film section can be removed without damage during the pulling-on process.
  • the reduction in tension can result from an at least partially delayed reset with a corresponding result, which is still above the minimum, and / or a reset that is less than the free reset that occurs when all holding forces are removed, from the time delay with which a Tension builds up again.
  • the higher amount of the stretch lies outside the tolerance range of the stretch by the smaller amount and is therefore clearly to be regarded as excessive in comparison to the stretch by the smaller amount.
  • the extent of the smaller amount of stretching which corresponds to the minimum stretching, does not only depend on the geometry of the piece or packaged goods. Other parameters, such as. B. the dimensions of the plant parts of the coating device located within the film section have an influence on the extent of the smaller amount of stretching.
  • the stretching to the smaller amount can be reduced when the film section first contacts the top of the piece or packaged goods, or only at a later point in time during the covering process.
  • the reduction in stretching during the covering process of the film section over the piece or packaged goods take place continuously, in particular evenly.
  • the stretching can be reduced in stages, in particular in several stages, during the covering process of the film section over the piece or packaged goods. If a one-stage reduction is used, the complete covering process is at least largely completed before all the restoring processes have been completed and the film section has again assumed the extent resulting from the stretching by a smaller amount.
  • the stretching can be reduced in the first third of the coating process.
  • the covering process begins with the contact of the film section with the top of the piece or packaged goods.
  • the stretching can preferably be reduced at a distance of 5 to 20 cm from the top of the piece or packaged goods, preferably at a distance of 10 cm from the top of the piece or packaged goods.
  • the section of film stretched in the first step by a higher amount at the beginning of the The covering process is fixed by means of at least one fixing device, and the fixing device is removed from the film section in a second step by reducing the stretching to a smaller amount.
  • the film section stretched in the first step by the higher amount is first fixed.
  • the film section merely lies on the top of the piece or packaged goods, while the sides of the piece or packaged goods are not in contact with the film section.
  • the fixation can introduce vertical tensions into the film section.
  • the fixing device is then detached from the film section in a second step by reducing the stretch to a smaller amount, so that the film section can then be pulled off fold by fold.
  • Fig. 1 is a side view of a clamping finger with a film section gathered thereon
  • FIG. 2 shows a partial top view of the object according to FIG. 1.
  • Figures 1 and 2 show a covering device 1 of a device according to the invention. A gathering device upstream of the process is not shown.
  • the covering device 1 has four clamping fingers 2, which are arranged in the respective corners of a piece or packaged item 3 partially shown.
  • Each clamping finger 2 consists of an arcuate tubular clamping element 4, which is aligned in a plane perpendicular to the direction of pulling 5.
  • An approximately angular support element 6 is formed on each clamping element 4 and is fastened to a holding structure 8 via a cross member 7 on the underside.
  • a mast 10 is arranged on the top of the cross member 7.
  • an adjusting lever 12 is rotatably attached via a bearing 11, and a fixing device 14 is fastened to its free end via a further bearing 13.
  • the surface of the fixing device 14 that can be brought into contact with the clamping finger 2 is attached to the outer contour of the clamping finger 2. Since the support element 6 of the tensioning finger 2 is approximately arc-shaped in the exemplary embodiment shown, the fixing device 14 also has a corresponding arc-shaped configuration. But it is also quite possible that the clamping finger 2 is provided at the level of the clamping element 4.
  • This can be, for example, a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the clamping fingers 2 and thus also the fixing device 14 fastened to the cross member 7 can be moved along the longitudinal edges of the piece or packaged goods 3 (arrows 16, 17).
  • the holding structure 8 is connected to a guide rail 19 via guides 18.
  • the clamping finger 2 can be moved in the direction of the arrow 17 by means of chains 20, 21 acting on the cross member 7.
  • the top of the guide rail 19 is arranged on a holding element 22 such that the covering device 1 can be moved in the direction of the arrow 16.
  • the exact construction to enable the travel path in the direction of arrow 16 is not shown for reasons of clarity.
  • each covering device 1 can be moved in the direction of arrow 23 along the piece or packaged goods 3, a hydraulic cylinder 24 is provided in the exemplary embodiment shown, which acts on the holding element 22 on the underside.
  • a hydraulic cylinder 24 is provided in the exemplary embodiment shown, which acts on the holding element 22 on the underside.
  • other constructions are also possible to achieve movability in the direction of arrow 23.
  • the four tensioning fingers 2 engage in a film section 25 which is open at the bottom.
  • the film section 25 is already folded into folds 26 on the tensioning fingers 2.
  • the gathering itself was carried out in a separate gathering device, not shown.
  • the film section 25 was taken over by the gathering device 1 in the gathered state by the gathering device.
  • each fixing device 14 is pivoted in the direction of arrow 27 in the direction of the relevant clamping finger 2, so that the film section 25 is clampingly fixed between the support element 6 of the clamping finger 2 and the corresponding fixing device 14.
  • the surface of the fixing device 14 which can be brought into contact with the film section 25 has a soft coating 28, such as, for example, B. foam rubber.
  • other coatings are also conceivable.
  • the tensioning fingers 2 are moved outwards, for example diagonally outwards, in the direction of the arrow 29, so that the film section 25 is stretched. Due to the clamping fixation, the film section 25 in the head region, ie. H. in this case, the closed end can be optimally stretched.
  • the covering device 1 After stretching, the covering device 1 is moved in the covering direction 5 along the piece or packaged goods 3. As soon as the head region of the film section 25 rests on the upper side on the piece or packaged goods 3, the fixing devices 14 are moved back into the position shown in dashed lines in FIG. 2. When the covering device 1 is lowered further, the folds 26 are increasingly pulled off the tension fingers 2, so that when the covering device 1 reaches its outermost lower position, the entire film section 25 no longer has any folds 26 and surrounds the piece or packaged goods 3.
  • the fixing devices 14, just before the Foil section 25 has been completely removed from the tension fingers 2 again move into the position shown in solid lines in FIG. 2, so that the foil section 25 is again fixed between the fixing devices 14 and the corresponding tension fingers 2 by clamping.
  • the film section 25 can be optimally tightened and stretched in the pull-over direction 5.
  • the fixing devices 14 are pivoted back, and the pulling device 1 is again moved counter to the pulling direction 5 into its original position shown in FIG. 1 in order to take over a further gathered film section 25.
  • the film section 25 is removed from the tension fingers 2 without damage, that the gathered film section 25 is to be pulled over the piece - or packaged goods 3 is stretched in a first step by a first higher amount and in a second step the stretching of the film section 25 during the pulling-over process of the gathered film section 25 over the piece or packaged goods 3 to a smaller amount, which, however, still allows the pulling over , is reduced.
  • the film section 25 is first stretched by a larger amount in the first step, so that in this more stretched state there is an all-round distance between each side of the piece or Packed goods 3 and the stretched by the greater amount of film section 25 of about 6 to 10 cm.
  • stronger extensions are possible.
  • the tension in the folds 26 of the gathered film section 25 is reduced by moving the clamping finger 2 along the edges of the piece or packaged goods 3 (arrows 16, 17), as a result the folds 26 are no longer clamped and held so strongly by an adjacent fold 26, so that the film section 25 can be removed without damage during the pulling-on process.
  • the stretching can be reduced continuously or in stages, in particular in several stages.
  • one embodiment can use one and the same component, e.g. B. a geared motor can be used, which is controlled accordingly.
  • two separate components such as. B. two geared motors or hydraulic cylinders are provided, wherein one component generates the stretch by the smaller amount and the more extensive stretching is realized by the second, further component.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Weiterentwicklung einer Vorrichtung und eines Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut (3) mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt (25), der durch Raffen in Falten (26) gelegt und gestreckt und anschliessend über das Stück- oder Packgut (3) gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt (25) mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes (3) verfahrbaren Überzieheinrichtung (1) gestreckt und über das Stück- oder Packgut (3) übergezogen wird, und wobei üblicherweise die Überzieheinrichtung (1) vier in der zur Überziehrichtung (5) senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger (2) aufweisen kann, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bügelförmiges Spannelement (4) und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung (5) weisend sich erstreckendes Stützelement (6) aufweisen kann, um den gerafften Folienabschnitt (25) in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes (3) entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut (3) überzuziehen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stück- oder Packgut mit einem zumindest in etwa haubenför- migen elastischen Folienabschnitt, der durch Raffen in Falten gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes verfahrbaren Überzieheinrichtung gestreckt und über das Stück- oder Packgut übergezogen wird, und wobei die Überzieheinrichtung vier in der zur Überziehrichtung senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger aufweist, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bügeiförmiges Spannelement und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung weisend sich erstreckendes Stützelement aufweisen, um den gerafften Folienabschnitt in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut überzuziehen.
Bei einer Art einer bekannten Vorrichtung zum Umhüllen erfolgt das in Faltenlegen des Folienabschnittes, bei dem es sich üblicherweise um eine an einem Ende geschlossene Haube handelt, durch Raffen auf der Überzieheinrichtung selbst. Die Überzieheinrichtung weist hierzu auseinander fahrbare Spannecken auf, wobei vorzugsweise in den Eckbereichen der Überzieheinrichtung je ein Paar von einer Raffrolle und einer gegenüberliegenden Gegenrolle vorgesehen ist, die um ihre horizontale Achse drehbar gelagert sind. Nach Einführen der Überzieheinrichtung in den Folienabschnitt wird der Folienabschnitt zwischen den Gegenrollen und den Raffrollen eingespannt und durch die angetriebenen Raffrollen in Falten gelegt. Nach dem in Faltenlegen werden die Spannecken auseinander gefahren, damit eine Spannung auf den Folienabschnitt ausgeübt wird und so der Folienabschnitt gedehnt wird, damit er anschließend über das Stück- oder Packgut gezogen werden kann. Hierzu wird die Überzieheinrichtung entlang des Stück- oder Packgutes abgesenkt, wobei der Folienabschnitt an der Oberseite des Stück- oder Packgutes anliegt und hierdurch festgehalten wird. Beim Absenken werden die Falten, die den Umfang des Folienabschnittes bilden, zunehmend abgezogen, so dass, wenn die Überzieheinrichtung ihre unterste Stellung erreicht, der gesamte Folienabschnitt keine Falten mehr aufweist und das Stück- oder Packgut und ggf. die darunter befindliche Palette umgibt.
Um zu verhindern, dass beim Strecken der Folienabschnitt von den Spannecken abgezogen wird, wird dieser zwischen den Raffrädern und den Gegenrollen fixiert. Nachteilig ist, dass der Folienabschnitt nur auf einer sehr geringen Fläche fixiert wird, so dass der Folienabschnitt im Kopfbereich nur bedingt gestreckt werden kann, da ansonsten der Folienabschnitt beschädigt wird.
Bei einer anderen Art einer bekannten Vorrichtung ist eine separate Raff- und eine separate Überzieheinrichtung vor- gesehen. Der Folienabschnitt wird von einer Raffeinrich- tung gerafft und dann von einer separat bewegbaren Überzieheinrichtung übernommen, die diesen anschließend über das Stück- oder Packgut überzieht. Die Überzieheinrichtung weist in den Eckbereichen entgegen der Überziehrichtung weisende stabförmige Halteelemente auf, die den gerafften Folienabschnitt von der Raffeinrichtung übernehmen. Der Folienabschnitt wird anschließend durch Auseinanderfahren der Halteelemente gedehnt und die Überzieheinrichtung zum Überziehen entlang des Stück- oder Packgutes bewegt. Als Nachteil erweist sich, dass beim Strecken des Schlauchabschnittes dieser nicht hinreichend fixiert ist, so dass der Folienabschnitt nicht hinreichend gestreckt werden kann, da er teilweise von den Halteelementen abrutscht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff dahingehend zu verbessern, dass der Kopfbereich des Folienabschnittes stärker gestreckt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest an einem Spannfinger eine von außen zumindest im Bereich der dem Stück- oder Packgut kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen, über das Stück- oder Packgut überzuziehenden Falte, insbesondere im an diese Falte angrenzenden ungefalteten Bereich des Folienabschnittes, an den Folienabschnitt anlegbare, backenähnliche und den Eckbereich des Spannfingers zumindest teilweise umgreifende Fixiereinrichtung zur klemmenden Fixierung des entsprechenden Bereiches des Folienabschnittes auf den Spannfingern beim Strecken vorgesehen ist. Die Fixiereinrichtung wird vor dem Strecken von außen zumindest im Bereich der dem Stück- oder Packgut kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen, über das Stück- oder Packgut überzuziehenden Falte, insbeson- dere im an diese Falte angrenzenden ungefalteten Bereich, an den Folienabschnitt angelegt, so dass der Folienabschnitt zwischen der Fixiereinrichtung und dem Spannfinge] klemmend fixiert wird. Hierdurch kann der Folienabschnitl im Kopfbereich stärker gedehnt werden. Die Fixiereinrich tung wird erst dann wieder gelöst, nachdem beim Überziehe] der Kopfbereich des Folienabschnittes an dem Stück- ode: Packgut anliegt. Sodann wird die Überzieheinrichtung ent lang des Stück- oder Packgutes verfahren, so dass die Fal ten von der Überzieheinrichtung abgezogen werden könne] und das Stück- oder Packgut von dem Folienabschnitt umge ben ist.
Sofern ein Straffen in Überziehrichtung des nahezu voll ständig an dem Stück- oder Packgut anliegenden Folienab Schnittes und ggf. ein Strecken in Überziehrichtung ge wünscht ist, können die Fixiereinrichtungen vorzugsweise im Bereich der noch nicht von den Spannfingern abgezoge nen, zuletzt über das Stück- oder das Packgut überzuzie henden Falte wieder von außen an den Folienabschnitt ange legt werden. Durch diese klemmende Fixierung im Bereic des offenen Endes des Folienabschnittes kann der Folienab schnitt zusätzlich in Überziehrichtung im nahezu vollsten dig übergezogenen Zustand noch gestrafft und gestreck werde .
Vorteilhafterweise ist bei zwei diagonal gegenüberliegen den Spannfingern je eine Fixiereinrichtung vorgesehen. E ist aber auch durchaus möglich, dass an jedem Spannfinge je eine Fixiereinrichtung angeordnet ist.
Die Fixiereinrichtung kann eine im Wesentlichen der Außen kontur des Spannfingers im Kontaktbereich von Spannfinge und Fixiereinrichtung angepasste Ausgestaltung aufweisen Hierdurch wird der Folienabschnitt auf einer möglichst großen Fläche zwischen Fixiereinrichtung und Spannfinger klemmend fixiert, so dass hohe Streckungsgrade im Kopfbe- reich erzielt werden können. Gleichzeitig kann der Folienabschnitt kurz vor dem Abschluss des Überziehvorganges in Überzieheinrichtung noch stark gestrafft oder sogar gestreckt werden.
Die mit dem Folienabschnitt in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung kann bogenförmig ausgebildet sein.
Die Fixiereinrichtung kann in der zur Überziehrichtung senkrechten Ebene bewegbar sein. Hierzu können beispielsweise Führungsschlitten vorgesehen sein, die eine Bewegung entlang zweier angrenzender Seite des Stück- oder Packgutes erlauben. Es ist aber auch durchaus möglich, dass die Fixiereinrichtungen ausschließlich translatorisch verfahrbar sind oder eine Kombination der verschiedenen Verfahrweisen vorgesehen ist.
Die Fixiereinrichtung kann mittels eines drehbar angeordneten Stellhebels in Richtung des entsprechenden Spannfingers bewegbar sein. Dabei bietet sich an, wenn die Fixiereinrichtung gelenkig an dem Stellhebel gelagert ist, so dass sich die Fixiereinrichtung optimal der Außenkontur des Spannfingers anpasst. Dabei bietet sich an, wenn die Fixiereinrichtung nur in einem geringen Maße in Bezug auf den Stellhebel verdrehbar ist, um zu verhindern, dass bei Bewegung der Fixiereinrichtung in Richtung des Spannfingers sich die Fixiereinrichtung verdreht und nicht mit der entsprechend vorgesehenen Fläche mit dem Folienabschnitt in Kontakt kommt. Der Stellhebel kann beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sein. Auch andere Antriebe, wie z. B. elektrische, sind möglich. Zur Erhöhung der Klemmwirkung kann zumindest die mit dem Folienabschnitt in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung eine haftungsverbessernde Oberfläche aufweisen.
Die Oberfläche kann dabei eine haftungsverbessernde Beschichtung aufweisen.
Um Beschädigungen des Folienabschnittes zu vermeiden, kann die Oberfläche eine weiche Beschichtung, insbesondere Moosgummi, aufweisen.
Es ist aber auch durchaus möglich, dass die Oberfläche abwechselnd erhabene und vertiefte Bereiche aufweist.
Sofern die Überzieheinrichtung lediglich zum Strecken und Überziehen vorgesehen ist, ist zum unabhängigen Raffen eine separate Raffeinrichtung vorgesehen. Das anschließende Strecken des Folienabschnittes und Überziehen über das Stück- oder Packgut erfolgt dann durch die von der Raffeinrichtung separat und getrennt von der Raffeinrichtung entlang des Stück- oder Packgutes verfahrbaren Überzieheinrichtung. Hierdurch ist es möglich, dass mittels der Raffeinrichtung bereits ein weiterer Folienabschnitt gerafft werden kann, während der vorhergehende Folienabschnitt noch über das Stück- oder Packgut übergezogen wird.
Vorteilhafterweise entspricht die mit dem Folienabschnitt in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung im Wesentlichen der minimal zur Vermeidung einer Beschädigung des Folienabschnittes während des Streckens unter Abstimmung auf die technischen Merkmale und Eigenschaften des Folienabschnittes sowie der zu erzielenden Streckung erforderlichen Anpressfläche. Unter "technischen Merkmalen" und Eigenschaften werden beispielsweise die Dicke, die Elastizität oder die Streckbarkeit des Folienabschnittes verstanden, die Einfluss auf die minimale erforderliche Anpressfläche haben, um Beschädigungen zu vermeiden. Unter Umständen kann auch die Form, die Größe oder die Beschaffenheit des Stück- oder Packgutes die Größe der minimal erforderlichen Anpressfläche beeinflussen.
Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zum Umhüllen eines Stück- oder Packgutes mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt, der durch Raffen in Falten gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt mittels einer entlang des Stückoder Packgutes verfahrbaren Überzieheinrichtung gestreckt und über das Stück- oder Packgut übergezogen wird, und wobei die Überzieheinrichtung vier in der zur Überziehrichtung senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger aufweist, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bügeiförmiges Spannelement und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung weisend sich erstreckendes Stützelement aufweisen, um den gerafften Folienabschnitt in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut überzuziehen.
Als nachteilig bei bekannten Verfahren erweist sich, dass der Folienabschnitt im Kopfbereich, d. h. in dem dem Stück- oder Packgut kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen Bereich, nicht hinreichend vor dem Überziehen gestreckt werden kann, da sich der Folienabschnitt in diesem Bereich beim Strecken von den Spannfingern lösen kann. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren dahingehend zu verbessern, dass der Kopfbereich des Folienabschnittes stärker gestreckt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest an einem Spannfinger eine von außen zumindest im Bereich der dem Stück- oder Packgut kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen, über das Stück- oder Packgut überzuziehenden Falte, insbesondere im an diese Falte angrenzenden ungefalteten Bereich des Folienabschnittes, an den Folienabschnitt anlegbare, backenähnliche und den Eckbereich des Spannfingers zumindest teilweise umgreifende Fixiereinrichtung zur klemmenden Fixierung des entsprechenden Bereiches des Folienabschnittes auf den Spannfingern beim Strecken vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Fixiereinrichtung vor dem Strecken des Folienabschnitts zur Fixierung im Bereich des entsprechenden Spannfingers an den Folienabschnitt angelegt und nach Kontakt des in etwa haubenförmigen Folienabschnittes mit dem Stück- oder Packgut von dem Folienabschnitt entfernt wird. Durch die klemmende Fixierung wird der Folienabschnitt beim Strecken auf den Spannfingern vor einem unbeabsichtigten teilweisen Lösen beim Strecken gesichert, so dass hohe Streckungsgrade realisiert werden können.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Fixiereinrichtung nach Abziehen der Falten kurz vor Entfernen des Folienabschnittes aus dem Zugriffsbereich der Fixiereinrichtung erneut zur Fixierung des Folienabschnittes an diesen im Bereich des entsprechenden Spannfingers angelegt werden. Durch das erneute Anlegen der Fixiereinrichtung kurz vor Abschluss des Überziehvorganges kann der Folienabschnitt in Überziehrichtung gestrafft und - sofern erwünscht - auch gestreckt werden, so dass hierdurch hohe vertikale Streckungsgrade erreicht werden können. Im Anschluss daran werden die Fixiereinrichtungen wieder von dem Folienabschnitt entfernt und die Überzieheinrichtung vorzugsweise in ihre ursprüngliche Position zurückgefahren.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt, der durch Raffen in Falten gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes verfahrbaren Überzieheinrichtung gestreckt und über das Stück- oder Packgut übergezogen wird, und wobei die Überzieheinrichtung vier in der zur Überziehrichtung senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger aufweisen kann, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bügeiförmiges Spannelement und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung weisend sich erstreckendes Stützelement aufweisen kann, um den gerafften Folienabschnitt in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut überzuziehen.
Damit der geraffte und soweit gestreckte Folienabschnitt, dass er über das Stück- oder Packgut übergezogen werden kann, während des Überziehvorganges leicht und beschädigungsfrei abgezogen werden kann, wird der Folienabschnitt im Raffvorgang zieharmonikaartig gerafft. Nach dem Raff- vorgang sollen die Falten dabei schräg nach unten zum verpackenden Stück- oder Packgut hin und nach außen weisend ausgerichtet sein. Erst diese gleichmäßige Ausrichtung der Falten gewährleistet ein späteres problemloses Abziehen des Folienabschnittes, da dann Falte für Falte von der Überzieheinrichtung abgezogen werden kann.
Als nachteilig bei bekannten Verfahren erweist sich, dass die Falten jedoch nicht immer die gewünschte gleichmäßige Ausrichtung einnehmen. Vielmehr stellt man häufig fest, dass die Faltenlegung bereichsweise mehr oder weniger unkontrolliert erfolgt ist. Die unkontrollierte Faltenlegung kann während des RaffVorganges oder aber auch während des Streckens auftreten.
Sofern jedoch die Falten nicht die gewünschte Ausrichtung aufweisen, wird die zum Abziehen anstehende Falte von der benachbarten Falte, die erst in einem nächsten Schritt abgezogen werden soll, zumindest teilweise, wenn nicht sogar vollständig, überdeckt und so eingeklemmt und festgehalten. Dieser Umstand kann zu Beschädigungen des Folienabschnittes führen, da durch das Herausziehen dieser Falte hohe Spannungen in dem Folienabschnitt auftreten und so Löcher in den Folienabschnitt gezogen werden können. Diese Gefahr ist besonders groß bei Folienabschnitten geringer Dicke, da dann beim Herausziehen der Folienabschnitt leichter reißen kann, oder bei Stück- oder Packgut großer Höhe, da eine größere Länge an Folienabschnitt gerafft und daher eine größere Anzahl an Falten gebildet werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, das vorbekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, dass beim Überziehvorgang auch bei einer nicht optimalen vorherigen Faltenbildung Beschädigungen des Folienabschnittes verhindert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der geraffte Folienabschnitt zum Überziehen über das Stück- oder Packgut in einem ersten Schritt um einen ersten höheren Betrag ge- streckt wird und in einem zweiten Schritt die Streckung des Folienabschnitts während des Überziehvorganges des gerafften Folienabschnittes über das Stück- oder Packgut auf einen geringeren Betrag, der aber weiterhin das Überziehen ermöglicht, verringert wird.
Insofern wird der Folienabschnitt zunächst in einem ersten Schritt um einen Betrag gestreckt, der deutlich über der Streckung liegt, wie sie bei bisher üblichen Verfahren erfolgt ist. Dabei ist regelmäßig diese Streckung so gering wie möglich gehalten worden und auf das für eine einwandfreie Durchführung des Verfahrens erforderliche Mindest- Streckung begrenzt gewesen. Zum Erzielen dieser Mindeststreckung wird bei bekannten Verfahren der Folienabschnitt um einen solchen geringeren Betrag gestreckt, dass beim Überziehen ein allseitiger Abstand zwischen jeder Seite des Stück- oder Packgutes und dem Folienabschnitt von 3 bis 5 cm besteht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Folienabschnitt zunächst in einem ersten Schritt um einen stärkeren Betrag gestreckt, so dass sich in diesem stärker gestreckten Zustand ein allseitiger Abstand zwischen jeder Seite des Stück- oder Packgutes und dem um den stärkeren Betrag gestreckten Folienabschnitt von etwa 6 bis 10 cm einstellt. Stärkere Streckungen sind jedoch möglich.
Durch die anschließende Reduzierung der Streckung des Folienabschnittes in einem zweiten Schritt während des Überziehvorganges - durch Aufeinanderzubewegen entsprechender Bauteile der Überzieheinrichtung, üblicherweise der Spannfinger - wird die Spannung in den Falten des gerafften Folienabschnittes vermindert, wodurch die Falten, insbesondere bei einer nicht gewollten Faltenausrichtung, nicht mehr so stark von einer benachbarten Falte eingeklemmt und festgehalten sind, so dass der Folienabschnitt ohne Beschädigungen problemlos beim Überziehvorgang abgezogen werden kann.
Dabei kann die Spannungsverminderung aus einer zumindest teilweise verzögerten Rückstellung mit entsprechend resultierendem, noch über dem Mindestmaß liegenden Umfang resultieren und/oder sich bei einer erfolgten Rückstellung, die geringer ist als die bei Entfall aller Haltekräfte erfolgenden freien Rückstellung, aus dem Zeitversatz, mit dem ein Spannungsaufbau wieder erfolgt, ergeben.
Der höhere Betrag der Streckung liegt dabei außerhalb des Toleranzbereiches der Streckung um den geringeren Betrag und ist insoweit deutlich als überhöht im Vergleich zu der Streckung um den geringeren Betrag anzusehen. Das Maß des geringeren Betrages der Streckung, das der Mindest- Streckung entspricht, hängt dabei nicht nur von der Geometrie des Stück- oder Packgutes ab. Auch andere Parameter, wie z. B. die Abmessungen der innerhalb des Folienabschnittes befindlichen Anlagenteile der Überziehvorrichtung, haben Einfluss auf das Maß des geringeren Betrages der Streckung.
Die Verringerung der Streckung auf den geringeren Betrag kann mit der ersten Kontaktaufnahme des Folienabschnittes mit der Oberseite des Stück- oder Packgutes oder aber erst zu einem späteren Zeitpunkt während des Überziehvorgangs erfolgen.
Bei einer möglichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Verringerung der Streckung während des Überziehvorganges des Folienabschnittes über das Stück- oder Packgut kontinuierlich, insbesondere gleichmäßig, erfolgen.
Alternativ kann die Verringerung der Streckung während des Überziehvorganges des Folienabschnittes über das Stückoder Packgut stufenweise, insbesondere mehrstufig, erfolgen. Bei Anwendung einer einstufigen Reduzierung ist der komplette Überziehvorgang zumindest zum größten Teil abgeschlossen, bevor sämtliche Rückstellungsvorgänge abgeschlossen sind und der Folienabschnitt wieder den sich durch die Streckung um einen geringeren Betrag ergebenen Umfang angenommen hat .
Sofern jedoch Stück- oder Packgut großer Höhen umhüllt werden sollen, könnte die Gefahr bestehen, dass in dem Folienabschnitt bereits vor Abschluss des Überziehvorgangs sämtliche Rückstellungsvorgänge abgeschlossen sind und der Folienabschnitt seinen Umfang, den er durch die Streckung um den geringeren Betrag erhält, erreicht hat. In diesem Fall bietet sich an, wenn die Reduzierung mehrstufig erfolgt .
Die Verringerung der Streckung kann in dem ersten Drittel des Überziehvorganges erfolgen. Der Überziehvorgang beginnt dabei mit der Kontaktaufnahme des Folienabschnittes mit der Oberseite des Stück- oder Packguts.
Vorzugsweise kann die Verringerung der Streckung im Abstand von 5 bis 20 cm von der Oberseite des Stück- oder Packgutes, vorzugsweise im Abstand von 10 cm von der Oberseite des Stück- oder Packgutes, erfolgen.
Vorteilhafterweise wird der in dem ersten Schritt um einen höheren Betrag gestreckte Folienabschnitt zu Beginn des Überziehvorganges mittels wenigstens einer Fixiereinrichtung fixiert, und die Fixiereinrichtung wird mit Verringerung der Streckung in einem zweiten Schritt auf einen geringeren Betrag von dem Folienabschnitt wieder entfernt. Beim Überziehen des Folienabschnittes wird der in dem ersten Schritt um den höheren Betrag gestreckte Folienabschnitt zunächst fixiert. Hierdurch legt sich der Folienabschnitt lediglich oberseitig an das Stück- oder Packgut an, während die Seiten des Stück- oder Packgutes nicht mit dem Folienabschnitt in Kontakt sind. Durch das Fixieren können vertikale Spannungen in den Folienabschnitt eingebracht werden. Im weiteren Verlauf des Überziehvorganges wird dann in einem zweiten Schritt mit Verringerung der Streckung auf einen geringeren Betrag die Fixiereinrichtung vom Folienabschnitt gelöst, so dass dann der Folienabschnitt Falte für Falte abgezogen werden kann.
Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht auf einen Spannfinger mit einem darauf gerafften Folienabschnitt und
Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig . 1.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Überzieheinrichtung 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Nicht dargestellt ist einem im Verfahrensablauf vorgelagerte Raffeinrichtung. Die Überzieheinrichtung 1 weist vier Spannfinger 2 auf, die in den jeweiligen Ecken eines teilweise dargestellten Stück- oder Packgutes 3 angeordnet sind.
Jeder Spannfinger 2 besteht aus einem bogenförmig ausgebildeten rohrformigen Spannelement 4, dass in einer zur Überziehrichtung 5 senkrechten Ebene ausgerichtet ist.
An jedes Spannelement 4 ist ein in etwa winkelförmig ausgebildetes Stützelement 6 angeformt, das über eine unterseitige Traverse 7 an einer Haltekonstruktion 8 befestigt ist .
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die beiden Enden des Spannelementes 4 mittels einer Strebe 9 mit dem entsprechenden Stützelement 6 verbunden.
Oberseitig auf der Traverse 7 ist ein Mast 10 angeordnet. An diesem Mast 10 ist über ein Lager 11 ein Stellhebel 12 drehbar angeschlagen, an dessem freien Ende über ein weiteres Lager 13 eine Fixiereinrichtung 14 befestigt ist. Die mit dem Spannfinger 2 in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung 14 ist der Außenkontur des Spannfingers 2 angebracht. Da das Stützelement 6 des Spannfingers 2 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa bogenförmig ausgebildet ist, weist insoweit auch die Fixiereinrichtung 14 eine entsprechende bogenförmige Ausbildung auf. Es ist aber auch durchaus möglich, dass der Spannfinger 2 in Höhe des Spannelementes 4 vorgesehen ist.
An dem Stellhebel 12 greift ein Zylinder 15 an, der in den Figuren gestrichelt dargestellt ist . Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Pneumatik- oder auch Hydraulikzylinder handeln. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Spannfinger 2 und somit auch die an der Traverse 7 befestigte Fixiereinrichtung 14 entlang der Längskanten des Stück- oder Packgutes 3 (Pfeile 16, 17) verfahrbar. Um eine Bewegung in Richtung des Pfeils 17 zu realisieren, ist die Haltekonstruktion 8 über Führungen 18 mit einer Führungsschiene 19 verbunden. Mittels an der Traverse 7 angreifender Ketten 20, 21 kann der Spannfinger 2 in Richtung des Pfeils 17 bewegt werden.
Die Führungsschiene 19 ist oberseitig derart an einem Halteelement 22 angeordnet, dass die Überzieheinrichtung 1 in Richtung des Pfeils 16 verfahrbar ist. Die genaue Konstruktion zur Ermöglichung des Verfahrweges in Richtung des Pfeils 16 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt .
Damit jede Überzieheinrichtung 1 in Richtung des Pfeiles 23 entlang des Stück- oder Packgutes 3 verfahrbar ist, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Hydraulikzylinder 24 vorgesehen, der unterseitig an dem Halteelement 22 angreift. Es sind aber auch andere Konstruktionen zur Erzielung einer Verfahrbarkeit in Richtung des Pfeiles 23 möglich.
Wie in den Figuren dargestellt, greifen die vier Spannfinger 2 in einen nach unten geöffneten Folienabschnitt 25. Der Folienabschnitt 25 ist bereits durch Raffung auf den Spannfingern 2 in Falten 26 gelegt. Das Raffen selbst ist in einer nicht dargestellten separaten Raffeinrichtung erfolgt. Der Folienabschnitt 25 wurde von der Raffeinrichtung im gerafften Zustand von der dargestellten Überzieheinrichtung 1 übernommen. Nach Übernahme des gerafften Folienabschnittes 25 wird jede Fixiereinrichtung 14 in Richtung des Pfeils 27 in Richtung des betreffenden Spannfingers 2 verschwenkt, so dass der Folienabschnitt 25 zwischen dem Stützelement 6 des Spannfingers 2 und der entsprechenden Fixiereinrichtung 14 klemmend fixiert wird. Zur Vermeidung von Beschädigungen des Folienabschnitts 25 weist die mit dem Folienabschnitt 25 in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung 14 eine weiche Beschichtung 28, wie z. B. Moosgummi, auf. Es sind aber auch andere Beschichtungen denkbar.
Nach Anlegen der Fixiereinrichtung 14 werden die Spannfinger 2 nach außen hin, beispielsweise diagonal nach außen in Richtung des Pfeils 29 auseinander bewegt, so dass der Folienabschnitt 25 gestreckt wird. Durch die klemmende Fixierung kann der Folienabschnitt 25 im Kopfbereich, d. h. in diesem Fall das geschlossen ausgebildete Ende, optimal gestreckt werden.
Nach dem Strecken wird die Überzieheinrichtung 1 in Überziehrichtung 5 entlang des Stück- oder Packgutes 3 bewegt . Sobald der Kopfbereich des Folienabschnittes 25 oberseitig auf dem Stück- oder Packgut 3 aufliegt, werden die Fixiereinrichtungen 14 in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Position zurückgefahren. Bei weiterem Absenken der Überzieheinrichtung 1 werden die Falten 26 zunehmend von den Spannfingern 2 abgezogen, so dass, wenn die Überzieheinrichtung 1 ihre äußerste untere Stellung erreicht, der gesamte Folienabschnitt 25 keine Falten 26 mehr aufweist und das Stück- oder Packgut 3 umgibt .
Zur abschließenden Straffung des Folienabschnittes 25 in Überziehrichtung 5 und ggf. zum Strecken in Überziehrichtung 5 werden die Fixiereinrichtungen 14, kurz bevor der Folienabschnitt 25 vollständig von den Spannfingern 2 abgezogen worden ist, wieder in die in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte Position verfahren, so dass der Folienabschnitt 25 wieder zwischen den Fixiereinrichtungen 14 und den entsprechenden Spannfingern 2 durch Klemmung fixiert ist.
Hierdurch kann der Folienabschnitt 25 optimal in Überziehrichtung 5 gestrafft und gestreckt werden.
Nach Straffung und ggf. Strecken in Überziehrichtung 5 werden die Fixiereinrichtungen 14 zurückgeschwenkt, und die Überzieheinrichtung 1 wieder entgegen der Überziehrichtung 5 in ihre ursprüngliche, in Fig. 1 dargestellte Position verfahren, um einen weiteren gerafften Folienabschnitt 25 zu übernehmen.
Sofern die Falten 26 nicht die in Fig. 1 dargestellte gleichmäßige nach unten und außen hin weisende Ausrichtung nach dem Raffen aufweisen sollten, bietet sich für ein beschädigungsfreies Abziehen des Folienabschnittes 25 von den Spannfingern 2 an, dass der geraffte Folienabschnitt 25 zum Überziehen über das Stück- oder Packgut 3 in einem ersten Schritt um einen ersten höheren Betrag gestreckt wird und in einem zweiten Schritt die Streckung des Folienabschnitts 25 während des Überziehvorganges des gerafften Folienabschnittes 25 über das Stück- oder Packgut 3 auf einen geringeren Betrag, der aber weiterhin das Überziehen ermöglicht, verringert wird.
Hierduch wird der Folienabschnitt 25 zunächst in dem ersten Schritt um einen stärkeren Betrag gestreckt, so dass sich in diesem stärker gestreckten Zustand ein allseitiger Abstand zwischen jeder Seite des Stück- oder Packgutes 3 und dem um den stärkeren Betrag gestreckten Folienabschnitt 25 von etwa 6 bis 10 cm einstellt. Stärkere Streckungen sind jedoch durchaus möglich.
Durch die anschließende Reduzierung der Streckung des Folienabschnittes 25 in einem zweiten Schritt während des Überziehvorganges wird durch Verfahren der Spannfinger 2 entlang der Kanten des Stück- oder Packgutes 3 (Pfeile 16, 17) die Spannung in den Falten 26 des gerafften Folienabschnittes 25 vermindert, wodurch die Falten 26 nicht mehr so stark von einer benachbarten Falte 26 eingeklemmt und festgehalten sind, so dass der Folienabschnitt 25 ohne Beschädigungen problemlos beim Überziehvorgang abgezogen werden kann.
Die Verringerung der Streckung kann dabei kontinuierlich oder stufenweise, insbesondere mehrstufig, erfolgen.
Zur Erzeugung sowohl der stärkeren bzw. der höheren Streckung in dem ersten Schritt als auch der geringeren Streckung (Mindeststreckung) in dem zweiten Schritt kann bei einer Ausführungsform ein und dasselbe Bauteil, z. B. ein Getriebemotor, verwendet werden, das entsprechend angesteuert wird.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zwei separate Bauteile, wie z. B. zwei Getriebemotoren oder Hydraulikzylinder, vorgesehen sind, wobei das eine Bauteil die Streckung um den geringeren Betrag erzeugt und die darüber hinausgehende stärkere Streckung durch das zweite, weitere Bauteil realisiert wird.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Umhüllen von Stück- oder Packgut (3) mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt (25) , der durch Raffen in Falten (26) gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut (3) gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt (25) mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes (3) verfahrbaren Überzieheinrichtung (1) gestreckt und über das Stück- oder Packgut (3) übergezogen wird, und wobei die Überzieheinrichtung (1) vier in der zur Überziehrichtung (5) senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger (2) aufweist, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bügeiförmiges Spannelement (4) und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung (5) weisend sich erstreckendes Stützelement (6) aufweisen, um den gerafften Folienabschnitt (25) in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes (3) entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut (3) überzuziehen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem Spannfinger (2) eine von außen zumindest im Bereich der dem Stück- oder Packgut (3) kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen, über das Stück- oder Packgut (3) überzuziehenden Falte (26a), insbesondere im an diese Falte (26a) angrenzenden ungefalteten Bereich des Folienabschnittes (25) , an den Folienabschnitt (25) anlegbare, backenähnliche und den Eckbereich des Spannfingers (2) zu- mindest teilweise umgreifende Fixiereinrichtung (14) zur klemmenden Fixierung des entsprechenden Bereiches des Folienabschnittes (25) auf den Spannfingern (2) beim Strecken vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) eine im Wesentlichen der Außenkontur des Spannfingers (2) im Kontaktbereich von Spannfinger (2) und Fixiereinrichtung (14) angepaßte Ausgestaltung aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Folienabschnitt (25) in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung (14) bogenförmig ausgebildet ist .
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) in der zur Überziehrichtung (5) senkrechten Ebene bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) mittels eines drehbar angeordneten Stellhebels (12) in Richtung des entsprechenden Spannfingers (2) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mit dem Folienabschnitt
(25) in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung (14) eine haftungsverbessernde Oberfläche aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eine haftungsverbessernde Beschichtung (28) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eine weiche Beschichtung (28) , insbesondere Moosgummi, aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche abwechselnd erhabene und vertiefte Bereiche aufweist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Raffen des Folienabschnittes (25) eine separate Raffeinrichtung vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Folienabschnitt
(25) in Kontakt bringbare Fläche der Fixiereinrichtung (14) im Wesentlichen der minimal zur Vermeidung einer Beschädigung des Folienabschnittes (25) während des Streckens unter Abstimmung auf die technischen Merkmale und Eigenschaften des Folienabschnittes (25) sowie der zu erzielenden Streckung erforderlichen Anpressfläche entspricht .
12. Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut (3) mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt (25) , der durch Raffen in Falten (26) gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut (3) gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt (25) mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes (3) verfahrbaren Überzieheinrichtung (1) gestreckt und über das Stück- oder Packgut (3) übergezogen wird, und wobei die Überzieheinrichtung (1) vier in der zur Überziehrichtung (5) senkrechten Ebene bewegbare Spannfinger (2) aufweist, die jeweils ein im Wesentlichen sich in dieser Ebene erstreckendes bugelformiges Spannelement (4) und ein daran befestigtes bogenförmiges, sowie im Wesentlichen in Überziehrichtung (5) weisend sich erstreckendes Stützelement (6) aufweisen, um den gerafften Folienabschnitt (25) in den jeweils den Ecken des zu umhüllenden Stück- oder Packgutes (3) entsprechenden Bereichen aufzunehmen und dann über das Stück- und Packgut (3) überzuziehen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem Spannfinger (2) eine von außen zumindest im Bereich der dem Stück- oder Packgut (3) kurz vor Erreichen der Überziehposition am entferntesten befindlichen, über das Stück- oder Packgut (3) überzuziehenden Falte (26a) , insbesondere im an diese Falte (26a) angrenzenden ungefalteten Bereich des Folienabschnittes (25) , an den Folienabschnitt (25) anlegbare, backenähnliche und den Eckbereich des Spannfingers (2) zumindest teilweise umgreifende Fixiereinrichtung (14) zur klemmenden Fixierung des entsprechenden Bereiches des Folienabschnittes (25) auf den Spannfingern (2) beim Strecken vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Fixiereinrichtung (14) vor dem Strecken des Folienabschnitts (25) zur Fixierung im Bereich des entsprechenden Spannfingers (2) an den Folienabschnitt (25) angelegt und nach Kontakt des in etwa haubenförmigen Folienabschnittes (25) mit dem Stück- oder Packgut (3) von dem Folienabschnitt (25) entfernt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fixiereinrichtung (14) nach Abziehen der Falten (26) kurz vor Entfernen des Folienabschnittes (25) aus dem Zugriffsbereich der Fixiereinrichtung (14) erneut zur Fixierung des Folienabschnittes (25) an diesen im Bereich des entsprechenden Spannfingers (2) angelegt wird.
14. Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut (3) mit einem zumindest in etwa haubenförmigen elastischen Folienabschnitt (25) , der durch Raffen in Falten (26) gelegt und gestreckt und anschließend über das Stück- oder Packgut (3) gezogen wird, wobei der geraffte Folienabschnitt
(25) mittels einer entlang des Stück- oder Packgutes (3) verfahrbaren Überzieheinrichtung (1) gestreckt und über das Stück- oder Packgut (3) übergezogen wird, insbesondere nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der geraffte Folienabschnitt (25) zum Überziehen über das Stück- oder Packgut (3) in einem ersten Schritt um einen ersten höheren Betrag gestreckt wird und in einem zweiten Schritt die Streckung des Folienabschnitts (25) während des Überziehvorganges des gerafften Folienabschnittes (25) über das Stück- oder Packgut (3) auf einen geringeren Betrag, der aber weiterhin das Überziehen ermöglicht, verringert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Streckung während des Überziehvorganges des Folienabschnittes (25) über das Stück- oder Packgut (3) kontinuierlich, insbesondere gleichmäßig, erfolgt .
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Streckung während des Überziehvorganges des Folienabschnittes (25) über das Stück- oder Packgut (3) stufenweise, insbesondere mehrstufig, erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Streckung in dem ersten Drittel des Überziehvorganges erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung der Streckung im Abstand von 5 bis 20 cm von der Oberseite des Stück- oder Packgutes (3) , vorzugsweise im Abstand von 10 cm von der Oberseite des Stück- oder Packgutes (3), erfolgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der in dem ersten Schritt um einen höheren Betrag gestreckte Folienabschnitt (25) zu Beginn des Überziehvorgangs mittels wenigstens einer Fixiereinrichtung (14) fixiert wird und die Fixiereinrichtung (14) mit Verringerung der Streckung in einem zweiten Schritt auf einen geringeren Betrag von dem Folienabschnitt (25) wieder entfernt wird.
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