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WO2003086872A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenständen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenständen Download PDF

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WO2003086872A1
WO2003086872A1 PCT/EP2003/003763 EP0303763W WO03086872A1 WO 2003086872 A1 WO2003086872 A1 WO 2003086872A1 EP 0303763 W EP0303763 W EP 0303763W WO 03086872 A1 WO03086872 A1 WO 03086872A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
objects
tape
reel
take
spool
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2003/003763
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Pfeifer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Optima Filling and Packaging Machines GmbH
Original Assignee
Optima Filling and Packaging Machines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optima Filling and Packaging Machines GmbH filed Critical Optima Filling and Packaging Machines GmbH
Priority to US10/511,697 priority Critical patent/US20050224626A1/en
Publication of WO2003086872A1 publication Critical patent/WO2003086872A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/024—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles for compressing by winding

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for packaging objects.
  • a method and a device for the intermediate storage of flat objects are already known, which are tube sections placed in stacks (DE 19505277 A).
  • the objects are wound in spools with the aid of a film web.
  • the core contains a step to prevent the individual stacks from shifting during winding.
  • the invention is based on the object of creating a possibility of packaging objects in a space-saving manner in such a way that a production process is disrupted as little as possible both during packaging and when unpacking.
  • the invention proposes a method with the features of claim 1 and / or a device with the features of claim 8.
  • Developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the items to be packaged are delivered one after the other. This arrangement in a row or in several parallel rows next to one another can take place directly during the manufacturing process.
  • the objects are then placed individually on the belt.
  • the tape is then wound up so that the objects come to rest between two turns of the tape.
  • the items are held and packaged in this way.
  • a winding formed in this way can then be transported as a whole, for which little space is required. At the point where the further processing of the objects is to take place, the winding can be unwound again, so that the packaged objects can now be removed one after the other in reverse order.
  • the individual objects are at a distance from one another. This distance can arise, for example, during the production process. It does not lead to an enlargement of the packaging unit, since in the places where no object is being wound, two turns of the film simply lie directly against one another, which takes up practically no space. When the objects are unpacked at the processing point, the objects are again at the same distance as before they were wound up. Under certain circumstances, this can be used intentionally if the objects are actually supposed to be at a certain distance during further processing.
  • the tape is wound under tension. If you use a tape that can be stretched a little, this is a safe and permanent fixation that does not loosen during transport.
  • a plastic film can of course be used as a tape.
  • the tension can be generated, for example, by braking the tape during winding.
  • a single band can be used, so that the objects are fixed between two layers of the same band.
  • a tape is used that is wider than the objects. Especially when the winding takes place under tension, the objects are also secured against slipping sideways.
  • the invention proposes to wind the tape on a core so that the first objects are not deformed too much.
  • this packaging method saves a lot of space, since the objects can be compressed automatically when they are wound up.
  • the device proposed by the invention contains a holder for an unwinding spool and a holder for a winding spool.
  • a spool with tape is placed on the unwinding spool, which is guided from there to the winding spool and fixed to it.
  • a drive is provided to rotate the take-up spool so that the tape is wound on the take-up spool.
  • a receiving point is provided, where the individual objects can be placed on the belt, so that they are then taken along and wound up by the belt when it is transported.
  • the part of the film web that leads from the take-up point to the take-up reel can lead according to the invention via a support device, for example a possibly flat or curved plate, in order to prevent the tape from sagging under the weight of the objects to be packaged.
  • This support device can be designed such that it is carried along with a change in the diameter of the take-up reel, that is to say runs approximately tangentially to the take-up reel.
  • a further development according to the invention can provide that a deflection roller is arranged between the unwinding spool and the winding spool. This can advantageously be arranged in such a way that the receiving section for the objects is arranged directly behind the deflecting roller in the transport direction of the tape to be wound up. The support device mentioned at the beginning can then begin in the area behind this drop point.
  • the devices to be packaged are placed on the side of the film which later forms the inside during winding.
  • the objects are therefore held between the part of the tape that has not yet been wound up and the last turn of the tape that has already been wound up.
  • this can result in slipping under unfavorable circumstances.
  • a further development according to the invention can provide that the device has a receptacle for a second unwinding spool. From this second supply reel, a second band leads to the take-up reel, in one in such a way that the objects are arranged between the two bands.
  • a deflection roller can also be provided for the second belt in order to ensure that the geometric conditions do not change during the packaging process at the loading point.
  • the feed point for the objects can preferably be arranged to run essentially horizontally if it is assumed that the objects are transported essentially horizontally. However, it is also conceivable, depending on the type of manufacture or the transport of the objects, to arrange the feed point at a different angle.
  • the tape is preferably a plastic film which can or should have the desired properties. This includes in particular the ability to stretch and the compatibility with the objects to be packaged.
  • a braking device which engages at least on the first belt.
  • the invention also proposes a packaging unit which contains a tape wrap, between the turns of which objects are fixed under tension, the objects preferably being narrower than the tape wrap.
  • a packaging unit can be used in particular as an intermediate storage for objects between two different stages of a manufacturing process.
  • FIG. 1 shows the view of a device for packaging individual objects on a winding station
  • Figure 2 on an enlarged scale the location where the objects to be packed are placed between two belts.
  • Figure 1 shows schematically a take-up reel 1, which is arranged rotatable about an axis 2.
  • the take-up spool 1 has a core 3.
  • a drive for example a motor, is used to drive the take-up reel 1 in the direction of arrow 4, which is not shown.
  • the axis 2, about which the take-up reel 1 is rotated, runs horizontally.
  • the device contains a feed device 5 which in the. example shown has a horizontal plate 6. On this plate 6, the objects to be packaged are conveyed one behind the other.
  • the device also contains a first unwinding spool 7 and a second unwinding spool 8. Both spools are held in such a way that they can be rotated about axes that run parallel to the axis 2 of the winding spool 1. On both spools 7, 8, a strip 9, 10 is wound, which leads from these two unwinding spools to the winding spool 1. There their ends are connected to the core 3. Is between the supply reel 7 and the take-up reel 1 a deflection roller 11 is provided, which is arranged immediately behind the plate 6. A second deflection roller 12 is provided between the unwinding spool 8 and the winding spool 1.
  • a horizontal part is arranged behind the deflection roller 11, which forms a kind of extension of the plate 6.
  • the objects 14 to be packed see FIG. 2 later, can be placed on the belt 9.
  • the plate has a length such that it extends approximately beyond the axis 2 of the take-up reel 1.
  • the plate is arranged so that it can be pivoted by the drive. The pivoting is controlled so that the plate is tangent to the winding of the wound tape.
  • the tape 9 thus leads from the feed point 13 to the take-up reel 1 always via the plate 15.
  • the plate 15 thus forms a support for that part of the tape 9 which has not yet been wound up but on which objects are already lying.
  • FIG. 2 shows a simplified and enlarged illustration of how the objects are threaded between the two belts 9, 10.
  • the objects 14 approaching from the right in FIG. 2 slowly come into engagement between the two bands 9, 10. With increasing rotation of the take-up spool 1, they are drawn further and further between the two bands 9, 10 and fixed there. If the objects are compressible objects, they can, depending on the braking of the two bands 9, 10, be more or less compressed.
  • the brackets can be used to generate the tension that is desired for securing and / or compressing the objects 14 the supply reel 7,8 are braked. This can be achieved for example by brake motors or servomotors.
  • the angle between the course of the two belts 9, 10 at the point where the objects 14 come into engagement between the two belts is determined on the one hand by the arrangement of the deflecting rollers 11, 12 and on the other hand by the diameter of the winding on the take-up reel 1.
  • the device could also make do with only one band 9. Then the objects 14 are fixed between the band 9 in the area 13 and the already wound part of the band.
  • the take-up reel 1 could also be arranged below the feed point 13 and operated in the opposite direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Zum Platz sparenden Verpacken von einzelnen hintereinander angelieferten Gegenständen wird vorgeschlagen, diese zwischen zwei Bänder einzufädeln und diese Bänder unter Spannung auf einen Kern aufzuwickeln. Wenn es sich bei den Gegenständen um komprimierbare Gegenstände handelt, können diese dabei komprimiert werden, so dass der benötigte Platz weiter verringert wird.

Description

Beschreibung Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen.
Es gibt Fälle, wo bestimmte Gegenstände beispielsweise während eines industriellen Fertigungsprozesses an einer bestimmten Örtlichkeit hergestellt und zu einer anderen Stelle transportiert werden müssen. Diese Stelle kann auch an einer entfernten Stelle sein, also nicht innerhalb des gleichen Betriebs. Hierbei kommt es darauf an, dass die Verpackung so geschieht, dass die verpackten Gegenstände wieder in den Fertigungsprozess eingespeist werden können. Natürlich soll die Verpackung auch möglichst wenig Platz wegnehmen.
Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegenständen bekannt, bei denen es sich um in Stapel abgelegte Schlauchabschnitte handelt (DE 19505277 A). Bei diesem bekannten Verfahren werden die Gegenstände in Spulen unter Zuhilfenahme einer Folienbahn aufgewickelt. Um zu verhindern, dass die einzeln Stapel sich während des Aufwickeins verschieben, enthält der Kern eine Stufe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, Gegenstände Platz sparend so zu verpacken, dass ein Produktionsprozess sowohl beim Verpacken als auch beim Auspacken möglichst wenig gestört wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und/oder eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Die zu verpackenden Gegenstände werden hintereinander angeliefert. Diese Anordnung in einer Reihe oder auch in mehreren parallelen Reihen nebeneinander kann direkt während des Herstellungsprozesses erfolgen. Die Gegenstände werden dann einzeln auf das Band aufgelegt. Das Band wird dann so aufgewickelt, dass die Gegenstände zwischen zwei Windungen des Bandes zu liegen kommen. Die Gegenstände werden auf diese Weise festgehalten und verpackt. Ein auf diese Weise gebildeter Wickel kann dann insgesamt transportiert werden, wozu wenig Platz benötigt wird. An der Stelle, wo die Weiterverarbeitung der Gegenstände erfolgen soll, kann der Wickel wieder abgewickelt werden, so dass die verpackten Gegenstände jetzt in umgekehrter Reihenfolge hintereinander entnommen werden können.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Gegenstände voneinander einen Abstand aufweisen. Dieser Abstand kann beispielsweise während des Produktionsprozesses entstanden sein. Er führt nicht zu einer Vergrößerung der Verpackungseinheit, da an den Stellen, wo kein Gegenstand aufgewickelt wird, zwei Windungen der Folien einfach direkt aneinander anliegen, was praktisch keinen Platz weg nimmt. Beim Entpacken der Gegenstände an der Weiterverarbeitungsstelle haben die Gegenstände dann wieder den gleichen Abstand wie vor dem Aufwickeln. Dies kann unter Umständen absichtlich ausgenutzt werden, wenn bei der Weiterverarbeitung die Gegenstände tatsächlich einen bestimmten Abstand aufweisen sollen.
Um die Gegenstände besonders sicher festzuhalten, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Band unter Spannung auf gewickelt wird. Wenn man als Band ein solches verwendet, dass sich etwas dehnen lässt, erfolgt hier eine sichere und dauerhafte Festlegung, die sich auch während eines Transports nicht lockert. Insbesondere kommt natürlich eine Kunststofffolie als Band in Frage.
Die Spannung kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass das Band beim Aufwickeln abgebremst wird. Erfindungsgemäß kann ein einzelnes Band verwendet werden, so dass die Festlegung der Gegenstände zwischen zwei Lagen des gleichen Bandes erfolgt.
Es ist aber ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, die Gegenstände zwischen zwei Bänder einzufädeln, die dann gemeinsam aufgewickelt werden. Dies hat Vorteile dann, wenn die Gefahr besteht, dass die Gegenstände beim Aufwickeln verrutschen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Band verwendet wird, das breiter ist als die Gegenstände. Gerade dann, wenn das Aufwickeln unter Spannung geschieht, werden die Gegenstände dadurch auch gegen ein seitliches Verrutschen gesichert.
Die Erfindung schlägt vor, das Band auf einen Kern aufzuwickeln, damit die ersten Gegenstände nicht zu stark verformt werden.
Wenn es sich bei den Gegenständen um solche handelt, die sich komprimieren lassen, wird mit Hilfe dieser Verpackungsmethode besonders viel Platz gespart, da die Gegenstände beim Aufwickeln automatisch komprimiert werden können.
Die von der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung enthält eine Halterung für eine Abwickelspule und eine Halterung für eine Aufwickelspule. Auf die Abwickelspule wird eine Spule mit Band aufgelegt, das von dort zu der Aufwickelspule geführt und an dieser festgelegt wird. Ein Antrieb ist vorgesehen, um die Aufwickelspule so zu drehen, dass das Band auf der Aufwickelspule aufgewickelt wird. An einer bestimmten Stelle ist eine Aufnahmestelle vorgesehen, wo die einzelnen Gegenstände auf das Band aufgelegt werden können, so dass sie dann beim Transport des Bands von diesem mitgenommen und aufgewickelt werden. Der Teil der Folienbahn, der von der Aufnahmestelle zu der Aufwickelspule führt, kann erfindungsgemäß über eine Unterstützungseinrichtung führen, beispielsweise eine gegebenenfalls ebene oder auch gekrümmte Platte, um ein Durchhängen des Bands unter dem Gewicht der zu verpackenden Gegenstände zu verhindern. Diese Unterstützungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie mit Änderung des Durchmessers der Aufwickelspule mitgeführt wird, also etwa tangential zur Aufwickelspule verläuft.
Bei dem Aufwickeln des Bands ändert sich der Durchmesser des Wickels sowohl auf der Aufwickelspule als auch auf der Abwickelspule. Bei der Aufwickelspule ist die Durchmesseränderung größer, da dort ja auch die Gegenstände aufgewickelt werden. Um nun dafür zu sorgen, dass das Auflegen der zu verpackenden Gegenstände immer an der gleichen Stelle erfolgen kann, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass zwischen der Abwickelspule und der Aufwickelspule ein Umlenkrolle angeordnet wird. Diese kann mit Vorteil derart angeordnet werden, dass der Aufnahmeabschnitt für die Gegenstände in Transportrichtung des aufzuwickelnden Bands unmittelbar hinter der Umlenkrolle angeordnet ist. Die eingangs erwähnte Unterstützungseinrichtung kann dann im Bereich hinter dieser Aufgabestelle beginnen.
Bei der Verwendung eines einzigen Bands, beispielsweise einer Kunststofffolienbahn, erfolgt die Aufgabe der zu verpackenden Gegenstände auf der Seite der Folie, die später die Innenseite beim Aufwickeln bildet. Die Gegenstände werden daher zwischen dem noch nicht aufgewickelten Teil des Bands und der letzten Windung des schon aufgewickelten Bands festgehalten. Hierbei kann es, je nach Größe der Gegenstände, unter ungünstigen Umständen zu einem Verrutschen kommen. Um dies für die Fälle, in denen ein solches Verrutschen tatsächlich auftreten kann, zu verhindern, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Aufnahme für eine zweite Abwickelspule aufweist. Von dieser zweiten Abwickelspule führt ein zweites Band zu der Aufwickelspule, und zwar in einer solchen Weise, dass die Gegenstände zwischen den beiden Bändern angeordnet werden. Bei der Verwendung zweier Bänder kann erreicht werden, dass die Festlegung zwischen den beiden Bändern allmählicher von statten geht, so dass die Gefahr eines Verrutschens verringert wird.
Auch für das zweite Band kann eine Umlenkrolle vorgesehen werden, um dafür zu sorgen, dass sich die geometrischen Verhältnisse während des Verpackungsvorgangs an der Aufgabestelle nicht ändern.
Die Aufgabestelle bzw. Aufnahmestelle für die Gegenstände kann vorzugsweise im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet sein, wenn man davon ausgeht, dass die Gegenstände im wesentlichen horizontal antransportiert werden. Es ist jedoch auch denkbar, je nach Art der Herstellung bzw. des Antransports der Gegenstände, die Aufgabestelle auch unter einem anderen Winkel anzuordnen.
Als Band wird, wie bereits erwähnt, vorzugsweise eine Kunststofffolie verwendet, die die gewünschten Eigenschaften aufweisen kann oder soll. Hierzu gehört insbesondere die Dehnungsfähigkeit und die Verträglichkeit mit den zu verpackenden Gegenständen.
Um beim Aufwickeln eine Komprimierung der Gegenstände bzw. ein Festlegen unter Spannung zu erreichen, kann erfindungsgemäß eine Bremseinrichtung vorgesehen sein, die mindestens an dem ersten Band angreift.
Die Erfindung schlägt ebenfalls eine Verpackungseinheit vor, die einen Bandwickel enthält, zwischen dessen Windungen Gegenstände unter Spannung festgelegt sind, wobei die Gegenstände vorzugsweise schmaler sind als der Bandwickel. Eine solche Verpackungseinheit kann insbesondere als Zwischenlager für Gegenstände zwischen zwei verschiedenen Stadien eines Herstellungsprozesses verwendet werden.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, den Patentansprüchen und der Zusammenfassung, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen, jeweils schematisch:
Figur 1 die Ansicht einer Vorrichtung zum Verpacken einzelner Gegenstände auf einer Aufwickelstation;
Figur 2 in vergrößertem Maßstab die Stelle, wo die zu verpackenden Gegenstände zwischen zwei Bänder eingelegt werden.
Figur 1 zeigt schematisch eine Aufwickelspule 1, die um eine Achse 2 verdrehbar angeordnet ist. Die Aufwickelspule 1 weist einen Kern 3 auf. Zum Antrieb der Aufwickelspule 1 in Richtung des Pfeils 4 dient ein Antrieb, beispielsweise ein Motor, der nicht dargestellt ist. Die Achse 2, um die die Aufwickelspule 1 verdreht wird, verläuft horizontal.
Die Vorrichtung enthält eine Zuführeinrichtung 5, die im. dargestellten Beispiel eine horizontale Platte 6 aufweist. Auf dieser Platte 6 werden hintereinander die zu verpackenden Gegenstände heran befördert.
Die Vorrichtung enthält weiterhin eine erste Abwickelspule 7 und eine zweite Abwickelspule 8. Beide Spulen sind so gehaltert, dass sie um Achsen verdreht werden können, die parallel zu der Achse 2 der Aufwickelspule 1 verlaufen. Auf beiden Spulen 7,8 ist jeweils ein Band 9,10 aufgewickelt, das von diesen beiden Abwickelspulen zu der Aufwickelspule 1 führt. Dort sind ihre Enden mit dem Kern 3 verbunden. Zwischen der Abwickelspule 7 und der Aufwickelspule 1 ist eine Umlenkrolle 11 vorgesehen, die unmittelbar hinter der Platte 6 angeordnet ist. Zwischen der Abwickelspule 8 und der Aufwickelspule 1 ist eine zweite Umlenkrolle 12 vorgesehen.
In Verlängerung der Platte 6, auf der die zu verpackenden Gegenstände heran befördert werden, ist hinter der Umlenkrolle 11 ein horizontaler Teil angeordnet, der eine Art Verlängerung der Platte 6 bildet. An dieser Stelle 13 können die zu verpackenden Gegenstände 14, siehe später die Figur 2, auf das Band 9 aufgelegt werden. Etwa an der Verbindungsstelle der Achsen der beiden Abwickelspulen 7,8 beginnt dann eine weitere Platte 15, die schwenkbar ist. Die Platte weist eine solche Länge auf, dass sie bis etwa über die Achse 2 der Aufwickelspule 1 hinausreicht. Die Platte ist so angeordnet, dass sie von dem Antrieb verschwenkt werden kann. Die Verschwenkung wird so gesteuert, dass die Platte tangential an dem Wickel des aufgewickelten Bandes anliegt. Das Band 9 führt also von der Aufgabestelle 13 zu der Aufwickelspule 1 immer über die Platte 15. Die Platte 15 bildet also eine Unterstützung für denjenigen Teil des Bandes 9, der noch nicht aufgewickelt ist, auf dem aber schon Gegenstände liegen.
Nun zu der Figur 2, die eine vereinfachte und vergrößerte Darstellung zeigt, wie die Gegenstände zwischen den beiden Bändern 9,10 eingefädelt werden.
Die von rechts in Figur 2 heran kommenden Gegenstände 14 gelangen langsam in einen Eingriff zwischen den beiden Bändern 9, 10. Mit zunehmender Weiterdrehung der Aufwickelspule 1 werden sie immer weiter zwischen die beiden Bänder 9,10 hinein gezogen und dort festgelegt. Wenn es sich bei den Gegenständen um komprimierbare Gegenstände handelt, können sie, je nach Bremsung der beiden Bänder 9, 10, mehr oder weniger stark komprimiert werden.
Zum Erzeugen der Spannung, die für das Festlegen und/oder das Komprimieren der Gegenstände 14 gewünscht wird, können die Halterungen für die Abwickelspule 7,8 gebremst werden. Dies kann beispielsweise durch Bremsmotoren oder Servomotoren erreicht werden.
Der Winkel zwischen dem Verlauf der beiden Bänder 9,10 an der Stelle, wo die Gegenstände 14 in Eingriff zwischen den beiden Bändern gelangen, wird einerseits durch die Anordnung der Umlenkrollen 11 , 12 und andererseits durch den Durchmesser des Wickels auf der Aufwickelspule 1 bestimmt. Je weiter die Aufwickelspule 1 von den beiden Umlenkrollen 11 , 12 entfernt ist, desto geringeren Einfluss hat der Durchmesser des Wickels auf der Aufwickelspule auf diesen Winkel.
Die Vorrichtung könnte auch mit nur einem Band 9 auskommen. Dann werden die Gegenstände 14 zwischen dem Band 9 im Bereich 13 und dem bereits aufgewickelten Teil des Bandes festgelegt.
Bei der Verwendung zweier Bänder, wie in den Zeichnungen dargestellt, könnte die Aufwickelspule 1 auch unterhalb der Aufgabestelle 13 angeordnet und in umgekehrter Richtung betrieben werden.
In der vorliegenden Beschreibung wurde beschrieben, wie die Vorrichtung zum Aufwickeln der Gegenstände arbeitet. Wenn mit Hilfe der Vorrichtung ein Verpackungswickel fertiggestellt wurde, wird dieser zu der Stelle transportiert, wo die Gegenstände weiterverarbeitet werden sollen. Es kann hierzu eine gleichausgebildete Vorrichtung verwendet werden, oder anders ausgedrückt, die dargestellte und beschriebene Vorrichtung kann auch zum Entpacken verwendet werden. Sie wird dann in umgekehrter Weise betrieben. Die Spulen 7 und 8 sind dann Aufwickelspulen, und die Spule 1 ist eine Abwickelspule. Der Antrieb für die Spule 1 wirkt dann als Bremseinrichtung, während die bislang als Bremsmotoren bezeichneten Antriebe für die Spulen 7 und 8 in umgekehrter Drehrichtung arbeiten und den Wickel abwickeln. Die Gegenstände 14 entspannen sich dann an der Stelle, die in Figur 2 dargestellt ist. Sie werden auf den Tisch 6 übergeben, von aus sie zu der Weiterverarbeitung transportiert weren können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen (14), mit folgenden Verfahrensschritten:
1.1 die Gegenstände (14) werden einzeln in einer Reihe hintereinander angeordnet,
1.2 von dem Anfang der Reihe an werden die Gegenstände (14) auf ein Band (9) gebracht,
1.3 das Band (9) wird derart aufgewickelt, dass die Gegenstände (14) zwischen zwei Lagen des Bandes (9) eingeschlossen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gegenstände (14) mit gegenseitigem Abstand hintereinander angeordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Band (9, 10) unter Spannung aufgewickelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein einzelnes Band (9) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Gegenstände (14) zwischen zwei Bändern (9, 10) festgehalten werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Band (9, 10) verwendet wird, das breiter als die Gegenstände (14) ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Band (9, 10) bzw. beide Bänder auf einen Kern (3) aufgewickelt wird.
8. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen (14), mit
8. 1 einer Halterung zur Aufnahme einer Abwickelspule (7, 8) eines Bandes (9, 10),
8. 2 einer Halterung zur Aufnahme einer Aufwickelspule (1 ) für das Band (9,
10), 8. 3 einem Antrieb zum Drehen der Aufwickelspule (1), wobei
8. 4 ein von dem Umfang der Abwickelspule (7) zu dem Umfang der
Aufwickelspule (1) führender Bandabschnitt zur Aufnahme eines Gegenstandes (14) frei bleibt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, mit einer Unterstützung für den Aufnahmeabschnitt des Bands (9), die mit Änderung des aktuellen Durchmessers des Bandwickels auf der Aufwickelspule (1) ihre Lage verändert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, mit einer Umlenkrolle (11) zwischen der Abwickelspule (7) und der Aufwickelspule (1).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der der Aufnahmeabschnitt (13) in Transportrichtung des aufgewickelten Bands hinter der Umlenkrolle (11) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , mit einer Aufnahme für eine zweite Abwickelspule (8), wobei ein von dieser Spule (8) zu der Aufwickelspule (1) führendes Band (10) auf der Aufnahmeseite des ersten Bands (9) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, mit einer Umlenkrolle (12) für das zweite Band (10).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einer Einrichtung zum Herstellen und / oder Aufrechterhalten einer Spannung mindestens in dem ersten Band (9) zwischen der Aufwickelspule (1) und der Abwickelspule (7).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, bei der die Aufgabestelle (13) für die Gegenstände (14) im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet ist.
16. Verpackungseinheit, enthaltend einen Bandwickel, zwischen dessen Windungen Gegenstände (14) unter Spannung festgelegt sind, wobei die Gegenstände (14) vorzugsweise schmaler sind als der Bandwickel.
17. Verwendung einer Verpackungseinheit nach Anspruch 16 als Zwischenlager für Gegenstände (14) zwischen den verschiedenen Stadien eines Herstellungsprozesses.
PCT/EP2003/003763 2002-04-15 2003-04-11 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenständen Ceased WO2003086872A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217240.4 2002-04-15
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PCT/EP2003/003763 Ceased WO2003086872A1 (de) 2002-04-15 2003-04-11 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenständen

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US (1) US20050224626A1 (de)
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