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WO2003085661A1 - Spindle motor - Google Patents

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WO2003085661A1
WO2003085661A1 PCT/JP2003/004349 JP0304349W WO03085661A1 WO 2003085661 A1 WO2003085661 A1 WO 2003085661A1 JP 0304349 W JP0304349 W JP 0304349W WO 03085661 A1 WO03085661 A1 WO 03085661A1
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WO
WIPO (PCT)
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turntable
holder plate
spindle motor
disk
claw
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2003/004349
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kunitake Matsushita
Takayuki Yamawaki
Katsutoshi Suzuki
Masaaki Inagaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minebea Co Ltd
Original Assignee
Minebea Co Ltd
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Publication date
Application filed by Minebea Co Ltd filed Critical Minebea Co Ltd
Priority to US10/510,359 priority Critical patent/US20050223400A1/en
Priority to KR10-2004-7015853A priority patent/KR20040097283A/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/16—Centring rotors within the stators
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/16—Centring rotors within the stators
    • H02K15/165—Balancing the rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/04—Balancing means

Definitions

  • the present invention relates to a spindle motor having an automatic balancing mechanism and a disk centering function.
  • the spindle motor In an optical disk device or the like, if the spindle motor is rotated at a high speed while the disk mounted on the spindle motor is unbalanced, vibration occurs in the disk device (hereinafter simply referred to as the device). As a result, errors may occur in recording to and reproduction from the disc, or peripheral devices may vibrate and malfunction.
  • a spindle motor described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-308306 has an annular space and an inner space.
  • An automatic balance mechanism with a plurality of balls that can move freely is provided, and the balls are automatically moved in the direction in which the device moves during vibration to maintain balance.
  • the centering claw which is used as a countermeasure against vibration due to insufficient centering of the disk, requires durability such as abrasion resistance because the disk is repeatedly attached and detached.
  • the turntable and center guide have dimensions. Accuracy is required. Therefore, when the adjusting claw and the turntable are formed of the same resin, it is difficult to satisfy these different requirements. Also, if different resins were used for each member, the number of parts increased and the number of man-hours increased, which increased costs and was unfavorable for providing low-cost equipment. Therefore, in order to reduce the cost of the turntable, it is necessary to avoid an increase in the number of parts and the number of work steps, and to obtain the durability of the alignment nail and the high dimensional accuracy of the turntable in terms of quality.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances in the prior art, and an object of the present invention is to provide a spindle motor having an automatic balancing mechanism that suppresses the generation of vibration and maintains quality while reducing costs. It is in. Disclosure of the invention
  • a turntable on which a disk serving as a recording medium is mounted, a holder plate provided below the turntable, A self-balancing mechanism in which spheres are arranged in an annular space formed by a table and a rotary table, wherein the turntable extends in a thickness direction thereof and is arranged in a circumferential direction.
  • the holder plate has one central hole and a plurality of claw portions at the center thereof, and the plurality of claw portions are holders that existed before the center hole was formed. The part of the central circular portion of the plate is left uncut, and the holder is provided at the inner peripheral edge of the central hole of the holder plate.
  • the spindle motor according to the first aspect, wherein the holder plate is made of a steel plate, and a tip of each of the plurality of claw portions is a turntable.
  • a spindle motor characterized by being bent toward the center is provided.
  • the durability of the alignment nail can be easily obtained, and it is possible to prevent the disc surface from being damaged when the disc is inserted.
  • the spindle motor according to the first aspect, wherein the holder plate is made of a steel plate, and is located below a tip portion of each claw portion.
  • a spindle motor is provided, wherein the portion is bent so as to protrude radially outward of the turntable so as to press the disc against the upper surface of the turntable.
  • the spindle motor according to the first to third aspects, wherein the outer surface of the claw contacting the inner peripheral surface of the center hole of the disk is provided with a disk.
  • a spindle motor is provided, wherein a curvature having a curvature smaller than the curvature of the center hole is formed along the width direction of the claw portion. This can prevent the inner peripheral surface of the disc from being damaged when the disc is inserted.
  • an inner peripheral surface of the center hole of the holder plate is different from a disk mounting surface of the turntable.
  • a spindle motor is provided which is fitted on the outer peripheral surface of a positioning partition plate erected on the opposite surface.
  • the tip portion protrudes through the hole of the turntable into the upper surface of the turn tape notch, into the steel holder plate which is also a cover covering the bottom of the turntable. Since such a claw portion is provided and the claw portion is provided with a disk centering function, an increase in the number of parts can be suppressed and the number of assembling steps can be reduced even when the disk has the centering function.
  • the claw portion of the holder plate is fitted to the ring-shaped positioning partition plate of the turntable, it can be always held at a predetermined position. Further, since the length of the claw portion is increased, the claw portion can have sufficient elasticity.
  • the predetermined curvature is provided on the claw portion of the holder plate, so that the disk can be easily mounted, and the inner surface of the disk is not damaged when the disk is mounted on the turntable. Therefore, the disk can be securely fixed, and high durability can be realized.
  • FIG. 1 shows an entire configuration of a spindle motor according to the present invention, and is a partially cutaway elevational view.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an automatic balancing device for a spindle motor of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing a holder plate of the spindle motor of the present invention
  • FIGS. 4A, 4B, and 4C each show a claw portion of the holder plate shown in FIG. Side view, perspective view, top view,
  • FIG. 5 shows a turntable of the spindle motor according to the present invention, and is an elevational view in which a part is sectioned
  • FIG. 6 is a bottom view of the turntable of the spindle motor according to the present invention.
  • FIG. 1 shows the overall configuration of the spindle motor 2 of the present invention.
  • the spindle motor 2 includes a motor section 31 including a rotating shaft 4, a stator 6, a rotor magnet 8, a rotor yoke 10, a housing 11 and the like, a turntable 12 and a holder plate.
  • the rotor magnet 8 ′ is a cylindrical permanent magnet, and is fixed inside the cylindrical rotor yoke 10.
  • the rotor yoke 10 is fixed to the rotating shaft 4 together with the turntable 12.
  • the rotating shaft 4 is rotatably held by the housing 11 via a bearing 21 arranged in the housing 11.
  • the housing 11 is mounted on the mounting board 20.
  • the stator 6 around which the coil 23 is wound is fixed to the housing 11, and faces the inner surface of the rotor magnet 8, which is a magnet, with a small space therebetween.
  • the first yoke 10 is made of metal, and as shown in FIG. 2, is a cylindrical body formed into a large-diameter portion and a small-diameter portion by two-stage drawing, and has an inner peripheral surface of the large-diameter portion.
  • the rotor magnet 8 is fixed to the rotor.
  • the turntable 12 provided above the rotor yoke 10 is made of resin, and a plurality of concentric partition plates are formed at appropriate intervals on the lower side (the side facing the rotor yoke 10). As shown in FIG.
  • the plurality of partition plates are arranged in order from the outermost circumference toward the inner circumference side, in order from the outermost circumference to the first partitioning plate 9, the second partitioning plate 13, and the positioning partitioning plate for holding the holder plate 14.
  • annular storage space 22 for storing the metal balls 16 is formed.
  • the outer diameter of the positioning partition plate 15 is formed substantially equal to the inner diameter of the holder plate 14 described later in detail.
  • a plurality of holes 7 for penetrating the claw portions 5 of the holder plate 14 to be described later are provided at equal intervals along the outer diameter of the positioning partition plate 15 (for example, 5) as shown in Fig. 5.
  • the holder plate 14 is formed, for example, by punching a circular central hole 3 in a central portion of a metal plate made of stainless steel having a thickness of 0.3 mm by pressing or the like. It is formed.
  • the center hole 3 is processed so that a plurality of needle-shaped portions remain, and the plurality of needle-shaped portions are bent upward at the inner peripheral edge position of the center hole 3 so that the center hole 3 is formed.
  • a plurality of (for example, five as shown in FIG. 5) claws 5 having a width of about 1 mm and a height of about 6.5 mm are orthogonal to the surface of the holder plate 14. Erected to extend upward.
  • each claw 5 formed in this way is longer than that of the conventional one by the height of the turn tape knurls 12, so that the panel constant given to the claw 5 can be easily optimized. be able to.
  • the plurality of claws 5 are erected at positions respectively corresponding to the plurality of holes 7 formed in the turntable 12.
  • the positioning partition plate 1 formed on the turntable 12 When the center hole 3 of the holder plate 14 is fitted into the hole 5, the tip 5 a of the claw 5 penetrates the hole 7 of the turntable 12 and projects to the upper part of the turntable 12. Thus, the centering function for the disc 30 is provided by the claw 5 on the upper surface of the turntable 12.
  • the claw portion 5 of the holder plate 14 has the tip 5a bent toward the center of the turntable 12 so that the disk 30 can be easily mounted. It is like that.
  • a bent portion 51 protruding outward in the radial direction of the turn tape groove 12 is formed at the tip 5 a of the claw portion 5.
  • the surface of the claw portion 5 which is in contact with the inner peripheral surface of the central hole 32 of the disk 30 has a curved surface having a curvature smaller than that of the central hole 32 of the disk 30. Are formed along the ⁇ direction of the claw portion 5. Thus, even if the disc 30 is detached from the turntable 12 many times, the inner surface of the central hole 32 of the disc 30 is not damaged. In any of the above examples, it is a preferable mode to mount the disc 30 on the turntable 12 without damaging the disc 30, and these can be used in combination as appropriate.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the automatic parallel mechanism of the present invention.
  • the holder plate 14 is fitted to the turntable 12 along the outer peripheral surface of the positioning partition plate 15, and the rotor yoke 10 is connected to the turntable 12.
  • the holder plate 14, the turntable 12 and the rotor yoke 10 are integrally fixed by fitting them into the yoke holding partition plate 17, and the center of the holder plate 14 and the center of the turntable 12 are aligned. . to this Accordingly, the relative positional accuracy between the centering claw 5 and the hole 7 can be easily obtained.
  • the bottom of the turn tape holder 12 is covered with a holder plate 14 so that the turn table 12 is formed into an annular shape.
  • the automatic balancing mechanism can be easily configured. If an auto-balancing mechanism is not required, a similar configuration can be used without accommodating the ball.
  • the claw portion 5 is provided on the holder plate 14 which is also a cover for covering the bottom portion of the turntable 12, and the tip 5 a of the claw portion 5 is formed on the turn tape holder 12.
  • the protruding tip 5a is provided with a centering function for the disc 30, so even if it has a centering function, the increase in the number of parts as a whole is suppressed and assembly is performed. The number of steps can be reduced.

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  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
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Description

明 細 書 スピンドノレモータ 技術分野
本発明は、 自動平衡機構とディスクの調芯機能とを備えたスピンドルモータ 関する。 背景技術
光ディスク装置等において、 スピンドルモータ上に搭載されたディスクがアン バランスな状態で該スピンドルモータを高速で回転させると、 ディスク装置 （以 下、 これを単に装置と言う） に振動が発生する。 これにより、 ディスクへの記録 やディスクからの再生にェラーが生じたり、 周辺機器をも振動させ誤動作を招く ことがある。
そのため、 重心が回転中心からずれた状態で搭載されたディスクにより振動す る装置の問題に対処するために、 特開 2000— 308306公報に記載されて いるスピンドルモータは環状の空間とその空間内を自由に移動することができる 複数のボールとを具備する自動平衝機構を備え、 振動に際して装置が動く方向に 自動的にボールが移動してバランスを保つようにしている。
また、 ディスク内径の寸法にバラツキがあることによりターンテーブル上でデ イスクの調芯 （センタリング） が十分に確保できないこともある。 この問題に対 処するために、 特開 2000— 251 361公報ゃ特開 2000— 331404 公報に記載されているように、 スピンドルモータに取り付けられた樹脂製のター ンテーブルやターンテーブルの中央部に形成されているセンターガイドの一部に 弾性を有する調芯爪を一体的に形成し、 様々な内径のディスクを使用しても調芯 機能が確保できるようにして、 スピンドルモータを高速で回転させた場合に生じ る装置の振動をなくすようにしている。
し力 し、 ディスクの調芯不足による振動対策として用いられる調芯爪は、 ディ スクを繰り返し脱着するため耐磨耗性等の耐久性が必要とされ、 一方、 ターンテ 一ブルやセンターガイドは寸法精度が必要とされる。 このため、 調整爪とターン テーブルとを同一の樹脂で成形する場合には、 これらの異なる要求をそれぞれ満 たすことが困難である。 また、 それぞれの部材毎に各々異なる樹脂を使用した場 合には、 部品点数が増え、 また作業工数も増えることとなり、 コストが上昇し、 低価格な装置を提供するためには好ましくなかった。 従って、 ターンテーブルの コストを削減するためには、 部品点数おょぴ作業工数の増加を避けると共に、 品 質面において調芯爪の耐久性とターンテーブルの高い寸法精度を得る必要がある。 本発明は従来技術における上記事情に鑑みてなされたもので、 その目的とする ところは、 振動の発生を抑制し、 品質を維持しながらコストを抑えた自動平衡機 構を有するスピンドルモータを提供することにある。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の第 1の態様によれば、 記録媒体となるデ イスクを搭載するターンテーブルと、 該ターンテーブルの下部に設けられたホル ダプレートと、 該ホルダプレートとターンテーブルとで形成された円環状の空間 内に球体を配置した自動平衡機構とを具備するスピンドルモータであって、 タ一 ンテーブルは、 その厚さ方向に延びかつ円周方向に整列された複数個の孔部を有 し、 ホルダプレートはその中央部に 1つの中央孔と複数本の爪部とを有し、 該複 数本の爪部は、 中央孔が形成される前に存在したホルダプレートの中央円形部の —部が切り残され、 前記ホルダプレートの中央孔における内周縁においてホルダ プレート面に対して直交する方向に立ち曲げられて形成されており、 ターンテー ブルに形成された複数個の孔部にそれぞれ挿入され、 その先端部がターンテープ ルの上面を超えて突出しており、 それによつてターンテーブル上に搭載されたデ イスクに調芯機能を付与するようにしたスピンドルモータが提供される。
これにより、 自動平衝装置の底蓋、 すなわち、 ホルダプレートと調芯爪とを一 体化することができて部品点数および作業工数の削減が図れるとともに、 爪部の 長さをき動平衡機構の壁面高さ分だけ従来の装置より長くできるので調芯機構の パネ定数の最適化が容易である。
本発明の第 2の態様によれば、 上記第 1の態様に記載のスピンドルモータであ つて、 ホルダプレートはスチール板にて作られ、 また、 複数本の爪部各々の先端 部はターンテーブルの中心に向けて屈曲せしめられていることを特徴とするスピ ンドルモータが提供される。
これにより、 調芯爪の耐久性が容易に得られ、 かつ、 ディスク挿入の際にディ スク面に傷つけることを防止することができる。
本発明の第 3の態様によれぼ、 上記第 1の態様に記載のスピンドルモータであ つて、 ホルダプレートはスチール板にて作られ、 また、.各々の爪部における先端 部の下方に位置する部分は、 ディスクをターンテーブルの上面に押しつけるよう に、 ターンテーブルの半径方向外側に突き出すように折り曲げられていることを 特徴とするスピンドルモータが提供される。
これにより、 ターンテーブル上に搭載されたディスクを確実に保持することが できる。
本発明の第 4の態様によれば、 上記第 1乃至第 3の態様に記載のスピンドルモ ータであって、 ディスクの中心孔における内周面に接する爪部の外側面に、 ディ スクの中心孔の曲率より小さい曲率の湾曲を爪部の幅方向に沿つて形成したこと を特徴とするスピンドルモータが提供される。 これによりディスク挿入の際にディスク中心孔内周面に傷つけることを防止す ることができる。
本発明の第 5の態様によれば、 上記第 1乃至第 4の態様に記載のスピンドルモ ータであって、 ホルダプレートの中央孔における内周面は、 ターンテーブルのデ イスク搭載面とは反対側の面に立設された位置決め仕切板の外周面に嵌合せしめ られていることを特徴とするスピンドルモータが提供される。
これにより、ターンテーブルセンターに対する複数の爪の位置精度が確保でき、 ディスクのセンター装着精度が維持できる。
自動平衡機構を有する本発明のスピンドルモータによれば、 ターンテーブルの 底部を覆う蓋でもあるスチール製のホルダプレートに、 先端部がターンテーブル の孔部を貫通してターンテープノレの上面に突出するような爪部を設け、 該爪部に ディスクの調芯機能を持たせたので、調芯機能を有しても部品点数の増加を抑え、 かつ、 組立て工数を減少させることができる。
また、 ホルダプレートの爪部はターンテーブルのリング状位置決め仕切板に嵌 合されることから、 常に所定の位置に保持され得る。 また、 爪部の長さを長くと れることから、 爪部に充分な弾性をもたせることができる。
さらに、 ホルダプレートの爪部に所定の湾曲を設けたことから、 ディスクの搭 載が容易になると共に、 ターンテーブル上にディスクを搭載する際にディスク内 周面に傷等を生じさせることがないので、ディスクを確実に固定することができ、 しかも高い耐久性を実現することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明によるスピンドルモータの全体構成を示しており、 一部が断 面された立面図であり、
第 2図は、本発明のスピンドルモータの自動平衡装置を示す分解斜視図であり、 第 3図は、 本発明のスピンドルモータのホルダプレートを示す斜視図であり、 第 4 A図、 第 4 B図、 第 4 C図は、 それぞれ第 3図に図示のホルダプレートの 爪部を示す側面図、 斜視図、 上面図であり、
第 5図は、本発明によるスピンドルモータのターンテーブルを示しており、一部 が断面された立面図であり、
第 6図は、 本発明によるスピンドルモータのターンテーブルの底面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係るスピンドルモータの好ましい一実施例について添付の図面 を参照しながら説明する。
第 1図に本発明のスピンドルモータ 2の全体構成が示される。 スピンドルモー タ 2は、 回転軸 4、 ステ一タ 6、 ロータマグネット 8、 ロータヨーク 1 0、 ハウ ジング 1 1等からなるモータ部 3 1と、 ターンテーブル 1 2と、 ホルダプレート
1 4とを有しており、 取付基板 2 0に取り付けられている。
ロータマグネット 8'は円筒状の永久磁石であり、 円筒状のロータヨーク 1 0の 内側に固定されている。 ロータヨーク 1 0はターンテーブル 1 2と共に回転軸 4 に固定されている。
回転軸 4はハウジング 1 1内に配置された軸受 2 1を介してハウジング 1 1に 回転自在に保持されている。 ハウジング 1 1は取付基板 2 0に取り付けられてい る。
コイル 2 3が卷回されたステータ 6はハウジング 1 1に固定され、 磁石である ロータマグネット 8の内面と微小空間を隔てて対面している。
口一タヨーク 1 0は金属製で、 第 2図に示されるように、 2段の絞り加工によ り大口径部と小口径部とに形成された円筒体で、 大口径部の内周面にロータマグ ネット 8が固定されている。 ロータヨーク 1 0の上方に配備されるターンテーブル 1 2は樹脂製で、下側（口 ータヨーク 1 0に面する側） に複数個の同心円状の仕切板がそれぞれ適宜の間隔 で形成されている。 これら複数個の仕切板は、 第 6図に示されるように、 最外周 から内周側に向けて順に第 1仕切板 9、 第 2仕切板 1 3、 ホルダプレート 1 4を 保持する位置決め仕切板 1 5、 ロータヨーク 1 0の小口径部を保持するヨーク保 持仕切板 1 7、 回転軸 4に固定される軸保持仕切板 1 9となっている。
第 1仕切板 9と第 2仕切板 1 3とは、 底部にホルダプレート 1 4が取り付けら れると、 金属ボール 1 6を収容する円環状の収容空間 2 2を形成する。
また、 第 5図に示されるように、 位置決め仕切板 1 5の外径は、 後に詳述され るホルダプレート 1 4の内径にほぼ等しく形成されている。
ターンテープノレ 1 2の上面には、 後述されるホルダプレート 1 4の爪部 5を貫 通させるための孔部 7が位置決め仕切板 1 5の外径に沿って均等間隔で複数個 (例えば第 5図に図示のように 5個） 形成されている。
第 3図に示されるように、 ホルダプレート 1 4は、 例えば 0 . 3 mmの板厚の ステンレス材からなる金属板の中央部に円形状の中央孔 3をプレス等で打ち抜き 加工を施すことによって形成される。 打ち抜き加工を施す際、 中央孔 3に複数本 の針状部が残るように加工を行い、 複数本の針状部を中央孔 3における内周縁位 置で上方へ曲げ起こすことによって、 中央孔 3における内周縁には、 例えば幅 1 mm、高さ 6 . 5 mm程度の複数本（例えば第 5図に図示のように 5本） の爪部 5 がホルダプレート 1 4の面に対して直交して上方に延びるように立設される。 こ のようにして形成された各爪部 5の長さは従来のものよりターンテープノレ 1 2の 高さ分だけ長くなるので、 爪部 5に付与されるパネ定数の最適化を容易に行なう ことができる。 なお、 これら複数本の爪部 5は、 ターンテーブル 1 2に形成され た複数個の孔部 7とそれぞれ対応する位置に立設される。
第 5図に示されるように、 ターンテーブル 1 2に形成された位置決め仕切板 1 5にホルダプレート 1 4の中央孔 3が嵌め込まれると、 爪部 5の先端部 5 aはタ ーンテーブル 1 2の孔部 7を貫通してターンテーブル 1 2の上部に突出する。 こ うして、 ディスク 3 0に対する調芯機能がターンテーブル 1 2の上面において爪 部 5によってもたらされる。
ホルダプレート 1 4の爪部 5は、 第 4 A図に示される例では、 先端部 5 aをタ ーンテーブル 1 2の中心側に向けて屈曲させており、 ディスク 3 0の取付けが容 易にできるようになつている。 また、 第 4 B図に示される では、 爪部 5の先端 部 5 a に、 ターンテープノレ 1 2の半径方向外側に突き出す折り曲げ部 5 1が形成 されている。 ごうすることによって、 ディスク 3 0をターンテーブル 1 2上に搭 載した際に折り曲げ部 5 1の下部にてディスク 3 0を下向きに固定できるので、 ターンテーブル 1 2上へのディスク 3 0の搭載を確実に行なうことができると共 に、 適度な弾性が得られるので高い耐久性が得られる。 更に、 第 4 C図に示され る例では、 ディスク 3 0の中央孔 3 2における内周面に接する爪部 5の^面に、 ディスク 3 0の中央孔 3 2の曲率より小さい曲率の湾曲が爪部 5の趲方向に沿つ て形成されている。 これによつて、 ディスク 3 0をターンテーブル 1 2に多数回 '着脱してもディスク 3 0の中央孔 3 2の内面が傷つけられることがない。 上記い ずれの例においても、 ディスク 3 0に傷をつけことなくディスク 3 0をターンテ 一ブル 1 2上に搭載するのに好ましい形態であり、 適宜これらを組み合わせて用 いることができる。
図 2には本発明の自動平行機構が分解斜視図で示されている。
第 2図おょぴ第 5図から明らかなように、 ホルダプレート 1 4を位置決め仕切 板 1 5の外周面に沿ってターンテーブル 1 2に嵌合し、 また、 ロータヨーク 1 0 をターンテーブル 1 2のヨーク保持仕切板 1 7に嵌め込むことによって、 ホルダ プレート 1 4、 ターンテーブル 1 2、 ロータヨーク 1 0は一体的に固定され、 ホ ルダプレート 1 4とターンテーブル 1 2とのセンターが一致させられる。 これに より、 調芯用の爪部 5と孔部 7との相対位置精度を容易に得ることができる。 , また、 第 1図おょぴ第 6図から明らかなように、 ターンテープノレ 1 2の底部を ホルダプレート 1 4で蓋をすることで、 ターンテーブル 1 2には区画された円環 状の収容空間 2 2が形成され、 この収容空間 2 2の内部に金属製のボール 1 6を 収容すれば、 自動平衡機構を容易に構成することができる。 なお、 自動平衡機構 を必要としない場合は、 ボールを収容しないで同様に構成することもできる。 このように、 本発明のスピンドルモータ 2では、 ターンテーブル 1 2の底部を 覆う蓋でもあるホルダプレート 1 4に爪部 5を設け、 爪部 5の先端部 5 aをター ンテープノレ 1 2に形成された孔部 7から突出させ、 .突出させた先端部 5 a にディ スク 3 0の調芯機能を持たせたので、 調芯機能を有しても全体としての部品点数 の増加を抑え、 組立て工数を少なくすることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 記録媒体となるディスクを搭載するタ一ンテーブルと、
該ターンテーブルの下部に設けられたホルダプレートと、
該ホルダプレートと前記ターンテーブルとで形成された円環状の空間内に球 体を配置した自動平衡機構とを具備するスピンドルモータであって、
前記ターンテーブルは、 その厚さ方向に延ぴかつ円周方向に整列された複数 個の孔部を有し、
前記ホルダプレートはその中央部に 1つの中央孔と複数本の爪部とを有し、 該複数本の爪部は、 前記中央孔が形成される前に存在したホルダプレートの中央 円形部の一部が切り残され、 前記中央孔における内周縁において前記ホルダプレ ート面に対して直交する方向に立ち曲げられて形成されており、 前記ターンテー ブルに形成された複数個の孔部にそれぞれ挿入され、 その先端部が前記ターンテ 一ブルの上面を超えて突出しており、 それによつて前記タ一ンテーブルに搭載さ れた前記ディスクに調芯機能を付与するようにしたスピンドルモータ。
2.前記ホルダプレートがスチールで作られており、また、前記複数本の爪部各々 の先端部は前記ターンテーブルの中心に向けて屈曲せしめられていることを特徴 とする請求項 1に記載のスピンドルモータ。
3. 前記ホルダプレートはスチール板で作られており、 また、 各々の爪部の先端 部下方に位置する部分は、ディスクをターンテーブルの上面に押しつけるように、 ターンテーブルの半径方向外側に突き出すように折り曲げられていることを特徴 とする請求項 1に記載のスピンドルモータ。
4. 前記ディスクの中心孔における内周面に接する爪部の外側面に、 前記ディス クの中心孔の曲率より小さい曲率の湾曲を爪部の幅方向に沿って形成したことを 特徴とする請求項 1力 ら 3までのいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
5. 前記ホルダプレートの中央孔における内周面は、 前記ターンテーブルの前 記ディスク搭載面とは反対側の面に立設された位置決め仕切板の外周面に嵌合せ しめられていることを特徴とする請求項 1〜 4のレ、ずれか一項に記載のスピンド ノレモータ。
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