[go: up one dir, main page]

WO2002020224A1 - Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine - Google Patents

Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2002020224A1
WO2002020224A1 PCT/DE2001/003148 DE0103148W WO0220224A1 WO 2002020224 A1 WO2002020224 A1 WO 2002020224A1 DE 0103148 W DE0103148 W DE 0103148W WO 0220224 A1 WO0220224 A1 WO 0220224A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
base body
tool holder
locking
receiving sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2001/003148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Baumann
Helmut Heinzelmann
Hardy Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP01964910A priority Critical patent/EP1326736B1/de
Priority to DE50114809T priority patent/DE50114809D1/de
Priority to BR0113723-9A priority patent/BR0113723A/pt
Priority to JP2002524682A priority patent/JP2004508213A/ja
Priority to US10/221,881 priority patent/US6854740B2/en
Publication of WO2002020224A1 publication Critical patent/WO2002020224A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17094—Sleeve type retainer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/17692—Moving-cam actuator
    • Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
    • Y10T279/17752—Ball or roller jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/953—Clamping jaws

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for a handheld power tool with a rotating and / or striking drive, the tool holder having a base body with means for receiving a tool with a groove shaft, the base body being equipped with at least one locking mechanism with which the tool can be locked in the base body , and an actuating element for unlocking the tool is provided.
  • Such a tool holder is such. B. from DE 197 24 532 AI or the unpublished German application 100 02 749.0 known.
  • the base body has a receiving bore into which the corresponding tool with its shaft is inserted and can be fixed therein by means of a locking device.
  • So-called rotary driving webs are arranged in the receiving bore of the base body, which engage in grooves which are open at the end of the tool shank, in order to ensure rotary driving of the tool.
  • the Rotary drive bars in the mounting hole of the base body are usually produced by broaching or hammering.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a tool holder of the type mentioned at the outset, which is designed such that it can be produced on the one hand with the least possible outlay and on the other hand the wear occurring therein is as small as possible.
  • a receiving sleeve is used, which is made of a harder material than the base body. This measure makes it possible to manufacture the base body from a readily machinable steel, but to choose a hardened steel that is as wear-resistant as possible for the receiving sleeve.
  • the receiving sleeve can, for. B. by kneading or extrusion or sintering or in Investment casting processes made of wear-resistant steel can be produced economically.
  • the receiving sleeve is provided with at least one recess, which, for. B. can be produced in one milling operation.
  • At least one rotary driving web is preferably formed on the inside of the receiving sleeve and engages in a groove on the tool shank.
  • This rotary driving web can, for. B are formed by extrusion or hammering in the receiving sleeve.
  • a further expedient development of the receiving sleeve consists in that it has a collar at its end facing the inlet opening for the tool, which collar forms an axial stop on the base body. This gives the receiving sleeve a particularly secure fit in the axial direction.
  • a particularly good non-positive connection between the receiving sleeve and the base body is achieved in that the receiving sleeve is connected to the base body by brazing.
  • the receiving sleeve is connected to the base body by brazing.
  • the base body is provided with at least one locking body, which in one at the shaft end of the The existing groove of the tool can be inserted and is held in its locking position by a locking element, which can be guided into a position that releases the locking body radially via the actuating element.
  • the inventive use of a wear-resistant receiving sleeve ensures a high concentricity of the tool in the tool holder.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a tool holder with a separate receiving sleeve for the tool and
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a tool holder with a receiving sleeve having a frontal collar.
  • FIG. 1 shows a section of a cross section through a tool holder 10, the z. B. is arranged on a rotating and / or striking hand tool.
  • This tool holder 10 is used to hold tools with a groove shank.
  • the tool holder 10 has a base body 12 in which a radially displaceable locking body, in the exemplary embodiment a locking ball 14, is mounted.
  • This locking ball 14 can be inserted into an existing groove at the shank end of the tool (not shown in the drawing) and is supported by a locking sleeve 16 which is axially movable within limits and a holding sleeve 18 in it Locked position held.
  • the locking sleeve 16 is loaded via the holding sleeve 18 with a compression spring 20 in the direction of its locking position.
  • the compression spring 20 is supported on the machine side on the base body 12.
  • the locking sleeve 16 is also supported on the base body 12.
  • the locking sleeve 16 In the locking position of the locking ball 14, the locking sleeve 16 radially covers the locking ball 14, and the holding sleeve 18 secures the locking ball 14 in the axial direction.
  • the tool e.g.
  • the locking ball 14 is moved by the shank end of the tool in a recess 22 of the base body 12 in the direction of insertion of the tool.
  • the holding sleeve 18 is displaced via the locking ball 14 against the compression spring 20, as a result of which a space is created between the locking sleeve 16 and the holding sleeve 18, into which the locking ball 14 can move radially outwards. If the tool is now pushed so far into the tool holder 10 that its groove at the shank end lies under the locking ball 14, the prestressed compression spring 20 moves the holding sleeve 18 into its starting position and presses the locking ball 14 into the groove of the tool.
  • an unlocking mechanism which consists of an actuating sleeve 24 which is mounted on the base body 12 so as to be displaceable in the axial direction.
  • the actuating sleeve 24 is used to move the locking sleeve 16 against the holding sleeve 18 and against the compression spring 20 loading the holding sleeve 18, so that the locking ball 14 dodges radially outward and the tool can be removed.
  • the compression spring 20 then presses the holding sleeve 18, the locking sleeve 16, the locking ball 14 and the actuating sleeve 24 back into their starting positions.
  • the tool holder 10 can be equipped with any other type of locking mechanism.
  • a dust protection cap is attached to the base body 12 at the tool-side end in a form-fitting manner via a latching connection 2, which seals the area of the locking mechanism against dust on the tool side.
  • an anvil 30 is also indicated, which projects into the base body 12 on the machine side and serves to set the tool in striking movements.
  • the basic body consists of an easily machinable steel. Since such a steel would not be sufficiently wear-resistant in the receiving area for the tool, a receiving sleeve 34 made of a wear-resistant hard steel is inserted into the base body 12 in a receiving bore 32 provided for this purpose. It can be a steel that has undergone an extra hardening process.
  • a brazing material is inserted into the receiving bore 32 between the receiving sleeve 34 and the base body 12, which connects the receiving sleeve 34 to the base body 12 after a soldering process.
  • the special hardening of the receiving sleeve 34 can also take place with the soldering heat present after the brazing process.
  • the receiving sleeve 34 can, for. B. consist of HSS or 100Cr6.
  • At least one rotary driving web 38 is formed in the receiving sleeve 34, which engages in a groove provided at the end of the tool shank and thus transmits the rotary movement of the base body 12 to a rotary movement of the tool.
  • the receiving sleeve 34 with the rotary drive bar made of a hard steel the susceptibility to wear, in particular of the rotary drive bar, which is exposed to a high mechanical load, is greatly reduced.
  • the receiving sleeve 34 must be provided with a recess 40 below the recess 22 of the base body 12.
  • the recess 40 and the rotary driving web 38 can be inserted into the receiving bore 32 of the base body 12 z. B. be produced by milling or suitable molding processes.
  • the cutout 40 and the driving web 38 can also only be created when the receiving sleeve 34 is already soldered into the receiving bore 32.
  • FIG. 2 shows a variant of the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • Components that are essentially the same are basically numbered with the same reference numerals in the exemplary embodiments described.
  • the description of the exemplary embodiment can refer to the same features and functions be referred to in Figure 1.
  • the embodiment of the tool holder shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the receptacle sleeve 34 is provided at its end facing the entry opening for the tool with a collar 42 which has an axial stop on an intended one forms end face 44 on the base body 12. This gives the receiving sleeve 34 a particularly secure axial fit in the base body 12.
  • the stop surface 44 can with a z.
  • radially circumferential recess 46 can be provided, in which a brazing material can be introduced to fix the collar 42 on the stop surface 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Die Werkzeughalterung weist einen Grundkörper (12) mit Mitteln zur Aufnahme eines Werkzeugs mit einem Nutenschaft auf, wobei der Grundkörper (12) mit einem Verriegelungsmechanismus (14, 16, 18, 20) ausgestattet ist, mit dem das Werkzeug im Grundkörper (12) arretierbar ist, und ein Betätigungselement (24) zum Entriegeln des Werkzeugs vorgesehen ist. Eine verschleissarme und einen geringen Fertigungsaufwand erfordernde Werkzeughalterung weist eine in den Grundkörper (12) eingesetzte Aufnahmehülse (34) für das Werkzeug auf, welche aus einem härteren Material gefertigt ist als der Grundkörper (12).

Description

Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine mit drehendem und/oder schlagendem Antrieb, wobei die Werkzeughalterung einen Grundkörper mit Mitteln zur Aufnahme eines Werkzeugs mit einem Nutenschaft aufweist, der Grundkörper mit mindestens einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet ist, mit dem das Werkzeug im Grungkörper arretierbar ist, und ein Betätigungselement zum Entriegeln des Werkzeugs vorgesehen ist.
Eine derartige Werkzeughalterung ist z. B. aus der DE 197 24 532 AI oder der nicht vorveröffentlichten deutschen Anmeldung 100 02 749.0 bekannt. Bei dieser bekannten Werkzeughalterung besitzt der Grundkörper eine Aufnahmebohrung, in die das entsprechende Werkzeug mit seinem Schaft eingesetzt wird und darin mittels einer Verriegelungsvorrichtung fixiert werden kann. In der Aufnahmebohrung des Grundkörpers sind sogenannte Drehmitnahmestege angeordnet, welche in am Ende des Werkzeugschaftes offene Nuten eingreifen, um eine Drehmitnahme des Werkzeuges zu gewährleisten. Die Drehmitnahmeleisten in der Aufnahmebohrung des Grundkörpers werden üblicherweise durch Räumen oder Hämmern hergestellt.
Es besteht einerseits die Forderung nach einer einfachen, kostengünstigen Herstellbarkeit der Werkzeughalterung und andererseits die Forderung nach einem geringen Verschleiß. Erfahrungsgemäß verschleißen Werkzeughalterungen vornehmlich im Bereich der Drehmitnahmestege und in der Werkzeugführung in Folge der Relativbewegungen und hohen Drehmomentübertragungen zwischen dem Grundkörper und dem Nutenschaft des darin eingesetzten Werkzeuges. Die Schlagenergie selbst bei kleinen Bohr- und Schlaghämmern ist oft so groß, dass besondere technische Maßnahmen erforderlich werden, um dem Verschleiß der Werkzeughalterung entgegenzuwirken.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Werkzeughalterung der eingangs genannten Art anzugeben, die so beschaffen ist, dass sie einerseits mit möglichst geringem Aufwand herstellbar ist und andererseits der darin auftretende Verschleiß möglichst gering ist.
Vorteile der Erfindung
Die genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass in den Grundkörper der
Werkzeughalterung eine Aufnahmehülse eingesetzt wird, welche aus einem härteren Material gefertigt ist als der Grundkörper. Diese Maßnahme erlaubt es, den Grundkörper aus einem gut zerspanbaren Stahl zu fertigen, für die Aufnahmehülse aber einen möglichst verschleißfesten gehärteten Stahl zu wählen. Die Aufnahmehülse kann z. B. durch Rundkneten oder Fließpressen oder Sintern oder im Feingussverfahren aus verschleißfestem Stahl wirtschaftlich hergestellt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Damit der mindestens eine Verriegelungskörper in die Nut am Werkzeugschaft, der in die Aufnahmehülse eingesetzt ist, eindringen kann, ist die Aufnahmehülse mit mindestens einer Aussparung versehen, welche z. B. in einem Fräsarbeitsgang hergestellt werden kann.
Vorzugsweise ist im Innern der Aufnahmehülse mindestens ein Drehmitnahmesteg angeformt, welcher in eine Nut am Werkzeugschaft eingreift. Dieser Drehmitnahmesteg kann z. B durch Fließpressen oder Hämmern in der Aufnahmehülse herausgeformt werden.
Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung der Aufnahmehülse besteht darin, dass sie an ihrem der Eintrittsöffnung für das Werkzeug zugewandten Ende einen Bund aufweist, der einen axialen Anschlag am Grundkörper bildet. Dadurch erhält die Aufnahmehülse einen besonders sicheren Sitz in axialer Richtung.
Eine besonders gute kraftschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahmehülse und dem Grundkörper wird dadurch erreicht, dass die Aufnahmehülse mit dem Grundkörper durch Hartlötung verbunden wird. Bei einer Aufnahmehülse mit einem stirnseitigen Bund ist es zweckmäßig, im Bereich dieses Bundes im Grundkörper eine Aussparung zur Aufnahme von Hartlötmaterial vorzusehen.
Vorteilhafterweise ist der Grundkörper mit mindestens einem Verriegelungskörper versehen, der in eine am Schaftende des Werkzeugs vorhandene Nut einführbar und von einem Sperrelement in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, welches über das Betätigungselement in eine den Verriegelungskörper radial freigebende Stellung führbar ist.
Durch den erfindungsgemässen Einsatz einer verschleißfesten Aufnahmehülse wird eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges in der Werkzeughalterung gewährleistet.
Zeichnung
Anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert.Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung mit einer gesonderten Aufnahmehülse für das Werkzeug und Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung mit einer einen stirnseitigen Bund aufweisenden Aufnahmehülse.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Die Figur 1 zeigt ausschnittweise einen Querschnitt durch eine Werkzeughalterung 10, die z. B. an einer drehenden und/oder schlagenden Handwerkzeugmaschine angeordnet ist. Diese Werkzeughalterung 10 dient zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft. Die Werkzeughalterung 10 besitzt einen Grundkörper 12, in dem ein radial verschiebbarer Verriegelungskörper, im Ausführungsbeispiel eine Verriegelungskugel 14, gelagert ist. Diese Verriegelungskugel 14 ist in eine am Schaftende des Werkzeugs (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorhandene Nut einführbar und wird von einer in Grenzen axial beweglichen Sperrhülse 16 und einer Haltehülse 18 in ihrer Verriegelungsstellung gehalten. Die Sperrhülse 16 ist über die Haltehülse 18 mit einer Druckfeder 20 in Richtung ihrer Sperrstellung belastet. Die Druckfeder 20 ist maschinenseitig am Grundkörper 12 abgestützt. Ebenfalls ist die Sperrhülse 16 am Grundkörper 12 abgestützt.
In der Verriegelungsstellung der Verriegelungskugel 14 überdeckt die Sperrhülse 16 die Verriegelungskugel 14 radial, und die Haltehülse 18 sichert die Verriegelungskugel 14 in axialer Richtung. Beim Einschieben des Werkzeugs (z.
B. Bohrer, Meißel etc.) wird die Verriegelungskugel 14 durch das Schaftende des Werkzeugs in einer Ausnehmung 22 des Grundkörpers 12 in Einführrichtung des Werkzeugs bewegt. Die Haltehülse 18 wird über die Verriegelungskugel 14 gegen die Druckfeder 20 verschoben, wodurch zwischen der Sperrhülse 16 und der Haltehülse 18 ein Freiraum entsteht, in den die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen kann. Ist nun das Werkzeug soweit in die Werkzeughalterung 10 eingeschoben, dass seine am Schaftende vorhandene Nut unter der Verriegelungskugel 14 liegt, verschiebt die vorgespannte Druckfeder 20 die Haltehülse 18 in ihre Ausgangsstellung und drückt die Verriegelungskugel 14 in die Nut des Werkzeugs.
Um das Werkzeug wieder aus der Werkzeughalterung 10 entnehmen zu können, ist ein Entriegelungsmechanismus vorgesehen, der aus einer Betätigungshülse 24 besteht, die auf dem Grundkörper 12 in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. Zum Entriegeln wird mit der Betätigungshülse 24 die Sperrhülse 16 gegen die Haltehülse 18 und gegen die die Haltehülse 18 belastende Druckfeder 20 verschoben, so dass die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen und das Werkzeug entnommen werden kann. Danach drückt die Druckfeder 20 die Haltehülse 18, die Sperrhülse 16, die Verriegelungskugel 14 und die Betätigungshülse 24 in ihre Ausgangsstellungen zurück. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Werkzeughalterung 10 mit jeder anderen Art von Verriegelungsmechanismus ausgestattet sein.
An dem Grundkörper 12 ist am werkzeugseitigen Ende eine Staubschützkappe formschlüssig über eine Rastverbindung 2. befestigt, die den Bereich des Verriegelungsmechanismus werkzeugseitig gegen Staub abdichtet.
In der Figur 1 ist noch ein Döpper 30 angedeutet, der maschinenseitig in den Grundkörper 12 hineinragt und dazu dient, das Werkzeug in schlagende Bewegungen zu versetzen.
Der Grundkörper besteht aus fertigungstechnischen Gründen aus einem leicht zerspanbaren Stahl. Da ein solcher Stahl im Aufnahmebereich für das Werkzeug nicht genügend verschleißfest wäre, wird in den Grundkörper 12 in eine dafür vorgesehene Aufnahmebohrung 32 eine Aufnahmehülse 34 aus einem verschleißfesten harten Stahl eingesetzt. Es kann sich dabei um einen Stahl handeln, der einem extra Härtungsprozess unterzogen worden ist.
Um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahmehülse 34 und dem Grundkörper 12 herzustellen, ist in die Aufnahmebohrung 32 zwischen der Aufnahmehülse 34 und dem Grundkörper 12 ein Hartlötmaterial eingefügt, das nach einem Lötprozess die Aufnahmehülse 34 mit dem Grundkörper 12 verbindet. Die besondere Härtung der Aufnahmehülse 34 kann auch mit der nach dem Hartlötprozess vorhandenen Löthitze erfolgen.
Als Material für den Grundkörper 12 kann z. B. 16MnCrS5 oder 9SMn28K verwendet werden, und die Aufnahmehülse 34 kann z. B. aus HSS oder 100Cr6 bestehen. In der Aufnahmehülse 34 ist mindestens ein Drehmitnahmesteg 38 angeformt, der in eine am Ende des Werkzeugschaftes vorhandene Nut eingreift und somit die Drehbewegung des Grundkörpers 12 auf eine Drehbewegung des Werkzeugs überträgt. Dadurch, dass die Aufnahmehülse 34 mit dem Drehmitnahmesteg aus einem harten Stahl besteht, wird die Verschleißanfälligkeit insbesondere des Drehmitnahmesteges, der einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt ist, stark vermindert.
Damit die im Grundkörper 12 eingesetzte Verriegelungskugel 14 in die im Werkzeugschaft vorgesehene Nut eindringen kann, muss die Aufnahmehülse 34 unterhalb der Ausnehmung 22 des Grundkörpers 12 mit einer Aussparung 40 versehen sein.
Die Aussparung 40 und der Drehmitnahmesteg 38 können vor dem Einsatz der Aufnahmehülse 34 in die Aufnahmebohrung 32 des Grundkörpers 12 z. B. durch Fräsen bzw. geeignete Verformverfahren hergestellt werden. Die Aussparung 40 und der Mitnahmesteg 38 können aber auch erst dann erstellt werden, wenn die Aufnahmehülse 34 bereits in die Aufnahmebohrung 32 eingelötet ist. Dabei können die Ausnehmung 22 im Grundkörper 12 und die Aussparung 40 in der Aufnahmehülse 34 in einem Arbeitsgang, z. B. durch Fräsen, hergestellt werden. Auch können durch Räumprozesse in der bereits in die Aufnahmebohrung 32 eingelöteten Aufnahmehülse 34 nachträglich Toleranzbearbeitungen vorgenommen werden.
In der Figur 2 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in Figur 1 dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich in den beschriebenen Ausführungsbeispielen mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Figur 1 verwiesen werden. Das in der Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Werkzeughalterung unterscheidet sich von dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Aufnahmehülse 34 an ihrem der Eintrittsöf nung für das Werkzeug zugewandten Ende mit einem Bund 42 versehen ist, der einen axialen Anschlag an einer dafür vorgesehenen stirnseitigen Anschlagfläche 44 am Grundkörper 12 bildet. Hierdurch erhält die Aufnahmehülse 34 einen besonders sicheren axialen Sitz im Grundkörper 12. Die Anschlagfläche 44 kann mit einer z. B. radial umlaufenden Aussparung 46 versehen werden, in die zur Fixierung des Bundes 42 an der Anschlagfläche 44 ein Hartlötmaterial eingebracht werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine mit drehendem und/oder schlagendem Antrieb, wobei die Werkzeughalterung (10) einen Grundkörper (12) mit Mitteln zur Aufnahme eines Werkzeugs mit einem
Nutenschaft aufweist, der Grundkörper (12) mit einem Verriegelungsmechanismus (14, 16, 18, 20) ausgestattet ist, mit dem das Werkzeug im Grundkörper (12) arretierbar ist, und ein Betätigungselement (24) zum Entriegeln des Werkzeugs vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Aufnahme des Werkzeugs aus einer in den Grundkörper (12) eingesetzten Aufnahmehülse (34) bestehen, welche aus einem härteren Material gefertigt ist als der Grundkörper (12) .
2. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) aus einem gehärteten Stahl besteht.
3. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) mit mindestens einer Aussparung (40) versehen ist, durch die der mindestens eine Verriegelungskörper (14) in die Nut am Werkzeugschaft eindringen kann.
4. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmehülse (34) mindestens ein Drehmitnahmesteg (38) angeformt ist, welcher in eine Nut am Werkzeugschaft eingreift.
5. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) an ihrem der Eintrittsöffnung für das Werkzeug zugewandten Ende einen Bund (42) aufweist, der einen axialen Anschlag am Grundkörper (12) bildet.
6. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) mit dem Grundkörper (12) durch Hartlötung (36) verbunden ist.
7. Werkzeughalterung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) im Bereich einer stirnseitigen Anschlagfläche (44) für den Bund (42) der Aufnahmehülse (34) mit einer Aussparung (46) zur Aufnahme von Hartlötmaterial versehen ist.
8. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) mit mindestens einem Verriegelungskörper (14) versehen ist, der in eine am Schaftende des Werkzeugs vorhandene Nut einführbar und von einem Sperrelement (16) in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, welches über das Betätigungselement (24) in eine den Verriegelungskörper (14) radial freigebende Stellung führbar ist.
PCT/DE2001/003148 2000-09-08 2001-08-16 Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine Ceased WO2002020224A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01964910A EP1326736B1 (de) 2000-09-08 2001-08-16 Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine
DE50114809T DE50114809D1 (de) 2000-09-08 2001-08-16 Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine
BR0113723-9A BR0113723A (pt) 2000-09-08 2001-08-16 Dispositivo para retenção de ferramenta, para uma máquina de ferramenta portátil
JP2002524682A JP2004508213A (ja) 2000-09-08 2001-08-16 手持ち工作機械のための工具保持体
US10/221,881 US6854740B2 (en) 2000-09-08 2001-08-16 Tool mounting for a hand machine tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10044387.7 2000-09-08
DE10044387A DE10044387A1 (de) 2000-09-08 2000-09-08 Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002020224A1 true WO2002020224A1 (de) 2002-03-14

Family

ID=7655470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/003148 Ceased WO2002020224A1 (de) 2000-09-08 2001-08-16 Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6854740B2 (de)
EP (1) EP1326736B1 (de)
JP (1) JP2004508213A (de)
CN (1) CN1298502C (de)
BR (1) BR0113723A (de)
DE (2) DE10044387A1 (de)
WO (1) WO2002020224A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008062851A1 (en) 2006-11-22 2008-05-29 Makita Corporation Percussion tool
EP3067152A1 (de) * 2015-03-10 2016-09-14 HILTI Aktiengesellschaft Mitnahmehülse in Werkzeugaufnahme
US11445716B2 (en) 2013-03-01 2022-09-20 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US11503820B2 (en) 2013-11-27 2022-11-22 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12016322B2 (en) 2015-01-12 2024-06-25 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12041924B2 (en) 2014-04-26 2024-07-23 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10047021A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmachine mit einer abnehmbaren Werkzeughalterung
DE10307534A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen eines Rollenkörpers
DE10337470A1 (de) * 2003-08-14 2005-03-17 Atlas Copco Electric Tools Gmbh Spanneinrichtung für Sechskantbits
DE10360246A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-28 Robert Bosch Gmbh Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine
DE102004047606A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 Hilti Ag Bohr- und/oder Meisselhammer
DE102006000168A1 (de) * 2006-04-10 2008-01-03 Hilti Ag Werkzeugaufnahme
DE102005000097A1 (de) * 2005-07-28 2007-02-01 Hilti Ag Schlagwerkzeugaufnahme
JP4949886B2 (ja) * 2007-02-16 2012-06-13 株式会社マキタ 打撃工具のチャック機構
DE102007028486A1 (de) * 2007-06-21 2008-12-24 Robert Bosch Gmbh Werkzeughalter für ein Elektrowerkzeug, insbesondere für einen Meißel- und/oder Bohrhammer
US8366592B2 (en) 2007-11-30 2013-02-05 Cinetic Automation Corp. Quick change spindle
US8800999B2 (en) * 2009-02-27 2014-08-12 Black & Decker Inc. Bit retention device
DE102009028546A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Robert Bosch Gmbh Werkzeughalteeinrichtung für einen Bohrhammer
US8292150B2 (en) 2010-11-02 2012-10-23 Tyco Healthcare Group Lp Adapter for powered surgical devices
JP2012254513A (ja) 2011-06-10 2012-12-27 Makita Corp 打撃工具
DE102011082080B4 (de) * 2011-09-02 2026-01-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeughalter für eine als Bohr- und/oder Meißelhammer ausgebildete Handwerkzeugmaschine
US9821430B2 (en) 2011-12-28 2017-11-21 Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd. Power tools
CN103182706B (zh) * 2011-12-28 2016-02-17 苏州宝时得电动工具有限公司 动力工具
DE102012200222A1 (de) * 2012-01-10 2013-07-11 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschinenspannvorrichtung
US9662778B2 (en) 2012-02-10 2017-05-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
DE102012223094A1 (de) * 2012-12-13 2014-06-18 Hilti Aktiengesellschaft Werkzeughalter
US11007631B2 (en) * 2014-01-15 2021-05-18 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
EP3081340A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-19 HILTI Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine
EP3281750A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-14 HILTI Aktiengesellschaft Werkzeughalter
WO2022005929A1 (en) 2020-07-02 2022-01-06 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary impact tool having bit holding device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0476387A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-25 Robert Bosch Gmbh Mitnahmehülse
US5199833A (en) * 1991-01-05 1993-04-06 Robert Bosch Gmbh Hand held power tool with removable tool holder

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1124627A (en) * 1911-08-15 1915-01-12 John George Leyner Combined drill-bit-holding chuck and front cylinder-head for rock-drilling engines.
US1822115A (en) * 1929-08-05 1931-09-08 Ingersoll Rand Co Chuck for rock drills
US2128935A (en) * 1934-08-20 1938-09-06 Sullivan Machinery Co Rock drill
FR2211869A5 (de) * 1972-12-26 1974-07-19 Montabert Ets
NL175040C (nl) * 1974-08-19 1984-09-17 Durofac Kartro As Booropneeminrichting voor een klopboormachine.
US4284284A (en) * 1979-01-31 1981-08-18 Black & Decker Inc. Retainer arrangement for tools
CN1005250B (zh) * 1985-08-30 1989-09-27 利森蒂亚专利管理有限公司 以电、风为动力工作的冲击式钻床上的工具夹紧装置
FR2692187B1 (fr) * 1992-06-16 1997-06-20 Montabert Ets Dispositif de maintien de l'outil d'un brise roche hydraulique.
DE4242452A1 (de) * 1992-07-15 1994-01-20 Hilti Ag Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte
DE19604282A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Bosch Gmbh Robert Werkzeughalter mit Aufnahme für verschiedene Werkzeugsysteme
DE29724927U1 (de) 1997-06-11 2007-08-02 Robert Bosch Gmbh Handgeführte Bohr- oder Schlagwerkzeugmaschine
US6126370A (en) * 1998-07-22 2000-10-03 Black & Decker Inc. Removable tool holder
DE19834503A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Hilti Ag Werkzeughalter für Bohr- und Meisselgeräte
US6234491B1 (en) * 1999-08-02 2001-05-22 Black & Decker Inc. Tool liner
FR2808720B1 (fr) * 2000-05-12 2002-07-26 Montabert Ets Appareil a percussion du type brise-roche

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0476387A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-25 Robert Bosch Gmbh Mitnahmehülse
US5199833A (en) * 1991-01-05 1993-04-06 Robert Bosch Gmbh Hand held power tool with removable tool holder

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008062851A1 (en) 2006-11-22 2008-05-29 Makita Corporation Percussion tool
US11445716B2 (en) 2013-03-01 2022-09-20 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12114651B2 (en) 2013-03-01 2024-10-15 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US11503820B2 (en) 2013-11-27 2022-11-22 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12178203B2 (en) 2013-11-27 2024-12-31 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12041924B2 (en) 2014-04-26 2024-07-23 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12016322B2 (en) 2015-01-12 2024-06-25 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
US12302888B2 (en) 2015-01-12 2025-05-20 The Procter & Gamble Company Insect trap device and method of using
EP3067152A1 (de) * 2015-03-10 2016-09-14 HILTI Aktiengesellschaft Mitnahmehülse in Werkzeugaufnahme
WO2016142460A1 (de) * 2015-03-10 2016-09-15 Hilti Aktiengesellschaft Mitnahmehülse in werkzeugaufnahme

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004508213A (ja) 2004-03-18
DE50114809D1 (de) 2009-05-14
BR0113723A (pt) 2003-07-22
EP1326736A1 (de) 2003-07-16
CN1298502C (zh) 2007-02-07
EP1326736B1 (de) 2009-04-01
CN1430547A (zh) 2003-07-16
US20030137114A1 (en) 2003-07-24
US6854740B2 (en) 2005-02-15
DE10044387A1 (de) 2002-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1326736B1 (de) Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine
EP0108411B1 (de) Bohrmaschine, insbesondere Handbohrmaschine
DE4340728C1 (de) Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen
EP2384861B1 (de) Werkzeughalterung für einen Bohrhammer
DE3932660C2 (de) Schlagbohrmaschine mit mechanischer Schlagübertragung
DE19827172B4 (de) Werkzeughalter, insbesondere für Bohr-oder Schlaghämmer
EP0854773A2 (de) Einsatzwerkzeug und werkzeughalter für elektrische maschinen mit bohr- und/oder schlagbetrieb
DE3328886C2 (de) Elektrischer Bohrhammer
EP1536925A2 (de) Werkzeug und werkzeughalter für eine handwerkzeugmaschine
CH688576A5 (de) Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen.
CH694578A5 (de) Handwerkzeugmaschine.
EP1633525A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP0456003A1 (de) Handbohrmaschine
CH655892A5 (de) Bohrhammer mit fuehrungszylinder fuer das schlagwerk.
DE69503272T2 (de) Werkzeughalter für einen Bohrhammer und/oder Meisselhammer
DE4310835A1 (de) Bohr- und/oder Schlaghammer
DE10001193A1 (de) Handwerkzeugmaschine
WO2012156120A1 (de) Werkzeugaufnahme
CH688577A5 (de) Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen.
DE4400969A1 (de) Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen
EP0679479B1 (de) Handgerät zum Abtragen von Oberflächen
EP1409207A2 (de) Werkzeughalter für eine handwerkzeugmaschine
DE4445598C2 (de) Handgeführte Werkzeugmaschine
EP1542835A1 (de) Werkzeugaufnahme
WO2010112250A1 (de) Werkzeugaufnahme einer handwerkzeugmaschine sowie handwerkzeugmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001964910

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10221881

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018100333

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002524682

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001964910

Country of ref document: EP