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WO2002012631A1 - Tragschicht für den unterbau von sportplätzen, insbesondere reitplätzen - Google Patents

Tragschicht für den unterbau von sportplätzen, insbesondere reitplätzen Download PDF

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Publication number
WO2002012631A1
WO2002012631A1 PCT/EP2001/009062 EP0109062W WO0212631A1 WO 2002012631 A1 WO2002012631 A1 WO 2002012631A1 EP 0109062 W EP0109062 W EP 0109062W WO 0212631 A1 WO0212631 A1 WO 0212631A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
base layer
upper layer
base
receptacles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/009062
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Dold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2001285873A priority Critical patent/AU2001285873A1/en
Publication of WO2002012631A1 publication Critical patent/WO2002012631A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/02—Foundations, e.g. with drainage or heating arrangements

Definitions

  • Base layer for the substructure of sports fields, especially riding arenas
  • the invention relates to a base layer for the substructure for sports fields, in particular riding arenas, and to a floor covering with such a base layer.
  • a base layer is applied to the natural subsurface, possibly after applying a layer of ballast, on which a footing is poured on.
  • a base layer is placed, which consists of a lattice grid which is filled with a grit mixture. The footing is poured onto this base layer.
  • drainage is usually made in the ground or in the substructure in order to avoid standing moisture in the footing layer.
  • the invention has for its object to provide a base layer for the flooring of sports fields, in particular riding arenas, which allows a quick and easy creation of such a place and prevents accumulating moisture in the flooring even with large amounts of precipitation.
  • the essential idea of the invention is to use a base layer consisting of two layers for the substructure.
  • a lower layer is laid on the natural subsurface and represents the connection of the base layer to the subsurface.
  • An upper layer is laid on this lower layer, which is held in a form-fitting manner against horizontal displacements with respect to the lower layer.
  • cavities are formed between the lower layer and the upper layer, which are connected to one another over the entire surface extent of the base layer and which absorb and drain off any precipitation water which arises as drainage.
  • the base layer has an extremely simple structure, the two layers of the base layer being inexpensive to produce.
  • the Ver- laying the base course is also easy.
  • the lower layer must be laid on the surface and, if necessary, fixed in a simple manner.
  • the upper layer is placed freely on the lower layer, with positive locking against displacement in horizontal directions. No other fastening of the upper layer to the lower layer is necessary.
  • the cavities formed between the lower layer and the upper layer can absorb large amounts of rainwater and, if necessary, also drain it away, so that even in the event of heavy rainfall, damming moisture in the footing layer arranged on the base layer is reliably prevented.
  • the lower layer preferably has a certain rigidity and stability in order to compensate for unevenness in the substrate.
  • the lower layer can expediently be permeable to water, so that a certain amount of water can also seep into the ground through the lower layer and the drainage effect is only necessary in the case of large amounts of precipitation.
  • the lower layer can be fixed to the substrate, e.g. B. by pegs or the like. In most cases, the weight of the base course and the footing layer attached to it is sufficient to fix the base course against displacement.
  • the upper layer is preferably made of a more flexible material, which may have a certain rubber-elastic property. As a result, a certain horizontal flexibility of the upper layer is possible despite the positive fixing of the upper layer to the lower layer.
  • This can be an advantage to give the floor covering a certain elasticity.
  • the interlocking between the upper layer and the lower layer is brought about by the fact that one of these layers has pot-shaped receptacles in which the feet of the other layer engage. The recordings can be formed on one layer and the feet on the other layer.
  • the upper and lower layers are identical and each have receptacles. The feet are designed as separate pins which each engage in the receptacles of the two layers and connect them in a form-fitting manner. This design has the advantage that the same material can be used for the upper layer and the lower layer, which favors production and storage.
  • the feet can also have a certain amount of play in the receptacles, so that a slight displacement and deformation of the feet in the receptacles is possible. If separate pegs are provided as feet, these are preferably inserted into the receptacles with suitable heads. A reduced central axial area of the pins allows a certain elastic deformation in order to maintain the flexibility of the upper layer relative to the fixed lower layer.
  • the upper layer is permeable to water in order to allow precipitation water to pass into the cavities under the upper layer.
  • the water permeability can be brought about in that the material of the upper layer itself is water permeable and / or porous.
  • the top layer can also be laid with butt joints that ensure sufficient water permeability.
  • the water permeability causes the upper layer that this upper layer is broken by slots that are distributed in a regular grid over the surface of the upper layer.
  • the dimensions of these slots are chosen so that they do not impair the stability and load-bearing capacity of the upper layer and the material of the footing layer applied to the base layer does not allow it to pass into the cavity between the layers of the base layer.
  • the slots can have a width of approximately 2 mm. With this small width, it is reliably ensured that no material of the sand and chips covering of the footing passes through the slots or closes these slots. A sufficient passage of rainwater is guaranteed.
  • the upper side of the upper layer can expediently have a surface structure which improves the slip resistance of the applied footing.
  • This structure can preferably be formed by knobs of small height, which little hinder the clearing of the applied footing.
  • the lower layer and the upper layer are preferably laid in the form of plates or mats. This enables simple installation, with great variability in terms of the area of the sports field or the riding arena for prefabricated parts. However, it is also possible to lay the layers as roll material.
  • Plastics are preferably used as the material for the upper and lower layers. It is preferred to use at least some recycling materials.
  • the substructure or floor covering according to the invention can not only be used for sports fields and riding arenas that are only put on for a short time and then used again. which are cleared. It is also possible to use the floor covering according to the invention permanently, in particular the low costs for creating the space may play a role.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a floor covering for sports fields, in particular riding arenas
  • FIG. 2 shows a vertical partial section through the base layer of this floor covering
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2 when the base layer is loaded
  • FIG. 4 shows a top view of the lower layer of the base layer in a first embodiment
  • FIG. 5 shows a plan view of the lower layer of the base layer in a second embodiment
  • FIG. 6 shows a bottom view of the upper layer
  • FIG. 7 shows a top view of the upper layer
  • Figure 8 is a bottom view of a layer in a third
  • FIG. 1 A floor covering for sports fields, especially for riding arenas, that can be quickly set up and can also be quickly removed if necessary is shown in FIG. 1.
  • a base layer 12 On the natural surface 10, z. B. a flat meadow or lawn, a base layer 12 is laid, which is described in detail below.
  • a footing 14 known per se is applied to the base layer 12 and is adapted to the particular purpose and use of the sports field. If the substructure is used for a riding arena, the footing 14 consists, for. B. from a mixture of sand and chips material. For other applications, the tread layer 14 can be a natural or artificial turf. It is also possible to use a footing 14 made of sand or compacted mineral material.
  • the base layer 12 consists of a lower layer 16 and an upper layer 18.
  • the lower layer 16 is placed on the substrate 10 and, if necessary, on the substrate 10 z. B. fixed by means of suitable pins or pegs.
  • the upper layer 18 is freely laid on the lower layer 16. A fastening or connection to the lower layer 16 is not necessary.
  • Both the lower layer 16 and the upper layer 18 can consist of individual plates or mats, which can have dimensions of 75 ⁇ 150 cm or similar, for example. The dimensions result from the requirements for rapid, large-scale installation on the one hand and simple manufacture and easy transport on the other. It is also possible to produce and lay the lower layer 16 and in particular the upper layer 18 in longer paths which can be transported and stored in the form of rolls.
  • the lower layer 16 consists of a plastic material, preferably a pressed recycling material, for which for example PU waste material can be processed.
  • the material is produced, for example, by vulcanizing, gluing or other known processes.
  • the material of the lower layer 16 preferably has a certain rigidity, so that minor unevenness in the surface of the substrate 10 is compensated for.
  • the lower layer 16 is preferably at least to a certain extent permeable to water. This water permeability can result from the material structure of the lower layer 16 or can be produced by perforating the lower layer 16.
  • the thickness of the lower layer is essentially determined by the material used and is preferably in the range from about 1.5 to 4 cm.
  • the upper layer 18 also preferably consists of plastic, in particular of a recycling material.
  • a press material e.g. B. from PU waste.
  • a material is used for the upper layer 18 which has a certain rubber-elastic flexibility due to vulcanization or the like.
  • the thickness of the upper layer 18 also results from the properties of the material used and the stability or elasticity requirements. Accordingly, the thickness of the top layer 18 can also be in the range from about 1.5 to 4 cm.
  • the upper layer 18 is permeable to water. This water permeability can either result from the structure and porosity of the material of the upper layer 18 or can be achieved by perforation.
  • the lower layer 16 has receptacles 20 on its upper side, into which feet 22 formed on the underside of the upper layer 18 are inserted.
  • the receptacles 20 and, accordingly, the feet 22 are arranged in a flat grid, as shown for example in FIGS. 4 to 6.
  • the receptacles 20 are formed, for example, as pots on the upper side of the lower layer 16, these pots having a square base, as shown in FIG. 4, or a circular base, as shown in FIG. 5.
  • the feet 22 are accordingly designed as pins, which preferably have a circular cross section. In order to facilitate insertion of the feet 22 into the receptacles 20 during installation and to be able to keep the manufacturing tolerances small, the feet 22 have a somewhat smaller diameter than the inner side length of the square receptacles 20 of FIG. 4 or as the inner diameter of the circular ones Recordings 20 of FIG. 5.
  • the receptacles 20 preferably expand somewhat conically upwards, while the feet 22 taper conically downwards.
  • the cone angle of the opening of the receptacles 20 is preferably chosen to be somewhat larger than the cone angle of the feet 22. This results in an easier insertion of the feet 22 in the receptacles 20 when laying the upper layer 18 on the lower layer 16.
  • the height of the walls of the receptacles 20 is slightly less than the height of the feet 22.
  • the receptacles 20 result in a certain elastic mobility of the upper layer 18 in relation to the lower layer 16 in the horizontal direction, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 3.
  • the vertical distance of the upper layer 18 from the lower layer 16 is determined by the height of the feet 22. This distance is preferably about 3 to 4 cm.
  • the diameter of the feet 22 and corresponding to the diameter of the receptacles 20 is approximately in the order of 2 to 4 cm.
  • the grid size of the receptacles 20 and the feet 22, d. H. the distance from center to center of the receptacles 20 and the feet 22 in the rows and in the columns of the grid is of the order of about 10 cm.
  • a surface structure that improves the slip resistance of the floor covering is preferably formed on the upper side of the upper layer 18.
  • the surface structure supports the footing 14 applied to the upper layer 18 against horizontal displacement.
  • the heaped-up footing 14 is compressed by the horse's hooves and under its weight pressed against the surface of the upper layer 18, so that the footing 14 is stabilized in the horizontal direction by the surface structure.
  • the surface structure can be designed in different ways. For example, 16 webs can be formed on the surface of the upper layer, which create a lattice-like structure.
  • the surface structure in the form of knobs 24 is preferred, as shown in the exemplary embodiment of the drawing.
  • the knobs 24 have a low height of only a few millimeters and are arranged in a uniform grid. The low height of the knobs 24 and the continuous areas remaining between the knobs 24 make it easier to remove the footing 14 when it needs to be replaced or when the temporarily built sports area needs to be cleared.
  • the rubber-elastic property of the material of the upper layer 18 within certain limits results in an advantageous elasticity of the base layer 12 and thus of the entire floor covering. This is shown in a greatly exaggerated manner in FIG.
  • the loads that occur when using the sports field or riding arena usually act at an angle to the level of the floor covering.
  • the forces acting on the floor covering and thus on the base layer 12 therefore have a force component perpendicular to the surface of the base layer 12 and a horizontal force component parallel to the surface of the base layer 12.
  • the acting forces are shown by arrows.
  • the horizontal force component leads, owing to the rubber-elastic properties of the upper layer 18, to a certain horizontal displacement of the upper layer 18 relative to the lower layer 16 lying firmly on the base 10.
  • these mats or plates of the lower layer 16 and the upper layer 18 generally have the same dimensions. It is advantageous here to lay the plates or mats of the upper layer 18 offset with respect to the plates or mats of the lower layer 16.
  • the feet 22 of a plate or mat of the upper layer 18 then engage in receptacles 20 of two adjacent plates or mats of the lower layer 16, so that the upper layer 18 causes additional horizontal clamping of the plates or mats of the lower layer 16 becomes.
  • the receptacles 20 are formed on the lower layer 16 and the feet 22 on the upper layer 18. It is readily apparent that an inverted arrangement with the same properties is also possible, in which the receptacles 20 on the upper layer 18 and the feet 22 are formed on the lower layer 16. When laying the upper layer 18, the receptacles 20 of the upper layer 18 are placed over the feet 22 of the lower layer 16 in this embodiment.
  • the upper layer has 18 feet 22 in the same number and the same grid as the receptacles 20 of the lower layer 16. It is readily apparent that the number of feet 22 can also be larger or smaller than the number of receptacles 20. It is only necessary that the grid dimension of the feet 22 and the receptacles 20 match up to an integer factor in order to allow the feet 22 and the receptacles 20 to engage in one another.
  • FIGS. 8 and 9 A further exemplary embodiment is shown in FIGS. 8 and 9.
  • the lower layer 16 and the upper layer 18 are of identical design, so that the same material can be used for the lower layer 16 and the upper layer 18. This has a particularly advantageous effect on the manufacturing and storage costs.
  • Pot-shaped receptacles 20 are formed on the layers 16, 18.
  • the lower layer 16 and the upper layer 18 are laid so that the cup-shaped receptacles 20 of these two layers 16, 18 face each other.
  • Feet, which are designed as separate pins 26, are used for the positive connection of the two layers 16 and 18.
  • These pins 26 each have a head 28 at their two axial ends, which tapers conically towards the free end and essentially corresponds to the inner cone of the receptacles 20 in the cone angle.
  • the axial dimension of the conical heads 28 is somewhat less than the axial depth of the conical receptacles 20.
  • the pins 26 are inserted with their heads 28 into the receptacles 20, with the heads 28 fitting into the respective receptacles 20. In this way, a positive connection of the lower layer 16 to the upper layer 18 is achieved by the pins 26.
  • the pins 26 have a reduced diameter in their axially central region 30 between the heads 28. In conjunction with the elastic plastic material from which the pins 26 are made, this results in a certain flexibility of the pins 26 and thus the elastic flexibility of the upper layer 18 with respect to the lower layer 16.
  • the lower layer 16 When laying the base course, the lower layer 16 is first laid, then the pins 26 are inserted in the desired number and distribution in the receptacles 20 of the lower layer 16, after which the upper layer 18 can be laid.
  • the pins 26 have a length of approximately 6 cm, for example.
  • the axial length of the middle section with reduced cross section is approximately learning.
  • the diameter in the middle area is about 1.5 to 2 cm.
  • the upper layer 18 (and also the lower layer 16, if it is made of the same material) has slots 32.
  • the slots 32 break through the upper layer 18 and are preferably arranged in a regular grid. As FIG. 8 shows, this grid can correspond, for example, to the grid of the receptacles 20, so that a slot 32 is arranged in the middle between four receptacles 20.
  • the width of the slits is selected such that water can pass through the slits 32, but that granular or chip-like material of the footing 14 can neither penetrate through the slits 32 nor can it settle in these slits 32. This prevents the footing material from entering the drainage cavity Base layer comes or the slots 32 clogged and made impermeable.
  • the width of the slots 32 is preferably approximately 2 mm.
  • the length of the slots is chosen so that there is a sufficient passage cross-section for the rainwater without the stability of the layer 18 being weakened.
  • the slots 32 can have a length of 20 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird ein Bodenbelag für Sportplätze, insbesondere Reitplätze beschrieben, der aus einem auf dem Untergrund (10) angeordneten Unterbau und einer auf diesen Unterbau aufgebrachten Tretschicht (14) besteht. Der Unterbau weist eine Tragschicht (12) auf, die aus einer unteren Lage (16) und einer oberen Lage (18) besteht. Zwischen der oberen Lage (18) und der unteren Lage (16) werden durchgehende Hohlräume gebildet, die zur Aufnahme und Abführung von Niederschlagwasser dienen. Die obere Lage (18) ist gegen eine horizontale Verschiebung formschlüssig an der unteren Lage (16) gehalten.

Description

Beschreibung
Tragschicht für den Unterbau von Sportplätzen, insbesondere Reitplätzen
Die Erfindung betrifft eine Tragschicht für den Unterbau für von Sportplätzen, insbesondere Reitplätzen sowie einen Bodenbelag mit einer solchen Tragschicht.
Sportplätze, insbesondere Reitplätze werden in der Regel ortsfest und dauerhaft angelegt. Dabei wird auf dem natürlichen Untergrund, ggf. nach Aufbringen einer Schotterschicht, eine Tragschicht aufgebracht, auf welcher eine Tretschicht aufgeschüttet wird. Aus der DE 3839353 AI ist es beispielsweise bekannt, auf dem Untergrund eine Dränmatte aufzubringen, auf welcher eine Tragschicht aufgelegt wird, die aus einem Gitterraster besteht, welches mit einem Splitt-Gemisch gefüllt wird. Auf diese Tragschicht wird die Tretschicht aufgeschüttet.
Bei den ortsfest angelegten Sportplätzen und Reitplätzen wird in der Regel in den Untergrund oder in den Unterbau eine Dränage eingebracht, um stehende Nässe in der Tretschicht zu vermeiden.
Häufig ist es jedoch nicht beabsichtigt, einen solchen aufwendigen Sportplatz bzw. Reitplatz anzulegen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn ein solcher Sportplatz bzw. Reitplatz nur zeitlich begrenzt genutzt werden soll, um z . B. eine Sportveranstaltung oder ein Reittunier durchzuführen. In solchen Fällen wird häufig auf einem sonst anderweitig genutzten Gelände, beispielsweise einer Wiesen- oder Rasenfläche ein Bodenbelag aufgebracht, der nach Abschluss der Veranstaltung wieder entfernt wird. Dieser Bodenbelag besteht in der Regel nur aus einer auf dem natürlichen Untergrund aufgeschütteten Tretschicht,
Bei solchen Sportplätzen bzw. Reitplätzen tritt häufig das Problem auf, dass bei stärkeren Niederschlägen das Wasser im Bereich des Platzes nicht schnell genug versickert, so dass eine stauende Nässe auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragschicht für den Bodenbelag von Sportplätzen, insbesondere Reitplätzen zu schaffen, die ein schnelles und einfaches Anlegen eines solchen Platzes ermöglicht und stauende Nässe in dem Bodenbelag auch bei größeren Niederschlagsmengen verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Tragschicht mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, für den Unterbau eine Tragschicht zu verwenden, die aus zwei Lagen besteht. Eine untere Lage wird auf dem natürlichen Untergrund verlegt und stellt die Verbindung der Tragschicht mit dem Untergrund dar. Auf dieser unteren Lage wird eine obere Lage verlegt, die gegen horizontale Verschiebungen in Bezug auf die untere Lage formschlüssig gehalten ist. Weiter werden zwischen der unteren Lage und der oberen Lage Hohlräume gebildet, die über die gesamte Flächenerstreckung der Tragschicht miteinander in Verbindung stehen und als Dränage anfallendes Niederschlagwasser aufnehmen und abführen.
Die Tragschicht ist äußerst einfach aufgebaut, wobei die zwei Lagen der Tragschicht kostengünstig herstellbar sind. Das Ver- legen der Tragschicht ist ebenfalls einfach. Es muss zunächst die untere Lage auf den Untergrund verlegt und ggf. in einfacher Weise fixiert werden. Die obere Lage wird frei auf die untere Lage aufgelegt, wobei sich der Formschluss gegen Verschiebungen in horizontale Richtungen ergibt. Eine sonstige Befestigung der oberen Lage an der unteren Lage ist nicht notwendig.
Die zwischen der unteren Lage und der oberen Lage gebildeten Hohlräume können große Mengen von Niederschlagwasser aufnehmen und dieses erforderlichenfalls auch abführen, so dass selbst bei stärkeren Niederschlägen eine stauende Nässe in der auf der Tragschicht angeordneten Tretschicht zuverlässig verhindert wird.
Vorzugsweise weist die untere Lage eine gewisse Steifigkeit und Stabilität auf, um Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen. Die untere Lage kann zweckmäßigerweise wasserdurchlässig sein, so dass eine gewisse Wassermenge auch durch die untere Lage in den Boden versickern kann und die Dränage-Wirkung nur bei großen Niederschlagsmengen notwendig wird. Die untere Lage kann erforderlichenfalls am Untergrund fixiert werden, z. B. durch Pflöcke oder dergleichen. In den meisten Fällen ist das Gewicht der Tragschicht und der darauf angebrachten Tretschicht ausreichend, um die Tragschicht am Untergrund gegen Verschiebungen zu fixieren.
Die obere Lage besteht vorzugsweise aus einem nachgiebigeren Werkstoff, der ggf. eine gewisse gummielastische Eigenschaft aufweisen kann. Dadurch ist trotz der formschlüssigen Fixierung der oberen Lage an der unteren Lage eine gewisse horizontale Nachgiebigkeit der oberen Lage möglich. Dies kann von Vorteil sein, um dem Bodenbelag eine gewisse Elastizität zu geben. In einer vorteilhaften Ausführung wird der Formschluß zwischen der oberen Lage und der unteren Lage dadurch bewirkt, dass eine dieser Lagen topfförmige Aufnahmen aufweist, in welche Füße der anderen Lage eingreifen. Dabei können die Aufnahmen an einer Lage und die Füße an der anderen Lage angeformt sein. In einer anderen Ausführung sind die obere und die untere Lage identisch ausgebildet und weisen jeweils Aufnahmen auf. Die Füße sind als separate Zapfen ausgebildet, die jeweils in die Aufnahmen der beiden Lagen eingreifen und diese formschlüssig verbinden. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass dasselbe Material für die obere Lage und die untere Lage verwendet werden kann, was Herstellung und Lagerhaltung begünstigt.
Um die Nachgiebigkeit der oberen Lage gegenüber der unteren Lage in horizontaler Richtung zu bewirken, können die Füße auch ein gewisses Spiel in den Aufnahmen haben, so daß eine geringfügige Verschiebung und Verformung der Füße in den Aufnahmen möglich ist. Sind separate Zapfen als Füße vorgesehen, so werden diese vorzugsweise mit Köpfen passend in die Aufnahmen eingesetzt. Ein im Querschnitt reduzierter mittlerer axialer Bereich der Zapfen läßt eine gewisse elastische Verformung zu, um die Nachgiebigkeit der oberen Lage gegenüber der festliegenden unteren Lage zu erhalten.
Die obere Lage ist wasserdurchlässig ausgebildet, um anfallendes Niederschlagwasser in die Hohlräume unter der oberen Lage durchtreten zu lassen. Die Wasserdurchlässigkeit kann dadurch bewirkt werden, dass das Material der oberen Lage selbst wasserdurchlässig und/oder porös ist. Ebenso kann die obere Lage mit Stoßfugen verlegt werden, die eine ausreichende Wasserdurchlässigkeit gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausführung wird die Wasserdurchlässigkeit der oberen Lage dadurch bewirkt, dass diese obere Lage durch Schlitze durchbrochen ist, die in einem regelmäßigen Raster über die Fläche der oberen Lage verteilt sind. Die Abmessungen dieser Schlitze sind so gewählt, dass diese die Stabilität und Tragfähigkeit der oberen Lage nicht beeinträchtigen und das Material der auf der Tragschicht aufgebrachten Tretschicht nicht in den Hohlraum zwischen den Lagen der Tragschicht durchtreten lassen. Beispielsweise können die Schlitze eine Breite von etwa 2mm aufweisen. Bei dieser geringen Breite ist zuverlässig gewährleistet, dass kein Material des Sand- und Schnitzelbelags der Tretschicht durch die Schlitze durchtritt oder diese Schlitze zusetzt. Ein ausreichender Durchtritt von Regenwasser ist dabei jedoch gewährleistet.
Die Oberseite der oberen Lage kann zweckmäßigerweise eine Oberflächenstruktur aufweisen, die die Rutschfestigkeit der aufgebrachten Tretschicht verbessert. Dabei kann diese Struktur vorzugsweise durch Noppen geringer Höhe gebildet sein, die das Abräumen der aufgebrachten Tretschicht wenig behindern.
Die untere Lage und die obere Lage werden vorzugsweise in Form von Platten oder Matten verlegt. Dadurch ist eine einfache Verlegung möglich, wobei eine große Variabilität in Bezug auf die Fläche des Sportplatzes bzw. des Reitplatzes bei vorgefertigten Teilen möglich ist. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Lagen als Rollenmaterial zu verlegen.
Als Werkstoff für die obere und die untere Lage werden vorzugsweise Kunststoffe verwendet. Dabei ist es bevorzugt, zumindest teilweise Recycling-Materialien einzusetzen.
Es ist selbstverständlich, dass der erfindungsgemäße Unterbau bzw. Bodenbelag nicht nur für Sportplätze und Reitplätze verwendet werden kann, die nur kurzzeitig angelegt und dann wie- der abgeräumt werden. Es ist auch möglich, den erfindungsgemäßen Bodenbelag dauerhaft zu verwenden, wobei insbesondere die geringen Kosten für das Anlegen des Platzes eine Rolle spielen können.
Im Folgenden wird die Erfindung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch einen Bodenbelag für Sportplätze, insbesondere Reitplätze,
Figur 2 einen vertikalen Teilschnitt durch die Tragschicht dieses Bodenbelags,
Figur 3 eine Figur 2 entsprechende Darstellung bei Belastung der Tragschicht,
Figur 4 eine Draufsicht auf die untere Lage der Tragschicht in einer ersten Ausführung,
Figur 5 eine Draufsicht auf die untere Lage der Tragschicht in einer zweiten Ausführung,
Figur 6 eine Unteransicht der oberen Lage,
Figur 7 eine Draufsicht der oberen Lage,
Figur 8 eine Unteransicht einer Lage in einer dritten
Ausführung und
Figur 9 einen Vertikalschnitt durch diese Tragschicht gemäß der Schnittlinie IX -IX in Figur 8.
Ein Bodenbelag für Sportplätze, insbesondere für Reitplätze, der schnell aufgebaut und im Bedarfsfalle auch schnell wieder entfernt werden kann, ist in Figur 1 dargestellt.
Auf den natürlichen Untergrund 10, z. B. eine ebene Wiesenoder Rasenfläche, wird eine Tragschicht 12 verlegt, die nachfolgenden im Einzelnen beschrieben wird. Auf die Tragschicht 12 wird eine an sich bekannte Tretschicht 14 aufgebracht, die der jeweiligen Zweckbestimmung und Verwendung des Sportplatzes angepasst ist. Sofern der Unterbau für einen Reitplatz verwendet wird, besteht die Tretschicht 14 z. B. aus einem Gemisch aus Sand und Schnitzelmaterial. Für andere Anwendungen kann die Tretschicht 14 ein natürlicher oder künstlicher Rasen sein. Ebenso ist es möglich, eine Tretschicht 14 aus Sand oder verdichtetem Mineralmaterial zu verwenden.
Die Tragschicht 12 besteht aus einer unteren Lage 16 und einer oberen Lage 18. Die untere Lage 16 wird auf den Untergrund 10 aufgelegt und, falls erforderlich, an dem Untergrund 10 z. B. mittels geeigneter Stifte oder Pflöcke fixiert. Die obere Lage 18 wird frei auf der unteren Lage 16 verlegt. Eine Befestigung oder Verbindung mit der unteren Lage 16 ist dabei nicht erforderlich. Sowohl die untere Lage 16 als auch die obere Lage 18 können aus einzelnen Platten oder Matten bestehen, die beispielsweise Abmessungen von 75 X 150 cm oder ähnlich haben können. Die Abmessungen ergeben sich aus den Forderungen einer schnellen großflächigen Verlegung einerseits und einer einfachen Herstellung und eines einfachen Transportes andererseits. Es ist ebenso möglich, die untere Lage 16 und insbesondere die obere Lage 18 in längeren Bahnen herzustellen und zu verlegen, die in Form von Rollen transportiert und gelagert werden können.
Die untere Lage 16 besteht aus einem Kunststoff-Material, vorzugweise aus einem gepressten Recycling-Material, wozu bei- spielsweise PU-Abfallmaterial verarbeitet werden kann. Das Material ist beispielsweise durch Vulkanisieren, Kleben oder sonstige bekannte Verfahren hergestellt. Das Material der unteren Lage 16 weist vorzugsweise eine gewisse Steifigkeit auf, so dass kleinere Unebenheiten der Oberfläche des Untergrundes 10 ausgeglichen werden. Die untere Lage 16 ist vorzugsweise zumindest in gewissem Maße wasserdurchlässig. Diese Wasserdurchlässigkeit kann aus der Materialstruktur der unteren Lage 16 resultieren oder kann durch eine Lochung der unteren Lage 16 erzeugt werden. Die Stärke der unteren Lage ist im Wesentlichen durch das verwendete Material bestimmt und liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1,5 bis 4 cm.
Die obere Lage 18 besteht ebenfalls vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus einem Recycling-Material. Auch hier kann ein Pressmaterial, z. B. aus PU-Abfallen verwendet werden. Für die obere Lage 18 wird dabei insbesondere ein Material verwendet, welches durch Vulkanisieren oder dergleichen eine gewisse gummielastische Flexibilität aufweist. Auch die Stärke der oberen Lage 18 ergibt sich aus den Eigenschaften des verwendeten Werkstoffes und den Stabilitäts- bzw. Elastizitätsanforderungen. Die Stärke der oberen Lage 18 kann dementsprechend ebenfalls im Bereich von etwa 1,5 bis 4 cm liegen. Die obere Lage 18 ist wasserdurchlässig. Diese Wasserdurchlässigkeit kann entweder aus der Struktur und Porosität des Werkstoffes der oberen Lage 18 resultieren oder kann durch eine Lochung erzielt werden. Bei der Verlegung der oberen Lage 18 in Form von Platten oder Matten ist häufig bereits die Wasserdurchlässigkeit der Stoßfugen der aneinander anschließenden Platten oder Matten ausreichend. Sofern die Wasserdurchlässigkeit der oberen Lage 18 durch eine Lochung oder durch die Stoßfugen bewirkt wird, ist darauf zu achten, dass durch diese Lochung bzw. die Stoßfugen das Schüttmaterial der Tretschicht 14 nicht hindurchfallen kann. Um die lose auf die untere Lage 16 aufgelegte obere Lage 18 gegen horizontale Verschiebungen in allen Richtungen zu sichern, ist eine in horizontaler Richtung wirksame formschlüssige Verbindung zwischen der oberen Lage 18 und der unteren Lage 16 vorgesehen.
Hierzu weist in den Ausführungen der Figuren 1 bis 7 die untere Lage 16 an ihrer Oberseite Aufnahmen 20 auf, in welche an der Unterseite der oberen Lage 18 angeformten Füße 22 eingesetzt werden.
Die Aufnahmen 20 und dementsprechend die Füße 22 sind in einem flächigen Raster angeordnet, wie es beispielsweise die Figuren 4 bis 6 zeigen.
Die Aufnahmen 20 sind dabei beispielsweise als Töpfe an der Oberseite der unteren Lage 16 angeformt, wobei diese Töpfe eine quadratische Grundfläche, wie dies in Figur 4 gezeigt ist, oder eine kreisrunde Grundfläche, wie dies in Figur 5 gezeigt ist, aufweisen können. Die Füße 22 sind dementsprechend als Zapfen ausgebildet, die vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Um ein Einsetzen der Füße 22 in die Aufnahmen 20 beim Verlegen zu erleichtern und um die Herstellungstoleranzen gering halten zu können, weisen die Füße 22 einen etwas geringeren Durchmesser auf als die innere Seitenlänge der quadratischen Aufnahmen 20 der Figur 4 bzw. als der Innendurchmesser der kreisrunden Aufnahmen 20 der Figur 5.
Vorzugsweise erweitern sich die Aufnahmen 20 etwas konisch nach oben, während sich die Füße 22 konisch nach unten verjüngen. Der Kegelwinkel der Öffnung der Aufnahmen 20 ist dabei vorzugsweise etwas größer gewählt als der Kegelwinkel der Füße 22. Dadurch ergibt sich ein leichteres Einsetzen der Füße 22 in die Aufnahmen 20 beim Verlegen der oberen Lage 18 auf der unteren Lage 16. Die Höhe der Wände der Aufnahmen 20 ist etwas geringer als Höhe der Füße 22. Der unterschiedliche Kegelwinkel der Füße 22 und der Aufnahmen 20 und die größere Höhe der Füße 22 gegenüber den Aufnahmen 20 ergibt eine gewisse elastische Beweglichkeit der oberen Lage 18 gegenüber der unteren Lage 16 in horizontaler Richtung, wie dies nachfolgend noch im Einzelnen anhand der Figur 3 erläutert wird.
Der vertikale Abstand der oberen Lage 18 von der unteren Lage 16 ist durch die Höhe der Füße 22 bestimmt. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise etwa 3 bis 4 cm. Der Durchmesser der Füße 22 und entsprechend der Durchmesser der Aufnahmen 20 liegt etwa in der Größenordnung von 2 bis 4 cm. Das Rastermaß der Aufnahmen 20 und der Füße 22, d. h. der Abstand Mitte zu Mitte der Aufnahmen 20 und der Füße 22 in den Reihen und in den Spalten des Rasters liegt in der Größenordnung von etwa 10 cm.
Durch diese Abmessungen und durch die Anordnung der Aufnahmen 20 und der Füße 22 ergeben sich zwischen der unteren Lage 16 und der oberen Lage 18 über die gesamte Fläche der Tragschicht durchgehende Hohlräume, die zur Aufnahme und ggf. zum Ableiten von Niederschlagswasser dienen, welches durch die obere Lage 18 durchtritt. Die Tragschicht 12 wirkt auf diese Weise als sehr effektive Dränage für die darüber aufgebrachte Tretschicht 14.
Auf der Oberseite der oberen Lage 18 ist vorzugsweise eine Oberflächenstruktur ausgebildet, die die Rutschfestigkeit des Bodenbelags verbessert. Durch die Oberflächenstruktur wird die auf die obere Lage 18 aufgebrachte Tretschicht 14 gegen eine horizontale Verschiebung abgestützt. Insbesondere bei Reitplätzen wird die aufgeschüttete Tretschicht 14 durch die auftretenden Hufe des Pferdes unter dessen Gewicht verdichtet und gegen die Oberfläche der oberen Lage 18 gedrückt, so dass sich eine Stabilisierung der Tretschicht 14 in horizontaler Richtung durch die Oberflächenstruktur ergibt. Die Oberflächenstruktur kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Beispielsweise können auf der Oberfläche der oberen Lage 16 Stege ausgeformt sein, die eine gitterförmige Struktur erzeugen. Bevorzugt ist die Ausbildung der Oberflächenstruktur in Form von Noppen 24, wie dies in dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung dargestellt ist. Die Noppen 24 weisen eine geringe Höhe von nur wenigen Millimetern auf und sind in einem gleichmäßigen Raster angeordnet. Die niedrige Höhe der Noppen 24 und die zwischen den Noppen 24 freibleibenden durchgehenden Bereiche erleichtern das Abtragen der Tretschicht 14, wenn diese erneuert werden muss oder wenn der zeitweise errichtete Sportr platz abgeräumt werden muss.
Die in gewissen Grenzen gummielastische Eigenschaft des Werkstoffes der oberen Lage 18 ergibt eine vorteilhafte Elastizität der Tragschicht 12 und damit des gesamten Bodenbelags. Dies ist in Figur 3 zur Verdeutlichung stark übertrieben dargestellt. Die bei der Benutzung des Sportplatzes bzw. Reitplatzes auftretenden Belastungen wirken in der Regel unter einem Neigungswinkel zur Ebene des Bodenbelags ein. Die auf den Bodenbelag und damit auf die Tragschicht 12 einwirkenden Kräfte weisen daher eine Kraftkomponente senkrecht zur Oberfläche der Tragschicht 12 und eine horizontale Kraftkomponente parallel zur Oberfläche der Tragschicht 12 auf. In Figur 3 sind die einwirkenden Kräfte durch Pfeile dargestellt. Die horizontale Kraftkomponente führt aufgrund der gummielastischen Eigenschafte der oberen Lage 18 zu einer gewissen horizontalen Verschiebung der oberen Lage 18 gegenüber der fest am Untergrund 10 liegenden unteren Lage 16. Diese horizontale Bewegung wird dadurch ermöglicht, dass die Füße 22 aufgrund ihres kleineren Konuswinkels und aufgrund ihres kleineren Durchmessers eine gewisse Beweglichkeit gegenüber der Aufnahme 20 aufweisen, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. In dem Bereich zwischen den Füßen 22 ist außerdem ein gewisses Durchbiegen der oberen Lage 18 unter der vertikalen Kraftkomponente möglich. Die sich auf diese Weise ergebende Elastizität des Bodenbelags ist besonders vorteilhaft, wenn die den Sportplatz benutzenden Sportler bzw. die den Reitplatz benutzenden Pferde ihre Bewegung abbremsen oder sich auf einer Kurvenbahn bewegen.
Werden die untere Lage 16 und die obere Lage 18 in Form von Matten oder Platten verlegt, so weisen diese Matten bzw. Platten der unteren Lage 16 und der oberen Lage 18 in der Regel die gleichen Abmessungen auf. Es ist dabei vorteilhaft, die Platten bzw. Matten der oberen Lage 18 versetzt gegenüber den Platten bzw. Matten der unteren Lage 16 zu verlegen. Die Füße 22 einer Platte bzw. Matte der oberen Lage 18 greifen dann in Aufnahmen 20 zweier benachbarter Platten bzw. Matten der unteren Lage 16 ein, so dass durch die obere Lage 18 eine zusätzliche horizontale Verklammerung der Platten bzw. Matten der unteren Lage 16 bewirkt wird.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufnahmen 20 an der unteren Lage 16 ausgebildet und die Füße 22 an der oberen Lage 18. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass auch eine umgekehrte Anordnung mit denselben Eigenschaften möglich ist, bei welcher die Aufnahmen 20 an der oberen Lage 18 und die Füße 22 an der unteren Lage 16 angeformt sind. Beim Verlegen der oberen Lage 18 werden in dieser Ausführung die Aufnahmen 20 der oberen Lage 18 über die Füße 22 der unteren Lage 16 gestülpt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die obere Lage 18 Füße 22 in derselben Anzahl und demselben Raster auf wie die Aufnahmen 20 der unteren Lage 16. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass die Anzahl der Füße 22 auch größer oder kleiner als die Anzahl der Aufnahmen 20 sein kann. Notwendig ist dabei nur, dass das Rastermaß der Füße 22 und der Aufnahmen 20 bis auf einen ganzzahligen Faktor übereinstimmmen, um ein Ineinandergreifen der Füße 22 und der Aufnahmen 20 zu ermöglichen.
In den Figuren 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die untere Lage 16 und die obere Lage 18 identisch ausgebildet, so dass dasselbe Material für die untere Lage 16 und die obere Lage 18 verwendet werden kann. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Herstellungs- und Lagerhaltungskosten aus.
An den Lagen 16, 18 sind topfförmige Aufnahmen 20 angeformt. Die untere Lage 16 und die obere Lage 18 werden so verlegt, dass die topfförmigen Aufnahmen 20 dieser beiden Lagen 16, 18 einander zugewandt sind. Zur formschlüssigen Verbindung der beiden Lagen 16 und 18 dienen Füße, die als separate Zapfen 26 ausgebildet sind. Diese Zapfen 26 weisen an ihren beiden axialen Enden jeweils einen Kopf 28 auf, der sich gegen das freie Ende hin konisch verjüngt und im Konuswinkel im Wesentlichen den Innenkonus der Aufnahmen 20 entspricht. Die axiale Abmessung der konischen Köpfe 28 ist etwas geringer als die axiale Tiefe der konischen Aufnahmen 20. Die Zapfen 26 werden mit ihren Köpfen 28 in die Aufnahmen 20 eingesetzt, wobei sich ein Paßsitz der Köpfe 28 in den jeweiligen Aufnahmen 20 ergibt. Auf diese Weise wird durch die Zapfen 26 eine formschlüssige Verbindung der unteren Lage 16 mit der oberen Lage 18 erreicht.
Die Zapfen 26 weisen in ihrem axial mittleren Bereich 30 zwischen den Köpfen 28 einen reduzierten Durchmesser auf. Dadurch ergibt sich in Verbindung mit dem elastischen Kunststoffmaterial, aus welchem die Zapfen 26 gefertigt sind, eine gewisse Biegsamkeit der Zapfen 26 und damit die elastische Nachgiebigkeit der oberen Lage 18 gegenüber der unteren Lage 16.
Beim Verlegen der Tragschicht wird zunächst die untere Lage 16 verlegt, dann werden die Zapfen 26 in der gewünschten Anzahl und Verteilung in die Aufnahmen 20 der unteren Lage 16 eingesetzt, worauf die obere Lage 18 verlegt werden kann.
Bei Aufnahmen 20, die in ihrer Anordnung und ihren Abmessungen dem vorstehend beschriebenen Beispiel entsprechen, weisen die Zapfen 26 beispielsweise eine Länge von etwa 6cm auf. Die axiale Länge des mittleren Abschnittes mit reduziertem Querschnitt beträgt etwa lern. Der Durchmesser in dem mittleren Bereich beträgt etwa 1,5 bis 2cm.
Um Niederschlagswasser aus der Tretschicht 14 durch die obere Lage 18 in den Drainage-Hohlraum der Tragschicht durchtreten zu lassen, weist die obere Lage 18 (und auch die untere Lage 16, falls diese aus demselben Material besteht) Schlitze 32 auf. Die Schlitze 32 durchbrechen die obere Lage 18 und sind vorzugsweise in einem regelmäßigen Raster angeordnet. Wie Figur 8 zeigt, kann dieses Raster beispielsweise dem Raster der Aufnahmen 20 entsprechen, so dass jeweils ein Schlitz 32 mittig zwischen vier Aufnahmen 20 angeordnet ist.
Die Breite der Schlitze ist so gewählt, dass zwar Wasser durch die Schlitze 32 durchtreten kann, dass körnige oder schnitzelartige Material der Tretschicht 14 jedoch weder durch die Schlitze 32 durchdringen kann noch sich in diesen Schlitzen 32 festsetzen kann. Dadurch wird verhindert, dass das Tretschicht-Material in den Drainage-Hohlraum der Tragschicht gelangt oder die Schlitze 32 verstopft und undurchlässig macht. Vorzugsweise beträgt die Breite der Schlitze 32 etwa 2mm. Die Länge der Schlitze ist so gewählt, dass sich ein ausreichender Durchlaßquerschnitt für das Niederschlagswasser ergibt, ohne dass die Stabilität der Lage 18 geschwächt wird. Beispielsweise können die Schlitze 32 eine Länge von 20mm aufweisen.
Bezugszeichenliste
10 Untergrund
12 Tragschicht
14 Tretschicht
16 untere Lage
18 obere Lage
20 Aufnahmen
22 Füße
24 Noppen 6 Zapfen 8 Köpfe 0 mittlerer Bereich von 26 2 Schlitze

Claims

Patentansprüche
1. Tragschicht für den Unterbau von Sportplätzen, insbesondere Reitplätzen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Tragschicht (12) aus zwei Lagen (16, 18) besteht, einer auf einem Untergrund (10) verlegbaren unteren Lage (16) und einer auf der unteren Lage (16) verlegbaren oberen Lage (18), wobei die obere Lage (18) auf der unteren Lage (16) gegen Verschiebungen in allen Richtungen ihrer horizontalen Flächenerstreckung formschlüssig gehalten ist und wobei zwischen der unteren Lage (16) und der oberen Lage (18) in der Flächenersteckung miteinander in Verbindung stehende Hohlräume gebildet sind.
2. Tragschicht nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Formschluss eine elastische Beweglichkeit der oberen Lage (18) gegenüber der unteren Lage (16) in horizontaler Richtung zuläßt.
3. Tragschicht nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die eine Lage (16) Aufnahmen (20) aufweist, in welche Füße (22) der anderen Lage (18) eingreifen.
4. Tragschicht nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufnahmen (20) topfförmig und die Füße (22, 26) zapfenförmig ausgebildet sind.
5. Tragschicht nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahmen (20) an einer Lage (16) und die Füße (22) an der anderen Lage (18) angeformt sind.
6. Tragschicht nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die untere Lage (16) und die obere Lage (18) identisch ausgebildet sind und Aufnahmen (20) aufweisen und dass die Füße als separate Zapfen (26) ausgebildet sind, die in die Aufnahmen (20) einsetzbar sind.
7. Tragschicht nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zapfen (26) an beiden Enden jeweils einen in die Aufnahme (20) einsetzbaren Kopf (28) aufweisen und in ihrem axial mittleren Bereich (30) im Querschnitt reduziert sind, um die elastische Beweglichkeit zu ermöglichen.
8. Tragschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufnahmen (20) und die Füße (22, 26) in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind.
9. Tragschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Füße (22) mit Spiel in horizontaler Richtung in die Aufnahmen (20) eingreifen.
10. Tragschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 5 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Füße (22) eine größere Höhe senkrecht zur Ebene der Tragschichten (12) aufweisen als die Aufnahmen (20) .
11. Tragschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die obere Lage (18) auf ihrer Oberseite eine Oberflächenstruktur, insbesondere in einem Raster angeordnete Noppen (24) aufweist.
12. Tragschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Oberseite der oberen Lage (18) ein Kunstrasen aufgebracht, insbesondere aufkaschiert bzw. aufgeklebt ist.
13. Tragschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere Lage (16) und/oder die obere Lage (18) in Form von Platten oder Matten verlegbar ist.
14. Tragschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere Lage (16) und/oder die obere Lage (18) in Form von Bahnen..- verlegbar ist.
15. Tragschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , dass die obere Lage (18) wasserdurchlässig ist.
16. Tragschicht nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die obere Lage (18) Schlitze (32) aufweist, die vorzugsweise in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind.
17. Tragschicht nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlitze (32) eine Breite von ca. 2mm aufweisen.
18. Tragschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die untere Lage (16) eine gewisse Steifigkeit aufweist und die obere Lage (18) eine gewisse gummielastische Nachgiebigkeit aufweist.
18. Tragschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c.h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere Lage (16) und/oder die obere Lage (18) aus Kunststoff besteht, wobei insbesondere zu einem wesentlichen Teil Recycling-Kunststoff verwendet wird.
19. Tragschicht nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lage (16) und/oder die obere Lage (18) auf einem Kunststoff-Pressmaterial besteht, insbesondere aus Polyurethan-Pressmaterial.
20. Bodenbelag für Sportplätze, insbesondere Reitplätze, bestehend aus einer auf dem Untergrund (10) angeordneten Tragschicht gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und einer auf dieser Tragschicht aufgebrachten Tretschicht (14).
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