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WO2002010301A1 - Klebeband zum nachweis des unbefugten öffnen einer verpackung - Google Patents

Klebeband zum nachweis des unbefugten öffnen einer verpackung Download PDF

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WO2002010301A1
WO2002010301A1 PCT/EP2001/008741 EP0108741W WO0210301A1 WO 2002010301 A1 WO2002010301 A1 WO 2002010301A1 EP 0108741 W EP0108741 W EP 0108741W WO 0210301 A1 WO0210301 A1 WO 0210301A1
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WO
WIPO (PCT)
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adhesive
adhesive tape
tape according
packaging
film
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2001/008741
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard MÜSSIG
Ralf Schliephacke
Andreas Schröder
Dieter Wenninger
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2002516024A priority patent/JP2004505162A/ja
Publication of WO2002010301A1 publication Critical patent/WO2002010301A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape with a carrier based on - polyolefins, which is coated on one side with adhesive, and to the use thereof, in particular for detecting the unauthorized opening of a packaging.
  • Security systems for detecting unauthorized opening are known.
  • Security labels are particularly important here.
  • US Pat. No. 4,184,701 describes security labels which are constructed from a plurality of coloring or separating layers and therefore have little adhesion of the product layers to one another. In combination with a strongly adhesive adhesive, such layers separate irreversibly from each other, which indicates the opening of the packaging.
  • DE 34 31 239 A1 describes the use of security labels for detecting the unauthorized opening of a package, consisting of a carrier material with low tear resistance.
  • the security label In combination with a strongly adhesive adhesive, the security label is irreversibly destroyed when removed and the attempt to open it is displayed.
  • the security label has a lower, first adhesive layer to be removed from a carrier and applied to the packaging on the underside of a first label material, on the upper side of which a second label material is applied via a second adhesive layer.
  • the strength of the adhesive strength of the first adhesive layer between the packaging and the first label material is different from the strength of the adhesive force of the second adhesive layer between the first label material and the second label material.
  • Packaging tapes for detecting the unauthorized opening of packaging boxes and other packaging are also known.
  • EP 0404402 A2 and US 4,876,123 describe multilayer cardboard fastener tapes which ensure a letter transfer to the packaging surface during the attempt to open and thus represent an opening safeguard.
  • this requires a relatively large and at the same time flat bonding surface.
  • security labels are used to secure the opening, it is necessary to use a suitable release paper in order to be able to apply security labels by machine.
  • the use of the necessary release paper results in an unfavorably high level of complexity when handling security labels, the accumulation of large amounts of release paper as waste product after the application of the labels and very little flexibility in adapting the security closure to the respective packaging system or to the respective opening system Packaging.
  • a certain type of security label can only be used for a certain packaging due to the size and structure of the label.
  • Plastics or foils based on cyclic polyolefins are used for various applications, preferably in the automotive, optical and electrical industries.
  • Cycloolefin copolymers are prepared, for example, by the metallocene-catalyzed polymerization of ethylene and norbomene (bicyclo- [2,2,2] -hept-2-ene). Metallocene catalysis can be used to produce both statistical (amorphous) and alternating (partially crystalline) polymers and thus adjust the mechanical properties. The concentration of norbomen determines the glass transition point of the polymer.
  • dicyclopentadiene can also be used, which is obtained in the C5 fraction from petroleum fractionation.
  • suitable catalysts such as, for example, aluminum alkyl
  • the material can be shaped into a film using common extrusion processes (for example film blowing processes, flat film extrusion).
  • the type of slitting process used is important for the tensile strength and elongation at break of the product.
  • the cut edge quality resulting from the choice of the longitudinal cutting method used can produce a sharp-edged cut edge on the one hand and a rough cut edge on the other hand, which significantly influences the tensile strength and elongation at break of the longitudinally cut films.
  • the object of the present invention is to provide an adhesive tape which is destroyed when removed from the surface of the packaging and which irreversibly divides itself or tears, which makes it impossible to re-attach in the original state, so that evidence of manipulations of a quantitative or qualitative nature on the packaged product is recognizable. Furthermore, the adhesive tape should roll off easily and have a good bond between the adhesive and the carrier film.
  • the invention relates to an adhesive tape with a carrier based on cyclic polyolefins, one side of which is provided with an adhesive.
  • the carrier has a high degree of brittleness, so that the adhesive tape as a whole shows little resistance to tearing and tear.
  • the total thicknesses are in particular between 15 to 120 ⁇ m, preferably between 20 to 70 ⁇ m.
  • the backing of the adhesive tapes according to the invention can be mixed with other polymers, such as, for example, non-cyclic polyolefins or polyesters.
  • the proportion of the polymers mixed in can be up to 50% by weight.
  • the adhesion of the adhesive to the thermoplastic film based on cyclic polyolefins is improved by corona treatment or flame pretreatment, because it is precisely the surfaces of the film based on polyolefins that can be treated by these generally known methods (such as corona and flame pretreatment) ) be treated.
  • a layer of a primer is applied between the polyolefin film and the adhesive layer.
  • a primer is an adhesive primer with a mostly multi-component structure, the adhesion-promoting effect of which is based in particular on the chemical reaction of the components with one another and with the substrate surfaces.
  • the polyolefin film is coated on the side opposite the adhesive, in particular a release coating.
  • Release coatings on the film surface opposite the adhesive are widely used in the adhesive tape industry.
  • An overview of release lacquer systems based on silicone and their use in the area of pressure sensitive adhesives can be found in "Silicone Release coating” (D. Jones, YA Peters in Handbook of Presidents Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas , Van Reinhold New York, pp. 652-683).
  • rear side release coating ensures that the adhesive tapes roll off easily and evenly. Release coatings based on solvent-based carbamate systems and silicone-based systems are primarily used here.
  • Release coatings based on silicone systems are particularly suitable as release coatings for the adhesive tapes of the invention.
  • UV-curing silicone systems based on 100% are preferred as the release coating, but solvent-containing silicone systems can also be used as the release coating for the adhesive tapes according to the invention.
  • the application amount of the release coating on the carrier material is preferably 0.1 to 3 g / m2. In a further particularly preferred embodiment, a layer application of the release coating of 0.2 to 1.5 g / m 2 is set. Essentially all known adhesives with high adhesive strength can be used as adhesives on the adhesive base to be packed.
  • the adhesive of the adhesive tape according to the invention can consist of an adhesive based on solvent-containing natural rubber and acrylate adhesives. Adhesives based on acrylate dispersions are preferred; adhesives based on styrene-isoprene-styrene block copolymers are particularly preferred. These adhesive technologies are widely used in the adhesive tape industry.
  • the amount of adhesive applied to the backing material is preferably 15 to 60 g / m 2.
  • the layer application is set from 20 to 30 g / m2.
  • the adhesive tapes can be produced by known processes. An overview of conventional manufacturing processes can be found, for example, in "Coating Equipment”, Donatas Satas in the Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, second edition, edited by Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold New York pp. 767-808. The known processes for drying and cutting the adhesive tapes can also be found in the Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, page 809-874.
  • the adhesive tapes of the invention can also be printed using conventional methods.
  • Adhesive tapes are coated on an industrial scale in wide webs, which after coating are wound into so-called mother rolls. These mother rolls are unwound again and rolled into rolls with the appropriate length. These rolls are cut into narrow rolls in the so-called slitting process.
  • the squeeze cutting method is preferably used as the longitudinal cutting method, which separates the adhesive tape in between in the running direction of the adhesive tape web by means of a rotating circular knife under a pressing force and a counter-pressure cylinder.
  • the rotating circular knife can be designed by different geometries of the cutting edge and by different surface roughnesses on the cutting flanks in such a way that the cut adhesive tape is influenced in its cutting edge roughness.
  • the cut edge roughness directly influences the tear strength of the cut adhesive tape, ie the rougher the cut edge, the lower the tear strength of the adhesive tape.
  • the reduction in tear resistance by specifying a selected cut edge roughness increases the tendency to create an adhesive tape which, after application, can no longer be removed from the bonded surface without being destroyed.
  • the security effect of adhesive tapes for detecting the unauthorized opening of a packaging can be significantly increased and the use of such products can be broadened.
  • edges of the polyolefin film therefore preferably have a serrated cut.
  • the concept of the invention also includes the use of an adhesive tape according to the invention on packaging to prove the unauthorized opening of the packaging, in that the adhesive tape is irreversibly destroyed when removed from the surface of a packaging and clearly indicates an attempted opening by tearing or splitting in the direction of thickness due to the low tear resistance.
  • the adhesive tape according to the invention is suitable for use as a security closure for clearly recognizing an unauthorized attempt to open it or an opening for a large number of valuable or sensitive goods.
  • An important field of application is the protection of various consumer goods against theft, falsification of content and protection against pirated copies. The unnoticed opening, theft and falsification of sensitive goods is avoided by using the adhesive tapes according to the invention.
  • Possible packaging options include folding boxes, bottles and tubes with screw and pressure closures, shampoo bottles, folding boxes, plastic cans and containers.
  • the surfaces of paper, cardboard, glass, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride and steel are particularly suitable as packaging material in order to interact with the adhesive tapes according to the invention.
  • an adhesive tape according to the invention as a security seal to protect against unauthorized opening
  • the use of a release paper, as is necessary when using security labels is superfluous. On the one hand, this saves considerable costs, on the other hand the complexity is reduced and the resulting amount of waste is greatly reduced.
  • the use of an adhesive tape for packaging or securing products increases the flexibility of the types of packaging and closures that can be used. The size of the safety closure can be easily varied and adapted to the packaging by lightly rolling it off when manually and mechanically applying to packaging.
  • Film a film for the adhesive tapes according to the invention
  • Film 1420 is a film based on cyclic polyolefins, which is characterized in that it has low tear and tear strength.
  • a biaxially stretched film based on polypropylene from Radici was used.
  • film a and b The opposite surface of the film, which was not coated with adhesive, was provided with a back coating using conventional technologies before coating.
  • the surface of the film that was coated with adhesive was treated with Corona before coating.
  • the surface energy was> 42m N / m.
  • An adhesive based on an aqueous acrylate dispersion was used to produce the adhesive tapes according to the invention and the reference pattern.
  • the film a and b were coated with the adhesive by means of a wire knife.
  • the wire doctor blade and the coating speed were set so that a mass application of approx. 25 g / m 2 is measured after the coated film has dried.
  • Coating was carried out on a technical coater with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min.
  • Behind the coating station with wire doctor applicator was a drying tunnel that was operated with hot air (approx. 100 ° C).
  • the coated film was made up to a width of 19 mm as described in d.
  • the safety effect was determined after two days of storage at 23 ° C.
  • the longitudinal cut of the film web coated with adhesive was carried out using rotating squeeze cutting knives, the cutting geometry of which is designed as a zigzag knife.
  • Tooth width 0.2 mm
  • FIGS. 1 and 2 show the squeeze cutting knife 1 used.
  • the knife 1 has 604 teeth 2.
  • e Reason for detention to check the security effect
  • e1 polyethylene: polyethylene sheets from Thyssen, Hamburg, identification A27120; 50x200 mm; Thickness 3 mm e2: polystyrene: polystyrene sheets from Thyssen, Hamburg, identification A27123; 50x200 mm; Thickness 3 mm e3: polyvinyl chloride: polyvinyl chloride sheets from Thyssen, Hamburg, identification A27126; HPVCs Kömadur; 50x200 mm; Thickness 3 mm e4: Glass: glass plates from the Glaserei Dietrich, Hamburg; 50x200 mm, thickness 4 e5: steel: steel plates from Thyssen Stahl, according to DIN EN 10088-2, steel type 1.4301;
  • the adhesive tapes produced in c were examined and compared with a reference sample.
  • adhesive strips (5x1 cm) of the adhesive tapes and the reference sample were glued to the surfaces listed in e and pressed on with a 2 kg steel roller (roll over twice). After a waiting period of 24 hours at 23 ° C, a manual attempt was made to determine to what extent the adhesive strips could be removed or removed without being destroyed.
  • Technical aids such as scissors or knives were also used here.
  • Adhesive based on an aqueous acrylic dispersion Carrier based on a biaxially oriented polyolefin film (film b)

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Abstract

Klebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnens einer Verpackung mit einem Verbundträger auf Basis von zyklischen Polyolefinen, dessen eine Seite mit einer Klebemasse versehen ist.

Description

Beschreibung
Klebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnen einer Verpackung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Klebeband mit einem Träger auf Basis von - Polyolefinen, der einseitig mit Klebemasse beschichtet ist, sowie auf die Verwendung desselben insbesondere zum Nachweis des unbefugten Offnens einer Verpackung.
Diebstahl, Produktpiraterie und Erpressungen von zum Beispiel Nahrungsmittelkonzernen und Handelsketten führen zu immer größeren wirtschaftlichen Verlusten und Schäden. Der Einsatz von Sicherheitssystemen beziehungsweise Sicherheitsverschlüssen zum Schutz vor unbemerktem Öffnen von Gütern und der damit verbundenen Möglichkeit der Manipulation des Inhalts ist somit von wachsender Bedeutung.
Sicherheitssysteme zum Nachweis des unbefugten Offnens sind bekannt. Hierbei sind besonders Sicherheitsetiketten von großer Bedeutung. So werden zum Beispiel in US 4,184,701 Sicherheitsetiketten beschrieben, die aus mehreren Färb- beziehungsweise Trennschichten aufgebaut sind und dadurch eine geringe Haftung der Produktschichten untereinander aufweisen. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse trennen sich derartige Schichten irreversibel voneinander, wodurch die Öffnung der Verpackung angezeigt wird.
Weiterhin wird beispielsweise in DE 34 31 239 A1 die Verwendung von Sicherheitsetiketten zum Nachweis des unbefugten Offnens einer Verpackung beschrieben, bestehend aus einem Trägermaterial mit geringer Weiterreißfestigkeit. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse wird das Sicherheitsetikett beim Entfernen irreversibel zerstört und somit der Öffnungsversuch angezeigt. Das Sicherheitsetikett weist eine untere, von einem Träger abzulösende und auf die Verpackung aufzubringende erste Klebstoffschicht auf der Unterseite eines ersten Etikettenmaterials auf, auf dessen Oberseite über eine zweite Klebstoffschicht ein zweites Etikettenmaterial aufgebracht ist. Die Stärke der Klebkraft der ersten Klebstoffschicht zwischen der Verpackung und dem ersten Etikettenmaterial ist verschieden von der Stärke der Klebkraft der zweiten Klebstoffschicht zwischen dem ersten Etikettenmaterial und dem zweiten Etikettenmaterial.
Verpackungsklebebänder zum Nachweis des unbefugten Offnens von Verpackungskartons und anderen Verpackungen sind ebenfalls bekannt. So werden zum Beispiel in EP 0404402 A2 und US 4,876,123 mehrschichtige Kartonverschlußbänder beschrieben, die beim Öffnungsversuch einen Buchstabenübertrag auf die Verpackungsoberfläche gewährleisten und somit eine Öffnungssicherung darstellen. Hierzu ist allerdings eine relativ große und zugleich ebene Verklebungsfläche notwendig.
Im Falle des Einsatzes von Sicherheitsetiketten zur Öffnungssicherung ist die Verwendung eines geeigneten Trennpapiers notwendig, um maschinell Sicherheitsetiketten applizieren zu können. Bedingt durch die Verwendung des notwendigen Trennpapiers resultiert eine ungünstig hohe Komplexität beim Handling von Sicherheitsetiketten, ein Anfall großer Mengen an Trennpapier als Abfallprodukt nach der Applikation der Etiketten und eine sehr geringe Flexibilität bei der Anpassung des Sicherheitsverschlusses an das jeweilige Verpackungssystem beziehungsweise an das jeweilige Öffnungssystem der Verpackung. Eine bestimmte Art von Sicherheitsetiketten kann auf Grund der festgeleg- ten Größe und Struktur des Etiketts nur für eine bestimmte Verpackung angewendet werden.
Im Falle der Sicherheitsetiketten und der bekannten Kartonverschlußklebebänder für eine Produktsicherung sind bedingt durch den mehrschichtigen Produktaufbau und durch den Einsatz von Färb- und Trennschichten zur Herstellung derartiger Sicherheitssysteme komplizierte und aufwendige Produktionskonzepte notwendig. Bei der Verwendung dieser Klebebänder als Produktsicherung ist auf Grund des Produktaufbaus der Nachweis des unbefugten Offnens bei der Verklebung von komplexen Produktverschlüssen bezie- hungsweise von komplizierten Consumerprodukten nicht zufriedenstellend. Die ebenfalls als zum Nachweis des unbefugten Offnens verwendbaren Schrumpffolien (Sleeves) zeigen Nachteile in zum Teil mangelnder Individualisierung und durch sehr hohen Materialverbrauch.
Kunststoffe beziehungsweise Folien auf Basis zyklischer Polyolefine werden für verschiedene Anwendung vorzugsweise im Bereich der Automobil-, optischen und Elektroindustrie eingesetzt.
Die Darstellung von Cycloolefin-Copolymeren geschieht beispielsweise durch die metal- locenkatalyasierte Polymerisation von Ethylen und Norbomen (Bicyclo-[2,2,2]-hept-2-en). Durch die Metallocenkatalyse lassen sich sowohl statistische (amorphe) als auch alterπie- rende (teilkristalline) Polymere her- und somit die mechanischen Eigenschaften einstellen. Die Konzentration von Norbomen entscheidet dabei über den Glasübergangspunkt des Polymeren.
Abweichend davon läßt sich auch Dicyclopentadien einsetzen, welches in der C5-Frak- tion bei der Erdölfraktionierung anfällt. Durch die Gegenwart von geeigneten Katalysatoren wie zum Beispiel Aluminiumalkyl läßt sich Dicyclopentadien durch Ringöffnung, zu einem Thermoplasten polymerisieren. Aufgrund seiner thermoplastischen Eigenschaften läßt sich das Material über gängige Extrusionsverfahren (zum Beispiel Folienblasverfah- ren, Flachfolienextrusion) zu einer Folie ausformen.
Bei Verwendung von Folie auf Basis von zyklischen Polyolefinen ist die Art des eingesetzten Längsschneidverfahrens wichtig für die Reißfestigkeit und Reißdehnung des Produktes. Die mit der Wahl des eingesetzten Längsschneidverfahrens resultierende Schnittkantenqualität kann zum einen eine scharfkantige Schnittkante und zum anderen eine rauhe Schnittkante erzeugen, die deutlich die Reißfestigkeit und Reißdehnung der längsgeschnittenen Folien beeinflußt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Klebeband anzugeben, das beim Entfer- nen von der Oberfläche der Veφackung zerstört wird und sich selbst irreversibel aufteilt beziehungsweise zerreißt, das ein Wiederanhaften im ursprünglichen Zustand unmöglich macht, so daß ein Nachweis von Manipulationen quantitativer oder qualitativer Art am verpackten Produkt erkennbar ist. Weiterhin soll das Klebeband leicht abrollen und einen guten Verbund zwischen Klebemasse und Trägerfolie aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Klebeband, wie es im Hauptanspruch dargelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes sowie vorteilhafte Anwendungen des Klebebands.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Klebeband mit einem Träger auf Basis von zyklischen Polyolefinen, dessen eine Seite mit einer Klebemasse versehen ist.
Der Träger weist eine hohe Sprödigkeit auf, so daß das Klebeband insgesamt eine geringe Ein- und Weiterreißfestigkeit zeigt.
Bei der Verwendung der Folien zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder liegen die Gesamtdicken besonders zwischen 15 bis 120 μm, bevorzugt zwischen 20 bis 70 μm.
Weiterhin erfindungsgemäß kann der Träger der erfindungsgemäßen Klebebänder mit anderen Polymeren, wie zum Beispiel nichtzyklischen Polyolefinen oder Polyestern abgemischt sein. Insbesondere kann der Anteil der zugemischten Polymere bis zu 50 Gew.-% betragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Klebebandes wird die Haftung der Klebemasse auf der Thermoplastfolie auf Basis von zyklischen Polyolefinen durch Corona- behandlung oder Flammenvorbehandlung verbessert, denn gerade die Oberflächen der Folie auf Basis von Polyolefinen können durch diese allgemein bekannten Verfahren (wie die Corona- und Flammenvorbehandlung) behandelt werden.
Eine Übersicht über die Verfahren zur Oberflächenbehandlung enthält beispielsweise der Artikel „Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" / A. Kruse; G. Krüger, A. Baalmann and O. D. Hennemann; J. Adhesion Sei. Technol., Vol 9, No 12, pp 1611-1621 (1995).
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Klebebands ist zwischen der Poly- olefinfolie und der Klebeschicht eine Schicht aus einem Primer aufgebracht. Bei einem Primer handelt es sich um ein Haftgrundmittel mit meist mehrkomponentigem Aufbau, deren haftungsvermittelnde Wirkung insbesondere auf der chemischen Reaktion der Komponenten untereinander und mit den Substratoberflächen beruht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Klebebands trägt die Polyolefinfolie auf der der Klebemasse gegenüberliegenden Seite eine Lackierung, insbesondere eine Trennlackierung.
Trennlackierungen auf die der Klebemasse gegenüberliegenden Folienoberfläche werden in der Klebebandindustrie weit verbreitet eingesetzt. Eine Übersicht über Trennlacksysteme auf Basis von Silikon und deren Einsatz im Bereich Pressure Sensitive Adhesi- ves findet sich in „Silicone Release coating" (D. Jones, Y. A. Peters in Handbook of Pres- sure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683).
Durch den Einsatz von Rückseitentrennlackierung wird ein leichtes, gleichmäßiges Abrollen der Klebebänder erzielt. Hierbei werden vor allem Trennlackierungen auf Basis von lösemittelhaltigen Carbamatsystemen und Silikon basierende System eingesetzt.
Trennlackierungen auf Basis von Silikonsystemen eignen sich besonders als Trennlackierungen der erfindungsgemäßen Klebebänder. Bevorzugt als Trennlackierung sind UV-härtende Silikonsysteme auf 100% Basis, aber ebenso lösemittelhaltige Silikon- Systeme können als Trennlackierung für die erfindungsgemäßen Klebebänder eingesetzt werden.
Die Auftragsmenge der Trennlackierung auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 0,1 bis 3 g/qm. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung wird ein Schichtauftrag der Trennlackierung von 0,2 bis 1 ,5 g/qm eingestellt. Als Klebemassen können im wesentlichen alle bekannten Klebemassen mit hoher Klebkraft auf dem zu veφackenden Haftgrund eingesetzt werden.
Die Klebemasse des erfindungsgemäßen Klebebandes kann aus einer Klebemasse auf Basis von lösemittelhaltigen Naturkautschuk- und Acrylatklebemassen bestehen. Bevorzugt sind Klebemassen auf Basis von Acrylatdispersionen, besonders bevorzugt sind Klebemassen auf Basis von Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymeren. Diese Klebemassentechnologien werden weit verbreitet in der Klebebandindustrie eingesetzt.
Die Auftragsmenge der Klebemasse auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 15 bis 60 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag von 20 bis 30 g/qm eingestellt.
Die Herstellung der Klebebänder kann nach bekannten Verfahren erfolgen. Eine Übersicht über übliche Herstellungsverfahren findet sich beispielsweise in „Coating Equipment", Donatas Satas in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, second edition, edited by Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold New York pp. 767-808. Die bekannten Verfahren zum Trocknen und Schneiden der Klebebänder sind ebenfalls im Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Seite 809-874 zu finden.
Die erfindungsgemäßen Klebebänder können darüber hinaus mittels üblicher Verfahren bedruckt werden.
Klebebänder werden großtechnisch in breiten Bahnen beschichtet, die nach der Beschichtung zu sogenannten Mutterrollen aufgewickelt werden. Diese Mutterrollen werden wieder abgewickelt und dabei zu Rollen mit entsprechender Lauflänge gerollt. Diese Rollen werden zu schmalen Rollen aufgeschnitten im sogenannten Längsschneidverfahren.
Als Längsschneidverfahren wird bei den erfindungsgemäßen Klebebändern bevorzugt das Quetsch-Schneidverfahren eingesetzt, das durch ein unter einer Anpreßkraft stehendes rotierendes Kreismesser und einen Gegendruckzylinder das dazwischen liegende Klebeband in Laufrichtung der Klebebandbahn trennt. Das rotierende Kreismesser kann durch unterschiedliche Geometrien der Schneide und durch verschiedene Oberflächenrauhigkeiten an den Schneideflanken so gestaltet werden, daß das geschnittene Klebeband in seiner Schnittkantenrauhigkeit beeinflußt wird. Die Schnittkantenrauhigkeit beeinflußt direkt die Reißfestigkeit des geschnittenen Klebe- bandes, d.h., je rauher die Schnittkante, desto niedriger die Reißfestigkeit des Klebebandes.
Die Reduzierung der Reißfestigkeit durch die Vorgabe einer gewählten Schnittkantenrauhigkeit, erhöht die Tendenz, ein Klebeband zu schaffen, das nach der Applikation nicht mehr zerstörungsfrei vom verklebten Untergrund entfernt werden kann.
Durch Einsatz speziell geeigneter Schneidvarianten kann somit der Sicherheitseffekt von Klebebändern zum Nachweis des unbefugten Offnens einer Verpackung deutlich gesteigert und der Einsatz derartiger Produkte verbreitert werden.
Vorzugsweise weisen die Kanten der Polyolefinfolie daher einen Zackenschnitt auf.
Schließlich umfaßt der Erfindungsgedanke auch die Verwendung eines erfindungs- gemäßen Klebebandes auf Verpackungen zum Nachweis des unbefugten Offnens derselben, indem das Klebeband beim Entfernen von der Oberfläche einer Verpackung irreversibel zerstört wird und einen Öffnungsversuch klar anzeigt durch Zerreißen oder Spalten in Dickenrichtung aufgrund der geringen Weiterreißfestigkeit.
Denn das erfindungsgemäße Klebeband ist für die Anwendung als Sicherheitsverschluß zur deutlichen Erkennung eines unbefugten Öffnungsversuches beziehungsweise einer Öffnung für eine große Anzahl wertvoller beziehungsweise sensibler Güter geeignet. Ein wichtiges Anwendungsfeld ist hierbei die Sicherung verschiedenster Konsumgüter gegen Diebstahl, Verfälschung des Inhalts und der Schutz vor Raubkopien. Das unbemerkte Öffnen, Diebstahl und Verfälschung sensibler Güter wird durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Klebebänder vermieden. Als Verpackungen kommen unter anderem in Betracht Faltschachteln, Flaschen und Tuben mit Schraub- und Druckverschlüssen, Shampooflaschen, Faltschachteln, Kunststoffdosen und -behälter.
Als Verpackungsmaterial sind besonders die Oberflächen von Papier, Karton, Glas, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid und Stahl geeignet, um mit den erfindungsgemäßen Klebebändern zusammenzuwirken.
Hierbei sind Anwendungen im Bürobereich, bei der Verpackung von medizinischen und pharmazeutischen Produkten, die Sicherung von Kosmetika und Körperpflegeartikeln sowie von Nahrungs- und Genußmitteln mittels Sicherheitsverschluß möglich. Weiterhin ist eine Anwendung zur Sicherung von elektronischen und elektrischen Geräten möglich.
Durch Verwendung eines erfindungsgemäßen Klebebandes als Sicherheitsverschluß zum Schutz des unbefugten Offnens wird die Verwendung eines Trennpapiers, wie bei Verwendung von Sicherheitsetiketten notwendig, überflüssig. Hierdurch werden zum einen erhebliche Kosten eingespart, zum anderen die Komplexität verringert und die resultierende Abfallmenge stark reduziert. Weiterhin wird durch die Verwendung eines Klebebandes zur Veφackung beziehungsweise Sicherung von Produkten die Flexibilität der einsetzbaren Verpackungs- und Verschlußtypen gesteigert. Durch leichtes Abrollen beim manuellen und maschinellen Applizieren an Verpackungen kann die Größe des Sicherheitsverschlußes problemlos variiert und an die Verpackung angepaßt werden.
Wird versucht, einen Klebestreifen des erfindungsgemäßen Klebebandes von der Verpackung zu entfernen, so wird, da die Klebkraft des Sicherheitsverschlusses größer ist als die Trägerfestigkeit, der Träger durch die geringe Ein- und Weiterreißfestigkeit irreversibel zerstört und der Öffnungsversuch klar und deutlich angezeigt. Dieser Effekt kann durch den Einsatz von speziellen Schneidmodifikationen erhöht werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Beispiels erläutert werden, ohne die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Beispiel
a: Folie a
Folie a: Folie für die erfindungsgemäßen Klebebänder
Es wurde eine biaxial gereckte, coextrudierte Folie auf Basis Polypropylen der Fa.
Nippon Zeon Co. LTD verwendet.
Foliendicke: 100 μm
Kennzeichnung: 1420R
Firma/Hersteller: Nippon Zeon Co. LTD
Reißdehnung 100%
Folie 1420 ist eine Folie auf Basis von zyklischen Polyolefinen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine geringe Ein- und Weiterreißfestigkeit aufweist.
Folie b: Folie für Referenzmuster
Es wurde eine biaxial gereckte Folie auf Basis Polypropylen der Fa. Radici verwendet.
Foliendicke: 25 μm
Kennzeichnung: Radil T Firma/Hersteller: Fa. Radici
Reißdehnung längs: 125 %
Reißdehnung quer: 50 %
Für Folie a und b gilt: Die gegenüberliegende Oberfläche der Folie, die nicht mit Klebemasse beschichtet wurde, wurde vor dem Beschichten mit Hilfe der üblichen Technologien mit einer Rück- seitenlackierung versehen.
Die Oberfläche der Folie, die mit Klebemasse beschichtet wurde, wurde vor der Beschichtung Corona behandelt. Die Oberflächenenergie betrug > 42m N/m. Es wurde eine Klebemasse auf Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder und des Referenzmusters verwendet.
c: Beschichtung der Klebemasse
Die Beschichtung der Folie a und b mit der Klebemasse erfolgte durch einen Drahtrakel. Das Drahtrakel und die Beschichtungsgeschwindigkeit wurden so eingestellt, daß nach der Trocknung der beschichteten Folie ein Masseauftrag von ca. 25 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgte auf einer Technikumsstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation mit Drahtrakelauftragswerk befand sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100 °C) betrieben wurde. Die beschichtete Folie wurde in einer Breite von 19 mm wie in d beschrieben konfektioniert. Die Bestimmung des Sicherheitseffekts erfolgte nach zweitägiger Lagerung bei 23 °C.
d: Schneiden der mit Klebemasse beschichteten Folienbahn
Das Längsschneiden der mit Klebemasse beschichteten Folienbahn (Folie a und b) erfolgte mit rotierenden Quetsch-Schneidmessem, die in ihrer Schneide-Geometrie als Zick-Zack-Messer ausgestaltet sind.
Zick-Zackmesser 0,2 mm
Zähnezahl: 604
Schneidphasenwinkel: 90°
Zahnbreite: 0,2 mm
Schnittflächenbreite: < 0,05 mm
In den Figuren 1 und 2 ist das verwendete Quetsch-Schneidmesser 1 gezeigt. Das Messer 1 hat 604 Zähne 2. Der Schneidphasenwinkel α beträgt α = 90°. Die Zahnbreite A beträgt A = 0,2 mm, die Schnittflächenbreite B liegt unter 0,05 mm. e: Haftgründe zur Überprüfung des Sicherheitseffektes
e1: Polyethylen: Polyethylenplatten der Fa. Thyssen, Hamburg Kennzeichnung A27120; 50x200 mm; Dicke 3 mm e2: Polystyrol: Polystyrolplatten der Fa. Thyssen, Hamburg Kennzeichnung A27123; 50x200 mm; Dicke 3 mm e3: Polyvinylchlorid: Polyvinylchloridplatten der Fa. Thyssen, Hamburg Kennzeichnung A27126; HPVC-Kömadur; 50x200 mm; Dicke 3 mm e4: Glas: Glasplatten der Glaserei Dietrich, Hamburg; 50x200 mm, Dicke 4 e5: Stahl: Stahlplatten von Thyssen Stahl, nach DIN EN 10088-2, Stahl Typ 1.4301;
Rauhigkeit Ra = ± 0,05 μm e6: Papier: Standard Schreibmaschinen Papier
f: Ergebnisse
Zur Bestimmung des Sicherheitseffekts wurden die in c hergestellten Klebebänder untersucht und mit einem Referenzmuster verglichen. Zur Charakterisierung des Sicherheits- effekts auf verschiedenen Haftgründen wurden Klebstreifen (5x1 cm) der Klebebänder und des Referenzmusters auf den in e aufgeführten Oberflächen verklebt und mittels einer 2 kg schweren Stahlrolle angedrückt (zweimaliges Überrollen). Nach einer Wartezeit von 24 Stunden bei 23 °C wurde manuell versucht, inwieweit die Klebestreifen zerstörungsfrei abgezogen beziehungsweise entfernt werden konnten. Hierbei wurden ebenso technische Hilfsmittel, wie zum Beispiel, Schere oder Messer verwendet.
Referenzmuster:
Klebemasse auf Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion. Träger auf Basis einer biaxial orientierten Polyolefinfolie (Folie b)
Die Herstellung der Referenzmuster erfolgte analog wie in c beschrieben. Klebestreifen resultierend aus erfindungsgemäßen Klebebändern (Folie a):
Figure imgf000013_0001
Klebestreifen resultierend aus Referenzklebeband (Folie b):
Figure imgf000013_0002

Claims

Patentansprüche
1. Klebeband mit einem Verbundträger auf Basis von zyklischen Polyolefinen, dessen eine Seite mit einer Klebemasse versehen ist.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicken des Trägers liegen zwischen 15 bis 120 μm, bevorzugt zwischen 20 bis 70 μm.
3. Klebeband nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Polyolefinfolie einen Zackenschnitt aufweisen.
4. Klebeband nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit anderen Polymeren abgemischt ist, vorzugsweise zu einem Anteil bis zu 50 Gew.-%.
5. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinfolie corona- oder flammenbehandelt ist, um die Haftung der Klebemasse auf der Polyolefinfolie zu verbessern.
6. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Polyolefinfolie und der Klebeschicht eine Schicht aus einem Primer aufgebracht ist.
7. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Polyolefinfolie auf der der Klebemasse gegenüberliegenden Seite eine Lackierung trägt, insbesondere eine Trennlackierung.
8. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge der Trennlackierung beträgt 0,1 bis 3 g/qm, bevor- zugt 0,2 bis 1,5 g/qm.
9. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmasse eine lösemittelhaltige Klebemasse auf Basis von Styrol- Isopren-Styrol Copolymeren ist.
10. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge der Klebemasse beträgt 15 bis 60 g/qm, bevorzugt 20 bis 30 g/qm.
11. Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zum Nachweis des unbefugten Offnens einer Veφackung, indem das Klebeband beim Entfernen von der Oberfläche einer Veφackung irreversibel zerstört wird und einen Öffnungsversuch durch Zerreißen klar angezeigt.
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