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WO2002004708A1 - Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern - Google Patents

Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern Download PDF

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WO2002004708A1
WO2002004708A1 PCT/EP2001/007587 EP0107587W WO0204708A1 WO 2002004708 A1 WO2002004708 A1 WO 2002004708A1 EP 0107587 W EP0107587 W EP 0107587W WO 0204708 A1 WO0204708 A1 WO 0204708A1
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WO
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container
plant according
plant
treatment
strips
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PCT/EP2001/007587
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English (en)
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Inventor
Stefan Volz
Peter Schüler
Anders Eklund
Olle Danielson
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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Priority to EP01955327A priority patent/EP1299576B1/de
Priority to AT01955327T priority patent/ATE264411T1/de
Priority to CA002415255A priority patent/CA2415255A1/en
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping

Definitions

  • the invention relates to a system for the surface treatment of continuously moving belts, in particular a pickling plant, in which the belt passes through a container filled with the treatment liquid and closed by a lid.
  • the surface of the strip Before further processing of rolled strips, the surface of the strip must be free of scale.
  • the scale is created as a so-called secondary scale as it passes through the hot strip finishing line, on the cooling roller table and also partially in the coiler where the strips are wound into coils or coils.
  • the scale achieves a different layer thickness and a different chemical structure.
  • Acid pickling of this type can consist of several flat pickling tanks or bins arranged one behind the other, which with z. B. operate eighteen percent preheated hydrochloric acid. The tape is pulled or pushed through the pickling tank, whereby the scale layer dissolves in the acid. The acid itself becomes poor during the Pickling process in its concentration, so that the continuous supply of fresh acid is required.
  • the treatment channel of this known pickling plant has sliding or liquid guide stones arranged transversely to the strip running direction in the bottom region, which support the strip downwards. So that the desired turbulence also occurs below the belt between the sliding and liquid guide stones, guide devices are provided on the treatment channel side walls, through which the treatment medium flowing in via the nozzle bar is guided approximately transversely to the belt running direction.
  • the circulation volume of the treatment liquid required is very large in order to fulfill the pickling task.
  • the ground sliding blocks used for support have a surface-damaging effect on the strips, which is a major disadvantage, particularly in the case of stainless steel strips to be treated.
  • the invention is therefore based on the object of achieving a further optimized degree of treatment in a system of the type mentioned, in particular with a view to stainless steel strips to be pickled.
  • This object is achieved in that the bottom of the container is trough-like in the transverse direction, having an essentially horizontal central section and inclining sections falling away from it on both sides.
  • the sag at the edges of the band increases with increasing bandwidth; this is countered by the sloping incline sections of the floor.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a treatment channel extending in the longitudinal direction of the container diverges from the inlet side to approximately the middle of the container and from there is a mirror image to the outlet side.
  • This channel formation is based on the knowledge that edge ripples resulting from the rolling process are initially less pronounced due to the action of the pinch rollers on the inlet and outlet sides before they then assume their original ripple again over the length of the container.
  • the preferably asymmetrically diverging treatment channel, that is to say the container bottom is more inclined in the longitudinal direction than the cover which delimits the channel at the top, thus offers a chambering that is optimized for the actual band course.
  • the extremely space-saving channel formation achieved in this way entails a significant reduction in the treatment liquid which is required to be circulated.
  • the treatment channel delimited according to the invention by the longitudinal container walls, the bottom and an intermediate body arranged on the lid, is designed with regard to its contour and in particular also in its height in accordance with the theoretical strip course as a function of the strip tension.
  • One embodiment of the invention provides an outlet chamber formed alongside at least one longitudinal wall of the container. The required fluid exchange can be carried out in a simple manner via this. If the discharge chamber is also advantageously connected to the container in terms of flow and has an overflow weir, the container can be operated with a defined fill level of the treatment liquid.
  • the outlet chamber is preferably designed to be closed and provided with at least one outlet pipe, the air escaping into the surroundings can be reduced.
  • the inclined sections of the floor are provided with wear plates, which are preferably made of polypropylene. Even with very wide belts, where the belt sag is so large that the edges come to rest on the channel floor, this contact does not have a disadvantageous effect on the belt surface, and especially with stainless steel belts, a gentle belt run is maintained.
  • a spray pickling agent is arranged between two containers. This increases the efficiency of the stain, since the strip can also be wetted with acid.
  • Figure 2 shows the container of Figure 1 in longitudinal section, shown up to about half its length
  • FIG. 3 shows a longitudinal view corresponding to the representation according to FIG. 2, with marginal ripples of the band to be treated drawn therein;
  • Figure 4 in cross section as a detail a drain chamber formed laterally next to the basin;
  • 5 shows a spray pickling arranged between two treatment containers.
  • a container 2 shown by a system for the surface treatment of continuously moving belts 1 in FIG. 1 has a treatment channel 3 which has a bottom 7 from the longitudinal walls 4 of the container, with a bottom 7 having an essentially horizontal central section 5 and inclining sections 6a, 6b falling away from both longitudinal walls and a cover 8 with an attached intermediate cover or floating body 9 is limited.
  • the continuous belt 1 assumes a belt course 1 a shown schematically in dashed lines in FIG. 1 at a maximum belt tension and a belt course 1 b shown in dashed lines with a minimal belt tension, which of course applies mirror-invertedly to the respective load case over the belt width. Within this range of belt tension max. and belt tension min. the s-shaped sag can be seen.
  • the height of the channel 3 is dimensioned such that it meets this theoretical S-band course, but beyond that does not require any additional space if possible.
  • This criterion of the narrowest possible cross-section of the duct or the smallest possible dimensions of the duct 3 is further taken into account by the inclined sections 6a, 6b of the base 7. However, this does not only result in an unobstructed belt run with a belt run 1b with a belt tension min. is taken into account, but also the greater lateral sag in the case of wider belts.
  • wear plates 10 made of polypropylene welded to the floor at their edges for a gentle support.
  • slide strips 11 made of polypropylene arranged on the longitudinal walls of the container ensure a gentle support, in the event that the band 1 should run to one or the other side of the container 2.
  • the channel 3 is not only designed taking into account the strip slack, but also including the edge ripples of the strip 1 inevitably resulting from the rolling process.
  • the edge ripples 12 of the strip 1 are emphasized in FIG. These have less of an impact due to the pinch roller pairs 13 arranged on the inlet and outlet sides of each container 2, that is to say the wave height initially occurs less and then takes its original height again in the direction of travel of the belt according to arrow 14 over the length of the container to the center shown on.
  • the course of the band in the other half of the container 2, not shown, is a mirror image of this.
  • the channel 3 is adapted to this band course diverging towards the center of the container and thus has a lower height on the input side and - not shown - on the output side, which gradually increases.
  • an outlet chamber 15 for the treatment liquid is laterally assigned to it. This is circumferentially closed by an attached cover 16, but due to a distance 17 present between the bottom 7 of the container 2 and the longitudinal wall 4, it is connected to the treatment channel 3 in terms of flow.
  • an overflow weir 18 is arranged, so that for the Treatment channel 3 is given a desired fill level according to the arrows 19 in the treatment liquid flowing out into the drain chamber 15.
  • the treatment liquid flows out of the drain chamber 15 via drain pipes 20.
  • an additional spray pickle 21 is arranged, which has a plurality of spray bars 22 above and below the belt run. This additional wetting of the belt surfaces with acid further increases the efficiency of the stain.

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Abstract

Bei einer Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Beizanlage, bei der das Band einen mit der Behandlungsflüssigkeit beschickten, durch einen Deckel verschlossenen Behälter durchläuft, ist der Boden des Behälters in Querrichtung wannenartig, einen im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt und davon zu beiden Seiten hin abfallende Neigungsabschnitte besitzend ausgebildet.

Description

Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen Behandlungsbehälter durchlaufenden Bändern
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Beizanlage, bei der das Band einen mit der Behandlungsflüssigkeit beschickten, durch einen Deckel verschlossenen Behälter durchläuft.
Vor der Weiterverarbeitung gewalzter Bänder muß die Oberfläche des Bandes zunderfrei sein. Am Beispiel von Warmband entsteht der Zunder als sogenannter Sekundärzunder beim Durchlauf durch die Warmbandfertigstraße, auf dem Kühlrollgang sowie auch teilweise in der Haspelanlage, wo die Bänder zu Coils bzw. Bunden gewickelt werden. Je nach Materialgüte, Enddicke der warmgewalzten Bänder und Walzgeschwindigkeit erreicht der Zunder eine unterschiedliche Schichtdicke sowie eine unterschiedliche chemische Ausbildung.
Zur Beseitigung des Zunders werden daher heutzutage vorwiegend Säurebei- zen eingesetzt, die als Flachbeizen ausgebildet sind und die früher bekannten Tiefbeizen ersetzen. Säurebeizen dieser Art können aus mehreren flachen, hintereinander angeordneten Beizbecken bzw. -behältern bestehen, die mit z. B. achtzehn prozentiger vorgewärmter Salzsäure betrieben werden. Das Band wird durch die Beizbehälter hindurchgezogen oder -geschoben, wobei sich die Zunderschicht in der Säure auflöst. Die Säure selbst verarmt während des Beizvorgangs in ihrer Konzentration, so daß die kontinuierliche Zuführung frischer Säure erforderlich ist.
Bei einer aus der DE 36 29 894 A1 bekannt gewordenen Flachbeize werden eine rasche Banderwärmung unter Medienaustausch in der Grenzphase zwi- sehen bandförmigen Walzgut und Behandlungsflüssigkeit dadurch verbessert, daß innerhalb des Behandlungsbehälters ein Behandlungskanal angeordnet ist. Dieser wird durch einen Deckel nach oben abgeschlossen. Die Behandlungsflüssigkeit wird über ein- und auslaufseitig angeordnete Düsenbalken eingedüst; einlaufseitig sind die Spritzdüsen in- und auslaufseitig entgegen der Bandlauf- richtung gerichtet. Zur Unterstützung der ein- und auslaufseitigen Düsenbalken können dort auch unterhalb der warmgewalzten Bänder zusätzlich seitliche Eindüsungen für die Behandlungsflüssigkeit bzw. das Beizmedium angeordnet sein.
Der Behandlungskanal dieser bekannten Beizanlage weist im Bodenbereich quer zur Bandlaufrichtung angeordnete Gleit- oder Flüssigkeitsleitsteine auf, die das Band nach unten stützen. Damit auch unterhalb des Bandes zwischen den Gleit- und Flüssigkeitsleitsteinen die gewünschten Turbulenzen entstehen, sind an dem Behandlungskanalseitenwänden Leiteinrichtungen vorgesehen, durch die das über die Düsenbalken einströmende Behandlungsmedium etwa quer zur Bandlaufrichtung geleitet wird. Es hat sich allerdings gezeigt, daß zur Erfüllung der Beizaufgabe das Umwälzvolumen der benötigten Behandlungsflüssigkeit sehr groß ist. Außerdem wirken sich die zur Abstützung verwendeten Bodengleitsteine oberflächenschädigend auf die Bänder aus, was insbesondere bei zu behandelnden Edelstahlbändern von großem Nachteil ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Anlage der eingangs genannten Art einen weiter optimierten Behandlungsgrad zu erreichen, insbesondere mit Blick auf zu beizende Edelstahlbänder. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden des Behälters in Querrichtung wannenartig, einen im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt und davon zu beiden Seiten hin abfallende Neigungsabschnitte besitzend ausgebildet ist. Hiermit läßt sich erreichen, daß bei zu behandelnden Bändern, die mit einem minimalen, üblicherweise von den ein- und auslaufseitig des Behälters angeordneten Quetschrollen aufgebrachten Bandzug und daher mit an den Rändern auftretendem Banddurchhang das Becken durchlaufen, dieser mit den durchhängenden Rändern nicht über den Boden schleifen. Der Durchhang an den Rändern des Bandes wird mit zunehmender Bandbreite größer; dem wird durch die abfallenden Neigungsabschnitte des Bodens be- gegnet.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß ein sich in Längsrichtung des Behälters erstreckender Behandlungskanal von der Einlaufseite her bis etwa zur Behältermitte hin divergierend und von dort aus bis zur Auslauf- seite spiegelbildlich ausgebildet ist. Dieser Kanalausbildung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß aus dem Walzprozeß herrührende Randwelligkeiten sich aufgrund der Einwirkung durch die Quetschrollen ein- und auslaufseitig zunächst weniger ausprägen, bevor sie dann im weiteren Verlauf über die Länge des Behälters wieder ihre ursprüngliche Welligkeit annehmen. Der vorzugsweise asymmetrisch divergierend ausgebildete Behandlungskanal, das heißt der Behälterboden ist in Längsrichtung stärker geneigt als der den Kanal nach oben hin begrenzende Deckel, bietet somit eine an den tatsächlichen Bandverlauf optimierte Einkammerung. Die damit erreichte, äußerst raumsparende Kanalausbildung bringt eine deutliche Reduzierung der benötigten, umzuwälzenden Behandlungsflüssigkeit mit sich.
Der erfindungsgemäß von den Behälterlängswänden, dem Boden und einem am Deckel angeordneten Zwischenkörper eingegrenzte Behandlungskanal ist hinsichtlich seiner Kontur und insbesondere auch in seiner Höhe entsprechend dem theoretischen Bandverlauf in Abhängigkeit des Bandzuges ausgebildet. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine neben mindestens einer Behälterlängswand ausgebildete Ablaufkammer vor. Über dieser kann in einfacher Weise der erforderliche Flüssigkeitsaustausch vorgenommen werden. Wenn die Ablaufkammer vorteilhaft zudem strömungstechnisch an den Behälter angeschlossen ist und ein Überlaufwehr aufweist, läßt sich der Behälter mit einer definierten Füllstandshöhe der Behandlungsflüssigkeit betreiben.
Bei vorzugsweise geschlossen ausgebildeter und mit mindestens einem Auslaufrohr versehener Ablaufkammer, läßt sich die in die Umgebung austretende Luft reduzieren.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Neigungsabschnitte des Bodens mit Schleißplatten versehen, die vorzugsweise aus Polipropylen bestehen. Selbst bei sehr breiten Bändern, bei denen der Banddurchhang entsprechen so groß ist, daß die Ränder am Kanalboden zur Anlage kommen, wirkt sich dieser Kontakt doch nicht nachteilig auf die Bandoberfläche aus, und insbesondere bei Edelstahlbändern wird ein schonender Banddurchlauf aufrechterhalten.
Dieser schonende Banddurchlauf wird weiterhin dadurch begünstigt, daß vor- teilhaft die Behälterlängswände innen mit - vorzugsweise aus Polipropylen bestehenden - Gleitleisten versehen sind. Diese schützen das Band, falls dieses verlaufen, das heißt seitlich ausweichen sollte.
Bei einer mehr als zwei in Bandlaufrichtung aufeinander folgende Behälter be- sitzenden Anlage wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zwischen zwei Behältern eine Spritzbeize angeordnet ist. Hiermit wird der Wirkungsgrad der Beize erhöht, da das Band zusätzlich mit Säure benetzt werden kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü- chen der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungen der Erfindung. Es zeigen: Figur 1 im Querschnitt einen Behälter einer Behandlungsanlage;
Figur 2 den Behälter nach Figur 1 im Längsschnitt, bis etwa zur Hälfte seiner Länge gezeigt;
Figur 3 eine der Darstellung nach Figur 2 entsprechende Längsansicht mit darin eingezeichneten Randwelligkeiten des zu behandelnden Bandes;
Figur 4 im Querschnitt als Einzelheit eine seitlich neben dem Becken ausgebildete Ablaufkammer; und
Figur 5 eine zwischen zwei Behandlungsbehältern angeordnete Spritzbeize.
Ein von einer Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern 1 in Figur 1 dargestellter Behälter 2 besitzt einen Behandlungskanal 3, der von den Behälterlängswänden 4, einem mit einem im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt 5 und davon zu beiden Längswänden hin abfallenden Neigungsabschnitten 6a, 6b besitzenden Boden 7 und einem Dek- kel 8 mit daran befestigtem Zwischendeckel bzw. Schwimmkörper 9 begrenzt ist. Das durchlaufende Band 1 nimmt bei maximalem Bandzug einen in Figur 1 schematisch gestrichelt dargestellten Bandverlauf 1a und bei minimalem Bandzug einen schematisch gestrichelt dargestellten Bandverlauf 1 b ein, was natür- lieh für den jeweiligen Belastungsfall über die Bandbreite spiegelbildlich so gilt. Innerhalb dieser Bandbreite von Bandzug max. und Bandzug min. ergibt sich der zu erkennende s-förmige Durchhang. Die Höhe des Kanals 3 ist so bemessen, daß sie diesem theoretischen S-Bandverlauf genügt, darüber hinaus aber möglichst keinen zusätzlichen Raum benötigt. Diesem Kriterium eines möglichst engen Kanalquerschnittes bzw. kleinstmögli- cher Abmessungen des Kanals 3 wird weiterhin durch die Neigungsabschnitte 6a, 6b des Bodens 7 Rechnung getragen. Es wird damit aber nicht nur ein ungehinderter Banddurchlauf mit einem Bandverlauf 1b bei Bandzug min. berücksichtigt, sondern auch der bei breiteren Bändern größere seitliche Durchhang. Sollten die Ränder des Bandes 1 nämlich doch in Kontakt mit den Neigungsabschnitten 6a, 6b gelangen, wirken dort an ihren Kanten mit dem Boden verschweißte Schleißplatten 10 aus Polipropylen für eine schonende Auflage. Weiterhin sorgen auch an den Behälterlängswänden angeordnete Gleitleisten 11 aus Polipropylen für eine schonende Auflage, und zwar für den Fall, daß das Band 1 zu der einen oder anderen Seite des Behälters 2 hin verlaufen sollte.
Der Kanal 3 ist aber nicht nur unter Berücksichtigung des Banddurchhanges konstruiert, sondern auch unter Einschluß von aus dem Walzprozeß unvermeidlich herrührenden Randwelligkeiten des Bandes 1. In Figur 3 sind die Randwelligkeiten 12 des Bandes 1 hervorgehoben. Diese wirken sich aufgrund der ein- und auslaufseitig eines jeden Behälters 2 angeordneten Quetschrollenpaare 13 weniger aus, das heißt die Wellenhöhe tritt zunächst geringer auf und nimmt dann in Bandlaufrichtung gemäß Pfeil 14 über die Länge des Behälters bis zu dessen gezeigter Mitte hin wieder ihre ursprüngliche Höhe ein. Der Ver- lauf des Bandes in der nicht dargestellten anderen Hälfte des Behälters 2 ist hierzu spiegelbildlich. Wie sich in Verbindung mit Figur 2 entnehmen läßt, ist der Kanal 3 angepaßt an diesen Bandverlauf zur Behältermitte hin divergierend ausgebildet und besitzt somit eingangsseitig und - nicht gezeigt - ausgangs- seitig eine geringere Höhe, die sich allmählich vergrößert.
Bei der Ausführung des Behälter nach Figur 2 ist diesem seitlich eine Ablaufkammer 15 für die Behandlungsflüssigkeit zugeordnet. Dieser ist durch einen aufgesetzten Deckel 16 umfangsgeschlossen, aufgrund eines zwischen dem Boden 7 des Behälters 2 und der Längswand 4 vorhandenen Abstandes 17 aber strömungstechnisch mit dem Behandlungskanal 3 verbunden. In der Ablaufkammer 15 ist ein Überlaufwehr 18 angeordnet, so daß für das aus dem Behandlungskanal 3 gemäß den eingezeichneten Pfeilen 19 in die Ablaufkammer 15 abströmende Behandlungsflüssigkeit eine gewünschte Füllstandshöhe vorgegeben wird. Aus der Ablaufkammer 15 fließt die Behandlungsflüssigkeit über Ablaufrohre 20 ab.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist zwischen zwei in Bandlaufrichtung 14 aufeinanderfolgenden Behältern 2/I. und 2/II. eine zusätzliche Spritzbeize 21 angeordnet, die ober- und unterhalb des Bandlaufs mehrere Spritzbalken 22 aufweist. Durch diese ergänzende Benetzung der Oberflächen des Bandes mit Säure wird der Wirkungsgrad der Beize weiter erhöht.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Beizanlage, bei der das Band einen mit der Behandlungsflüssigkeit beschickten, durch einen Deckel verschlossenen Behälter durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Behälters (2) in Querrichtung wannenartig, einen im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt (5) und davon zu beiden Seiten hin abfallende Neigungsabschnitte (6a, 6b) besitzend ausgebildet ist.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein sich in Längsrichtung des Behälters (2) erstreckender Behandlungskanal (3) von der Einlaufseite her bis etwa zur Behältermitte hin di- vergierend und von dort aus bis zur Auslaufseite spiegelbildlich ausgebildet ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungskanal (3) asymmetrisch divergierend ausgebildet ist.
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungskanal (3) von den Behälterlängswänden (4), dem Boden (7) und einem am Deckel (8) angeordneten Zwischenkörper (9) eingegrenzt ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch, eine neben mindestens einer Behälterlängswand (4) ausgebildete Ablaufkammer (15).
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkammer (15) strömungstechnisch an den Behälter (2) angeschlossen ist und ein Überlaufwehr (18) aufweist.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkammer (15) geschlossen und mit mindestens einem Ablaufrohr (20) versehen ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungsabschnitte (6a, 6b) des Bodens (7) mit Schleißplatten (10) versehen sind.
9. Anlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch, aus Polipropylen bestehende Schleißplatten (10)
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei in Bandlaufrichtung (14) vorgesehenen Behältern (2/I.
2/II.) eine Spritzbeize (21) angeordnet ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterlängswände (4) innen mit Gleitleisten (11) versehen sind.
12. Anlage nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch, aus Polipropylen bestehende Gleitleisten (11).
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