WO2002094519A1 - Laminated decoration board - Google Patents

Description

明 細 書 積層型化粧ボード 技術分野 ，

本発明は、 へッ ドボードや椅子の背板やひじ掛けなどの家具等に用いられる装 飾パネルや扉パネルや間仕切り板などの建築用として使用される積層型化粧ポー ドの形成方法に関する。 背景技術

従来、 木製の家具において使用される化粧ボード、 例えばヘッ ドボードは、 一 般に平板状の板材を加工して製作される。 ところで、 こう したヘッ ドボードは、 板厚が厚いほうが、 ボリ ューム感があり、 より高級な印象を与えることができる ため、 商品価値も高い。 しかし、 板厚が厚くなるほど、 ヘッ ドボードの重量が増 し、 運搬時や加工時などにおいて取扱に不便である。 このため、 この種の化粧ボ 一ドにおいて、 骨組みした芯材の表面及び裏面に合板などを貼って内部を空洞化 したフラッシュ構造の化粧ボードも知られている。 しかし、 このような化粧ボー ドは、 例えば湾曲状に形成した場合、 骨組みした芯材が離れてしまい曲面に形成 することができない。 したがって、 前述したようなフラッシュ構造の化粧ボード では、 曲面状に形成することができないなど、 形状的な制約がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、 板材を 積層して厚みのある化粧ポードを形成するとともに、 化粧ボードを軽量化するこ とが可能な積層型化粧ボードを提供することにある。 発明の開示

上記の目的を達成するために、 平板状に形成された板材を接合して化粧ボード を形成する積層型化粧ボードにおいて、 前記板材の内面側に陥没部を形成したも のである。

また、 前記化粧ボードを 2枚以上の板材を積層して構成するとともに、 この化 粧ボードの表面及び裏面を構成する 2枚の板材を除く中間部の板材に前記陥没部 と対応する開口部を形成したものである。

また、 前記積層した複数の板材に模様部を構成する切欠孔を設けたものである また、 前記積層した化粧ボードを湾曲させたものである。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の第 1実施例を示す板材の裏面図である。

図 2は、 同上ヘッ ドボードの断面図である。

図 3は、 本発明の第 2実施例を示すへッ ドボ一ドの曲面加工時の断面図であり 、 図 3 ( a ) は曲面加工前、 図 3 ( b ) は曲面加工後を示している。

図 4は、 同上へッ ドボードの上下方向に湾曲させた斜視図である。

図 5は、 同上へッ ドボ一ドの左右方向に湾曲させた斜視図である。

図 6は、 同上へッ ドボ一ドの凹状に湾曲させた斜視図である。

図 7は、 同上へッ ドボードの球状に湾曲させた斜視図である。

図 8は、 同上へッ ドボードの曲率を変えた変形例を示す側面図である。

図 9は、 同上へッ ドボードに直線部分と曲面部とを形成した変形例を示す側面 図である。

図 1 0は、 同上へッ ドボードに S字状に湾曲させた変形例を示す側面図である 図 1 1は、 本発明の第 3実施例を示すへッ ドボ一ドの分解斜視図である。 図 1 2は、 同上ヘッ ドボードの断面図である。

図 1 3は、 本発明のへッ ドボードの位置決め手段の変形例を示す断面図である 図 1 4は、 同上ヘッ ドボードの正面図である。

図 1 5は、 同上長溝と突起の係合状態を示す要部の拡大正面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 図 1及び図 2は _g

本発明の第 1実施例に係る化粧ボードとして二段べッ ド用のへッ ドボ一ド Aを示 している。 このヘッ ドボード Aは、 二枚の板材 1， 2を貼り合わせて構成されて いる。 これら板材 1 , 2は、 合板、 パーティクル板材、 M D F (中質繊維板） 等 の木質板材からなる。 なお、 本実施例での各板材 1 , 2は、 平板状に形成されて いる。 これら、 板材 1 , 2の表面は、 アク リル系樹脂、 ウレタン系樹脂等に、 顔 料、 着色剤、 耐摩耗材、 希釈剤等を混合して調整した合成樹脂塗料によって表面 に塗装層 3を形成している。

これら各板材 1 , 2は接着材 （図示しない） によって接合してヘッ ドボー ド A を形成しているが、 前記各板材 1， 2の裏側には、 これら各板材 1 , 2の周縁部を 残して複数の陥没部 5を相互に近接して形成し、 これら陥没部 5によって薄板部 6を形成している。 さらに、 各板材 1， 2には相互に対応する円形囬部 7 , 7を形 成し、 その一方の円形凹部 7に位置決めピン 8を装着している。

これら各板材 1， 2は接着工程を経て、 プレス機などによって加圧して貼り合 わせる。 この時、 各板材 1 , 2には、 一方の円形凹部 7に嵌め入れた位置決めピ ン 8を他方の円形凹部 7に嵌め入れて各板材 1， 2に位置決めした状態で各板材 1 , 2を接合する。

以上のように本実施例では、 各板材 1 , 2を接着材によって接合してボード A を成形している。 これにより、 2枚の板材 1 , 2により、 厚みのあるヘッ ドボー ド Aとなり、 重厚な安定感を与えることでへッ ドボ一ド Aとしての商品価値を高 めることができる。 しかも、 ヘッ ドボード Aを構成する板材 1 , 2は、 裏面側に 複数の陥没部 5を形成し、 これら陥没部 5によって各板材 1， 2に薄板部 6を形 成することにより、 軽量化される。 このため、 エン ドユーザーが組み立てる場合 、 ヘッ ドボード Aの取扱いが容易となる。 また、 各板材 1 , 2の接合時において 、 各材 1 , 2が位置決めピン 8によって各板材 1 , 2が正確に位置決めされた状 態で各板材 1， 2を接合することができる。

図 3及び図 4は、 本実施例の第 2実施例を示しており、 前記第 1実施例と同一 部分には同一符号を付し、 重複する部分の説明を省略して異なる部分についてに のみ説明する。 前記実施例では、 平板状のヘッ ドボード Aを形成した例を示した 、 本実施例では、 湾曲した上下の型 20，21によって図 4に示すように上下方向 に湾曲したへッ ドボ一ド A 1を形成している。

このように、 本実施例では、 接合した 2枚のヘッ ドボード A 1を曲げ加工して 湾曲させる。 この際、 各板材 1， 2の内面には前記実施例と同様、 複数の陥没部 5によって薄板部 6が形成されているため、 曲げ加工時の応力が各板材 1 , 2に 全体的に分散するとともに、 曲げ加工時の歪を陥没部 5によって吸収することが でき、 各板材 1 , 2の局部的な反りや曲り、 あるいは各板材 1 , 2に形成した塗 装層 3の部分的な剥離なども抑制することができる。 また、 各板材 1 , 2を貼り 合わせたへッ ドボ一ド A 1を湾曲させることにより、 デザィン的にも優れたへッ ドボード Aを形成することができる。 しかも、 各板材 1 , 2は内面側に陥没部 5 を形成するものの、 一体構造であるから、 強度的にも優れると とに、 軽量化によ り、 組み立て時などにおいて取り扱いに便利である。 なお、 ヘッ ドボード Aの形 状と しては、 図 4に示すよ う に上下方向に湾曲したものに限らず、 上下の型 20 , 21 の形状を変えることにより任意に変えることができる。 すなわち、 図 5に 示すように左右方向に湾曲させたり、 図 6に示すように、 凹状に湾曲したもの、 あるいは図 7に示すように球面状に湾曲させてもよい。 さらに、 一定の曲率に曲 げたものに限らず図 8に示すように、 複数の曲面 R l , R 2の組み合わせや図 9 に示すようにフラッ トな直線部分 Hと曲面 Rとの組み合わせ、 あるいは図 10 に 示すように凹状に湾曲させた曲面 R 3 と ΰ円弧状に湾曲させた曲面 R 4とを連続 させた形状など種々の形状に形成可能である。

図 11及び図 12は、 本実施例の第 3実施例を示しており、 前記第 1、 第 2実施 例と同一部分には同一符号を付し、 重複する部分の説明を省略して異なる部分に ついてにのみ説明する。 前記各実施例では、 二枚の板材 1 , 2を貼り合わせてへ ッ ドボード A , A 1を形成した例を示したが、 二枚の板材 1 , 2の間にさ らに板 材 20を介在させて三枚構造のへッ ドボ一ド A 2を形成してもよい。 この板材 1 , 2の間に介在する中間の板材 20 は前記各板材 1， 2の陥没部 5に対応して開口 部 21を形成している。

以上のように本実施例では、 板材 1 , 2の間にさらに板材 20 を介在させて三 枚構造のへッ ドボード A 2を構成しているため、 へッ ドボード A 2の厚みがより 増大するから、 ヘッ ドボード A 2により重厚な印象を与えることができる。 しか „

5 も、 板材 1 , 2の間に介在する中間の板材 20は前記各板材 1 , 2の陥没部 5に対 応して開口部 21 を形成することにより、 へッ ドボ一ド A 2の重量も大巾に増や すことなく、 ヘッ ドボード A 2をより厚く形成することができる。 なお、 本実施 例のように、 板材 1 , 2の間にさらに板材 20 を介在させて三枚構造のへッ ドボ ード A 2を構成する場合、 各板材 1 , 2 , 20 にそれぞれ切欠孔 30 , 31 を形成し てもよい。 このよ うに、 へッ ドボ一ド A 2を構成する各板材 1 , 2 , 20 に切欠孔 30，31を形成すれば、 切欠孔 30 , 31がワンポイントの模様となり、 へ、ク ドボード A 2のデザィン性を高めることができるとともに、 中間の板材 20 を他の板材 1 , 2と異色に塗装することによって、 切欠孔 30に各板材 1， 2 , 3に塗装した色 彩を表れ、 これら各板材 1 , 2， 3の色彩のコントラス トによって、 従来のへッ ドボ一ドにな無い新規なデザィンとなる。

また、 前記実施例では、 位置決め手段としてヘッドボード Aを構成する板材 1 , 2に円柱状の係合凹部 7 と係合凸部たる位置決めピン 8を設け、 これら係 合凹部 7 と係合凸部 8 との嵌合によって板材 1 , 2を相互に位置決めした例を 示しているが、 板材 1 , 2を重ね合わせてヘッ ドボード A 1を曲面状に形成す る際、 へッ ドボ一ド A 1の板厚さが厚くなるにしたがって外側に位置する板 材 1 と内側に位置する板材 2 との曲率半径の差が大きくなる。 このため、 へ ッ ドボ一ド A 1を曲面状に形成する際、 板材 1， 2とにずれが生じる虞れがあ る。 このような曲面成形時の板材 1， 2のずれを防止する位置決め手段として 、 図 1 3〜図 1 5に示すように、 板材 1 , 2の一端側は、 前記第 1実施例と同 様、 係合 ώ部 7 と係合凹部 8 とによって位置決めするが、 板材 1， 2の他端側 については、 板材 2に長溝 40 を形成し、 板材 1には長溝 40 に沿ってスライ ドする突起 41を固定する。 こ う して長溝 40と、 この長溝 40に沿ってスライ ドする突起 41 によって板材 1 , 2の他端側を位置決めすれば板材 1 , 2 とを重 ね合わせてプレス機などによって曲面状に形成する際、 板材 1，2との曲率半 径の差によって板材 1，2にずれが生じても、 長溝 40に沿って突起 41がスラ イ ドするため、 へッ ドボ一ド A 1を構成する板材 1， 2のずれを吸収すること ができる。

なお、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく、 本発明の要旨に範囲内 „

b で種々の変形実施が可能である。 例えば、 前記実施例では、 化粧ボードと してへ ッ ドボードを例に説明したが、 これに限らず、 ソファーや椅子の背板やひじ掛け あるいはチェス トの前面板、 テーブルなど各種の家具製品に適用可能であり、 ま た、 家具製品に限らず、 扉パネルや間仕切り板などの建築用などの各種の製品に 適用可能である。 また、 板材 1あるいは板材 2の形状は、 使用する部位に応じて 例えば円形に形成する等、 適宜選定すればよい。

Claims

口 B 求 の 範 囲

1 . 平板状に形成された板材を接合して化粧ボードを形成する積層型化粧ボード において、 前記板材の内面側に陥没部を形成したことを特徴とする積層型化粧ボ 一ド。

2 . 前記化粧ボー ドを 2枚以上の板材を積層して構成するとともに、 この化粧ボ 一ドの表面及び裏面を構成する 2枚の板材を除く中間部の板材に前記陥没部と対 応する開口部を形成したことを特徴とする請求項 1記載の積層型化粧ボ一ド。

3 . 前記積層した複数の板材に模様部を構成する切欠孔を設けたことを特徴とす る請求項 1記載の積層型化粧ボード。

4 . 前記積層した化粧ボードを湾曲させたことを特徴とする請求項 1項に記載の 積層型化粧ポード。

5 . 前記板材を接着剤で貼り合わせたことを特徴とする請求項 1記載の積層型化 粧ボード。

6 . 前記板材の貼り合せ時に、 板材を位置決めする位置決め手段を設けたことを 特徴とする請求項 2記載の曲面状化粧ポードの曲面形成方法。

7 . 前記位置決め手段が、 前記板材の接合面に設けた係合 ώ部と、 この係合凸部 と嵌合する係合凹部によって構成されていることを特徴とする請求項 6記載の曲 面状化粧ボードの曲面形成方法。

8 . 前記係合凹部が長溝によって形成され、 前記係合凸部が前記長溝に沿ってス ライ ド自在に設けた突起によって構成されていることを特徴とする請求項 6記載 の曲面状化粧ポードの曲面形成方法。

9 . 前記化粧ボードが 2個以上の変曲点を有することを特徴とする請求項 1記載 の曲面状化粧ポ一ドの曲面形成方法。

1 0 . 前記化粧ボードがヘッ ドボードであることを特徴とする請求項 1記載の曲 面状化粧ボードの曲面形成方法。