JP2002067016A - 木質繊維板と針葉樹単板とからなる木質複合基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質繊維板と比較的安価な針葉樹単板とを積
層した木質複合基材において、表面の平滑性に加えて、
木口面に凹溝や凸条を形成する場合に、該凹溝や凸条の
側面を平滑なものとし、それにより、額縁のような他の
部材との組み付けを容易かつ安定した姿勢で行うことが
でるようにした木質複合基材を提供する。 【解決手段】 木質繊維板１と針葉樹単板２とが交互に
かつ多層状に接着積層された木質複合基材において、表
面は木質繊維板１とし、かつ、木口面３には少なくとも
一方の側面４ａ又は４ｂが積層された木質繊維板１内に
位置するようにして凹溝４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質複合基材、特
に、木質繊維板と針葉樹単板とを多層状に接着積層して
なる木質複合基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から合板に広く使用されてきた広葉
樹単板や針葉樹単板をその繊維方向を互いに直交して貼
り合わせてなる複合板の表面に、ハードボード、ＭＤ
Ｆ、インシュレーションボートなどの木質繊維板を表面
材として接着積層した木質複合基材が知られている（特
開平８−２０７００９号公報など参照）。木質繊維板
は、表面が平滑で均質かつ緻密な組織を有しているため
に、針葉樹単板のように安価ではあるが節などの存在に
より表面性が悪い（凹凸がある）単板を基材として用い
る場合でも、平滑な表面化粧層を持つ木質複合基材が得
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする技術課題】上記の構成を持つ
木質複合基材は、広葉樹単板や針葉樹単板の持つ表面粗
さが表面平滑度の高い木質繊維板により覆われることか
ら、表面化粧性に関しては改善されたものが得られ、表
面に化粧シートを貼り付けるような場合にも格別の支障
は生じない。このような木質複合基材は造作材として用
いられる場合もあり、その場合には、木口面に凹溝や凸
条が形成され、その凹溝や凸条を利用して同種の木質複
合基材あるいは異種の木質材と組み付け接合することが
行われる。図４はその一例であり、枠材１０の対向する
木口面に凹溝１１が形成され、該凹溝１１に対して、モ
ルダー加工などにより成形したＬ型の化粧材である額縁
２０が差し込まれ、窓や出入り口まわりでの化粧枠が形
成される。

【０００４】縦材１０として上記した木質複合基材を用
いる場合、表面は木質繊維板により平滑化しているた
め、木目などを印刷した化粧シートを貼り付けるのに支
障はない。しかし、表面層以外の部分は広葉樹単板や針
葉樹単板の積層体であり、木口面に前記凹溝１１を加工
したときに、該凹溝１１の両側面は当然に広葉樹単板あ
るいは針葉樹単板からなる層に位置することとなる。

【０００５】広葉樹単板の場合はともかく、針葉樹単板
の場合には、節などが多く存在することから、加工後の
凹溝の両側面は凹凸のある表面の粗いものとなり、場合
によっては節が飛び出たりとれたりして、凹凸の度合い
はさらに大きくなる。そのために、組立時に凹溝１１内
へ額縁２０などの挿入が困難になる場合が生じ得る。そ
れを回避するために、凹溝と挿入材とのあいだにわずか
な遊びを持つようにすることも行われるが、そのような
遊びは組み付けを不安定にするばかりでなく、見た目も
悪くするので好ましい施工態様とはいえない。上記のこ
とは、縦材１０側に凸条を形成する場合にも同様に生じ
る。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、木質繊維板と比較的安価な針葉樹単板とを積層
した木質複合基材において、表面の平滑性に加えて、木
口面に凹溝や凸条を形成する場合に、該凹溝や凸条の側
面を平滑なものとし、それにより、額縁のような他の部
材との組み付けを容易かつ安定した姿勢で行うことがで
るようにした木質複合基材を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための技術手段】上記の課題を解決す
るための本発明による木質複合基材は、木質繊維板と針
葉樹単板とが交互にかつ多層状に接着積層された木質複
合基材であって、一方又は双方の表面は木質繊維板であ
り、かつ、少なくとも１つの木口面には、少なくとも一
方の側面が該積層された木質繊維板のいずれかに位置す
るようにして凹溝又は凸条が形成されていることを特徴
とする。

【０００８】本発明による木質複合基材は、表面層のみ
でなく、本体をなす部分にも木質繊維板が積層されてお
り、木口面に凹溝又は凸条を加工するときに、該凹溝又
は凸条の双方又は一方の側面を、該本体をなす部分とし
て積層された木質繊維板に位置するようにして成形加工
することが可能となる。それにより、木質繊維板に固有
の緻密な組織面が凹溝又は凸条の側面に現れることとな
り、該側面は凹凸のない平滑な面となる。そのために、
例えば、造作材として使用する場合に、木口面に形成し
た凹溝又は凸条に額縁のような他の部材を組み付ける作
業を容易かつ安定して行うことがでるようになり、組み
付け後の外観も綺麗なものとなる。一方又は双方の表面
には木質繊維板表面が積層されており、造作材の表面性
状も確保される。

【０００９】好ましい態様において、前記針葉樹単板か
らなる層は、繊維方向を交叉した状態で針葉樹単板が少
なくとも２層積層された層とされる。それにより、所要
の曲げ強度が確保でき、木質繊維板の寸法変化に伴って
木質複合基材に反りが生じるのを抑制することができ
る。

【００１０】好ましい態様において、積層する一枚の木
質繊維板と針葉樹単板はほぼ同じ厚さとされ、好ましく
は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、特に好ましくは、約３ｍ
ｍ〜４ｍｍの厚さのものが用いられる。また、木質繊維
板からなる層は、一方又は双方の表面層である木質繊維
板を除き、少なくとも２層積層された層とされる。ほぼ
同じ厚さの木質繊維板と針葉樹単板とを用いることによ
り、生産性が向上する。また、木質繊維板を少なくとも
２層以上積層することにより厚みが確保でき、木口面に
形成する凹溝又は凸条の加工の自由度が大きくなると共
に、木口面に凹溝又は凸条を形成するに際して、その側
面を当該積層した木質繊維板のいずれかの表面に一致さ
せることも可能となり、凹溝又は凸条の側面の表面平滑
性はさらに高められる。

【００１１】木質繊維板は、表面が平滑であることと内
部が緻密な組織となっていることを条件に、ＰＢ（パー
ティクルボード），ＭＤＦ（中密度繊維板），ＨＤＦ
（高密度繊維板）、ＯＳＢ（配向性繊維板）など任意の
ものであってよいが、切削加工性の観点から、ＭＤＦは
特に好ましい。本発明による木質複合基材における木質
繊維板が積層されている表面層には、必要に応じて、突
き板や化粧紙などからなる化粧層が接着積層され、木質
化粧材とされる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明による木質複合基材
の一実施の形態であり、最上層に３ｍｍ厚ＭＤＦが一層
（１ａ）位置し、その下に、３ｍｍ厚杉単板が繊維方向
を直交させた状態で２層（２ａ，２ｂ）、３ｍｍ厚ＭＤ
Ｆが２層（１ｂ，１ｃ）、および３ｍｍ厚杉単板が繊維
方向を直交させた状態で２層（２ｃ，２ｄ）、この順で
位置し、最下層に３ｍｍ厚ＭＤＦが一層（１ｄ）が位置
している。これらの層は、通常の合板製造法に則り、接
着剤として例えば尿素系接着剤や尿素・メラミン系接着
剤を用いて、熱圧プレスにより製造される。

【００１３】木口面３には凹溝４が形成されており、こ
の例において、凹溝４の一方の側面４ａは上から５層目
の層であるＭＤＦ１ｃ内に位置し、他方の側面４ｂは上
から３層目の層である杉単板２ｂ内に位置するように形
成されている。溝加工はモルダーやテノーナなどのよう
な切削加工機により行われる。なお、５は表面層である
ＭＤＦ１ａに接着積層された突き板である。

【００１４】図２は本発明による木質複合基材の他の実
施の形態であり、この例では、最上層に３ｍｍ厚ＭＤＦ
が一層（１ａ）位置し、その下に、４ｍｍ厚杉単板が繊
維方向を直交させた状態で２層（２ａ，２ｂ）、３ｍｍ
厚ＭＤＦが２層（１ｂ，１ｃ）、および４ｍｍ厚杉単板
が繊維方向を直交させた状態で２層（２ｃ，２ｄ）、こ
の順で位置し、最下層に３ｍｍ厚ＭＤＦが一層（１ｄ）
が位置している。製造方法は上記と同じである。この例
において、木口面３に形成される凹溝４の一方の側面４
ａは、上から５層目の層であるＭＤＦ１ｃの表面に実質
的に一致するようにされており、他方の側面４ｂは上か
ら３層目の層である杉単板２ｂ内に位置するようにされ
ている。

【００１５】図３は本発明による木質複合基材のさらに
他の実施の形態であり、この例では、最上層に一層の３
ｍｍ厚ＭＤＦ１が位置し、その下に、３ｍｍ厚杉単板２
と３ｍｍ厚ＭＤＦ１とが交互に一層ずつ多層状に積層さ
れ、最下層は３ｍｍ厚杉単板２となっている。製造方法
は上記と同じである。木口面３に形成される凹溝４は、
双方の側面４ａ、４ｂが共に中間の層を形成しているＭ
ＤＦ１内に位置するようにして加工されている。

【００１６】なお、上記の例で、木質繊維板１と針葉樹
単板２の厚みを３ｍｍあるいは４ｍｍとして説明した
が、これはあくまでも例示であって、０．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ程度のものを任意に用いることができる。ただし、
０．５ｍｍより薄いものは、切削加工の精度の面などで
不都合があり、５ｍｍより厚いものは、木質複合基材の
重量の面などで不都合がある。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、木質繊維板と比較的安
価な針葉樹単板とを積層した木質複合基材において、表
面の平滑性に加えて、木口面に形成される凹溝や凸条の
側面をも平滑なものとすることができる。そのために、
該凹溝や凸条を利用して額縁のような他の部材を一体に
組み付けるときに、その組み付け作業は容易となり、か
つ安定した組み付け体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による木質複合基材の一実施の形態を示
す図。

【図２】本発明による木質複合基材の他の実施の形態を
示す図。

【図３】本発明による木質複合基材のさらに他の実施の
形態を示す図。

【図４】額縁など造作物の組み付け態様を説明する図。

【符号の説明】

１…ＭＤＦ（木質繊維板）、２…杉単板（針葉樹単
板）、３…木口面、４…凹溝、４ａ，４ｂ…凹溝の側面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質繊維板と針葉樹単板とが交互にかつ
   多層状に接着積層された木質複合基材であって、一方又
   は双方の表面は木質繊維板であり、かつ、少なくとも１
   つの木口面には、少なくとも一方の側面が該積層された
   木質繊維板のいずれかに位置するようにして凹溝又は凸
   条が形成されていることを特徴とする木質複合基材。
2. 【請求項２】 前記針葉樹単板からなる層は、繊維方向
   を交叉した状態で針葉樹単板が少なくとも２層積層され
   た層であることを特徴とする請求項１記載の木質複合基
   材。
3. 【請求項３】 積層する一枚の木質繊維板と針葉樹単板
   はほぼ同じ厚さのものであり、木質繊維板からなる層
   は、一方又は双方の表面層である木質繊維板を除き、木
   質繊維板が少なくとも２層積層された層であることを特
   徴とする請求項１又は２記載の木質複合基材。
4. 【請求項４】 一枚の木質繊維板および針葉樹単板は、
   共に、約３ｍｍ〜４ｍｍの厚さのものであることを特徴
   とする請求項１ないし３いずれか記載の木質複合基材。
5. 【請求項５】 木質繊維板がＭＤＦであることを特徴と
   する請求項１ないし４いずれか記載の木質複合基材。