WO2002068315A1

WO2002068315A1 - Drink-distributing device and method for producing and distributing drinks and/or soups

Info

Publication number: WO2002068315A1
Application number: PCT/AT2001/000051
Authority: WO
Inventors: Hubert Schneller
Original assignee: Asco Warenautomaten & Sportgerate Handelsgesellschaft Mbh
Current assignee: Asco Warenautomaten & Sportgerate Handelsgesellschaft Mbh
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2003-08-26

Abstract

The invention relates to a drink-distributing device for producing and distributing drinks and/or soups which are made from a mixture of water and a concentrate, said concentrate being particularly a syrup. Said device comprises at least one suction pipe (13) which is connected to a suction opening (51) on a central water jet mixing head (5) operating according to the water-jet pump principle, at least one controllable valve (3) which connects a concentrate supply pipe (11) to a connection pipe (12), as well as a rinsing pipe (14) for rinsing the suction pipe (13). Said connection pipe (12) is connected to the suction pipe (13) and to the rinsing pipe (14) by at least one branching point (1).

Description

Getränkeausgabe-Einrichtung und Verfahren zur Herstellung und Ausgabe von Beverage dispensing device and method for producing and dispensing

Getränken und/oder SuppenDrinks and / or soups

Die Erfindung betrifft eine Getränkeausgabe-Einrichtung und ein Verfahren zur Herstellung und Ausgabe von Getränken und/oder Suppen, die aus Wasser und einem Konzentrat, insbesondere einem Sirup, gemischt sind, mit zumindest einer Ansaugleitung, die mit einer Ansaugöffnung eines zentralen Wasserstrahl-Mischkopfes, der nach dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe arbeitet, verbunden ist, wenigstens einem steuerbaren Ventil, das eine Konzentrat-Zuführleitung mit einer Verbindungsleitung verbindet, und einer Spülleitung zur Spülung der Ansaugleitung.The invention relates to a beverage dispensing device and a method for producing and dispensing beverages and / or soups which are mixed from water and a concentrate, in particular a syrup, with at least one suction line, which has a suction opening of a central water jet mixing head, which works on the principle of a water jet pump, is connected, at least one controllable valve, which connects a concentrate feed line to a connecting line, and a flushing line for flushing the suction line.

Bekannte Getränkeausgabe-Einrichtungen dieser Art ermöglichen eine Getränkeherstellung durch Verdünnung eines bereitgestellten Konzentrats mit Wasser, das einer lokalen Wasserleitung entnommen wird, wodurch sich ein erhebliches Liefervolumen an Getränkeflaschen mit verdünntem Inhalt einsparen läßt. Nachteilig an diesen bekannten Getränkeausgabe-Einrichtungen ist, daß Konzentrat-Rückstände nach dem Gebrauch in den Leitungen verbleiben und diese Rückstände zu schimmeln und/oder gären beginnen können, insbesondere wenn die Getränkeausgabe-Einrichtung über einen längeren Zeitraum, z.B. während der Nacht oder einem Wochenende, nicht benützt wird.Known beverage dispensing devices of this type enable beverage production by diluting a concentrate provided with water, which is taken from a local water pipe, as a result of which a considerable delivery volume of beverage bottles with diluted contents can be saved. A disadvantage of these known beverage dispensing devices is that concentrate residues remain in the lines after use and these residues can become moldy and / or ferment, especially if the beverage dispensing device is used over a longer period, e.g. not used during the night or a weekend.

Die AT 406 259 B offenbart eine Getränkeausgabe-Einrichtung zur Herstellung und Ausgabe von Getränken, die aus Wasser und einem Sirup gemischt sind. Dabei sind mehrere Konzentrat-Zuführleitungen vorgesehen, die über in ihrem Durchlaßquerschnitt veränderbare Magnetventile mit Verbindungsleitungen verbunden sind. Weiters ist ein zentrales Verteilerelement in Form eines geschlossenen Hohlkörpers vorgesehen, in welches mehrere Verbindungsleitungen einmünden, wobei an der Einmündungssteile ein Einwegventil angeordnet ist. Weiters münden eine Ansaugleitung und eine Spülleitung in das zentrale Verteilerelement ein.AT 406 259 B discloses a beverage dispenser for producing and dispensing beverages that are mixed from water and a syrup. Several concentrate supply lines are provided, which are connected to connecting lines by means of solenoid valves whose passage cross-section can be changed. Furthermore, a central distributor element in the form of a closed hollow body is provided, into which a plurality of connecting lines open, a one-way valve being arranged on the opening parts. Furthermore, an intake line and a flush line open into the central distributor element.

Nachteilig an dieser Getränkeausgabe-Einrichtung ist, daß für jede Verbindungsleitung eine Mehrzahl an Ventilen vorgesehen sind. Führt man die Getränkeausgabe-Einrichtung ohne Einwegventil aus, so verbleibt nach dem Spül Vorgang eine Restmenge an Konzentrat in der Verbindungsleitung, die bei der nächsten Entnahme angesaugt wird, wodurch es zu einer unerwünschten Vermischung unterschiedlicher Konzentrate in einem Getränk kommen kann. Da diese Restmenge nicht luftdicht abgeschlossen ist, kann sie bei längerem Stillstand der Getränkeausgabe-Einrichtung zu schimmeln und/oder zu gären beginnen.A disadvantage of this beverage dispenser is that a plurality of valves are provided for each connecting line. If the beverage dispensing device is designed without a one-way valve, a residual amount of concentrate remains in the connecting line after the rinsing process, which is sucked in the next time it is removed, which can result in undesired mixing of different concentrates in one beverage. Since this remaining quantity is not sealed airtight, it can become moldy and / or ferment when the beverage dispensing device is idle for a long time.

Bei der Herstellung eines Getränks gemäß der AT 406 259 B ist vorgesehen, daß durch einen Wasserstrahl-Mischkopf in der Ansaugleitung und über diese im zentralen Verteilerelement ein Unterdruck erzeugt wird. Ist in einer der Verbindungsleitungen der Druck größer als im zentralen Verteilerelement, so öffnet sich das dazugehörende Einwegventil und es strömt Konzentrat in das zentrale Verteilerelement, das über die Ansaugleitung angesaugt wird. Ist das dazugehörende Magnetventil geöffnet, so entsteht ein kontinuierlicher Konzentrat-Strom, ansonsten strömt so lange Konzentrat aus, bis der Druck in der Verbindungsleitung dem im zentralen Verteilerelement entspricht.When producing a beverage according to AT 406 259 B, it is provided that a negative pressure is generated by a water jet mixing head in the suction line and via this in the central distributor element. Is in one of the connecting lines If the pressure is greater than in the central distributor element, the associated one-way valve opens and concentrate flows into the central distributor element, which is sucked in via the suction line. If the associated solenoid valve is open, there is a continuous concentrate flow, otherwise concentrate flows out until the pressure in the connecting line corresponds to that in the central distributor element.

Nachteilig dabei ist, daß durch das Einwegventil nicht gewährleistet ist, daß nur das gewünschte Konzentrat in das Getränk gelangen kann.The disadvantage here is that the one-way valve does not guarantee that only the desired concentrate can get into the drink.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Getränkeausgabe-Einrichtung anzugeben, durch die die Produktionskosten gesenkt werden können und bei der gewährleistet ist, daß keine unerwünschten Konzentrat-Ströme auftreten. Weiters ist es Aufgabe der Erfindung eine Getränkeausgabe-Einrichtung anzugeben, bei der das Auftreten von Konzentrat-Rückständen weitestgehend verhindert wird, um einen hohen Hygiene- Standard zu gewährleisten, und die Anzahl der beweglichen Teile, die vom Konzentrat durchströmt werden, zu minimieren, um die Gefahr eines Verklebens durch Anlagerungen zuckerhaltigen Konzentrats gering zu halten.The object of the invention is therefore to provide a beverage dispensing device through which the production costs can be reduced and in which it is ensured that no undesirable concentrate flows occur. Furthermore, it is an object of the invention to provide a beverage dispensing device in which the occurrence of concentrate residues is largely prevented in order to ensure a high standard of hygiene and to minimize the number of moving parts through which the concentrate flows to minimize the risk of sticking due to deposits of sugar-containing concentrate.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Verbindungsleitung mittels zumindest einer Verzweigungsstelle mit der Ansaugleitung und der Spülleitung verbunden ist.This is achieved according to the invention in that the connecting line is connected to the suction line and the flushing line by means of at least one branch point.

Aufgrund dieser Ausbildung wird die Anzahl der erforderlichen Ventile, und dadurch die Anzahl der beweglichen Teile, reduziert, wodurch neben den Produktionskosten auch die Ausfallswahrscheinlichkeit der erfindungsgemäßen Getränkeausgabe-Einrichtung gesenkt wird.Due to this design, the number of valves required, and thereby the number of moving parts, is reduced, which, in addition to the production costs, also lowers the probability of failure of the beverage dispensing device according to the invention.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Länge der Verbindungsleitung im wesentlichen der Wandstärke der Ansaugleitung und/oder der Spülleitung entspricht.In a further embodiment of the invention it can be provided that the length of the connecting line essentially corresponds to the wall thickness of the suction line and / or the flushing line.

Auf diese Weise wird die Länge der Verbindungsleitung, die zu reinigen ist, minimiert, weshalb die Reinigung schnell und effizient durchgeführt werden kann.In this way, the length of the connecting line to be cleaned is minimized, which is why the cleaning can be carried out quickly and efficiently.

In Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zwei oder mehrere über eine Zwischenleitung verbundene Verzweigungsstellen vorgesehen sind, die jeweils über eine der Verbindungsleitungen und eines der steuerbaren Ventile mit einer der Konzentrat-Zuführleitungen verbunden sind, wobei die Zwischenleitung an ihrem einem Ende mit der Ansaugleitung und mit ihrem anderen Ende mit der Spülleitung verbunden ist.In a further development of the invention it can be provided that two or more branch points are connected via an intermediate line, each of which is connected via one of the connecting lines and one of the controllable valves to one of the concentrate supply lines, the intermediate line at one end with the suction line and is connected at its other end to the flushing line.

Durch diese Anordnung wird die Länge der erforderlichen Leitungen reduziert, wodurch sich eine einfache und kostengünstige Bauform ergibt.This arrangement reduces the length of the lines required, resulting in a simple and inexpensive design.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung dann vorgesehen sein, daß die zwei oder mehrere steuerbare Ventile an einem im wesentlichen quaderförmigen Block angeordnet sind und die Verbindungsleitungen und die Zwischenleitung als Bohrungen in diesem Block ausgeführt sind, wobei die Verzweigungsstellen innerhalb des im wesentlichen quaderförmigen Blocks angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht es, die Verzweigungsstellen mit der Halterung der steuerbaren Ventile zu verbinden, wodurch sich eine kompakte und platzsparende Ausführung ergibt.In a further embodiment of the invention it can then be provided that the two or more controllable valves are arranged on an essentially cuboid block and the connecting lines and the intermediate line are designed as bores in this block, the branching points being arranged within the essentially cuboid block. This arrangement makes it possible to connect the branching points to the holder of the controllable valves, which results in a compact and space-saving design.

In diesem Zusammenhang kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Zwischenleitung im wesentlichen als Längsbohrung ausgeführt ist, die zwei oder mehreren steuerbaren Ventile entlang dieser Längsbohrung nebeneinander angeordnet sind und die Verbindungsleitungen als Querbohrangen ausgebildet sind.In this context, it can be provided in a development of the invention that the intermediate line is designed essentially as a longitudinal bore, the two or more controllable valves are arranged alongside one another along this longitudinal bore and the connecting lines are designed as cross bores.

Durch die Ausführung als Längsbohrung ist sichergestellt, daß die Zwischenleitung nur eine geringe Anzahl an Krümmungen und Kanten aufweist, in denen sich Konzentrat-Rückstände ablagern können.The design as a longitudinal bore ensures that the intermediate line has only a small number of curves and edges in which concentrate residues can be deposited.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das steuerbare Ventil ein Magnetventil ist, das durch zumindest eine Steuereinheit gegen eine Feder offenbar ist, und daß es einen gewölbten elastischen Ventilteller aufweist, der mit Teflon beschichtet ist.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the controllable valve is a solenoid valve, which is revealed by at least one control unit against a spring, and that it has a curved elastic valve plate which is coated with Teflon.

Durch die Ausbildung als Magnetventil kann das Ventil auf einfache Weise über herkömmliche Steuerungen gesteuert werden. Schließt das steuerbare Ventil bei einem Ausfall des Steuersignals automatisch, so ist gewährleistet, daß kein unerwünschter Konzentrat-Strom auftreten kann. Weiters wird gewährleistet, daß die Konzentrat- Zuführleitung abgeschlossen ist. Durch die Beschichtung des Ventiltellers mit Teflon wird erreicht, daß es zu keiner chemischen Reaktion zwischen dem Ventilteiler und dem Konzentrat kommt.Due to the design as a solenoid valve, the valve can be easily controlled using conventional controls. If the controllable valve closes automatically in the event of a control signal failure, it is ensured that no undesired concentrate flow can occur. It also ensures that the concentrate feed line is closed. Coating the valve plate with Teflon ensures that there is no chemical reaction between the valve divider and the concentrate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Ventilteller im eingebauten Zustand des steuerbaren Ventils an seinem Rand durch einen Ring an einen Ventilboden gedrückt wird, wodurch eine zwischen dem Ventilteller und dem Ventilboden ausgebildete Ventilkammer abdichtbar ist.In a further embodiment of the invention, it can be provided that the valve plate, when the controllable valve is installed, is pressed at its edge by a ring against a valve base, as a result of which a valve chamber formed between the valve plate and the valve base can be sealed.

Diese Ausführungsform stellt sicher, daß das Konzentrat mit keinem metallischen Werkstoff des Ventils in Berührung kommt, wodurch unerwünschte chemische Reaktionen verhindert werden.This embodiment ensures that the concentrate does not come into contact with any metallic material of the valve, which prevents undesired chemical reactions.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß innerhalb der Ventilkammer im Ventilboden eine mittige Öffnung an einem Ende der Verbindungsleitung und eine außermittige Öffnung an einem Ende der Konzentrat- Zuführleitung vorgesehen sind.According to another embodiment of the invention it can be provided that a central opening at one end of the connecting line and an eccentric opening at one end of the concentrate supply line are provided in the valve base in the valve base.

Die mittige Anordnung der Öffnung, die mit der Verbindungsleitung verbunden ist, stellt sicher, daß das Konzentrat gleichmäßig aus der Ventilkammer angesaugt wird und keine Stellen vorhanden sind, an denen sich Konzentrat ablagert, das nicht angesaugt wird.The central arrangement of the opening, which is connected to the connecting line, ensures that the concentrate is sucked evenly out of the valve chamber and that there are no places where concentrate is deposited that is not sucked in.

In diesem Zusammenhang kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die außermittige Öffnung und die mittige Öffnung in Hubrichtung des steuerbaren Ventils gesehen höhenversetzt angeordnet sind, und daß im geschlossenen Zustand des steuerbaren Ventils der Ventilteller nur die mittige Öffnung verschließt.In this context, it can be provided in a development of the invention that the eccentric opening and the central opening in the stroke direction of the controllable Seen valve are arranged offset in height, and that in the closed state of the controllable valve, the valve plate closes only the central opening.

Durch diese Anordnung wird gewährleistet, daß neben der Konzentrat- Zuführleitung auch die Ventilkammer durch das steuerbare Ventil abgeschlossen wird.This arrangement ensures that in addition to the concentrate supply line, the valve chamber is also closed by the controllable valve.

In Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß eine erste Steuereinheit zur Steuerung der Konzentratabgabe und eine zweite Steuereinheit zur Reinigung der Ansaugleitung, der Verbindungsleitung und des Wasserstrahl-Mischkopfes vorgesehen sind.In a further development of the invention it can be provided that a first control unit for controlling the concentrate delivery and a second control unit for cleaning the suction line, the connecting line and the water jet mixing head are provided.

Die zweite Steuereinheit kann den Durchfluß durch die Spülleitung und die Stellung der steuerbaren Ventile steuern, sodaß die Ansaugleitung und die Verbindungsleitung gereinigt werden und keine Konzentrat-Rückstände in diesen Leitungen verbleiben. Weiters kann während des Spülvorgangs durch die zweite Steuereinheit ein erstes Stellventil betätigt werden, sodaß Konzentrat-Rückstände aus dem Wasserstrahl-Mischkopf gesaugt werden.The second control unit can control the flow through the flushing line and the position of the controllable valves, so that the suction line and the connecting line are cleaned and no concentrate residues remain in these lines. Furthermore, a first control valve can be actuated by the second control unit during the rinsing process, so that concentrate residues are sucked out of the water jet mixing head.

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung und Ausgabe von Getränken und/oder Suppen in einer Getränkeausgabe-Einrichtung, insbesondere eine erfindungsgemäße Getränkeausgabe-Einrichtung, wobei ein Konzentrat, insbesondere ein Sirup, mit Wasser gemischt wird, wobei das Konzentrat in einem ersten Herstellungsschritt über eine Ansaugleitung angesaugt wird, wobei die Ansaugleitung über eine Verbindungsleitung und ein steuerbares Ventil mit einer Konzentrat-Zuführleitung verbunden ist, und in einem zweiten Herstellungsschritt die Ansaugleitung mittels einer Spülleitung in einem Spülvorgang von einem Spülwasser gereinigt wird.The invention further relates to a method for producing and dispensing beverages and / or soups in a beverage dispensing device, in particular a beverage dispensing device according to the invention, wherein a concentrate, in particular a syrup, is mixed with water, the concentrate in a first production step a suction line is sucked in, the suction line being connected to a concentrate supply line via a connecting line and a controllable valve, and in a second production step the suction line is cleaned of a rinsing water by means of a rinsing line in a rinsing process.

Bekannte derartige Verfahren reinigen die Ansaugleitung, wobei die Verbindungsleitung, die nach dem ersten Herstellungsschritt mit Konzentrat gefüllt ist, durch ein Einwegventil verschlossen ist. Konstruktionsbedingt verbleibt an der Seite des Einwegventils, an der das Spülwasser vorbeiströmt eine Vertiefung, in der sich Konzentrat anlagert, das durch den Spülvorgang nicht oder nur ungenügend entfernt wird.Known methods of this type clean the suction line, the connecting line, which is filled with concentrate after the first production step, being closed by a one-way valve. Due to the design, there is a recess on the side of the one-way valve, past which the rinsing water flows, in which concentrate builds up, which is not or only insufficiently removed by the rinsing process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der zuvor genannten Art anzugeben, das keine aufwendige Apparatur benötigt und das eine Reinigung der Verbindungsleitung ermöglicht.The object of the present invention is to provide a method of the aforementioned type which does not require any complex apparatus and which enables the connecting line to be cleaned.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß während des Spülvorgangs das steuerbare Ventil eine vorbestimmbare Zeitspanne geöffnet wird, sodaß das Spülwasser das nach dem ersten Herstellungsschritt in der Verbindungsleitung verbleibende Konzentrat aus der Verbindungsleitung in eine Ventilkammer des steuerbaren Ventils drückt, und anschließend das steuerbare Ventil geschlossen wird, sodaß kein Spülwasser in die Ventilkammer gelangt.This is achieved according to the invention in that the controllable valve is opened for a predeterminable period of time during the flushing process, so that the flushing water presses the concentrate remaining in the connecting line after the first manufacturing step from the connecting line into a valve chamber of the controllable valve, and then the controllable valve is closed , so that no rinsing water gets into the valve chamber.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß auf einfache Weise sichergestellt ist, daß keine Konzentrat-Rückstände nach dem Spülvorgang in der Verbindungsleitung oder der Ansaugleitung verbleiben und dadurch das Schimmeln und/oder Gären der Konzentrat- Rückstände verhindert wird.This has the advantage that it is ensured in a simple manner that no concentrate residues in the connecting line or after the rinsing process Suction line remain and thereby the mold and / or fermentation of the concentrate residues is prevented.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zur Reinigung der Ventilkammer, insbesondere während einer Wartung der Getränkeausgabe- Einrichtung, das steuerbare Ventil während des Spülvorgangs so lange geöffnet wird, bis das in der Ventilkammer befindliche Konzentrat vom Spülwasser aus dieser in die Konzentrat- Zuführleitung verdrängt wird, und daß gegebenenfalls das steuerbare Ventil so lange geöffnet wird, sodaß die gesamte Konzentrat-Zuführleitung mit Wasser gefüllt wird, wodurch die Konzentrat-Zuführleitung gereinigt wird.In a further embodiment of the invention it can be provided that for cleaning the valve chamber, in particular during maintenance of the beverage dispensing device, the controllable valve is opened during the rinsing process until the concentrate in the valve chamber is rinsed from the rinsing water into the concentrate. Supply line is displaced, and that, if necessary, the controllable valve is opened so long that the entire concentrate supply line is filled with water, whereby the concentrate supply line is cleaned.

Durch dieses Verfahren können die Ventilkammer und die Konzentrat- Zuführleitung gereinigt werden, ohne daß die Getränkeausgabe-Einrichtung auseinandergenommen werden muß. Dadurch kann die Wartung besonders schnell und einfach durchgeführt werden.With this method, the valve chamber and the concentrate supply line can be cleaned without having to disassemble the beverage dispenser. This makes maintenance particularly quick and easy.

Eine andere mögliche Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß während des Spülvorganges sowohl die Spülleitung als auch eine Pumpenleitung, die mit einem Wasserstrahl-Mischkopf verbunden ist, der nach dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe arbeitet und an dessen Ansaugöffnung die Ansaugleitung angeschlossen ist, von Wasser durchflössen werden, sodaß gegebenenfalls Konzentrat-Rückstände aus dem Wasserstrahl-Mischkopf gesaugt werden.Another possible embodiment of the invention can consist of the fact that water flows through both the flushing line and a pump line, which is connected to a water jet mixing head, which works on the principle of a water jet pump and to whose suction opening the suction line is connected, during the flushing process are so that, if necessary, concentrate residues are sucked out of the water jet mixing head.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich im Wasserstrahl-Mischkopf keine Konzentrat-Rückstände ansammeln können. Diese können vor allem aufrtreten, wenn der Wasserstrahl-Mischkopf in Verwendungslage nicht vertikal angeordnet ist.This measure ensures that no concentrate residues can accumulate in the water jet mixing head. These can occur especially if the water jet mixing head is not arranged vertically in the position of use.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which embodiments are shown. It shows:

Fig. 1 die schematische Struktur einer erfindungsgemäßen Getränkeausgabe- Einrichtung;1 shows the schematic structure of a beverage dispensing device according to the invention;

Fig. 2 die schematische Struktur einer Zwischenleitung einer erfindungsgemäßen Getränkeausgabe-Einrichtung;2 shows the schematic structure of an intermediate line of a beverage dispensing device according to the invention;

Fig. 3 die axonometrische Ansicht auf einen Block einer erfindungsgemäßen Getränkeausgabe-Einrichtung, in den die Zwischenleitung und Verbindungsleitungen integriert sind, wobei ein Teil des Blocks weggeschnitten ist;3 shows the axonometric view of a block of a beverage dispensing device according to the invention, in which the intermediate line and connecting lines are integrated, with part of the block being cut away;

Fig. 4 die Ansicht von unten auf den Block gemäß Fig. 3, wobei steuerbare Ventile und Leitungsanschlüsse am Block montiert sind;4 shows the bottom view of the block according to FIG. 3, with controllable valves and line connections being mounted on the block;

Fig. 5 die Vorderansicht des Blocks gemäß Fig. 4;FIG. 5 shows the front view of the block according to FIG. 4;

Fig. 6 die Seitenansicht des Blocks gemäß Fig. 4;FIG. 6 shows the side view of the block according to FIG. 4;

Fig. 7 der Block im Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3 mit eingebautem steuerbaren Ventil zu Beginn des zweiten Herstellungsschritts; Fig. 8 der Block im Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3 mit eingebautem steuerbaren Ventil, wobei das steuerbare Ventil während des zweiten Herstellungsschritts geöffnet ist;7 shows the block in section along the line AA according to FIG. 3 with built-in controllable valve at the beginning of the second production step; FIG. 8 the block in section along the line AA according to FIG. 3 with built-in controllable valve, the controllable valve being opened during the second manufacturing step;

Fig. 9 der Block im Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3 mit eingebautem steuerbaren Ventil nach dem zweiten Herstellungsschritt;9 shows the block in section along the line A-A according to FIG. 3 with built-in controllable valve after the second manufacturing step;

In Fig. 1 ist eine Getränkeausgabe-Einrichtung zur Herstellung und Ausgabe von Getränken und/oder Suppen dargestellt, die aus Wasser und einem Konzentrat, insbesondere einem Sirup, gemischt sind, mit einer Ansaugleitung 13, die mit einer Ansaugöffnung 51 eines zentralen Wasserstrahl-Mischkopfes 5, der nach dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe arbeitet, verbunden ist, einem steuerbaren Ventil 3, das eine Konzentrat- Zuführleitung 11 mit einer Verbindungsleitung 12 verbindet, und einer Spülleitung 14 zur Spülung der Ansaugleitung 13.1 shows a beverage dispensing device for producing and dispensing beverages and / or soups which are mixed from water and a concentrate, in particular a syrup, with an intake line 13 which has an intake opening 51 of a central water jet mixing head 5, which works on the principle of a water jet pump, is connected to a controllable valve 3, which connects a concentrate feed line 11 to a connecting line 12, and a flushing line 14 for flushing the suction line 13.

Dabei wird das Konzentrat in einem ersten Herstellungsschritt aus einem Konzentrat- Vorratsbehälter 6 über die Konzentrat-Zuführleitung 11, das steuerbare Ventil 3, die Verbindungsleitung 12 und die Ansaugleitung 13 in den Wasserstrahl-Mischkopf 5 angesaugt und mit Wasser, das über eine Pumpenleitung 16 in den Wasserstrahl-Mischkopf 5 geleitet wird, gemischt. Anschließend wird das Getränk bzw. die Suppe über eine Ausgabeleitung 18 in ein Ausgabegefäß 7 geleitet. In einem zweiten Herstellungsschritt, dem Spülvorgang, wird die Ansaugleitung 18 über die Spülleitung 14 mit Spülwasser durchströmt, wodurch sie gereinigt wird. Das Spülwasser wird ebenfalls über die Ausgabeleitung 18 in das Ausgabegefäß 7 geleitet. Dabei ist die Menge des Konzentrats, das im ersten Herstellungsschritt vom Wasserstrahl-Mischkopf 5 angesaugt wird, so gewählt, daß das Gemisch aus dem Wasser und dem Konzentrat des ersten und aus dem Wasser des zweiten Herstellungsschritts das Getränk bzw. die Suppe im gewünschten Mischungsverhältnis ergibt.In a first manufacturing step, the concentrate is sucked from a concentrate storage container 6 via the concentrate supply line 11, the controllable valve 3, the connecting line 12 and the suction line 13 into the water jet mixing head 5 and with water which flows through a pump line 16 in the water jet mixing head 5 is passed, mixed. The drink or soup is then passed via an outlet line 18 into an outlet vessel 7. In a second manufacturing step, the flushing process, flushing water flows through the suction line 18 via the flushing line 14, as a result of which it is cleaned. The rinsing water is also fed into the dispensing vessel 7 via the dispensing line 18. The amount of concentrate that is sucked in by the water jet mixing head 5 in the first manufacturing step is selected so that the mixture of the water and the concentrate of the first and of the water of the second manufacturing step gives the drink or soup in the desired mixing ratio ,

Die Pumpenleitung 16 endet innerhalb des Wasserstrahl-Mischkopfes 5 in einer Düse 52. Dadurch entsteht in einer Mischkopf-Kammer 53 nach dem Prinzip einer Wasserstrahl-Pumpe ein Unterdruck, wodurch Flüssigkeit, das sich in der Mischkopf- Kammer 53 befindet angesaugt wird. Die Mischkopf -Kammer 53 weist eine Ansaugöffnung 51 auf, mit der die Ansaugleitung 13 verbunden ist. Dadurch wird Flüssigkeit aus der Ansaugöffnung 51 angesaugt, wenn Wasser durch die Pumpenleitung 16 fließt. Es sind Ausführungsformen vorgesehen, in denen die Mischkopf-Kammer 53 mehrere Ansaugöffnungen 51 aufweist, sodaß Flüssigkeit aus mehreren Ansaugleitungen 13 angesaugt werden kann.The pump line 16 ends within the water jet mixing head 5 in a nozzle 52. This creates a vacuum in a mixing head chamber 53 according to the principle of a water jet pump, as a result of which liquid which is located in the mixing head chamber 53 is sucked in. The mixing head chamber 53 has a suction opening 51, to which the suction line 13 is connected. As a result, liquid is sucked out of the suction opening 51 when water flows through the pump line 16. Embodiments are provided in which the mixing head chamber 53 has a plurality of suction openings 51, so that liquid can be sucked in from a plurality of suction lines 13.

Die Pumpenleitung 16 ist über ein erstes Stellventil 4 an eine Wasserzuleitung 17 angeschlossen. Die Wasserzuleitung 17 ist ihrerseits über einen Wärmetauscher 8 mit einem Wasserspeicher verbunden. Die Funktion des Wärmetauschers ist es, bei Kaltgetränken das Wasser zu kühlen und bei Heißgetränken das Wasser zu wärmen, sodaß das fertige Getränk die jeweils geeignete Temperatur aufweist. Vorzugsweise wird die lokale Wasserleitung als Wasserspeicher verwendet. Falls das Wasser der lokalen Wasserleitung nicht die gewünschte Reinheit aufweist, kann im Wärmetauscher 8 eine Einheit zur Wasseraufbereitung vorgesehen sein. Dies kann z.B. ein Kohlefilter oder ähnliches sein. Als Wasserspeicher können aber auch Tanks und dergleichen verwendet werden. Es ist auch vorstellbar, daß in Anwendungsformen anstatt Wasser eine andere Flüssigkeit verwendet wird. Falls es erforderlich ist, können bei dem Wärmetauscher 8 auch Einheiten zur Druckregulierung vorgesehen sein.The pump line 16 is connected to a water supply line 17 via a first control valve 4. The water supply line 17 is in turn connected to a water reservoir via a heat exchanger 8. The function of the heat exchanger is to cool the water in the case of cold beverages and to warm the water in the case of hot beverages so that the finished beverage has the appropriate temperature in each case. Preferably the local Water pipe used as water storage. If the water of the local water pipe is not of the desired purity, a unit for water treatment can be provided in the heat exchanger 8. This can be, for example, a carbon filter or the like. However, tanks and the like can also be used as water reservoirs. It is also conceivable that a liquid other than water is used in application forms. If necessary, units for pressure regulation can also be provided in the heat exchanger 8.

Die Wasserzuleitung 17 ist über ein zweites Stellventil 41 mit einer Spülleitung 14 verbunden, mit der die Ansaugleitung 13 gespült und gereinigt werden kann. Ist das Stellventil 41 geöffnet, so fließt Wasser über die Spülleitung 14 und die Ansaugleitung 13 in die Mischkopf-Kammer 53 und über die Ausgabeleitung 18 in das Ausgabegefäß 7. Ist das Stell ventil 4 während des Spül Vorgangs geschlossen, so fließt Wasser nur über die Spülleitung 14 und die Ansaugleitung 13 in die Mschkopf-Kammer 53, wobei der Wasserdruck in der Wasserzuleitung 17 den Wasserfluß bewirkt. Bei dieser Vorgangsweise kann es sein, daß sich in der Mschkopf-Kammer 5 ein Bereich ausbildet, der nicht durchspült wird, sondern in dem sich die dort befindliche Flüssigkeit in Ruhe befindet. In diesem Fall kann es vorkommen, daß nach dem Spülvorgang sich noch Konzentrat- Rückstände in der Mischkopf -Kammer 53 befinden. Das Ausbilden von Bereichen, in denen Flüssigkeit während des Spülvorgangs in Ruhe ist, ist besonders bei Mischköpfen 5 zu beobachten, deren Längsachse in Verwendungslage nicht vertikal angeordnet ist. Um zu verhindern, daß Konzentrat-Rückstände in der Mischkopf-Kammer 53 während des Spülvorgangs verbleiben, kann vorgesehen sein, daß das erste Stellventil 4 während des Spülvorgangs nicht geschlossen ist, sodaß in der Mischkopf-Kammer 53 ein Unterdruck entsteht und die dort befindliche Flüssigkeit angesaugt wird. Durch diese Vorgangsweise kann sichergestellt werden, daß nach dem Spülvorgang keine Konzentrat-Rückstände in der Mischkopf-Kammer 53 vorhanden sind. Weiters wird sichergestellt, daß bei jeder Benützung der erfindungsgemäßen Getränkeausgabe-Einrichtung das Wasser im Mischkopf 5 ausgetauscht wird, sodaß es nicht vorkommen kann, daß Wasser während mehrerer Benützungen im Mischkopf 5 verbleibt, welches einen fahlen Geschmack bekommt und den Geschmack des Getränks ungünstig beeinflußt.The water supply line 17 is connected via a second control valve 41 to a flushing line 14 with which the suction line 13 can be flushed and cleaned. If the control valve 41 is open, water flows through the rinsing line 14 and the suction line 13 into the mixing head chamber 53 and via the output line 18 into the dispensing vessel 7. If the control valve 4 is closed during the rinsing process, water only flows through the Flushing line 14 and the suction line 13 into the mashing head chamber 53, the water pressure in the water supply line 17 causing the water to flow. With this procedure it may be that an area is formed in the mashing head chamber 5 which is not flushed through, but in which the liquid located there is at rest. In this case it may happen that after the rinsing process there are still concentrate residues in the mixing head chamber 53. The formation of areas in which liquid is at rest during the rinsing process can be observed particularly in the case of mixing heads 5 whose longitudinal axis is not arranged vertically in the position of use. In order to prevent concentrate residues from remaining in the mixing head chamber 53 during the rinsing process, it can be provided that the first control valve 4 is not closed during the rinsing process, so that a negative pressure is created in the mixing head chamber 53 and the liquid located there is sucked in. This procedure can ensure that there are no concentrate residues in the mixing head chamber 53 after the rinsing process. Furthermore, it is ensured that each time the beverage dispensing device according to the invention is used, the water in the mixing head 5 is replaced, so that it cannot happen that water remains in the mixing head 5 during several uses, which gets a pale taste and adversely affects the taste of the drink.

Die Verbindungsleitung 12 ist mittels einer Verzweigungsstelle 1 mit der Ansaugleitung 13 und der Spülleitung 14 verbunden. Die Ansaugleitung 13 ist mit der Ansaugöffnung 51 des Wasserstrahl-Mischkopfes 5 verbunden, die Spülleitung 14 mit der Wasserzuleitung 17. Die Konzentrat-Zuführleitung 11 ist der Leitungsabschnitt vom Anschluß 61 eines Konzentrat- Vorratsbehälters 6 bis zum steuerbaren Ventil 3. Die Verbindungsleitung 12 verbindet das steuerbare Ventil 3 mit der Verzweigungsstelle 1. Die Ausbildung der Verbindungsleitung 12 kann als Rohr- oder Schlauchleitung ausgeführt sein. In anderen Ausführungsformen kann das steuerbare Ventil 3 direkt bei der Verzweigungsstelle 1 angeordnet sein, sodaß die Verbindungsleitung 12 im wesentlichen nur aus dem Anschluß des steuerbaren Ventils 3 an die Verzweigungsstelle 1 gebildet ist. In diesem Fall entspricht die Länge der Verbindungsleitung 12 der Wandstärke der Leitungen, an die sie angeschlossen ist, bzw. der notwendigen Wandstärke, um das steuerbare Ventil 3 von der Verzweigungsstelle 1 zu trennen. Insbesondere kann die Länge der Verbindungsleitung 12 der Wandstärke der Ansaugleitung 13 und/oder der Spülleitung 14 entsprechen.The connecting line 12 is connected to the suction line 13 and the flushing line 14 by means of a branching point 1. The suction line 13 is connected to the suction opening 51 of the water jet mixing head 5, the rinsing line 14 to the water supply line 17. The concentrate supply line 11 is the line section from the connection 61 of a concentrate storage container 6 to the controllable valve 3. The connecting line 12 connects this controllable valve 3 with the junction 1. The connection line 12 can be designed as a pipe or hose line. In other embodiments, the controllable valve 3 can be arranged directly at the branch point 1, so that the connecting line 12 essentially only is formed from the connection of the controllable valve 3 to the junction 1. In this case, the length of the connecting line 12 corresponds to the wall thickness of the lines to which it is connected, or the wall thickness necessary to separate the controllable valve 3 from the branching point 1. In particular, the length of the connecting line 12 can correspond to the wall thickness of the suction line 13 and / or the flushing line 14.

In vielen Anwendungsformen sind mehrere Konzentrat- Vorratsbehälter 6 mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen vorgesehen, wobei der Benutzer wählen kann, aus welchem Konzentrat- Vorratsbehälter 6 das Konzentrat entnommen werden soll. In anderen Anwendungsformen kann auch vorgesehen sein, daß zur Herstellung eines Getränks Konzentrat aus verschiedenen Konzentrat- Vorratsbehältern 6 entnommen wird.In many application forms, a plurality of concentrate storage containers 6 with different flavors are provided, the user being able to choose from which concentrate storage container 6 the concentrate is to be taken. In other forms of application it can also be provided that concentrate is taken from various concentrate storage containers 6 for the production of a beverage.

Einige Getränkeausgabe-Einrichtungen sehen für jeden Konzentrat- Vorratsbehälter 6 einen eigenen Wasserstrahl-Mischkopf 5 vor, wobei mehrere der Ausgabeleitungen 18 in das Ausgabegefäß 7 geleitet sein können. Diese Anordnung erfordert einen hohen Materialaufwand bei der Herstellung, wobei eine kompakte Ausbildung der Getränkeausgabe-Einrichtung wegen der Vielzahl an Leitungen und Wasserstrahl- Mischköpfen 5 nicht möglich ist.Some beverage dispensing devices provide a separate water jet mixing head 5 for each concentrate storage container 6, it being possible for several of the dispensing lines 18 to be directed into the dispensing vessel 7. This arrangement requires a large amount of material in the production, and a compact design of the beverage dispensing device is not possible because of the large number of lines and water jet mixing heads 5.

Andere Getränkeausgabe-Einrichtungen sehen bei zumindest einem der Wasserstrahl-Mischköpfe 5 zwei oder mehrere Ansaugöffnungen 51 vor, sodaß die Anzahl der Wasserstrahl-Mischköpfe 5 reduziert werden kann. Allerdings weisen diese Getränkeausgabe-Einrichtungen ebenfalls eine Vielzahl an Leitungen auf.Other beverage dispensing devices provide two or more suction openings 51 in at least one of the water jet mixing heads 5, so that the number of water jet mixing heads 5 can be reduced. However, these beverage dispensing devices also have a large number of lines.

In weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Getränkeausgabe- Einrichtungen ist vorgesehen, daß zwei oder mehrere Verzweigungsstellen 1 über eine Zwischenleitung 15 verbunden sind. Dies ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Dabei sind die Verbindungsleitungen 12, die mit jeweils einer der Verzweigungsstellen 1 verbunden sind, jeweils über eines der steuerbaren Ventile 3, einer der Konzentrat-Zuführleitungen 11 mit jeweils einem der Konzentrat-Vorratsbehälter 6 verbunden, sodaß über jede der Verbindungsleitungen 12 Konzentrat aus einem der Konzentrat- Vorratsbehälter 6 angesaugt werden kann, falls das dazugehörende steuerbare Ventil 3 geöffnet ist. Die Zwischenleitung 15 ist an ihrem einen Ende mit der Ansaugleitung 13 und an ihrem anderen Ende mit der Spülleitung 14 verbunden. Es kann vorgesehen sein, daß die Zwischenleitung 13 jeweils an einer Verzweigungsstelle 1 endet, an der eine Verbindungsleitung 12 mit der Zwischenleitung 15 verbunden ist. In anderen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, daß die Ansaugleitung 13 und die Spülleitung 14 an einem Ende der Zwischenleitung 15 mit dieser verbunden sind. In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Anschluß der Ansaugleitung 13 und/oder der Spülleitung 14 nicht an einem Ende der Zwischenleitung 15, sondern in ihrem Verlauf angebracht ist.In further embodiments of the beverage dispensing devices according to the invention it is provided that two or more branch points 1 are connected via an intermediate line 15. This is shown schematically in FIG. 2. The connecting lines 12, each of which is connected to one of the branching points 1, are each connected via one of the controllable valves 3, one of the concentrate supply lines 11 to one of the concentrate storage containers 6, so that concentrate from one of the connecting lines 12 is provided via each of the connecting lines Concentrate reservoir 6 can be sucked in if the associated controllable valve 3 is open. The intermediate line 15 is connected at one end to the suction line 13 and at the other end to the flushing line 14. It can be provided that the intermediate line 13 ends in each case at a junction 1 at which a connecting line 12 is connected to the intermediate line 15. In other embodiments it can be provided that the suction line 13 and the flushing line 14 are connected to the intermediate line 15 at one end thereof. In a further embodiment it can be provided that the connection of the suction line 13 and / or the flushing line 14 is not attached to one end of the intermediate line 15, but in its course.

Ein wesentliches Merkmal der Verbindungsleitung 12 ist, daß sie während des Spülvorgangs einen Bereich aufweist, in dem die dort befindliche Flüssigkeit in Ruhe ist. Daher ist es nicht möglich, das gesamte in der Verbindungsleitung 12 nach dem ersten Herstellungsschritt befindliche Konzentrat im zweiten Herstellungsschritt, dem Spülvorgang, zu entfernen. Dadurch kann nicht gewährleistet werden, daß keine Konzentrat-Rückstände in der Verbindungsleitung verbleiben. Wird Konzentrat aus unterschiedlichen Konzentrat- Vorratsbehältern 6 über dieselbe Ansaugleitung angesaugt, so kann nicht gewährleistet werden, daß bei der Herstellung eines Getränks und/oder einer Suppe keine Konzentrat- Rückstände in dieses Getränk bzw. diese Suppe gelangen und einen unerwünschten Beigeschmack erzeugen.An essential feature of the connecting line 12 is that it has an area during the rinsing process in which the liquid located there is at rest. It is therefore not possible to remove all of the concentrate in the connecting line 12 after the first manufacturing step in the second manufacturing step, the rinsing process. This cannot guarantee that no concentrate residues remain in the connecting line. If concentrate from different concentrate storage containers 6 is sucked in via the same suction line, it cannot be guaranteed that no concentrate residues will get into this drink or soup during the production of a drink and / or soup and produce an undesirable aftertaste.

In bekannten Getränkeausgabe-Einrichtungen ist an dem dem steuerbaren Ventil 3 abgewandten Ende der Verbindungsleitung 12 ein Einwegventil vorgesehen. Dieses soll verhindern, daß das in der Verbindungsleitung 12 befindliche Konzentrat in eines der Getränke und/oder in eine der Suppen gelangen kann, wenn das dazugehörige steuerbare Ventil 3 geschlossen ist. Das Einwegventil öffnet, falls der Druck in der Verbindungsleitung 12 höher als der Druck in der Ansaugleitung 13 ist. Dies ist auch bei geschlossenem steuerbaren Ventil 3 möglich. In diesem Fall fließt so lange Konzentrat aus der Verbindungsleitung 12, bis der Druck in der Verbindungsleitung 12 dem in der Ansaugleitung 13 entspricht. Da kein Konzentrat aus der Konzentrat-Zuführleitung 11 über das geschlossene steuerbare Ventil 3 fließen kann, wird der Druck in der Verbindungsleitung 12 reduziert, wenn Konzentrat aus der Verbindungsleitung 12 fließt, sodaß der Konzentrat- Strom infolge des Druckausgleichs unterbrochen wird. Allerdings kann eine unerwünschte Beimischung eines anderen als des gewählten Konzentrats im Getränk durch das Einwegventil nicht ausgeschlossen werden.In known beverage dispensing devices, a one-way valve is provided at the end of the connecting line 12 facing away from the controllable valve 3. This is to prevent the concentrate in the connecting line 12 from getting into one of the drinks and / or one of the soups when the associated controllable valve 3 is closed. The one-way valve opens if the pressure in the connecting line 12 is higher than the pressure in the suction line 13. This is also possible when the controllable valve 3 is closed. In this case, concentrate flows from the connecting line 12 until the pressure in the connecting line 12 corresponds to that in the suction line 13. Since no concentrate can flow from the concentrate supply line 11 via the closed controllable valve 3, the pressure in the connecting line 12 is reduced when concentrate flows from the connecting line 12, so that the concentrate flow is interrupted as a result of the pressure equalization. However, an undesired admixture of a concentrate other than the selected one in the beverage cannot be excluded by the one-way valve.

Bei einer Getränkeausgabe-Einrichtung ohne Einwegventil wird die Wahrscheinlichkeit einer unerwünschten Konzentrat- Vermischung deutlich erhöht. Nach dem Spülvorgang herrscht an der Verzweigungsstelle 1 und damit in der Verbindungsleitung 12 ein höherer Druck als im ersten Herstellungsschritt beim Ansaugen des gewünschten Konzentrats. Infolge der Druckerniedrigung gelangt Flüssigkeit aus der Verbindungsleitung 12 in die Verzweigungsstelle 1 und wird über die Ansaugleitung 13 vom Wasserstrahl- Mischkopf 5 angesaugt.In the case of a beverage dispenser without a one-way valve, the likelihood of undesired concentrate mixing is significantly increased. After the rinsing process, there is a higher pressure at the branching point 1 and thus in the connecting line 12 than in the first production step when the desired concentrate is sucked in. As a result of the reduction in pressure, liquid passes from the connecting line 12 into the branching point 1 and is sucked in by the water jet mixing head 5 via the suction line 13.

Die Verbindungsleitung 12 kann erfindungsgemäß gereinigt werden, indem während des Spülvorgangs das steuerbare Ventil 3 eine vorbestimmbare Zeitspanne geöffnet wird, sodaß das Spülwasser das nach dem ersten Herstellungsschritt in der Verbindungsleitung 12 verbleibende Konzentrat aus der Verbindungsleitung 12 in eine Ventilkammer 32 des steuerbaren Ventils 3 drückt, und anschließend das steuerbare Ventil 3 geschlossen wird, sodaß kein Spülwasser in die Ventilkammer 32 gelangt. Durch dieses Verfahren kann gewährleistet werden, daß nach dem Spülvorgang keine Konzentrat- Rückstände in der Verbindungsleitung 12 verbleiben, sodaß eine unerwünschte Vermischung verschiedener Konzentrate wirkungsvoll verhindert wird. Weiters kann durch dieses Verfahren die Konstruktion wesentlich vereinfacht werden, indem an den Verzweigungsstellen 1 keine Einwegventile benötigt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn nur diejenigen der steuerbaren Ventile 3 während des Spülvorgangs geöffnet werden, die im ersten Herstellungsschritt geöffnet waren, da sich in den übrigen Verbindungsleitungen 12 bereits Wasser befindet und dieses in die Ventilkammern 32 eindringen würde.The connecting line 12 can be cleaned according to the invention by opening the controllable valve 3 for a predeterminable period of time during the flushing process, so that the flushing water presses the concentrate remaining in the connecting line 12 after the first manufacturing step from the connecting line 12 into a valve chamber 32 of the controllable valve 3, and then the controllable valve 3 is closed so that no rinse water gets into the valve chamber 32. This method can ensure that no concentrate residues remain in the connecting line 12 after the rinsing process, so that undesired mixing of different concentrates is effectively prevented. Furthermore, the construction can be significantly simplified by this method by the Branch points 1 no one-way valves are required. It is advantageous if only those of the controllable valves 3 that were opened in the first manufacturing step are opened during the rinsing process, since there is already water in the other connecting lines 12 and this would penetrate into the valve chambers 32.

Bei der Wartung und/oder Instandhaltung der erfindungsgemäßen Getränkeausgabe-Einrichtungen kann vorgesehen sein, daß das steuerbare Ventil 3 während des Spülvorgangs so lange geöffnet wird, bis das in der Ventilkammer 32 befindliche Konzentrat vom Spülwasser aus dieser in die Konzentrat-Zuführleitung 11 verdrängt wird. Dadurch ist eine Reinigung der Ventilkammer 32 möglich, ohne das steuerbare Ventil 3 auseinanderbauen zu müssen. Weiters ist es möglich, das steuerbare Ventil 3 so lange zu öffnen, bis das Spülwasser die gesamte Konzentrat-Zuführleitung 11 mit Wasser gefüllt hat, sodaß die gesamte Konzentrat-Zuführleitung 11 gereinigt wird. Dazu kann es erforderlich sein, die Dauer des Spülvorganges zu verlängern.During the maintenance and / or servicing of the beverage dispensing devices according to the invention it can be provided that the controllable valve 3 is opened during the rinsing process until the concentrate in the valve chamber 32 is displaced by the rinsing water from the latter into the concentrate supply line 11. This makes it possible to clean the valve chamber 32 without having to disassemble the controllable valve 3. Furthermore, it is possible to open the controllable valve 3 until the rinsing water has filled the entire concentrate supply line 11 with water, so that the entire concentrate supply line 11 is cleaned. It may be necessary to extend the duration of the rinsing process.

Für die Steuerung der Konzentratabgabe ist eine erste Steuereinheit 9 vorgesehen. Für die Steuerung des steuerbaren Ventils 3 und der Stellventile 4, 41 während des Spülvorgangs, wodurch die Reinigung der Verbindungsleitung 12 und der Mischkopf- Kammer 53 sichergestellt wird, kann eine zweite Steuereinheit 91 vorgesehen sein. Die erste Steuereinheit 9 und die zweite Steuereinheit 91 können in einer zentralen Steuereinheit integriert sein.A first control unit 9 is provided for controlling the concentrate delivery. A second control unit 91 can be provided for controlling the controllable valve 3 and the control valves 4, 41 during the flushing process, thereby ensuring the cleaning of the connecting line 12 and the mixing head chamber 53. The first control unit 9 and the second control unit 91 can be integrated in a central control unit.

Eine Ausführungsform mit einer kompakten Bauweise ergibt sich, wenn zwei oder mehrere steuerbare Ventile 3 an einem im wesentlichen quaderförmigen Block 2 angeordnet sind und die Verbindungsleitungen 12 und die Zwischenleitung 15 als Bohrungen in diesem Block 2 ausgeführt sind, wobei die Verzweigungsstellen 1 innerhalb des Blocks 2 angeordnet sind. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die steuerbaren Ventile 3 in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, da dann die Zwischenleitung 15 als Längsbohrung und die Verbindungsleitungen 12 als Querbohrungen ausgeführt werden können.An embodiment with a compact design results if two or more controllable valves 3 are arranged on a substantially cuboid block 2 and the connecting lines 12 and the intermediate line 15 are designed as bores in this block 2, the branching points 1 inside the block 2 are arranged. It has proven particularly favorable if the controllable valves 3 are arranged in a row next to one another, since the intermediate line 15 can then be designed as a longitudinal hole and the connecting lines 12 as transverse holes.

In Fig. 3 ist ein Block 2 dargestellt, an dem die steuerbaren Ventile 3 befestigt werden können und der die Verbindungsleitungen 12, die Zwischenleitung 15, Teile der Konzentrat-Zuführleitungen 11, der Ansaugleitung 13, der Spülleitung 14 und von Ventilkammern 32 umfaßt. In der dargestellten Lage weist der Block 2 eine Oberseite, eine Unterseite, eine Vorderseite, eine Rückseite und zwei Schmalseiten auf. An der Oberseite sind vier Vertiefungen 21 vorgesehen, in die jeweils ein Kolben 31 (Fig. 7) eines der steuerbaren Ventile 3 eingreift. Für die Befestigung des steuerbaren Ventils 3 an der Oberseite des Blocks 2 können Gewindebohrungen vorgesehen sein. Bei anderen Ausführungen des steuerbaren Ventils 3 können auch andere Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein. Durch die Vertiefung 21 wird ein Ventilboden 22 ausgebildet, der einen Teil der Ventilkammer 32 bildet und kreisförmig sein kann. Im Ventilboden 22 sind eine mittige Öffnung 24 und eine außermittige Öffnung 25 vorgesehen. Die außermittige Öffnung 25 ist über Bohrungen mit Öffnungen 26 an der Vorderseite des Blocks verbunden. Diese Bohrungen bilden einen Teil der Konzentrat-Zuführleitung 11, durch die Konzentrat aus dem Konzentrat- Vorratsbehälter 6 in die Ventilkammer 32 gelangen kann. Die mittige Öffnung 24 ist über eine Bohrung mit einer Längsbohrung verbunden. Die Längsbohrung ist über zwei Bohrungen, die jeweils einen Teil der Ansaugleitung 13 bzw. der Spülleitung 14 bilden, mit Öffnungen 27 an der Rückseite des Blocks 2 verbunden. Die Längsbohrung bildet die Zwischenleitung 15, die die Verbindungsleitungen 12 verbindet. Sie kann hergestellt werden, indem sie von einer Schmalseite gebohrt oder in anderer geeigneter Weise gebildet wird und anschließend an dieser Schmalseite durch einen Pfropfen oder dergleichen verschlossen wird.FIG. 3 shows a block 2 to which the controllable valves 3 can be attached and which comprises the connecting lines 12, the intermediate line 15, parts of the concentrate supply lines 11, the suction line 13, the rinsing line 14 and valve chambers 32. In the position shown, the block 2 has an upper side, a lower side, a front side, a rear side and two narrow sides. Four depressions 21 are provided on the upper side, in each of which a piston 31 (FIG. 7) of one of the controllable valves 3 engages. For the attachment of the controllable valve 3 to the top of the block 2, threaded holes can be provided. In other versions of the controllable valve 3, other fastening devices can also be provided. Through the recess 21, a valve base 22 is formed, which forms part of the valve chamber 32 and can be circular. A central opening 24 and an eccentric opening 25 are provided in the valve base 22. The off-center opening 25 is connected via holes to openings 26 on the front of the block. These holes form part of the concentrate supply line 11 through which concentrate from the concentrate reservoir 6 can get into the valve chamber 32. The central opening 24 is connected to a longitudinal bore via a bore. The longitudinal bore is connected to openings 27 on the rear of the block 2 via two bores, each of which forms part of the suction line 13 or the flushing line 14. The longitudinal bore forms the intermediate line 15, which connects the connecting lines 12. It can be produced by drilling it from a narrow side or forming it in another suitable manner and then closing it on this narrow side by means of a plug or the like.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen den Block 2 gemäß Fig. 3, wobei die steuerbaren Ventile, die als Magnetventile 3 ausgebildet sind, montiert sind. Weiters sind an den Öffnungen 26, 27 Leitungsanschlüsse 28 angebracht. Dabei zeigt Fig. 4 die Ansicht von unten, Fig. 5 die Vorderansicht und Fig. 6 die Seitenansicht des Blocks 2. An der Unterseite des Blocks 2 sind Vorrichtungen 29 für die Befestigung des Blocks 2 vorgesehen.4 to 6 show block 2 according to FIG. 3, the controllable valves, which are designed as solenoid valves 3, being mounted. Furthermore, line connections 28 are attached to the openings 26, 27. 4 shows the view from below, FIG. 5 shows the front view and FIG. 6 shows the side view of block 2. Devices 29 for fastening block 2 are provided on the underside of block 2.

In den Fig. 7 bis 9 ist der Vorgang der Reinigung der Verbindungsleitung 12 während des Spülvorgangs dargestellt. Dabei ist der Block 2 entlang der Linie A-A in Fig. 3 geschnitten.7 to 9 show the process of cleaning the connecting line 12 during the rinsing process. The block 2 is cut along the line A-A in Fig. 3.

Die Ventilkammer 32 wird durch den Ventilboden 22 und den Ventilteller 33 gebildet. Der Ventilteller 33 ist gewölbt und elastisch ausgebildet. An seinem Rand wird er durch einen Ring 34 gegen den Ventilboden 22 gedrückt, wodurch die Ventilkammer 32 abgedichtet wird. An der Seite des Ventiltellers 33, die der Ventilkammer 32 zugewandt ist, kann der Ventilteller 33 beschichtet sein. Diese Beschichtung kann eine Teflonbeschichtung sein und verhindert, daß das Konzentrat chemisch mit dem Ventilteller 33 reagiert. Durch die Abdichtung der Ventilkammer 32 mittels des Rings 34 wird sichergestellt, daß das Konzentrat nicht aus der Ventilkammer 32 in den Bereich des Kolbens 31 gelangen kann. Der Kolben 31 ist an einer seiner Stirnseiten mit dem Ventilteller 33 fixiert, sodaß sich der Ventilteller 33 in seinem mittleren Bereich mit dem Kolben 31 mitbewegt.The valve chamber 32 is formed by the valve base 22 and the valve plate 33. The valve plate 33 is curved and elastic. At its edge, it is pressed against the valve base 22 by a ring 34, as a result of which the valve chamber 32 is sealed. The valve plate 33 can be coated on the side of the valve plate 33 which faces the valve chamber 32. This coating can be a Teflon coating and prevents the concentrate from reacting chemically with the valve disk 33. The sealing of the valve chamber 32 by means of the ring 34 ensures that the concentrate cannot get out of the valve chamber 32 into the area of the piston 31. The piston 31 is fixed on one of its end faces with the valve plate 33, so that the valve plate 33 moves with the piston 31 in its central region.

Der Ventilboden 22 weist in seiner Mitte eine Erhebung 23 auf, sodaß die mittige Öffnung 24 und die außermittige Öffnung 25 in Hubrichtung des steuerbaren Ventils 3 gesehen höhenversetzt angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß der Ventilteller 33 im geschlossenen Zustand, der in Fig. 7 dargestellt ist, nur die Verbindungsleitung 12 verschließt. Der Kolben 31 wird durch eine Feder in der in Fig. 7 dargestellten Lage fixiert und kann durch das steuerbare Ventil, das als Magnetventil 3 ausgebildet ist, durch ein elektrisches Signal geöffnet werden. Durch diese Ausbildung wird gewährleistet, daß das Magnetventil 3 im stromlosen Zustand geschlossen ist und einen Austritt von Konzentrat aus der Ventilkammer 32 verhindert.The valve base 22 has an elevation 23 in its center, so that the central opening 24 and the eccentric opening 25 are offset in height as seen in the stroke direction of the controllable valve 3. It is thereby achieved that the valve plate 33 in the closed state, which is shown in FIG. 7, only closes the connecting line 12. The piston 31 is fixed in the position shown in FIG. 7 by a spring and can be opened by the controllable valve, which is designed as a solenoid valve 3, by an electrical signal. This configuration ensures that the solenoid valve 3 is closed in the de-energized state and prevents concentrate from escaping from the valve chamber 32.

Zu Beginn des zweiten Herstellungsschritts, in Fig. 7 dargestellt, dem Spülvorgang, ist das Magnetventil 3 geschlossen und es befindet sich Konzentrat in der Verbindungsleitung 12 und Spülwasser in der Zwischenleitung 15. Zur besseren Verständlichkeit des Vorgangs sind die beiden Flüssigkeiten durch unterschiedliche Schraffur in den Fig. 7 bis 9 gekennzeichnet. Nach dem Öffnen des Magnetventils 3, in Fig. 8 dargestellt, verdrängt Spülwasser das Konzentrat aus der Verbindungsleitung 12 in die Ventilkammer 32. Dazu ist es erforderlich, daß der Druck in der Zwischenleitung 15 höher als in der Ventilkammer 32 ist. Dies ist dadurch erreicht, daß der Druck in der Spülleitung 14 höher als der im Konzentrat- Vorratsbehälter 6 ist. Hat der Wasserstand in der Verbindungsleitung 12 die Ventilkammer 32 erreicht, so wird das Magnetventil 3 geschlossen, wodurch verhindert wird, daß Spülwasser in die Ventilkammer 32 gelangt.At the beginning of the second manufacturing step, shown in FIG. 7, the rinsing process, the solenoid valve 3 is closed and there is concentrate in the connecting line 12 and rinsing water in the intermediate line 15. For the better Understandability of the process, the two liquids are characterized by different hatching in FIGS. 7 to 9. After opening the solenoid valve 3, shown in FIG. 8, rinse water displaces the concentrate from the connecting line 12 into the valve chamber 32. To do this, it is necessary that the pressure in the intermediate line 15 is higher than in the valve chamber 32. This is achieved in that the pressure in the flushing line 14 is higher than that in the concentrate storage container 6. When the water level in the connecting line 12 has reached the valve chamber 32, the solenoid valve 3 is closed, thereby preventing rinsing water from entering the valve chamber 32.

Es hat sich gezeigt, daß die Zeitspanne, die das Magnetventil 3 während des Spülvorgangs geöffnet sein muß über die zweite Steuereinheit 91 vorgegeben werden kann und keine Konzentrations-Messungen oder dergleichen im Bereich der mittigen Öffnung 24 vorgenommen werden müssen. Eine geringe Wassermenge in der Ventilkammer 32 scheint keine Auswirkungen auf die nachfolgende Herstellung weiterer Getränke bzw. Suppen zu haben. It has been shown that the period of time that the solenoid valve 3 must be open during the flushing process can be specified via the second control unit 91 and that no concentration measurements or the like have to be carried out in the area of the central opening 24. A small amount of water in the valve chamber 32 does not appear to have any effect on the subsequent production of further drinks or soups.

Claims

PAT EN TANSP RÜ C HE

1. Beverage dispensing device for the production and dispensing of drinks and / or soups, which are mixed from water and a concentrate, in particular a syrup, with at least one suction line (13) with a suction opening (51) of a central water jet mixing head es (5), which works on the principle of a water jet pump, is connected to at least one controllable valve (3), which is a concentrate feed line

(11) connects to a connecting line (12), and a flushing line (14) for flushing the suction line (13), characterized in that the connecting line (12) by means of at least one branching point (1) with the suction line (13) and the flushing line (14) is connected.

2. Beverage dispenser according to claim 1, characterized in that the length of the connecting line (12) substantially corresponds to the wall thickness of the suction line (13) and / or the flushing line (14).

3. Beverage dispenser according to one of claims 1 or 2, characterized in that two or more branch points (1) connected via an intermediate line (15) are provided, each via one of the connecting lines

(12) and one of the controllable valves (3) are connected to one of the concentrate supply lines (11), the intermediate line (15) at one end to the suction line

(13) and is connected at its other end to the flushing line (14).

4. Beverage dispenser according to claim 3, characterized in that the two or more controllable valves (3) are arranged on a substantially cuboid block (2) and the connecting lines (12) and the intermediate line (15) as holes in this block (2) are executed, the branching points (1) being arranged within the essentially cuboid block (2).

5. Beverage dispenser according to one of claims 3 or 4, characterized in that the intermediate line (15) is designed essentially as a longitudinal bore, the two or more controllable valves (3) are arranged alongside one another along this longitudinal bore and the connecting lines (12) are designed as cross holes.

6. Beverage dispenser according to one of claims 1 to 5, characterized in that the controllable valve is a solenoid valve (3) by at least one Control unit (9, 91) against a spring is evident, and that it has a curved elastic valve plate (33) which is coated with Teflon.

7. Beverage dispensing device according to claim 6, characterized in that the

Valve plate (33) in the installed state of the controllable valve (3) is pressed at its edge by a ring (34) against a valve base (22), as a result of which a valve chamber (32) formed between the valve plate (33) and the valve base (22) is sealable.

8. Beverage dispenser according to claim 7, characterized in that within the valve chamber (32) in the valve base (22) has a central opening (24) at one end of the connecting line (12) and an eccentric opening (25) at one end of the concentrate - Supply line (11) are provided.

9. Beverage dispensing device according to claim 8, characterized in that the eccentric opening (25) and the central opening (24) in the stroke direction of the controllable valve (3) are arranged offset in height, and that in the closed state of the controllable valve (3) the valve plate (33) only closes the central opening (24).

10. Beverage dispenser according to one of claims 1 to 9, characterized in that a first control unit (9) for controlling the concentrate delivery and a second control unit (91) for cleaning the suction line (13), the connecting line (12) and the water jet -Mixing head (5) are provided.

11. A method for producing and dispensing beverages and / or soups in a beverage dispenser, in particular according to one of claims 1 to 10, wherein a concentrate, in particular a syrup, is mixed with water, the concentrate in a first production step via a Suction line (13) is sucked in, the suction line (13) being connected to a concentrate supply line (11) via a connecting line (12) and a controllable valve (3), and in a second manufacturing step the suction line (13) is connected by means of a flushing line (14) is cleaned from a rinsing water in a rinsing process, characterized in that during the rinsing process the controllable valve (3) is opened for a predetermined period of time, so that the rinsing water removes the concentrate from the connecting line remaining in the connecting line (12) after the first manufacturing step (12) presses into a valve chamber (32) of the controllable valve (3), and then nd the controllable valve (3) is closed so that no rinsing water gets into the valve chamber (32).

12. The method according to claim 11, characterized in that for cleaning the valve chamber (32), in particular during maintenance of the beverage dispensing device, the controllable valve (3) is opened during the rinsing process until the concentrate in the valve chamber (32) is displaced by the rinsing water from the latter into the concentrate supply line (11), and that the controllable valve (3) is optionally so long is opened so that the entire concentrate supply line (11) is filled with water, whereby the concentrate supply line (11) is cleaned.

13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that both the rinsing line (14) and a pump line (16) connected to a water jet mixing head (5) during the rinsing process, which works on the principle of a water jet pump works and at the suction opening (51) the suction line (13) is connected, through which water flows, so that, if necessary, concentrate residues are sucked out of the water jet mixing head (5).