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WO2002064517A1 - Elektrisch gesteuerte blasstation - Google Patents

Elektrisch gesteuerte blasstation Download PDF

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WO2002064517A1
WO2002064517A1 PCT/EP2002/000614 EP0200614W WO02064517A1 WO 2002064517 A1 WO2002064517 A1 WO 2002064517A1 EP 0200614 W EP0200614 W EP 0200614W WO 02064517 A1 WO02064517 A1 WO 02064517A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
work table
mold holder
blow
blowing
blow head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/000614
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Fischer
Claus Hofe
Heiner Mühl
Michael Kaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaus Angelika
Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Kaus Angelika
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaus Angelika, Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Kaus Angelika
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3618—Means for holding or transferring the blow head
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/41—Electric or electronic systems

Definitions

  • the present invention relates to an electrically controlled blowing station and a method for producing hollow glass articles.
  • the conventional blowing station is located on a carousel machine and is referred to as a rotary blowing machine.
  • the rotary blow molding machine is equipped with several blow molding stations.
  • the blowing station is used to manufacture hollow glass articles.
  • a drop of glass falls from the feeder over a drop guide channel onto a press stamp.
  • This glass drop is pressed into a glass tablet and placed on a so-called work table of the blow station by means of a swiveling preform.
  • the work table has a larger or smaller opening in the middle, which is referred to as a work ring.
  • the glass tablet sags down through the work table and forms a parison.
  • the blow head is placed from above. As a result, the parison is fixed and closed.
  • the blow head is raised and lowered pneumatically via a cylinder.
  • the cylinder is controlled mechanically via a cam and roller lever valves.
  • the blow head lowering speed can only be regulated via a throttle.
  • the blow head which is immersed in the pressure, is countered by a lock nut on the blow head spindle.
  • the setting between the lower edge of the blow head and the upper edge of the working ring is made when converting to another article using the thread on the blow head spindle.
  • the finished mold swings in on the mold holder.
  • the mold holder also opens and closes pneumatically.
  • the process is also mechanically controlled via a curve, such as when lifting and lowering the die.
  • the parison rotating in the finished form is blown out to the finished product.
  • the die head moves up and the finished mold on the mold holder opens.
  • the article cools down, is removed from the work table and transported on.
  • the die lowering speed cannot be controlled. It is not possible to stop the blow head in front of the glass tablet and then slowly immerse it. If it is dipped too quickly, the glass "splashes" away on the side. Different positions for raising and lowering the blow head cannot be set. raise and lower in the same place.
  • the lock nut has to be loosened and the die head has to be turned down from the spindle.
  • the setting between the blow head and the working ring is done manually.
  • the mold holder opens and closes pneumatically and cannot be controlled. A stopover when closing the mold halves is not possible. This is important for the consideration of the parison length. Again, not every station can be controlled individually. It is only possible to blow non-rotationally symmetrical parts with great effort.
  • the object of the present invention is to provide a blowing station which overcomes the disadvantages of the prior art and allows a flexible driving style.
  • the object of the present invention is achieved by a blow station with a blow head, work table, mold holder, parallel shaft gear with hollow shaft, at least one of the operations of lifting and lowering the blow head, rotating and positioning the work table or opening and closing the mold holder being carried out by means of a servo motor.
  • the method takes place via a servo motor, preferably via a three-phase servo motor. Due to the slow retraction, the glass tablet is advantageously not pushed out as much. The gentle immersion saves glass.
  • the method according to the invention comprises pre-blowing and blowing out the glass article.
  • the mold holder closes during the pre-blowing.
  • the mold holder is controlled by a three-phase servo motor.
  • the mold holder After blowing out, the mold holder opens and the work table moves into the removal position. This means that the entire blowing station can be controlled electrically.
  • the conventional pneumatic cylinders as well as curves and roller lever valves are no longer required to control the blowing station. Each station can be controlled variably.
  • the blow head is attached to a quick-change device.
  • the device according to the invention has the advantages described below.
  • the sequence of the individual blowing stations can be designed variably, since the manufacturing processes at the stations can be controlled individually.
  • the blow head lowering speed can be controlled electronically individually and centrally. Immersion in the glass tablet can be done via a creep speed.
  • the press force is applied via the torque from the drive. It can be pressed with a defined force, which advantageously saves glass.
  • the blow head is changed by means of a quick-change device, which saves time when converting items.
  • the distance between the blow head and the working ring is set by the "raise and lower" drive. This ensures more precise distances and saves time when changing over the items.
  • the mold holder can be electronically controlled when closing.
  • the closing and opening speed can be variably adjusted individually and centrally. It is even possible to leave a gap between the mold halves open for a short time shortly before the mold is closed, as a result of which the parison length can be controlled.
  • the mold locking force is generated by the torque of the drive and reinforced by a toggle lever, which means that the motor requires less torque.
  • the speed of rotation of the work table can be controlled individually, so that the speeds for blowing in and out can be selected differently.
  • the conventional positioning of the work table by mechanical curves can advantageously be carried out without mechanical curves in the device according to the invention, as a result of which the positioning of the work table is more precise and the method becomes more economical.
  • the work table can advantageously run clockwise or counter-clockwise, which means that the entire machine can be driven appropriately without retrofitting.
  • the rotating work table can be stopped in any position, which allows non-rotationally symmetrical articles to be blown in.
  • a method for producing hollow glass articles with a blow station with a blow head, work table, mold holder and a flat gear with a hollow shaft is provided, with at least one of the process steps, lifting and lowering the blow head, rotating and positioning the work table, opening and closing the mold holder with a servo motor he follows.
  • a preferred embodiment of the invention is a method in which the glass article is blown in and out.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is a method in which the mold holder closes during the pre-blowing.
  • a method is preferred in which the mold holder and the work table are opened after blowing out and move into the removal position.
  • Figure 1 shows a blowing station according to the invention.
  • Figure 2 shows a conventional blowing station.
  • the blow molding station according to the invention shown in FIG. 1, contains a blow head (1), work table (2), mold holder (3) and a parallel shaft gear (4).
  • the blow head (1) is raised and lowered with a servo motor (5).
  • the work table (2) is rotated and positioned with a servo motor (6).
  • the mold holder (3) is opened and closed with a servo motor (7).
  • a conventional blow molding station shown in FIG. 2, contains a blow head (1), work table (2), mold holder (3) and a work table drive with coupling (8).
  • the blow head (1) is raised and lowered with a pneumatic cylinder (9).
  • the work table (2) is locked via the control of a roller lever (10) by means of a curve (not shown).
  • the mold holder (3) is opened and closed with a pneumatic cylinder (11).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch gesteuerte Blasstation und ein Verfahren zur Herstellung von Hohlglasartikeln sowie die Verwendung der Blasstation zur Herstellung von Hohlglasartikeln. Die Blasstation enthält einen Blaskopf (1), Arbeitstich (2), Formenhalter (3) und ein Flachgetriebe mit Hohlwelle (4), wobei mindestens einer der Verfahrensschritte, Heben und Senken des Blaskopfes (1), Drehen und Positionieren des Arbeitstisches (2), Öffnen und Schliessen des Formenhalters (3) mit einem Servomotor erfolgt.

Description

Elektrisch gesteuerte Blasstation
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch gesteuerte Blasstation und ein Verfahren zur Herstellung von Hohlglasartikeln.
Die herkömmliche Blasstation befindet sich auf einer Karussellmaschine und wird als Rotationsblasmaschine bezeichnet. Die Rotationsblasmaschine ist mit mehreren Blasstationen bestückt. Die Blasstation dient zur Herstellung von Hohlglasartikeln. Vom Speiser fällt ein Glastropfen über eine Tropfenleitrinne auf einen Pressstempel. Dieser Glastropfen wird zu einer Glastablette gepresst und durch eine schwenkbare Vorform auf einen sogenannten Arbeitstisch der Blasstation abgelegt. Je nach zu fertigendem Artikel hat der Arbeitstisch in der Mitte eine größere oder kleinere Öffnung, die als Arbeitsring bezeichnet wird. Die Glastablette sackt durch den Arbeitstisch nach unten und bildet einen Külbel. Der Blaskopf wird von oben aufgesetzt. Dadurch wird der Külbel fixiert und verschlossen. Heben und Senken des Blaskopfes wird pneumatisch über einen Zylinder gesteuert. Ansteuerung des Zylinders erfolgt mechanisch über Kurve und Rollenhebelventile.
Die Blaskopf-Senkgeschwindigkeit kann nur über eine Drossel reguliert werden. Der Blaskopf, der in den Pressung eintaucht, wird durch eine Kontermutter auf der Blaskopfspindel gekontert. Die Einstellung zwischen Blaskopfunterkante und Arbeitsringoberkante erfolgt beim Umbau auf einen anderen Artikel über das Gewinde an der Blaskopfspindel. Nach der Ausbildung des Külbels schwenkt die Fertigform am Formenhalter ein. Der Formenhalter öffnet und schließt ebenfalls pneumatisch. Der Vorgang wird auch über eine Kurve, wie beim Heben und Senken des Blaskopfes, mechanisch gesteuert. Das in der Fertigform drehende Külbel wird zum fertigen Produkt ausgeblasen. Danach fährt der Blaskopf hoch und die Fertigform am Formenhalter öffnet sich. Der Artikel kühlt ab, wird aus dem Arbeitstisch entnommen und weiter transportiert.
Bei den herkömmlichen Blasstationen kann die Blaskopf-Senkgeschwindigkeit nicht gesteuert werden. Es ist nicht möglich, den Blaskopf vor der Glastablette zu stoppen und ihn dann langsam eintauchen zu lassen. Beim zu schnellen Eintauchen „spritzt" das Glas an der Seite weg. Unterschiedliche Positionen für Heben und Senken des Blaskopfes können nicht eingestellt werden. Alle Statio- nen heben und senken an der gleichen Stelle. Beim Blaskopfwechsel muss die Kontermutter gelöst und der Blaskopf von der Spindel unter Zeitaufwand heruntergedreht werden. Die Einstellung zwischen Blaskopf und Arbeitsring erfolgt manuell. Der Formenhalter öffnet und schließt pneumatisch und lässt sich dadurch nicht steuern. Ein Zwischenstop beim Schließen der Formenhälften ist nicht möglich. Das ist wichtig für die Betrachtung der Külbellänge. Auch hier kann nicht jede Station einzeln angesteuert werden. Festblasen von nicht- rotationssymmetrischen Teilen ist nur unter großem Aufwand realisierbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Blasstation bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik behebt und eine flexible Fahrweise erlaubt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine Blasstation mit Blaskopf, Arbeitstisch, Formenhalter, Flachgetriebe mit Hohlwelle gelöst, wobei mindestens einer der Vorgänge Heben und Senken des Blaskopfes, Drehen und Positionieren des Arbeitstisches oder Öffnen und Schließen des Formenhalters mittels eines Servomotors erfolgt.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Verfahren über einen Servomotor, bevorzugt über einen Drehstrom-Servomotor. Durch das langsame Einfahren wird die Glastablette vorteilhaft nicht so stark nach außen gedrückt. Durch das sanfte Eintauchen erfolgt eine Glaseinsparung.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist das Vor- und Ausblasen des Glasartikels auf. Während dem Vorblasen schließt der Formenhalter. Auch hier wird der Formenhalter durch einen Drehstrom-Servomotor gesteuert.
Nach dem Ausblasen öffnet sich der Formenhalter und der Arbeitstisch fährt in die Entnahme-Position. Das bedeutet, die ganze Blasstation ist elektrisch ansteuerbar. Die herkömmlichen Pneumatikzylinder sowie Kurven und Rollenhebelventile entfallen zur Steuerung der Blasstation. Jede Station ist dadurch variabel ansteuerbar. Zusätzlich ist der Blaskopf an einer Schnellwechselvorrichtung angebracht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist die nachstehend beschriebenen Vorteile auf. Der Ablauf der einzelnen Blasstationen kann variabel gestaltet werden, da die Fertigungsprozesse an den Stationen einzeln ansteuerbar sind. Die Blaskopf-Senkgeschwindigkeit kann elektronisch einzeln und zentral angesteuert werden. Das Eintauchen in die Glastablette kann über einen Schleichgang erfolgen. Die Presskraft wird über das Drehmoment vom Antrieb aufgebracht. Es kann mit einer definierten Kraft gepresst werden, wodurch sich vorteilhaft eine Glaseinsparung erzielen lässt. Der Blaskopf wird mittels Schnellwechselvorrichtung gewechselt, was zu einer Zeiteinsparung bei einer Artikelumrüstung führt. Der Abstand zwischen Blaskopf und Arbeitsring wird durch den Antrieb „Heben und Senken" eingestellt. Dadurch werden genauere Abstände erhalten und Zeiteinsparung bei der Artikelumrüstung erzielt.
Der Formenhalter lässt sich beim Schließen elektronisch steuern. Die Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit ist einzeln und zentral ansteuerbar variabel einstellbar. Es ist sogar möglich, kurz vor Schließen der Form einen Spalt zwischen den Formhälften für kurze Zeit offen zu lassen, wodurch die Külbellänge kontrolliert werden kann. Die Formenzuhaltkraft wird durch das Drehmoment des Antriebes erzeugt und durch einen Kniehebel verstärkt, wodurch der Motor ein geringeres Drehmoment benötigt. Die Drehgeschwindigkeit des Arbeitstisches ist individuell ansteuerbar, so dass die Geschwindigkeiten beim Vor- und Ausblasen unterschiedlich gewählt werden können.
Die herkömmliche Positionierung des Arbeitstisches durch mechanische Kurven kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft ohne mechanische Kurven erfolgen, wodurch die Positionierung des Arbeitstisches genauer ist und das Verfahren wirtschaftlicher wird. Der Arbeitstisch kann vorteilhaft im oder gegen den Uhrzeigersinn laufen, wodurch die gesamte Maschine ohne Umrüstung wahlweise entsprechend gefahren werden kann.
Der drehende Arbeitstisch kann in jeder Position angehalten werden, wodurch Festblasen von nichtrotationssymmetrischen Artikeln ermöglicht wird. Durch separate Ansteuerung der Station besteht die Möglichkeit, in den einzelnen Stationen unterschiedliche Artikel zu blasen. Es können während der laufenden Fertigung Musterartikel vorteilhaft geblasen werden.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlglasartikeln mit einer Blasstation mit Blaskopf, Arbeitstisch, Formenhalter und einem Flachgetriebe mit Hohlwelle vorgesehen, wobei mindestens einer der Verfahrensschritte, Heben und Senken des Blaskopfes, Drehen und Positionieren des Arbeitstisches, Öffnen und Schließen des Formenhalters mit einem Servomotor erfolgt. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren, bei dem der Glasartikel vor- und ausgeblasen wird.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren, bei dem während dem Vorblasen der Formenhalter schließt.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren bevorzugt, bei dem der Formenhalter und der Arbeitstisch nach dem Ausblasen geöffnet wird und in die Entnahme-Position fährt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung besteht aus Figuren 1 und 2. Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Blasstation. Figur 2 zeigt eine herkömmliche Blasstation.
Die erfindungsgemäße Blasstation, gezeigt in Figur 1 , enthält einen Blaskopf (1 ), Arbeitstisch (2), Formenhalter (3) und ein Flachgetriebe mit Hohlwelle (4). Der Blaskopf (1 ) wird mit einem Servomotor (5) gehoben und gesenkt. Der Arbeitstisch (2) wird mit einem Servomotor (6) gedreht und positioniert. Der Formenhalter (3) wird mit einem Servomotor (7) geöffnet und geschlossen.
Eine herkömmliche Blasstation, gezeigt in Figur 2, enthält einen Blaskopf (1 ), Arbeitstisch (2), Formenhalter (3) und einen Arbeitstischantrieb mit Kupplung (8). Der Blaskopf (1 ) wird mit einem Pneumatikzylinder (9) gehoben und gesenkt. Die Arretierung des Arbeitstisches (2) erfolgt über die Steuerung eines Rollenhebels (10) mittels einer nicht dargestellten Kurve. Der Formenhalter (3) wird mit einem Pneumatikzylinder (11 ) geöffnet und geschlossen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Blasstation mit Blaskopf (1 ), Arbeitstisch (2), Formenhalter (3) und einem Flachgetriebe mit Hohlwelle (4), wobei mindestens einer der Verfahrensschritte, Heben und Senken des Blaskopfes (1 ), Drehen und Positionieren des Arbeitstisches (2), öffnen und Schließen des Formenhalters (3) mit einem Servomotor erfolgt.
2. Blasstation nach Anspruch 1 , wobei der Servomotor ein Kugelgewindetrieb und Drehstrom-Servomotor ist.
3. Blasstation nach Anspruch 1 oder 2, wobei Blaskopf (1 ), Arbeitstisch (2) oder Formenhalter (3) variabel ansteuerbar sind.
4. Blasstation nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Blaskopf (1 ) an einer Schnellwechselvorrichtung angebracht ist.
5. Verfahren zur Herstellung von Hohlglasartikeln mit einer Blasstation nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit Blaskopf (1 ), Arbeitstisch (2), Formenhalter (3) und einem Flachgetriebe mit Hohlwelle (4), wobei mindestens einer der Verfahrensschritte, Heben und Senken des Blaskopfes (1 ), Drehen und Positionieren des Arbeitstisches (2), öffnen und Schließen des Formenhalters (3) mit einem Servomotor erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Glasartikel vor- und ausgeblasen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei während dem Vorblasen der Formenhalter (3) schließt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Formenhalter und der Arbeitstisch nach dem Ausblasen geöffnet wird und in die Entnahme-Position fährt.
PCT/EP2002/000614 2001-02-09 2002-01-23 Elektrisch gesteuerte blasstation Ceased WO2002064517A1 (de)

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DE2001106059 DE10106059A1 (de) 2001-02-09 2001-02-09 Elektrisch gesteuerte Blasstation
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