WO2002055631A1

WO2002055631A1 - Dispositif de liquefaction de plastiques

Info

Publication number: WO2002055631A1
Application number: PCT/JP2002/000190
Authority: WO
Inventors: Kenzo Takahashi; Shigeyoshi Kimura; Masaya Takahashi
Original assignee: TAKAMO INDUSTRIES Co Ltd; Takamo Ind Co Ltd
Current assignee: TAKAMO INDUSTRIES Co Ltd; Takamo Ind Co Ltd
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2003-07-15
Also published as: US20040050678A1; KR20030066811A

Description

明細書

プラスチック油化装置技術分野

本発明は、廃プラスチックを熱分解処理して再生油等として有効活用するためのプラスチック油化装置に関するものである。

背景技術

近年、増加の一途を迪るゴミの処理対策のうち、最も重要な課題の一つとして電気製品、家庭用品、自動車、 P E Tボトル等といった殆どの工業製品に使用されているプラスチック部品やブラスチック容器の処分がある。

すなわち、このような廃プラスチックは、生ゴミゃ木材ゴミ等のような微生物による生分解が困難であるため、その殆どが焼却処分されているのが現状であるが、周知の通り、プラスチックは、焼却時に大量の煤煙や有害ガスを発生する上にその燃焼温度の高さゆえに焼却炉に悪影響を及ぼす等といった問題がある。そのため、近年ではこの廃プラスチックを回収し、貴重なリサイクル資源の一つとして再利用することが試みられているが、そのリサイクルに際しては、例えば成分や色合い等毎に回収 ·分別しなけらばならない等といつた煩わしい作業が伴うことから、多大なコストと手間を要し、経済的に採算が合わないといった問題がある。

そこで、本発明者は従来このような処分ゃリサイクルが困難な廃プラスチヅクを効果的に処分すると共にこれを再生油等として有効活用できる新規な廃プラスチック油化システムを開発し、先に特許出願を行っている（日本国特許願 2 0 0 0 - 6 3 3 3 5号等）。

この廃プラスチヅク油化装置は、図 1 2に示すように、廃プラスチックをガスバーナー 4等の熱によって加熱溶融し、熱分解してガス化するガス化炉 1と、 · このガス化器 1で得られた熱分解ガスを冷却 ·凝縮して油化する油化処理槽 2とから主に構成されており、主に熱可塑性の廃プラスチックをこの廃プラスチック熱分解炉 1で溶融 ·ガス化させてスチレンモノマ一や低分子ポリエチレン等に熱分解した後、この熱分解ガスを油化処理槽 2において冷却水と気液接触させて冷却 •凝縮して再液化させ、しかる後、この分解液を冷却水と分離回収してボイラー等の燃料や新たなプラスチック製品の原料等として有効活用するようにしたものである。

すなわち、図示するように、ガス化炉 1の投入口を開いてその内部に廃プラスチックを投入し、シャツ夕一 3を閉じると、バーナー 4の熱によって投入された廃プラスチックが溶融 ·液化し始めて溶融液となり、やがてその一部が順次熱分解してガス化し、この熱分解ガスがガス出口 5からガスライン Gに流れ出た後、油化処理槽 2に到達する。この油化処理槽 2は、液体を溜める水槽 6に冷却器となるジエツトスクラバー 7と中和塔 8等を一体的に備えたものであり、油化処理槽 2に達した熱分解ガスは、先ず、このジヱヅトスクラバ一 7で冷却水循環ライン L 2から吹き出される冷却水と気液接触して急激に冷却されて凝縮 ·液化した後、分解液となって冷却水と共に水槽 6内に一時的に溜められる。

次に、このようにして得られた分解液と冷却水の混合液は所定時間経過することによつて分解液と水分とに上下に比重分離した後、液面側に集まつた分解液は水槽 6の端部に設けられた溢流堰 9をオーバ一フローして排油ライン L 1側に流れ、フィルタ一 1 0で濾過されて固形物が分離された後、再生油等として回収槽 1 2に回収され、一方、底部に集まった水分はポンプ 1 1によって水槽 6内から抜き出され、冷却水循環ライン L 2を介して再びジエツトスクラバ一 7に送られ、順次流れ込んでくる高温の熱分解ガスの冷却水として再利用される。

一方、このジエツトスクラバー 7で液化しきれなかった熱分解ガス及び冷却によっても液化しない塩素や臭素等の有害成分は、そのままガスの状態で中和塔 8 に達し、ここで冷却水ライン: L 4から新たに供給される冷却水で再度冷却 ·凝縮されると同時に中和剤タンク 1 3から供給される中和液で中和されることによつて無害化されてからガス回収ライン G 2を介してガス化炉 1側に戻され、ガスバ —ナー 4の燃料ガスや燃焼空気等として有効利用されることになる。尚、このガスバーナー 4で発生した燃焼排ガスは、ガス化炉 1を覆うジャケット 1 6を通過して排ガスライン G 1に流れ、フィルタ一 1 4で濾過清浄化されてから大気中に放出され、また、油化処理槽 2の水槽 6内に溜まった余剰の冷却水は排水ライン L 3から順次外部へ排出されることになる。

従って、このような廃プラスチック油化装置によれば、従来、処理が困難であつた廃プラスチックを効果的に処理できると共に、これを可燃性の再生油として有効利用することができるため、経済的かつ効率的に廃プラスチッグをリサイクルできる。また、この処理に際しては有害なガスが原則として一切外部に漏れ出すことがないため、地域環境を汚染するおそれもない等といった優れた効果を発揮することが可能となる。尚、図中 1 5は，廃プラスチックの投入を容易にするためのホッパーである。

しかしながら、このような廃プラスチック油化装置にあっては、以下に示すようないくつかの問題点が残っている。

①先ず、このガス化炉 1は、廃プラスチックを炉内に投入した後、その投入口を板状のシャヅ夕一 3で塞いで炉内を密閉するようにしているが、このシャツ夕 —3は、図 1 3 ( A ) , ( B )に示すように、その両側に形成されたレール 1 7 , 1 7に係合し、モータ一 1 8で駆動するラックアンドピニオン方式によってそのレ —ル 1 7 , 1 7に沿って水平方向に開閉移動するようになっている。そのため、このシャヅ夕ー 3が投入口を閉じた時には、その投入口のシール面 S上にその自重によって単に載るような状態となるため、炉内圧が高まって熱分解ガスの一部がその隙間から漏れ出し、周囲環境を汚染してしまったり、内圧が低下して油化部への熱分解ガスの供給量が減少してしまうおそれがある。ま'た、廃プラスチヅクの投入に際して、その投入口のシール面 Sに廃プラスチックやごみが付着すると、シャッター 3が完全に閉まらず、その間に隙間が生じて同じような不都合が発生することが考えられる。

②また、このガス化炉 1で処理される廃プラスチックに土砂や金属あるいは木材等の固形物（不溶物）が付着していると、これら固形物が残滓としてガス化炉 1の炉底に蓄積し又は付着し、これによつて炉の容積が徐々に減少するばかりでなく、固形物自体が炉底部の断熱材として作用し、熱伝導率を著しく悪化させてしまうことが考えられる。そのため、定期的に炉底部からこの残滓を取り除く作業が必要となるが、その作業は、手作業で行われるため、装置全体を一旦停止させ、ガス化炉 1内が完全に冷却するまで暫く放置した後、作業員がその投入口をスクレーパーや吸引機等の工具を用いて除去するようになるため、稼働効率がいきおい低下し、かつ、その作業が煩わしい。

③次に、油化処理槽 2においては水と油分を比重分離し、オーバーフロー方式で分離しているため、例えばぺットボトルの原料となるテレフタル酸等の液体を経ずに直接固体化する物質の場合はこれがそのまま水槽 6の底部に溜まってしまい、分離回収することが困難である。そのため、処理可能なプラスチックの種類が限定されてしまい、様々な種類のプラスチックが混合した廃プラスチックを処理するにあたっては、処理前にその分別作業が必要となってしまう。

④また、病院や診療所等の医療機関から発生する注射器やカテーテル等といつた、感染性病原菌が付着しているおそれの高い感染性の廃プラスチックを処理する場合には、必ず所定の高温高圧下で一定時間殺菌処理を経た後、廃棄処理する必要があるが、これを上述したような油化装置によつて通常の廃ブラスチックと同様な処理を行うと、処理初期段階において廃棄物表面に付着した感染性病原菌が十分に死滅しない状態でそのまま水蒸気と共に油化処理槽 2側へ流れ出てしまい、装置内を汚染したり、あるいは生きたまま再生油中に混入してしまう可能性がある。

発明の開示 .

本発明は、廃プラスチックを加熱溶融して熱分解ガスを生成するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを液化して分離する油化処理槽とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、上部に廃プラスチックの投入口を備えた窯状の炉本体の底部にその炉本体内を加熱する加熱手段を備えると共にその投入口にこれを開閉する開閉機構を備え、かつ、この開閉機構は、少なくとも上記投入口の開口面積よりも大きい板状のシャツ夕一と、このシャツ夕一を上記投入口周縁部のシール面に押し付けて固定する固定手段とを備えたものである。これによつて廃プラスチックの投入口を確実に密閉することができるため、ガス漏れによる炉本体内の圧力低下と、熱分解ガスのガス漏れによる周囲環境の悪化を確実に防止できる。

また、上記シャツ夕一に、これを水平方向にスライドさせて上記投入口を開閉するスライド手段、例えば一端が上記シャツ夕一側に連結され、他端が上記炉本体側に揺動自在に連結された油圧シリンダを用いれば、その投入口を迅速に開閉することができる。

また、上記固定手段として、上記シャツ夕一を上方から上記シール面に押し付けて固定する油圧シリンダを用いれば確実にシャツ夕一を閉じることができる。また、上記投入口の周縁部に、そのシール面にパ一ジガスを吹き付けるパージガスヘッダを備えれば、シール面にゴミなどを挟み込んでシール性が損なわれるのを確実に防止することができる。

また、上記炉本体の底部を、複数の樋状部材を平行に並べた凹凸形状に形成すれば、その表面積が増大し、加熱手段から炉本体への伝熱特性が向上して効率良く加熱溶融処理を行うことができる。

また、上記各樋状部材の端部にこれらと合流する樋状の排出路を備えると共に、上記各樋状部材及び排出路内にそれそれスクリユーコンベアを備えれば、炉本体底部に溜まった溶融されない固形物を容易に排出することができ、これによつて炉本体内の容積の減少や伝熱特性の低下を未然に回避することができる。

また、上記加熱手段がガスバーナーからなると共に、上記炉本体の周囲にそのガスバーナーからの燃焼排ガスを流すジャケヅトを備え、かつそのジャケヅトに螺旋状の仕切板を備えれば、加熱手段からの熱が効率良く炉本体がに伝わり、加熱溶融効率がより向上する。

次に、他の発明は、廃プラスチックを加熱溶融して熱分解ガスを生成するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを液化して分離する油化処理槽とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、感染性廃プラスチックを投入する縦型筒状の炉本体と、この炉本体をその周囲から加熱して感染性廃プラスチックを熱分解して熱分解ガスを発生させる加熱手段と、上記炉本体内を攪拌する攪拌機とを備えると共に、その炉本体の頂部に、上記感染性廃プラスチックを投入する投入口及びこれを開閉する開閉蓋と、上記熱分解ガスを排出するガス出口とを備え、かつ、そのガス出口に自動開閉弁を備える。

これによつて炉本体内を密閉し、その内部を高圧蒸気で満たすことができるため、廃プラスチックに付着した感染性病原菌の滅菌ゃ除菌処理を確実に行うことができる。

また、上記炉本体を、縦型筒状の金属製胴部の上下にそれそれ半球状の金属製鏡板を備えた圧力容器で形成すると共に、その頂部に上記開閉蓋及びガス出口を備えれば、その炉本体内圧を安全に高めることができる。

また、上記攪拌機は、上記炉本体の軸心部に位置する駆動軸と、この駆動軸を回転駆動する駆動モー夕と、この駆動軸から放射状に延びる複数枚の攪拌羽根とからなり、かつ、その回転羽根がそれそれ上記炉本体の底面に接触しながら回転するもので構成すれば、加熱溶融に際して内部を攪拌して効率的な熱分解処理を実施できると共に、炉底部に溜まつた固形物等の付着による伝熱特性の低下を防止することができる。

また、さらに上記炉本体の底部に不溶物を排出する排出口を備えれば、炉底部に溜まった固形物等を上記攪拌機を駆動させることで容易に取り出すことができるため、多くの労力と時間を要する炉本体内の清掃作業を省略することができる。さらに他の本発明は、多種類の廃プラスチックを同時に加熱溶融して熱分解ガスを発生するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを凝縮して分離する油化処理櫂とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、その底面が谷状に窄められてその底部にスクリユーコンベアと固形物排出用孔とを備えたものである。

これによつても炉本体底部に溜まった溶融されない固形物をスクリューコンペァを駆動させるだけで容易に排出することができ、炉本体内の容積の減少や伝熱特性の低下を未然に回避することができる。

また、上記油化処理槽が、横長の水槽に、導入された熱分解ガスに冷却水を吹き付けて凝縮するジェットスクラバーと、排ガスを洗浄する洗浄塔とを備え、かつその水槽底部が漏斗状に窄められてその底部にドレンラインが接続されていると共にその水槽中段部に油回収ラインが接続されているものであるため、油分と水分との分離は勿論、水分よりも比重の大きい物質であってもこれを確実に分離することができる。

また、上記ドレンラインに中和剤を注入する中和剤タンクを備えれば、分離された水を効果的に中和可能となるため、例えばその水が酸性を帯びることで配管系を酸化腐食させる等といった不都合を未然に回避することができる。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明装置のガス化炉の実施の一形態を示す縦断面図である。

図 2は、図 1中 A— A線断面図である。

図 3は、図 1中 Y— Y線断面図である。

図 4は、図 1中 Y— Y線断面図である。

図 5は、図 1中 A部を示す部分拡大図である。

図 6は、図 1中 A部を示す部分拡大図である。

図 7は、図 3中 A部を示す部分拡大図である。

図 8は、図 3中 B部を示す部分拡大図である。

図 9は、図 1中 A部を示す部分拡大図である。

図 1 0は、図 1中 Z— Z線断面図である。

図 1 1は、図 2中 B部を示す部分拡大図である。

図 1 2は、従来のプラスチック油化装置を示す全体構成図である。

図 1 3は、従来のプラスチック油化装置のガス化炉を示す部分拡大図である。図 1 4は、本発明のガス化炉の他の実施の一形態を示す縦断面図である。図 1 5は、図 1 4中 A— A線断面図である。

図 1 6は、図 1 4に示すガス化炉内の温度と圧力との関係を示すグラフ図である。

図 1 7は、本発明に係るプラスチック油化装置の実施の一形態を示す全体構成図である。

図 1 8は、図 1 7中 A— A線断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を実施する最良の形態を添付図面を参照しながら説明する。

図 1は、本発明の廃プラスチック油化装置の一部を構成する新規なガス化炉 1 9の実施の一形態を示す縦断面図、図 2は図 1中 X— X線断面図である。

図示するように、このガス化炉 1 9は、廃プラスチックの投入口 Hを備えた窯状の炉本体 2 0に、その投入口 Hを開閉する開閉機構 2 1と、これを外側から加熱する加熱手段 2 2とを一体的に備えると共に、これらを断熱性のケーシング 2 3で覆つた構造となっている。

この炉本体 2 0は、その全体が耐熱性，耐食性及び熱伝導性に優れた金属、例えばハステロィゃステンレススチール、あるいは超合金等から形成されており、その投入口 Hから投入された廃プラスチックを加熱手段 2 2によって加熱溶融して熱分解し、その熱分解ガスをガス出口 2 0 aから順次、前述した油化部側に供給するようになっている。

開閉機構 2 1は、廃プラスチックの投入口 Hを開閉する板状のシャツ夕一 2 4 と、このシャッ夕一 2 4をその投入口 Hの周縁部に形成されたシール面 Sに押し付けて固定する固定手段 2 5とからなっている。

このシャヅ夕一 2 4は、図 3及び図 4に示すように、矩形状に開口した投入口 Hと相似形で、かつ少なくともその投入口 Hの開口面積よりも十分に大きい耐熱性の矩形状平板からなっており、その両側に一対ずつ（計 4つ）設けられた車輪 2 6， 2 6， 2 6 , 2 6 (一つ或いは 2つでも良い）が、投入口 Hの両側から水平に延びる一対のレール 2 7 , 2 7に沿って走行することで投入口 Hに対して水平に移動するようになっている。また、このシャツ夕一 2 4の端部両側には、移動方向と直交する方向に延びるブラケット 2 8， 2 8がー体的に設けられており、一対の油圧シリンダ 2 9 , 2 9からなるスライド手段によってシャツ夕一 2 4を水平方向にスライドさせて投入口 Hを開閉するようになっている。すなわち、この油圧シリンダ 2 9， 2 9はその一端がシャヅ夕一 2 4のブラケット 2 8 , 2 8 側にそれそれ連結され、他端側が投入ロケ一シング 2 3 a側のブラケヅト 3 0 , 3 0に固定されたものであり、このブラケット 3 0 , 3 0を起点として油圧シリンダ 29, 2 9を同時に伸縮させることで図 4に示すようにシャツ夕一 24を自在に開閉制御するようになっている。

また、固定手段 25は、図 1及び図 2に示すように投入ロケ一シング 23 a側上部に垂直に支持立設された前後一対ずつ、計 4つの油圧シリンダ 31， 3 1 , 3 1, 3 1と、シャツ夕一 24の各角部にそれそれ設けられたコ字形状の押え爪 32, 32, 32 , 32とからなっており、シャツ夕一 24を閉じたときにそれら各押え爪 32 , 32, 32, 32と、各油圧シリンダ 3 1 , 31， 3 1， 3 1 のシリンダロッド 33， 33， 33， 33とがそれそれ係合し、その押え爪 32， 32, 32, 32をピストンロッド 33 , 33， 33， 33で投入口 Hのシール面に押え付けることでシャツ夕一 24を固定して投入口 Hを密閉するようになつている。

すなわち、図 5〜図 8に示すように、これら各シリンダロッド 33 , 33 , 3 3には円板状の鍔部 34がそれぞれ設けられており、押え爪 32がビストンロッド 33に嵌め込まれた後、シリンダロッド 33を延ばし、その鍔部 34が押え爪 32を強制的に押し下げることでシャツ夕一 24を各角部四力所で投入口 Hのシール面 Sに強く密着させるようになつている。尚、このようにシャツ夕一 24によって投入口 Hを密閉した後、これをスライド移動させる際には、単にこのシリンダロッド 33を上方に引き込むだけで容易に解除することができる。

また、このようにシャヅ夕一 24を強制的に投入口 H側に押し下げるに際して、このシャツ夕一 24を支持するレール 27， 27が固定された状態であると、シャヅ夕一 24の上下動が車輪 26 , 26 , 26, 26を介して規制されてしまう。そのため、本発明では、図 1及び図 3等に示すように、このレール 27 , 27が、その長手方向に二分割されていると共に、投入口 H側の分割レール 27 a， 27 aが図 5等に示すようにコイルバネ 35によって上下動自在に支持されており、この分割レール 27 a， 27 a側が図 6に示すように、シャツ夕一 24と共に上下動することでシャヅ夕一 24の上下の動きを規制しないような構造となっている。尚、図 5に示すように、分割レール 27 a, 27 aの先端を H状の連結ビー厶 36で連結すると共に、上記シリンダロッド 33にさらにもう一つの鍔部 37 を設け、この鍔部 3 7に連結ビーム 3 6を係合させることで、シリンダロッド 3 3の上下動に伴って分割レール 2 7 a , 2 7 aをも同時に上下動させるような構造にしても良い。

また、図 1 1に示すように、この炉本体 2 0の投入口 Hの周縁部には、パージガへッダ 3 8がその全周に沿って延びるように設けられており、図示しないパージタンクなどから供給されるパージガスをその上部に開口されたスリット 3 9から投入口 Hのシール面に吹き付けることで、そのシール面 Hに廃プラスチックの一部やごみが付着 ·堆積した場合でも、これをパージガスの圧力で強制的に除去できるようになつている。尚、このスリット 3 9には、パージガスをシール面 H 方向に流すガイド片 4 0が設けられているが、このガイド片 4 0は可撓性の板バネ状になっており、シャヅ夕ー 2 4の開閉に際してはこれが容易に変形するため、シャツ夕一 2 4と干渉することはない。

一方、図 1，図 2及び図 1 0に示すように、この炉本体 2 0の底部は、複数の樋状部材 2 O b , 2 0 b…をそれそれ平行に並べた凹凸（波形）形状に形成されると共に、その各樋状部材 2 O b , 2 O b…の端部にこれらと合流すべく同じく樋状の排出路 2 0 cを有しており、その炉底の面積が平板状に比べて増大、すなわち、平板状の面積に比べて約 1 Z 2 7Γ倍程度大きくなつている。

さらに、これら各樋状部材 2 0 b， 2 0 b…及び排出路 2 0 c内には、それそれその長手方向に延びるスクリユーコンベア 4 1 , 4 1…が同軸上に回転自在にを備えられており、炉底に溜まった不溶物、例えば、土砂や金属，ガラス等の固形物あるいはスラッジ等を炉底壁から強制的に搔き取り、これを各樋状部材 2 0 b , 2 0 b…から排出路 2 0 cを介して、ケ一シング 2 3に形成された排出孔 4 2から外部に排出するようになっている。尚、この排出孔 4 2には、図示しない開閉弁が設けられており、通常の運転時には閉じてこの炉本体 2 0内の溶融液や熱分解ガスが排出孔 4 2から外部に漏れ出さないようになつていることは勿論である。

この各樋状部材 2 O b , 2 0 b…に備えられるスクリューコンベア 4 1， 4 1 …は、それそれその回転軸の端部がケーシング 2 3を貫通して外部まで延びると共に、その端部にそれそれプーリー 4 3， 4 3…が設けられており、これら各プ —リー 4 3 , 4 3…とケ一シング外部に固定された搔取用モー夕 4 4間をベルト 4 5で架け渡して相互に連結することによって各スクリユーコンベア 4 1 , 4 1 …が同時にかつ同方向に回転駆動されるようになっている。

また、排出路 2 0 c側に設けられたスクリューコンベア 4 1もその回転軸端部がケ一シング 2 3を貫通して外部まで延びており、その端部に設けられたプーリ —4 6と、同じくケ一シング外部に固定された搬出用モー夕 4 7間をベルト 4 8 で架け渡して連結することによってそのスクリユーコンベア 4 1'が回転駆動されるようになっている。

さらに、図 1 1に示すように、この各樋状部材 2 0 b， 2 O b…間には、それそれその長手方向に延びる帯板状の補強板 4 9，4 9…が設けられていると共に、その補強板 4 9にはメタル温度計 5 0が埋め込まれており、これら補強板 4 9， 4 9…によって炉本体 2 0底部の強度を確保すると共に、メタル温度計 5 0によつてその炉底温度を随時検出できるようになつている。尚、このメタル温度計 5 0の計測倩報は、後述するガスバーナーの出力を制御する制御部に随時入力されるようになっている。

他方、この炉本体 2 0を加熱する加熱手段 2 2は、図 1及び図 2に示すように、炉本体 2 0の下部に位置する燃焼室 5 1と、この燃焼室 5 1に設けられたガスバーナ一 5 2と、炉本体 2 0の周囲を一定の間隙を隔てて覆うジャケット 5 3とから形成されており、ガスバーナー 5 2によって燃焼室 5 1で生じた燃焼ガスによつて炉本体 2 0をその底部から加熱すると共に、その燃焼排ガスをこの燃焼室 5 1と連通するジャケヅト 5 3側に案内し、そのジャケット 5 3頂部の排ガス出口 5 4から外部に流すことでその側面周囲からも炉本体 2 0を加熱するような構造となっている。

さらに、本発明にあっては、このジャケット 5 3内にその内部を螺旋状に仕切る仕切板 5 5が設けられており、ジャケット 5 3側に流れ込んできた高温の燃焼排ガスを直接排ガス出口 5 4に流すのではなく、この仕切板 5 5によってその燃焼排ガスを炉本体 2 0の周囲に螺旋状に流すことで、高温の燃焼排ガスと炉本体 2 0とができるだけ長時間に亘つて相互に接触するようになっている。尚、図 1 及び図 2中 5 6 , 5 7は、燃焼室を開閉するためのマンホール及びその開閉蓋、 5 8 , 5 8は本分解炉を支持するための支持脚、 5 9は炉本体 2 0内に廃プラスチックを投入し易くするためのホッパー， 6 0は燃焼室 5 1内を確認するための視き窓である。

そして、このような構造をした本発明のガス化炉 1 9にあっては、先ず、炉本体 2 0の投入口 Hを閉じるシャッター 2 4が油圧シリンダ 3 1及び押え爪 3 2等によつて投入口 Hのシール面 Sに強く押え付けられて密着するような状態で閉じられるようになることから、運転中に炉本体 2 0内の内圧が上昇してもこのシャヅター 2 4とシール面 Sに隙間が生ずることなり、通常そのままでは有害な熱分解ガスが漏れ出して周囲の環境を悪化するといつた不都合を確実に防止することができる。

加えてこの投入口 Hの周縁部にパージガスへヅダ 3 8を備え、シャツ夕一 2 4 を閉じる際にこのパージガスへヅダ 3 8からシール面 Sに高圧のパージガスを吹き付けることで廃プラスチック投入時等にそのシール面 Sに廃プラスチックの一部やごみが付着してもこれが確実に除去されるようになるため、ごみなどの付着によるシール面 Sの隙間の発生を確実に回避することができる。

また、この炉本体 2 0の炉底を樋状部材 2 O bを複数並べて凹凸（波形）形状に形成してその表面積を増大することにより、発生直後の高温の燃焼ガスと炉底との接触面積が増大するため、炉本体 2 0の加熱率が向上し、効率的な溶融 -熱分解を達成することができる。さらに、この樋状部材 2 0 b等にスクリユーコンベア 4 1を備えるとにより、炉底に堆積 ·付着した固形物あるいはスラッジ等を炉底壁から強制的に接き取り、これを容易に除去することができるため、従来のように手作業による煩わしい除去作業が不要となると同時に、炉本体 2 0が高温の状態でその除去を行うことができるため、炉の停止時間が短縮化され、高い稼働効率を維持することができる。

また、炉底にその炉底温度を計測するメタル温度計 5 0を備えることにより、従来から備えられている炉内温度計と共にその炉本体 2 0全体の温度を正確に計測することができる。例えば、メタル温度計 5 0で計測された炉底の温度と炉内温度計による炉本体 2 0内の温度との差が小さければ、ガス化途中であるとして運転をそのまま継続し、その温度差が一定値を越えたときには、ガス化が終了したものと判断することが可能となる。

尚、本発明の廃プラスチック分解炉の初期運転方法は、前述した従来のものと同様に廃プラスチックの投入と同時又は前後して水を加えることになつているが、その炉底が凹凸（波形）となっているため、投入された廃プラスチックと炉底（炉壁）との接触面積が減って初期段階において良好に伝熱（溶融）が行われない場合が考えられる。そのため、例えば、再生油等から得られた少量の高沸点油をさらにこの水と共に投入すれば、水の蒸発に続いて高沸点油の蒸発が起こるため、廃プラスチックと伝熱面（炉壁）との接触面積が小さくとも良好に伝熱が行われ、効率的な加熱溶融を達成することができる。

次に、図 1 4は、前述した廃プラスチックのうち、特に注射器等の感染性病原菌が付着しているおそれがある、いわゆる感染性廃プラスチックをガス化処理するための新規なガス化炉 6 0の実施の一形態を示す縦断面図、図 1 5は図 1 4中 A— A線断面図である。

図示するように、このガス化炉 6 0は、感染性廃プラスチックを熱分解して熱分解ガスを発生させる縦型筒状の炉本体 6 1と、この炉本体 6 1をその下部から加熱する加熱手段 6 2と、この炉本体 6 1内を攪拌する攪拌手段 6 3とから主に構成されている。

先ず、この炉本体 6 1は、その全体が耐熱性，耐食性及び熱伝導性に優れた金属、例えばハステロィゃステンレススチール、あるいは超合金等から形成されており、縦型筒状の胴部 6 4の上下にそれそれ半球状の鏡板 6 5， 6 6を備えた圧力容器となっている。そして、その上部鏡板 6 5には、上記廃棄物を投入するための投入口 6 7が形成されており、この投入口 6 7がフランジ式の開閉蓋 6 8によって開閉自在となっている。さらに、この投入口 6 7には初期溶融用の水を投入する給水管 6 9が接続されており、この給水管 6 9は電磁バルブ Vによって開閉自在となっている。また、この胴部 6 4の上方には、ガス出口 7 0が形成されており、その炉本体 6 1で発生した熱分解ガスを前述した油化処理槽 2側に流すようになつている。さらに、このガス出口 7 0には自動開閉弁 7 1が設けられており、これを後述するような一定の条件によってガス出口 7 0を自動的に開閉するようになっている。

さらに、この炉本体 6 1の底部鏡板 6 6側には不溶物排出口 7 2が設けられており、炉本体 6 1の底部に溜まった土砂や金属片等の不溶物を適宜取り出すことができるようになつている。

次に、加熱手段 6 2は、炉本体 6 1の底部に位置する燃焼室 7 3と、この燃焼室 7 3から炉本体 6 1の周囲を覆うジャケット 7 4とからなっており、この燃焼室 7 3に設けられた加熱機器 7 5、例えばガスパーナやオイルバ一ナあるいは電気ヒー夕等によって炉本体 6 1をその底部から直接加熱すると共に、ガスパーナやオイルバ一ナ等の化石燃料を用いる機器を加熱機器 7 5として用いた場合の燃焼室 7 3で発生した高温の燃焼ガスをジャケット 7 4から排気ガス出口 7 6側に流すことでその周囲からも炉本体 6 1をまんべんなく加熱するようになっている。

—方、この炉本体 6 1内に設けられる攪拌機 6 3は、その炉本体 6 1の軸心部に位置する駆動軸 7 7と、この駆動軸 7 7を回転駆動すべくその頂部に取り付けられた駆動モー夕 7 8と、この駆動軸 7 7の下端部から放射状に延びる複数枚の攪拌羽根 7 9， 7 9， 7 9 , 7 9とからなっており、炉本体 6 1内に投入された感染性廃プラスチックを攪拌しながら均一に加熱することで効率的に溶融するようになつている。，また、この攪拌羽根 7 9 , 7 9， 7 9 , 7 9は図 2に示すようにその先端が回転方向下流側に湾曲するように成形されると共に、その底部がそれそれ炉本体 6 1の底面に常時接触した状態となっており、これが回転することでスクレーパーの如き炉底面に摺動することで炉底面への粘着物や不溶物等の付着、堆積を防止するようになっている。

次に、このような構造をした本発明のガス化炉 6 0の運転方法の一例について説明する。先ず、図 1 4に示すように、炉本体 6 1頂部の投入口 6 7を開いて処理対象となる感染性廃プラスチックと少量の水を炉本体 6 1内に投入し、ガス出口 7 0の自動開閉弁 7 1及び給水管 6 9のバルブ Vを閉じた状態、すなわち炉本体 6 1を密閉した状態で攪拌機 6 3を駆動させながら炉本体 6 1を加熱手段 6 2によって加熱する。

すると、この加熱によって炉本体 6 1内では先ず沸点が低い方の水分が蒸発し始め、この蒸発に伴って炉本体 6 1内の圧力及び温度が図 1 6に示すように徐々に上昇するため、加熱手段 6 2を適宜調整して炉本体 6 1内を感染性病原菌が死滅する圧力及び温度、例えば図示するように水の 1 2 1 °Cでの飽和圧力にし、この状態を一定時間、例えば 2 0分程度保持する。これによつて、廃プラスチックに付着した感染性病原菌が炉本体 6 1内で高圧蒸気滅菌されて完全に死滅することになるため、生きたまま熱分解ガスと共に油化処理槽 2側に流れ出るようなことはない。

次に、このようにして感染性病原菌が完全に死滅する条件に達したならば、ガス出口 7 0の自動開閉弁 7 1を徐々に開いて図 1 6に示すように炉本体 6 1内の圧力を下げると同時に、加熱手段 6 2の出力を上昇させて炉内温度を上昇させる。すると、炉本体 6 1内においては初期投入した水の蒸発に引き続いて廃プラスチックが溶融し、さらに温度が上昇してそのガス化温度、例えば約 3 8 0 °Cに達したところで溶融液が熱分解してガス化し、その熱分解ガスがガス出口 7 0から順次油化処理槽 2側に送られ、従来と同様な処理によって油水分離されて再生油等として有効利用されることになる。

このように本発明に係るガス化炉 6 0にあっては、炉本体 6 1内を一定時間、高温高圧の密閉状態とすることが可能となるため、感染性病原菌が付着した、注射器やカテーテル等のいわゆる感染性廃プラスチヅクであっても、その感染性病原菌が生きたまま外部に漏れ出すことなく、これを安全かつ確実に熱分解処理することができる。

そして、このようにしてガス化炉 6 0内の廃プラスチックを全て熱分解処理したならば、再び同様な処理をバッチ式に繰り返すことになるが、この熱分解処理に際して注射針等の金属片や土砂等の不溶物（固形物）が炉本体 6 1内に徐々に溜まった場合には、炉本体 6 1底部の不溶物排出口 7 2を開き、攪拌手段 6 3の攪拌羽根 7 9を回転させることでその不溶物を容易に取り出すことが可能となる。これによつて不溶物が炉本体 6 1の底部に付着 '堆積して伝熱効率を悪化させたり、炉の容積を減少せしめたりするといつた不都合を容易に解消することができる。

次に、図 1 7，図 1 8は、本発明に係る廃プラスチック油化装置の他の実施の形態を示したものである。

図示するように、この廃プラスチック油化装置は、従来装置と同様に廃プラスチックを加熱溶融して熱分解ガスを発生するガス化炉 8 0と、このガス化炉 8 0 で発生した熱分解ガスを凝縮して分離する油化処理槽 8 1とから主に構成されている。

先ず、このガス化炉 8 0は、図 1及び図 2に示すように、上部に投入口 Hを備えた炉本体 8 2に、この炉本体 8 2を外側から加熱する加熱手段 8 3を備えたものであり、投入口 Hから投入された多様な混合廃プラスチック（但し熱可塑性のものに限る）を加熱手段 8 3で加熱溶融し、ガス化してその熱分解ガスをガス出口 8 4からガスライン G 1を介して油化処理槽 8 1側に送るようになつている。また、この炉本体 8 2の投入口 Hの端部には密閉蓋 8 5がヒンジ結合されており、その底面側と炉本体 8 2内壁間に設けられたモートルシリンダー等の開閉機構 8 6によって任意に開閉されるようになっている。

この炉本体 8 2の底部はその中央部に向かって谷状に形成されていると共に、その谷底部には水平方向に延びるスクリユーコンベア 8 7が設けられている。このスクリューコンベア 8 7は、図 2に示すようにその谷底の長手方向に沿って延びる回転軸 8 8の周囲に螺旋状のスクリュー 8 9を一体的に備えたものであり、その回転軸 8 8の一端部が炉本体 8 2を貫通して外部に設けられた駆動モーター 9 0に連結され、この駆動モーター 9 0によってこれを正逆任意の方向に回転するようになっている。さらに、この回転軸 8 8の他端部側には排出孔 9 1が形成されており、この排出孔 9 1は排出蓋 9 2で開閉自在に塞がれた状態となっている o

この炉本体 8 2を加熱する加熱手段 8 3は、図 1に示すように 3つの面状ヒ一夕一 9 3， 9 4， 9 5から構成されており、炉本体 2 2の底部に位置する面状ヒ一夕一 9 4と、この底部を挟んだ両斜面に設けられた面状ヒー夕一 9 3 , 9 5とがそれそれ独立して作動するようになっている。

—方、油化処理槽 8 1は、ガスライン G 1より導入された熱分解ガスを液化して一時的に貯留するようになつており、横長の水槽 9 6に、ガスライン G 1より導入された熱分解ガスに冷却水を吹き付けて凝縮するジエツトスクラバー 9 7 と、このジェットスクラバー 9 7で液化されなかった未液化ガスを洗浄して排気する洗浄塔 9 8とを備えた構造となっている。

また、この水槽 9 6はその底部が漏斗状に窄められており、その最底部にはバルブ V 1を介してドレンライン L 1が接続されていると共に、その中段部にはバルブ V 2を介して油回収ライン L 2が接続されている。

このドレンライン L 1には、ストレーナ一 9 9及び循環ポンプ 1 0 0が設けられており、水槽 9 6内の水を抜き出して上記ジ: ットスクラバ一 9 7及び洗浄塔 9 8側に循環すると共に、その一部を戻りライン L 3から前記ガス化炉 8 0側に戻すようになつている。尚、この戻りライン L 3及びその分岐部にはそれそれのライン L 1， L 3及びスクラバーライン L 4，洗浄塔ライン L 5を開閉する電磁バルブ V 3 , V 4 , V 5 , V 6が設けられている。

また、このドレンライン L 1には、分岐ライン L 6及びバルブ V 7を介して中和剤タンク 1 0 1が設けられており、水槽 9 6から抜き出された水中に中和剤を注入してこれを中和するようになっている。また、スクラバ一ライン L 4には冷却水ライン L 9及びバルブ V 9がこれより分岐して設けられており、ジヱットスクラバー 9 7に対して冷却水（水道水）を供給するようになっている。さらに、油回収ライン L 2には再生油タンク 1 0 2が設けられており、水槽 9 6中で分離した再生油を油回収ライン L 2から抜き出して溜めるようになつている。

洗浄塔 9 8は、縦長をした塔本体 1 0 3内にその上部から順に上段スプレーノズル 1 0 4，デミス夕一 1 0 5，下段スプレーノズル 1 0 6 , 邪魔板 1 0 7が設けられており、洗浄塔ライン L 5及び洗浄水ライン L 1 0から流れる洗浄水（水道水等）によって液化しきれなかった熱分解ガスを洗浄してから、排気ライン L 7に送るようになつている。また、この排気ライン L 7には、予熱器 1 0 8及び触媒式脱臭器 1 0 9が設けられており、洗浄後のガスを予熱器 1 0 8で加熱してから触媒式脱臭器 1 0 9で無臭化して大気中に放出するようになっている。

尚、図中 1 1 0は、水槽 9 6内の液位を計測するレベル計、 1 1 1は、油水の分離状態を外部から目視するための透過式液面計である。また、 1 1 2は、断熱材であり、ガス化炉 8 0と油化処理槽 8 1間のガスライン G 1の冷却を防ぐようになっている。

次に、このような構成をした本発明のプラスチック油化装置の作用、すなわち、廃プラスチックの処理方法について説明する。

先ず、廃プラスチックの処理に際しては、直ちにガス化炉 8 0内に廃プラスチックを投入するのではなく、その前にガス化炉 8 0の炉本体 8 2内に少量の水を投入し、その開閉蓋 8 5を閉じて炉本体 8 2内を密閉した状態で炉本体 8 2を加熱する。尚、この初期段階では、加熱手段 8 3の全ての面状ヒー夕 9 3 , 9 4 , 9 5を作動させる必要はなく、その一つ、例えば底部のヒー夕 9 4のみを作動させる。

すると、この炉本体 8 2内に投入された水は、その加熱によって水蒸気となつて蒸発し、ガス出口 8 4からガスライン G 1を介して油化処理槽 8 1内に流れ、さらにその油化処理槽 8 1からドレンライン L 1，油回収ライン L 2，排気ライン L 7内等に流れて装置内の空気を全て追い出すことになる。

次に、このようにして装置内が水蒸気で置換されたならば、油化処理槽 8 1側のドレンライン L 1のバルブ V 1と、油回収ライン L 2のバルブ V 2を閉じてから再度ガス化炉 8 0の開閉蓋 8 5を開いてその投入口 Hから処理対象となる廃プラスチックを炉本体 8 2内に投入し、再び開閉蓋 8 5を閉じて炉本体 8 2内を密閉してから加熱手段 8 3によってその炉本体 8 -2を加熱する。

この加熱によって炉本体 8 2内に投入された廃プラスチックが溶融して液化した後、順次熱分解して熱分解ガスとなってからガス出口 8 4からガスライン G 1 に流れ出て油化処理槽 8 1のジェットスクラバー 9 7に達する。この時、図 1 8 に示すように開閉蓋 8 5をボルト B等によって炉本体 8 2側に締結することでその内部を完全密閉することができるため、熱分解ガスの漏れを完全に防止できると共に、上述したような注射器等の感染性廃プラスチックであっても安全に処理することが可能となる。

その後、ジェットスクラバ一 9 7に達した熱分解ガスは、ドレンライン L 1及び分岐ライン L 4から供給される冷却水と気液接触することで急冷されて液化して再生油となってその冷却水と共にその水槽 9 6中に順次溜められる。尚、このガス化炉 8 0内における廃プラスチックの加熱溶融に際しては、スクリューコンベア 9 7を回転させればその内部が攪拌され、良好な加熱溶融が達成される。また、ジヱヅトスクラバ一 9 7によって熱分解ガスを冷却するようにしたことから、テレフタル酸等のような直接気体から固化する物質であっても詰まることがなくなり、良好なガスの流れを確保することが可能となる。すなわち、このジェットスクラバー 9 7に代えて、例えばフィンチューブ式の熱交換器等を用いると、このテレフタル酸等のような直接固体化する物質がそのチューブ内で生成し、これがチューブ内に溜まって閉塞を招くおそれがあるが、ジェヅトスクラバー 9 7を用いることにより、仮にその吹き出し口付近で固体化してもこれが噴出水の勢いによって吹き飛ばされて閉塞等の不都合を招くことがないからである。

一方、このジヱットスクラバー 9 7で液化しきれなかった未液化ガス（熱分解ガス）は水槽 9 6の上部空間をそのまま通過し、洗浄塔 9 8で洗浄された後、排気ガスライン L 7で脱臭■清浄化されてから大気中に放出される。

そして、このようにしてガス化炉 8 0内に投入された廃プラスチックの全てが熱分解ガスとなって油化処理槽 8 1側に流れ出たならば、炉本体 8 2の加熱を停止することになるが、この時、投入された廃プラスチックと共に、土砂や金属，木片等の不溶物（固形物）が含まれているとこれが炉の底部にそのまま溜まって炉の容積を減少させたり、加熱手段 8 3からの熱伝達性を悪化させたりする結果となる。従って、このような不溶物がある程度溜まってきたならば、図 1 8に示すように炉底部の排出孔 9 1の蓋 9 2を開き、スクリューコンベア 8 7を駆動させれば、その底部に溜まった不溶物が排出孔 9 1側に搬送され、そのまま容易に排出孔 9 1から排出することができるため、従来のように作業員による炉内部の清掃作業が不要となる。

一方、油化処理槽 8 1の水槽 9 6内に溜まった冷却水と再生油の混合液は、その後、暫く放置することによって水槽 9 6で比重分離、すなわち、液面側に比重の小さい再生油が集まり、底部に比重の大きい水が集まるように相分離するため、最初に再生油ライン L 2のバルブ V 2を開いて上層部の再生油を再生油タンク 1 0 2に流すことで再生油のみを効果的に分離回収することができる。その後、再生油ある程度が取り除かれたなら、下層部の水を次の処理の冷却水としてドレンライン L 1から抜き出して再利用することになるが、この時、テレフタル酸の固形物等といった水より比重が重い物質や油が含まれていると図示するようにこれが水層の下部に層状に集まるため、水層部の水を再利用するに際してはこの比重が重い成分を予めドレンライン L 1の上流側から分岐する廃油ライン L 8から抜き出しておくことで比重が物質のみを回収できる。また同時に水層の水を、前述したようにガス化炉 8 0における初期投入時の水及びジエツトスクラバ一 9 7の冷却水として再利用することができ、資源の有効利用を図ることが可能となる。また、この抜き出された水中に塩素等が含まれていると各ラインを構成する配管系の酸化腐食を招くことが考えられることから、予め中和剤タンク 1 0 1から苛性ソ一ダ等の中和剤を適量添加し中和してから再利用することができる。

そして、このようにして再生油の回収が終了したならば、ガス化炉 8 0に新たな廃プラスチックを投入して上記のような加熱、ガス化処理をバッチ式に行うことでその種類に拘わらず、殆どの廃プラスチックを効果的に処理し、有効利用することができる。

尚、本実施の形態では、ガス化炉 8 0の加熱手段 8 3として電気式の面状ヒー夕 9 3 , 9 4 , 9 5を用いたが、これに代えてガスバーナー等を用いても良い。

Claims

請求の範囲

1 . 廃プラスチックを加熱溶融して熱分解ガスを生成するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを液化して分離する油化処理槽とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、上部に廃プラスチックの投入口を備えた窯状の炉本体の底部にその炉本体内を加熱する加熱手段を備えると共にその投入口にこれを開閉する開閉機構を備え、かつ、この開閉機構は、少なくとも上記投入口の開口面積よりも大きい板状のシャッ夕一と、このシャッ夕一を上記投入口周縁部のシール面に押し付けて固定する固定手段とを備えたものであることを特徴とするプラスチック油化装置。

2 . 上記シャツ夕一に、これを水平方向にスライドさせて上記投入口を開閉するスライド手段を備えたことを特徴とする請求項 1に記載のプラスチック油化装置。

3 . 上記スライド手段は、一端が上記シャッター側に連結され、他端が上記炉本体側に揺動自在に連結された油圧シリンダであることを特徴とする請求項 1に記載のブラスチック油化装置。

4 . 上記固定手段は、上記シャッターを上方から上記シール面にに押し付けて固定する油圧シリンダであることを特徴とする請求項 1に記載のプラスチック油

5 . 上記投入口の周縁部に、そのシール面にパージガスを吹き付けるパージガスヘッダを備えたことを特徴とする請求項 1に記載のプラスチック油化装置。

6 . 上記炉本体の底部が、複数の樋状部材を平行に並べた凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のブラスチック油化装置。

7 . 上記各樋状部材の端部にこれらと合流する樋状の排出路を有すると共に、上記各樋状部材及び排出路内にそれそれスクリューコンペァを備えたことを特徴とする請求項 6に記載のブラスチック油化装置。

8 . 上記加熱手段がガスバーナーからなると共に、上記炉本体の周囲にそのガスバーナーからの燃焼排ガスを流すジャケヅトを備え、かつそのジャケヅトに螺旋状の仕切板を備えたことを特徴とする請求項 1に記載のプラスチック油化装

9 . 廃プラスチックを加熱溶融して熱分解ガスを生成するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを液化して分離する油化処理槽とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、感染性廃プラスチックを投入する縦型筒状の炉本体と、この炉本体をその周囲から加熱して感染性廃プラスチックを熱分解して熱分解ガスを発生させる加熱手段と、上記炉本体内を攪拌する攪拌機とを備えると共に、その炉本体の頂部に、上記感染性廃プラスチックを投入する投入口及びこれを開閉する開閉蓋と、上記熱分解ガスを排出するガス出口とを備え、かつ、そのガス出口に自動開閉弁を備えたことを特徴とするプラスチック油化装置。

1 0 . 上記炉本体は、縦型筒状の金属製胴部の上下にそれそれ半球状の金属製鏡板を備えた圧力容器であると共に、その頂部に上記開閉蓋及びガス出口を備えたことを特徴とする請求項 9に記載のプラスチック油化装置。

1 1 . 上記攪拌機は、上記炉本体の軸心部に位置する駆動軸と、この駆動軸を回転駆動する駆動モー夕と、この駆動軸から放射状に延びる複数枚の攪拌羽根とからなり、かつ、その回転羽根がそれそれ上記炉本体の底面に接触しながら回転することを特徴とする請求項 9に記載のプラスチック油化装置。

1 2 . 上記炉本体の底部に不溶物を排出する排出口を備えたことを特徴とする請求項 9に記載のプラスチック油化装置。。

1 3 . 多種類の廃プラスチックを同時に加熱溶融して熱分解ガスを発生するガス化炉と、このガス化炉で発生した熱分解ガスを凝縮して分離する油化処理槽とを備えたプラスチック油化装置において、上記ガス化炉は、その底面が谷状に窄められてその底部にスクリューコンベアと固形物排出用孔とを備えたことを特徴とするプラスチック油化装置。

1 4 . 上記油化処理槽は、横長の水槽に、導入された熱分解ガスに冷却水を吹き付けて凝縮するジェットスクラバーと、排ガスを洗浄する洗浄塔とを備え、かつその水槽底部が漏斗状に窄められてその底部にドレンラインが接続されていると共にその水槽中段部に油回収ラインが接続されていることを特徴とする請求項 1 3に記載のプラスチヅク油化装置。

1 5 . 上記ドレンラインに中和剤を注入する中和剤タンクを備えたことを特徴とする請求項 1 4に記載のプラスチック油化装置。