WO2001021416A1 - Verfahren und anlage zur herstellung und verpackung von dokumenten - Google Patents
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- WO2001021416A1 WO2001021416A1 PCT/CH2000/000511 CH0000511W WO0121416A1 WO 2001021416 A1 WO2001021416 A1 WO 2001021416A1 CH 0000511 W CH0000511 W CH 0000511W WO 0121416 A1 WO0121416 A1 WO 0121416A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B43M5/00—Devices for closing envelopes
- B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
Definitions
- the present invention relates to a method for producing and packaging documents according to claim 1 and a system for carrying out this method according to claim 10.
- FIG. 1 Known high-performance printing units and packaging machines are shown schematically in FIG. 1.
- a high-performance printing unit 1 which processes roll material 2, supplies printed roll material 2 'or, if cut accordingly in a further work step, the stack material 2 "or a single sheet stack.
- a high-performance printing unit 1 ' which processes stack material 3 and supplies printed stack material 3'. Missing copies are generally recognized and separated out in a separate cassette 4. These copies will be reprinted later.
- the printed roll material 2 ', the printed stack material 2 "and the printed stack material 3', hereinafter briefly referred to as printed matter, are generally coded for identification purposes. This is often done by means of printed bar codes (bar codes), so-called EAN codes, which This coded printed matter is available for the packaging step.
- the coded printed matter is now fed into packaging machines 5 or 5 ', either as printed roll material 2' or as printed stacked material 3 ' is generally carried out offline, ie a new work step follows, which can possibly also take place geographically at a different location.
- the printed roll material 2 ' is previously cut to the single sheet 6 and fed to the packaging machine 5, which delivers the envelopes, for example C4, from a stack 7 or teaches C5 and a sealed envelope on spout 8 ag 9 delivers.
- the printed stack material 3 ' is similar to the packaging machine 5' fed, which teaches the envelopes from a stack 7 'and delivers sealed envelopes 9' at the ejection 8 '.
- Packaging errors are recognized and, if they also affect the document, lead to tedious rework.
- a disadvantage of this packaging process is the reading of the coded printed matter, without which no secure processing can be guaranteed, especially not when there are high security requirements, such as is the case in banking and insurance.
- the object of the present invention is therefore, while avoiding the mentioned
- Another task is to describe an installation for carrying out the method.
- the object is achieved by a method according to claim 1 and an installation according to claim 10.
- FIG. 2 Schematic representation of a plant for manufacturing and on-line
- FIG. 3 Schematic structure of a collector / buffer unit
- a document is any number of one-sided or two-sided and printed finished S3 "1 ⁇ e r tn individual farmers to which a job tick belongs
- a job ticket is an electronic label that is assigned to each document. It contains information about the identification, the number of pages, the beginning and the end of the document and information about the supplements belonging to the document
- a mail piece contains the electronic information for the production, processing and packaging of documents with the accompanying inserts in a sealed envelope
- a job is the product generated by means of a mail piece, consisting of a document with the accompanying inserts in a sealed envelope
- a print job is a number of one or more jobs to be processed by a customer and is generated on a customer computer or server as a mail piece
- a completed print job in the narrower sense is a number of one or more partially processed jobs of a customer after leaving the digital printing systems and is in the form of documents that are fed to the collector / buffer unit
- a completed print job in the broad sense is a number of one or more jobs of a customer after leaving the and is in the form of addressed, closed envelopes
- Fig. 2 shows a schematic representation of a plant for the production and on-lme processing and packaging of documents
- Two digital printing systems 20 and 20 ' are connected to a server 30, which in turn can be connected to a customer computer.
- the digital printing systems 20 and 20' are each connected to a collector / buffer unit 200 and 200 ' , which is connected to a packaging machine 100 in Connect
- a packaging machine 100 in Connect
- the documents 101 and 101' After leaving the collector / buffer unit 200 and 200 ', the documents 101 and 101' reach a transport mechanism of the packaging machine and are conveyed in the direction of the arrow, where they pass a first error ejection 110. At this point, incompletely printed and / or incorrect documents are eliminated.
- the packaging machine 100 then has a C4 packaging module 140, comprising a folding and feeder unit 145, via which one or more inserts can be selectively added to the documents, a C4 tower 142, which stacks and inserts the C4-packed documents second error ejection 144, a so-called C4 ejection, which rejects incompletely and / or incorrectly packaged documents.
- a further C5 packaging module 150 comprising a folding and feeder unit 155, via which one or more inserts can be selectively added to the documents, a C5 tower 152, which the C5 packaged documents and a third error ejection 154, a so-called C5 ejection, which rejects incompletely and / or incorrectly packed documents.
- the selective addition of inserts is understood to mean the possibility of adding the specified or prescribed number of inserts to each document according to the job ticket, which is done by the process control of the system based on the electronic mail piece.
- means for process control 300 are provided, which include a server 30, a process computer 60 with a storage unit 62 and a control printer 65.
- the process computer 60 is connected to the digital printing systems 20, 20 'via first lines 21, 21', to the collector / buffer units 200, 200 'via second lines 51, 51', to the packaging modules 140 via third lines 141, 151, 150 and via a fourth line 31 to the server 30.
- the server 30 is connected via fifth lines 22, 22 'to the digital printing systems 20, 20' and Via a sixth line 71 with means for archiving 400, such as connected to a CD-R writing system 70 or a DVD writing system.
- any other storage medium can be used as a means of archiving.
- the print files generated, for example, from a customer computer are transferred directly into the printing process and the packaging control, ie fed to the means of the process control 300.
- the digital printing systems 20, 20 are online with the collector / buffer unit 200, 200 ' digitally controlled packaging machine 100 coordinates or controls what is done by means of the process computer 60
- Digital printing systems and packaging machines generally have their own operating software, which was provided for the respective off-door operation.
- a higher-level software a so-called master software, is now provided and installed on the process computer 60, which coordinates the entire process flow and ensures the flawless on-line operation of the composite system of digital printing systems and packaging machines
- Essential features are the report 66, which is created simultaneously on the printer 65, and the simultaneous electronic back-up on the archiving means 400, such as, for example, on the CD-R writing system 70 or a DVD writing system.
- Unit 200 forms the mechanical and electronic interface between the digital printing systems 20, 20 'and the packaging machine 100.
- the collector / buffer unit 200 can also be integrated into the packaging machine 100, as will be described later.
- the collector / buffer unit 200 consists of a collector unit 220, a reading unit 240, a weighing unit 260 and a buffer unit 280, these four units being traversed by the documents in any order.
- the collector unit 220 essentially consists of, for example, a horizontally arranged first transport mechanism 52 on which the individual sheets listed by the digital printing system 20 are stacked or collected in an orderly manner until the document 90 is complete. It is controlled from the process computer. As soon as the document is complete, the transport mechanism is activated and conveys the document into the reading unit 240 adjacent to the collecting unit 220.
- the reading unit 240 essentially consists of at least one video camera and / or at least one reading head 53, and a second transport mechanism 56, for example arranged horizontally, with which the document 90 is conveyed into the reading station.
- the document is read on one or both sides and identified and compared and verified with the electronic mail piece. All common codes such as barcode, 2D, OCR, OMR, BCR and the like are processed in the reading station.
- the reading unit 240 is controlled from the process computer. As soon as the verification has been successfully completed, the transport mechanism 56 is activated and the document is conveyed into the adjacent weighing unit 260
- the weighing unit 260 essentially consists of a weighing platform 57 and, for example, a third transport mechanism 58 arranged horizontally, with which the document 90 is conveyed onto the weighing platform.
- the weight of the document 90 is determined on this and compared with the weight specified by the process computer for the document / mail piece.
- the weighing unit 260 is used by the process computer controlled from.
- the transport mechanism 58 is activated and the document is conveyed into the adjacent buffer unit 280.
- the buffer unit 280 serves to compensate for any delays in the packaging machine 100.
- the buffer unit 280 is controlled by the process computer. As soon as the packaging machine 100 is ready, a fourth transport mechanism 59 is activated and the document is conveyed into the adjacent packaging machine 100.
- the document on the packaging machine 100 is eliminated or ejected when the first error 110 is ejected.
- a so-called reprint function is triggered on the process computer.
- This process is explicitly recorded in report 66.
- the separated, incomplete or incorrect documents are kept separately for the customer's control and any control and, after approval by the customer, destroyed in accordance with the security requirements.
- the generated electronic archive copy is not saved.
- the electronic print image provided for archiving is deleted in the event of a fault and / or incomplete production, which lead to a reprint. This process is also recorded on the report.
- the selection according to the postage class is moved to the end of the process chain. A preselection in the documents during their preparation is therefore not necessary.
- the method according to the invention ensures optimum productivity and safety Unit There is no multiple data calculation and sorting according to the weight and size of the mail piece, which results in a very significant reduction in computing time.By operating two digital printing systems in parallel, at least 50% production capacity is retained in the event of a system failure of one printing component, which is the reason for the Processing of time-critical documents is very advantageous.
- the C4 system can be converted to C5 processing in just a few steps. If the C4 system fails, the documents can be controlled in front of the C5 system
- a plant for processing a bank print job is described as an exemplary embodiment, the structure of which essentially corresponds to that described in FIG. 2
- Two digital printing systems (Fa Oce, Germany) are arranged in parallel, both of which have the operating software 'PRISMA'. which has operating software 'PRIME / AUI / ICS
- This packaging machine 100 has a connected collector / buffer unit 200, in which the collector unit 220, the reading unit 240, the weighing unit 260 and the buffer unit 280 are arranged vertically as modules.
- the collector / buffer unit 200 is designed on the printer side in such a way that it serves as a transfer unit for the documents and mechanically firmly connects the digital printing systems 20, 20 'to the collector / buffer unit 200.
- the corresponding electrical connections are based on the DOMAIN-LAN, a network between the digital printing systems and the Packaging machine, as well as the interfaces (interfaces) DMl (Desktop Management Interface) and ODBC (Open DataBase Connectivity)
- DMl Desktop Management Interface
- ODBC Open DataBase Connectivity
- a sheet cutting device is provided on a process computer of the SUN-Solans type the UNIX operating system a master or operating software is installed, via which the entire process can be controlled and coordinated.
- the printing and packaging of documents and inserts are controlled and on-line.
- the system is equipped with a reprint function without requiring access to customer data.
- an archive carrier e.g. CD-ROM generated.
- Essential to the invention is the production and packaging of individual and confidential documents directly from a server or customer computer, taking into account all security-relevant aspects. This makes the process and system particularly suitable for the processing of print jobs in banking and insurance, where, as is well known, there are high security requirements.
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Verpackung von individuellen und vertraulichen Dokumenten direkt ab einem Server (30), bzw. einem Kundenrechner unter Berücksichtigung aller sicherheitsrelevanten Aspekten. Für jedes Dokument (90) wird mittels einem Prozessrechner (60) ein Report (66) und ein Archiv-File auf einem CD-R Schreibsystem (70) oder einem DVD-Schreibsystem erzeugt, ohne dass in die Kundendatei im Klartext Einsicht genommen werden muss. Das Verfahren erlaubt vielfältige Optimierungen bezüglich Formatwahl, Versandkosten und Programmieraufwand bei der Aufrechterhaltung sämtlicher Sicherheitanforderungen. In einer Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens wird ein Digitaldrucksystem (20 beschrieben, das über eine Sammler-Einheit (220) Lese-Einheit (240), eine Wäge-Einheit (260) und eine Puffer-Einheit (280) mit einer Verpackungsmaschine (100) in Verbindung steht und von einem Prozessrechner (60) gesteuert wird. Dadurch wird die On-line-Verarbeitung von Druckaufträgen von der Erstellung der Druckdatei bis zum verschlossenen, versandbereiten Couvert, bei einem lückenlosen Reporting mit einer elektronischen Archivierung ermöglicht.
Description
Verfahren und Anlage zur Herstellung und Verpackung von Dokumenten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Verpackung von Dokumenten gemäss Patentanspruch 1 und eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens gemäss Patentanspruch 10.
Bekannte Hochleistungsdruckwerke und Verpackungsmaschinen sind in Fig. 1 schematisch zusammengestellt.
Ein Hochleistungsdruckwerk 1 , das Rollenmaterial 2 verarbeitet, liefert bedrucktes Rollenmaterial 2' oder, wenn entsprechend in einem weiteren Arbeitsgang zugeschnitten, das Stapelmaterial 2", bzw. einen Einzelblattstapel.
Im weiteren ist ein Hochleistungsdruckwerk 1 ' bekannt, das Stapelmaterial 3 verarbeitet und bedrucktes Stapelmaterial 3' liefert. Fehlexemplare werden im allgemeinen erkannt und in einer separaten Kasette 4 ausgesondert. Diese Exemplare werden später noch einmal gedruckt. Das bedruckte Rollenmaterial 2', das bedruckte Stapelmaterial 2" und das bedruckte Stapelmaterial 3', im weiteren kurz mit Druckgut bezeichnet, ist in der Regel codiert zu Identifikationszwecken. Dies erfolgt vielfach durch aufgedruckte Strichcodes (Barcode), sog. EAN-Codes, die mittels der aufgebrachten Signatur die einwandfreie Identifikation des Schriftstückes ermöglichen. Dieses codierte Druckgut steht für den Verpackungsschritt zur Verfügung. In Verpackungsmaschinen 5, bzw. 5' wird nun das codierte Druckgut, entweder als bedrucktes Rollenmaterial 2' oder als bedrucktes Stapelmaterial 3' zugeführt. Dies erfolgt i.a. Offline, d.h. es folgt ein neuer Arbeitsgang, der unter Umständen auch geografisch an einem anderen Ort stattfinden kann. Das bedruckte Rollenmaterial 2' wird zum Einzelblatt 6 vorgängig zugeschnitten, der Verpackungsmaschine 5 zugeführt, die aus einem Stapel 7 die Briefumschläge, beispielsweise C4 oder C5 beibringt und am Auswurf 8 einen verschlossenen Briefumschlag 9 liefert. Das bedruckte Stapelmaterial 3' wird in ähnlicher Weise der Verpackungsmaschine 5'
zugeführt, die aus einem Stapel 7' die Briefumschläge beibringt und am Auswurf 8' verschlossene Briefumschläge 9' liefert. Verpackungsfehler werden erkannt und führen, wenn sie auch das Dokument betreffen, zu einer mühsamen Nacharbeit. Nachteilig bei diesem Verpackungsvorgang ist das Lesen des codierten Druckgutes, ohne welches keine sichere Verarbeitung gewährleistet werden kann, insbesondere dann nicht, wenn hohe Sicherheitsanforderungen vorliegen, wie dies etwa im Bank- und Versicherungswesen der Fall ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, unter Vermeidung der erwähnten
Nachteile ein Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung von Dokumenten in digitaler
Form anzugeben, bzw. bereitzustellen, deren Druck und Verpackung in einem Schritt, bzw. Arbeitsgang oder Prozess On-Iine erfolgt.
Eine weitere Aufgabe ist es, eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu beschreiben.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäss Patentanspruch 1 und einer Anlage gemäss Patentanspruch 10.
Das Verfahren ur.d die dazu gehörige Anlage werden im Folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Schematische Zusammenstellung bekannter Verfahrensweisen für
Drucker und Verpackungsmaschinen
Fig. 2 Schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung und On-Line-
Verarbeitung und -Verpackung von Dokumenten
Fig. 3 Schematischer Aufbau einer Sammler/Puffer-Einheit
In der vorliegenden Erfindung werden folgende Begriffe definiert:
Ein Dokument ist eine beliebige Anzahl von einseitig oder beidseitig bedruckten und
fertig S3"1ιert n Einzelbauern zu welchem ein Jobtickei gehört
Ein Jobticket ist eine elektronische Etikette, die jedem Dokument zugeordnet ist Es enthalt αie Angaben über die Identifikation, uber die Seitenanzahl, den Anfang und den Schluss des Dokumentes und Angaben uoer die zum Dokument gehörenden Beilagen
Ein Mail Piece umfasst die elektronischen Informationen für die Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Dokumenten mit den dazugehörigen Beilagen in einem verschlossenen Couvert
Ein Job ist das mittels eines Mail Piece erzeugte Proαukt, bestehend aus einem Dokument mit den dazugehörigen Beilagen in einem verschlossenen Couvert
Ein Druckauftrag ist eine Anzahl von einem oder mehreren zu bearbeitenden Jobs eines Kunden und wird auf einem Kundenrechner oder einem Server als Mail Piece erzeugt
Ein erledigter Druckauftrag im engeren Sinn ist eine Anzahl von einem oder mehreren teilbearbeiteten Jobs eines Kunden nach Verlassen der Digitaldrucksysteme und liegt in Form von Dokumenten vor, die der Sammler/Puffer-Einheit zugeführt weiden
Ein erledigter Druckauftrag im weiteren Sinn ist eine Anzahl von einem oder mehreren Jobs eines Kunden nach Verlassen der
und liegt in Form von adressierten, verschlossenen Couverts vor
Fig 2 zeigt in schematicher Darstellung eine Anlage zur Herstellung und On-Lme- Verarbeitung und -Verpackung von Dokumenten
Zwei Digitaldrucksysteme 20 und 20' sind mit einem Server 30 verbunden, der seinerseits mit einem Kundenrechner in Verbindung stehen kann Ausgangseitig sind die Digitaldrucksysteme 20 und 20' mit je einer Sammler/Puffer-Einheit 200 und 200' verbunden, die mit einer Verpackungsmaschine 100 in Verbindung stehen
Durch die Installation von zwei oder mehreren parallel arbeitenden Digitaldrucksystemen wird die Leistung der Verpackungsmaschine effizient genutzt. Gleichzeitig ergibt sich dadurch druckerseitig eine willkommene Redundanz, was zur Erfüllung allfälliger Sicherheitskriterien wesentlich, bzw. unerlässlich sein kann.
Die Dokumente 101 und 101 ' gelangen, nachdem sie die Sammler/Puffer-Einheit 200 und 200' verlassen haben, auf einen Transportmechanismus der Verpackungsmaschine und werden in Pfeilrichtung gefördert, wo sie einen ersten Fehlerauswurf 1 10 passieren. An dieser Stelle werden unvollständig gedruckte und/oder fehlerhafte Dokumente ausgeschieden.
Anschliessend weist die Verpackungsmaschine 100 ein C4-Verpackungsmodul 140 auf, umfassend eine Falt- und Feeder-Einheit 145, über die eine oder mehrere Beilagen den Dokumenten selektiv beigefügt werden können, ein C4-Turm 142, der die C4-verpackten Dokumente stapelt und ein zweiter Fehlerauswurf 144, ein sog. C4- Auswurf, der unvollständig und/oder fehlerhaft verpackte Dokumente aussondert. Angekoppelt an das C4-Verpackungsmodul 140 folgt ein weiteres C5-Verpackungs- modul 150, umfassend eine Falt- und Feeder-Einheit 155, über die eine oder mehrere Beilagen den Dokumenten selektiv beigefügt werden können, ein C5-Turm 152, der die C5-verpackten Dokumente stapelt und ein dritter Fehlerauswurf 154, ein sog. C5- Auswurf, der unvollständig und/oder fehlerhaft verpackte Dokumente aussondert. Unter dem selektiven Beifügen von Beilagen ist die Möglichkeit zu verstehen, jedem Dokument gemäss dem Jobticket die vorgegebene, bzw. vorgeschriebene Anzahl von Beilagen beizufügen, was durch die Prozessteuerung der Anlage basierend auf dem elektronischen Mail Piece erfolgt.
Zur Steuerung der Anlage sind Mittel zur Prozesssteuerung 300 vorgesehen, die einen Server 30, einen Prozessrechner 60 mit Speichereinheit 62 und einen Kontrolldrucker 65 umfassen. Der Prozessrechner 60 ist über erste Leitungen 21 , 21 ' mit den Digitaldrucksystemen 20, 20' verbunden, über zweite Leitungen 51 , 51 ' mit den Sammler/ Puffer-Einheiten 200, 200', über dritte Leitungen 141 , 151 mit den Verpackungsmodulen 140, 150 und über eine vierte Leitung 31 mit dem Server 30. Der Server 30 ist über fünfte Leitungen 22, 22' mit den Digitaldrucksysteme 20, 20' verbunden und
über eine sechste Leitung 71 mit Mitteln zur Archivierung 400, wie etwa mit einem CD- R Schreibsystem 70 oder einem DVD-Schreibsystem verbunden Selbstverständlich kann als Mittel zur Archivierung jedes andere Speichermedium in Frage kommen Hiermit ergibt sich folgender wesentlicher Vorteil Gleichzeitig mit dem Druck auf den Digitaldrucksystemen 20, 20' wird das erzeugte elektronische Druckbild in elektronischer Form auf einen Daten-, bzw Archivtrager geschneben Dies ermöglicht mit einer entsprechenden Software auf dem Archivtrager mittels Suchfunktionen gezielt nach Informationen auf dem Druckbild des einzelnen Mail Piece und in den Dokumenten zu suchen
Die beispielsweise von einem Kundenrechner stammenden, erzeugten Druckdateien werden direkt in den Druckprozess und die Verpackungssteuerung übernommen, d h dem Mittel der Prozesssteuerung 300 zugeführt Über den Server 30 werden die Digitaldrucksysteme 20, 20 online über die Sammler/Puffer-Einheit 200, 200' mit der digital gesteuerten Verpackungsmaschine 100 koordiniert, bzw gesteuert, was mittels dem Prozessrechner 60 erfolgt
Digitaldrucksysteme und Verpackungsmaschinen verfugen in der Regel über eine eigene Betriebs-Software, die für den jeweiligen Off-üne-Betπeb bereitgestellt wurde Erfindungsgemass wird nun eine übergeordnete Software, eine sogenannte Master- Software, bereitgestellt und auf dem Prozessrechner 60 installiert Diese koordiniert den gesamten Prozessablauf und gewährleistet den einwandfreien On-Line-Betπeb der Verbundanlage von Digitaldrucksystemen und Verpackungsmaschinen
Drucksysteme und Verpackungsmaschine bilden so als Ganzes eine automatisierte Produktionsemheit zur Herstellung von personalisierten und individuellen Dokumenten mit einem kontrollierten Workflow Dadurch kann die Einhaltung höchster Vertraulichkeit wahrend des gesamten Prozesses, von der automatischen Dokumentenherstellung in digitaler Form bis zum verpackten Couvert, bzw verschlossenen Bnefumschlag, mit mehreren selektionierbaren Beilagen gewährleistet werden Wesentliche Merkmale sind dabei der gleichzeitig auf dem Drucker 65 erstellte Report 66 sowie der gleichzeitige elektronische Back-Up auf den Mitteln zur Archivierung 400, wie beispielweise auf dem CD-R Schreibsystem 70 oder einem DVD-Schreibsystem Die Sammler/Puffer-Einheit 200 bildet die mechanische und elektronische Schnittstelle
zwischen den Digitaldrucksystemen 20, 20' und der Verpackungsmaschine 100. Je nach Ausführungsart kann die Sammler/Puffer-Einheit 200 auch in die Verpackungsmaschine 100 integriert vorliegen, wie später beschrieben wird.
Fig.3 zeigt den schematischen Aufbau einer Sammler/Puffer-Einheit, die sich zwischen dem Digitaldrucksysteme 20 und der Verpackungsmaschine 100 befindet. Die Sammler /Puffer-Einheit 200 besteht aus einer Sammler-Einheit 220, einer Lese-Einheit 240, einer Wäge-Einheit 260 und einer Puffer-Einheit 280, wobei diese vier Einheiten in beliebiger Reihenfolge von den Dokumenten durchlaufen werden.
Die Sammler-Einheit 220 besteht im wesentlichen aus einem beispielsweise horizontal angeordneten ersten Transportmechanismus 52, auf dem die vom Digitaldrucksystem 20 angeführten Einzelblätter geordnet gestapelt, bzw. gesammelt werden, bis das Dokument 90 vollständig ist. Sie wird vom Prozessrechner aus gesteuert. Sobald das Dokument vollständig vorliegt, wird derTransportmechanismus aktiviert und fördert das Dokument in die der Sammler-Einheit 220 angrenzende Lese-Einheit 240.
Die Lese-Einheit 240 besteht im wesentlichen aus mindestens einer Videokamera und/oder mindestens einem Lesekopf 53, und einem beispielsweise horizontal angeordneten zweiten Transportmechanismus 56, mit dem das Dokument 90 in die Lesestation gefördert wird. In der Lesestation wird das Dokument ein- oder beidseitig gelesen und identifiziert und mit dem elektronischen Mail Piece verglichen und verifiziert. Sämtliche gängigen Codierungen wie Barcode, 2D, OCR, OMR, BCR und dgl. werden in der Lesestation verarbeitet. Die Lese-Einheit 240 wird vom Prozessrechner aus gesteuert. Sobald die Verifikation erfolgreich abgeschlossen ist, wird der Transportmechanismus 56 aktiviert und das Dokument in die angrenzende Wäge-Einheit 260 gefördert
Die Wäge-Einheit 260 besteht im wesentlichen aus einer Wägeplattform 57 und einem beispielsweise horizontal angeordneten dritten Transportmechanismus 58, mit dem das Dokument 90 auf die Wägeplattform gefördert wird. Auf dieser wird das Gewicht des Dokumentes 90 ermittelt und mit dem vom Prozessrechner für das Dokument/Mail Piece vorgegebenen Gewicht verglichen. Die Wäge-Einheit 260 wird vom Prozess-
rechner aus gesteuert. Sobald die Verifikation des Gewichtes erfolgreich abgeschlossen ist und das ermittelte Gewicht des Dokumentes 90 allenfalls einer Frankaturmaschine zugeführt wurde, wird der Transportmechanismus 58 aktiviert und das Dokument in die angrenzende Puffer-Einheit 280 gefördert.
Die Puffer-Einheit 280 dient dazu, allfällige Verzögerungen der Verpackungsmaschine 100 aufzufangen. Die Puffer-Einheit 280 wird vom Prozessrechner aus gesteuert. Sobald die Verpackungsmaschine 100 bereit ist, wird ein vierter Transportmechanismus 59 aktiviert und das Dokument in die angrenzende Verpackungsmaschine 100 gefördert.
Bei einer allfälligen Störung in der Sammler/Puffer-Einheit 200, sowie in den Digitaldrucksystemen 20, 20', bzw. bei einem Fehldruck oder einem unvollständigen Dokument, wird das Dokument auf der Verpackungsmaschine 100 beim ersten Fehlerauswurf 110 ausgeschieden, bzw. ausgesondert. Gleichzeitig wird eine sogenannte Reprint-Funktion auf dem Prozessrechner ausgelöst. Dieser Vorgang wird explizit auf dem Report 66 festgehalten. Die ausgesonderten, unvollständigen oder fehlerhaften Dokument werden zu Händen des Kunden und allfälliger Kontrolle separat aufbewahrt und nach Freigabe durch den Kunden gemäss den Sicherheitsanforderungen vernichtet. Die dabei erzeugte, elektronische Archivkopie wird nicht gespeichert. Das für die Archivierung vorgesehene, elektronische Druckbild wird im Störungsfall und/oder bei unvollständiger Produktion, welche zu einem Reprint führen, gelöscht. Dieser Vorgang wird ebenfalls auf dem Report festgehalten.
Durch die Verwendung entsprechender Standardsoftware für die Datenerstellung und den Workflow und unter Einsatz von modularen Bau- und Kontroligruppen im Server-, Druck- und Verpackungsprozess wird eine höchstmögliche Betriebssicherheit erreicht.
Durch die Verbindung von zwei unterschiedlichen Verpackungsmaschinen, z.B. für die Formate C4 und C5, wird die Selektion nach der Portoklasse an den Schluss der Prozesskette verlagert. Eine Vorselektion in den Dokumenten bei deren Aufbereitung entfällt somit. Das erfindungsgemässe Verfahren gewährt ein Optimum an Produktivität und Sicher-
heit Es wird auf eine mehrfache Datenberechnung und Sortierung nach Gewicht und Grosse des Mail Piece verzichtet, womit sich eine ganz erhebliche Reduktion der Rechenzeit ergibt Durch den Parallelbetrieb zweier Digitaldrucksysteme bleibt bei einem Systemausfall einer Druckkomponente mindestens eine 50%-ιge Produktionskapazität erhalten, was für die Verarbeitung von zeitkritischen Dokumenten sehr vorteilhaft ist Die C4-Anlage kann mit wenigen Handgriffen auf αie C5-Verarbeιtung umgestellt werden Beim Ausfall der C4-Anlage ist eine Aussteuerung der Dokumente vor der C5-Anlage möglich
Durch das nachfolgende Beispiel wird die vorliegende Erfindung detailliert erläutert, ohne den Anspruch zu erheben, das erfindungsgemässe technische Potential voll beschneben zu haben
Als Ausfuhrungsbeispiel wird eine Anlage für die Abwicklung eines Bank-Druckauftrag beschrieben, deren Aufbau im wesentlichen demjenigen entspricht, der in Fig 2 beschrieben wurde
In paralleler Anoidnung sind 2 Digitaldrucksysteme (Fa Oce, Deutschland) angeordnet, die beide über die Betriebssoftware 'PRISMA' verfugen Die Ausgange der beiden Digitaldrucksysteme sind an eine Verpackungmaschine vom Typ Bell+Howell (Friedberg/D) mit einem kundenspezifischen Systemaufbau SA-6722, die über eine Betriebssoftware 'PRIME / AUI / ICS verfugt
Diese Verpackungmaschine 100 weist eine angeschlossene Sammler/Puffer-Einheit 200 auf, bei der die Sammler-Einheit 220, die Lese-Einheit 240, die Wage-Einheit 260 und die Puffer-Einheit 280 als Module vertikal angeordnet sind Die Sammler/Puffer- Einheit 200 ist druckerseitig derart ausgebildet, dass sie als Ubeπuhrungseinheit für die Dokumente dient und die Digitaldrucksysteme 20, 20' mit der Sammler/Puffer- Emheit 200 mechanisch fest verbindet Die entsprechenden elektrischen Verbindungen basieren auf dem DOMAIN-LAN, einem Netzwerk zwischen den Digitaldrucksystemen und der Verpackungsmaschine, sowie den Schnittstellen (Interfaces) DMl (Desktop Management Interface) und ODBC (Open DataBase Connectivity) Bei einer Endlos- Druckeriosung, bei welcher Endlos-Papierbahnen bedruckt und ausgegeben werden, ist eine Blattschneidevornchtung vorgesehen Auf einem Prozessrechner vom Typ SUN-Solans mit dem Betriebssystem UNIX wurde
eine Master- oder Betriebssoftware installiert, über die der gesamte Prozess gesteuert und koordiniert werden kann. Druck und Verpackung von Dokumenten und Beilagen erfolgen kontrolliert und On-Iine.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden überraschende Vorteile erzielt:
Wegfall von Aufsetzoperationen im Off-Line-Betrieb bei der Einzelblattverarbeitung und der damit verbundenen Fehlermöglichkeiten.
Wegfall von Aufsetz-/Einlesevorrichtungen vor der Verpackungsanlage.
Wegfall des Programmieraufwandes von zwei Verpackungsmaschinen (C4 / C5).
Wegfall der Datenvorsortierung nach den Formaten C4, bzw. C5 bei der Formatwahl zur Portooptimierung auf dem Server, bzw. auf dem Kundenrechner.
Elimination von Totzeiten im Prozess.
Redundanzschaffung durch Parallelschalteπ von Druckwerken.
Nutzung der Effizienz der Verpackungsmaschine.
Lückenlose Dokumentenkontrolle in einem einzigen Arbeitsgang.
Im Fehlerfall ist das System mit einer Reprint-Funktion ausgerüstet, ohne einen Zugriff auf die Kundendaten zu erfordern.
Gleichzeitig zum Druck des Dokumentes wird mindestens ein identisches Archiv-File auf einem Archivträger, z.B. CD-ROM erzeugt.
Ausschluss von jeglicher Einsichtnahmemöglichkeiten in Kundendaten während des gesamten Prozesses, beginnend bei der Datenaufbereitung für den Druck- und
Verpackungsprozess bis zum verschlossenen Couvert.
Gewährleistung verschiedener Sicherheitsstandards.
Erfindungswesentlich ist damit die Herstellung und Verpackung von individuellen und vertraulichen Dokumenten direkt ab einem Server, bzw. Kundenrechner unter Berücksichtigung aller sicherheitsrelevanten Aspekten. Damit sind Verfahren und Anlage speziell für die Abwicklung von Druckaufträgen im Bank- und Versicherungswesen geeignet, wo bekanntlich hohe Sicherheitsanforderungen existieren.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung und Verpackung von Dokumenten, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckdatei auf mindestens ein Digitaldrucksystem (20) geladen und auf diesem mindestens ein Dokument (90) mit zugehörigem Jobticket, bzw. Mail Piece gedruckt wird, dass das Dokument (90) nach dem Druckvorgang einer Sammler/ Puffer-Einheit (200) zugeführt wird, in welcher dieses identifiziert und verifiziert wird, dass das Dokument (90) nach der Sammler/Puffer-Einheit (200) einer Verpackungsmaschine (100) zugeführt wird, in welcher es danach in Couverts (142, 152) verpackt wird, und dass über Mittel der Prozesssteuerung (300) der Druckprozess und der Verpackungsprozess On-Iine erfolgen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dokument (90) mit mindestens einer Beilage auf der Verpackungsmaschine (100) ergänzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig über Mittel der Archivierung (400) eine elektronische Archivkopie des Dokumentes (90) erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel der Prozesssteuerung (300) ein Prozessrechner (60) mit Speichereinheit (62) vorgesehen ist, der einen Server (30), das Digitaldrucksystem (20), die Sammler/ Puffer-Einheit (200), die Verpackungsmaschine (100), einen Drucker (65) und die Mittel der Archivierung (400) steuert, wobei für jedes Dokument ein Report (66) auf dem Drucker (65) und gleichzeitig über die Mittel der Archivierung eine elektronische Archivkopie des Dokumentes auf einem CD-R Schreibsystem (70) oder einem DVD- Schreibsystem erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammler/Puffer-Einheit (200) aus einer Sammler-Einheit (220), einer Lese-Einheit (240), einer Wäge-Einheit (260) und einer Puffer-Einheit (280) besteht, wobei diese vier Einheiten in beliebiger Reihenfolge ihrer Aufzählung von jedem Dokument (90) durchlaufen und vom Prozessrechner (60) gesteuert und registriert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sammler-Einheit (220) die vom Digitaldrucksystem (20) angeführten Einzelblätter geordnet gestapelt, bzw. gesammelt werden, bis das Dokument (90) vollständig ist und dieses danach über einen ersten Transportmechanismus (52) in die Lese-Einheit (240) gefördert wird, dass in der Lese-Einheit (240) jedes Einzelblatt des Dokumentes (90) ein- oder beidseitig von mindestens einer Videokamera (53), bzw. mindestens einem Lesekopf gelesen und die gelesene Information identifiziert und mit Teilen der Druckdatei verifiziert wird und das Dokument (90) danach über einen zweiten Transportmechanismus (56) in die Wäge-Einheit (260) gefördert wird, dass in der Wäge-Einheit (260) das Dokument (90) gewogen, das ermittelte Gewicht mit Teilen der Druckdatei verglichen, verifiziert und danach über einen dritten Transportmechanismus (58) in die Puffer- Einheit (280) gefördert v/ird, und dass in der Puffer-Einheit (280) das Dokument (90) in einer Warteposition gehalten wird, um allfällige Verzögerungen der Verpackungsmaschine (100) aufzufangen und auszugleichen, und danach über einen vierten Transportmechanismus (59) der Verpackungsmaschine (100) zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Wäge-Einheit (260) ermittelte Gewicht des Dokumentes (90) einer Frankaturmaschine zugeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass von jedem Dokument (90) im Fehlerfall, sei es im Druckprozess oder im Verpackungsprozess, vom Prozessrechner (60) ein Vermerk im Report (66) erzeugt wird, der die Nacharbeit ermöglicht, ohne dass die Kundendatei eingesehen werden muss, womit sicherheitsrelevante Aspekte gewahrt bleiben.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsoptimierung direkt, bzw. ohne Datenvorsortierung nach Dokumenten- grösse und -umfang erfolgt.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 9, umfassend mindestens ein Digitaldrucksystem (20) und mindestens eine Verpackungsmaschine (100), dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens ein Digitaldrucksystem (20) mit mindestens einer Verpackungsmaschine (100) über mindestens eine Sammler/Puffer-Einheit (200) mechanisch und elektronisch verbunden ist, und dass Mittel zur On-Iine-Prozesssteuerung (300) vorgesehen sind
1 1 Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Archivierung (400) vorgesehen sind
12 Anlage nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sammler/ Puffer-Einheit (200) eine Sammler-Einheit (220), einer Lese-Einheit (240), einer Wage- Einheit (260) und einer Puffer-Einheit (280) aufweist, wobei jede dieser Einheiten mit den Mitteln zur On-Iine-Prozesssteuerung (300) in Verbindung steht
13 Anlage nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Prozessteuerung (300) einen Prozessrechner (60) mit Speichereinheit (62) und einen Kontrolldrucker (65) aufweisen, wobei der Prozessrechner (60) über erste Leitungen (21 , 21 ') mit dem mindestens einen Digitaldrucksystem (20), über zweite Leitungen (51 , 51 ') mit der mindestens einen Sammler/Puffer-Einheit (200) und über dritte Leitungen (141 , 151 ) mit den Verpackungsmodulen (140, 150) der Verpackungsmaschine (100) verbunden ist, und dass die Mittel zur Prozessteuerung (300) im weiteren die Steuerprogramme umfassen, die eine On-hne-Steuerung der Anlage ermöglichen
14 Anlage nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Archivierung (400) ein CD-R Schreibsystem (70) oder ein DVD-Schreibsystem aufweisen, das der Aufzeichnung der Dokumente dient und das über eine fünfte Leitung (71 ) mit dem Server (30) verbunden ist
15 Verwendung der Anlage nach einem der Ansprüche 10 - 14 im Bank- und Versicherungswesen, wo der Ausschluss von jeglicher Einsichtnahmemoglichkeiten in Kundendaten wahrend des gesamten Prozesses, beginnend bei der Datenaufbereitung für den Druck- und Verpackungsprozess bis zum verschlossenen, versandbereiten Couvert erforderlich ist.
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Also Published As
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