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WO2001008877A1 - Vorrichtung zum komprimieren von gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zum komprimieren von gegenständen Download PDF

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WO2001008877A1
WO2001008877A1 PCT/DE2000/001275 DE0001275W WO0108877A1 WO 2001008877 A1 WO2001008877 A1 WO 2001008877A1 DE 0001275 W DE0001275 W DE 0001275W WO 0108877 A1 WO0108877 A1 WO 0108877A1
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WO
WIPO (PCT)
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stamp
head
frame
stamp head
bolt
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2000/001275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Blinn
Manfred Klapper
Viktor Gliha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Areva GmbH
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Framatome ANP GmbH
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Framatome ANP GmbH, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to AT00929309T priority Critical patent/ATE224297T1/de
Priority to EP00929309A priority patent/EP1171285B1/de
Priority to DE50000536T priority patent/DE50000536D1/de
Priority to SK1452-2001A priority patent/SK14522001A3/sk
Priority to UA2001117959A priority patent/UA66410C2/uk
Priority to JP2001513579A priority patent/JP3935354B2/ja
Publication of WO2001008877A1 publication Critical patent/WO2001008877A1/de
Priority to US10/036,254 priority patent/US6823777B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids

Definitions

  • the present invention relates to a device and a hydraulic high-pressure press for compressing objects with a base plate, a frame and a stamp head which is displaceably guided on the frame.
  • Devices of this type have become known in various configurations and are suitable for compressing various types of objects.
  • Devices of a lighter design for narrowly limited and low pressure force requirements are known, for example, which are essentially designed as screw clamps (GB 1513367).
  • screw clamps GB 1513367
  • devices suitable for compressing crumple drums filled with waste must meet high design criteria with regard to compressive force and construction. Above all, it can also be radioactive or otherwise contaminated waste, which is enclosed in barrels or other suitable containers
  • this object is achieved in a device for compressing objects with a base plate, a frame and a stamp which is displaceably guided on the frame with a stamp head attached to the stamp and which can be rotated relative to the frame, in that the stamp head has a centrally arranged bolt , which is rotatably connected to the stamp at one end, so that the stamp head is rotatably mounted on the stamp, and that the bolt is provided at another end with a threaded attachment for rotationally fixed attachment to the stamp head, so that the stamp head is interchangeable.
  • the stamp head As soon as bulky parts are wedged during compression and generate a force in the circumferential direction, the stamp head is rotated relative to the frame and thus relative to the base plate. As a result, the jammed bulky parts are released, so that no force acts in the circumferential direction.
  • the rotatable mounting of the stamp head prevents the introduction of forces acting in the circumferential direction on the frame, which can therefore be designed for lower loads.
  • the device thus has a stamp on which the stamp head is rotatably mounted.
  • the stamp is used to apply the necessary force to the stamp head.
  • Known devices can be retrofitted by separating the stamp from the stamp head. It is also possible to replace the stamp head.
  • the stamp head thus has a centrally arranged bolt which is rotatably connected to the stamp.
  • the weight of the stamp head is borne by the bolt, which is easily and rotatably mounted on the stamp with little effort.
  • the bolt is therefore provided at one end with a threaded attachment for non-rotatable attachment to the stamp head.
  • the Gewmdansatz enables a quick and easy fastening and a quick exchange of the bolt.
  • the bolt is pretensioned.
  • the preload is advantageously chosen to be somewhat greater than the weight of the punch head.
  • the stamp head is thus held in any position in a defined position on the stamp and does not lie on the stamp only when it is compressed. This reliably prevents damage in the area of the contact surfaces between the stamp and the stamp head.
  • the other end of the bolt is supported on the stamp via a washer and a screw bolt.
  • This other end of the bolt is rotatably connected to the stamp.
  • the support over the washer and the screw bolts enables simple and inexpensive construction without special bearings.
  • the bolt can be rotated with respect to the disk. There is no relative movement between the bolts and the washer and the washer and the punch. Wear due to a rotation of the stamp head relative to the stamp therefore only occurs in the area of the disc and the pin, both of which can be easily replaced.
  • the bolts advantageously abut on a disk resting on the stamp. As soon as there is movement of the bolts relative to the stamp in individual cases, there is no direct contact between the bolts and the stamp. Damage can only be caused to the zen and the disc that can be changed quickly and easily.
  • the screw bolts engage in a circumferential groove in order to support the stamp head.
  • This circumferential groove causes a lateral guidance of the screw bolts and thus a fixation of the stamp head.
  • the screw bolts are prestressed via disc springs.
  • Disc springs enable large preloads with a small footprint and low costs.
  • the pre-tensioning force can be changed quickly and easily by changing the disc springs without complex measures.
  • the stamp and the stamp head are advantageously centered on one another via an attachment. This ensures a defined position of the stamp head in relation to the frame in every rotational position.
  • the approach simultaneously absorbs any transverse forces that may arise and relieves the bolt that connects the stamp head to the stamp.
  • the stamp with the stamp head can advantageously be moved hydraulically essentially in the vertical direction, only the stamp head being rotatable relative to the frame. That So that the stamp can be moved up and down with the stamp head - for example by a corresponding hydraulic device.
  • the stamp m is usually not rotatable, but only the stamp head.
  • the above object is achieved in a high-pressure press - in particular in a hydraulic high-pressure press - for compressing objects, in particular for compressing vessels containing bulky parts, with a base plate, a frame and a stamp which is displaceably guided on the frame, in that the stamp on Stamp head is attached, which is rotatable relative to the frame, the stamp head on a centrally arranged bolt has, which is rotatably connected to the stamp at one end, so that the stamp head is rotatably mounted on the stamp.
  • a high-pressure press in particular a hydraulic high-pressure press
  • they are wedged and generate forces in the circumferential direction which can range up to a few tons hundred tons, especially in the range of 50 to 200 tons.
  • the stamp head is rotated relative to the frame and thus relative to the base plate, so that the clamped bulky parts are released and the forces in the circumferential direction are considerably reduced.
  • a further advantageous embodiment provides in the above-mentioned high-pressure press, in particular in a hydraulic high-pressure press, that the bolt is provided at another end with a thread set for non-rotatable fastening to the stamp head, so that the stamp head can be replaced.
  • a stamp head can be replaced after it has worn out.
  • a stamp head screwed according to the invention is easily detachable from the stamp and can therefore be replaced.
  • Figure 1 is a schematic view of an inventive device or high pressure press
  • Figure 2 is an enlarged view of the attachment of the
  • the device 10 according to the invention shown in FIG. 1 comprises a base plate 11, a frame 12, a stamp 13 and a stamp head 14.
  • a holder 15 is also provided, in the interior 20 of which a barrel 16 is inserted.
  • the stamp head 14 is displaceably guided in the direction of arrow 18 relative to the frame.
  • the stamp 13, which contains suitable devices, not shown in more detail, is used for movement.
  • FIG. 2 shows details of the connection between the stamp 13 and the stamp head 14.
  • the stamp head 14 has a centrally arranged bolt 21, which is provided with a threaded attachment 22 for rotationally fixed attachment to the stamp head 14.
  • a disc 24 is arranged, which is rotatably connected to the bolt 22 via a ring 25, but is axially fixed.
  • a plurality of bolts 28 distributed uniformly over the circumference are arranged on the disk 24.
  • the bolts 28 are braced in a circumferential groove 30 of a further disk 23. This disc 23 rests on the stamp 13.
  • the latter is rotated together with the bolt 21.
  • the washer 24 and the bolts 28 ideally do not move. If, contrary to expectations, the disk 24 rotates in the direction of the arrow 19, the bolts 28 are reliably guided through the circumferential groove 30. In any case, rotation of the stamp head 14 in the direction of arrow 19 about its central axis 17 is possible. Wear of the punch 13 or the punch head 14 is reliably avoided by the washers 23, 24 and the bolts 28.
  • the bolts 28 can be preloaded via plate springs 29. This pretension acts on the bolt 21 and is chosen to be greater than the weight of the punch head 14.
  • Figure 2 it is shown that the stamp head 14 is pressed against the stamp 13 by the bias due to the plate springs 29 from below. The stamp head 14 is therefore always in a precisely defined position with respect to the stamp 13. Damage to the stamp 13 or the stamp head 14 during compression is therefore excluded.
  • a shoulder 27 is used for centering between the punch 13 and the punch head 14.
  • the shoulder 27 absorbs any transverse forces which occur during compression and thereby relieves the load the bolt 21.
  • the force required for compression is applied via a contact surface 32 between the punch 13 and the punch head 14.
  • a space 31 is provided on the side of the extension 27 between the stamp 13 and the stamp head 14. This intermediate space 31 reduces the contact area 32 between the punch 13 and the punch head 14. As a result, the area to be machined is reduced, so that lower production costs arise.
  • the force required to rotate the stamp head 14 in the direction of the arrow 19 is also reduced, so that only very small forces in the circumferential direction m are introduced into the frame 12.
  • the forces introduced into the frame 12 are substantially reduced and, in the ideal case, completely reduced.
  • the frame 12 can therefore be designed for lower loads.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Komprimieren von Gegenständen (16) mit einer Bodenplatte (11), einem Gestell (12) und einem an dem Gestell (12) verschieblich geführten Stempelkopf (14). Beim Komprimieren von sperrigen Gegenständen (16) können Kräfte in Umfangsrichtung des Stempelkopfes (14) auftreten. Zum Verringern der in das Gestell (12) eingeleiteten Kräfte ist der Stempelkopf (14) gegenüber dem Gestell (12) drehbar.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Komprimieren von Gegenstanden
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine hydraulische Hochdruckpresse zum Komprimieren von Gegenstanden mit einer Bodenplatte, einem Gestell und einem an dem Gestell verschieblich geführten Stempelkopf.
Derartige Vorrichtungen sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt geworden und sind zum Komprimieren vielerlei Arten von Gegenstanden geeignet. Bekannt sind beispielsweise Vorrichtungen leichterer Bauart für eng begrenzte und geringe Druckkraftanforderungen, die im wesentlichen als Schraubzwm- ge ausgebildet sind (GB 1513367) . Zum Komprimieren von mit Abfall gefüllten Knautschtrommeln geeignete Vorrichtungen müssen jedoch hohen Auslegungskriterien bezüglich Druckkraft und Konstruktion genügen. Vor allem kann es sich dabei auch um radioaktiv oder anderweitig kontaminierten Abfall handeln, der in Fassern oder anderen geeigneten Gefäßen eingeschlossen
Wahrend des Preßvorgangs zum Komprimieren können m Umfangs- richtung wirkende Kräfte auf den Stempelkopf aufgebracht wer- den. Diese Kräfte werden durch sperrige Teile (z.B. Stahlrohre) in der Knautschtrommel erzeugt und in das Gestell der Vorrichtung eingeleitet. Bei den bekannten Vorrichtungen muß daher das Gestell entsprechend ausgelegt und großer dimensioniert werden, so daß höhere Konstruktionskosten entstehen. Trotz dieser aufwendigen Konstruktion kann eine Beschädigung durch die m Umfangsrichtung wirkenden Kräfte nicht ausgeschlossen werden. Insbesondere sperrige Stahlteile oder rohr- formige Teile können nämlich erhebliche Kräfte in Umfangsrichtung umleiten. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die von dem Stempelkopf in das Gestell eingeleiteten Kräfte zu verringern.
Erfmdungsgemaß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Komprimieren von Gegenstanden mit einer Bodenplatte, einem Gestell und einem an dem Gestell verschieblich geführten Stempel mit einem am Stempel angebrachten Stempelkopf, der gegenüber dem Gestell drehbar ist, dadurch gelost, daß der Stempelkopf einen mittig angeordneten Bolzen aufweist, der an einem Ende drehbar mit dem Stempel verbunden ist, so daß der Stempelkopf drehbar am Stempel gelagert ist, und daß der Bolzen an einem anderen Ende mit einem Gewindeansatz zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf versehen ist, so daß der Stempelkopf auswechselbar ist.
Sobald beim Komprimieren sperrige Teile verkeilt werden und eine Kraft m Umfangsrichtung erzeugen, wird der Stempelkopf gegenüber dem Gestell und damit gegenüber der Bodenplatte verdreht. Hierdurch kommen die eingeklemmten sperrigen Teile frei, so daß keine Kraft mehr in Umfangsrichtung wirkt. Die drehbare Lagerung des Stempelkopfes verhindert das Einleiten von in Umfangsrichtung wirkenden Kräften m das Gestell, das daher auf geringere Belastungen ausgelegt werden kann.
Die Vorrichtung weist also einen Stempel auf, an dem der Stempelkopf drehbar gelagert ist. Der Stempel dient zum Aufbringen der notigen Kraft auf den Stempelkopf. Durch die Trennung zwischen Stempel und Stempelkopf können bekannte Vorrichtungen nachgerustet werden. Weiter ist ein Auswechseln des Stempelkopfes möglich.
Desweiteren weist also der Stempelkopf einen mittig angeordneten Bolzen auf, der drehbar mit dem Stempel verbunden ist. Das Gewicht des Stempelkopfes wird durch den Bolzen getragen, der einfach und mit geringem Aufwand drehbar an dem Stempel gelagert ist. Außerdem ist der Bolzen also an einem Ende mit einem Gewindeansatz zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf versehen. Der Gewmdeansatz ermöglicht eine rasche und einfache Befestigung sowie einen raschen Austausch des Bolzens.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhangigen Ansprüchen hervor.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Bolzen mit ei- ner Vorspannung beaufschlagt. Die Vorspannung wird vorteilhaft etwas großer gewählt als die Gewichtskraft des Stempelkopfes. Der Stempelkopf wird somit m jeder Position in einer definierten Lage an dem Stempel gehalten und legt sich nicht erst beim Komprimieren an den Stempel an. Beschädigungen im Bereich der Beruhrflachen zwischen Stempel und Stempelkopf werden hierdurch zuverlässig vermieden.
In vorteilhafter Weiterbildung ist das andere Ende des Bolzens über eine Scheibe und Schraubbolzen an dem Stempel abge- stutzt. Dieses andere Ende des Bolzens ist drehbar mit dem Stempel verbunden. Die Abstutzung über die Scheibe und die Schraubbolzen ermöglicht eine einfache und kostengünstige Konstruktion ohne spezielle Lagerungen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Bolzen gegenüber der Scheibe drehbar. Eine Relativbewegung zwischen den Schraubbolzen und der Scheibe sowie der Scheibe und dem Stempel findet nicht statt. Verschleiß auf Grund einer Drehung des Stempelkopfs gegenüber dem Stempel liegt daher nur im Be- reich der Scheibe und des Bolzens vor, die beide leicht gewechselt werden können.
Vorteilhaft stutzen sich die Schraubbolzen an einer auf dem Stempel aufliegenden Scheibe ab. Sobald m Einzelfallen eine Bewegung der Schraubbolzen gegenüber dem Stempel auftritt, liegt kein direkter Kontakt zwischen den Schraubbolzen und dem Stempel vor. Beschädigungen können nur an den Schraubbol- zen und der Scheibe auftreten, die rasch und einfach gewechselt werden können.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung greifen die Schraub- bolzen zum Abstutzen des Stempelkopfes in eine umlaufende Nut ein. Diese umlaufende Nut bewirkt eine seitliche Fuhrung der Schraubbolzen und damit eine Fixierung des Stempelkopfes.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Schraubbolzen über Tellerfedern vorgespannt. Tellerfedern ermöglichen große Vor- spannkrafte bei geringem Platzbedarf und geringen Kosten. Die Vorspannkraft kann durch ein Auswechseln der Tellerfedern rasch und einfach ohne aufwendige Maßnahmen verändert werden.
Vorteilhaft sind der Stempel und der Stempelkopf über einen Ansatz zueinander zentriert. Hierdurch wird eine definierte Lage des Stempelkopfes gegenüber dem Gestell in jeder Drehposition sichergestellt. Der Ansatz nimmt gleichzeitig eventuell entstehende Querkrafte auf und entlastet den Bolzen, der den Stempelkopf mit dem Stempel verbindet.
Vorteilhaft ist der Stempel mit dem Stempelkopf hydraulisch im wesentlichen m vertikaler Richtung bewegbar, wobei lediglich der Stempelkopf gegenüber dem Gestell drehbar ist. D.h. also, daß der Stempel mit dem Stempelkopf auf- und abbewegbar ist - beispielsweise durch eine entsprechende Hydraulikvorrichtung. Dabei ist der Stempel m der Regel nicht drehbar, sondern nur der Stempelkopf.
Erfindungsgemaß wird obige Aufgabe bei einer Hochdruckpresse - insbesondere bei einer hydraulischen Hochdruckpresse - zum Komprimieren von Gegenstanden, insbesondere zum Komprimieren von sperrige Teile beinhaltenden Gefäßen, mit einer Bodenplatte, einem Gestell und eine an dem Gestell verschieblich gef hrten Stempel dadurch gelost, daß am Stempel ein Stempelkopf angebracht ist, der gegenüber dem Gestell drehbar ist, wobei der Stempelkopf einen mittig angeordneten Bolzen auf- weist, der an einem Ende drehbar mit dem Stempel verbunden ist, so daß der Stempelkopf drehbar am Stempel gelagert ist. Da eine Hochdruckpresse, insbesondere eine hydraulische Hochdruckpresse, Druckkräfte von einigen tausend Tennen erzeugen kann, insbesondere etwa im Bereich von 2000 t ist es möglich, daß beim Komprimieren sperriger Teile diese verkeilt werden und Kräfte in Umfangsrichtung erzeugen, die im Bereich einiger Tonnen bis zu einigen hundert Tonnen, insbesondere im Bereich von 50 bis 200 t liegen. Sobald derartig sperrige Teile verkeilt werden, wird der Stempelkopf gegenüber dem Gestell und damit gegenüber der Bodenplatte verdreht, so daß die eingeklemmten sperrigen Teile frei werden und die Kräfte m Um- fangsrichtung erheblich verringert werden. Insbesondere in dem Bereich der beispielhaft genannten Druckkraftbeanspru- chung einer solchen Hochdruckpresse und den damit verbundenen möglichen beispielhaft genannten Kräften in Umfangsrichtung ergibt die genannte Losung der Aufgabe gemäß der Erfindung erhebliche Vorteile bei der konstruktiven Auslegung einer solchen Hochdruckpresse als auch bei der Durchfuhrung eines Pressvorgangs mit solch einer Hochdruckpresse.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht bei der genannten Hochdruckpresse, insbesondere bei einer hydraulischen Hochdruckpresse, vor, daß der Bolzen an einem anderen Ende mit einem Gewmdesatz zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf versehen ist, so daß der Stempelkopf auswechselbar ist. Denn insbesondere bei hoher Druckkraftbeanspruchung bei einer Hochdruckpresse ist es besonders vorteilhaft, wenn nach einem möglichen Verschleiß eines Stempelkopfes dieser aus- wechselbar ist. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß dazu nicht der gesamte Stempel ausgewechselt werden oder mit erheblichem Aufwand ausgebaut und wieder eingebaut werden mußte, um einen neuen Stempelkopf anzubringen. Dagegen ist ein gemäß der Erfindung verschraubter Stempelkopf leicht vom Stempel losbar und damit auswechselbar. Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines Ausfuhrungsbeispieles naher beschrieben, das m schematischer Weise m der Zeichnung dargestellt ist. Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfmdungsgemaßen Vorrichtung oder Hochdruckpresse; und
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Befestigung des
Stempelkopfes an dem Stempel bei der genannten Vor- richtung oder Hochdruckpresse.
Die in Figur 1 dargestellte erfmdungsgemäße Vorrichtung 10 umfaßt eine Bodenplatte 11, ein Gestell 12, einen Stempel 13 und einen Stempelkopf 14. Es ist weiter ein Halter 15 vorge- sehen, in dessen Innenraum 20 eine Tonne 16 eingesetzt ist. Der Stempelkopf 14 ist in Pfeilrichtung 18 gegenüber dem Gestell verschieblich gefuhrt. Zur Bewegung dient der Stempel 13, der geeignete, nicht naher dargestellte Einrichtungen enthalt. Beim Komprimieren der Tonne 16 können in der Tonne 16 enthaltene sperrige Gegenstande Kräfte in Umfangsrichtung auf den Stempelkopf 14 aufbringen. Dieser Umstand ergibt sich im wesentlichen aufgrund der durch die sperrigen Teile bewirkte nichtzentπsche Einleitung der Druckkraft auf dem zum komprimierenden Gegenstand (z. b. ein Fass, welches solche Gegenstande enthalten kann) .
Bei einer Hochdruckpresse, insbesondere einer hydraulischen Hochdruckpresse, werden Druckkräfte im Bereich einiger tausend Tonnen - vornehmlich im Bereich um etwa 2000 t - auf ei- nen zu komprimierenden Gegenstand aufgebracht. Dies kann zur Folge haben, daß Kräfte in Umfangrichtung von einer Tonne bis zu einigen hundert Tonnen entstehen. Der Stempelkopf 14 ist daher um seine Mittelachse 17 in Pfeilrichtung 19 drehbar an dem Stempel 13 gelagert. Hierdurch ist der Stempelkopf 14 ge- genuber dem Gestell 12 drehbar. Insbesondere bei einer hydraulischen Hochdruckpresse werden so mögliche m Umfangsrich- tung wirkende Kräfte erheblich verringert. Figur 2 zeigt Einzelheiten der Verbindung zwischen dem Stempel 13 und dem Stempelkopf 14. Der Stempelkopf 14 weist einen mittig angeordneten Bolzen 21 auf, der mit einem Gewmdean- satz 22 zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf 14 ver- sehen ist. Am anderen Ende des Bolzens 21 ist eine Scheibe 24 angeordnet, die über einen Ring 25 drehbar, aber axial fixiert mit dem Bolzen 22 verbunden ist. An der Scheibe 24 sind mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Schraubbolzen 28 angeordnet. Die Schraubbolzen 28 stutzen sich in einer um- laufenden Nut 30 einer weiteren Scheibe 23 ab. Diese Scheibe 23 liegt auf dem Stempel 13 auf.
Sobald beim Komprimieren eine Kraft m Umfangsrichtung des Stempelkopfes 14 entsteht wird dieser zusammen mit dem Bolzen 21 verdreht. Die Scheibe 24 und die Schraubbolzen 28 bewegen sich im Idealfall nicht. Sollte wider Erwarten eine Drehbewegung der Scheibe 24 m Pfeilrichtung 19 auftreten, werden αie Schraubbolzen 28 durch die umlaufende Nut 30 zuverlässig gefuhrt. In jedem Fall ist eine Drehung des Stempelkopfes 14 m Pfeilrichtung 19 um seine Mittelachse 17 möglich. Ein Verschleiß des Stempels 13 oder des Stempelkopfes 14 wird zuverlässig durch die Scheiben 23, 24 und die Schraubbolzen 28 vermieden.
Die Schraubbolzen 28 können über Tellerfedern 29 vorgespannt werden. Diese Vorspannung beaufschlagt den Bolzen 21 und wird großer als die Gewichtskraft des Stempelkopfes 14 gewählt. In Figur 2 ist dargestellt, daß der Stempelkopf 14 durch die Vorspannung auf Grund der Tellerfedern 29 von unten gegen den Stempel 13 gedruckt wird. Der Stempelkopf 14 befindet sich somit stets in genau definierter Position gegenüber dem Stempel 13. Beschädigungen des Stempels 13 oder des Stempelkopfes 14 wahrend des Komprimierens sind daher ausgeschlossen.
Zur Zentrierung zwischen Stempel 13 und Stempelkopf 14 dient ein Ansatz 27. Der Ansatz 27 nimmt gegebenenfalls beim Komprimieren auftretende Querkrafte auf und entlastet hierdurch den Bolzen 21. Die zum Komprimieren erforderliche Kraft wird über eine Beruhrflache 32 zwischen dem Stempel 13 und dem Stempelkopf 14 aufgebracht. Seitlich des Ansatzes 27 ist zwischen dem Stempel 13 und dem Stempelkopf 14 ein Zwischenraum 31 vorgesehen. Dieser Zwischenraum 31 verringert die Beruhrflache 32 zwischen Stempel 13 und Stempelkopf 14. Hierdurch wird die zu bearbeitende Flache verringert, so daß geringere Herstellungskosten entstehen. Auch die zum Verdrehen des Stempelkopfes 14 in Pfeilrichtung 19 erforderliche Kraft wird verringert, so daß nur sehr kleine Kräfte m Umfangsrichtung m das Gestell 12 eingeleitet werden.
Durch die Drehbarkeit des Stempelkopfes 14 gegenüber dem Gestell 12 werden die m das Gestell 12 eingeleiteten Kräfte wesentlich verringert und im Idealfall vollständig abgebaut. Das Gestell 12 kann daher auf geringere Belastungen ausgelegt werden.

Claims

Patentanspr che
1. Vorrichtung zum Komprimieren von Gegenstanden (16) mit einer Bodenplatte (11), einem Gestell (12) und einem an dem Gestell (12) verschieblich geführten Stempel (13) mit einem am Stempel (13) angebrachten Stempelkopf (14), der gegen ber dem Gestell (12) drehbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stempelkopf (14) einen mittig angeordneten Bolzen (21) aufweist, der an einem Ende drehbar mit dem Stempel (13) verbunden ist, so daß der Stempelkopf (14) drehbar am Stempel (13) gelagert ist, und daß der Bolzen (21) an einem anderen Ende mit einem Gewindeansatz (22) zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf (14) versehen ist, so daß der Stempelkopf auswechselbar
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bolzen (21) m t einer Vorspannung beaufschlagt ist, insbesondere einer Vorspannung, die großer ist als die Gewichtskraft des Stempelkopfs (14) .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das an- dere Ende des Bolzens (21) über eine Scheibe (24) und Schraubbolzen (28) an dem Stempel (13) abgestutzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bol- zen (21) gegenüber der Scheibe (24) drehbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich ein Schraubbolzen (28) an einer auf dem Stempel (13) aufliegenden Scheibe (23) abstutzt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Schraubbolzen (28) zum Abstutzen des Stempelkopfs (14) in eine umlaufende Nut (30) eingreift.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 b s 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Schraubbolzen (28) über eine Tellerfeder (29) vorgespannt
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stempel (13) und der Stempelkopf (14) über einen Ansatz (27) zueinander zentriert sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stempel (13) mit dem Stempelkopf (14) hydraulisch im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegbar ist, wobei lediglich der Stempelkopf (14) gegenüber dem Gestell (12) drehbar ist.
10. Hochdruckpresse, insbesondere hydraulische Hochdruckpresse, zum Komprimieren von Gegenstanden (16), insbesondere zum Komprimieren von sperrige Teile beinhaltenden Gefäßen, mit einer Bodenplatte (11), einem Gestell (12) und einem an dem Gestell (12) verschieblich geführten Stempel (13) d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , am Stempel (13) ein Stempelkopf (14) angebracht ist, der gegenüber dem Gestell (12) drehbar ist, wobei der Stempelkopf (14) einen it- tig angeordneten Bolzen (21) aufweist, der an einem Ende drehbar mit dem Stempel verbunden ist, so daß der Stempelkopf (14) drehbar am Stempel (13) gelagert ist.
11. Hochdruckpresse nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bolzen (21) an einem anderen Ende mit einem Gewmdesatz (22) zur drehfesten Befestigung an dem Stempelkopf (14) versehen ist, so daß der Stempelkopf (14) auswechselbar ist.
PCT/DE2000/001275 1999-04-22 2000-04-25 Vorrichtung zum komprimieren von gegenständen Ceased WO2001008877A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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