WO2001087553A1 - Schneideinrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit lösbaren und voreinstellbaren messerköpfen - Google Patents
Schneideinrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit lösbaren und voreinstellbaren messerköpfen Download PDFInfo
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
- B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
Definitions
- knife holders For the longitudinal division of material webs, several knife holders are used which are attached to a knife bar and each essentially have a controllable lowering device on which a circular knife is rotatably mounted on a knife head.
- the individual knife holders are detachably attached to the knife bar, so that the desired cutting widths can be set by adjusting the mutual distance between adjacent knife holders.
- the circular knives wear out over time and must therefore be replaced from time to time in order to maintain the cutting quality.
- the circular knife attached to the cutter head with screws or a ring nut can be removed from the cutter head after loosening these fasteners and replaced with a new circular knife.
- the invention has for its object to provide a device for slitting material webs of the type mentioned above, which allows easy replacement of damaged or worn circular knives.
- a device for longitudinally dividing material webs which has at least one knife holder which can be connected to a knife bar and which essentially consists of a carrier body and one with respect to the carrier body in the vertical and horizontal direction adjustable, provided with a circular knife head, which is arranged on a holding arm formed from two releasably interconnected arm parts, one arm part is provided with a lockable plug connection for connecting the holding arm to the carrier body and the other arm part is connected to the knife head.
- the circular knives to be exchanged can have different diameters, for example, if a worn circular knife that has already been reground several times is exchanged for a new circular knife, or a worn new knife is exchanged for a reground knife, the detachable division of the holding arm into two arm parts offers the possibility to compensate for these dimensional deviations when changing the length of the holding arm. Since the original positioning is fixed via the plug-in connection between the support body and the holding arm, this change in length can be carried out with little effort by using templates when replacing the circular knife.
- an operational cutter head is available, which can be taken into stock and which, if required, can be quickly, ie without, worn against a worn cutter head on the machine closed cutter head on the machine can be exchanged quickly, ie without long downtimes and without readjustment, since the specified immersion depth has been preset when the circular knife is replaced.
- 1 is a front view of a cutter bar with several cutter holders
- FIG. 2 is a side view of a carrier body with a holding arm for a cutter head
- FIG. 3 shows a section through the holding arm along the line III-III in FIG. 2.
- the knife bar 1 shows a knife bar 1 of a device for longitudinally dividing material webs, to which four knife holders 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 are fastened.
- the knife holders 2 each have a carrier body 3, to which a knife head 4 with a freely rotatable circular knife 5 is fastened and lowered in the vertical direction by means of a holding arm 9.
- the cutter head 4 can also be turned horizontally in a known manner by means of an adjusting means relative to the holding arm 9. In the view shown here, the knife head 4 is covered by a hand guard so that only the lower cutting area of the circular knife 5 is visible. After the horizontal adjustment, the circular knife 5 works against cutting rings 6 which are fastened on a knife shaft 7 at a distance from one another.
- the individual knife holders 2 can now be shifted against one another in the horizontal direction on the knife bar 1 and fixed to one another at predeterminable distances.
- four parallel and spaced-apart guide strips 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 are provided on the cutter bar 1, on which the carrier body 3 of the knife holder 2 are each slidably mounted and fixable via an adapter slide 10 (FIG. 2).
- Each adapter slide 10 is provided with a guide carriage in such a way that the adapter slide 10 of adjacent knife holders, for example the knife holder 2.1, alternately on an upper pair of guide rails 8.1 and 8.3 and the adapter slide 10 of the knife holder 2.2 on a lower pair of guide rails 8.2 and 8.4 is.
- the lever arm formed by the guide strips 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 with the associated parts of the adapter slide 10 for receiving the cutting forces acting transversely to the cutting plane of the circular knife 5 (arrow S) is correspondingly enlarged and the overall arrangement is accordingly stiffer, so that defects are avoided in the cutting quality.
- the carrier body 3 of a knife holder 2 is shown with the relevant connections here with the knife head 4 on the one hand and an adapter slide 10 on the other hand.
- the carrier body 3 is provided with an actuating element 11, which is guided vertically in the carrier body 3 and is connected to a pneumatic actuator of known type (not shown here) for the downward movement and a return spring for the upward movement after the actuator has been depressurized.
- the cutter head 4 is connected to the actuating element 11 via the holding arm 9, which is detachably connected in two
- Arm parts 9.1 and 9.2 is divided.
- a connector 12 provided with a lock is arranged on the arm part 9.1.
- the plug connection 12 consists of a plug pin 13 with a cylindrical cross section, which is inserted into a corresponding bore in the actuating element 11 and is fixed on the actuating element 11 via a bolt 14.
- the arm part 9.1 has a shoulder which serves as a receptacle 15 for the free end of the plug pin 13 and which is provided with a corresponding fitting bore 16.
- the free length of the pin 13 is somewhat shorter than the length of the fitting bore 16 and is provided with an axial threaded bore 17.
- a hexagon socket screw 18 can be screwed into the threaded bore 17 as a lock, through which the cutter head 4 with its receptacle 15 can be clamped against the plug pin 13 in the axial direction.
- a cross bolt 19 is arranged on the plug pin 13 in the area of the facing surfaces of the actuating element 11 and receptacle 15, to which a corresponding semicylindrical recess 19.1 on the receptacle 15 is assigned. If the arm part 9.1 is clamped by means of the screw 18 serving as a lock, the semi-cylindrical recess 19.1 on the receptacle 15 is pressed against the cylindrical outer surface of the transverse bolt 19, the surfaces touching one another here having a semi-cylindrical extension. Take 19.1 and cross bolts 19 form associated form-fit surfaces.
- the positive connection between the cutter head 4 and the actuating element 11 of the carrier body 3 thus produced via the plug connection 12 is sufficient to reliably absorb the cutting forces which occur during operation (arrow S in FIG. 1).
- the holding arm 9 is divided into two arm parts 9.1 and 9.2, which are detachably connected to one another, for example by screws 24.
- the arm part 9.1 forms part of the plug connection 12, with which the holding arm 9 is connected to the actuating element 11, while the arm part 9.2 is connected to the cutter head 4, which is only indicated here.
- the arm part 9.2 is provided with elongated holes 25 in the area of the screws 24, so that the distance between the axis of rotation of the
- Circular knife 5 to the fixed machine parts, here predetermined by the connector 12, can be changed.
- connection between the arm part 9.2 and the arm part 9.1 can take place, for example, via the positive connection shown in FIG. 3.
- one of the two arm parts in the exemplary embodiment shown the arm part 9.1 with a dovetail-shaped guide groove 26 and the other arm part, here the arm part 9.2, is provided with a corresponding dovetail-shaped counterpart 27, so that the arm part 9.2 in the longitudinal direction of the arm relative to the arm part 9.1 after loosening the screws 24 is relatively displaceable. Due to the positive connection, the necessary fit is speed and the necessary rigidity of the connection to transmit the cutting forces.
- the knife head 4 together with its holding arm 9 is detached from the carrier body 3 after the plug connection 12 has been released.
- a ready-to-use cutter head is used from an existing stock so that the machine is ready for operation again in the shortest possible time.
- the removed cutter head can now be inserted into an assembly device which on the one hand locks the rotatable part of the cutter head so that the fastening screws for the circular knife 5 can be loosened and a new sharp circular knife can be reinserted and fixed. Since, depending on the circumstances, the newly inserted circular knife can have a different diameter compared to the worn circular knife and accordingly there is a dimensional deviation compared to the immersion depth already specified on the machine via the carrier body 3, the subdivision of the holding arm 9 into two arm parts offers the possibility of with the aid of a measuring template or the like, check the distance between the axis of rotation of the circular knife and the plug connection or the distance of the immersing part of the cutting edge of the circular knife from the plug connection and, if necessary, adjust them with one another via the detachable connection of the two arm parts 9.1 and 9.2. This presets a fixed setting so that the knife head, which is ready for operation again, is put in stock and without further adjustment on
- Knife holder can be replaced if necessary.
- the removal tool described above for removing the cutter head 4 from the carrier body 3 after the plug connection 12 has been released can be part of an auxiliary tool which, when attached, for example also to a cutter head, covers the exposed cutting edge of the circular knife 5 without all-round hand protection.
- This changing device can then simultaneously tig can also be used to transport the removed cutter head to the workshop and, if necessary, be designed as an integral part of the assembly device.
- Knife heads can also be stored on the machine in the form of a magazine.
- a cutter head change can also be mechanized by means of a movable changing device arranged on the machine, which is provided with means for releasing the plug connection 12 and corresponding gripping elements.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen, die wenigstens einen mit einem Messerbalken (1) verbindbaren Messerhalter (2) aufweist, der im wesentlichen aus einem Trägerkörper (3) und einem gegenüber dem Trägerkörper (3) in vertikaler und horizontaler Richtung einstellbaren, mit einem Kreismesser (5) versehenen Messerkopf (4) besteht, der an einem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Armteilen (9.1, 9.2) gebildeten Haltearm (9) angeordnet ist, wobei ein Armteil (9.1) mit einer verriegelbaren Steckverbindung (12) zur Verbindung des Haltearms (9) mit dem Trägerkörper (3) versehen ist und der andere Arm (9.2) mit dem Messerkopf (4) verbunden ist.
Description
Bezeichnung Schneideinrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen mit lösbaren und voreinstellbaren Messerköpfen
Beschreibung
Für das Längsteilen von Materialbahnen werden mehrere, an einem Messerbalken befestigte Messerhalter eingesetzt, die jeweils im wesentlichen eine ansteuerbare Absenkeinrichtung aufweisen, an der an einem Messerkopf ein Kreismesser drehbar gelagert ist. Die einzelnen Messerhalter sind lösbar am Messerbalken befestigt, so daß durch Einstellen des gegenseitigen Abstandes benachbarter Messerhalter zueinander die gewünschten Schnittbreiten eingestellt werden können. Die Kreismesser verschleißen im Laufe der Zeit und müssen daher zur Aufrechterhaltung der Schnittgüte von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Das über Schrauben oder über eine Ringmutter am Messerkopf befestigte Kreismesser kann nach Lösen dieser Befestigungsmittel vom Messerkopf abgezogen und gegen ein neues Kreismesser ausgewechselt werden. Diese Arbeiten sind jedoch zeitraubend und insbesondere beim Teilen von schmalen Materialbahnen schwierig durchzuführen, wobei bei sehr schmalen Schnittbreiten der erforderliche Zugang zu den Befestigungsmitteln der Kreismesser gar nicht vorhanden ist, so daß der Messerhalter insgesamt abgenommen werden muß. Hierbei muß dann der neu einzusetzende Messerhalter neu positioniert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen der vorbezeichneten Art zu schaffen, die ein einfaches Auswechseln beschädigter oder verschlissener Kreismesser ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Einrich- tung zum Längsteilen von Materialbahnen, die wenigstens einen mit einem Messerbalken verbindbaren Messerhalter aufweist, der im wesentlichen aus einem Trägerkörper und einem gegenüber dem Trägerkörper in vertikaler und horizontaler Richtung
einstellbaren, mit einem Kreismesser versehenen Messerkopf besteht, der an einem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Armteilen gebildeten Haltearm angeordnet ist, wobei ein Armteil mit einer verriegelbaren Steckverbindung zur Verbindung des Haltearms mit dem Trägerkörper versehen ist und der andere Armteil mit dem Messerkopf verbunden ist.
Bei einem derart ausgebildeten Messerhalter ist es möglich, ein verschlissenes oder beschädigtes Kreismesser auszuwech- sein, ohne den Messerhalter vom Messerbalken lösen zu müssen, und zwar auch dann, wenn die einzelnen Messerhalter dicht aneinanderliegend am Messerbalken angeordnet sind. Die vorgegebene Position des Messerhalters zu den benachbarten Messerhaltern bleibt aufrechterhalten. Nach dem Lösen der Verriege- lung an der Steckverbindung kann der Messerkopf als Ganzes nach vorne vom Trägerkörper abgezogen werden. Anstelle des Messerkopfs mit dem beschädigten Kreismesser wird dann aus einem Vorrat ein Messerkopf mit einem neuen Kreismesser entnommen und auf den Trägerkörper aufgesteckt und mit diesem verriegelt, so daß die volle Funktion wieder gegeben ist, wobei die ursprüngliche Positionierung am Messerbalken über den Trägerkörper erhalten geblieben ist.
Da die auszuwechselnden Kreismesser durchaus unterschiedliche Durchmesser aufweisen können, beispielsweise wenn ein verschlissenes, bereits mehrfach nachgeschliffenes Kreismesser gegen ein neues Kreismesser ausgetauscht wird, oder aber ein verschlissenes neues Messer gegen ein nachgeschliffenes Messer ausgetauscht wird, bietet die lösbare Unterteilung des Haltearms in zwei Armteile die Möglichkeit, beim Auswechseln durch eine entsprechende Längenänderung des Haltearms diese Maßabweichungen auszugleichen. Da über die Steckverbindung zwischen Trägerkörper und Haltearm die ursprüngliche Positionierung fest vorgegeben ist, kann diese Längenänderung ohne großen Meßaufwand mit Hilfe von Schablonen beim Auswechseln der Kreismesser vorgenommen werden. Damit steht ein einsatzfähiger Messerkopf zur Verfügung, der in einen Vorrat genommen werden kann, und der bei Bedarf gegen einen verschlissenen Messerkopf an der Maschine schnell, d. h. ohne
schlissenen Messerkopf an der Maschine schnell, d. h. ohne große Stillstandszeiten und ohne Nachjustieren, ausgetauscht werden kann, da beim Auswechseln des Kreismessers die vorgegebene Eintauchtiefe voreingestellt worden ist.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht auf einen Messer- balken mit mehreren Messerhaltern,
Fig. 2 eine seitliche Ansicht auf einen Trägerkörper mit Haltearm für einen Messerkopf,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Haltearm gemäß der Linie III-III in Fig. 2.
In der Vorderansicht gemäß Fig. 1 ist ein Messerbalken 1 ei- ner Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen dargestellt, an dem vier Messerhalter 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 befestigt sind. Die Messerhalter 2 weisen jeweils einen Trägerkörper 3 auf, an dem über einen Haltearm 9 in vertikaler Richtung heb- und senkbar ein Messerkopf 4 mit einem frei drehbaren Kreismesser 5 befestigt ist. Der Messerkopf 4 ist in bekannter Weise über ein Stellmittel gegenüber dem Haltearm 9 auch noch horizontal ausstellbar. Bei der hier dargestellten Ansicht, ist der Messerkopf 4 von einem Handschutz überdeckt, so daß nur der untere Schneidenbereich des Kreis- messers 5 sichtbar ist. Das Kreismesser 5 arbeitet nach der horizontalen Verstellung gegen Schneidringe 6, die auf einer Messerwelle 7 mit Abstand zueinander befestigt sind.
Die einzelnen Messerhalter 2 können nun am Messerbalken 1 in horizontaler Richtung gegeneinander verschoben und in vorgebbaren Abständen zueinander fixiert werden. Hierzu sind auf dem Messerbalken 1 vier parallele und im Abstand zueinander angeordnete Führungsleisten 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 vorgesehen,
auf denen die Trägerkörper 3 der Messerhalter 2 jeweils über einen Adapterschlitten 10 (Fig. 2) verschieb- und festlegbar gelagert sind. Jeder Adapterschlitten 10 ist mit einem Führungswagen versehen und zwar in der Weise, daß die Adapter- Schlitten 10 benachbarter Messerhalter, beispielsweise der Messerhalter 2.1 alternierend auf einem oberen Führungsleistenpaar 8.1 und 8.3 und der Adapterschlitten 10 der Messerhalter 2.2 auf einem unteren Führungsleistenpaar 8.2 und 8.4 geführt ist. Damit ist jeweils der durch die Führungsleisten 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 mit den zugeordneten Teilen des Adapterschlittens 10 gebildete Hebelarm zur Aufnahme der quer zur Schneidebene des Kreismessers 5 wirkenden Schnittkräfte (Pfeil S) entsprechend vergrößert und die Gesam anordnung entsprechend steifer, so daß Mängel in der Schnittgüte ver- mieden werden.
Da die FührungsSchlitten aus konstruktiven Gründen eine Breite aufweisen, die größer ist als die maximale Breite der Trägerkörper 3 der Messerhalter 2, ist durch diese Anordnung die Möglichkeit gegeben, wie für die Messerhalter 2.3 und 2.4 gezeigt, beide Messerhalter dicht aneinanderliegend zu positionieren, da die Adapterschlitten 10 jeweils mit ihren die Breite der Trägerkörper 3 überragenden Enden der Führungsschlitten den Trägerkörper 3 der benachbarten Messerhalter 2 "unterfahren" können.
Da die Adapterschlitten 10 zweckmäßigerweise über Kugelführungen am Messerbalken 1 gehalten sind, die dementsprechend breiter bauen als die Trägerkörper 3 der Messerhalter 2, bie- tet diese Ausgestaltung den Vorteil, auch derartige Adapterschlitten 10 am Messerbalken geführte und gehaltene Messerhalter 2 in dem gewohnten engen Abstand am Messerbalken 1 festzulegen.
In der Seitenansicht gemäß Fig. 2 ist im wesentlichen nur der Trägerkörper 3 eines Messerhalters 2 mit den hier relevanten Verbindungen mit dem Messerkopf 4 einerseits und einem Adapterschlitten 10 andererseits dargestellt.
Der Trägerkörper 3 ist mit einem Stellelement 11 versehen, das im Trägerkörper 3 vertikal geführt ist und mit einem hier nicht näher dargestellten pneumatischen Stellantrieb bekann- ter Bauart für die Abwärtsbewegung und einer Rückstellfeder für die Aufwärtsbewegung nach Drucklossetzen des Stellantriebs verbunden ist.
Der Messerkopf 4 ist mit dem Stellelement 11 über den Halte- arm 9 verbunden, der in zwei lösbar miteinander verbundene
Armteile 9.1 und 9.2 unterteilt ist. Am Armteil 9.1 ist hierbei eine mit einer Verriegelung versehene Steckverbindung 12 angeordnet. Die Steckverbindung 12 besteht bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Steckstift 13 mit zylindrischem Querschnitt, der in eine entsprechende Bohrung am Stellelement 11 eingesteckt und über einen Bolzen 14 am Stellelement 11 festgelegt ist.
Der Armteil 9.1 weist einen Ansatz auf, der als Aufnahme 15 für das freie Ende des Steckstifts 13 dient, und der mit einer entsprechenden Paßbohrung 16 versehen ist. Der Steckstift 13 ist in seiner freien Länge etwas kürzer als die Länge der Paßbohrung 16 und mit einer axialen Gewindebohrung 17 versehen. In die Gewindebohrung 17 kann als Verriegelung eine In- nensechskantschraube 18 eingeschraubt werden, durch die der Messerkopf 4 mit seiner Aufnahme 15 gegen den Steckstift 13 in axialer Richtung verspannt werden kann.
Um hier eine genaue Positionierung und zugleich eine drehfe- ste Steckverbindung zu schaffen, ist am Steckstift 13 im Bereich der einander zugekehrten Flächen von Stellelement 11 und Aufnahme 15 ein Querbolzen 19 angeordnet, dem eine entsprechende halbzylindrische Ausnehmung 19.1 an der Aufnahme 15 zugeordnet ist. Wird der Armteil 9.1 über die als Verrie- gelung dienende Schraube 18 verspannt, so wird die halbzylindrische Ausnehmung 19.1 an der Aufnahme 15 gegen die zylindrische Außenfläche des Querbolzens 19 gepreßt, wobei die hier einander berührenden Flächen von halbzylindrischer Aus-
nehmung 19.1 und Querbolzen 19 einander zugeordnete Formschlußflächen bilden. Der so über die Steckverbindung 12 hergestellte Formschluß zwischen Messerkopf 4 und dem Stellelement 11 des Trägerkörpers 3 reicht aus, die im Betrieb auf- tretenden Schneidkräfte (Pfeil S in Fig. 1) zuverlässig aufzunehmen.
Zum Auswechseln eines Messerkopfs 4 wird die als Verriegelung dienende Schraube 18 gelöst. Selbst wenn die einzelnen Mes- serhalter 2 dicht an dicht liegen, wie in Fig. 1 dargestellt, kann so ein Messerkopf 4 nach vorne in Richtung des Pfeils 21 gezogen werden. Um hier den Zugriff zu vereinfachen, ist auf der nach vorne weisenden Stirnfläche 22 des Messerkopfs 4 eine hinterschnittene Ausnehmung 23 vorgesehen, in die ein ha- kenförmiges Abzugswerkzeug eingeführt werden kann.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Haltearm 9 in zwei Armteile 9.1 und 9.2 unterteilt, die lösbar, beispielsweise über Schrauben 24 mit einander verbunden sind. Der Armteil 9.1 bildet einen Teil der Steckverbindung 12, mit dem der Haltearm 9 am Stellelement 11 verbunden ist, während der Armteil 9.2 mit dem hier nur angedeuteten Messerkopf 4 verbunden ist.
Der Armteil 9.2 ist im Bereich der Schrauben 24 mit Langlö- ehern 25 versehen, so daß der Abstand der Drehachse des
Kreismessers 5 zu den feststehenden Maschinenteilen, hier vorgegeben durch die Steckverbindung 12, veränderbar ist.
Die Verbindung zwischen dem Armteil 9.2 und dem Armteil 9.1 kann beispielsweise über die aus Fig. 3 ersichtliche Formschlußverbindung erfolgen. Hierzu ist einer der beiden Armteile, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Armteil 9.1 mit einer schwalbenschwanzförmigen Führungsnut 26 und der andere Armteil, hier der Armteil 9.2, mit einem entsprechen- den schwalbenschwanzförmigen Gegenstück 27 versehen, so daß der Armteil 9.2 in Armlängsrichtung gegenüber dem Armteil 9.1 nach dem Lösen der Schrauben 24 relativ verschiebbar ist. Durch die Formschlußverbindung ist die notwendige Paßgenauig-
keit und die notwendige Steifigkeit der Verbindung zur Übertragung der Schneidkräfte gegeben.
Wie eingangs bereits beschrieben, wird bei einem festgestell- ten Verschleiß der Schneidkante eines Kreismessers 5 nach dem Lösen der Steckverbindung 12 der Messerkopf 4 zusammen mit seinem Haltearm 9 vom Trägerkörper 3 gelöst. Aus einem vorhandenen Vorrat wird ein betriebsbereiter Messerkopf eingesetzt, so daß die Maschine in kürzester Zeit wieder betriebs- bereit ist.
Der abgenommene Messerkopf kann nun in eine Montagevorrichtung eingelegt werden, die zum einen den drehbaren Teil des Messerkopfes arretiert, so daß die Befestigungsschrauben für das Kreismessers 5 gelöst werden können und ein neues scharfes Kreismesser wieder eingesetzt und festgelegt werden kann. Da nun je nach den Gegebenheiten das neu eingesetzte Kreismesser gegenüber dem verschlissenen Kreismesser einen anderen Durchmesser aufweisen kann und dementsprechend sich gegenüber der an der Maschine über den Trägerkörper 3 bereits vorgegebenen Eintauchtiefe ein Maßabweichung ergibt, bietet die Unterteilung des Haltearms 9 in zwei Armteile die Möglichkeit, mit Hilfe einer Meßschablone oder dergleichen den Abstand der Drehachse des Kreismessers zur Steckverbindung bzw. den Ab- stand des eintauchenden Teils der Schneidkante des Kreismessers zur Steckverbindung zu kontrollieren und gegebenenfalls über die lösbare Verbindung der beiden Armteile 9.1 und 9.2 miteinander zu justieren. Damit ist eine feste Voreinstellung vorgegeben, so daß der so wieder betriebsbereite Messerkopf in den Vorrat genommen und ohne weitere NachJustierung am
Messerhalter im Bedarfsfalle ausgetauscht werden kann.
Das vorstehend beschriebene Abzugswerkzeug zum Abnehmen des Messerkopfes 4 vom Trägerkörper 3 nach dem Lösen der Steck- Verbindung 12 kann hierbei Teil eines Hilfswerkzeuges sein, das beim Ansetzen, beispielsweise auch an einen Messerkopf, ohne Rundumhandschutz die freiliegende Schneide des Kreismessers 5 abdeckt. Diese Wechseleinrichtung kann dann gleichzei-
tig auch zum Transportieren des abgenommenen Messerkopfs zur Werkstatt verwendet werden und gegebenenfalls als integraler Bestandteil der Montagevorrichtung ausgebildet sein.
Die Bevorratung von Messerköpfen kann an der Maschine auch in Form eines Magazins erfolgen. Über eine an der Maschine angeordnete, verfahrbare Wechselvorrichtung, die mit Mitteln zum Lösen der Steckverbindung 12 und entsprechenden Greifelementen versehen ist, kann ein MesserkopfWechsel auch mechani- siert werden.
Claims
1. Einrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen, die wenigstens einen mit einem Messerbalken (1) verbindbaren Messer- halter (2) aufweist, der im wesentlichen aus einem Trägerkörper (3) und einem gegenüber dem Trägerkörper (3) in vertikaler und horizontaler Richtung einstellbaren, mit einem Kreismesser (5) versehenen Messerkopf (4) besteht, der an einem aus zwei lösbar miteinander verbundenen Armteilen (9.1, 9.2) gebildeten Haltearm (9) angeordnet ist, wobei ein Armteil
(9.1) mit einer verriegelbaren Steckverbindung (12) zur Verbindung des Haltearms (9) mit dem Trägerkörper (3) versehen ist und der andere Arm (9.2) mit dem Messerkopf (4) verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Armteile (9.1, 9.2) eine Formschlußverbindung (25, 26) aufweisen, die ein Verschieben der beiden Armteile (9.1, 9.2) relativ zueinander in Längsrichtung ermöglicht und die Kiemmittel (24) zur Festlegung der beiden Armteile (9.1, 9.2) gegeneinander aufweist.
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