WO2001084037A1

WO2001084037A1 - Duct repairing material, repairing structure, and repairing method

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Publication number: WO2001084037A1
Application number: PCT/JP2001/003760
Authority: WO
Inventors: Masatoshi Ishikawa; Hitoshi Saito; Futoshi Makimoto
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Priority date: 2000-05-01
Filing date: 2001-05-01
Publication date: 2001-11-08
Anticipated expiration: 2002-11-01
Also published as: EP1279882B1; CA2407297C; EP1279882A1; US6796334B2; CA2407297A1; EP1279882A4; US20030116210A1; TW490386B

Description

曰月糸田 β 管路の補修材、補修構造及びその補修方法技術分野

本発明は、管路の補修材、補修構造およびその補修方法に関し、特に、下水道管路、雨水管路及び各種交通機関のトンネルなどの既設管路が劣化した場合に、該既設管路を補修するための管路の補修材、補修材を敷設してできる補修構造、補修材を既設管路内に敷設する補修方法に関する。

下水道管路、雨水管路及び各種交通機関のトンネルなどの既設管路が劣化した場合、劣ィ匕の程度に応じて補修することが求められる。管路の劣化の程度が軽微であれば、モル夕ルなどを部分的に表面に塗布することで補修することが可能である。しかし、劣化が軽微でない場合や、広範囲にわたる場合は、劣化した管路全体を補修材で補修する必要がある。

特に、大口径の既設管路を補修する場合、管路全体を補修材で補修することが効果的であり、管全体を補修するための補修材及び補修方法が必要とされる。従来から、大口径の下水道管路等の既設管路を補修する方法は、いくつか知られている。

例えば、特開平 8— 2 7 7 9 9 2号公報にほ、あらかじめ既設管の内面に沿わせてピアノ線等のばね弾性を有する鉄筋を螺旋状に卷回しておき、その上から帯状の樹脂板を螺旋状に卷回して筒状のライナ一を形成し、そのライナ一と既設管内面との間にモルタル等の硬化性充填材（裏込め材）を注入する方法が記載されている。しかし、この方法では、ピアノ線等の鉄筋は樹脂板に対して係合しておらず、従って樹脂板自体には補強がなされていないため、埋設管の補修に適用した場合、車の通行や地震等による振動によってモルタル層等の硬化性充填材にクラックが生じる。そして該クラックから地下水が浸水し、樹脂板に対して直接外水圧が働き、モルタル等の硬化性充填材層と樹脂板との密着強度の弱い箇所において樹脂板が管路内面側に膨出する恐れがある。

また、特開平 1 0— 1 6 6 4 4 4号公報には、既設管内で螺旋状に卷回して筒状のライナ一となすべき可撓性を有する帯状の樹脂板に、あらかじめ鉄筋を含めた長尺の補強体を係止させておき、その樹脂板を既設管内面に沿わせて螺旋状に巻回してライナーを形成し、そのライナ一と既設管内面との間にモルタル等の裏込め材を注入する方法が記載されている。しかし、この方法でも、樹脂板をあらかじめ鉄筋を含む補強体と合体させているが、樹脂板は既設管路内で螺旋状に卷回する必要があるため、補強体としては十分な剛性を有するものを用いることができず、既設管路自体の強度が弱い場合には、土圧に対しての補強が不十分である o

これら従来の既設管路の補修方法は、いずれも、補修後の管の強度を高めるベく鉄筋を用いているのであるが、樹脂板は十分に補強されているとは言いがたい。さらに、既設管とライナーとの間にモルタル等を注入する際には、その圧力により螺旋状に卷回された樹脂板が変形しないようにライナ一内面に支保ェを組むか、あるいはモルタル等による裏込めを数回に渡って継ぎ足しつつ行うかの対策を講じる必要があり、施工が複雑で所要時間も長くなるという欠点がある。

一方、従来、既設管路の内面に沿わせて内張り材を敷設するとともに、その内張り材と既設管路内面との隙間にモルタルゃセメントミルク等の裏込め材を注入して硬ィ匕させる工法が知られている。

この種の工法においては、例えば、特開昭 6 3 - 8 8 3 8 8号公報に開示されているように、既設管路の内面と内張り材との間に形成される筒状の空隙に注入ホースを挿入しておくとともに、その筒状の空隙の筒長方向両端の開口部分をモルタルで埋めて目張りを行い、その状態で注入ホースを通じて当該筒状空隙内に裏込め材を注入する方法が一般に採用されている。

しかし、既設管路内面と内張り材との間の空隙の両端部の開口部分をモルタルにより目張りを施した状態で裏込め材を注入する従来の方法においては、目張り用のモルタルが硬化するまでの間は裏込め材の注入ができず、しかも、空隙への裏込め材の注入時の圧力により、モルタルによる目張りが崩壊してしまう恐れがあるため、裏込め材の注入は低圧で行わなければならなかった。また、既設管路内面に水が流れていると、モルタルにより完全な目張りを施すことが困難であり、目張りの一部から裏込め材が外部に流出してしまうこともある。このようなことから、モルタルで空隙の両端部を目張りする従来の工法においては、裏込め材の注入作業の効率が悪く、長時間を要するという問題があつた。発明の開示

これら問題を解決するために、本発明者らは、補修後の管路の内面を形成する樹脂板等の内面部材に対して直接外水圧が作用することがなく、また、既設管自体の強度が弱くても十分に補強することができ、更にはモルタル等の硬ィ匕性充填材（裏込め材）の注入に際して支保ェを組む等の対策を必要とせず、簡単に施工することのできる既設管路の補修方法と、その方法に用いる補修材、並びに当該補修方法により得られる管路の補修構造の提供を目的としている。

また、流水等の有無等の既設管路の内面状態に影響されることなく、裏込め材を注入すべき空隙の端部を確実に封止することができ、かつ、裏込め材の注入を高圧で安定して行うことができ、更には硬化後の裏込め材の品質を安定して高いものとすることのできる管路用補修材端部の裏込め用構造の提供もまた目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明の既設管路の補修方法は、既設管路内に搬入可能な、複数の補強部材を用いて当該既設管内面に略沿つた中空骨組み状補強体を組み立て、その補強体の内側に複数の内面部材を取り付けて既設管路の筒長方向に沿って筒状に組み立てた後、その内面部材と既設管内面との間の空隙内に硬化性充填材を注入することによって特徴づけられる。

ここで、本発明の既設管路の補修方法においては、上記補強体の内側に複数の嵌合部材を装着し、その嵌合部材に対して上記各内面部材を嵌合する方法を採用することができる。このような嵌合部材を介して内面材を補強体に対して取り付ける場合においては、その嵌合部材は、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材とすることが好ましい。

また、本発明の既設管路の補修方法においては、上記内面部材として、既設管路の筒長方向に連続した長尺体を用いることが好ましい。本発明の既設管路の補修方法においては、上記補強体を、既設管の内周面に略沿つた形状の複数のリング状補強部材を既設管路の筒長方向に所定の間隔で配置して組み立てるとともに、その各リング状補強材を連結部材により既設管路の筒長方向に相互に一体化して組み立てる方法を好適に採用することができる。また、本発明方法においては、補強体を、あらかじめ既設管路外で周方向に分割したリング状補強部材と連結部材により、部分補強体を組み立てておき、次いで既設管路内に該部分補強体を搬入して組み立てる方法を好適に採用することができる。

また、本発明方法においては、補強体の外周に間詰部材を設け、その間詰部材により既設管内周面と補強体との間の隙間を少なくもしくはなくすることが好ましい。

また、本発明方法においては、既設管内面に、当該既設管内面に沿った筒状の外面部材を配置した後、上記補強体を組み立てる方法を採用することができる。また、本発明の方法においては、硬ィ匕性充填材の注入が、補修材端部近傍に敷設された透水性材料に設けられた裏込め材注入口よりなされてもよい。

さらに後述する既設管路の内面とその内側に敷設された補修材との間に形成される空隙に裏込め材を注入するための補修材の端部構造を用いて硬化性充填材を注入することが好ましい。

一方、本発明の既設管路補修用の補修材は、上記した本発明の方法に用いるのに適した補修材であり、 1つの態様において、内側に複数の嵌合部を備えた、複数の周方向に分割したリング状補強部材を組み立てて既設管内面に略沿った中空骨組み構造をなす補強体と、前記補強部材の嵌合部に嵌合し、管路の内面を形成する平滑な面を有する複数の内面部材とからなることによって特徴づけられる。また、 1つの態様において、本発明の補修材は、内側に複数の嵌合部を備えた、複数の周方向に分割したリング状補強部材を組み立てて既設管路内面に略沿った中空骨組み構造をなす補強体と、外側にその嵌合部に嵌合する第 1の嵌合部が形成され、かつ、内側に第 2の嵌合部が形成された複数の嵌合部材と、外面もしくは端部に上記第 2の嵌合部に嵌合する嵌合部が形成された内面が平滑な複数の内面部材とからなることによって特徴づけられる。このような嵌合部材を用いるに当たっては、その各嵌合部材を、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材とすることが好ましい。

また、本発明の既設管路補修用の補修材において用いる内面部材は、既設管路の筒長方向に連続した長尺体とすることが好ましい。

更に、本発明における補修材においては、補強体として、既設管路の筒長方向に所定の間隔を開けて配置するための、既設管内周面に略沿った形状の複数のリング状補強部材を相互に連結 ·一体化する複数の連結部材を備えたものとすることが更に好ましい。

また、本発明の補修材においては、補強体の外周に、少なくとも既設管路筒長方向に連続する溝状の空隙を形成するための凹凸を形成することが好ましく、これとは別、' あるいはこれに加えて、補強体に既設管路筒長方向に貫通する孔を形成することが好ましい。

更に本発明の補修材は、補強体に、その外周に取り付け可能で、かつ、取り付けにより既設管路内面との隙間を少なくもしくはなくすための間詰部材を含んだものとすることができる。

そして、本発明の管路の補修構造は、本発明の既設管路の補修方法によって補修された後の管路の補修構造であって、既設管路内に、当該既設管内面に略沿つた中空骨組み状補強体が配置され、その補強体の内側に既設管路の筒長方向に連続した複数の内面部材が当該筒長方向に沿って伸びる筒状に配置された状態で上記補強体に対して取り付けられ、その内面部材と既設管路内面との間に硬化性充填材が充填されていることによつて特徴づけられる。

また、本発明の管路の補修構造においては、補強体に対する内面部材の取り付けを、当該補強体の内側に装着された複数の嵌合部材を介して行ってもよく、嵌合部材を用いる場合には、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材からなる嵌合部材とすることが好ましい。

更に、本発明の管路の補修構造においては、補強体を、既設管の内周面に略沿つた複数のリング状補強部材と、その各リング状補強部材を既設管路の筒長方向に連結 ·一体化する複数の連結部材を含んだものとすることが好ましい。

また、本発明の管路の補修構造においては、補強体に既設管路の筒長方向に貫通する孔を形成し、その孔内に硬化性充填材が充填されている構造を好適に採用することができる。

更にまた本発明の管路の補修構造においては、補強体と既設管内面との間に、当該既設管の内面に沿った筒状の外面材を介在させた構造を採用することもできる

本発明は、補修後の管路の表面（内面）を形成する内面部材を、既設管路の内面に略沿って中空骨組み状に組み立てられた補強体に対して取り付けることによつて、補強体として必要に応じた十分な強度を持たせたうえで、内面部材に作用する力をその補強体で受けることで、所期の目的を達成しょうとするものである。ここで、本発明において内面部材を補強体に対して取り付ける手段は特に限定されるものではないが、あらかじめ両部材に設けた凹凸等を用いた嵌合、あるいは嵌合部材を介在した嵌合、更にはねじ等による締結等の手段を採用することができる。

本発明の既設管路の補修方法およびその補修方法に用いる補修材は、分割されている補強部材を既設管内面に略沿わせて中空骨組み状の補強体に組み立てるため、既設管路の状況に応じて、補強部材の形状や寸法を適宜に変更し、損傷の程度に対応させて十分な強度を有する補強体を既設管路内に構築することができ、既設管路が強度を失つていてもこれを確実に補強することが可能となり、補修後の管路は鉄筋構造と等しい強度を発揮することができる。

また、補強部材を既設管路内で中空骨組み状の補強体に組み立てる本発明の方法においては、馬蹄形管路等の異形管路にも容易に対応することができる。同時に、補強体の強度を十分なものとできる結果、硬化性充填材（裏込め材）として流動性が良好で安価な材料、例えば水分比率の大きいモルタルやエアモルタル等を選択することができ、低コス卜で施工性に優れた方法とすることができる。また、本発明においては、内面部材は補強体に対して取り付けられて支持されるため、内面部材のみに外水圧などが直接的に作用することがないとともに、硬化性充填材の注入時においても支保ェを組んだり継ぎ足し注入を行うといった対策を講じる必要がなく、容易かつ短時間に施工することができる。

また、別の態様において、補強体に対して嵌合部材を介して内面部材を取り付ける方法並びに構造を採用すれば、内面部材を剛体である補強体に対して直接嵌合させる場合に比して、補強体と内面部材との嵌合部分の寸法に余裕を持たすことができ、施工性が向上するとともに、内面部材の材質を管路に要求される機能に合わせて選定する自由度が向上し、例えば嵌合部材として熱可塑性樹脂成形：ロロを使用すれば、内面部材に剛体を使用することも可能となり、補修材に難燃性などの機能を付与することができる。

そして、このような嵌合部材を用いる場合、既設管路の筒長方向に連続する複数の嵌合部材を採用し、本発明の管路の補修構造を構築すれば、補強体を構成する複数の補強部材間にわたって取り付けられる内面部材を補強する構造とすることができ、内面部材の変形を防止し、より薄い内面部材の使用が可能となる。また、既設管路の筒長方向に、例えば隣り合うマンホール間に及ぶ長さで連続した嵌合部材を用いることにより、継ぎ目のない水密構造を得やすいという利点もある。

また、別の態様において、内面部材として既設管路の筒長方向に連続したものとし、複数の長尺体を採用して筒状に組み立て、本発明の管路の補修構造を構築する場合には、筒長方向に継ぎ目のない管路を得ることができ、管内物の流下能力を格段に向上させることができる。また、この場合、馬蹄形管やボックスカルバート（矩形管)、あるいは各種断面形状のトンネル等の異形管に対しても、内面部材を既設管の周方向に複数に分割していることから、円筒管と同様の形状 ·寸法の内面部材が適用可能である。従って、容易に管断面形状に応じて配置することができ、施工性が向上する。

さらに別の態様において、補強体として、既設管内周面に略沿った形状の複数のリング状補強部材を、既設管路の筒長方向に所定の間隔を開けて配置するようにすれば、管路の外圧補強に有効に対抗できる管路を得ることができる。また、リング状補弓虽部材を、連結部材によって既設管路の筒長方向に連結 .一体化し、本発明の管路の補修構造を構築すれば、既設管路内に中子が形成された状態となり、構造体としての強度を極めて大きくすることができる。更に、リング状補強部材間の連結部材の長さを調節することにより、リング状補強部材どうしの隙間形状をハの字形とし、既設管路の曲がりに対応することができる。また、ハの字と逆八の字を形成することにより段差にも対応ができる。

また、別の態様において、上記の連結部材を用いることにより、リング状補強部材を例えば周方向に 3分割したものとしておき、その分割体と連結部材によつて、管路外において、例えば周方向に 3分割され、かつ、既設管路内に容易に持ち込める程度の長さの部分補強体をあらかじめ組んでおき、その部分補強体の複数個を管路内に持ち込んで組み込むといった手法を採用することができ、組み立て時間の短縮ィ匕を図れるとともに、異形管路に適用する場合には、組み立てにくい例えばコーナ一部分を管路外であらかじめ組んでおけることから、作業性も向上する。

また、別の態様において、間詰部材により補強体と既設管内面との間を少なく、あるいはなくすようにすれば、間詰部材を補強体の頂部に取り付けることで硬ィ匕性充填材の注入時にその浮力によって補強体が浮き上がることを防止することができる。また、間詰部材を補強材の側部に取り付けることによって、補強体の上下方向への変形を、既設管内面に対して突っ張ることによって抑制するように機能し、補強体が変形しにくくなる。

また、別の態様において、あらかじめ既設管内面に筒状の外面材を配置しておくことにより、既設管の損傷が激しくても硬ィ匕性充填材が管路外に逃げることを防止することができ、また、硬化性充填材に地下水が接触することを防止することができる。従って、モルタル等の硬化性充填材の物性が既設管路の状況によつて低下することがない。また、外面材に透水性材料を使用し、硬化性充填材にモル夕ルをはじめとするセメント系材料を使用することにより、硬化性充填材注入時の余分な水分やエアを濾過作用によって外面材外に排出することができ、外面材内のセメント系材料は圧密された状態となって、完全硬化前でも地下水の影響を受けにくい状態を形成し、硬化後は確実に高強度を発揮することができる。さらに、別の態様において、補強体の外周に、少なくとも既設管路の筒長方向に連続する溝状の凹凸を設けておけば、既設管の内周面と補強体との間に筒長方向に連続する隙間が形成されるので、モルタル等の硬化性充填材の注入時の抵抗が軽減する。また、このような凹凸の形成は、補強体の軽量化にも有効である。また、別の態様において、補強体に管路の筒長方向に貫通する孔を形成した場合においても、上記と同様に硬化性充填材の注入時の抵抗の軽減と補強体の軽量化に対して有効であり、また、このような補強体を採用して、本発明の管路の補修構造を構築すると、補強体の孔とその内部で硬ィ匕した硬ィ匕性充填材によるアン力一効果により、硬化性充填材と補強体との結合力を増大させることができる。ところで、内面部材は既設管路の筒長方向に連続したものとすることにより、管路の筒長方向に継ぎ目部がなく、管内物の流下能力を向上させることができるという利点があり、また、内面部材を補強体に取り付けるための嵌合部材についても、既設管路の筒長方向に連続したものとすることにより、内面部材の補強体に対する取り付け強度が高くなるという利点がある。しかし、場合によっては、既設管路の補修長が長くなるに従い、内面部材および嵌合部材を筒長方向に連続したものを使用しょうとすると、輸送上または製造設備上において困難である。すなわち、通常は内面部材および嵌合部材は、その製造時にドラムやリールなどに卷き取るが、長さがある限度を越えて長くなると、卷き取り後のドラムゃリ一ルの外径が大きくなり、製造現場における設置スペース等 0問題が生じる。また、これらのドラムやリールを輸送する際、輸送用の車両が大きくなり、通常の車線には進入が困難となってしまう。

このような場合には、本発明により、筒長方向に連続した内面部材ないしは嵌合部材を用いる場合と同等の作用効果を奏しながら、上記した製造設備上や輸送上の問題を解決することのできる管路の補修構造が提供される。

即ち、本発明の管路の補修構造は、既設管路内に、当該既設管路内面に略沿つた中空骨組み状補強体が配置され、その補強体の内側に、既設管路の筒長方向並びに周方向にそれそれ複数の内面部材が連続的に取り付けられて筒状に組み立てられているとともに、既設管路の筒長方向に隣接している内面部材どうしは、互いの面が当接した状態で、双方の内面部材に跨がって配置された内面部材連結材により相互に連結されてなり、内面部材と既設管路内面との間に硬ィ匕性充填材が充填されていることによって特徴づけられる。

ここで、本発明においては、上記補強体の内側に、既設管路の筒長方向並びに周方向にそれそれ複数の嵌合部材が装着され、その各嵌合部材を介して上記各内面部材が補強体に対して取り付けられているとともに、既設管路の筒長方向に隣接している嵌合部材どうしは、互いの端面が当接した状態で、双方の嵌合部材に跨がつて配置された嵌合部材連結材により相互に連結されている構造を採用することができる。

また、本発明においては、既設管路の筒長方向に隣接している内面部材どうしを連結する上記内面部材連結材は、周方向に隣接するものどうしが既設管路の筒長方向にずれて配置された構造を好適に採用することができる。

更に、本発明においては、既設管路の筒長方向に隣接している嵌合部材どうしを連結する上記嵌合部材連結材は、周方向に隣接するものどうしが既設管路の筒長方向にずれて配置されている構造とすることができる。

更にまた、本発明においては、上記内面部材連結材と嵌合部材連結材の位置が、相互にずれて配置されている構造を採用することができる。

また、本発明においては、上記内面部材および/または嵌合部材の筒長方向に隣接する端面どうしが相互に接着一体化された構造を採用することができる。また更に、本発明における上記嵌合部材と内面部材との間にシール材を介在させた構造を採用することが好ましい。

本発明は、既設管路の内側に設けられた補強体に取り付けて全体として筒状に組み立てられる内面部材を、先の提案のように既設管路の補修長の全長にわたつて連続させるのではなく、既設管路の筒長方向に複数に分割し、互いの端面どうしを当接させた状態で、これらを強固に連結することにより、所期の目的を達成しょうとするものである。

すなわち、本発明の 1つの態様において、内面部材を既設管路の筒長方向に複数に分割して端面どうしを当接させるとともに、これらの双方に跨がるように配置した内面部材連結材によってこれらを相互に連結することにより、その連結強度は高いものとなり、硬化性充填材の注入時や外（水）圧や内（水）圧によりその連結部分が変形することがなく、一本ものの長尺体と同等の性能に近い補強効果が得られる。従って、内面部材として一定の定尺品を使用することが可能となり、長尺化によって生じていた製造上並びに輸送上の問題が解決されると同時に、取扱いが容易となって現場における作業性も向上する。

また、嵌合部材についても、筒長方向に複数に分割して端面どうしを当接させるとともに、その双方に跨がるように配置した嵌合部材連結材によってこれらを相互に連結することで、実質的に 1本ものの嵌合部材を用いた場合と同等の性能に近い補強効果が得られ、同様にして製造上並びに輸送上の問題が解決されると同時に、取扱いが容易となつて現場での作業性が向上する。

そして、本発明の別の態様において、内面部材連結材による内面部材の筒長方向への連結位置を、周方向に隣接するものどうしについて、筒長方向にずらせることにより、内面部材の連結位置が周方向に不連続となり、例えば地震等によつて補修材に筒長方向への引張力が加わって内面部材の連結部分に万一隙間が生じたとしても、その隙間は周方向に連続したものとはならないが故に、管路の周方向に連続した隙間とはならず、従って硬ィ匕性充填材が破壊されにくいという利点がある。

また、別の態様において、嵌合部材連結材による嵌合部材の筒長方向への連結位置についても、上記と同様に周方向に隣接するものどうしについて筒長方向にずらせることにより、補 ί 材に筒長方向への引張力が加わってその連結部位に隙間が生じても、その隙間は周方向に連続したものとはならないために、硬化性充填材の破壊には至りにくいという利点がある。

更に、別の態様において、内面部材連結材と嵌合部材連結材との位置を相互にずらせた構成を採用することにより、管路全長において周方向にはいずれか一方の連結材が存在するだけのため、本発明の作用効果をより一層向上させることができるとともに、硬化性充填材の注入時に当該硬ィ匕性充填材が内面部材の表面に漏れ出すことを防止することができる。また、補修材形成後においても、既設管路の内外面からの流体を内面部材の内部または外部に流れることを防止することができる。

また、別の態様において、内面部材および嵌合部材、あるいは内面部材または嵌合部材に関して、筒長方向に隣接してその端面どうしが当接している部分を、例えば接着剤やシ一ラント等によって相互に接合一体化した構成を採用することにより、内面部材および Ζまたは嵌合部材の連結部分における水密性および結合性が確実なものとなり、上記した各作用効果をより高めることができる。

また、嵌合部材と内面部材との間にシール材を介在させることにより、内面部材と嵌合部材との間で水密構造を形成することができ、特に内面部材連結材と嵌合部材連結材の位置を相互にずらせた構成との併用により、内面部材の連結部分において連続したシール材を介して各内面部材が嵌合部材に嵌合し、内面部材の連結部分における水密構造をより一層確実なものとすることができる。

本発明の管路用補修材端部の裏込め用構造は、既設管路の内面とその内側に敷設された補修材との間に形成される空隙に裏込め材を注入するための補修材の端部構造であって、補修材の筒長方向端部内面と、その位置から筒長方向外側に所定距離だけ離れた既設管路の内面に、透水性材料からなる筒状部材の両端部がそれそれに対応する中空状拡径部材によって圧着固定されているとともに、補修材の端部近傍もしくは上記筒状部材に裏込め材注入口が設けられていることによつて特徴づけられる。

ここで、本発明においては、上記筒状部材の両端部と既設管路内面または補修材の内面との間、もしくは、当該筒状部材の両端部と各中空状拡径部材との間に、中空状弾性部材が介挿された構造を採用することが好ましい。

また、本発明においては、補修材の一端側に前記の裏込め用構造が設けられ、他端側には、その他端部の内面と、その位置から筒長方向外側に所定距離だけ離れた既設管路内面に、透水性材料からなる筒状部材の両端部がそれそれに対応する中空状拡径部材によつて圧着固定された構造を好適に採用することができる。更に、本発明において、上記補修材の他端側に設けられる筒状部材の両端部と既設管路内面または補修材の内面との間、もしくは、当該筒状部材の両端部と中空状拡径部材との間に、中空状弾性部材が介挿された構造を採用することが好ましい。

本発明は、既設管路と補修材との間に形成される筒状の空隙の両端部を、モルタル等の硬ィ匕性材料で目張りするのではなく、透水性材料からなる筒状部材の両端部を中空状拡径部材により既設管路内面と補修材端部内面に圧着固定することによって封止することで、所期の目的を達成しょうとするものである。

すなわち、本発明においては、補修材の筒長方向端部内面と、その位置から筒長方向外側に若干の距離を置いた既設管路内面に、例えば織布などの布帛からなる帆布等の透水性材料からなる筒状部材の両端部をそれそれ中空状拡径部材を用いて圧着固定して、既設管路と補修材との間に形成される筒状の空隙の端部を封止し、その封止部分近傍の補修材の内面か、あるいは筒状部材に設けた注入口を介して筒状の空隙内に裏込め材を注入する。

従って、モル夕ル等の硬化性材料により目張りをする場合のように硬化を待つ必要がなく、筒状部材による封止を施した後に直ちに裏込め材の注入を開始することができるとともに、流水の有舞等の既設管路内面の状態に影響を受けることなく、安定して封止を行うことが可能となる。

また、中空状拡径部材による筒状部材の既設管路内面並びに補修材端部内面に対する筒状部材の両端の圧着を確実に行うことにより、裏込め材の注入圧を高くしても目張りから裏込め材が漏れることがなく、注入圧力を高圧化することが可能となって、その所要時間を短縮することができる。

更に、封止のための部材に透水性材料からなる筒状部材を用いることから、この封止部分を介して、裏込め材の注入時にその余剰水や外部からの侵入水を排出し、また、空気溜まりの形成を防止することができ、打設後の裏込め材の品質を向上させることができる。

本発明において、筒状部材の両端を中空状拡径部材により単に既設管路内面並びに補修材端部内面に圧着するのではなく、筒状部材の両端部の外周もしくは内周に中空状弾性部材を介在させることにより、既設管路内面並びに補修材端部内面の凹凸が存在しても、これらの内面に対応して変形し、筒状部材の圧着固定部位における密閉性を容易に確実なものとすることができ、作業性の向上を達成すると同時に、裏込め材の注入圧力をより高圧化することが可能となる。

また、別の態様において、補修材の一端側に上記した本発明の裏込め用構造を設ける一方、他端側にも、これらの構造と同等の構造、つまり透水性材料からなる筒状部材の両端部を、補修材端部内面とその位置から筒長方向に所定距離だけ離れた既設管路内面に対してそれそれ中空状拡径部材により圧着固定してなる構造を構築することにより、この他端側の封止部分から、裏込め材の注入領域全長分の余剰水や侵入水の排出、並びに空気溜まりの形成防止を達成することができ、打設後の裏込め材の品質を大幅に向上させることができる。

そして、この他端側の目張り構造においても、筒状部材の両端部の外周もしくは内周に中空状弾性部材を介在させることで、中空状拡径部材による既設管路内面並びに補修材端部内面に対する筒状部材の圧着固定部における密閉性を容易に向上させることができ、作業性の向上並びに裏込め材注入圧力の更なる高圧化を達成することができる。面の簡な説昍

図 1は、本発明の実施の形態の施工手順の説明図で、既設管路の内部に補強体 1を組み立てた状態を示す横断面図である。

図 2は、図 1の状態を示す縦断面図である。

図 3は、既設管 Pに曲がりがある場合の対処方法の説明図である。

図 4は、既設管 Pに段差がある場合の対処方法の説明図である。

図 5は、本発明の実施の形態の施工手順の説明図で、補強体 1の内側に嵌合部材 2を取り付けた状態を示す横断面図である。

図 6は、本発明の実施の形態において用いる嵌合部材 2の横断面図である。図 7は、本発明の実施の形態の施工手順の説明図で、補強体 1の内側に内面部材 3を取り付けた状態を示す横断面図である。

図 8は、図 7の状態を示す縦断面図である。

図 9は、本発明の実施の形態において用いる内面部材 3の横断面図である。図 1 0は、本発明の実施の形態において内面部材 3と嵌合部材 2との間にシ一ル材 5を介在させた状態を示す要部拡大断面図である。

図 1 1は、本発明の実施の形態の施工手順の説明図で、内面部材 3と既設管 P の内面との間に硬化性充填材 4を注入した状態を示す横断面図である。

図 1 2は、本発明の実施の形態の説明図で、補強体 1に対してその浮き上がりを防止するための間詰部材 6を取り付けた状態を示す横断面図である。

図 1 3は、本発明の内面部材 3を補強体 1に対して直接嵌合させる場合の例の説明図で、（A) は横断面図であり、（B ) はその要部拡大図である。

図 1 4は、本発明を馬蹄形管に適用した場合の横断面図である。

図 1 5は、本発明における内面部材の他の形態の例を示す模式的縦断面図で筒状の内面部材 3 ' を用いる場合の例の説明図である。図 1 6は、同じく本発明における内面部材の更に他の形態の例を示す模式的縦断面図で、幅広の内面部材 3〃をスパイラル状に卷回する場合の例の説明図である o

図 1 7は、本発明において用いられる内面部材 3の嵌合用凸部の他の例を説明するための横断面図である。

図 1 8は、本発明において外面材 7を用いる場合の例を示す横断面図である。図 1 9は、本発明の実施の形態の構造説明図であり、硬化性充填材を充填する前の状態を示す断面図であって、既設管 Pについてはその筒長方向に沿った鉛直面で切断するとともに、補修構造については、上半分を同鉛直面で切断して示す図である。

図 2 0は、図 1 9の A— A断面図である。

図 2 1は、図 2 0の B部拡大図である。

図 2 2は、本発明の実施の形態で用いる嵌合部材 2の一端部に、嵌合部材連結材 4 0を装着した状態を示す斜視図である。

図 2 3は、本発明の実施の形態で用いる内面部材 3の一端部に内面部材連結材 5 0を装着した状態を示す斜視図である。

図 2 4は、本発明の実施の形態において、補強体 1を組み立てた後、その補強体 1の内側の各嵌合用凹部 1 1 0に嵌合部材 2を嵌め込んだ状態を、既設管 Pの筒長方向に直交する面で切断した断面図である。

図 2 5は、図 2 4の A部拡大図である。

図 2 6は、本発明の実施の形態の補修材端部近傍の構成を示す断面図である。図 2 7は、図 2 6の要部拡大図である。

図 2 8は、図 2 6における A矢視図で、内側の中空状拡径部材 4 0 0 aの図示を省略して示す図である。

図 2 9は、本発明の実施の形態が適用される既設管 P並びにその補修材 1 0 0 の全体構成の説明図である。

図 3 0は、本発明の他の実施の形態の補修材端部近傍の構成を示す断面図である o

図 3 1は、本発明の更に他の実施の形態の補修材端部近傍の構成を示す断面図である。日只》赛施するめの形熊

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明するが、本発明はこれら図面に限定されるものではない。

まず、補修すべき下水道管路の汚水の水量に応じた適宜の方法により、管路内で人が作業できる環境を作る。例えば補修対象管路の上流側に止水ブラグを設置して、汚水をせき止める。

次に、図 1に既設管路の半径方向に沿って切断した断面図（以下、この方向への断面図を横断面図と称する）を、図 2には同じく既設管路の筒長方向に沿って切断した断面図（以下、この方向への断面図を縦断面図と称する）を示すように、既設管 Pの内部に、複数のリング状補強部材 1 1と、それらを既設管 Pの筒長方向に一定の間隔で連結 ·一体化する複数の連結部材 1 2とをマンホール（図 2 9 の M lおよび M 2 ) 等から搬入し、中空骨組み状の補強体 1を組み立てる。この場合、あらかじめ既設管 P内に搬入可能な大きさにリング状補強部材 1 1と連結部材 1 2とを地上で組み立てておいてもよい。この補強体 1の外形形状は既設管 Pの内面形状に略沿った形状であり、この例のように断面円形の既設管 Pの場合には補強体 1の外形形状は円筒形とされる。また、補強体 1の外径寸法は、既設管 Pの段差や曲がり等を考慮して、既設管 Pの内径寸法よりも若干小径とされている。

リング状補強部材 1 1は、この例において 3個の弧状セグメント 1 1 a、 1 1 bおよび 1 l cを結合部材 1 1 dによって相互に結合して、全体として既設管 P の内面に略沿つたリング状に組み立てたものであり、その材質は高剛性材料、例えば鋼であり、耐久性を向上させるために表面処理を施してもよい。なお、結合部材 1 I dを用いず、弧状セグメント 1 l a、 1 l b, 1 1 cの端部を直接重ねて結合してもよい。

また、この各リング状補強部材 1 1の内周には、後述する嵌合部材 2を嵌め込むための複数の嵌合用凹部 1 1 0が周方向に等間隔に形成されているとともに、その外周側には、後述する硬化性充填材の注入時に、未硬化状態の硬化性充填材を既設管 Pの筒長方向に流動しやすくするために、周方向に一様に連続する凹凸 1 1 1が形成されている。各嵌合用凹部 1 1 0は、深さ方向の略中央部分が広く、開口部分がそれよりも狭くなっている。更に、この各リング状補強部材 1 1には、筒長方向に貫通する貫通孔 1 1 2が周方向に一定の間隔で形成されている。連結部材 1 2は、筒長方向に隣接するリング状補強部材 1 1の間に配置されてスぺ—ザの役割を担うパイプ材 1 2 aと、両端に雄ねじが形成されたボルト 1 2 bと、その各雄ねじにねじ込まれるナット 1 2 cとからなり、ボルト 1 2 bは隣接するリング状補強部材 1 1の間に介在するパイプ材 1 2 aの内部に挿入された状態で、その両端の雄ねじがそれそれリング状補強部材 1 1の貫通孔 1 1 2に揷入され、その状態で各雄ねじにナツト 1 2 cがねじ込まれることによって、各リング状部材 1 1を相互に連結'一体化するようになっている。ここで、リング状補強部材 1 1の貫通孔 1 1 2の数は、連結部材 1 2のボルト 1 2 bが挿入される数よりも多く、従って、補強体 1の組立後においても、各リング状補強部材 1 1 には複数個の貫通孔 1 1 2が残つた状態となる。

また、既設管 Pに曲がりがある場合には、図 3に例示するように、該当個所のパイプ材 1 2 aの長さを相違させて、隣接するリング状補強部材 1 1を図中 Aで示すような逆八の字形に連結することによって対処することができる。また、既設管 Pに段差がある場合には、図 4に例示するように、上記と同様に該当箇所のパイプ材 1 2 aの長さを相違させて、隣接するリング状補強部材 1 1を図中 Aで示すような逆八の字形に連結する部分と、同じく： Bで示すような八の字形に連結する部分とを設けることで対処することができる。

次に、図 5に横断面図を示すように、中空骨組み状の補強体 1の内側に複数の嵌合部材 2を既設管 Pの筒長方向に沿つて互いに平行に取り付ける。この各嵌合部材 2は一様断面の長尺部材であり、その長さは例えば既設管路のマンホール〜マンホール間の長さを有していてもよい。補強体 1に対する嵌合部材 2の取り付けは、リング状補強部材 1 1の内周に形成された各嵌合用凹部 1 1 0に対して嵌合部材 2を嵌め込むことによって行われる。嵌合部材 2の断面形状は、図 6に横断面図を示すように、厚さが略一様であり、また、その外形が嵌合用凹部 1 1 0 とほぼ同一の角張った C字形をしており、その開口部 2 1が嵌合用凹部 1 1 0の開口部分と一致するよう、開口部 2 1を補強体 1の内側に向けた状態で当該補強体 1に対して取り付けられる。この嵌合部材 2の材質は、下記に示す内面部材 3 と同様に、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等とすることができる。

その後、図 7に横断面図を、図 8には縦断面図をそれそれ示すように、各嵌合部材 2を介して補強体 1の内側に内面部材 3を取り付ける。この例における内面部材 3は、既設管 Pの筒長方向に沿った平板状の長尺体であり、上記の嵌合部材 2と同様に、例えば既設管路のマンホ一ル〜マンホール間の長さを有していてもよい。また、その横断面形状は、図 9に拡大図を示すように、左右対称形をしており、その片面の両側縁部に嵌合用凸部 3 1 a、 3 l bがー体形成されている。内面部材 3の材質は、例えば下水道管用ポリエチレン樹脂をはじめとするォレフィン系等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂をはじめとする熱硬ィ匕性樹月旨、または G F R P等の繊維強化プラスチヅク、あるいはステンレスをはじめとする金属とすることができる。

内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 a、 3 l b間の距離は、補強体 1の内側に互いに平行に取り付けられている嵌合部材 2どうしの距離と等しく、互いに隣接する内面部材 3の、一方の内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 aと他方の内面部材 3の嵌合用凸部 3 l bとが突き合わされた状態でそれそれ嵌合部材 2の開口部 2 1に挿入される。この挿入状態においては、各嵌合用凸部 3 1 a、 3 l bの先端突出部が嵌合部材 2の開口部 2 1よりも幅が広くなつているため、内面部材 3は嵌合部材 2 を介して補強体 1に対し確実に保持された状態となる。

内面部材 3は、例えばリール等に卷き取っておき、マンホールを介して既設管 P内の補強体 1の内側に導入し、嵌合部材 2に対して嵌め込んでいけばよい。また、互いに隣接する内面部材 3間の水密性を得るために、図 1 0に要部拡大断面図を示すように、各内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 a、 3 l bの先端面と嵌合部材 2との間に、例えば合成ゴムや水膨潤ゴム等のシール材 5を介在させることが好ましい。

次に、図 1 1に横断面図を示すように、既設管 Pと内面部材 3との間に硬ィ匕性充填材 4を注入し、硬ィ匕させる。硬ィ匕性充填材 4としては、例えばセメントミルク、モルタル、コンクリート等のセメント系材料、あるいは不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬ィ匕性樹脂などを用いることができ、要求性能ゃコストによって適宜に選択される。この注入に際しては、後述する裏込め構造が好適であるが、他に既設管の端部に妻型枠などを設置して注入してもよいし、内面部材 3に注入口を設けてバッチ方式で注入してもよい。

以上の実施の形態において特に注目すべき点は、既設管 Pの内側に、高い剛性の複数のリング状補強部材 1 1を連結部材 1 2によって既設管 Pの筒長方向に連結 ·一体ィ匕された中空骨組み状の補強体 1が設けられ、その補強体 1に対して内面部材 3が嵌合部材 2を介して嵌合 ·支持された状態で、内面部材 3と既設管 P の間に硬ィ匕性充填材 4が充填されている点であり、これにより、既設管 P内に鉄筋構造の管が構築された状態となり、補修後の管の強度は極めて高、ものとなる。また、リング状補強部材 1 1に形成された貫通孔 1 1 2内に硬化性充填材 4が入り込んだ状態で硬ィ匕するため、硬化性充填材 4と補強体 1とはアンカー効果により相互の結合力は大きくなり、安定した強度を得ることができる。

また、既設管 Pの内径が予定寸法より若干の大小のズレが生じても、貫通孔 1 1 2を利用して、リング状補強部材 1 1の外径を変更することができる。更に、この貫通孔 1 1 2は、リング状補強部材 1 1の外周に形成した凹凸 1 1 1とともに、硬ィ匕性充填材 4の注入時における抵抗の軽減ィ匕と、補強体 1の軽量化にも有効である。

更に、以上の本発明の実施の形態においては、内面部材 3として、既設管 Pの筒長方向に連続した板状のものを用いているため、補修後の管の内面は筒長方向に継ぎ目がなく、流下能力を高めることができる。

ここで、以上の実施の形態において、硬化性充填材 4の注入時に補強体 1が浮き上がってしまう恐れのある場合、図 1 2に横断面図を示すように、補強体 1の頂部に間詰部材 6を装着すればよい。また、外圧の作用により補強体 1の変形を P方止するためには、このような間詰部材 6を補強体 1の側方に設ければよい。この側方に設けた間詰部材 6は、外圧の作用時に既設管 Pに補修体 1が当接して変形しにくくするように機能する。なお、間詰部材 6はリング状補強部材 1 1の貫通孔 1 1 2等を利用して取り付けることができる。

また、以上の実施の形態では、内面部材 3を嵌合部材 2を介して補強体 1に取り付けた例を示したが、図 1 3 (A) に横断面図を、同図（B ) にはその要部拡大図を示すように、補強体 1に形成した嵌合用凹部 1 1 0に対して内面部材 3を直接的に嵌め込んだ構造も採用することができる。この場合、隣接する内面部材 3間の水密性を得るためのシ一ル材 5は、内面部材 3どうしの接触面に介在させることが好ましい。

以上の実施の形態では、断面円形の既設管路に本発明を適用した例を示したが、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等の任意断面の既設管路に対しても本発明を等しく適用することができる。

図 1 4に本発明を馬蹄形管に適用した場合の横断面図を示す。この図 1 4の例は、図 1〜図 1 1に示した実施の形態をほぼそのまま利用したものであり、補強体 1のリング状補強部材 1 1を構成するセグメントの形状を、補修の対象とする異形管 P ' の形状に合わせて適宜に変更し、これらを先の例と同様の結合部材 1 1 dによって相互に結合して全体として補修の対象とする異形管 P ' の内面に略沿つた形にするだけで、本発明を容易に適用することができる。

また、本発明において用いる内面部材については、先の実施の形態のように既設管 Pの筒長方向に沿わせて長尺の平板状の内面部材 3を配置するほか、図 1 5 に模式的縦断面図を示すように、既設管 Pの内面に略沿った筒状の内面部材 3 ' を補強体 1に対して嵌め込んだり、あるいは図 1 6に同じく模式的縦断面図を示すように、補強体 1に対して適宜の幅の内面部材 3〃をスパイラル状に嵌め込んでもよい。

筒状の内面部材 3 ' を用いる場合には、あらかじめ U字形に変形させたものをリール等に巻き取った後に、地上からマンホールを介して補強体 1の内部に導入する。この場合、図 1 5に示されるように、筒状の内面部材 3 ' は適当な長さに分割しておくことが作業上好ましい。

また、筒状の内面部材 3 ' を周方向に沿って配置する場合や、スパイラル状に配置する内面部材 3〃を用いる場合には、図 1 5ないしは図 1 6に示すように、当然のことながら、補強体 1の内側の嵌合用凹部 1 1 0は、円形またはスパイラル状に設け、内面部材 3 ' または 3〃に形成した嵌合用凸部 3 1 ' または 3 1〃を嵌め込む。また、このような内面部材 3 ' または 3〃を用いる場合においても、内面部材どうしの突き合わせ部にはシール材 5を介在させることが好ましい。なお、どのような形態の内面部材を用いる場合についても、補強体の嵌合用凹部に対する嵌合、あるいは嵌合部材に対する嵌合のための嵌合用凸部の形成位置については特に限定されるものではなく、既設管 Pの筒長方向に沿って平板状の内面部材 3を配置する場合を例にとって説明すると、図 9に示したように両側縁部に嵌合用凸部 3 1 a、 3 1 bを設けるほか、図 1 7に嵌合状態での要部断面図を示すように、両側縁部に上記と同等の対称形の嵌合用凸部 3 1 a、 3 l bを設けるとともに、その中間部分にこれらを合体させた形状の嵌合用凸部 3 1 cを設けて、その中間の嵌合用凸部 3 1 cについては単独で嵌合部材 2または補強体 1 の嵌合用凹部 1 1 0に嵌め込むといった変形が可能であることは勿論である。また、以上の各実施の形態において、補強体 1を組み立てる前に、図 1 8に横断面図を示すように、既設管 Pの内周に沿った筒状の外面材 7を配置することが好ましい。この外面材 7は、硬化性充填材 4が既設管路外に逃げることを防止し、また、硬化'性充填材 4が地下水と接触して性能が劣化することを防止することができる。外面材 7は例えば繊維製シートまたは防水シートを使用し、釘や接着剤などを用いた適宜の固定方法で既設管 Pの内面に対して固定する。外面材 7に繊維製シートなどの透水性材料を使用し、硬化性充填材 4にセメント系材料を使用することにより、硬化性充填材 4に含まれる余分な水分やエアを外面材 7を介して外部に排出することができる。従って、セメント系材料は圧密された状態とすることができ、完全硬化前であっても地下水の影響を受けにくい状態となり、硬化後は確実に高強度を発揮することができる。

図 1 9は本発明の実施の形態の構造説明図であり、硬化性充填材を充填する前の状態を示す断面図であって、この図 1 9においては、既設管 Pについてはその筒長方向に &つた鉛直面で切断するとともに、補修構造については、上半分を同鉛直面で切断して示している。また、図 2 0には図 1 9の A— A断面図を示し、図 2 1には図 2 0における B部拡大図をそれそれ示す。

既設管 P内に中空骨組み状の補強体 1が配置され、その内側に嵌合部材 2を介して内面部材 3が取り付けられており、これらによって全体として既設管 Pに沿つた筒状の補修材が形成されている。中空骨組み状の補強体 1の内側には、複数の嵌合部材 2が既設管 Pの筒長方向に沿って互いに平行に取り付けられている。嵌合部材 2は、図 2 2に後述する嵌合部材連結材 4 0に一端を挿入した状態を斜視図で示すように、その断面形状が前記したリング状補強部材 1 1の嵌合用凹部 1 1 0とほぼ同一の角張った C字形をした一様断面の成形体であり、その長さは例えば 5 m程度の一定の長さを有する。補強部材に対する取り付けは、図 2 2において 2 1で示す開口部分が内側を向くように、筒長方向に設けられている複数のリング状補強部材 1 1の各嵌合用凹部 1 1 0内に嵌め込むことによって行われる。

以上のような一定の長さを有する嵌合部材 2は、既設管 Pの筒長方向に複数本が連結されることによって、補修長をカバ一している。すなわち、複数の嵌合部材 2が、筒長方向に隣接する端面どうしを互いに当接させた状態で、嵌合部材連結材 4 0によって連結されることにより、全体として既設管 Pの補修長に対応する長さとされ、その全体が補強体 1に対して取り付けられている。

嵌合部材連結材 4 0は、図 2 2に示すように嵌合部材 2が嵌まり込む角張つた C字状断面をした一様断面の部材であり、その材質は、ステンレスをはじめとする金属加工材料や熱可塑性樹脂の成形品、熱硬ィ匕性樹脂（F R Pを含む）の成形品が使用可能であり、特に本発明の実施の形態においては、剛直なものが好適に使用される。この嵌合部材連結材 4 0を用いて 2本の嵌合部材 2を長手方向に連結するには、一方の嵌合部材 2の一端部を嵌合部材連結材 4 0の内側に当該連結材 4 0の長さの略半分まで挿入し、その残余の略半分に他方の嵌合部材 2の一端部を揷入して、双方の嵌合部材 2の端面どうしを突き合わせて当接させる。この当接部分には、接着剤ゃシ一リング材を用いて、あるいは融着などで相互に一体化することにより、完全止水構造とすることが好ましい。

そして、以上のようにして嵌合部材連結材 4 0によって既設管 Pの筒長方向に連結されて、補強体 1の内側に周方向に一定の間隔で装着された複数の嵌合部材 2に、内面部材 3が取り付けられている。内面部材 3は、図 2 3に後述する内面部材連結材 5 0に一端を挿入した状態を斜視図で示すように、一定の長さ、例えば 5 m程度の長さを有する左右対称の一様断面の帯状体であり、平板状の本体部分両縁部に片面側に突出する嵌合用凸部 3 1 a、 3 1 bがー体形成された断面形状を有している。この嵌合用凸部 3 1 a、 3 l b間の距離は、補強体 1の内側に互いに平行に取り付けられている嵌合部材 2どうしの距離と等しく、互いに隣接する内面部材 3の、一方の嵌合用凸部 3 1 aと他方の内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 bとが突き合わされた状態でそれそれ嵌合部材 2の開口部 2 1に挿入される。この挿入状態においては、各嵌合用凸部 3 1 a_s 3 1 bの先端突出部が嵌合部材 2の開口部 2 1よりも幅が広くなつているため、内面部材 3は嵌合部材 2を介し .て補強体 1に確実に保持された状態となる。

そして、以上のような一定の長さを有する内面部材 3は、前記した嵌合部材 2 と同様に、既設管 Pの筒長方向に複数本が連結されることによって、補修長を力バーしている。すなわち、複数の内面部材 3が、筒長方向に隣接する端面どうしを互いに当接させた状態で、内面部材連結材 5 0によって連結されることにより、全体として既設管 Pの補修長に対応する長さとされ、その全体が、嵌合部材連結材 4 0によって接合された嵌合部材 2に対して取り付けられている。

内面部材連結材 5 0ば、図 2 3に示すように、その断面形状がコ字形をした一様断面の部材であり、内面部材 3の内側に嵌まり込む形状を有している。また、その材質は、ステンレスをはじめとする金属材料加工品や熱可塑性樹脂の成形ロロ、熱硬化性樹脂（F R Pを含む）の成形品等を採用することができる。本発明の実施の形態においては、特に剛直なものが好適に使用される。この内面部材連結材 5 0を用いて 2本の内面部材 3を長手方向に連結するには、一方の内面部材 3の一端部の内側に内面部材連結材 5 0をその長さの略半分まで嵌合して残り略半分を突出させておき、その残りの部分に他方の内面部材 3の一端部を挿入し、双方の内面部材 3の端面どうしを突き合わせて互いに当接させる。この端面どうしの当接部分には、前記した嵌合部材 2と同様に、接着剤ゃシ一リング材を用いて、あるいは融着などで相互に一体化させることにより、完全に止水構造としておくことが好ましい。

次に、以上の各部材を既設管 P内に敷設する方法の具体例について述べる。まず、施工に際して、既設管 Pの上流側に例えば止水プラグを設置するなどの適宜の手法により、既設管 Pで人が作業できる環境を作る。補強体 1は、弧状セグメント 1 1 a、 l l b、 1 1 cや連結部材 1 2の大きさがマンホールなどを介して既設管 P内に搬入可能な程度にあらかじめ部分的に組み立てたものを既設管 P内に搬入することが作業性の点で好ましい。例えば、円周を 3分割した弧状セグメント 1 1 a、 l l b、 1 1 cを周方向に結合せずに、連結部材 1 2により筒長方向に例えば 3個だけ連結した部分補強体を既設管 P内に順次搬入し、基点となる位置、例えば既設管 Pの一端部や既設管 Pの曲がり部分から部分補強体を設置していき、周方向並びに筒長方向に繋いで全体として筒状の補強体 1を得る。補強体 1の組立が完了した後、補強体 1の内側の各嵌合用凹部 1 1 0に嵌合部材 2をそれそれ嵌め込む。この状態を図 2 4に断面図で示し、その A部拡大図を図 2 5に示す。次いで、その嵌合部材 2に対して内面部材 3を対にして嵌合させる。これらの嵌合部材 2および内面部材 3は、前記した方法によってそれそれ嵌合部材連結材 4 0および内面部材連結材 5 0によって連結して、筒長方向に連続体としておく。また、周方向に隣接する内面部材 3間の水密性を得るために、図

2 5に示すように、各嵌合部材 2とそこに嵌合される各内面部材 3の嵌合用凸部

3 1 a、 3 l bの先端部との間に、それそれ例えば合成ゴムや水膨張性ゴム等のシール材 5を介在させることが好ましい。また、図 2 1に示すように、各内面部材 3の嵌合用凸部 3 l a、 3 1 bの側面間にシール材 5を介在させてもよい。ここで、内面部材 3の取り付けに際して、内面部材連結材 5 0が周方向に並ばないように配慮することが好ましい。すなわち、図 1 9に示すように、内面部材連結材 5 0による内面部材 3の連結位置を、周方向に隣接するものどうしについては互いに筒長方向にずらせた位置とする。このような配置とすることで、地震等によって内面部材 3に既設管 Pの筒長方向に引張力が作用したとき、内面部材 3の連結部分に例え隙間ができたとしても、その隙間は既設管 Pの周方向に連続したものとはならず、構造体として安定したものとなる。

また、同じく図 1 9に示すように、嵌合部材 2の取り付けに際しても、嵌合部材連結材 4 0が周方向に並ばないように配慮することが好ましく、嵌合部材連結材 4 0による嵌合部材の連結位置を、周方向に隣接するものどうしについては互いに筒長方向にずらせた配置とすることで、上記と同様に地震等の何らかの原因で嵌合部材 2に既設管 Pの筒長方向に引張力が作用して嵌合部材 2の連結部分に隙間ができても、その隙間は既設管 Pの周方向に連続したものとはならず、構造体として安定したものとなる。

更には、同じく図 1 9に示すように、嵌合部材連結材 4 0と内面部材連結材 5 0との位置を相互にずらせることにより、上記した効果に加えて、後述するように、内面部材 3と既設管 Pとの間に硬化性充填材を注入するときに、硬化性充填材が内面部材の表面に漏れ出してくることを防止することができる。また、補修材の施工完了後においても、既設管 Pの内外面からの流体を内面部材 3の内部または外部に流れることを防止することができる。このような効果は、内面部材 3 の嵌合用凸部 3 1 a、 3 1 bの先端と嵌合部材 2との間にシール材 5を介在させたり、内面部材 2並びに嵌合部材 3の連結部において互いに当接している端面どうしを接着剤等により一体ィ匕した構成を採用することにより、より一層確実なものとなる。そして、図 1 9、図 2 0の状態から、内面部材 3と既設管 Pとの間に硬化性充填材を注入してこれらの間に充填 ·硬化させる。

ここで、本発明において用いる嵌合部材 2の断面形状は、上記した実施の形態のように角張つた C字形に限られるものではなく、外面形状が補強体 1に嵌合可能で、かつ、内面形状が内面部材 3を対にした状態で嵌合可能な形状であれば任意の形状とすることができる。また、嵌合部材連結材 4 0の形状についても、上記の実施の形態で採用した形状に限られるものではなく、また、嵌合部材 2の外面側に装着されることに限定されず、内面側に装着してもよく、更には、例えば断面 H形にして、嵌合部材 2の内外面双方に被さるような構造のものであってもよい。ただし、内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 a、 3 l bの形状並びに大きさを筒長方向に一様で連続したものとする場合には、嵌合部材 2の外面側にのみ装着する形態のものが好ましい。

また、本発明においては、必ずしも嵌合部材 2を用いる必要はなく、補強体 1 に対して直接的に内面部材 3を嵌合 ·固定してもよい。

更に、内面部材 3の断面形状についても、前記した実施の形態で採用した形状に限られることなく、嵌合部材 2の開口部 2 1に対して、または直接的に補強体 1に嵌合させる場合には嵌合用凹部 1 1 0に対して、対の形で嵌合可能であれば任意の形状とすることができる。また、内面部材連結材 5 0についても、その断面形状は前記した実施の形態のようにコ字形に限定されるものではなく、また、内面部材 3の内側（嵌合用凸部 3 l a、 3 l bの間）に装着される構造に限られることはなく、その反対の面側に装着されるものであってもよく、更には、断面 H形にして、内面部材 3の内外面双方に被さるような構造のものであってもよい。ただし、補修材の形成後の管路内の流体の流れを阻害しないという点においては、前記した実施の形態のように内面部材 3の嵌合用凸部 3 1 a、 3 1 bの形成側にのみ装着する形態のものが好ましい。

また、以上の実施の形態においては、補強体 1の部分補強体をマンホール M l、 M 2から既設管 P内に搬入して筒状の中空骨組み状に組み立てた後、嵌合部材 2 や内面部材 3を装着したが、マンホールに挿入できる大きさならば、その部分補強体にあらかじめ嵌合部材 2や内面部材 3を取り付けたものを搬入してもよい。なお、本発明においてマンホールは規制の大きさのものを指すだけではなく、現場状況に応じてマンホールを拡径したり、管路の途中に立坑を設けたりした場合には、その大きさを指す。

図 2 6は本発明の実施の形態の補修材 1 0 0の端部近傍の構成を示す断面図で、図 2 7はその要部拡大図である。また、図 2 8には、図 2 6における A矢視図を示し、この図 2 8においては、図面の煩雑化を避けるために、内側の中空状拡径部材 4 0 0 aについてはその図示を省略している。

この実施の形態は、断面円形の既設管 Pに対して本発明を適用した場合の例を示すものであり、図 2 9に模式的に例示するように、マンホール M l、 M 2の間の既設管 Pの内側に、補修材 1 0 0が円筒状に敷設されている。この補修材 1 0 0は、既設管 Pの内面に沿って複数の鋼製等の補強体 1を互いに並列に配置するとともに、その各補強体 1を連結部材 1 2により既設管 Pの筒長方向に連結し、これらに対して内面部材 3を取り付けたものであり、各補強体 1には、注入された硬化性充填材 4が筒長方向に流動できるように適宜の貫通孔 1 1 2が形成されている。

さて、図 2 9において E 1で示す補修材 1 0 0の一端部の内面には、図 2 6、図 2 7に示すように、その内面に対して透水性材料からなる筒状部材 2 0 0の一端が周方向に沿って圧着固定されており、この筒状部材 2 0 0の他端は、補修材 1 0 0の一端部から筒長方向に所定距離だけ外側の位置において既設管 Pの内面に対して同様に周方向に沿って圧着固定されている。この圧着固定構造について詳述すると、補 ί参材 1 0 0の端部内面並びに既設管 Ρの内面にそれぞれ中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bを配し、その各中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0わの内面周方向に筒状部材 2 0 0の両端部をそれそれ沿わせ、更にその内側に中空状拡径部材 4 0 0 a, 4 0 O bを配置して、筒状部材 2 0 0を内側から拡径して中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 O bを介して補修材 1 0 0の内面ないしは既設管 P の内面に向けて押しつけることによって、筒状部材 2 0 0をこれらの各内面に対して圧着固定している。

筒状部材 2 0 0の材質は、織布などの布帛からなる帆布を筒状に縫製したものであり、一端側は補修材 1 0 0の内周長に、他端側は既設管 Pの内周長にそれそれ合わせて縫製している。また、この筒状部材 2 0 0は、裏込め材の注入圧に耐えられる強度の帆布並びに縫製を選定する。

また、中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bは、単独気泡スポンジゴムなどが用いられ、その具体的な材質は、当該中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bは裏込め材の注入、硬ィ匕後には除去される一時的な使用物であるために特に制限はなく、 C Rなどのゴム系やウレタン系などが適当である。硬度はショァ A 2 5程度が、適度に補修材 1 0 0の内面や既設管 Pの内面の凹凸に対応する柔軟性と、中空状拡径部材 4 0 0 a、 4 0 0 bによる圧縮に反発して裏込め材の注入圧に変形しない剛性を兼ね備えることから好ましい。

この中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 O bの製造方法としては、ブロック状のものの端部どうしを接着剤などで接合し、その外面形状を、既設管 P並びに補修材 1 0 0の内面形状に合わせる。具体的形状は、既設管 Pの断面形状が本実施の形態のように円形であればリング状、馬蹄形であるならば馬蹄形とするなど、管路の断面形状に合致した形状とする。径方向への厚さは 1 0 mm程度とすることが、適度な圧縮代が得られることから好ましい。口径および幅は適宜現場にて合わせればよい。

中空状拡径部材 4 0 0 a、 4 0 0 bは、互いに同じ構造であり、複数に分割された鋼製リング 4 1 0 a、 4 1 O bと、複数のジャッキ 4 2 0 a、 4 2 0 bを用いる。その構造を図 2 8を参照しつつ外側の中空状拡径部材 4 0 0 bを代表させて説明すると、鋼製リング 41 Obを形成する各分割片 41 lbは、互いに隣接するものどうしが周方向にスライド自在に嵌合しており、かつ、これらはジャッキ 42 Obによって相互に連結されている。内側の中空状拡径部材 400 aについても全く同様である。この例においては、各中空状拡径部材 400 a、 400 bは、それぞれに 2組の鋼製リング 410a、 410 aあるいは 410b、 41 0 bを既設管 Pの筒長方向に互いに平行に配置して、ボルト等の連結部材 Fによつてそれそれに対向する分割片 411 a、 41 l aどうし、あるいは 411 b、 41 1 bどうしを相互に固定している。そして、各ジャッキ 420 a, 420b は、それそれの両端に設けた係合部材 Cを介して連結部材 Fに取り付けられており、ジャッキ 420 a、 420 bを操作することによって、 2つの鋼製リング 4 10 a、 410 a、あるいは 410 b、 410 bが拡径するようになつている。このように、各中空状拡径部材 400 a、 40 Obをそれそれに 2つの鋼製リング 410a、 410 aないしは 410 b、 410 bを用いて構成することによつて、管路内での設置時に傾斜することなく容易に正しく垂直に設置することができる。ただし、各中空状拡径部材 400a、 40 Obをそれそれに 1組の鋼製リング 410 a、 410bで構成しても、管路内で正しく垂直に設置することによって、この実施の形態と同等の作用効果を発揮できる。ここで、中空状拡径部材 400 a、 400 bの輪郭形状は、中空状弾性部材 300 a、 300 bと同様、この実施の形態のように断面円形の管路に適用する場合にはリング状に、また、馬蹄形の管路への適用に際しては馬蹄形とするなど、既設管 Pの形状に合致した形状とする。ここで、中空状拡径部材 400 a、 400bは、以上の構造に限定されるものではなく、例えばタイヤチューブのような膨張バッグとして、その内部にエアを注入することによって筒状部材 200を拡径するものであってもよい。そして、筒状部材 200には複数の裏込め材注入口 500を設けている。この裏込め材注入口 500は、裏込め材注入ホース（図示せず）の先端と接続可能な任意の部品を用いることができ、その材質も金物あるいは樹脂製のいずれでもよい。このような裏込め材注入口 500の筒状部材 200への取り付け構造としては、図 27に例示するように、裏込め材注入口 500として、フランジ部 500 aの一端側に、管継手等を介してホースを接続可能なように雄ねじが刻まれた長スリ一ブ 5 0 0 bが形成され、かつ、他端側には、ナット 5 0 0 cがねじ込まれる雄ねじが刻まれた短スリーブ 5 0 0 dが形成された構造のものを用いる。一方、筒状部材 2 0 0には孔を穿ち、裏込め材注入口 5 0 0の短スリーブ 5 0 0 dをその孔内に挿入してフランジ部 5 0 0 aを筒状部材 2 0 0の表面に沿わせた状態で、短スリープ 5 0 0 dにナット 5 0 0 cをねじ込むことにより、筒状部材 2 0 0をナット 5 0 0 cとフランジ部 5 0 0 aの間に挟み込む。なお、筒状部材 2 0 0の孔の周辺は、糸のほつれが生じないように接着剤で固めておくか、あるいは鏝で孔を開けて糸を融着させておくことが好ましい。

以上の端部構造を構築する方法について述べる。この端部構造を構築するための筒状部材 2 0 0や中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bないしは中空状拡径部材 4 0 0 a、 4 0 0 b等は、図 2 9に示したマンホール M 1等から既設管 P内に搬入する。さて、まず、補修材 1 0 0の端部内面に中空状弾性部材 3 0 0 aを配置するとともに、そこから筒長方向外側に所定距離だけ離れた既設管 Pの内面に中空状弾性部材 3 0 0 bを配置する。このとき、各中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 O bを粘着テープなどで仮固定しておくことが好ましい。次に、透水性材料からなる筒状部材 2 0 0を、内側の中空状弾性部材 3 0 0 aを越えて奥側（内側）に一端が若干突出し、かつ、他端が外側の中空状弾性部材 3 0 0 bよりも手前側（外側）に突出するように配置する。この際においても、筒状部材 2 0 0の両端部を中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bの内周面に沿わせて粘着テープ等によって仮固定しておくことが作業上好ましい。筒状部材 2 0 0には、あらかじめ複数の裏込め材注入口 5 0 0を装着しておく。

その後、内側の中空状拡径部材 4 0 0 aを筒状部材 2 0 0の一端部の内側で組み立て、ジャッキ 4 2 0 aを操作して ¾径させ、筒状部材 2 0 0を介して中空状弾性部材 3 0 0 aを圧縮変形させることにより、筒状部材 2 0 0の一端部を補修材 1 0 0の内面に対して圧着固定する。次いで、外側の中空状拡径部材 4 0 0 b を筒状部材 2 0 0の他端部の内側で組み立て、ジャッキ 4 2 0 bを操作して拡径させ、筒状部材 2 0 0を介して中空状弾性部材 3 0 O bを圧縮変形させることにより、筒状部材 2 0 0の他端部を既設管 Pの内面に対して圧着固定することにより、図 2 6に示した端部構造が得られる。なお、図 2 9において E 2で示す既設管 Pの他端部には、上記の端部構造と同等の構造で、裏込め材注入口 5 0 0のみを設けない構造の端部構造により封止することが好ましく、この他端部 E 2をも封止した状態で、各裏込め材注入口 5 0 0にホースを接続して裏込め材の注入作業を行う。この際、各端部をモルタル等の硬ィ匕性材料で封止する従来の方法のように封止材の硬化を待つ必要がなく、端部構造の構築後に直ちに裏込め材の注入を開始することができ、また、既設管 P の内面に水が流れていても確実に封止することができ、更には、封止部分に透水性材料からなる筒状部材 2 0 0を用いているために、裏込め材の注入時に筒状部材 2 0 0を介して空気や余剰水が外部に排出され、硬化後の裏込め材の品質が安定し、信頼性が向上する。また、補修材 1 0 0の端部が中空状拡径部材 4 0 0 a 4 0 O bの拡径により筒状部材 2 0 0の両端部分を既設管 Pの内面と補修材 1 0 0の内面に確実に圧着固定しているので、裏込め材の注入圧力についても、モルタル等の目張りにより管路の両端部を封止する場合に比して大幅に高くすることができ、作業率を向上させることができる。

なお、裏込め材の硬化後には、各中空状拡径部材 4 0 0 a、 4 0 0 b、各中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 b, および筒状部材 2 0 0は除去される。除去時の作業性向上のため、裏込め材と接する箇所には、あらかじめ離型材をコ一ティング、塗布しておくと、裏込め材が一体化されずに容易に除去できることから好ましい。

ここで、以上の実施の形態においては、各中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 b を筒状部材 2 0 0の外面側に配置するとともに、裏込め材注入口 5 0 0を筒状部材 2 0 0に設けた例を示したが、本発明においては、各中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bは筒状部材 2 0 0の内面側に配置してもよく、また、裏込め材注入口 5 0 0は補修材 1 0 0に設けてもよい。図 3 0および図 3 1にその例を断面図で示す。

図 3 0に示す例は、既設管 Pの内面に圧着固定される筒状部材 2 0 0の端部において、その筒状部材 2 0 0の内面側に中空状弾性部材 3 0 0 bを配置し、その内側に中空状拡径部材 4 0 0 bを配置して、この中空状拡径部材 4 0 0 bを拡径することにより、中空状弾性部材 3 0 O bを介して筒状部材 2 0 0を既設管 Pの内面に圧着固定している。なお、この図 3 0においては補修材 1 0 0の内面に圧着固定される側の筒状部材 2 0 0の端部は、先の例と同様にその外面側に中空状弾性部材 3 0 0 aを配置し、筒状部材 2 0 0の内面側に中空状拡径部材 4 0 0 a を配置している。

図 3 1に示す例は、筒状部材 2 0 0の両端ともにその内面側に中空状弾性部材 3 0 0 a, 3 0 0 bを配置し、その内側に設けた中空状拡径部材 4 0 0 a、 4 0 O bにより中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 O bを介して筒状部材 2 0 0の両端を補修材 1 0 0の内面ないしは既設管 Pの内面に圧着固定している。

また、図 3 0、図 3 1の例とも、裏込め材注入口 5 0 0は筒状部材 2の端部近傍の補修材 1 0 0に設けている。この裏込め材注入口 5 0 0の補修材 1 0 0への取り付けは、前記した筒状部材 2 0 0への取り付けと同等の構造を採ってもよいし、あるいは内面部材 3自体にタップで雌ねじを形成し、一端に雄ねじを形成したパイプを等をねじ込んだ構造としてもよい。

さて、以上の図 3 0および図 3 1の例のように、筒状部材 2 0 0の既設管 Pへの圧着固定部分において中空状弾性部材 3 0 0 bを筒状部材 2 0 0の内面側に配置し、筒状部材 2 0 0の外面を直接的に既設管 Pに密着させた状態でこの端部を封止する構造は、管路上部に溜まる空気を透水性材料からなる筒状部材 2 0 0から排出することができるため、裏込め材を管路内に完全に充填できることから好ましい。ちなみに、図 2 6〜図 2 8に示した先の例では、中空状弾性部材 3 0 0 bの厚さ分だけ空気が溜まる恐れがあるので、既設管 Pに傾斜がある場合、裏込め材注入口は下方側端部に設けて、裏込め材の注入時に空気を上方に排出するように考慮することが好ましい。

また、図 3 0、図 3 1の例のように、裏込め材注入口 5◦ 0を補修材 1 0 0の端部に設けると、透水性材料からなる筒状部材 2 0 0から空気や裏込め材の余剰水が排出しやすくなるので、より好ましい。

なお、以上の各実施の形態においては、筒状部材 2 0 0両端の補修材 1 0 0の端部内面並びに既設管 P内面への圧着固定部分に、それそれ中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 O bを介在させることにより、既設管 Pの内面や補修材 1 0 0の内面の凹凸を吸収して容易に封止を確実なものとする例を示したが、これらの各内面に凹凸があまり存在しない場合には、中空状弾性部材 3 0 0 a、 3 0 0 bについては必ずしも設ける必要はなく、これらの使用の是非については各内面の凹凸の状態等に応じて適宜に選択することができる。纏卜の禾 II用 τ能†牛

以上のように、本発明によれば、既設管路内に中空骨組み状の補強体を組み立て、その補強体に対して内面部材を嵌合等の手法によって取り付けた状態で、既設管内面と内面部材との間に硬化性充填材を充填するから、既設管路の形状や強度等の状況に応じて、補強体を構成する補強部材の形状や寸法を適宜に変更し、損傷具合等に応じた十分な強度を有する補強体を構築することができる。従って、劣化の進んだ既設管路のように強度を期待できない管路の補修や、トンネルなどの大口径管であっても、補修後の管路に高い強度を持たせることができる。また、補強体の強度を十分に高くすることができることから、硬化性充填材には流動性の良好な安価な材料を選択することが可能となり、良好な施工性と低コストを実現できる。この場合、既設管路の途中で段差や曲がりなどが生じていても容易に対応可能であるし、更に馬蹄形管路ゃボックスカルバート管路などの異形管に対しても形状に応じた補強体を組むことができ、良好な施工性のもとに補修を行うことができる。また、内面部材の材料を熱可塑性樹脂成形品とすることにより、管路の曲がりや段差部分、異形管内の補強体の配置に対して容易に変形して嵌合することができ、補修後の管路内面を滑らかなものとすることができる。また、本発明においては、内面部材は補強体に対して嵌合等によって支持された状態となるため、内面部材のみに外水圧などが直接作用することがなく、内面部材が変形する恐れがなく、硬化性充填材の注入時においてもその注入圧に耐えることができ、従来のように支保ェを組むなどの対策を講じる必要がなく、工期の短縮化を図ることができる。

そして、内面部材として、既設管路の筒長方向に沿わせて、例えばマンホール〜マンホ一ル間の長さを有する長尺体を用いることによって、補修材内面（表面）を流下方向に継ぎ目のないものとすることができ、スパイラル状に内面部材を配置する場合に比して、その流下性能を格段に向上させることができる。また、本発明によれば、内面部材連結材により複数の内面部材を既設管路の筒長方向に連結して補強体に取り付けるとともに、その内面部材の連結部分においては、隣接する内面部材の端面どうしを当接させるとともに、これら双方の内面部材に跨がるように配置した内面部材連結材を用いてこれらを連結しているので、内面部材の連結部分における強度が向上し、硬化性充填材の注入時や外（水）圧や内（水）圧により連結部分が変形する恐れがなく、既設管路の補修長の全長にわたって 1本の長尺の内面部材を用いる場合と同等に近い性能を得ることができる。しかも、内面部材の長尺化に伴う製造上並びに輸送上の問題が解決されると同時に、取扱いが容易になることによる現場作業性の向上をも達成することがでぎる。

また、嵌合部材を介して内面部材を補強体に取り付けるに当たり、嵌合部材についても嵌合部材連結材により複数の嵌合部材を既設管路の筒長方向に連結して補強体に装着するとともに、その嵌合部材の連結部分においては、隣接する嵌合部材の端面どうしを当接させて、これら双方の嵌合部材に跨がるように配置した嵌合部材連結材を用いてこれらを連結する構成を採用すれば、上記と同様に嵌合部材の連結部分における強度が向上し、既設管路の補修長の全長にわたって 1本の長尺の嵌合部材を用いる場合と同等に近い性能を得ることができ、嵌合部材の長尺化に伴う製造上並びに輸送上の問題を解決することができ、かつ、取扱いの容易化による現場作業性の向上を達成することができる。

更に、内、面部材連結材による内面部材の連結位置を、あるいは嵌合部材連結材による嵌合部材の連結位置を、周方向に隣接するものどうしで筒長方向にずらせた構成を採用することにより、地震等によって内面部材ゃ嵌合部材に対して筒長方向への力が^]わって万が一その連結部分に隙間が生じても、その隙間は周方向に連続したものとはならないため、硬化性充填材の破壊を抑制することができる。更にまた、内面部材連結材による内面部材の連結位置と、嵌合部材連結材による嵌合部材の連結位置とを、相互にずらせた構成を採用すると、本発明の効果をより一層高めることができるとともに、硬化性充填材の注入時に、当該硬化性充填材が内面部材の表面に漏れ出してくることを有効に防止することができ、また、補修材の形成完了後においても、既設管路の内外面からの流体を内面部材の内部もしくは外部に流れることを防止することができる。

また、筒長方向に隣接する内面部材の端面どうし、あるいは、同じく筒長方向に隣接する嵌合部材の端面どうしを、接着剤ゃシ一リング材を用いて、もしくは融着により一体化することにより、これらの連結部分における水密性並びに結合性が確実なものとなり、本発明の効果をより高めることができる。

更に、嵌合部材と内面部材との間にシール材を介在させることにより、内面部材と嵌合部材との間に水密構造を形成することができ、特に、内面部材連結材と嵌合部材連結材との位置を、相互にずらして配置する構成との併用により、内面部材の連結部分において連続したシール材を介して各内面部材が嵌合部材に嵌合し、内面部材の連結部分における水密構造がより一層確実なものとなる。

さらに、本発明の管路用補修材端部の裏込め用構造によれば、補修材の端部の内面と、その位置から筒長方向に所定距離だけ離れた既設管路の内面に対し、透水性材料からなる筒状部材の両端部をそれぞれ中空状拡径部材により内側から圧着固定し、その筒状部材もしくはその近傍の補修材に裏込め材注入口を設けているので、既設管路と補修材との間の空隙に裏込め材を注入するに当たり、従来のモルタル等の硬化性材料で補修材の端部と既設管路との間を目張りする場合のように、その目張り材料の硬化を待つことなく、直ちに裏込め材の注入作業を開始することができるとともに、流水等の既設管路の内面の状態に影響を受けることなく、裏込め材の注入端部を確実に封止することができ、裏込め材の注入圧力を従来に比して大幅に高くすることができ、作業効率を向上させることができる。しかも、封止部位に用いる筒状部材は透水性材料を用いているので、裏込め材の注入時に空気や余剰水を外部に排出することができ、硬化後の裏込め材の品質を向上させることもできる。

また、筒状部材の両端部を中空状弾性部材を介在させた状態で既設管路ないしは補修材の内面に圧着固定する構成を採用すれば、既設管路ゃ補修材の内面に凹凸があっても、容易にその封止を確実なものとすることができ、裏込め材の注入圧を更に高くすることも可能となる。

更に、補修材の一端に本発明の端部構造を、他端には、本発明の端部構造から裏込め材注入口のみを除いた構造をそれそれ構築すれば、裏込め材の注入空間の両端の封止を確実に行うことができるとともに、この注入空間の全長にわたる空気溜まりや余剰水ないしは管路内外からの侵入水を排出することができ、打設された裏込め材の大幅な品質向上を達成することができる。

Claims

言青求の範囲

1 . 既設管路内に搬入可能な複数の補強部材を用いて当該既設管内面に略沿つた中空骨組み状補強体を組み立て、その補強体の内側に複数の内面部材を取り付けて既設管路の筒長方向に沿って筒状に組み立てた後、その内面部材と既設管内面との間の空隙内に硬化性充填材を注入することを特徴とする既設管路の補修方法。

2 . 上記補強体の内側に複数の嵌合部材を装着し、その嵌合部材に対して上記各内面部材を嵌合することを特徴とする請求項 1に記載の既設管路の補修方法。

3 . 上記嵌合部材として、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材を用いることを特徴とする請求項 2に記載の既設管路の補修方法。

4 . 上記内面部材として、既設管路の筒長方向に連続した長尺体を用いることを特徴とする請求項 1、 2または 3に記載の既設管路の補修方法。

5 . 上記補強体を、既設管内面に略沿った形状の複数のリング状補強部材を既設管路の筒長方向に所定の間隔で配置して組み立てるとともに、連結部材により筒長方向に相互に一体化して組み立てることを特徴とする請求項 1、 2、 3または 4に記載の既設管路の補修方法。

6 . 上記補強体を、あらかじめ既設管路外において、周方向に分割したリング状補強部材と連結部材とにより、部分補強体を組み立てておき、次いで既設管路内に該部分補強体を搬入して組み立てることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4 または 5に記載の既設管路の補修方法。

7 . 上記補強体の外周に間詰部材を設け、その間詰部材により既設管内周面と補強体との間の隙間を少なくもしくはなくすることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5または 6に記載の既設管路の補修方法。

8 . 既設管内面に、当該既設管内面に沿った筒状の外面材を配置した後、上記補強体を組み立てることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6または 7に記載の既設管路の補修方法。

9 . 硬ィ匕性充填材の注入が、補修材端部近傍に敷設された透水性材料に設けられた裏込め材注入口よりなされることを特徴とする、請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7または 8に記載の既設管路の補修方法。

10. 既設管路の補修に用いる補修材であって、内側に複数の嵌合部を備えた、複数の周方向に分割したリング状補強部材を組み立てて既設管内面に略沿った中空骨組み構造をなす補強体と、前記補強部材の嵌合部に嵌合し、管路の内面を形成する平滑な面を有する複数の内面部材とからなる、前記補修材。

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11. 既設管路の補修に用いる補修材であって、内側に複数の嵌合部を備えた、複数の周方向に分割したリング状補強部材を組み立てて既設管内面に略沿った中空骨組み構造をなす補強体と、外側にその嵌合部に嵌合する第 1の嵌合部が形成され、かつ、内側に第 2の嵌合部が形成された複数の嵌合部材と、外面もしくは端部に上記第 2の嵌合部に嵌合する嵌合部が形成された内面が平滑な複数の内面部材とからなる、前記補修材。

12. 上記各嵌合部材が、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材からなることを特徴とする請求項 11に記載の既設管路補修用補修材。

13. 上記各内面部材が、既設管路の筒長方向に連続した長尺体からなることを特徴とする請求項 10、 11または 12に記載の既設管路補修用補修材。

14. 上記補強体が、既設管路の筒長方向に所定の間隔を開けて配置される複数のリング状補強部材と、その各リング状補強部材を相互に連結 ·一体化する複数の連結部材を含むことを特徴とする請求項 10、 11、 12または; 13に記載の既設管路補修用補修材。

15. 上記補強体の外周に、少なくとも既設管路筒長方向に連続する溝状の空間を形成するための凹凸が形成されていることを特徴とする請求項 10、 11、 12、 13または 14に記載の既設管路補修用補修材。

16. 上記補強体に、既設管路筒長方向に貫通する孔が形成されていることを特徴とする請求項 10、 11、 12、 13、 14または 15に記載の既設管路補修用補修材。

17. 上記補強体に、その外周に取り付け可能で、かつ、取り付けにより既設管路内面との隙間を少なくもしくはなくすための間詰部材を含むことを特徴とする請求項 10、 11、 12、 13、 14、 15または 16に記載の既設管路補修用補修材。

1 8 . 既設管路内に、当該既設管内面に略沿った中空骨組み状補強体が配置され、その補強体の内側に、既設管路の筒長方向に連続した複数の内面部材が当該筒長方向に沿って伸びる筒状に配置された状態で上記補強体に対して取り付けられ、その内面部材と既設管内面との間に硬化性充填材が充填されてなる管路の補

1 9 . 上記各内面部材が、上記補強体の内側に装着された複数の嵌合部材を介して当該補強体に取り付けられていることを特徴とする請求項 1 8に記載の管路の補修構造。

2 0 . 上記嵌合部材が、既設管路の筒長方向に連続した長尺部材からなることを特徴とする請求項 1 8または 1 9に記載の管路の補修構造。

2 1 . 上記補強体が、既設管の内周面に略沿つた複数のリング状補強部材と、その各リング状補強部材を既設管路の筒長方向に連結 ·一体ィ匕する複数の連結部材を含むことを特徴とする請求項 1 8、 1 9または 2 0に記載の管路の補修構造。

2 2 . 上記補強体に既設管路の筒長方向に貫通する孔が形成されているとともに、その孔内に上記硬化性充填材が充填されていることを特徴とする請求項 1 8、 1 9、 2 0または 2 1に記載の管路の補修構造。

2 3 . 上記補強体と既設管内面との間に、当該既設管の内面に沿った筒状の外面材が介在し、その外面材と上記内面部材の間に硬化性充填材が充填されていることを特徴とする請求項 1 8、 1 9、 2 0、 2 1または 2 2に記載の管路の補修

2 4 . 既設管路内に当該既設管路内面に略沿った中空骨組み状補強体が配置され、その補強体の内側に、既設管路の筒長方向並びに周方向にそれぞれ複数の内面部材が連続的に取り付けられて筒状に組み立てられているとともに、既設管路の筒長方向に隣接している内面部材どうしは、互いの端面が当接した状態で、双方の内面部材に跨がって配置された内面部材連結材により相互に連結されてなり、内面部材と既設管内面との間に硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構

2 5 . 上記補強体の内側に、既設管路の筒長方向並びに周方向にそれそれ複数の嵌合部材が装着され、その各嵌合部材を介して上記各内面部材が補強体に対して取り付けられているとともに、既設管路の筒長方向に隣接している嵌合部材どうしは、互いの端面が当接した状態で、双方の嵌合部材に跨がって配置された嵌合部材連結材により相互に連結されていることを特徴とする請求項 2 4に記載の管路の補修構造。

2 6 . 既設管路の筒長方向に隣接している内面部材どうしを連結する上記内面部材連結材は、周方向に隣接するものどうしが既設管路の筒長方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項 2 4または 2 5に記載の管路の補修構造。

2 7 . 既設管路の筒長方向に隣接している嵌合部材どうしを連結する上記嵌合部材連結材は、周方向に隣接するものどうしが既設管路の筒長方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項 2 4、 2 5または 2 6に記載の管路の補修構

2 8 . 上記内面部材連結材と嵌合部材連結材の位置が、相互にずれて配置されていることを特徴とする請求項 2 4、 2 5、 2 6または 2 7に記載の管路の補修

2 9 . 上記内面部材および Zまたは嵌合部材の筒長方向に隣接する端面どうしが、相互に接合一体化されていることを特徴とする請求項 2 4、 2 5、 2 6、 2 7または 2 8に記載の管路の補修構造。

3 0 . 上記嵌合部材と内面部材との間にシ一ル材が介在していることを特徴とする請求項 2 4、 2 5、 2 6、 2 7、 2 8または 2 9に記載の管路の補修構造。

3 1 . 既設管路の内面とその内側に敷設された補修材との間に形成される空隙に裏込め材を注入するための補修材の端部構造であって、補修材の筒長方向端部内面と、その位置から筒長方向外側に所定距離だけ離れた既設管路の内面に、透水性材料からなる筒状部材の両端部がそれそれに対応する中空状拡径部材によつて圧着固定されているとともに、補修材の端部近傍もしくは上記筒状部材に裏込め材注入口が設けられていることを特徴とする管路の補修構造。

3 2 . 上記筒状部材の両端部と既設管路内面または補修材の内面との間、もしくは、当該筒状部材の両端部と各中空状拡径部材との間に、中空状弾性部材が介挿されていることを特徴とする請求項 3 1に記載の管路の補修構造。

3 3 . 補修材の筒長方向一端側に請求項 3 1または 3 2に記載の裏込め用構造が設けられ、他端側には、その他端部の内面と、その位置から筒長方向外側に所定距離だけ離れた既設管路内面に、透水性材料からなる筒状部材の両端部がそれそれに対応する中空状 ¾径部材によつて圧着固定されていることを特徴とする請求項 3 1または 3 2に記載の管路の補修構造。

3 4 . 上記補修材の他端側に設けられる筒状部材の両端部と既設管路内面または補修材の内面との間、もしくは、当該筒状部材の両端部と中空状拡径部材との間に、中空状弾性部材が介挿されていることを特徴とする請求項 3 3に記載の管路の補修構造。