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WO2001069093A1 - Einrichtung zur steuerung eines hydraulischen aktuators - Google Patents

Einrichtung zur steuerung eines hydraulischen aktuators Download PDF

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Publication number
WO2001069093A1
WO2001069093A1 PCT/EP2001/001617 EP0101617W WO0169093A1 WO 2001069093 A1 WO2001069093 A1 WO 2001069093A1 EP 0101617 W EP0101617 W EP 0101617W WO 0169093 A1 WO0169093 A1 WO 0169093A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
controller
valve
pressure
valve piston
supplied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/001617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Meisselbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Mannesmann Rexroth AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Rexroth AG filed Critical Mannesmann Rexroth AG
Priority to EP01903764A priority Critical patent/EP1264109A1/de
Publication of WO2001069093A1 publication Critical patent/WO2001069093A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/08—Servomotor systems incorporating electrically operated control means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B2013/0409—Position sensing or feedback of the valve member

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling a hydraulic actuator with an electrically operated valve, which controls the pressure medium flow to and from the actuator, with a controller for the position of the valve piston which is integrated in the housing of the valve or held in a separate housing on the latter ,
  • a position sensor for the position of the valve piston converts the position of the valve piston into an electrical signal, which is fed to a position controller as an actual value.
  • the regulator for the position of the valve piston is arranged in a separate housing which is held on the housing of the valve.
  • the controller ensures that the valve piston follows a position setpoint that the controller uses as an electrical input variable, e.g. B. is supplied in the form of a voltage.
  • the position of the valve piston determines the size of the passage cross section of the valve.
  • the position of the valve piston is therefore a measure of the passage cross section of the valve. With such valves, the pressure medium flow to and from an actuator, for. B. a hydraulic cylinder controlled.
  • the pressure of the pressure medium supplied to the actuator is recorded, converted into an electrical quantity and this is taken into account in control circuits arranged separately from the valve. linked to a setpoint for the controller integrated in the valve for the position of the valve piston.
  • the invention has for its object to 'create a device of the type mentioned, in which additional axis functionality is integrated.
  • the invention enables the delivery of pre-tested units to which only the hydraulic and electrical supply lines have to be connected during installation and which are to be connected to a higher-level control system via signal lines.
  • the smaller of the manipulated variables for pressure and quantity is fed to the controller for the position of the valve piston as a setpoint.
  • the minimum value selection circuit provided for this purpose is also arranged in the same housing as the controller for the position of the valve piston.
  • a corresponding external manipulated variable can also be supplied to the minimum value selection circuit.
  • Controller allows the parameters of the controller to be set in a simple manner using digital control signals.
  • the functions of several controllers can be implemented by a microprocessor.
  • the use of digital controllers enables simple adjustment of the parameters by external control signals from a higher-level control, e.g. B. a machine control. If the control signals are supplied via a fieldbus system, little effort is required for the cabling between the higher-level control and the hydraulic valve.
  • a division of the electrical components of the Analog controller for the position of the valve piston on a first board and the components of the other controllers as well as the components for the bus coupling on a second board allows the electronics to be easily adapted to different tasks, since only the second board has to be selected according to the specific task ,
  • FIG. 1 shows the view of a hydraulic valve with a housing held thereon for receiving an electrical circuit in a partially sectioned representation
  • Figure 2 shows the block diagram of an inventive device for controlling a hydraulic
  • Actuator with an actuator connected to the device.
  • FIG. 1 shows the view of a device 10 for controlling a hydraulic actuator.
  • a housing 12 is held on a hydraulic valve 11.
  • the valve 11 is shown seen from the side.
  • the valve 11 controls the pressure medium flow from a pump to a hydraulic actuator and from there back to a tank.
  • the actuator is a hydraulic cylinder, which is shown in FIG. 2 as a synchronous cylinder 13.
  • a differential cylinder or a can also be used as an actuator Serve hydraulic motor.
  • the hydraulic connections of the valve 11 are designated P for the pump connection, T for the tank connection and A and B for the connections of the synchronous cylinder 13.
  • a displacement transducer 14 for position x of the valve piston projects into the housing 12.
  • the displacement transducer 14 converts the position x of the valve piston into an electrical signal xi, which is fed to a controller 15 shown in FIG. 2 as the actual value.
  • the components of the controller 15 are arranged on a first circuit board 16, which is held in the housing 12. Further components are arranged on a second circuit board 17, which is mechanically held on the first circuit board 16 via plug connections 18 and 19. 18 and 19 serve the connections of both -to electrically connecting the circuit board 16 with the circuit board 17 and for the mechanical connection of the boards' 16 and 17. This measure allows an easy adaptation of the inventive device 10 to various tasks by exchanging the board 17th
  • FIG. 2 shows the block diagram of the device 10 shown in FIG. 1 for controlling the synchronous cylinder 13.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 are used for the same components.
  • the controller 15 for the position x of the valve piston of the valve 11 is supplied with the output signal xi of the displacement sensor 14 as the actual value and a setpoint value xs as input signals.
  • Controller 15 supplies the coils 11a and 11b of the valve 11 with the currents ia and ib, which serve as a manipulated variable and deflect the valve piston in accordance with the control deviation and the transmission behavior of the controller 15 such that the Valve piston assumes the position specified by the signal xs.
  • the connections A and B of the valve 11 are connected to the synchronous cylinder 13 via hydraulic lines 21 and 22, respectively.
  • a pressure sensor 23 detects the pressure in the area of the connection A of the valve 11 and feeds a signal pA corresponding to this pressure to a computing circuit 25.
  • Another pressure sensor 24 detects the pressure in the area of the connection B of the valve 11 and supplies the computing circuit 25 with a signal pB corresponding to this pressure.
  • the pressure sensors 23 and 24 are components of the device 10.
  • the arithmetic circuit 25 is supplied with the actual value xi of the position of the valve piston.
  • the arithmetic circuit 25 forms an actual pressure value pi from the weighted pressure difference of the signals pA and pB.
  • the actual pressure value pi is fed to a pressure regulator 26 together with a pressure setpoint ps.
  • the pressure regulator 26 forms a manipulated variable yp from these signals in accordance with its transmission behavior.
  • the manipulated variable yp, together with a manipulated variable yQ, which limits the amount of pressure medium supplied to the synchronous cylinder 13, is fed to a minimum value selection circuit 27. This circuit feeds the smaller of the signals supplied to the controller 15 as the setpoint xs.
  • the manipulated variable yQ can be the output signal of a quantity regulator 28 - as shown in FIG. 2 - or - if no quantity regulator is provided - a corresponding signal supplied to the device 10 from the outside.
  • the quantity controller 28 shown in FIG. 2 is supplied with an external quantity setpoint Qs and an actual quantity value Qi determined by the computing device 25 from the signals pA, pB and xi. So that the actual value of the position of the valve piston follows its setpoint as quickly as possible, the controller 15 is designed as an analog controller.
  • the pressure regulator 26 and - if present - the quantity regulator 28 are designed as microprocessor-controlled digital regulators. This makes it possible in a simple manner to set the parameters of the controllers 26 and 28 even during operation by means of external control signals.
  • the parameters are the gain factors KP, KD and KI, with KP the gain factor of the proportional component (P component), with KD the gain factor of the differentiating component (D component) and with KI is the gain factor of the integrating component (I component).
  • the control signals for the parameters are fed to the controllers 26 and 28 via electrical lines 31 and 32, respectively. If the utilization of the microprocessor permits, it can also take over the functions of the computing circuit 25 and the minimum value selection circuit 27.
  • the device 10 is coupled to a fieldbus 34 via an interface 33.
  • the interface 33 takes the data intended for the device 10 from the fieldbus 34 and converts it into a format suitable for processing within the device 10. Communication takes place via the fieldbus 34 between a higher-level machine control system (not shown in the figures) and further devices for controlling hydraulic actuators.
  • the components of the analog controller 15 provided for controlling the position of the valve piston are arranged on the circuit board 16.
  • the components of the digital controllers 26 and 28, the arithmetic circuit 25 and the minimum value selection circuit 27 and the interface 33 for coupling to the fieldbus 34 are arranged on the circuit board 17. Since the valve 11 with the controller 15 adapted to the properties of the valve 11 is always the same for the various applications, only the board 17 with the controllers for pressure and quantity adapted to the hydraulic actuator used in each case needs to be plugged onto the board 16.
  • FIG. 1 a separate housing 12 for receiving the boards 16 and 17, which carry the electronic circuits, is held on the valve 11.
  • the housing of the valve it is also possible to design the housing of the valve so that the circuit boards 16 and 17 carrying the electronic circuits are held directly in the housing of the valve. In this case it is advantageous to provide partitions in the housing of the valve which prevent pressure medium from reaching the area in which the circuit boards are held.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators (13) mit einem elektrisch betätigten Ventil (11), das den Druckmittelfluss zu und von dem Aktuator steuert, ist ein Regler (15) für die Position des Ventilkolbens in das Gehäuse des Ventils integriert oder an diesem in einem eigenen Gehäuse angeordnet. Um in eine derartige Einrichtung zusätzlich Achsfunktionalität zu integrieren, ist ein zweiter, für die Regelung des Drucks oder der Menge des dem Aktuator zugeführten Druckmittels vorgesehener Regler (26) in demselben Gehäuse wie der regler (15) für die Position des Ventilkolbens angeordnet. Derartige Einrichtungen werden beispielsweise in Werkzeugmaschinen eingesetzt.

Description

Beschreibung
Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators mit einem elektrisch betätigten Ven- til, das den Druckmittelfluß zu und von dem Aktuator steuert, mit einem in das Gehäuse des Ventils integrierten oder an diesem in einem eigenen Gehäuse gehaltenen Regler für die Position des Ventilkolbens.
Ein derartige Einrichtung mit einem elektrisch betätigten hydraulischen Ventil ist aus der DE 195 30 935 C2 bekannt.
Ein Wegaufnehmer für die Position des Ventilkolbens formt die Position des Ventilkolbens in ein elektrisches Signal um, das einem Positionsregler als Istwert zugeführt ist. Der Regler für die Position des Ventilkolbens ist in einem eigenen Gehäuse angeordnet, das an dem Gehäuse des Ventils gehalten ist. Der Regler sorgt dafür, daß der Ventilkolben einem Positions-Sollwert folgt, der dem Regler als elektrische Eingangsgröße, z. B. in Form einer Spannung, zugeführt ist. Die Position des Ventilkolbens bestimmt die Größe des Durchlaßquerschnitts des Ventils. Die Position des Ventilkolbens ist daher ein Maß für den Durchlaßquerschnitt des Ventils. Mit derartigen Ventilen wird der Druckmittelfluß zu und von einem Aktuator, z. B. einem hydraulischen Zylinder, gesteuert . Für die Steuerung der Bewegung des Aktuators wird der Druck des dem Aktuator zugeführten Druckmittels erfaßt, in eine elektrisch Größe umgeformt und diese in getrennt von dem Ventil angeordneten Steuerschaltungen unter Berücksich- tigung von Vorgaben einer übergeordneten Steuerung zu einem Sollwert für den in das Ventil integrierten Regler für die Position des Ventilkolbens verknüpft. Eine Prüfung der Funktionsfähigkeit ist bei derartigen Anordnungen erst nach
5 der Montage der einzelnen für den Betrieb des Aktuators erforderlichen Komponenten möglich. Derartige Einrichtungen werden z. B. in Werkzeugmaschinen eingebaut. Erfolgt der Einbau bei dem Maschinenhersteller, sind - um Fehlschaltungen zu vermeiden - Arbeitskräfte mit speziellen Kenntnissen auf l() dem Gebiet des Einsatzes hydraulischer Komponenten erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, 'eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, in die zusätzlich Achsfunktionalität integriert ist.
15 Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Die Erfindung ermöglicht die Auslieferung von bereits vorgeprüften Einheiten, an die beim Einbau nur noch die hydraulischen und elektrischen Versorgungsleitungen anzuschließen sind und die über Signalleitungen mit einer 0 übergeordneten Steuerung zu verbinden sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Durch die Anordnung von Drucksen- soren im Bereich der Ausgangsanschlüsse des Ventils, also im Bereich der Anschlüsse, über die die Verbindung des Ventils 5 mit dem Aktuator erfolgt, ist in Verbindung mit dem zusätzlich zu dem Regler für die Position des Ventilkolbens vorgesehenen Regler eine Druck und/oder Mengenregelung des dem Aktuator zugeführten Druckmittels möglich. Die Menge des dem Aktuator zugeführten Druckmittels wird dabei in vorteilhafter Weise aus den Drücken im Bereich der Ausgangsansc lüssse und aus der Position des Ventilkolbens, die ein Maß für den Durchlaßquerschnitt ist, ermittelt. Eine hierfür vorgesehene Rechenschaltung ist vorteilhafterweise in demselben Gehäuse wie der Regler für die Position des Ventilkolbens angeordnet. Bei einer Regelung von Druck und Menge des dem Aktuator zugeführten Druckmittels ist die jeweils kleinere der Stellgrößen für Druck und Menge dem Regler für die Position des Ventilkolbens als Sollwert zugeführt. Die hierfür vorgesehene Minimalwertauswahlschaltung ist ebenfalls in demselben Gehäuse wie der Regler für die Position des. Ventilkolbens angeordnet. Anstelle der Stellgröße eines Reglers für die Menge des dem Aktuator zugeführten Druckmittels kann der Minimalwertauswahlschaltung auch eine entsprechende externe Stellgröße zugeführt werden. Die Ausbildung des Reglers für die Position des Ventilkolbens als analoger Regler ermöglicht eine schnelle Regelung der Position des Ventilkolbens. Die Aus- bildung der weiteren, übergeordneten Regler als digitale
Regler erlaubt auf einfache Weise, die Parameter der Regler durch digitale Steuersignale einzustellen. Dabei können die Funktionen von mehreren Reglern durch einen Mikroprozessor realisiert werden. Die Verwendung digitaler Regler ermöglicht eine einfache Verstellung der Parameter durch externe Steuersignale einer übergeordneten Steuerung, z. B. einer Maschi- nensteuerung . Werden die Steuersignale über ein Feldbussystem zugeführt, ist nur wenig Aufwand für die Verkabelung zwischen der übergeordneten Steuerung und dem hydraulischen Ventil erforderlich. Eine Aufteilung der elektrischen Bauteile des analogen Reglers für die Position des Ventilkolbens auf eine erste Platine und der Bauteile der weiteren Regler sowie der Bauteile für die Busankopplung auf eine zweite Platine erlaubt eine einfache Anpassung der Elektronik an unterschied- liehe Aufgaben, da nur die zweite Platine entsprechend der speziellen Aufgabe auszuwählen ist.
Die Erfindung wird im folgenden mit ihren weiteren Einzelheiten anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert: Es zeigen
Figur 1 die Ansicht eines hydraulischen Ventils mit einem an diesem gehaltenen Gehäuse zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung in teilweise geschnittener Darstellung und
Figur 2 das Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen
Aktuators mit einem an die Einrichtung angeschlossenen Aktuator.
Die Figur 1 zeigt die Ansicht einer Einrichtung 10 zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators. An einem hydraulischen Ventil 11 ist ein Gehäuse 12 gehalten. Das Ventil 11 ist von der Seite gesehen dargestellt. Das Ventil 11 steuert den Druckmittelfluß von einer Pumpe zu einem hydraulischen Aktuator und von diesem zurück zu einem Tank. In dem Aus- führungsbeispiel ist der Aktuator ein hydraulischer Zylinder, der in der Figur 2 als Gleichgangzylinder 13 dargestellt ist. Als Aktuator kann aber auch ein Differentialzylinder oder ein Hydromotor dienen. Die hydraulischen Anschlüsse des Ventils 11 sind mit P für den Pumpenanschluß, mit T für den Tankanschluß sowie mit A und B für die Anschlüsse des Gleichgangzylinders 13 bezeichnet. In das Gehäuse 12 ragt ein Wegauf - nehmer 14 für die Position x des Ventilkolbens. Der Wegaufnehmer 14 formt die Position x des Ventilkolbens in ein elektrisches Signal xi um, das einem in der Figur 2 dargestellten Regler 15 als Istwert zugeführt ist. Die Bauteile des Reglers 15 sind auf einer ersten Platine 16 angeordnet, die in dem Gehäuse 12 gehalten ist. Weitere Bauteile sind auf einer zweiten Platine 17 angeordnet, die über Steckverbindungen 18 und 19 an der ersten Platine 16 mechanisch gehalten ist. Die Steckverbindungen 18 und 19 dienen sowohl -zur elektrischen Verbindung der Platine 16 mit der Platine 17 als auch zur mechanischen Verbindung der Platinen' 16 und 17. Diese Maßnahme erlaubt eine einfache Anpassung der erfindungsgemäßen Einrichtung 10 an unterschiedliche Aufgaben durch einen Austausch der Platine 17.
Die Figur 2 zeigt das Blockschaltbild der in der Figur 1 dargestellten Einrichtung 10 zur Steuerung des Gleichgang- zylinders 13. Dabei sind für gleiche Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in der Figur 1 verwendet. Dem Regler 15 für die Position x des Ventilkolbens des Ventils 11 sind das Aus- gangssignal xi des Wegaufnehmers 14 als Istwert und ein Soll- wert xs als Eingangssignale zugeführt. Die Endstufe des
Reglers 15 führt den Spulen 11a und 11b des Ventils 11 die Ströme ia bzw. ib zu, die als Stellgröße dienen und den Ventilkolben entsprechend der Regelabweichung und dem Übertragungsverhalten des Reglers 15 derart auslenken, daß der Ventilkolben die durch das Signal xs vorgegebene Position einnimmt. Die Anschlüsse A und B des Ventils 11 sind über hydraulische Leitungen 21 bzw. 22 mit dem Gleichgangzylinder 13 verbunden. Ein Drucksensor 23 erfaßt den Druck im Bereich des Anschlusses A des Ventils 11 und führt einer Rechenschal- tung 25 ein diesem Druck entsprechendes Signal pA zu. Ein weiterer Drucksensor 24 erfaßt den Druck im Bereich des Anschlusses B des Ventils 11 und führt der Rechenschaltung 25 ein diesem Druck entsprechendes Signal pB zu. Die Drucksen- soren 23 und 24 sind Bestandteile der Einrichtung 10. Zusätzlich zu den Signalen pA und pB ist der Rechenschaltung 25 der Istwert xi der Position des Ventilkolbens zugeführt. Die Rechenschaltung 25 bildet aus der gewichtθten Druckdifferenz der Signale pA und pB einen Druck- Istwert pi . Der Druck- Ist - wert pi ist zusammen mit einem Druck-Sollwert ps einem Druckregler 26 zugeführt. Der Druckregler 26 bildet aus diesen Signalen entsprechend seinem Übertragungsverhalten eine Stellgröße yp . Die Stellgröße yp ist zusammen mit einer Stellgröße yQ, die die Menge des dem Gleichgangzylinder 13 zugeführten Druckmittels begrenzt, einer Minimalwertauswahlschaltung 27 zugeführt. Diese Schaltung führt das kleinere der ihr zugeführten Signale dem Regler 15 als Sollwert xs zu. Bei der Stellgröße yQ kann es sich um das Ausgangssignal eines Mengenreglers 28 - wie in der Figur 2 dargestellt - oder - wenn kein Mengenregler vorgesehen ist - um ein entsprechendes, der Einrichtung 10 von außen zugeführtes Signal handeln. Dem in der Figur 2 dargestellten Mengenregler 28 sind ein externer Mengen-Sollwert Qs und ein von der Recheneinrichtung 25 aus den Signalen pA, pB und xi ermittelter Mengen-Istwert Qi zugeführt. Damit der Istwert der Position des Ventilkolbens möglichst schnell seinem Sollwert folgt, ist der Regler 15 als analoger Regler ausgebildet. Der Druckregler 26 und - sofern vorhanden - der Mengenregler 28 sind als mikroprozessorgesteuerte digitale Regler ausgebilde . Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, die Parameter der Regler 26 und 28 auch während des Betriebs durch externe Steuersignale einzustellen. Weisen die Regler PID-Verhalten auf, handelt es sich bei den Parametern um die Verstärkungsfaktoren KP, KD und KI, wobei mit KP der Verstärkungsfaktor des Proportionalanteils (P-Anteil) , mit KD der Verstärkungsfaktor des differenzierenden Anteils (D-Anteil) und mit KI der Verstärkungsfaktor des integrierenden Anteils (I-Anteil) bezeichnet ist. Die Steuersignale für die Parameter sind den Reglern 26 und 28 über elektrische Leitungen 31 bzw. 32 zugeführt. Wenn es die Auslastung des Mikroprozessors erlaubt, kann er die Funktionen der Rechenschaltung 25 und der Minimalwertauswahlschaltung 27 mit übernehmen. Die Einrichtung 10 ist über eine Schnittstelle 33 an einen Feldbus 34 angekoppelt. Die Schnittstelle 33 entnimmt dem Feldbus 34 die für die Einrichtung 10 bestimmten Daten und setzt sie in ein für die Verarbeitung innerhalb der Einrichtung 10 geeignetes Format um. Über den Feldbus 34 erfolgt die Kommunikation zwischen einer in den Figuren nicht dargestellten, übergeordneten Maschinen- Steuerung und weiteren Einrichtungen zur Steuerung von hydraulischen Aktuatoren.
Die Bauteile des für die Regelung der Position des Ventilkolbens vorgesehenen analogen Reglers 15 sind auf der Platine 16 angeordnet. Die Bauteile der digitalen Regler 26 und 28, der Rechenschaltung 25 und der Minimalwertauswahlschaltung 27 sowie der Schnittstelle 33 zur Ankopplung an den Feldbus 34 sind auf der Platine 17 angeordnet. Da für die verschiedenen Anwendungsfälle das Ventil 11 mit dem an die Eigenschaften des Ventils 11 angepaßten Regler 15 immer gleich sind, braucht auf die Platine 16 nur die Platine 17 mit den an den jeweils verwendeten hydraulischen Aktuator angepaßten Reglern für Druck und Menge aufgesteckt zu werden.
In der Figur 1 ist ein gesondertes Gehäuse 12 zur Aufnahme der Platinen 16 und 17, die die elektronischen Schaltungen tragen, an dem Ventil 11 gehalten. Es ist aber auch möglich, das Gehäuse des Ventils so auszubilden, daß die die elektronischen Schaltungen tragenden Platinen 16 und 17 direkt in dem Gehäuse des Ventils gehalten sind. In diesem Fall ist es vorteilhaft, in dem Gehäuse des Ventils Trennwände vorzusehen, die verhindern, daß Druckmittel in den Bereich gelangt, in dem die Platinen gehalten sind.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators mit einem elektrisch betätigten Ventil, das den Druckmittelfluß zu und von dem Aktuator steuert, mit einem in das Gehäuse des Ventils integrierten oder an diesem in einem eigenen Gehäuse gehaltenen Regler für die Position des Ventilkolbens, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter, für die Regelung des Drucks (pA, pB) oder der Menge (Q) des dem Aktuator (13) zugeführten Druckmittels vorgesehener Regler
(26) in demselben Gehäuse (12) wie der Regler (15) für die Position (x) des Ventilkolbens angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (11) mit einem Drucksensor (23 oder 24) versehen ist, der den Druck (pA bzw. pB) im Bereich eines Aus- gangsanschlusses (A bzw. B) des Ventils (11) erfaßt, daß der zweite Regler (26) als Druckregler ausgebildet ist und daß das Ausgangssignal (pA oder pB) des Drucksensors (23 bzw. 24) dem zweiten Regler (26) als Druck- Istwert (pi) zugeführt ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (11) mit zwei Drucksensoren
(23, 24) versehen ist, die die Drücke (pA, pB) im Bereich der Ausgangsanschlüsse (A, B) des Ventils (11) erfassen, daß die Ausgangssignale (pA, pB) der Drucksensoren (23, 24) einer Rechenschaltung (25) zugeführt sind und daß die Rechenschal- tung (25) in demselben Gehäuse (12) wie der Regler (15) für die Position (x) des Ventilkolbens angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenschaltung (25) die ihr zugeführten Signale (pA, pB) zu einem Druck- Istwert (pi) für die Druckregelung verknüpft .
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellgröße (yp) des Druckreglers (26) und ein die Menge des dem Aktuator (13) zugeführten Druckmittels begrenzender Sollwert (yQ) für die Position (x) des Ventilkolbens einer Minimalwertauswahlschaltung (27) zuge- führt sind und daß die Ausgangsgröße der Minimalwertauswahlschaltung (27) dem Regler (15) für die Position (x) des Ventilkolbens als Sollwert (xs) zugeführt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechenschaltung (25) zusätzlich der Istwert (xi) der Position des Ventilkolbens zugeführt ist und daß die Rechenschaltung (25) die ihr zugeführten Signale (pA, pB, xi) zu einem Mengen- Istwert (Qi) für die Mengenregelung verknüpft.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Regler (28) für die Regelung der Menge (Q) des dem Aktuator (13) zugeführten Druckmittels in demselben Gehäuse (12) wie der Regler (15) für die Position (x) des Ventilkolbens angeordnet ist und daß die Stellgrößen (yp, yQ) der beiden Regler (26, 28) der Minimalwertauswahl - Schaltung (27) zugeführt sind.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler (15) für die Stellung (x) des Ventilkolbens als analoger Regler ausgebildet ist und daß die weiteren Regler (26, 28) als mikroprozessorgesteuerte digitale Regler ausgebildet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter (KP, KD, KI) der weiteren Regler (26, 28) durch externe Steuersignale einstellbar sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Parameter der weiteren Regler
(26, 28) durch digitale Steuersignale erfolgt.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der digitalen Steuersignale über ein Feldbussystem (34) erfolgt.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile des Reglers (15) für die Position (x) des Ventilkolbens auf einer ersten Platine (16) angeordnet sind, daß die Bauteile der weiteren Regler (26, 28) sowie der Busankopplung auf einer zweiten Platine (17) angeordnet sind und daß die zweite Platine (17) über eine Steckverbindung (18, 19) an der ersten Platine (16) gehalten ist.
PCT/EP2001/001617 2000-03-15 2001-02-14 Einrichtung zur steuerung eines hydraulischen aktuators Ceased WO2001069093A1 (de)

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