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WO2001065181A1 - Vorrichtung zum austragen von festen teilchen - Google Patents

Vorrichtung zum austragen von festen teilchen Download PDF

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Publication number
WO2001065181A1
WO2001065181A1 PCT/AT2001/000059 AT0100059W WO0165181A1 WO 2001065181 A1 WO2001065181 A1 WO 2001065181A1 AT 0100059 W AT0100059 W AT 0100059W WO 0165181 A1 WO0165181 A1 WO 0165181A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
pellets
shaft
articulated shaft
suction opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2001/000059
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Marchhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lohberger Heiz and Kochgerate-Technologie GmbH
Original Assignee
Lohberger Heiz and Kochgerate-Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohberger Heiz and Kochgerate-Technologie GmbH filed Critical Lohberger Heiz and Kochgerate-Technologie GmbH
Publication of WO2001065181A1 publication Critical patent/WO2001065181A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B65G65/466—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged to be movable
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/20—Waste feed arrangements using airblast or pneumatic feeding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50206—Pelletising waste before combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/10—Supply line fittings
    • F23K2203/103—Storage devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices

Definitions

  • the invention relates to a device for discharging solid particles, such as pellets, in particular fuel pellets, from a storage space, with a suction lance that sucks the particles and discharges them by means of negative pressure, which suction lance has a suction opening that is in the operating position within the storage space.
  • a discharge device for solid materials, in particular fuels, is known from AT 405 875 B, in which the material is removed via a suction line.
  • the at least partially flexible suction line is mounted on a guide rail in the ceiling area of a storage room, so that the inlet opening of the suction line can be moved in the horizontal and vertical directions.
  • the entire storage area cannot be captured.
  • US Pat. No. 4,536,120 A shows a device for discharging solid fuel particles from a storage space, in which the fuel particles are discharged via a reciprocating piston.
  • an articulated mixing arm rotating about its axis is provided.
  • the aim of the invention is now to provide a device of the type mentioned at the outset, which enables practically complete pellet discharge from the storage or storage space without loss of storage space.
  • the device according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that the suction opening is arranged adjacent to the delivery side of a screw conveyor, which is connected to a central rotary drive via an articulated shaft on its delivery side and furthermore in a circle around the inner part of the articulated shaft adjoining the rotary drive is movably arranged.
  • Pellets are thus conveyed to the suction opening with the aid of the screw conveyor, and the storage space can be emptied entirely - then with the aid of the suction lance - this construction causing practically no loss of space in the storage space. Furthermore, due to the articulated shaft, no adjustment of the screw conveyor is necessary, but the screw conveyor automatically adapts to the amount of pellets in the storage room. Due to the support on the pellet supply, a frictional torque occurs when the pellets are conveyed, which causes the screw conveyor to run in a circle so that the entire storage space is swept by the screw conveyor in a circular motion.
  • the articulated shaft is a flexible shaft.
  • the articulated shaft is attached with its inner part above a plate is;
  • the pellets brought in by the screw conveyor can move in a circle on this plate until they reach the suction opening of the suction lance at the recessed extraction point.
  • the plate In order for the plate to move the pellets in a circle until they are delivered to the suction lance, it is convenient if the plate is connected to a rotary drive shaft which is connected to the articulated shaft, whereby the plate at the same angular velocity as the articulated shaft circulates.
  • the suction opening of the suction lance is arranged laterally below the plate, whereby the pellets, when they are at this point, e.g. also due to the centrifugal force falling from the plate, can be picked up directly by the suction lance.
  • a sensor assigned to the rotary drive is provided for detecting pellets above the suction opening.
  • the screw conveyor adapts itself to the respective pellet supply quantity in the storage space and thus always rests on the surface of the supply quantity, it is advantageous if the screw conveyor projects freely from the articulated shaft; Here, the screw conveyor gradually drops due to gravity with the surface of the pellet supply quantity.
  • the suction lance is provided with a rotatably mounted stirring tool in the area of the suction opening.
  • a simple, nonetheless effective training is obtained if the stirring tool has an angled arm in the area of the suction opening.
  • the shaft for the stirring tool is mounted in a separate tube part separate from the suction pipe of the suction lance.
  • the suction lance is completely deeper than the discharge side of the screw conveyor or the connection of the articulated kigen shaft is arranged.
  • FIG. 1 a schematic view of a storage room with a screw conveyor driven by a flexible shaft and a suction lance
  • Figure 2 is a plan view of this storage room with the screw conveyor driven by a flexible shaft and the suction lance.
  • 3 shows a detailed view of the suction lance shown in FIGS. 1 and 2 with a stirring tool
  • FIG. 4 shows a cross section of the suction lance shown in FIG. 3 together with the ramp bridge, along the line IV-IV in FIG. 3.
  • a storage room 1 is shown with a screw conveyor 2, which is used to discharge pellets located in the storage room 1.
  • the screw conveyor 2 is connected to a drive unit 4 via a flexible shaft 3.
  • the drive unit 4 essentially consists of a motor 5, which is located in a dustproof housing 6.
  • the drive shaft 7 of the motor 5 is aligned vertically and is essentially in the middle of the storage space 1.
  • the speed of the motor 5 is, for example, 100 revolutions / min.
  • a plate 8 is fastened to the drive shaft 7 of the motor 5 and thus moves with the angular velocity of the drive shaft 7.
  • the plate 8 serves to receive the pellets conveyed by the screw conveyor 2.
  • the plate 8 can consist of a steel disc which has a diameter of approximately 200 mm and is approximately 3 mm thick.
  • the flexible shaft 3 is flanged directly to the plate 8 via an inner, vertical part 3 '.
  • the flexible shaft 3 can have a length of approximately 280 mm and a diameter of approximately 15 mm.
  • the screw conveyor 2, the length of which can be adjusted as desired according to the dimensions of the storage room 1, has a diameter of 100 mm, for example.
  • the screw conveyor 2 lies at all times on the surface of the pellets (not shown) located in the storage room 1.
  • the screw conveyor 2 will be inactive; since pellets are already present above the suction opening 9 of the suction lance 10 at this time, conveyance using the screw conveyor 2 is not necessary in this case.
  • a sensor 11 is provided, which is connected to the drive unit 4. As soon as the sensor 11 detects that there are no pellets above the suction opening 9, the motor 5 is put into operation and the screw conveyor 2 begins to convey pellets towards the plate 8 from places away from the suction opening 9. This will be the case if the pellets located in the storage room 1 form a kind of hopper, which has a slope angle corresponding to the character of the pellets, as is the case with the position of the screw conveyor 2 shown in FIG. 1. The screw conveyor 2 then begins to transport pellets in the direction of the plate 8, apart from the rotation about its own axis about the drive shaft 7 of the motor 5. The pellets remain on the plate 8 and can only fall off the plate 8 in the area of the suction opening 9 due to centrifugal forces, since a depression in the pellet supply is produced here due to the suction.
  • the screw conveyor 2 will drop noticeably and in between also assume a horizontal position, as shown at 2 '. Thereafter, the screw conveyor 2 will fall even further, a ramp 21 being provided in the area of the suction lance 10 in order to enable the screw 2 to move over the suction lance 10 and thus to achieve a complete discharge of the pellets located in the storage space 1.
  • the interior 1 'of the storage room 1 is cylindrical, so that when the screw conveyor 2 rotates around the drive shaft 7 of the motor 5, all areas of the interior 1' are swept by the conveyor screw 2, as is also the case with the alternative position of the screw conveyor 2 shown at 2 'is shown.
  • the suction opening 9 of the suction lance 10 is located somewhat next to the plate 8 seen in plan view (and deeper than this (see FIG. 1)) in order to be able to suck in the pellets falling from the plate 8 directly and to discharge them from the storage space 1 via the suction lance 10.
  • a stirring tool 12 is mounted in the suction lance 10, which digs a recess in the pellet supply by rotating an angled arm 12 '(see FIG. 3) in which the pellets be loosened, in order to then be discharged from the suction lance 10 via the suction opening 9.
  • the suction lance 10 is guided into the storage space 1 via a connection 13.
  • the suction lance 10 is shown in detail.
  • the suction lance 10 has an outer tube 14, in the interior of which a suction tube 15 with a smaller cross section is arranged.
  • the two tubes 14 and 15 have a bevel 16 on the end face of approximately 45 °, the bevel 16 pointing downward in the installed state.
  • the suction pipe 15 can have a diameter of 42 mm and a wall thickness of 2 mm, for example.
  • the stirring tool 12 or more precisely its shaft 18 is located inside the outer tube 14 in a tube part 17 separate from the suction tube 15.
  • the stirring tool 12 is driven by a motor 19 which is provided outside the storage room 1.
  • the shaft 18 of the stirring tool 12 is a steel shaft, which is mounted in sleeve-shaped bearings 18 ', and with a speed of e.g. rotates approx. 7.5 revolutions / min.
  • the stirring tool 12 has the angled arm 12 ′, which loosens the pellet supply, so that the pellets can always be picked up by the suction opening 9 and discharged from the storage space 1 in the direction of arrow 20 via the suction pipe 15.
  • the angled arm 12 ' is also shown in FIG. 3 with dashed lines in a second position (rotated by 180 ° with respect to the position drawn in full lines) in order to illustrate the stirring area.
  • the suction lance 10 is shown in cross section along the line IV-IV in Fig. 3.
  • the arrangement of the outer tube 14 and the suction tube 15 can be seen here.
  • the separate area 17 of the suction lance 10 is shown, in which the shaft 18 of the stirring tool 12 is mounted in the sleeve-shaped bearing 18 ' is.
  • the sleeve-shaped bearings 18 ' are welded to the outer tube 14.
  • the shaft 18 it is also possible for the shaft 18 to be mounted in a continuous (approx. 15 m long) tube (not shown) instead of in tube sleeves (18 'in FIGS. 3 and 4), which is in the suction area and in the end area of the suction lance 10 is welded to the outer tube 14.
  • the suction pipe 15 is also welded to the outer pipe 14, as is illustrated schematically in FIG.
  • a bridge 21 is provided, which has ramps 22 running flat in both edge regions in order to achieve a smooth overflow of the screw 2 via the suction lance 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zum Austragen von festen Teilchen, wie Pellets, insbesondere Brennstoff-Pellets, aus einem Vorratsraum (1), mit einer die Teilchen ansaugenden und durch Unterdruck austragenden Sauglanze (10), die eine Ansaugöffnung (9) aufweist, die sich in der Betriebsstellung innerhalb des Vorratsraumes (1) befindet, wobei die Ansaugöffnung (9) benachbart der Abgabeseite einer Förderschnecke (2) angeordnet ist, die über eine gelenkige Welle (3) an ihrer Abgabeseite mit einem mittigen Drehantrieb (4) verbunden und weiters um den an den Drehantrieb (4) anschliessenden inneren Teil (3') der gelenkigen Welle (3) im Kreis bewegbar angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum Austragen von festen Teilchen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen von festen Teilchen, wie Pellets, insbesondere Brennstoff-Pellets, aus einem Vorratsraum, mit einer die Teilchen ansaugenden und durch Unterdruck austragenden Sauglanze, die eine Ansaugöffnung aufweist, die sich in der Betriebsstellung innerhalb des Vorratsraumes befindet.
Bei bekannten Austragevorrichtungen werden die Pellets mittels einer feststehenden Sauglanze aus dem Lagerraum meistens an einer Stelle abgesaugt, wodurch der Lagerraum nicht komplett entleert wird. Für einen verbesserten Austrag ist es möglich, mehrere Ansaugpunkte zu setzen, jedoch führt auch dies nicht zu einem kompletten Austrag. Eine^ weitere Möglichkeit, den Austrag aus dem Lagerraum zu verbessern, bestünde darin, im Lagerraum einen schrägen Boden mit einem Böschungswinkel von z.B. 45° vorzusehen, damit die Pellets auf einen Punkt zusammenrutschen, an dem die Absaugung erfolgt. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass ein beträchtlicher Teil des Lagervolumens verloren geht.
Aus der AT 405 875 B ist eine Austrageinrichtung für feste Materialien, insbesondere Brennstoffe, bekannt, bei der die Materialentnahme über eine Saugleitung erfolgt. Die zumindest teilweise flexible Saugleitung ist an einer Führungsschiene im Deckenbereich eines Lagerraumes montiert, so dass die Eintrittsöffnung der Saugleitung in horizontaler und in vertikaler Richtung bewegbar ist. Aber auch hier kann noch immer nicht der gesamte Lagerbereich erfasst werden.
Aus der DE 2 208 879 A ist andererseits eine Vorrichtung zum pneumatischen Austragen von Spänen bekannt, wobei eine horizontale Förderschnecke zur Förderung der Späne zu einer pneumatischen AustragsVorrichtung vorgesehen ist. Diese Vorrichtung ist somit aufwendig, sichert aber ebenfalls nicht eine komplette Austragung der gelagerten Späne.
Des Weiteren ist in der US 4 536 120 A eine Vorrichtung zum Austragen von festen Brennstoffteilchen aus einem Vorratsraum gezeigt, bei der die Brennstoffteilchen über einen hin- und herbewegten Kolben ausgetragen werden. Um gegebenenfalls an den Wänden des Vorratsbehälters haftende Brennstoffteilchen loszulösen, ist ein gelenkig gelagerter, um seine Achse rotierender Mischarm vorgesehen. Zusätzlich sind im Bodenbereich des Vor- ratsbehälters horizontal rotierende Flügel angebracht, um das Brennstoffmaterial in eine am Rand des Vorratsbehälters befindliche Öffnung zu drücken, wonach das Brennstoffmaterial über den Kolben weitertransportiert wird. Auch diese Vorrichtung ist somit ziemlich aufwendig in der Konstruktion.
Ziel der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, welche ohne Verlust von Lagerraum einen praktisch vollständigen Pelletaustrag aus dem Lager- bzw. Vorratsraum ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung benachbart der Abgabeseite einer Förderschnecke angeordnet ist, die über eine gelenkige Welle an ihrer Abgabeseite mit einem mittigen Drehantrieb verbunden und weiters um den an den Drehantrieb anschließenden inneren Teil der gelenkigen Welle im Kreis bewegbar angeordnet ist.
Somit werden mit Hilfe der Förderschnecke Pellets von der Ansaugöffnung entfernten Stellen zu dieser hingefördert, und der Vorratsraum kann zur Gänze - dann mit Hilfe der Sauglanze - geleert werden, wobei diese Konstruktion praktisch keinen Raumverlust des Vorratsraumes verursacht. Weiters ist aufgrund der gelenkigen Welle keine Einstellung der Förderschnecke notwendig, sondern die Förderschnecke passt sich der im Vorratsraum vorhandenen Pelletmenge automatisch an. Durch die Auflage auf dem Pelletvorrat tritt bei der Förderung der Pellets ein Reibmoment auf, welches die Förderschnecke um die Antriebseinheit im Kreis laufen lässt, so dass der gesamte Vorratsraum von der Förderschnecke in einer kreisrunden Bewegung überstrichen wird.
Um auf einfache Weise ohne eine spezielle Gelenksverbindung, wie beispielsweise ein Kugelgelenk, die für die Drehung der Schnecke um die eigene Achse und die Kreisbewegung notwendigen Freiheitsgrade zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die gelenkige Welle eine biegsame Welle ist.
Für eine problemlose Drehmomentübertragung vom Drehantrieb zur gelenkigen bzw. biegsamen Welle ist es von Vorteil, wenn der an den Drehantrieb anschließende innere Teil der gelenkigen Welle vertikal angeordnet ist.
Für eine zuverlässige Förderung der Pellets von der Förderschnecke zu der Sauglanze ist es vorteilhaft, wenn die gelenkige Welle mit ihrem inneren Teil oberhalb von einer Platte angebracht ist; auf dieser Platte können sich die mittels der Förderschnecke herangeförderten Pellets im Kreis bewegen, bis sie bei der vertieften Entnahmestelle zur Ansaugöffnung der Sauglanze gelangen.
Damit die Platte die Pellets im Kreis bewegt, bis sie an die Sauglanze abgegeben werden, ist es günstig, wenn die Platte mit einer Drehantriebs-Welle verbunden ist, die mit der gelenkigen Welle verbunden ist, wodurch die Platte mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie die gelenkige Welle umläuft.
Für eine einfache Übertragung der Pellets von der Platte zu der Sauglanze ist es günstig, wenn die Ansaugöffnung der Sauglanze seitlich unterhalb der Platte angeordnet ist, wodurch die Pellets, wenn sie an dieser Stelle, z.B. auch aufgrund der Fliehkraft, von der Platte fallen, direkt von der Sauglanze aufgenommen werden können.
Um den Drehantrieb nur zu aktivieren, wenn oberhalb der Ansaugöffnung keine Pellets vorhanden sind, und somit keine Pellets von der Sauglanze angesaugt werden können, ist es günstig, wenn neben der Ansaugöffnung ein dem Drehantrieb zugeordneter Sensor zur Detektierung von Pellets oberhalb der Ansaugöffnung vorgesehen ist.
Damit die Förderschnecke sich der jeweiligen Pellets-Vorratsmenge im Vorratsraum von selbst anpasst und somit stets an der Oberfläche der Vorratsmenge aufliegt, ist es vorteilhaft, wenn die Förderschnecke von der gelenkigen Welle frei auskragt; hierbei sinkt die Förderschnecke aufgrund der Schwerkraft mit der Oberfläche der Pellets-Vorratsmenge sukzessive ab.
Um in der Nähe der Ansaugöffnung der Sauglanze eine Vertiefung im Pellet-Vorrat zu schaffen bzw. das Ansaugen der Pellets zu erleichtern ist es günstig, wenn die Sauglanze mit einem drehbar gelagerten Rührwerkzeug im Bereich der Ansaugöffnung versehen ist. Dabei wird eine einfache, nichtsdestoweniger wirksame Ausbildung erhalten, wenn das Rührwerkzeug im Bereich der Ansaugöffnung einen abgewinkelten Arm aufweist.
Für ein sichere Lagerung der Welle und um zu vermeiden, dass Pellets die Drehung der Welle behindern, ist es günstig, wenn die Welle für das Rührwerkzeug in einem eigenen Rohrteil gesondert vom Saugrohr der Sauglanze gelagert ist.
Um den Umlauf der Förderschnecke möglichst nicht zu behindern ist es vorteilhaft, wenn die Sauglanze zur Gänze tiefer als die Abgabeseite der Förderschnecke bzw. der Anschluss der gelen- kigen Welle angeordnet ist.
Damit die Förderschnecke auch noch umlaufen kann, wenn nur mehr ein sehr geringer Pellet-Vorrat im Vorratsraum vorhanden ist und die Oberfläche der Vorratsmenge unterhalb der Sauglanze endet, ist es günstig, wenn eine mit Rampen versehene Brücke zum Führen der abgesunkenen Förderschnecke über die Sauglanze vorgesehen ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung: Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Vorratsraumes mit einer über eine biegsame Welle angetriebenen Förderschnecke und einer Sauglanze; Fig. 2 eine Draufsicht auf diesen Vorratsraum mit der über eine biegsame Welle angetriebenen Förderschnecke und der Sauglanze; Fig. 3 eine Detail- ansieht der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Sauglanze mit einem Rührwerkzeug; und Fig. 4 ein Querschnitt der in Fig. 3 gezeigten Sauglanze samt Rampen-Brücke, gemäß der Linie IV-IV in Fig.3.
In Fig. 1 ist ein Vorratsraum 1 mit einer Förderschnecke 2 gezeigt, welche zur Austragung von im Vorratsraum 1 befindlichen Pellets dient. Die Förderschnecke 2 ist über eine biegsame Welle 3 mit einer Antriebseinheit 4 verbunden. Die Antriebseinheit 4 besteht im Wesentlichen aus einem Motor 5, der sich in einem staubdichten Gehäuse 6 befindet. Die Antriebswelle 7 des Motors 5 ist vertikal ausgerichtet und befindet sich im Wesentlichen in der Mitte des Vorratsraumes 1. Die Drehzahl des Motors 5 beträgt beispielsweise 100 Umdrehungen/min. An der Antriebswelle 7 des Motors 5 ist eine Platte 8 befestigt, welche sich somit mit der Winkelgeschwindigkeit der Antriebswelle 7 mitbewegt. Die Platte 8 dient zur Aufnahme der mittels der Förderschnecke 2 herangeförderten Pellets . Die Platte 8 kann aus einer Stahlscheibe bestehen, welche ungefähr einen Durchmesser von 200 mm aufweist und ca. 3 mm dick ist. An die Platte 8 ist die biegsame Welle 3 direkt über einen inneren, vertikalen Teil 3' angeflanscht. Die biegsame Welle 3 kann eine Länge von ca. 280 mm und einen Durchmesser von ungefähr 15 mm aufweisen. Die Förderschnecke 2, deren Länge beliebig nach den Abmessungen des Lagerraums 1 abgestimmt werden kann, weist beispielsweise einen Durchmesser von 100 mm auf.
Aufgrund der frei auskragenden Anordnung der Förderschnecke 2 und des Antriebs mit Hilfe der biegsamen Welle 3 liegt die Förderschnecke 2 zu jedem Zeitpunkt an der Oberfläche der im Vorratsraum 1 befindlichen Pellets (nicht gezeigt) auf. Zu Beginn der Austragung, wenn der Vorratsraum 1 im Wesentlichen mit Pellets gefüllt ist, wird die Förderschnecke 2 inaktiv sein; da zu dieser Zeit ohnehin Pellets über der Ansaugöffnung 9 der Sauglanze 10 vorhanden sind, ist ein Förderung mit Hilfe der Förderschnecke 2 in diesem Fall nicht notwendig.
Zur Detektierung, ob Pellets über der Ansaugöffnung 9 vorhanden sind, ist ein Sensor 11 vorgesehen,- welcher mit der Antriebseinheit 4 verbunden ist. Sobald der Sensor 11 detektiert, dass keine Pellets über der Ansaugöffnung 9 vorhanden sind, wird der Motor 5 in Betrieb genommen und die Förderschnecke 2 beginnt Pellets von von der Ansaugöffnung 9 entfernten Stellen in Richtung der Platte 8 zu fördern. Dies wird der Fall sein, wenn die im Vorratsraum 1 befindlichen Pellets eine Art Schütttrichter bilden, welcher einen Böschungswinkel entsprechend dem Charakter der Pellets aufweist, wie dies bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Förderschnecke 2 der Fall ist. Die Förderschnecke 2 beginnt sodann, während sie sich abgesehen von der Drehung um ihre eigene Achse um die Antriebswelle 7 des Motors 5 im Kreis bewegt, Pellets in Richtung der Platte 8 zu transportieren. Die Pellets bleiben auf der Platte 8 liegen und können nur im Bereich der Ansaugöffnung 9 aufgrund von Fliehkräften von der Platte 8 herunterfallen, da hier aufgrund der Absaugung eine Vertiefung im Pelletvorrat entsteht.
Bei fortlaufender Austragung der Pellets aus dem Vorratsraum 1 wird die Förderschnecke 2 zusehends absinken und zwischendurch auch eine horizontale Stellung, wie bei 2' gezeigt, einnehmen. Danach wird die Förderschnecke 2 noch weiter absinken, wobei im Bereich der Sauglanze 10 eine Rampe 21 vorgesehen ist, um ein Bewegen der Schnecke 2 über die Sauglanze 10 zu ermöglichen und somit einen vollkommenen Austrag der im Vorratsraum 1 befindlichen Pellets zu erreichen.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Innenraum 1' des Vor- ratsraumes 1 zylindrisch ist, wodurch beim Umlauf der Förderschnecke 2 um die Antriebswelle 7 des Motors 5 alle Bereiche des Innenraumes 1' von der Förderschnecke 2 überstrichen werden, wie dies auch bei der bei 2 ' gezeigten alternativen Stellung der Förderschnecke 2 gezeigt ist. Die Ansaugöffnung 9 der Sauglanze 10 befindet sich etwas neben der Platte 8 in Draufsicht gesehen (und tiefer als diese (vgl. Fig. 1) ) , um die von der Platte 8 fallenden Pellets direkt ansaugen zu können und über die Sauglanze 10 aus dem Vorratsraum 1 auszutragen.
Damit im Bereich der Ansaugöffnung 9 Pellets stets von der Platte 8 fallen können, ist in der Sauglanze 10 ein Rührwerkzeug 12 gelagert, welches durch Drehen eines abgewinkelten Armes 12' (vgl. Fig 3) eine Vertiefung in den Pelletvorrat gräbt, in welcher die Pellets aufgelockert werden, um dann über die Ansaugöffnung 9 von der Sauglanze 10 ausgetragen zu werden. Die Sauglanze 10 ist außen über eine Verbindung 13 in den Vorratsraum 1 geführt .
In Fig. 3 ist die Sauglanze 10 im Detail dargestellt. Die Sauglanze 10 weist ein äußeres Rohr 14 auf, in dessen Innerem ein querschnittskleineres Saugrohr 15 angeordnet ist. Die beiden Rohre 14 bzw. 15 weisen gemäß Fig.3 eine stirnseitige Abschrägung 16 von ca. 45° auf, wobei die Abschrägung 16 im eingebauten Zustand nach unten weist. Das Saugrohr 15 kann beispielsweise einen Durchmesser von 42 mm und eine Wandstärke von 2 mm aufweisen. Für ein störungsfreies Absaugen der Pellets befindet sich innerhalb des äußeren Rohrs 14 in einem vom Saugrohr 15 gesonderten Rohrteil 17 das Rührwerkzeug 12 bzw. genauer dessen Welle 18.
Das Rührwerkzeug 12 wird von einem Motor 19 angetrieben, welcher außerhalb des Vorratsraums 1 vorgesehen ist. Die Welle 18 des Rührwerkzeugs 12 ist eine Stahlwelle, welche in hülsenförmi- gen Lagern 18' gelagert ist, und mit einer Drehzahl von z.B. ca. 7,5 Umdrehungen/min rotiert. Im Bereich der Ansaugöffnung 9 weist das Rührwerkzeug 12 den abgewinkelten Arm 12' auf, welcher den Pelletvorrat auflockert, so dass die Pellets stets von der Ansaugöffnung 9 aufgenommen und über das Saugrohr 15 in Pfeilrichtung 20 aus dem Vorratsraum 1 ausgetragen werden können. Der abgewinkelte Arm 12' ist in Fig.3 überdies mit strichlierten Linien in einer zweiten Stellung (um 180° gegenüber der in vollen Linien gezeichneten Stellung verdreht) dargestellt, um so den Rührbereich zu veranschaulichen.
In Fig. 4 ist die Sauglanze 10 im Querschnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3 gezeigt. Hierbei ist die Anordnung des äußeren Rohrs 14, und des Saugrohrs 15 ersichtlich. Weiters ist der gesonderte Bereich 17 der Sauglanze 10 gezeigt, in dem die Welle 18 des Rührwerkzeugs 12 in dem hülsenförmigen Lager 18' gelagert ist. Die hülsenförmigen Lager 18' sind an dem äußeren Rohr 14 angeschweißt. Es ist auch möglich, dass die Welle 18 anstatt in Rohr-Hülsen (18' in Fig.3 und 4) in einem durchgehenden (ca. 15 m langen) Rohr (nicht gezeigt) gelagert ist, welches im Ansaugbereich sowie im Endbereich der Sauglanze 10 an dem äußeren Rohr 14 angeschweißt ist. Das Saugrohr 15 ist ebenfalls mit dem äußeren Rohr 14 verschweißt, wie dies in Fig.4 schematisch veranschaulicht ist.
Um ein Überlaufen der Schnecke 2 über die Sauglanze 10 zu ermöglichen ist eine Brücke 21 vorgesehen,, welche in beiden Randbereichen flach auslaufende Rampen 22 aufweist, um einen möglichst sanften Überlauf der Schnecke 2 über die Sauglanze 10 zu erreichen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Austragen von festen Teilchen, wie Pellets, insbesondere Brennstoff-Pellets, aus einem Vorratsraum (1), mit einer die Teilchen ansaugenden und durch Unterdruck austragenden Sauglanze (10), die eine Ansaugöffnung (9) aufweist, die sich in der Betriebsstellung innerhalb des Vorratsraumes (1) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (9) benachbart der Abgabeseite einer Förderschnecke (2) angeordnet ist, die über .eine gelenkige Welle (3) an ihrer Abgabeseite mit einem mittigen Drehantrieb (4) verbunden und weiters um den an den Drehantrieb (4) anschließenden inneren Teil (3') der gelenkigen Welle (3) im Kreis bewegbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gelenkige Welle (3) eine biegsame Welle ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Drehantrieb (4) anschließende innere Teil (3') der gelenkigen Welle (3) vertikal angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gelenkige Welle (3) mit ihrem inneren Teil (3') oberhalb von einer Platte (8) angebracht ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (8) mit einer Drehantriebs-Welle (7) verbunden ist, die mit der gelenkigen Welle (3) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (9) der Sauglanze (10) seitlich unterhalb der Platte (8) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Ansaugöffnung (9) ein dem Drehantrieb (4) zugeordneter Sensor (11) zur Detektierung von Pellets oberhalb der Ansaugöffnung (9) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Förderschnecke (2) von der gelenkigen Welle (3) frei auskragt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauglanze (10) mit einem drehbar gelagerten Rührwerkzeug (12) im Bereich der Ansaugöffnung (9) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerkzeug (12) im Bereich der Ansaugöffnung (9) einen abgewinkelten Arm (12') aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (19) für das Rührwerkzeug (12) in einem eigenen Rohrteil (17) gesondert vom Saugrohr (15) der Sauglanze (10) gelagert angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauglanze (10) zur Gänze tiefer als die Abgabeseite der Förderschnecke (2) bzw. der Anschlusε der gelenkigen Welle (3) ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Rampen (22) versehene Brücke (21) zum Führen der abgesunkenen Förderschnecke (2) über die Sauglanze (10) vorgesehen ist.
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