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WO2000015303A1 - Löschdüsenkopf zum ausbringen von löschflüssigkeit - Google Patents

Löschdüsenkopf zum ausbringen von löschflüssigkeit Download PDF

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Publication number
WO2000015303A1
WO2000015303A1 PCT/EP1999/006769 EP9906769W WO0015303A1 WO 2000015303 A1 WO2000015303 A1 WO 2000015303A1 EP 9906769 W EP9906769 W EP 9906769W WO 0015303 A1 WO0015303 A1 WO 0015303A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
extinguishing
central
nozzle head
head according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/006769
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Kammer
Beda Itin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fogtec Brandschutz GmbH and Co KG
Original Assignee
Fogtec Brandschutz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fogtec Brandschutz GmbH and Co KG filed Critical Fogtec Brandschutz GmbH and Co KG
Priority to DE59909761T priority Critical patent/DE59909761D1/de
Priority to JP2000569887A priority patent/JP4335455B2/ja
Priority to EP99947333A priority patent/EP1112108B1/de
Publication of WO2000015303A1 publication Critical patent/WO2000015303A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62CFIRE-FIGHTING
    • A62C31/00Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/05Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets
    • A62C31/07Nozzles specially adapted for fire-extinguishing with two or more outlets for different media

Definitions

  • the invention relates to a nozzle head for dispensing liquid under high pressure with at least one central nozzle.
  • nozzle heads are used in stationary or mobile fire extinguishing systems.
  • high pressures are understood to mean pressures above 40 bar.
  • a nozzle head for a mobile fire extinguishing device is known from German utility model 295 18 911.
  • the squeegee head is also equipped with a centrally arranged main nozzle.
  • a directed full jet, spray jet or coarse water mist can be discharged from the main nozzle if necessary.
  • German Utility Model G 94 10 663 describes a Mini nozzle for the application of water in which a cone is produced via an annular gap Loschmannmaschine, preferably water, is known. This water cone surrounds an interior, which is filled with additional water via several nozzles.
  • the water jet generated in this way should have improved bundling, a further advantage being that the water flow through the nozzle should be increased compared to other known nozzles.
  • it is disadvantageous that the production of the known small jet pipe is complex because of the complex shape of its individual parts.
  • the nozzle is only suitable to a limited extent to generate a water jet that remains bundled even over larger throwing distances.
  • the invention is based on the object, based on the above-described prior art, of creating an ejector nozzle head which can generate an extinguishing liquid jet, the bundling of which is retained even after a long throw and by means of which several ejection points can be applied to the fire surface.
  • a squeegee head in which, in the immediate vicinity of the central squeegee, several additional nozzles are spaced at equal angles on a circle whose center coincides with the central axis of the squeegee are arranged, wherein a jet emerges from the additional nozzles, the jet direction of which is equal to the jet direction of the jet emerging from the central outlet nozzle.
  • auxiliary nozzle to the central extinguisher nozzle ⁇ around an erasing image is formed on the one hand, having a plurality of extinguishing points.
  • the jets emerging from the additional nozzles prevent the jet emerging from the central extinguishing nozzle from being frayed out into a large number of individual drops that diverge.
  • the additional jets emerging from the additional nozzles envelop the central jet and thus form a kind of "support" for the central jet.
  • the additional jets ensure that the jet is well bundled even after a long throw.
  • the extinguishing nozzle head equipped according to the invention is particularly suitable for dispensing extinguishing liquid under high pressure, that is to say under pressures above 40 bar, preferably above 60 bar.
  • a favorable embodiment of the invention in terms of manufacturing costs and practical usability is characterized in that three additional nozzles are arranged around the central extinguishing nozzle. Practical tests have shown that the jets emerging from the three additional nozzles have a sufficient supporting effect, on the one hand to achieve good wetting of the fire surface and, on the other hand, to prevent the central extinguishing beam from being lost prematurely.
  • a particularly good support effect for the jet of the central extinguishing nozzle arises when the Additional sockets have a smaller diameter than the central sockets. This applies in particular if the diameter of the central nozzle is 1.5 to three times the diameter of the additional nozzles.
  • a particularly good pruning effect of the additional jets even with large throwing distances can be achieved in that the distance of the additional nozzles to the center of the central nozzle nozzle corresponds to one to four times the diameter of the nozzle nozzle.
  • the squeegee nozzle and the additional nozzles m form an independent squeegee element.
  • This makes it possible, for example, to replace the nozzle elements if necessary.
  • a particular advantage of this configuration is that the nozzle nozzle and the additional nozzles can be fed together in a simple manner through a chamber located upstream of the nozzle liquid. This common supply of the nozzles causes a uniform formation of the jets emerging from the nozzles, since it is ensured that the same pressure is present at all nozzles. It has proven to be particularly advantageous if the chamber tapers conically in the direction of flow of the liquid. This conical flow leads to a directional flow in the chamber, which additionally improves the uniform development of the jets emerging from the nozzles.
  • an advantageous embodiment of the invention has one Extinguishing foam generation device, which is connected to the extinguishing nozzle.
  • the arrangement of the invention by the additional nozzles reached allocation turns in close proximity to the central nozzle of the beam into multiple beams for complete foaming of the extinguishing liquid to be particularly advantageous ⁇ .
  • FIG. 1 shows an extinguishing nozzle head in a frontal view.
  • FIG. 3 shows the extinguishing nozzle element according to FIG. 2 in an axial section
  • FIG. 4 shows the extinguishing nozzle head according to FIG. 1 with an attached foam tube in an axial section
  • Figure 5 shows the foam tube in an enlarged axial section.
  • Fig. 6 shows the foam tube in a cross section along the section line XX shown in Fig. 5.
  • the extinguishing nozzle head 1 has an end face 2, in the middle of which a receptacle 3 is formed.
  • An extinguishing nozzle element 4 is screwed into the receptacle 3 and has a central extinguishing nozzle 6 arranged on its free end face 5.
  • the end face 2 of the extinguishing nozzle head 1 is adjoined by a circumferential inclined surface 1 b, on which mist generation nozzles 1 c are arranged.
  • three additional nozzles 7a, 7b, 7c are positioned on a circle K at a short distance a from the central extinguishing nozzle 6 at regular angular intervals a, the nozzle bores of which run parallel to the bore of the central extinguishing nozzle 6.
  • the diameter of the additional nozzles 7a, 7b, 7c is smaller than the diameter of the central extinguishing nozzle 6.
  • the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c are connected to a chamber 8, which is molded into the extinguishing element 4 starting from the end face arranged opposite the end face 5.
  • the chamber 8 has a section 8a assigned to the mouths of the bores of the central extinguishing nozzle 5 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c, the walls of which taper conically at an angle in the direction of the bore mouths.
  • a hexagon 9 is formed at a distance from the end face 5 on the extinguishing nozzle element 4, on which an assembly tool, not shown here, can be attached.
  • the chamber 8 surrounding section is also on the Extinguishing nozzle element 4 an external thread 10 is formed, via which the extinguishing nozzle element 4 is screwed into a correspondingly formed thread of the receptacle 3.
  • a further external thread 11 is present in the section between the hexagon 9 and the end face 5 of the extinguishing nozzle element 4.
  • a foam tube 12 can be screwed onto the thread 11 via a sleeve 29, which is provided with an internal thread at both ends thereof.
  • the foam tube 12 has a first section 13 which, starting from an inlet opening associated with the extinguishing nozzle head 1, tapers conically with a large diameter D 1 and merges into a first cylinder section 14 with a constant diameter D 2.
  • a second tapered section 15 adjoins the first cylinder section 14 and merges into a second cylinder section 16.
  • the constant diameter D3 of the cylinder section 16 corresponds to the diameter of the foam outlet opening 17 of the foam tube 12.
  • a nozzle body 18 which is held coaxially to the longitudinal axis L of the foam tube 12 by means of webs 19 which are integrally formed thereon and are supported on the wall of the section 13. Between the webs 19 and the nozzle body 18 there are suction openings 20, through which ambient medium, mainly air, is drawn from the environment into the foam tube 12.
  • the nozzle body 18 has an end face 21, from which an injector nozzle 22 is molded into the nozzle body 18.
  • the bore of the injector nozzle 22 opens into one Chamber 23, which is formed in the nozzle body 18 starting from the side opposite the end face 20.
  • An external thread 30 is formed on the outside of the walls of the nozzle body 18 surrounding the chamber 23, via which the foam tube 12 is screwed to the sleeve 29 (FIG. 4).
  • an orifice plate 24 which has two nozzle bores 25, 26.
  • the nozzle bores 25, 26 are partially covered by the injector nozzle 22 of the nozzle body 18, so that the nozzle bores 25, 26 of the orifice plate 24 are only partially released and the sharp edge 27 of the edge of the injector nozzle 22 is respectively arranged in the nozzle openings 25, 26.
  • Extinguishing liquid enriched with foaming agent reaches the chamber 8 of the extinguishing nozzle element via a channel 28 of the extinguishing nozzle head 1. From there it penetrates into the bores of the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c and emerges as parallel jets from the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c.
  • the jets emerging from the additional nozzles 7a, 7b, 7c support the jet emerging from the central extinguishing nozzle 6, so that the jets can together bridge a long throw.
  • the jets emerging from the additional nozzles 7a, 7b, 7c provide a spray pattern which has four concentrated extinguishing points on an area enlarged compared to a single jet, which points correspond to the distribution of the central extinguishing nozzle 6 and the additional nozzles 7a, 7b, 7c on the extinguishing nozzle element 2 are arranged. If a foam tube 12 is screwed onto the nozzle element 4 (FIG. 4), the jets split in this way are swirled in the chamber 23 of the nozzle body 18 and reach the injector nozzle 22 via the nozzle bores 25, 26.
  • the edge 27 of the injector nozzle 22 becomes formed from already atomized jets ⁇ through the nozzle holes passing beams 25,26 further swirled so that an educated of finely divided droplets of high kinetic energy mist jet enters via the Injektorduse 22 into the foam pipe 12th
  • This mist jet sucks ambient air through the suction openings 20 m in the manner of a venturi nozzle, so that the foam liquid 12 forms a foam with the additives mixed into it.
  • This foam is particularly fine-pored due to the fine atomization of the liquid.
  • the fine-pored foam comes out of the foam tube 12 and is thrown towards the source of the fire due to its own kinetic energy.
  • Such a delicately composed extinguishing foam has a high level of adhesion, so that it reliably wets the fire area and has a large extinguishing capacity.
  • the smoke generation nozzles 1 c can, if necessary, be supplied with fire fluid by means of a suitable valve device (also not shown).
  • a suitable valve device also not shown.
  • the resulting water mist not only provides targeted cooling of the fire environment, but also provides effective protection for the firefighter.
  • the advantages of heat binding and excellent inerting as well as radiation heat protection that adhere to the water mist for the operating personnel increase the effectiveness and usability of the foam generated by the high-pressure foam generator placed on the central nozzle.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Löschdüsenkopf, bei dem in nächster Nachbarschaft um eine zentrale Löschdüse (6) herum mehrere Zusatzdüsen (7a, 7b, 7c) auf einem Kreis (K), dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse (L) der zentralen Löschdüse (6) zusammenfällt, in gleichen Winkelabständen ( alpha ) angeordnet sind, wobei aus den Zusatzdüsen (7a, 7b, 7c) jeweils ein Strahl austritt, dessen Strahlrichtung gleich der Strahlrichtung des aus der zentralen Löschdüse (6) austretenden Strahles ist, welcher einen Löschflüssigkeitsstrahl erzeugen kann, dessen Bündelung auch nach einer grossen Wurfweite erhalten bleibt und mittels dessen mehrere Löschpunkte auf die Brandoberfläche aufgebracht werden können.

Description

Löschdüsenkopf zum Ausbringen von Löschflüssigkeit
Die Erfindung betrifft einen Loschdusenkopf zum Ausbringen von Loschflussigkeit unter hohem Druck mit mindestens einer zentralen Loschduse. Derartige Loschdusenkopfe werden in stationären oder mobilen Feuerloscheinrichtungen eingesetzt. Unter hohen Drucken werden in diesem Zusammenhang Drucke oberhalb 40 bar verstanden.
Ein Loschdusenkopf für eine mobile Feuerloschvorrichtung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 295 18 911 bekannt. Bei dem bekannten Loschdusenkopf sind auf der vorderen freien Stirnseite mehrere Loschdusen beabstandet zueinander angeordnet, von denen jede bei Flussigkeitsbeaufschlagung einen Flussigkeitsnebel erzeugt. Zusatzlich ist der Loschdusenkopf mit einer zentral angeordneten Hauptduse ausgestattet. In Abhängigkeit von der Stellung eines Steuerventils kann aus der Hauptduse bei Bedarf ein gerichteter Vollstrahl, Spruhstrahl oder Grob- assernebel von Loschflussigkeit ausgebracht werden.
Beim Ausbringen des Vollstrahls hat es sich als nachteilig erwiesen, daß die Loschflussigkeit nur in einem einzigen Strahl aus der Hauptduse austritt und demzufolge nur eine begrenzte Flache von dem auftreffenden Strahl benetzt wird. Weiter hat es sich herausgestellt, daß sich der einzelne Loschstrahl in einem gewissen Abstand von der Loschduse in eine Vielzahl von einzelnen Tropfen zerlegt. Die damit einhergehende Aufweitung verhindert ein gezieltes Aufbringen des Loschstrahls auf den Brand und macht eine Uberbruckung großer Wurfweiten schwierig.
Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist ~~ aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 94 10 663 ein Kleinstrahlrohr für das Ausbringen von Loschflussigkeit, vorzugsweise Wasser, bekannt, bei dem über einen Ringspalt ein Wasserkegel erzeugt wird. Dieser Wasserkegel umgibt mantelartig einen Innenraum, welcher über mehrere Düsen mit zusätzlichem Wasser gefüllt wird. Der derart erzeugte Wasserstrahl soll eine verbesserte Bündelung aufweisen, wobei ein weiterer Vorteil darin besteht, daß der Wasserdurchfluß durch die Düse gegenüber anderen bekannten Düsen erhöht sein soll. Nachteilig ist jedoch, daß die Herstellung des bekannten Kleinstrahlrohres wegen der komplexen Formgebung seiner Einzelteile aufwendig ist. Darüber hinaus ist die Düse nur beschrankt geeignet, einen Wasserstrahl zu erzeugen, der auch über größere Wurfweiten gebündelt bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik einen Loschdusenkopf zu schaffen, welcher einen Löschflüssigkeitsstrahl erzeugen kann, dessen Bündelung auch nach einer großen Wurfweite erhalten bleibt und mittels dessen mehrere Loschpunkte auf die Brandoberflache aufgebracht werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß durch einen Loschdusenkopf gelost, bei dem in nächster Nachbarschaft um die zentrale Loschduse herum mehrere Zusatzdusen auf einem Kreis, dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse der Loschduse zusammenfallt, in gleichen Winkelabstanden angeordnet sind, wobei aus den Zusatzdüsen jeweils ein Strahl austritt, dessen Strahlrichtung gleich der Strahlrichtung des aus der zentralen Austrittsdüse austretenden Strahles ist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Zusatzdüsen um ~~ die zentrale Löschdüse herum wird zum einen ein Löschbild erzeugt, das mehrere Löschpunkte aufweist. Zum anderen verhindern die aus den Zusatzdüsen austretenden Strahlen ein Ausfasern des aus der zentralen Löschdüse austretenden Strahls in eine Vielzahl von auseinander stäubenden Einzeltropfen. Dies wird dadurch erreicht, daß die aus den Zusatzdüsen austretenden Zusatzstrahlen den zentralen Strahl umhüllen und so eine Art "Stütze" für den zentralen Strahl bilden. Die Zusatzstrahlen stellen auf diese Weise sicher, daß der Strahl auch noch nach einer großen Wurfweite eine gute Bündelung aufweist. Auf diese Weise eignet sich der erfindungsgemäß ausgestattete Löschdüsenkopf in besonderer Weise für die Ausbringung von Löschflüssigkeit unter Hochdruck, daß heißt unter Drücken oberhalb 40 bar, vorzugsweise oberhalb 60 bar.
Eine im Hinblick auf die Fertigungskosten und die praktische Verwendbarkeit günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß drei Zusatzdüsen um die zentrale Löschdüse angeordnet sind. Praktische Erprobungen haben gezeigt, daß die aus den drei Zusatzdüsen austretenden Strahlen eine ausreichende stützende Wirkung haben, um einerseits eine gute Benetzung der Brandoberfläche zu erreichen und um andererseits einen vorzeitigen Verlust der Bündelung des zentralen Löschstrahls zu verhindern.
Eine besonders gute Stützwirkung für den Strahl der zentralen Löschdüse stellt sich ein, wenn die Zusatzloschdusen einen kleineren Durchmesser als die zentrale Loschduse aufweisen. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Durchmesser der zentralen Loschduse das 1,5- bis dreifache des Durchmessers der Zusatzdusen betragt .
Eine auch bei großen Wurfweiten besonders gute Stutzwirkung der Zusatzstrahlen kann dadurch erreicht werden, daß der Abstand der Zusatzdusen zum Zentrum der zentralen Loschduse dem ein- bis vierfachen Durchmesser der Loschduse entspricht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Loschduse und die Zusatzdusen m ein selbständiges Loschdusenelement einzuformen. Dies ermöglicht es beispielsweise, bei Bedarf Loschdusenelemente auszutauschen. Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die Loschduse und die Zusatzdusen auf einfache Weise gemeinsam durch eine in Stromungsrichtung der Loschflussigkeit vorgelagerte Kammer gespeist werden können. Diese gemeinsame Versorgung der Düsen bewirkt eine gleichmaßige Ausbildung der aus den Düsen austretenden Strahlen, da sichergestellt ist, daß an allen Düsen der gleiche Druck anliegt. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn die Kammer m Stromungsrichtung der Loschflussigkeit konisch zulauft. Durch diese konische Anstromung kommt es in der Kammer zu einer gerichteten Strömung, durch die die gleichmäßige Entfaltung der aus den Düsen austretenden Strahlen zusatzlich verbessert ist.
Um die Vorteile des Loschens mit Loschschaum mit denen des Loschens mit Flussigkeitsnebel zu verbinden, weist eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung eine Löschschaumerzeugungseinrichtung auf, die mit der Löschdüse verbunden ist. Dabei erweist sich die durch die erfindungsgemäße Anordnung von Zusatzdüsen in enger Nachbarschaft um die zentrale Düse erreichte Aufteilung des Strahls in mehrere Strahlen für eine vollständige Aufschäumung der Löschflüssigkeit als besonders ~~ vorteilhaft .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Löschdüsenkopfes sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 einen Löschdüsenkopf in einer frontalen Ansicht;
Fig. 2 ein Löschdüsenelement in einer frontalen Ansicht;
Fig. 3 das Löschdüsenelement gemäß Fig. 2 in einem achsialen Schnitt;
Fig. 4 den Löschdüsenkopf gemäß Fig. 1 mit aufgesetztem Schaumrohr in einem achsialen Schnitt;
Fig. 5 das Schaumrohr in einem vergrößerten achsialen Schnitt;
Fig. 6 das Schaumrohr in einem Querschnitt entlang der in Fig. 5 angegebenen Schnittlinie X-X. Der Löschdüsenkopf 1 weist eine Stirnfläche 2 auf, in deren Mitte eine Aufnahme 3 eingeformt ist. In die Aufnahme 3 ist ein Löschdüsenelement 4 eingeschraubt, welches eine zentrale, auf seiner freien Stirnfläche 5 angeordnete Löschdüse 6 besitzt. An die Stirnfläche 2 des Löschdüsenkopfes 1 schließt sich eine umlaufende Schrägfläche lb an, auf der Nebelerzeugungsdüsen lc angeordnet sind.
Um die zentrale Löschdüse 6 des Löschdüsenelements 4 herum sind auf einem Kreis K in geringem Abstand a zu der zentralen Löschdüse 6 drei Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c in regelmäßigen Winkelabständen a positioniert, deren Düsenbohrungen achsparallel zur Bohrung der zentralen Löschdüse 6 verlaufen. Der Durchmesser der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c ist kleiner als der Durchmesser der zentralen Löschdüse 6.
Die zentrale Löschdüse 6 und die Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c sind an eine Kammer 8 angeschlossen, die ausgehend von der der Stirnfläche 5 gegenüberliegend angeordneten Stirnseite in das Löschelement 4 eingeformt ist. Die Kammer 8 weist einen den Mündungen der Bohrungen der zentralen Löschdüse 5 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c zugeordneten Abschnitt 8a auf, dessen Wandungen unter einem Winkel in Richtung der Bohrungsmündungen konisch zulaufen.
Im vorderen, der Stirnfläche 5 zugeordneten Bereich des Löschdüsenelements 4 ist mit einem Abstand zur Stirnfläche 5 an dem Löschdüsenelement 4 ein Sechskant 9 ausgebildet, an dem ein hier nicht gezeigtes Montagewerkzeug angesetzt werden kann. Im hinteren, die Kammer 8 umgebenden Abschnitt ist darüber hinaus an dem Löschdüsenelement 4 ein Außengewinde 10 geformt, über welches das Löschdüsenelement 4 in ein entsprechend ausgebildetes Gewinde der Aufnahme 3 eingeschraubt ist. Im Abschnitt zwischen dem Sechskant 9 und der Stirnfläche 5 des Löschdüsenelements 4 ist ein weiteres Außengewinde 11 vorhanden. ~~
Auf das Gewinde 11 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, über eine an ihren beiden Enden mit jeweils einem Innengewinde versehene Hülse 29 ein Schaumrohr 12 aufgeschraubt sein. Das Schaumrohr 12 weist einen ersten Abschnitt 13 auf, der sich ausgehend von einer dem Löschdüsenkopf 1 zugeordneten Eintrittsöffnung von einem großen Durchmesser Dl konisch verjüngt und in einen ersten Zylinderabschnitt 14 mit einem konstanten Durchmesser D2 übergeht. An den ersten Zylinderabschnitt 14 schließt sich ein zweiter konisch zulaufender Abschnitt 15 an, der in einen zweiten Zylinderabschnitt 16 übergeht. Der konstante Durchmesser D3 des Zylinderabschnitts 16 entspricht dem Durchmesser der Schaumaustrittsöffnung 17 des Schaumrohrs 12.
Im konisch ausgebildeten Abschnitt 13 des Schaumrohrs 12 sitzt ein Düsenkörper 18, der über einstückig an ihm ausgebildete, an der Wandung des Abschnitts 13 abgestützte Stege 19 koaxial zur Längsachse L des Schaumrohrs 12 gehalten ist. Zwischen den Stegen 19 und dem Düsenkörper 18 sind Einsaugöffnungen 20 vorhanden, über die Umgebungsmedium, in der Hauptsache Luft, aus der Umgebung in das Schaumrohr 12 gesogen wird.
Der Düsenkörper 18 weist eine Stirnfläche 21 auf, von der aus eine Injektordüse 22 in den Düsenkörper 18 eingeformt ist. Die Bohrung der Injektordüse 22 mündet in einer Kammer 23, welche ausgehend von der der Stirnfläche 20 gegenüberliegenden Seite im Düsenkörper 18 ausgebildet ist. An der Außenseite der die Kammer 23 umgebenden Wände des Düsenkörpers 18 ist ein Außengewinde 30 ausgebildet, über welches das Schaumrohr 12 mit der Hülse 29 verschraubt ist (Fig. 4).
In der Kammer 23 sitzt eine Blendenscheibe 24, die zwei Düsenbohrungen 25,26 aufweist. Die Düsenbohrungen 25,26 sind teilweise von der Injektordüse 22 des Düsenkörpers 18 überdeckt, so daß die Düsenbohrungen 25,26 der Blendenscheibe 24 nur teilweise freigegeben sind und die scharfe Kante 27 des Randes der Injektordüse 22 jeweils in den Düsenöffnungen 25,26 angeordnet ist.
Mit Schaumbildner angereicherte Löschflüssigkeit gelangt über einen Kanal 28 des Löschdüsenkopfes 1 in die Kammer 8 des Löschdüsenelements . Von dort dringt es in die Bohrungen der zentralen Löschdüse 6 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c und tritt als parallel ausgerichtete Strahlen aus der zentralen Löschdüse 6 und den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c aus. Die aus den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c austretenden Strahlen stützen den aus der zentralen Löschdüse 6 austretenden Strahl, so daß die Strahlen gemeinsam eine große Wurfweite überbrücken können. Darüber hinaus sorgen die aus den Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c austretenden Strahlen für ein Sprühbild, welches auf einer gegenüber einem Einzelstrahl vergrößerten Fläche vier konzentrierte Löschpunkte aufweist, die entsprechend der Verteilung der zentralen Löschdüse 6 und der Zusatzdüsen 7a, 7b, 7c am Löschdüsenelement 2 angeordnet sind. Ist ein Schaumrohr 12 auf das Loschdusenelement 4 geschraubt (Fig. 4), werden die derart aufgeteilten Strahlen in der Kammer 23 des Dusenkorpers 18 verwirbelt und gelangen über die Dusenbohrungen 25,26 zu dessen Injektorduse 22. An der Kante 27 der Injektorduse 22 werden die aus schon zerstaubten Strahlen gebildeten, ~~ durch die Dusenbohrungen 25,26 tretenden Strahlen weiter verwirbelt, so daß über die Injektorduse 22 ein aus feinverteilten Tropfen von hoher kinetischer Energie gebildeter Nebelstrahl in das Schaumrohr 12 eintritt.
Dieser Nebelstrahl saugt nach Art einer Venturi-Duse Umgebungsluft durch die Emsaugoffnungen 20 m das Schaumrohr 12, so daß die der Loschflussigkeit mit den ihr zugemischten Additiven einen Schaum bildet. Dieser Schaum weist aufgrund der feinen Vernebelung der Loschflussigkeit eine besonders feinporige Beschaffenheit auf. Der feinporige Loschschaum tritt aus dem Schaumrohr 12 aus und wird aufgrund der ihm eigenen kinetischen Energie in Richtung des Brandherdes geworfen. Ein derart fein zusammengesetzter Loschschaum weist eine hohe Haftfähigkeit auf, so daß er die Brandflache sicher benetzt und ein großes Loschvermogen hat.
Zum Schutz des Feuerwehrmanns, der die mit dem Loschdusenkopf 1 ausgestattete, hier weiter nicht gezeigte Loschpistole bedient, können erforderlichenfalls durch eine geeignete, ebenfalls nicht gezeigte Ventileinrichtung die Nebelerzeugungsdusen lc mit Loschfluid beaufschlagt werden. Der dann entstehende Wassernebel bewirkt nicht nur eine zielgerichtete Kühlung der Brandumgebung, sondern bildet gleichzeitig einen wirkungsvollen Schutz für den Feuerwehrmann. Die den Wassernebel anhaftenden Vorteile der Warmebindung und der exzellenten Inertisierung sowie der Strahlungswarmeschutz für das Bedienungspersonal erhöhen die Effektivität und Einsatzfähigkeit des durch den auf die Zentraldüse aufgesetzten Hochdruckschaumerzeuger generierten Schaums.
Bezugszeichenliste
1 Löschdüsenkopf lb Schrägfläche lc Nebelerzeugungsdüsen
2 Stirnfläche
3 Aufnahme
4 Löschdüsenelement
5 Stirnfläche
6 Löschdüse
7a, 7b, 7c Zusatzdüsen
8 Kammer
8a Abschnitt der Kammer 8
9 Sechskant
10 Gewinde
11 Gewinde
12 Schaumrohr
13 Abschnitt
14 Zylinderabschnitt
15 Abschnitt
16 Zylinderabschnitt
17 Schaumaustrittsöffnung
18 Düsenkörper
19 Stege
20 Einsaugöffnungen
21 Stirnfläche
22 Injektordüse
23 Kammer
24 Blendenscheibe
25,26 Düsenbohrungen
27 Kante
28 Kanal
29 Hülse
30 Außengewinde a Abstand α Winkel
D1,D2, D3 Durchmesser
K Kreis
L Längsachse

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Loschdusenkopf, bei dem in nächster Nachbarschaft um eine zentrale Loschdüse (6) herum mehrere Zusatzdüsen (7a, 7b, 7c) auf einem Kreis (K) , dessen Mittelpunkt mit der Mittelachse (L) der zentralen Loschdüse (6) zusammenfällt, in gleichen Winkelabstanden (α) angeordnet sind, wobei aus den Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) jeweils ein Strahl austritt, dessen Strahlrichtung gleich der Strahlrichtung des aus der zentralen Loschduse (6) austretenden Strahles ist.
2. Loschdusenkopf nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die zentrale Loschduse (6) von drei Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) umgeben ist .
3. Loschdusenkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) einen kleineren Durchmesser als die zentrale Loschdüse (6) aufweisen.
4. Loschdusenkopf nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Durchmesser der zentralen Loschduse (6) das 1,5- bis dreifache des Durchmessers der Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) betragt.
5. Loschdusenkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Abstand (a) der Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) zur zentralen Loschduse (6) dem ein- bis vierfachen Durchmesser der zentralen Loschduse (6) entspricht.
6. Loschdusenkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die zentrale Loschduse (6) und die Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) in ein Loschdusenelement (4) eingeformt sind.
7. Loschdusenkopf nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Loschdusenelement (4) eine der zentralen Loschduse (6) und den Zusatzdusen (7a, 7b, 7c) in Stromungsrichtung der Loschflussigkeit vorgelagerte Kammer (8) aufweist.
8. Loschdusenkopf nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kammer (8) in Stromungsrichtung der Loschflussigkeit konisch zulauft .
9. Loschdusenkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Loschdusenelement (4) in oder an eine Aufnahme (3) des Loschdusenkopfs (1) befestigbar ist.
10. Loschdusenkopf nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die zentrlae Loschdüse (6) über eine Hülse (29) mit der Aufnahme (3) des Loschdusenkopfs (1) verbunden ist.
11. Loschdusenkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die zentrale Loschduse (6) und die Zusatzdüsen (7a, 7b, 7c) mit einer Loschschaumerzeugungseinrichtung (12) verbunden sind.
12. Loschdusenkopf nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Loschschaumerzeugungseinrichtung einen Dusenkorper (18) mit einer Injektorduse (22) und ein Schaumrohr (12) aufweist, welches den Dusenkorper (18) mindestens teilweise umgibt und stirnseitig eine einer Schaumaustrittsöffnung (17) gegenüberliegende Eintrittsöffnung (20) besitzt, in welcher der Dusenkorper (18) sitzt und durch die Umgebungsmedium ansaugbar ist.
13. Loschdusenkopf nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich der den Dusenkorper (18) umgebende Abschnitt (13) des Schaumrohrs (12) von dem großen Eintrittsquerschnitt (Dl) in Richtung der Schaumaustrittsόffnung (17) verjüngt .
14. Loschdusenkopf nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich in Richtung der Schaumaustrittsoff nung (17) an den ersten Abschnitt (13) des Schaumrohrs (12) ein zweiter, zylindrisch ausgebildeter Abschnitt (14) mit konstantem Durchmesser (D2) anschließt.
15. Löschdüsenkopf nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich in Richtung der Schaumaustrittsöffnung (17) an den zweiten Abschnitt (14) des Schaumrohrs (12) ein
.dritter Abschnitt (15) anschließt, welcher sich in Richtung der Schaumaustrittsöffnung verjüngt.
16. Löschdüsenkopf nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich in Richtung der Schaumaustrittsöffnung (17) an den dritten Abschnitt (15) ein vierter Abschnitt (16) des Schaumrohrs (12) anschließt, welcher zylindrisch ausgebildet ist und einen konstanten Durchmesser (D3) aufweist .
17. Löschdüsenkopf nach einem der Ansprüche 12 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Gesamtlänge des Schaumrohrs (12) drei- bis viermal so groß ist wie der Durchmesser des (Dl) Eintrittsquerschnitts des Schaumrohrs.
18. Löschdüsenkopf nach einem der Ansprüche 12 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Düsenkörper (18) über sich an den Wandungen des Schaumrohrs (12) abstützende Stege (19) mit dem Schaumrohr (12) verbunden ist.
19. Löschdüsenkopf nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Stege (19) und der Düsenköprer (18) einstückig ausgebildet sind.
20. Löschdüsenkopf nach einem der Ansprüche 12 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Düsenkörper (18) eine der Injektordüse (22) in Strömungsrichtung des Löschfluids vorgelagerte Kammer (23) aufweist.
21. Löschdüsenkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Injektordüse (22) in Strömungsrichtung der Löschflüssigkeit eine Blende (24) mit mindestens einer Blendenöffnung (25,26) vorgelagert ist.
22. Löschdüsenkopf nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich die Öffnung der Injektordüse (22) und die Blendenöffnung (25,26) nur teilweise überdecken.
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