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WO2000012250A1 - Verfahren zum betrieb einer seilsägemaschine sowie eine seilsägemaschine - Google Patents

Verfahren zum betrieb einer seilsägemaschine sowie eine seilsägemaschine Download PDF

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WO2000012250A1
WO2000012250A1 PCT/CH1999/000396 CH9900396W WO0012250A1 WO 2000012250 A1 WO2000012250 A1 WO 2000012250A1 CH 9900396 W CH9900396 W CH 9900396W WO 0012250 A1 WO0012250 A1 WO 0012250A1
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WO
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cable
saw
workpiece
sawing
saw machine
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PCT/CH1999/000396
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French (fr)
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Hans Bieri
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Hydrostress AG
Original Assignee
Hydrostress AG
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Publication date
Application filed by Hydrostress AG filed Critical Hydrostress AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0069—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for tensioning saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a wire saw machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a wire saw machine according to the preamble of claim 3.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a wire saw machine and a wire saw machine in which the saw wire is optimally guided during the entire sawing process and in particular also for the separation of workpieces with protruding edges or protruding corners or inclusions without damage of the saw cable is suitable.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the wire saw machine in the advanced stage of the sawing process
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an embodiment variant with different stages of the sawing process.
  • a saw cable 1 provided with diamond chips and designed as an endless loop serves to separate workpieces 6, such as stones, concrete bodies, metal structures or the like.
  • the concrete bodies 6 can also be reinforced by steel inserts 3.
  • This saw cable 1 is part of a cable saw machine 4 which is provided with a motor drive for the saw cable 1.
  • the wire saw 4 is clamped to the workpiece 6 to be sawn with the aid of two mutually movable clamping arms 7, 8 by hydraulic or mechanical means, not shown in detail.
  • a plurality of deflection rollers 10, 11, 12, 13 for the saw cable 2 are seated on an angled lever arm 14, on which two drive rollers 16, 17 are also mounted, around which the saw cable 1 is also looped and which is advantageously larger in diameter than the deflection rollers 10, 11, 12, 13 are.
  • the deflection roller 10 is guided on the outside of the workpiece 6 along the cutting plane in such a way that the saw cable 1 is at least approximately stretched between the two deflection rollers 10 at the start of the sawing process.
  • the deflecting roller 10 is rotated along the cutting plane by means of a pivotable lever arm 14 about a Point 19 movably mounted and adjustable for arcuate deflection around the workpiece 6 to be sawed by power drive.
  • the deflection roller 10 is arranged at the free end of the angled lever arm 14. During the sawing process, it is guided around the workpiece 6 to be sawed and the length of the saw rope is compensated for, the tensioned deflection roller 12 maintaining an approximately constant rope tension.
  • the one deflection roller 12 is mounted on a pivotable lever 18, this lever 18 being pulled by a spring 20 acting on it in such a way that the deflection roller 12 is pressed outwards and with it the saw cable 1 is excited.
  • a hydraulic cylinder or an electromotive actuating device could also be provided to achieve a defined tensioning force of the saw cable.
  • a section 24 has broken out of the cylindrical workpiece shown in FIG. 1, so that leg parts 29 of an H-shaped reinforcement 25 are exposed. At the start of the sawing process, these exposed leg parts 29 lie approximately at right angles to the elongated saw cable 1. The diamond trimming of the saw cable 1 is not damaged by such a right-angled or tangential contact surface on the leg parts 29.
  • the angled lever arm 14 is pivoted in the direction of arrow A by a hydraulic or electromotive drive. In an intermediate position - that is, before the workpiece is completely severed - the saw cable 1 assumes the arcuate position shown in FIG. 2. Through the further pivoting movement of the lever arm 14 about the pivot point 19 and progressive sawing process, the workpiece 6 is finally separated.
  • FIG. 3 shows an embodiment variant with two lever arms 30, 32 which are movable independently of one another.
  • the workpiece 6 'to be separated is here cuboid with a protruding angular extension 34, which can either be a concrete nose, a reinforcing piece or part of a metal construction.
  • the two lever arms 30 each have a U-shaped design and they are pivotably mounted such that they are guided around the cutting plane around the workpiece 6 ′ at only a slightly changing distance.
  • the lever arm 30 has a further deflection roller 48, 49 at its kink points, which serve as an additional guide for the saw cable.
  • the endlessly guided saw cable 1 is guided, starting from the drive rollers in a drive 42, around the deflection rollers 49, 38 of the lever arm 30, the straight line 22 or through the workpiece 6 'during processing, around the deflection roller 39 of the lever arm 32 and back to the drive rollers.
  • the procedure is basically the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, in that the saw cable 1 is initially stretched between the deflection rollers 38, 39.
  • the lever arm 30 and possibly also the lever arm 32 about the pivot points 33, 35, the saw cable 1 comes into machining contact with the shoulder 34.
  • the lever arms 30, 32 By continuously pivoting the lever arms 30, 32 along the cutting plane according to the arrows B, C, the workpiece 6 'sawed in two by the saw cable 1.
  • the movement of the two lever arms 30, 32 is generated by hydraulic cylinders 44, 45 or mechanical drives. This allows the specific contact pressure on the diamond-tipped rope by the design of the bow control radiuses.
  • With the drive unit 42 for the saw cable 1 is a rope storage, not shown, with means for maintaining an approximately constant rope tension in connection.
  • This inventive design of the wire saw machine allows it to be placed at a practically any location and a workpiece can be cut in two at a desired cutting plane.
  • the drive of the saw cable 1, which is provided, for example, as a motor, is preferably arranged separately from the cable guide for reasons of space.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb einer Seilsägemaschine ist ein endloses, motorisch angetriebenes diamantbestücktes Sägeseil (1) vorgesehen, das um zwei Umlenkrollen (10, 11) geschlungen ist, zwischen diesen das Sägeseil (1) um ein Werkstück (6) geführt und letzteres in einer Schnittebene gesägt wird. Die eine Umlenkrolle (10) wird derart aussen am Werkstück (6, 6') entlang der Schnittebene geführt, dass das Sägeseil (1) zu Beginn des Sägevorganges zwischen den beiden Umlenkrollen (10, 11) zumindest annähernd gestreckt ist, während des Sägevorganges um das zu sägende Werkstück (6) herum geleitet und hierbei ein Ausgleich der Sägeseillänge erfolgt, wobei durch Verstellorgane (12) eine angenähert konstante Seilspannung aufrechterhalten wird. Dadurch gelingt es, eine Beschädigung des diamantbestückten Sägeseiles (1) durch vorstehende Ecken oder Kanten (29) zu vermeiden und es wird beim Sägen eine optimale Bogenausbildung des Seiles erreicht, so dass die spezifische Anpresskraft auf das diamantbestückte Seil kontrolliert werden kann.

Description

Verfahren zum Betrieb einer Seilsägemaschine sowie eine Seilsägemaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Seilsägemaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Seilsägemaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 3.
Bei einer bekannten Seilsägemaschine nach der Druckschrift EP-A-0 703 852 zum Trennen von Gebäudeteilen, Betonblöcken u. dgl. wird das Sägeseil bogenförmig um das betreffende Werkstück geschlungen, wobei das diamantbestückte Sägeseil um das zu sägende Werkstück eine Schlinge bildet und durch motorischen Antrieb entzwei gesägt wird. Mit fortschreitendem Sägevorgang wird das Sägeseil von einem Seilspeicher aufgenommen. Nachteilig ist bei diesem konventionellen Sägevorgang, dass das diamantbestückte Sägeseil nicht um scharfe Kanten oder Ecken herum geführt werden kann, da sonst die Diamantbestückung ausbricht und das Sägeseil beschädigt und unbrauchbar wird. Gerade bei Abbruchobjekten sind vielfach vorstehende Ecken oder Kanten, herrührend beispielsweise von Eisenarmierungen, anzutreffen.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zum Betrieb einer Seilsägemaschine und eine Seilsägemaschine zu schaffen, bei dem das Sägeseil während des gesamten Sägevorganges optimal geführt ist und insbesondere auch für die Trennung von Werkstücken mit vorstehenden Kanten oder überstehenden Ecken oder Einschlüssen ohne Beschädigung des Sägeseiles geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bzw. 3 gelöst.
Da es gemass der Erfindung möglich ist, zu Beginn des Sägevorganges das Sägeseil in einer weitgehend gestreckten Bahn an vorstehende Kanten oder dergleichen rechtwinklig oder tangential heranzuführen und abzutragen, wird vermieden, dass die Diamantbestückung des Sägeseiles beschädigt wird. Ausserdem wird beim Sägen eine optimale Bogenausbildung des Seiles erreicht, so dass die spezifische Anpresskraft auf das diamantbestückte Seil kontrolliert werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. l eine schematische Ansicht der Seilsägemaschine zu Beginn des Sägevorganges,
Fig.2 eine schematische Ansicht der Seilsägemaschine im fortgeschrittenen Stadium des Sägevorganges, und
Fig.3 eine schematische Darstellung einer Ausführungs Variante mit verschiedenen Stadien des Säge Vorganges.
Ein mit Diamantsplittern versehenes, als endlose Schlaufe ausgebildetes Sägeseil 1 dient zum Trennen von Werkstücken 6, wie Steinen, Betonkörpern, Metallkonstruktionen od. dgl. Die Betonkörper 6 können auch durch Stahleinlagen 3 armiert sein. Dieses Sägeseil 1 ist Bestandteil einer Seilsägemaschine 4, die mit einem motorischen Antrieb für das Sägeseil 1 versehen ist.
Die Seilsägemaschine 4 wird an dem zu sägenden Werkstück 6 mit Hilfe von zwei zueinander beweglichen Klemmarmen 7, 8 durch nicht näher dargestellte hydraulische oder mechanische Mittel festgeklemmt. Mehrere Umlenkrollen 10, 11, 12, 13 für das Sägeseil 2 sitzen auf einem abgewinkelten Hebelarm 14, auf dem ausserdem zwei Antriebsrollen 16, 17 gelagert sind, um die das Sägeseil 1 ebenfalls geschlungen ist und die im Durchmesser vorteilhaft grösser als die Umlenkrollen 10, 11, 12, 13 sind.
Erfindungsgemäss wird die Umlenkrolle 10 derart aussen am Werkstück 6 entlang der Schnittebene geführt, dass das Sägeseil 1 zu Beginn des Sägevorganges zwischen den beiden Umlenkrollen 10 zumindest annähernd gestreckt ist. Zu diesem Zwecke ist die Umlenkrolle 10 entlang der Schnittebene mittels eines schwenkbaren Hebelarmes 14 um einen Dreh- punkt 19 beweglich gelagert und zur bogenförmigen Umlenkung um das zu sägende Werkstück 6 durch Kraftantrieb verstellbar. Die Umlenkrolle 10 ist am freien Ende des abgewinkelten Hebelarmes 14 angeordnet. Während des Sägevorganges wird es um das zu sägende Werkstück 6 herum geleitet und hierbei ein Ausgleich der Sägeseillänge erfolgt, wobei durch die gespannte Umlenkrolle 12 eine angenähert konstante Seilspannung aufrechterhalten wird.
Zur Erzeugung und Aufrechterhaltung der notwendigen Seilspannung des Sägeseils 1 ist die eine Umlenkrolle 12 an einem schwenkbaren Hebel 18 gelagert, wobei dieser Hebel 18 von einer an diesem angreifenden Feder 20 derart gezogen wird, dass die Umlenkrolle 12 nach aussen gedrückt und mit ihr das Sägeseil 1 gespannt wird. Anstelle der Feder 20 könnte auch ein Hydraulikzylinder oder einer elektromotorische Stelleinrichtung zur Erzielung einer definierten Verspannkraft des Sägeseils vorgesehen sein.
Aus dem in Fig. 1 dargestellten zylindrischen Werkstück ist beispielsweise ein Teilstück 24 herausgebrochen, sodass Schenkelteile 29 einer H- förmigen Armierung 25 frei liegen. Zu Beginn des Sägevorganges liegen diese frei liegenden Schenkelteile 29 angenähert rechtwinklig zum gestreckten Sägeseil 1. Durch eine solche rechtwinklige oder tangentiale Angriffsfläche an den Schenkelteilen 29 wird der Diamantbesatz des Sägeseiles 1 nicht beschädigt. Für den fortschreitenden Sägevorgang wird der abgewinkelte Hebelarm 14 durch einen hydraulischen oder elektromotorischen Antrieb in Richtung des Pfeiles A verschwenkt. In einer Zwischenstellung - also vor dem gänzlichen Durchtrennen des Werkstückes - nimmt das Sägeseil 1 die in Fig. 2 dargestellte bogenförmige Lage ein. Durch die weitere Schwenkbewegung des Hebelarmes 14 um den Drehpunkt 19 und fortschreitendem Sägevorgang wird schliesslich das Werkstück 6 getrennt.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante mit zwei unabhängig voneinander beweglichen Hebelarmen 30, 32 dargestellt. Das zu trennende Werkstück 6' ist hier quaderförmig mit einem vorstehenden eckigen Ansatz 34, der entweder eine Betonnase, ein Armierungsstück oder ein Teil einer Metallkonstruktion sein kann. Die beiden Hebelarme 30 weisen je eine U- förmige Ausbildung auf und sie sind derart schwenkbar gelagert ,dass sie entlang der Schnittebene in einem sich nur geringfügig ändernden Abstand um das Werkstück 6' herum geführt werden. Der Hebelarm 30 hat bei seinen Knickstellen je eine weitere Umlenkrolle 48, 49, welche als zusätzliche Führung des Sägeseiles dienen. Das endlos geführte Sägeseil 1 ist ausgehend von den Antriebsrollen bei einem Antrieb 42 um die Umlenkrollen 49, 38 des Hebelarmes 30, der Geraden 22 bzw. durchs Werkstück 6' beim Bearbeiten, um die Umlenkrolle 39 des Hebelarmes 32 und zurück zu den Antriebsrollen geführt.
Die Vorgehensweise ist sinngemäss gleich wie bei Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, indem das Sägeseil 1 zwischen den Umlenkrollen 38, 39 vorerst gestreckt ist. Durch Verschwenkung des Hebelarmes 30 und allenfalls auch des Hebelarmes 32 um die Drehpunkte 33, 35 gelangt das Sägeseil 1 in Bearbeitungskontakt mit dem Ansatz 34. Durch die fortlaufende Verschwenkung der Hebelarme 30, 32 entlang der Schnittebene gemass der Pfeile B, C wird das Werkstück 6' durch das Sägeseil 1 entzweigesägt. Die Bewegung der beiden Hebelarme 30, 32 wird durch Hydraulikzylinder 44, 45 oder mechanische Antriebe erzeugt. Dies erlaubt die spezifische Anpresskraft auf das diamantbestückte Seil durch die Gestaltung des Bogen- radiuses zu kontrollieren. Mit dem Antriebsaggregat 42 für das Sägeseil 1 steht ein nicht näher dargestellter Seilspeicher mit Mitteln zur Aufrechterhai tung einer angenähert konstanten Seilspannung in Verbindung.
Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung der Seilsägemaschine kann sie an einem praktisch beliebigen Standort plaziert und ein Werkstück bei einer gewünschten Schnittebene entzwei geschnitten werden. Der beispielsweise als Motor vorgesehene Antrieb des Sägeseiles 1 ist vorzugsweise aus Platzgründen getrennt von der Seilführung angeordnet.

Claims

PATENT ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Betrieb einer Seilsägemaschine, mit einem endlosen, motorisch angetriebenen diamantbestückten Sägeseil (1), das um zwei Umlenkrollen (10, 11; 38, 39) geschlungen ist, zwischen diesen das Sägeseil (1) um ein Werkstück (6, 6') geführt und letzteres in einer Schnittebene gesägt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die eine und/oder die andere Umlenkrolle (10; 38, 39) derart aussen am Werkstück (6, 6') entlang der Schnittebene geführt wird, dass das Sägeseil (1) zu Beginn des Sägevorganges zwischen den beiden Umlenkrollen ( 10, 11 ; 38, 39) zumindest annähernd gestreckt ist, während des Sägevorganges um das zu sägende Werkstück (6, 6') herum geleitet und hierbei ein Ausgleich der Sägeseillänge erfolgt, wobei durch Verstellorgane (12, 20) eine angenähert konstante Seilspannung aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zu Beginn des Sägevorganges gestreckte Sägeseil (1) bei einem zumindest annähernd runden Werkstück (6) tangential zu diesem und bei einem zumindest annähernd mehreckigen, wie zum Beispiel viereckigen Werkstück (6') annähernd parallel zu einer seiner geraden Flächen verlaufend eingestellt wird.
3. Seilsägemaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Sägevorganges die Anordnung von zwei Umlenkrollen (10, 1 1 ; 38, 39) eine Gerade (22) der Seilsäge bestimmt, mindestens eine dieser Umlenkrollen (10, 38) räumlich beweglich gelagert und zur bogenförmigen Umlenkung um das zu sägende Werkstück (6) durch Kraftantrieb verstellbar ist und Verstellorgane (12, 18) für den Sägeseil-Längenausgleich und zur Erzeugung einer angenähert konstanten Seil Spannung vorhanden sind.
4. Seilsägemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Umlenkrollen (10; 38, 39) auf mindestens einem kraftbetätigten, um mindestens je einen Drehpunkt ( 19, 33) schwenkbaren Hebelarm ( 14, 30, 32) drehbar gelagert sind.
5. Seilsägemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass annähernd am freien Ende des jeweiligen schwenkbaren abgewinkelten Hebelarmes ( 14; 30, 32) eine Umlenkrolle (10; 38, 39) gelagert ist, welche jeweils beim Verschwenken des Hebelarmes (14; 30, 32) um das Werkstück herumgeführt wird.
6. Seilsägemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmorgane (7, 8) vorhanden sind, mit denen die Seilsägemaschine (4) wegnehmbar an einem zu sägenden Werkstück (6) befestigbar ist.
7. Seilsägemaschine nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeseil-Längenausgleich und die Seilspannung durch Hydraulikzylinder, Federn (20) oder elektromotorisch erfolgt.
8. Seilsägemaschine nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige schwenkbare Hebelarm ( 14. 30) weitere Umlenkrollen ( 12, 13 ; 48, 49) für die Führung des Sägeseils ( 1) trägt.
9. Seilsägemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmorgane (7, 8) für das zu sägende Werkstück (6) zwei relativ zueinander bewegliche, hydraulisch oder elektromotorisch verstellbare Hebelarme (7, 8) umfasst.
BERICHTIGTESBLATT REGEL 91
PCT/CH1999/000396 1998-08-28 1999-08-26 Verfahren zum betrieb einer seilsägemaschine sowie eine seilsägemaschine Ceased WO2000012250A1 (de)

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