[go: up one dir, main page]

WO2000009829A1 - Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen Download PDF

Info

Publication number
WO2000009829A1
WO2000009829A1 PCT/EP1999/005780 EP9905780W WO0009829A1 WO 2000009829 A1 WO2000009829 A1 WO 2000009829A1 EP 9905780 W EP9905780 W EP 9905780W WO 0009829 A1 WO0009829 A1 WO 0009829A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
binder
water
mixtures
substances
vol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/005780
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Gebhard
Beate Werner
Dieter Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1998136385 external-priority patent/DE19836385A1/de
Priority claimed from DE1998136227 external-priority patent/DE19836227A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2000009829A1 publication Critical patent/WO2000009829A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to a method for producing components, in particular building boards and mixtures, a thermally treated mixture of combustion residues, water-containing substances and CaO being used as the binder.
  • non-load-bearing partitions made from renewable raw materials, such as flax, hemp, straw or the like, and gypsum (DE-GM 297 14 805, 296 20 751). All of these panels and partitions have the lack of exclusive usability already described for the gypsum plasterboard for interior construction. Furthermore, their strength and elasticity values are very low, so that the areas of application are also severely restricted there.
  • Cement, ⁇ - and ⁇ -hemihydrate made of natural gypsum or REA gypsum are known as binders for building boards.
  • a process for the production of a binder is known for the immobilization of pollutants, the starting materials for the storage components being mixed from combustion residues, water-containing substances and CaO and subjected to a special thermal treatment (DE 197 19 684). The use of this product in building materials is not described in detail.
  • foam glass products with granular properties are produced from fly dust or fly ash and alkali silicates, whereby fly dust and alkali silicate or alkali hydroxide solutions and water are mixed, the mixture is hardened by heating for several hours at up to 100 ° C, which cooled Crushed mass, a fraction of ⁇ 1, 6 and> 3, 15 mm sieved and the product obtained is inflated by renewed heat treatment at 150-300 ° C (25-35 minutes) (DE-OS 31 36 888).
  • the corresponding product can be used for insulation purposes.
  • the manufacturing process shows that the granulate produced in such a complex manner can only be produced using large amounts of energy and technology, which undoubtedly has to have an impact on its price.
  • DE-OS 43 42 996 discloses the use of foam glass granulate made from recycled glass as a lightweight aggregate in cement-bound lightweight mortars and concretes and thermal insulation plasters.
  • the invention has for its object to produce light and stable components and / or mixtures that can be used in a variety of ways for interior and exterior construction, consist almost exclusively of residues and can be produced inexpensively. This is achieved in accordance with the invention in that this binder is mixed with known foam formers or with granules or similar porous materials and water foamed from recycled waste glass, if necessary subsequently pressed into molds and brought to hardening.
  • Lignite, hard coal, fluidized bed filter ash can be considered as combustion residues.
  • the water-containing substances can be water or liquids or substances containing water of crystallization and partially dewatered gypsum dihydrate.
  • the foaming agent is used in an amount of 0.3-3% by mass, based on the total mixture.
  • the proportion of binder glue is between 5 - 60 M%, depending on the intended use of the product, with a strong heat-insulating use with subordinate load-bearing capacity in the lower area and a less heat-insulating use with increased load-bearing capacity in the upper area.
  • the foaming agent is first added to the water or simultaneously to the mixer. An increased mixing time (at least 120 seconds) is required to generate the necessary amount of air pores.
  • the binder is produced with a proportion of 20-95% by volume, preferably 50-80% by volume of foam glass granulate and 80-5% by volume, preferably 50-20% by volume, of binder. It is particularly advantageous that the binder used can be pretreated specifically for the intended use during manufacture, due to its special residence time and graduated temperature treatment, so that the binder and the foamed granulate are always optimally matched to one another and to the intended use. In terms of cost, the combination of the binder used, which is to be produced entirely from residual materials, with the foamed granules, which in turn can be produced exclusively from recycled materials, results in an almost ideal connection. This is all the more so since only granules are used that are blown and manufactured without high-temperature treatment.
  • Foamed components for thermal insulation walls are to be manufactured.
  • the mixture is placed in suitable molds which correspond to the desired product size, e.g. B. in rectangular shapes 12 x 30 x 60 cm. After about 2 hours, the structures are removed and stored dry until they are installed.
  • suitable molds which correspond to the desired product size, e.g. B. in rectangular shapes 12 x 30 x 60 cm.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen, wobei als Bindemittel ein thermisch behandeltes Gemisch aus Verbrennungsrückständen, wasserhaltigen Substanzen und CaO zum Einsatz kommt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, leichte und stabile Bauteile und/oder Gemische herzustellen, die vielseitig für den Innen- und Aussenausbau verwendbar sind, nahezu ausschliesslich aus Reststoffen bestehen und kostengünstig produzierbar sind. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass dieses Bindemittel mit an sich bekannten Schaumbildnern oder mit aus recycelten Altglas geschäumten Granulaten oder ähnlichen porösen Materialien und Wasser vermischt, ggf. anschliessend in Formen verpresst und zur Aushärtung gebracht wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen, wobei als Bindemittel ein thermisch behandeltes Gemisch aus Verbrennungsrückständen, wasserhaltigen Substanzen und CaO zum Einsatz kommt.
Bekannt ist es, aus dem bei der nassen Rauchgasentschwefelung entstehen- den Gips Wandplatten, sogenannte Gipskartonplatten, herzustellen. Diese Platten sind aufgrund ihrer mangelnden Wasser- und Witterungsbeständigkeit ausschließlich für den Innenausbau von Gebäuden einsetzbar.
Weiterhin ist es bekannt, auf Gipsbasis nach dem Aufwickelverfahren Bauroh- platten herzustellen, die neben dem in Form von CaSO4 • 1/2 H2O vorliegenden Gips auch Zement, Schlacken, Flugaschen, Kieselgur, Sand, mineralische und organische Fasern und Flockungshilfsmittel beinhalten (DE-OS 3121256).
Darüber hinaus gibt es leichte, nichttragende Trennwände aus nachwachsen- den Rohstoffen, wie Flachs, Hanf, Stroh oder dgl. und Gips (DE-GM 297 14 805, 296 20 751 ). Alle diese Platten und Trennwände weisen den bereits bei den Gipskartonplatten beschriebenen Mangel einer ausschließlichen Verwendbarkeit für den Innenausbau auf. Des weiteren sind ihre Festigkeits- und Elastizitätswerte sehr niedrig, so daß die Einsatzgebiete auch dort stark einge- schränkt sind.
Als Bindemittel für Bauplatten sind Zement, α- und ß-Halbhydrat aus Natur-Gips bzw. REA-Gips bekannt.
Zur Immobilisierung von Schadstoffen ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels bekannt, wobei die Ausgangsstoffe für die Speicherkomponenten aus Verbrennungsrückständen, wasserhaltigen Substanzen und CaO gemischt und einer speziellen thermischen Behandlung unterzogen werden (DE 197 19 684). Ein baustofftechnischer Einsatz dieses Produkts ist nicht näher beschrieben. Weiterhin ist ein thermisches Verfahren bekannt, bei welchem Schaumglasprodukte mit granulatartigen Eigenschaften aus Flugstaub oder Flugasche sowie Alkalisilikaten hergestellt werden, wobei Flugstaub und Alkalisilikat- oder Alkalihydroxidlösungen sowie Wasser vermischt, das Gemisch durch mehrstündiges Erwärmen auf bis zu 100 °C zum Erhärten gebracht, die abgekühlte Masse zerkleinert, eine Fraktion von < 1 ,6 und > 3, 15 mm abgesiebt und das erhaltene Produkt durch eine erneute Wärmebehandlung bei 150 - 300 °C aufgebläht (25 - 35 Minuten) wird (DE-OS 31 36 888). Das entsprechende Produkt ist für Isolierzwecke einsetzbar. Der Herstellungsprozeß verdeutlicht, , daß das auf eine derart aufwendigen Art und Weise gefertigte Granulat nur unter Verwendung großer Energie- und Technologieaufwendungen produzierbar ist, was sich zweifellos auf seinen Preis auswirken muß.
Es ist bekannt, Glas/Altglas, auch als Recycling, mit gelöstem Natronsilikat, in dem Mineralien, Glasbildner, Schmelzfluß- und Treibmittel gelöst sind, kontinuierlich in einem Reaktions-Mischer einzubringen, das entstehende Gemenge zu granulieren, zu trocknen und bei ca. 800 °C zu Schaumglasgranulat oder - platten von geringer Dichte zu schäumen sowie diese Produkte im Weiteren als Isolierstoff in zementgebundenem Konstruktions-Leichtbeton, Isolierbeton, - mörtel, -platten, -estrich, Schüttisolation und zur Steinefertigung mit Isolierwirkung einzusetzen (DE-OS 39 41 732).
Der Einsatz von Schaumglasgranulat aus Recyclingglas als Leichtzuschlag in zementgebundenen Leichtmörteln sowie -betonen und Wärmedämmputzen ist aus DE-OS 43 42 996 bekannt.
Durch den Einsatz von hochwertigen Zementen sind diese Gemische mit erheblichen Kosten verbunden. Die Kosten werden durch den Einsatz von Schaumgläsern, die bei sehr hohen Temperaturen gebläht und hergestellt werden, weiterhin erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, leichte und stabile Bauteile und/oder Gemische herzustellen, die vielseitig für den Innen- und Außenausbau verwendbar sind, nahezu ausschließlich aus Reststoffen bestehen und kostengünstig produzierbar sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß dieses Bindemittel mit an sich bekannten Schaumbildnern oder mit aus recycelten Altglas geschäumten Granulaten oder ähnlichen porösen Materialien und Wasser vermischt, ggf. anschließend in Formen verpreßt und zur Aushärtung gebracht wird.
Als Verbrennungsrückstände kommen Braunkohlen-, Steinkohlen-, Wirbelschichtfilteraschen in Betracht. Die wasserhaltigen Substanzen können Wasser bzw. kristallwasserhaltige Flüssigkeiten bzw. Stoffe und teilentwässertes Gips-Dihydrat sein.
Als Schaumbildner bzw. Treibmittel können alle chemischen Stoffe und Verbindungen, die durch eine chemische und/oder physikalische Reaktion einen Blähoder Schäumungsvorgang auslösen, verwendet werden.
Der Schaumbildner wird in einer Menge von 0,3 - 3 M-%, bezogen auf das Gesamtgemisch, verwendet. Der Anteil des Bindemittelleims beträgt zwischen 5 - 60 M-%, je nach Verwendungszweck des Produkts, wobei eine stark wärmedämmende Verwendung bei untergeordneter Tragfähigkeit im unteren Bereich und eine weniger wärmedämmende Verwendung bei erhöhter Tragfähigkeit im oberen Bereich angesiedelt ist. Der Schaumbildner wird dabei zuerst dem Wasser oder gleichzeitig mit diesem dem Mischer zugegeben. Zur Erzeugung der notwendigen Luftporenmenge ist eine erhöhte Mischzeit (mindestens 120 Sekunden) erforderlich.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß ein in der beschriebenen Art und Weise hergestelltes Gemisch ohne spezielle Luftzufuhr oder besondere Behandlung unter Lufterhärtung ein Produkt ergibt, aus welchem Betone, Platten, Steine etc. herstellbar sind, die teilweise gute bis sehr gute Wärmedämmwerte bei ausreichenden Trageigenschaften erzielen.
Beim Einsatz von Granulaten kommen alle aus unsortiertem Altglas herzustellenden Schaumgläser oder dgl. zur Anwendung.
Das Bindemittel wird in diesem Fall mit einem Anteil von 20 - 95 Vol-%, vor- zugsweise 50 - 80 Vol-% Schaumglasgranulat und 80 - 5 Vol-%, vorzugsweise 50 - 20 Vol-% Bindemittel hergestellt. Besonders vorteilhaft ist, daß das verwendete Bindemittel durch seine spezielle Verweildauer und abgestufte Temperaturbehandlung bereits bei der Herstellung auf den Anwendungszweck konkret vorbehandelt werden kann, so daß das Bindemittel und das geschäumte Granulat immer optimal aufeinander und auf den Verwendungszweck angepaßt wird. Kostenmäßig ergibt die Kombination von dem verwendeten komplett aus Reststoffen herzustellenden Bindemittel mit dem wiederum ausschließlich aus Recyclingstoffen herzustellenden geschäumten Granulaten eine nahezu ideale Verbindung. Dies um so mehr, da nur Granulate verwendet werden, die ohne Hochtemperaturbehandlung gebläht und hergestellt werden.
Überraschenderweise hat sich bei der Vermischung des speziellen Bindemittels mit porösen Materialien, insbesondere mit Schaumgläsern, gezeigt, daß aufgrund von unerwartet hohen Oberflächenkräften eine besonders gute Haftver- bundwirkung auftritt. Dies macht es möglich, verminderte Mengen Bindemittelleim einzusetzen und dennoch neben der guten Dämmwirkung eine nennbare Stabilität zu erreichen, die auf einer verstärkten Druckfestigkeit beruht.
Anhand zweiter Ausführungsbeispiele soll nachstehend die Erfindung näher erläutert werden.
Beispiel 1
Hergestellt werden sollen geschäumte Bauelemente für Wärmedämmwände.
Dafür werden 125 kg spezielles Bindemittel mit 56,3 Liter Wasser in einem Zwangsmischer mindestens 3 Minuten intensiv gemischt. Gleichzeitig mit dem Anmachwasser werden 1 ,7 I eines flüssigen Schaumbildners in den Mischer gegeben.
Das Gemisch wird nach dem Mischvorgang in geeignete Formen gegeben, die der gewünschten Produktgröße entspricht, z. B. in Quaderformen 12 x 30 x 60 cm. Nach etwa 2 Stunden werden die Baukörper entschalt und bis zum Einbau trocken gelagert. An gleichzeitig von diesem Gemisch hergestellten Prüfprismen entsprechend DIN EN 196 können folgende charakteristische Kennwerte ermittelt werden:
Festkörperdichte: 0,625 g/cm3 Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 2,85 N/mm2
Beispiel 2
Für die Herstellung von Steinen, Platten oder dgl., die zur Erstellung von wär- medämmenden Innen- und Außenwänden eingesetzt werden, werden 75 kg speziellen Bindemittels in einem Zwangsmischer zunächst mit 38 I Wasser intensiv gemischt (> 1 ,5 Minuten). In dem so hergestellten Bindemittelleim werden 22 kg Schaumglasgranulat gegeben und das Gemisch nochmals so lange vermengt, bis alle Schaumglaspartikel mit Suspension vollständig umhüllt sind. Sodann wird das fertige Gemisch in Formen abgefüllt und unter natürlichen Bedingungen erhärtet.
An gleichzeitig mit dem Herstellungsprozeß von diesem Gemisch hergestellten Prüfprismen entsprechend DIN EN 196 können folgende charakteristische Kennwerte ermittelt werden:
Festkörperdichte: 0,585 g/cm3
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 10,48 N/mm2
Je nach Verwendungszweck werden entweder entsprechend den Bauvorschrif- ten abgestimmte Sieblinien von Granulat oder auch nur ausgewählte spezielle Fraktionen zum Einsatz kommen.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen, wobei als Bindemittel ein thermisch behandeltes Gemisch aus Verbrennungsrückständen, wasserhaltigen Substanzen und CaO zum Einsatz kommt, g e k e n n z e i c h n e t d a d u r c h, daß dieses Bindemittel mit an sich bekannten Schaumbildnern oder mit aus re- cycelten Altglas geschäumten Granulaten oder ähnlichen porösen Materialien und Wasser vermischt, ggf. anschließend in Formen verpreßt und zur Aushärtung gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß als Verbrennungsrückstand Filteraschen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß als wasserhaltige Substanzen des thermisch behandelten Bindemittels Wasser bzw. kristallwasserhaltige Flüssigkeiten bzw. Stoffe und teilentwässertes Gips-Dihydrat verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß als Schaumbildner bzw. Treibmittel alle chemischen Stoffe und Verbindungen, die durch eine chemische und/oder physikalische Reaktion einen Bläh- oder Schäumungsvorgang auslösen, verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Schaumbildner in einer Menge von 0,3 - 3 M-%, bezogen auf das Gesamtgemisch, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß dem Bindemittelleim 5 - 60 M-% Zuschlagstoffe zugegeben werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß der Schaumbildner zuerst dem Wasser oder gleichzeitig mit diesem dem Mischer zugegeben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß das Gemisch mit einem Anteil von 20 - 95 Vol-%, vorzugsweise 50 - 80 Vol-% Schaumglasgranulat und 80 - 5 Vol-%, vorzugsweise 50 - 20 Vol-% Bindemittel hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, daß als poröse Materialien Styropor, Blähton, Cenospheren oder Bentonite und dgl. verwendet werden.
PCT/EP1999/005780 1998-08-11 1999-08-10 Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen Ceased WO2000009829A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19836385.0 1998-08-11
DE1998136385 DE19836385A1 (de) 1997-05-09 1998-08-11 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen
DE1998136227 DE19836227A1 (de) 1997-05-09 1998-08-11 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen
DE19836227.7 1998-08-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000009829A1 true WO2000009829A1 (de) 2000-02-24

Family

ID=26048064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/005780 Ceased WO2000009829A1 (de) 1998-08-11 1999-08-10 Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2000009829A1 (de)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53134023A (en) * 1977-04-27 1978-11-22 Asahi Dow Ltd Porous gypsummflyash harnened body
DE3015245A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-22 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente
DE3121256A1 (de) 1980-05-30 1982-07-08 Osakeyhtiö Partek Ab, 21600 Parainen Nach dem aufwickelverfahren auf gipsbasis herzustellende bauplatten-rohplatte
DE3136888A1 (de) 1981-09-17 1983-04-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von schaumglasprodukten
DE3941732A1 (de) 1989-12-18 1990-07-12 Seger Michael Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schaumglas-formkoerpern
SU1787974A1 (en) * 1990-05-28 1993-01-15 Tadzhik Polt I Raw mixture for producing heat insulation
FR2684325A1 (fr) * 1991-12-02 1993-06-04 Cooper Christopher Procede pour la production et la mise en óoeuvre d'un materiau cellulaire durcissable, materiau produit selon le procede, et mise en óoeuvre pour le remplissage de tranchees.
DE4342996A1 (de) 1993-01-29 1994-08-04 Ilmenauer Glaswerke Gmbh Schaumglasgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE29620751U1 (de) 1996-11-29 1997-01-23 Solarek, Lutz, 01640 Coswig Verbundplatte
DE29714805U1 (de) 1997-08-19 1997-10-16 Willemsen, Irena, 90559 Burgthann Eine leichte, nicht tragende Trennwand, vorgefertigt, schraub- und nagelfest über die ganze Oberfläche
DE19719684C1 (de) 1997-05-09 1998-06-18 Georg Dr Gebhard Verfahren zur Herstellung von Speichermineralen für die Immobilisierung von Schadstoffen und Verwendung der erhaltenen Produkte

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53134023A (en) * 1977-04-27 1978-11-22 Asahi Dow Ltd Porous gypsummflyash harnened body
DE3015245A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-22 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente
DE3121256A1 (de) 1980-05-30 1982-07-08 Osakeyhtiö Partek Ab, 21600 Parainen Nach dem aufwickelverfahren auf gipsbasis herzustellende bauplatten-rohplatte
DE3136888A1 (de) 1981-09-17 1983-04-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von schaumglasprodukten
DE3941732A1 (de) 1989-12-18 1990-07-12 Seger Michael Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schaumglas-formkoerpern
SU1787974A1 (en) * 1990-05-28 1993-01-15 Tadzhik Polt I Raw mixture for producing heat insulation
FR2684325A1 (fr) * 1991-12-02 1993-06-04 Cooper Christopher Procede pour la production et la mise en óoeuvre d'un materiau cellulaire durcissable, materiau produit selon le procede, et mise en óoeuvre pour le remplissage de tranchees.
DE4342996A1 (de) 1993-01-29 1994-08-04 Ilmenauer Glaswerke Gmbh Schaumglasgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE29620751U1 (de) 1996-11-29 1997-01-23 Solarek, Lutz, 01640 Coswig Verbundplatte
DE19719684C1 (de) 1997-05-09 1998-06-18 Georg Dr Gebhard Verfahren zur Herstellung von Speichermineralen für die Immobilisierung von Schadstoffen und Verwendung der erhaltenen Produkte
DE29714805U1 (de) 1997-08-19 1997-10-16 Willemsen, Irena, 90559 Burgthann Eine leichte, nicht tragende Trennwand, vorgefertigt, schraub- und nagelfest über die ganze Oberfläche

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 197901, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 1979-01119B, XP002122717 *
DATABASE WPI Section Ch Week 199408, Derwent World Patents Index; Class A93, AN 1994-063144, XP002122718 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3501323A (en) Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix
DE102014019352B3 (de) Brandschutzplatte, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP0971862B1 (de) Formkörper aus einem leichtwerkstoff, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung
EP0179775B1 (de) Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung
EP3063342B1 (de) Betonelement umfassend einen schallabsorber
EP1044938A1 (de) Fliessfähige und aushärtbare Gussmasse, insbesondere Leichtbeton, Element oder Bauteil, sowie ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen an solchen
WO2007134349A1 (de) Leichtbetone bzw. mineralschäume sowie verfahren zu ihrer herstellung
EP3442927B1 (de) Verfahren zur herstellung von porenbetonformkörpern
DE102008047160B4 (de) Porenbetonformsteine sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
AT501586B1 (de) Formmasse bestehend aus mit überzugsmasse überzogenen partikeln und deren verwendung zur herstellung von formkörpern
DE102006051216B4 (de) Verfahren zur Herstellung leichter Gesteinskörnungen, durch diese Verfahren erhältliche leichte Gesteinskörnungen, und Verwendung derselben zur Herstellung von Baustoffen
WO2000035826A1 (de) Hydrothermal gehärtete formkörper
DE19653807A1 (de) Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3945083A1 (de) Kalksandformkörper sowie verfahren zu dessen herstellung
DE202007002982U1 (de) Mauerstein
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
AT9511U1 (de) Leichtbetone bzw. mineralstoffe sowie verfahren zu ihrer herstellung
WO2000009829A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen
DE2807290A1 (de) Fuellungsmaterial fuer feuerschutzelemente
DE8816997U1 (de) Leichtbetonbaukörper mit einem Leichtzuschlag aus Schaumzement
DE102004017199B4 (de) Calciumsilikathydratgebundener Baustein nach Art eines Kalksandsteins und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19836227A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen
DE2638707A1 (de) Leichtes, teilchenfoermiges aggregat und verfahren zu seiner herstellung
EP0781733B1 (de) Leichtmauermörtel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19836385A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BG CZ DE HU PL RO RU SI SK UA YU

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase