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WO2000007265A1 - Winkelförmiger steckerträger - Google Patents

Winkelförmiger steckerträger Download PDF

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WO2000007265A1
WO2000007265A1 PCT/DE1999/002184 DE9902184W WO0007265A1 WO 2000007265 A1 WO2000007265 A1 WO 2000007265A1 DE 9902184 W DE9902184 W DE 9902184W WO 0007265 A1 WO0007265 A1 WO 0007265A1
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WO
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leg
angular support
base part
angular
flat surfaces
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE1999/002184
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interconnectron GmbH
Original Assignee
Interconnectron GmbH
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Publication date
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Priority to EP99963152A priority patent/EP1110279B1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6277Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove

Definitions

  • the invention relates to an angular plug carrier, in particular for attachment to an assembly housing, consisting of a base part which is fixed to the assembly housing and can be fastened in a rotationally secure manner, and a base part which partially overlaps this with its one leg and is rotatable but axially immovably connected by means of a mutual positive engagement.
  • Angled support part for receiving an insulating body holding the plug contacts, the base part and the leg of the angled support part facing it being equipped in the area of their mutual overlap with a latching device for mutual fixing in a selectable rotational position of the angled support part.
  • Such an angular connector carrier equipped with a latching device is known in particular from DE-OS 195 20 544, according to which it is provided that in the base part and in the associated leg of the angular carrier part provided in the region of their mutual overlap, in opposite directions, circumferential projections forming a kind of toothing in their recess base provide groove recesses with a radially resiliently elastic, along its inner or outer circumference a ground plan shape deviating from the pure circular shape and cooperating with the projections in the recess base, which is arranged at least in an intended form of implementation can be formed by a corrugated spring and in cooperation with the projections in the recess base a locking of the base part and the angular support part in a number of freely selectable pivot positions n enables.
  • connection between the fixed base part and this angularly pivotable relative to its axis Carrier part forms a single part, namely the corrugated spring, on the one hand the non-detachable connection between the base and the support part and on the other hand also the negotiable mutual anti-rotation or locking of the base part and the support part in a selected rotational position.
  • the known plug support requires, on the one hand, a careful design of the corrugated spring and, on the other hand, a precise design of at least the groove recess having the locking marks or the like forming radial projections, which, on the one hand, requires a relatively high level of production expenditure and, on the other hand, also brings with it a not inconsiderable complication in the assembly of the plug carrier.
  • the object of the invention is to improve an angular plug carrier of the type described at the outset in such a way that, with less production outlay and a number of latchable pivoting positions between the base part and the carrier part which meet the requirements of practice, it counteracts unintentional adjustment of a set swivel angle position is sufficiently secured by lightly touching it or under the influence of vibrations which are unavoidable in machine units.
  • the latching device provided in the region of mutual overlap of the base part and leg of the angular carrier part from the outer circumference of the one part to the inner circumference of the other part opposite one another on the one hand at least two rigid flat surfaces and on the other hand includes a corresponding number of radially adjustable, likewise flat surfaces, the flat surfaces being arranged in such a way that when the carrier part is in a latching position, all surfaces are in mutual planar contact.
  • the invention is thus distinguished on the one hand by a separation of the functions of an axial trigger safety device and a latching device for the mutually negotiable fixing of the base part and the support part and on the other hand at the same time by a limitation of the possible latched swivel positions to those in the respective application of the plug holder actually usable number, with the consequence of a comparatively inexpensive manufacturability of the individual parts and a simplified assembly of the plug carrier.
  • the locking according to the invention is characterized by the interaction of flat surface pairs and thus by a relatively high locking force.
  • Reversing the arrangement of the spring-loaded and rigid locking surface in a radial direction provides a preferred embodiment that the locking device arranged in the area of the overlap of one leg of the angular support part with the base part has at least two rigid and flat locking surfaces formed tangentially to its outer circumference, to which a corresponding number of planes arranged in the inner circumference of the leg of the carrier part and radially movable against a spring load is assigned.
  • the angular support part is in only two positions rotated by 180 ° relative to one another. Compared to the base part can be locked, however, in the interest of reducing the variety of types and thus optimizing the storage, it can be particularly advantageous if the angular support part can be locked in four different positions, in particular in each case rotated by 90 ° relative to the base part, for which purpose one
  • the latching device comprises an even number, in particular eight, pairs of planes formed in a uniform arrangement and interacting with one another to generate a latching force.
  • the flat surfaces that are radially movable against spring load are formed by leaf spring sections and that radially directed groove-shaped recesses are bridged in the receiving part, in particular in the angular leg of the carrier part.
  • the groove-shaped recesses expediently have support regions which are oriented on both sides and parallel to their longitudinal extension and form support areas for the side edges of the leaf spring sections.
  • leaf spring sections designed as individual parts and inserted independently of one another into the groove-shaped recesses, this results in a further embodiment which is advantageous for realizing a latching of the base part and carrier part characterized by the interaction of surface pairs that form the flat surfaces which are radially movable against spring load In the unloaded state, leaf spring sections each have a bias curvature facing the counter surface.
  • the leaf spring sections forming the flat surfaces that are radially movable against spring load are connected to one another via webs a polygonal ring body are connected.
  • this enables simultaneous assembly of all the leaf springs required for any number of latching positions and, on the other hand, optimal support of the individual leaf spring sections on the part of the angular plug carrier that carries them.
  • the rigid flat surfaces formed on the outer circumference of the base part and the intermediate surfaces spacing them apart are of the same size and overall form a regularly polygonal plan shape.
  • Figure 1 is a diagrammatic representation of an angular connector carrier
  • FIG. 2 shows a section through the plug carrier according to FIG. 1 along the line II-II;
  • FIG. 3 shows a section through the plug carrier according to FIG. 1 along the line III-III;
  • FIG. 4 shows a diagrammatic representation of the base part of a plug carrier according to FIG. 1;
  • Figure 5 is a graphical representation of a number of leaf spring sections connected together to form a polygonal ring body.
  • the means for attaching an angular support part comprising two legs 1 and 2 aligned at right angles to one another to an assembly housing, in particular a motor housing, not particularly shown in the drawing, essentially consists of a means of a flange 3 with at least four in the Drawing not shown screw bolts associated bore recesses 4 fixed and non-rotatably attachable base part 5.
  • One leg 1 of the angular support member is associated with the receptacle of an insulating body, not shown, which forms the holder for the contact means of a plug.
  • the angular range of the angular plug carrier has a mounting opening for the electrical equipment, over which a covering hood 6 extends.
  • the cover 6 is positively connected by means of axial projections 7 and at least one fastening screw 8 to the leg 2 of the carrier part facing the base part 5.
  • the angular support part is rotatably but non-detachably connected to the base part 5 in the axial direction by means of a collar 9 of its leg 2 assigned to the base part 5 which engages in a radial recess 8 of the base part 5, an O inserted into a circumferential groove 10 arranged in the recess 8 -Ring seal 11 forms the mutual seal between the base part 5 and the angular plug carrier.
  • the lockable locking device for ascertaining the angular support part in a selectable pivoting position relative to the base part 5 comprises a number in the area of the overlap of one leg 2 of the angular support part with the base part 5 and thus in the area of the radial reset 8 on the one hand Base part 5 and on the other hand in the area of the corresponding the engaging collar 9 of the leg 2 assigned to the base part 5, rigid and flat locking surfaces 12 arranged tangentially to the outer periphery of the recess 8 of the base part 5, and also a corresponding number arranged in the inner periphery of the engaging collar 9 of the leg 2 of the carrier part, shown in the form of leaf spring sections 13, radially movable against a spring load, also flat surfaces.
  • the embodiment shown in the drawing is characterized according to the representation of Figure 2 by the use of a total of eight mutually equal and equally distributed over the circumference of the recessed area 8 of the base part 5 arranged pairings on the one hand of rigid surfaces 12 and on the other hand by Leaf spring sections 13 formed, against a spring load radially adjustable surfaces.
  • the leaf spring sections 13, which form the radially movable, planar surfaces which are radially movable against spring load and are arranged in a bridging manner in the inner circumference of the leg 2 of the carrier part, are, as can be seen in particular from FIG. 2, via their side edges 15 on both sides and parallel to their longitudinal extension at the edges the groove-shaped recesses 14 formed support 16 are supported.
  • leaf spring sections 13, which form the surfaces which are movable radially against a spring load are of equal size to one another and, in the unloaded state, are provided with a curvature facing the rigid counter surfaces and, via webs 17, 18 to form a total polygonal plan shape, polygonal ring bodies are regularly connected.
  • the rigid planar surfaces 12 formed on the outer circumference of the base part 5 and the spacing between the intermediate surfaces 17 are of equal size such that, in their entirety, they form a regularly polygonal plan shape.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

Für einen winkelförmigen Steckerträger, insbesondere einen solchen zum Anbau an ein Aggregategehäuse, welcher aus einem am Aggregategehäuse feststehend und drehsicher befestigbaren Sockelteil und einem dieses mit seinem einen Schenkel teilweise übergreifenden und vermittels eines gegenseitigen formschlüssigen Eingriffes zwar verdrehbar aber axial unverschieblich verbundenen, winkelförmigen Trägerteil für die Aufnahme eines die Steckkontakte haltenden Isolierkörpers besteht und bei dem das Sockelteil und der diesem Zugewandte Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung mit einer Rasteinrichtung zur gegenseitigen Festlegung in einer auswählbaren Verdrehstellung des winkelförmigen Trägerteiles ausgestattet sind, wird zur weiteren Verbesserung vorgeschlagen, dass die im Bereich der gegenseitigen Überdeckung von Sockelteil und Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles vorgesehene Rasteinrichtung vom Aussenumfang des einen zum Innenumfang des anderen Teiles hin einander gegenüberliegen einerseits wenigstens zwei starre ebene Flächen und andererseits eine entsprechende Anzahl radial verstellbarer, gleichfalls ebener Flächen umfasst, wobei die ebenen Flächen derart angeordnet sind, dass sich bei in einer Raststellung befindlichem Trägerteil sämtliche Flächen in gegenseitiger flächenhafter Anlage befinden.

Description

Winkelförmiger Steckerträger
Die Erfindung bezieht sich auf einen winkelförmigen Steckerträger, insbesondere zum Anbau an ein Aggregategehäuse, bestehend aus einem am Aggregategehäu- se feststehend und drehsicher befestigbaren Sockelteil und einem dieses mit seinem einen Schenkel teilweise übergreifenden und vermittels eines gegenseitigen formschlüssigen Eingriffes zwar verdrehbar aber axial unverschieblich verbundenen, winkelförmigen Trägerteil für die Aufnahme eines die Steckkontakte haltern- den Isolierkörpers, wobei das Sockelteil und der diesem zugewandte Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung mit einer Rasteinrichtung zur gegenseitigen Festlegung in einer auswählbaren Verdrehstellung des winkelförmigen Trägerteiles ausgestattet sind.
Ein derartiger, mit einer Rasteinrichtung ausgestatteter winkelförmiger Steckerträ- ger ist insbesondere aus der DE-OS 195 20 544 bekannt, gemäß der vorgesehen ist, daß in im Sockelteil und im diesem zugeordneten Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles im Bereich ihres gegenseitigen Übergriffes vorgesehenen, gegensinnig gerichteten, umlaufenden und in ihrem Ausnehmungsgrund eine Art Verzahnung bildenden Vorsprüngen ausgestatten Nutausnehmungen ein in radialer Richtung federnd elastisch ausgebildetes, entlang seines Innen-oder Außenum- fanges eine von der reinen Kreisform abweichende Grundrißform aufweisendes und mit den Vorsprüngen im Ausnehmungsgrund zusammenwirkendes Verbindungsteil angeordnet ist, welches zumindest in einer vorgesehenen Verwirklichungsform durch eine Wellfeder gebildet sein kann und im Zusammenwirken mit den Vorsprüngen im Ausnehmungsgrund eine Verrastung von Sockelteil und winkelförmigem Trägerteil in einer Anzahl frei wählbarer Verschwenkstellungen ermöglicht. Bei dieser Ausbildung der Verbindung zwischen feststehendem Sockelteil und diesem gegenüber um seine Achse schwenkbeweglichem winkelförmigen Trägerteil bildet ein einziges Teil, nämlich die Wellfeder, einerseits die abzugssichere Verbindung zwischen Sockel-und Trägerteil und andererseits zugleich auch die überwindbare gegenseitige Verdrehsicherung bzw. Verrastung von Sockelteil und Trägerteil in einer ausgewählten Verdrehstellung. Um diese beiden der Ver- bindung zwischen Sockelteil und Trägerteil zukommenden Aufgaben erfüllen zu können ist bei dem bekannten Steckerträger einerseits eine sorgfältige Gestaltung der Wellfeder und andererseits eine präzise Ausbildung wenigstens der in ihrem Ausnehmungsgrund die die Rastmarken oder dergl. bildenden radialen Vorsprünge aufweisenden Nutausnehmung erforderlich, was einerseits einen verhältnismäßig hohen Herstellungsaufwand erfordert und andererseits zugleich auch eine nicht unbeträchtliche Erschwerung im Zusammenbau des Steckerträgers mit sich bringt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen winkelförmigen Steckerträger der eingangs bezeichneten Bauart dahin- gehend zu verbessern, daß er bei geringerem Herstellungsaufwand und einer den Anforderungen der Praxis gerecht werdenden Anzahl von verrastbaren Ver- schwenkstellungen zwischen Sockelteil und Trägerteil gegen ein unbeabsichtigtes Verstellen einer eingestellten Schwenkwinkellage durch leichtes Berühren oder auch unter dem Einfluß von bei Maschinenaggregaten unvermeidlichen Vibratio- nen hinreichend gesichert ist.
Diese Aufgabe wird bei einem winkelförmigen Steckerträger der eingangs aufgezeigten Bauart erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die im Bereich der gegenseitigen Überdeckung von Sockelteil und Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles vorgesehene Rasteinrichtung vom Außenumfang des einen zum Innenumfang des anderen Teiles hin einander gegenüberliegend einerseits wenigstens zwei starre ebene Flächen und andererseits eine entsprechende Anzahl radial verstellbarer, gleichfalls ebener Flächen umfaßt, wobei die ebenen Flächen derart angeordnet sind, daß sich bei in einer Raststellung befindlichem Trägerteil sämtliche Flächen in gegenseitiger flächenhafter Anlage befinden. Die Erfindung zeichnet sich somit auf der einen Seite durch eine Trennung der Funktionen einer axialen Abzugssicherung und einer Rasteinrichtung zur überwindbaren gegenseitigen Festlegung von Sockelteil und Trägerteil und auf der anderen Seite gleichzeitig durch eine Begrenzung der möglichen verrasteten Ver- Schwenkstellungen auf die im jeweiligen Anwendungsfall des Steckerträgers tatsächlich nutzbare Anzahl aus, mit der Folge einer vergleichsweise günstigen Herstellbarkeit der Einzelteile und eines vereinfachten Zusammenbaues des Steckerträgers. Darüber hinaus besteht dabei in vorteilhafter Weise die Möglichkeit die Höhe der Federlast so einzustellen, daß eine gegenseitige Verdrehung von Sok- kel-und Trägerteil zwar noch von Hand, vorzugsweise aber mittels eines Werkzeuges bewerkstelligt werden kann, in jedem Falle aber eine ungewollte selbsttätige Änderung der Schwenkwinkellage des Trägerteiles gegenüber dem Sockelteil unter dem Einfluß von bei Maschinenaggregaten unvermeidlichen Vibrationen oder aber auch infolge ungewollter leichterer Berührungen, wie sie beim Umgang mit maschinellen Einrichtungen oder Installationen, beispielsweise als steifende Berührung oder dergl., nun einmal vorkommen, ausgeschlossen ist. In dieser Hinsicht zeichnet sich die erfindungsgemäße Verrastung infolge des Zusammenwirkens ebener Flächenpaare und damit durch eine verhältnismäßig hohe Rastkraft aus.
Unter Einbeziehung der Offenbarung der an sich offensichtlichen Möglichkeit einer
Umkehrung der Anordnung von in radialer Richtung federnd abgestützter und starrer Rastfläche sieht eine bevorzugte Verwirklichungsform vor, daß die im Bereich der Überdeckung des einen Schenkels des winkelförmigen Trägerteiles mit dem Sockelteil angeordnete Rasteinrichtung wenigstens zwei tangential zu seinem Au- ßenumfang ausgebildete starre und ebene Rastflächen aufweist, denen eine entsprechende Anzahl im Innenumfang des Schenkels des Trägerteiles angeordneter, entgegen einer Federlast radial beweglicher, gleichfalls ebener Flächen zugeordnet ist.
Zwar ist es in vielen Anwendungsfällen vollkommen ausreichend, wenn das winkelförmige Trägerteil in lediglich zwei zueinander um 180° verdrehten Stellungen ge- genüber dem Sockelteil verrastbar ist, jedoch kann es im Interesse eine Verringerung der Typenvielfalt und damit Optimierung der Lagerhaltung von besonderem Vorteil sein, wenn das winkelförmige Trägerteil in vier unterschiedlichen, insbesondere jeweils um 90° gegeneinander verdrehten Stellungen gegenüber dem Sockelteil verrastbar ist, wozu nach einer bevorzugten Verwirklichungsform vorgesehen ist, daß die Rasteinrichtung eine gerade Anzahl, insbesondere acht, in gleichmäßiger Anordnung ausgebildeter Paare von ebenen und zur Erzeugung einer Rastkraft miteinander zusammenwirkenden Flächen umfaßt. In vorteilhafter Ausgestaltung dieser Verwirklichungsform kann dann weiter vorge- sehen sein, daß sämtliche am Außenumfang des Sockelteiles und sämtliche im Innenumfang des Schenkels des Trägerteiles ausgebildeten ebenen Flächen untereinander jeweils gleich groß ausgebildet sind, wodurch die Herstellung der beteiligten Teile vereinfacht wird.
Insbesondere ist in einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der bevorzugten Verwirklichungsform vorgesehen, daß die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen durch Blattfederabschnitte gebildet und radial gerichtete nuten- förmige Ausnehmungen überbrückend in dem sie aufnehmenden Teil, insbesondere in dem winkelförmigen Schenkels des Trägerteiles, angeordnet sind. Soweit die Blattfederabschnitte jeweils als Einzelteile ausgebildet und voneinander unabhängig in die nutenförmigen Ausnehmungen eingesetzt sind, weisen die nutenförmigen Ausnehmungen zweckmäßigerweise beidseitig und parallel zu ihrer Längserstrek- kung ausgerichtete, AbStützflächen für die Seitenränder der Blattfederabschnitte bildende Stützbereiche auf. Insbesondere in Verbindung mit der Anwendung von als Einzelteile ausgebildeten und voneinander unabhängig in die nutenförmigen Ausnehmungen eingesetzten Blattfederabschnitten ergibt sich eine weitere, für die Realisierung einer durch das Zusammenwirken von Flächenpaarungen gekennzeichneten Verrastung von Sok- kelteil und Trägerteii vorteilhafte Ausgestaltungsform ergibt sich im Weiteren da- durch, daß die die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen bildenden Blattfederabschnitte im unbelasteten Zustand jeweils eine der Gegenfläche zugewandte Vorspannungswölbung aufweisen.
In einer bei einer Vielzahl von vorgesehenen möglichen Raststellungen aufwei- senden Verrastung für die Verschwenkstellungen von Sockelteil und Trägerteil eine Vereinfachung im Zusammenbau zu erreichen, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform vorgesehen sein, daß die die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen bildenden Blattfederabschnitte untereinander über Stege zu einem vieleckigen Ringkörper verbunden sind. Dies ermöglicht auf der einen Seite eine simultane Montage sämtlicher für eine beliebige Vielzahl von Raststellungen erforderlicher Blattfedern und auf der anderen Seite eine optimale Abstützung der einzelnen Blattfederabschnitte an dem sie tragenden Teil des winkelförmigen Steckerträgers.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ferner vorgesehen sein, daß die am Außenumfang des Sockelteiles ausgebildeten starren ebenen Flächen und die sie beabstandenden Zwischenflächen untereinander gleich groß gestaltet sind und insgesamt eine regelmäßig polygone Grundrißform bilden.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die
Figur 1 eine schaubildliche Darstellung eines winkelförmigen Steckerträgers;
Figur 2 einen Schnitt durch den Steckerträger gemäß Figur 1 entlang der Linie ll-ll;
Figur 3 einen Schnitt durch den Steckerträger gemäß Figur 1 entlang der Linie lll-lll; Figur 4 eine schaubildliche Darstellung des Sockelteiles eines Steckerträgers gemäß Figur 1 ;
Figur 5 eine schaubildliche Darstellung einer Anzahl untereinander zu einem vieleckigen Ringkörper verbundener Blattfederabschnitte.
Das Mittel zum Anbau eines zwei im rechten Winkel zueinander ausgerichtete Schenkel 1 und 2 umfassenden, winkelförmigen Trägerteiles an ein in der Zeich- nung nicht besonders dargestelltes Aggregate-, insbesondere Motorgehäuse, besteht in der Hauptsache aus einem vermittels eines Flansches 3 mit wenigstens vier in der Zeichnung nicht dargestellten Schraubenbolzen zugeordneten Boh- rungsausnehmungen 4 feststehend und drehsicher am Aggregategehäuse befestigbaren Sockelteil 5. Der eine Schenkel 1 des winkelförmigen Trägerteiles ist der Aufnahme eines nicht besonders dargestellten, die Halterung der Kontaktmittel eines Steckers bildenden Isolierkörpers zugeordnet. Der Winkelbereich des winkelförmigen Steckerträgers weist eine von einer Abdeckhaube 6 übergriffene Montageöffnung für die elektrische Ausstattung auf. Die Abdeckhaube 6 ist vermittels axialer Vorsprünge 7 und wenigstens einer Befestigungsschraube 8 mit dem dem Sockelteil 5 zugewandten Schenkel 2 des Trägerteiles formschlüssig verbunden.
Das winkelförmige Trägerteil ist in axialer Richtung vermittels eines in eine radiale Zurücksetzung 8 des Sockelteiles 5 eingreifenden Bundes 9 seines dem Sockelteil 5 zugeordneten Schenkels 2 zwar drehbar aber abzugssicher mit dem Sockelteil 5 verbunden, wobei eine in eine in der Zurücksetzung 8 angeordnete Umfangsnut 10 eingesetzte O-Ringdichtung 11 die gegenseitige Abdichtung zwischen Sockelteil 5 und winkelförmigem Steckerträger bildet. Die überwindbare Rasteinrichtung zur Feststellung des winkelförmigen Trägerteiles in einer wählbaren Verschwenkstel- lung gegenüber dem Sockelteil 5 umfaßt in der gezeigten Ausführungsform eine Anzahl im Bereich der Überdeckung des einen Schenkels 2 des winkelförmigen Trägerteiles mit dem Sockelteil 5 und damit im Bereich einerseits der radialen Zurücksetzung 8 des Sockelteiles 5 und andererseits im Bereich des entsprechen- den, eingreifenden Bundes 9 des dem Sockelteil 5 zugeordneten Schenkels 2 angeordnete, zum Außenumfang der Zurücksetzung 8 des Sockelteiles 5 tangential ausgebildete, starre und ebene Rastflächen 12 und ferner eine entsprechende Anzahl im Innenumfang des eingreifenden Bundes 9 des Schenkels 2 des Trägertei- les angeordneter, in Form von Blattfederabschnitten 13 dargestellter, entgegen einer Federlast radial beweglicher, gleichfalls ebener Flächen. Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform zeichnet sich gemäß der Darstellung der Figur 2 durch den Einsatz von insgesamt acht untereinander jeweils gleich großer und in gleichmäßiger Verteilung über den Umfang des zurückgesetzten Bereiches 8 des Sockelteiles 5 hin angeordneter Paarungen einerseits von starren Flächen 12 und andererseits von durch Blattfederabschnitte 13 gebildeten, entgegen einer Federlast radial verstellbaren Flächen, aus. Die die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen bildenden und radial gerichtete nutenförmige Ausnehmungen 14 im Innenumfang des Schenkels 2 des Trägerteiles überbrückend angeordneten Blattfederabschnitte 13 sind, wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich, über ihre Seitenränder 15 beidseitig an parallel zu ihrer Längserstreckung ausgerichtet an den Rändern der nutenförmigen Ausnehmungen 14 ausgebildeten Abstützf lachen 16 abgestützt.
Bei der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausgestaltungsform ist vorgesehen, daß die die entgegen einer Federlast radial beweglichen Flächen bildenden Blattfederabschnitte 13 untereinander gleich groß gestaltet und im unbelasteten mit einer den starren Gegenflächen zugewandten Durchwölbung versehen sowie über Stege 17,18 zu einem insgesamt eine regelmäßig polygone Grundrißform aufwei- senden, vieleckigen Ringkörper verbunden sind. In komplementär zugehöriger
Ausgestaltung sind die am Außenumfang des Sockelteiles 5 ausgebildeten starren ebenen Flächen 12 und die sie beabstandenden Zwischenflächen 17 untereinander gleich groß gestaltet , derart, daß sie in ihrer Gesamtheit eine regelmäßig polygone Grundrißform bilden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E:
1) Winkelförmiger Steckerträger, insbesondere zum Anbau an ein Aggregategehäuse, bestehend aus einem am Aggregategehäuse feststehend und drehsicher befestigbaren Sockelteii und einem dieses mit seinem einen Schenkel teilweise übergreifenden und vermittels eines gegenseitigen formschlüssigen Eingriffes zwar verdrehbar aber axial unverschieblich verbundenen, winkelförmigen Trä- gerteil für die Aufnahme eines die Steckkontakte halternden Isolierkörpers, wobei das Sockelteil und der diesem zugewandte Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung mit einer Rasteinrichtung zur gegenseitigen Festlegung in einer auswählbaren Verdrehstellung des winkelförmigen Trägerteiles ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der gegenseitigen Überdeckung von Sockelteil und Schenkel des winkelförmigen Trägerteiles vorgesehene Rasteinrichtung vom Außenumfang des einen zum Innenumfang des anderen Teiles hin einander gegenüberliegend einerseits wenigstens zwei starre ebene Flächen und andererseits eine entsprechende Anzahl radial verstellbarer, gleichfalls ebener Flächen umfaßt, wobei die ebenen Flächen derart angeordnet sind, daß sich bei in einer Raststellung befindlichem Trägerteil sämtliche Flächen in gegenseitiger flä- chenhafter Anlage befinden.
2) Steckerträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Überdeckung des einen Schenkels des winkelförmigen Trägerteiles mit dem Sockelteil angeordnete Rasteinrichtung wenigstens zwei tangential zu seinem Außenumfang ausgebildete starre und ebene Rastflächen aufweist, denen eine entsprechende Anzahl im Innenumfang des Schenkels des Trägerteiles ange- ordneter, entgegen einer Federlast radial beweglicher, gleichfalls ebener Flächen zugeordnet ist. 3) Steckerträger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasteinrichtung eine gerade Anzahl, insbesondere acht, in gleichmäßiger Anordnung ausgebildeter Paare von ebenen und zur Erzeugung einer Rastkraft miteinander zusammenwirkenden Flächen umfaßt.
4) Steckerträger nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche am Außenumfang des Sockelteiles und sämtliche im Innenumfang des Schenkels des Trägerteiles ausgebildeten ebenen Flächen untereinander gleich groß ausgebildet sind.
5) Steckerträger nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen durch Blattfederabschnitte gebildet und radial gerichtete nutenförmige Ausnehmungen überbrückend in dem sie aufnehmenden Teil, insbesondere in dem winkelförmigen Schenkels des Träger- teiles, angeordnet sind.
6) Steckerträger nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen bildenden Blattfederabschnitte untereinander über Stege zu einem vieleckigen Ringkörper verbunden sind.
7) Steckerträger nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die am Außenumfang des Sockelteiles ausgebildeten starren ebenen Flächen und die sie beabstandenden Zwischenflächen untereinander gleich groß gestaltet sind und insgesamt eine regelmäßig polygone Grundrißform bilden.
8) Steckerträger nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die gegen Federlast radial beweglichen ebenen Flächen bildenden Blattfederabschnitte im unbelasteten Zustand jeweils eine der Gegenfläche zugewandte Vorspannungswölbung aufweisen.
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