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WO2000062377A1 - Gerät mit einer kontaktierungseinrichtung für ein formkodiertes flachkabel - Google Patents

Gerät mit einer kontaktierungseinrichtung für ein formkodiertes flachkabel Download PDF

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WO2000062377A1
WO2000062377A1 PCT/DE2000/001044 DE0001044W WO0062377A1 WO 2000062377 A1 WO2000062377 A1 WO 2000062377A1 DE 0001044 W DE0001044 W DE 0001044W WO 0062377 A1 WO0062377 A1 WO 0062377A1
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WO
WIPO (PCT)
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cable
channel
contour
flat cable
duct
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2000/001044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Annemarie Lehmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Priority to EP00934876A priority patent/EP1166395B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins

Definitions

  • the invention relates to a device with a contacting device with the following features:
  • the contacting device comprises a receiving part with a cable channel open on one side,
  • the cable duct has a bottom of width b and two side walls adjoining it,
  • a first of the two side walls has a contour with a step through which the cable duct narrows towards the bottom
  • a shape-coded flat cable with a coding lug can be inserted into the cable duct, the width of which has an outer surface corresponding to the width b and an adjoining side surface whose contour corresponds to the contour with the step of the side wall,
  • a generic device is known from EP 0 821 434 AI, which discloses a module for connecting actuators and / or sensors.
  • the module is composed of a mounting plate and an upper housing part.
  • the upper part of the housing can be swiveled onto the mounting plate while at the same time making contact with the contact pins of a flat cable.
  • the mounting plate is provided with a cable duct that is open on one side, into which a form-coded flat cable with a coding lug can be inserted in a form-fitting manner.
  • the cable duct has a bottom corresponding to the width of the flat cable and an adjoining side wall which is provided with a contour which is stepped in accordance with the coding lug of the flat cable.
  • Such devices are used when using the actuator sensor interface bus system described in DE 295 01 970 U1.
  • This bus system allows a maximum cable length of 100 m for the two-core profiled flat cable. Due to the defined contour of the cable duct with coding lug, it can only be inserted in the appropriate position. Accordingly, loops may be required when laying the flat cable in preassembled devices.
  • An alternative solution would be the laborious disassembly of some devices. Because of the problem mentioned, it can also happen that pre-assembled cables cannot be used depending on the distances between the devices. In addition, when using two parallel flat cables, care must be taken that the position of their coding lugs is the same.
  • the second side wall is designed with a stepped contour mirror-symmetrical to the first side wall.
  • This device has a contacting device with the following features:
  • the contacting device comprises a receiving part with a channel open on one side, with a bottom and with two contoured side walls,
  • the slide in both positions to the interior of the respective cable duct, the slide has a contour with a step through which the cable duct narrows towards the floor,
  • each of the cable channels formed in this way is a form-coded flat cable with a coding lug
  • the channel is opposite three contact elements distributed over the channel width, of which the middle contact element in conjunction with one of the outer contact elements serves to contact the two-wire flat cable which can be inserted into the cable channel and has a corresponding contour.
  • FIG. 1 shows a cross section of a device according to the invention with cable channels for receiving a flat cable in the non-contacted condition
  • Figures 2, 3 a cross-sectional view of the apparatus of Figure 1 with inserted in 'the cable ducts flat cables in a different position in the contacted state
  • 4 shows a perspective view of the device according to FIG. 1, comprising a base plate and a pivotable upper part.
  • the base plate 1 shows an electrical device composed of a base plate 1 and an upper part 2 that can be swiveled open in the unopened state.
  • the base plate 1 contains two parallel cable ducts 3 and 4 of different designs which are open on one side towards the upper part 2. Both cable channels 3, 4 are arranged opposite one another in the upper part 2, contact spikes 5 and 6, which here, in connection with the cable channels 3 and 4, are essential components of a contacting device for a shape-coded, two-core flat cable 7.
  • the electrical device is shown with the upper part 2 pivoted onto the base plate 1 and with a flat cable 7 inserted in the cable duct 3 or 4 in a different position and contacted by the contacting tips 5 and 6, respectively.
  • the cable duct 3 is symmetrical. It has a flat bottom 8 and side walls 9 which are mirror-symmetrical to one another.
  • the side walls 9 are each provided with a step 10 such that the cable channel 3 narrows towards the bottom 8 through them.
  • a two-wire flat cable 7 with a coding lug 11 is inserted into the cable duct 3, each of the two contact tips 5 making contact with one of the two line wires in a different installation position of the flat cable 7 according to FIGS.
  • the side surface formed by the coding lug 11 has a contour that corresponds to the contour with the step 10 of the side walls 9 of the cable duct 3.
  • the flat cable 7 lies with one of its outer surfaces on the bottom 8 and with the stepped side surface on the side wall 9 in a form-fitting manner. Due to the symmetrical design of the cable duct 3, the flat cable 7 can be inserted into the cable duct 3 after rotation through 180 °, so that a cable is also inserted positive engagement of the side surface with coding nose 11 takes place on the opposite side wall 9.
  • the polarity is changed, ie the line wires can only be contacted with the other contact tip 5.
  • a rectifier is connected upstream of the electronics (not shown here) connected to the contact tips 5.
  • FIGS. 1, 2 and 3 An alternative solution for accommodating the flat cable 7 is represented by the cable duct 4 according to FIGS. 1, 2 and 3.
  • This is formed according to FIG. 1 by a symmetrically designed duct 12 with an inserted slider 13.
  • the channel 12 has a bottom 14 and contoured side walls 15 which are mirror-symmetrical to one another.
  • the slider 13 can be inserted into the channel 12 under contact with at least partial positive locking on one or the other of the two side walls 15.
  • the contours of the two cable channels 4 formed in this way coincide up to a rotation through 180 ° about an imaginary axis which is perpendicular to the base 14.
  • the slider 13 has a contour with a step 16, through which the cable duct 4 narrows towards the bottom 14.
  • the shape-coded flat cable 7 with the coding lug 11 which has a side surface with a contour that corresponds to the contour with the step 16 of the slider 13, can be inserted in such a way that the flat cable 7 with one of its outer surfaces on the form-fitting Bottom 14 and with its side faces on the slide 13 and at least partially on the opposite side wall 15 of the channel 12.
  • the channel 12 is opposite three contact tips 6 distributed over the channel width as contact elements, of which the middle contact tip 6, in conjunction with one of the outer contact tips 6, serves to contact the flat cable 7 inserted in the cable channel 4 with a corresponding contour.
  • the middle contact tip 6 with the same line is in both installation positions of the flat cable 7 wire contactable. Depending on the installation position, one or the other outer contact tip 6 is available for contacting the other line wires. As a result, the operation can be carried out without changing the polarity, so that the use of a rectifier is unnecessary.
  • the slide 13 can be designed symmetrically with a stepped contour of two side surfaces.
  • the base plate 1 can have at least one further identically designed cable duct 3 or 4.
  • the base plate 1 is provided with the parallel cable ducts 3, 4 according to FIGS. 1, 2 and 3, in each of which the two-wire flat cable 7 described above is inserted.
  • the upper part 2 is designed in an adapted position with contact tips 5 or 6.
  • two rows, each with two contact tips 5 arranged in the longitudinal direction of the cable duct 3, are provided.
  • three rows each with two contact tips 5 located in the longitudinal direction of the flat cable 7 are available.

Landscapes

  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäss werden in einem Gerät (1,2) Kabelkanäle (3,4) derart ausgeführt, dass ein formkodiertes Flachkabel (7) mit Kodiernase (11) in unterschiedlicher Lage einlegbar ist. Der Kabelkanal (3) ist mit zueinander spiegelsymmetrischen Seitenwänden (9) mit an die Kodiernase (11) angepasster Stufe (10) ausgeführt. Der Kabelkanal (4) ergibt sich durch Einlegung eines Schiebers (13) in einen Kanal (12). Eine Seitenfläche des Schiebers (13) weist eine Kontur mit einer Stufe (16) auf, an die sich das Flachkabel (7) mit Kodiernase (11) formschlüssig anlegt.

Description

Beschreibung
Gerät mit einer Kontaktierungseinrichtung für ein formkodiertes Flachkabel
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät mit einer Kontaktierungseinrichtung mit folgenden Merkmalen:
- die Kontaktierungseinrichtung umfaßt ein Aufnahmeteil mit einem einseitig offenen Kabelkanal,
- der Kabelkanal weist einen Boden der Breite b und zwei sich diesem anschließende Seitenwände auf,
- eine erste der beiden Seitenwände weist eine Kontur mit einer Stufe auf, durch die sich der Kabelkanal zum Boden hin verschmälert,
- in den Kabelkanal ist ein formkodiertes Flachkabel mit einer Kodiernase einlegbar, das in seiner Breitenausdehnung eine der Breite b entsprechende Außenfläche und eine sich dieser anschließende Seitenfläche aufweist, die in ihrer Kontur der Kontur mit der Stufe der Seitenwand entspricht,
- dem Kabelkanal sind gegenüberliegend zwei Kontaktierungs- elemente angeordnet,
Ein gattungsgemäßes Gerät ist aus der EP 0 821 434 AI be- kannt, die ein Modul zum Anschluß von Aktoren und/oder Sensoren offenbart. Das Modul ist hier aus einer Montageplatte und einem Gehäuseoberteil zusammengesetzt. Das Gehäuseoberteil ist unter gleichzeitiger Durchdringungskontaktierung von Kontaktstiften eines Flachkabels auf die Montageplatte auf- schwenkbar. Die Montageplatte ist mit einem einseitig offenen Kabelkanal versehen, in den ein formkodiertes Flachkabel mit einer Kodiernase formschlüssig einlegbar ist. Der Kabelkanal weist einen der Breite des Flachkabels entsprechenden Boden und eine sich daran anschließende Seitenwand auf, die mit ei- ner der Kodiernase des Flachkabels entsprechend stufigen Kontur versehen ist. Derartige Geräte finden beim Einsatz des in der DE 295 01 970 Ul beschriebenen Aktuator-Sensor-Interface-Bussyste s Anwendung. Dieses Bussystem läßt eine maximale Leitungslänge von 100 m für das zweiadrige profilierte Flachkabel zu. Aufgrund der festgelegten Kontur des Kabelkanals mit Kodiernase ist es nur in der entsprechenden Lage einlegbar. Demgemäß können bei der Verlegung des Flachkabels in vormontierte Geräte Schleifenbildungen erforderlich sein. Eine alternative Lösung wäre eine umständliche Demontage einiger Geräte. Aufgrund des genannten Problems kann es außerdem vorkommen, daß vorkonfektionierte Leitungen entsprechend den Geräteabständen nicht verwendet werden können. Außerdem muß bei Verwendung von zwei parallel geführten Flachkabeln darauf geachtet werden, daß die Lage ihrer Kodiernasen gleich ist.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der obengenannten Art mit einem Kabelkanal zu schaffen, in den ein formkodiertes Flachkabel unabhängig von der Lage seiner Kodiernase einlegbar ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zweite Seitenwand mit einer zur ersten Seitenwand spiegelsymmetrischen, stufigen Kontur ausgeführt ist.
Eine weitere Lösung der Aufgabe ist durch ein Gerät mit den Merkmalen nach Anspruch 2 gegeben. Dieses Gerät weist eine Kontaktierungseinrichtung mit folgenden Merkmalen auf:
- Die Kontaktierungseinrichtung umfaßt ein Aufnahmeteil mit einem einseitig offenen Kanal, mit einem Boden und mit zwei konturierten Seitenwänden,
- durch Einlage eines Schiebers in den Kanal ergibt sich je nach seiner Anlage unter zumindest teilweisem Formschluß an die eine oder andere der beiden Seitenwände jeweils ein Kabelkanal, - die Konturen der beiden derart gebildeten Kabelkanäle stimmen bis auf eine Drehung um 180° um eine gedachte, senkrecht auf dem Boden stehende Achse überein,
- der Schieber weist in beiden Positionen zum Innenraum des jeweiligen Kabelkanals eine Kontur mit einer Stufe auf, durch die sich der Kabelkanal zum Boden hin verschmälert,
- in diesen jeweils derart gebildeten Kabelkanal ist ein formkodiertes Flachkabel mit einer Kodiernase, das eine
Seitenfläche mit einer Kontur aufweist, die der Kontur mit der Stufe des Schiebers entspricht, derart einlegbar, daß das Flachkabel mit einer seiner Außenflächen formschlüssig am Boden und mit der einen seiner Seitenflächen am Schieber und mit der anderen Seitenfläche zumindest teilweise an der diesem gegenüberliegenden Seitenwand des Kanals anliegt,
- dem Kanal liegen drei über die Kanalbreite verteilte Kontaktelemente gegenüber, von denen das mittlere Kontaktele- ment in Verbindung mit einem der äußeren Kontaktelemente zur Kontaktierung des in den Kabelkanal einlegbaren zweiadrigen Flachkabels mit entsprechender Kontur dient.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteran- Sprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Geräts mit Kabelkanälen zur Aufnahme eines Flachkabels im nicht kontaktierten Zustand, FIG 2, 3 eine Querschnittsansicht des Geräts gemäß FIG 1 mit in' die Kabelkanäle eingelegten Flachkabeln in unterschiedlicher Lage im kontaktierten Zustand, FIG 4 eine perspektivische Ansicht des Geräts gemäß FIG 1, umfassend eine Bodenplatte und ein auf- schwenkbares Oberteil .
In FIG 1 ist ein aus einer Bodenplatte 1 und einem aufschwenkbaren Oberteil 2 zusammengesetztes elektrisches Gerät im unaufgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bodenplatte 1 enthält zwei zum Oberteil 2 hin einseitig offene parallel laufende Kabelkanäle 3 und 4 unterschiedlicher Ausführung. Beiden Kabelkanälen 3, 4 sind gegenüberliegend im Oberteil 2 Kontaktspieße 5 bzw. 6 angeordnet, die hier in Verbindung mit den Kabelkanälen 3 bzw. 4 wesentliche Komponenten einer Kontaktierungseinrichtung für ein formkodiertes, zweiadriges Flachkabel 7 sind.
In den FIG 2 und 3 ist das elektrische Gerät mit auf die Bodenplatte 1 aufgeschwenktem Oberteil 2 und mit einem in den Kabelkanal 3 bzw. 4 in unterschiedlicher Lage eingelegten Flachkabel 7 dargestellt, das durch die Kontaktierungsspitzen 5 bzw. 6 kontaktiert ist.
Der Kabelkanal 3 ist symmetrisch ausgeführt. Er weist einen ebenen Boden 8 und zueinander spiegelsymmetrische Seitenwände 9 auf. Die Seitenwände 9 sind jeweils mit einer Stufe 10 der- art versehen, daß sich durch sie der Kabelkanal 3 zum Boden 8 hin verschmälert. Gemäß FIG 2 und 3 ist in den Kabelkanal 3 ein zweiadriges Flachkabel 7 mit einer Kodiernase 11 eingelegt, wobei jede der beiden Kontaktspitzen 5 in unterschiedlicher Einbaulage des Flachkabels 7 gemäß FIG 2 und 3 eine der beiden Leitungsadern kontaktiert. Die durch die Kodiernase 11 gebildete Seitenfläche weist eine Kontur auf, die der Kontur mit der Stufe 10 der Seitenwände 9 des Kabelkanals 3 entspricht. Das Flachkabel 7 liegt mit einer seiner Außenflächen am Boden 8 und mit der stufigen Seitenfläche an der Sei- tenwand 9 formschlüssig an. Aufgrund der symmetrischen Ausbildung des Kabelkanals 3 ist das Flachkabel 7 nach Drehung um 180° in den Kabelkanal 3 einlegbar, so daß ebenfalls eine formschlüssige Anlage der Seitenfläche mit Kodiernase 11 an der gegenüberliegenden Seitenwand 9 stattfindet. Dabei findet ein Wechsel der Polarität statt, d.h. die Leitungsadern sind nurmehr mit der jeweils anderen Kontaktspitze 5 kontaktier- bar. Um einen vom Polaritätswechsel unabhängigen Betrieb zu gewährleisten, ist der mit den Kontaktspitzen 5 verbundenen, hier nicht dargestellten Elektronik ein Gleichrichter vorgeschaltet.
Eine alternative Lösung zur Aufnahme des Flachkabels 7 stellt der Kabelkanal 4 gemäß FIG 1, 2 und 3 dar. Dieser ist gemäß FIG 1 durch einen symmetrisch ausgeführten Kanal 12 mit einem eingelegten Schieber 13 gebildet. Der Kanal 12 weist einen Boden 14 und zueinander spiegelsymmetrische, konturierte Sei- tenwände 15 auf. Der Schieber 13 ist unter Anlage mit zumindest teilweisem Formschluß an die eine oder andere der beiden Seitenwände 15 in den Kanal 12 einlegbar. Die Konturen der beiden derart gebildeten Kabelkanäle 4 stimmen bis auf eine Drehung um 180° um eine gedachte, senkrecht auf dem Boden 14 stehende Achse überein. Der Schieber 13 weist in beiden Positionen zum Innenraum des jeweiligen Kabelkanals 4 eine Kontur mit einer Stufe 16 auf, durch die sich der Kabelkanal 4 zum Boden 14 hin verschmälert. In diesen jeweils derart gebildeten Kabelkanal 4 ist das formkodierte Flachkabel 7 mit der Kodiernase 11, das eine Seitenfläche mit einer Kontur aufweist, die der Kontur mit der Stufe 16 des Schiebers 13 entspricht, derart einlegbar, daß das Flachkabel 7 mit einer seiner Außenflächen formschlüssig am Boden 14 und mit seinen Seitenflächen am Schieber 13 und zumindest teilweise an der diesem gegenüberliegenden Seitenwand 15 des Kanals 12 anliegt. Dem Kanal 12 liegen drei über die Kanalbreite verteilte Kontaktspitzen 6 als Kontaktelemente gegenüber, von denen die mittlere Kontaktspitze 6 in Verbindung mit einer der äußeren Kontaktspitzen 6 zur Kontaktierung des in den Kabel- kanal 4 eingelegten Flachkabels 7 mit entsprechender Kontur dient. Bei dieser Lösung ist in beiden Einbaulagen des Flachkabels 7 die mittlere Kontaktspitze 6 mit derselben Leitungs- ader kontaktierbar. Zur Kontaktierung der anderen Leitungsader steht abhängig von der Einbaulage die eine oder andere äußere Kontaktspitze 6 zur Verfügung. Demzufolge kann der Betrieb ohne Polaritätswechsel erfolgen, so daß sich der Einsatz eines Gleichrichters erübrigt .
Der Schieber 13 kann symmetrisch mit einer stufigen Kontur zweier Seitenflächen ausgeführt sein.
Die Bodenplatte 1 kann mindestens einen weiteren identisch ausgeführten Kabelkanal 3 oder 4 aufweisen.
FIG 4 zeigt die Bodenplatte 1 und das Oberteil 2 als separate Bauteile. Die Bodenplatte 1 ist mit den parallel verlaufenden Kabelkanälen 3,4 gemäß FIG 1, 2 und 3 versehen, in die jeweils das oben beschriebene zweiadrige Flachkabel 7 eingelegt ist. Zur Kontaktierung des Flachkabels 7 in Durchdringungs- technik ist das Oberteil 2 in angepaßter Lage mit Kontaktspitzen 5 bzw. 6 ausgeführt. In Verbindung mit dem Kabelkanal 3 sind zwei Reihen mit jeweils zwei in Längsrichtung des Kabelkanals 3 angeordneten Kontaktspitzen 5 vorgesehen. Für die Kontaktierungseinrichtung mit dem Kabelkanal 4 stehen drei Reihen mit jeweils zwei in Längsrichtung des Flachkabels 7 gelegenen Kontaktspitzen 5 zur Verfügung .

Claims

Patentansprüche
1. Gerät (1,2) mit einer Kontaktierungseinrichtung mit folgenden Merkmalen: - die Kontaktierungseinrichtung umfaßt ein Aufnahmeteil (1) mit einem einseitig offenen Kabelkanal (3),
- der Kabelkanal (3) weist einen Boden (8) der Breite b und zwei sich diesem anschließende Seitenwände (9) auf,
- eine erste der beiden Seitenwände (9) weist eine Kontur mit einer Stufe (10) auf, durch die sich der Kabelkanal (3) zum
Boden (8) hin verschmälert,
- in den Kabelkanal (3) ist ein formkodiertes Flachkabel (7) mit einer Kodiernase (11) einlegbar, das in seiner Breitenausdehnung eine der Breite b entsprechende Außenfläche und eine sich dieser anschließende Seitenfläche aufweist, die in ihrer Kontur der Kontur mit der Stufe (10) der Seitenwand (9 ) entspricht,
- dem Kabelkanal (3) sind gegenüberliegend zwei Kontaktie- rungselemente (5) angeordnet, dadurch gekennzeichne ,
- daß die zweite Seitenwand (9) mit einer zur ersten Seitenwand (9) spiegelsymmetrischen stufigen Kontur ausgeführt ist.
2. Gerät (1,2) mit einer Kontaktierungseinrichtung mit folgenden Merkmalen:
- die Kontaktierungseinrichtung umfaßt ein Aufnahmeteil (1) mit einem einseitig offenen Kanal (12), mit einem Boden
(14) und mit zwei konturierten Seitenwänden (15) , - durch Einlage eines Schiebers (13) in den Kanal (12) ergibt sich je nach seiner Anlage unter zumindest teilweisem Formschluß an die eine oder andere der beiden Seitenwände (15) jeweils ein Kabelkanal (4) ,
- die Konturen der' beiden derart gebildeten Kabelkanäle (4) stimmen bis auf eine Drehung um 180° um eine gedachte, senkrecht auf dem Boden (14) stehende Achse überein, - der Schieber (13) weist in beiden Positionen zum Innenraum des jeweiligen Kabelkanals (4) eine Kontur mit einer Stufe (16) auf, durch die sich der Kabelkanal (4) zum Boden (14) hin verschmälert, - in diesen jeweils derart gebildeten Kabelkanal (4) ist ein formkodiertes Flachkabel (7) mit einer Kodiernase (11) , das eine Seitenfläche mit einer Kontur aufweist, die der Kontur mit der Stufe (16) des Schiebers (13) entspricht, derart einlegbar, daß das Flachkabel (7) mit einer seiner Außen- flächen formschlüssig am Boden (14) und mit der einen seiner Seitenflächen am Schieber (13) und mit der anderen Seitenfläche zumindest teilweise formschlüssig an der diesem gegenüberliegenden Seitenwand (15) des Kanals (12) anliegt,
- dem Kanal (12) liegen drei über die Kanalbreite verteilte Kontaktelemente (6) gegenüber, von denen das mittlere Kontaktelement (6) in Verbindung mit einem der äußeren Kontaktelemente (6) zur Kontaktierung des in den Kabelkanal (4) einlegbaren, zweiadrigen Flachkabels (7) mit entsprechender Kontur dient.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (1) mit mindestens einem weiteren identisch ausgeführten Kabelkanal (3 oder 4) versehen ist.
4. Gerät nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenwände (15) spiegelsymmetrisch zueinander ausgeführt sind.
5. Gerät nach Anspruch 2 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (13) symmetrisch ausgeführt ist.
PCT/DE2000/001044 1999-04-12 2000-04-04 Gerät mit einer kontaktierungseinrichtung für ein formkodiertes flachkabel Ceased WO2000062377A1 (de)

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