WO1999034491A1 - Procede de mise en place de pieces de cablage et de tuyauterie dans un equipement recepteur, equipement recepteur conçu pour ces pieces, passage de cable de traction constituant un corps et element de traction - Google Patents

Description

糸田 » 受具への配線 ·配管材の布設方法、 配線 ·配管材の受具装置、 引込路形成体 及び引込具 技術分野

本発明は、 ケーブル等の配線や電線管等の配管材をケーブルラックゃダク ト等 の受具に布設する受具への配線 ·配管材の布設方法、 配線 ·配管材の受具装置、 引込路形成体及び引込具に関する。 背景技術 従来より、 建物内や駅構内等において配線 ·配管材を布設するためにケーブル ラックゃダク ト等の受具が使用されている。

配線 ·配管材の受具への布設に関しては、 特開平 8— 2 8 0 1 1 6号公報等に 記載の技術が開示されている。 しかし、 従来の配線 ·配管材の受具は、 複数の配線 ·配管材を布設する場合に おいて、 先の配線 ·配管材を布設した後、 次の配線 ·配管材を布設するとき、 既 設の配線 ·配管材と接触して大きな引込抵抗を受けるため引込みが困難であった。 また、 既設の配線 ·配管材の布設状態を乱すことがあった。 更に、 配線 .配管材 同士の接触によってきずが付き易く、 相互に絡み合った状態で引き込めば、 破損、 断線のおそれもあって危険であった。 そこで、 本発明は、 複数の配線 ·配管材をきず付けることなく、 順次円滑かつ 楽に布設、 収容できる受具への配線 ·配管材の布設方法、 配線 ·配管材の受具装 置、 弓 I込路形成体及び引込具の提供を課題とするものである。 発明の開示 本発明は、 配線 ·配管材を受具の引込路に一旦引き込んだ後、 前記引込路に引 き込んだ前記配線 ·配管材を収容路に移動して収容するものである。 したがって、 一旦、 引込路に引き込んだ後、 単に収容路に移し替えるだけの操作で布設するも のであるから、 収容路内に既設の配線 ·配管材が存在する状態で次の配線 ·配管 材を布設するときに、 既設の配線 ·配管材と接触して大きな引込抵抗を受けるこ とがない。 その結果、 円滑かつ楽に配線 ·配管材を布設することができる。 また、 既設の配線 ·配管材の布設状態を乱すこともない。 更に、 配線 ·配管材同士は摺 動方向の接触による抵抗を受けないため、 相互のきず付きを防止でき、 かつ、 相 互に絡み合うこともないので、 配線 ·配管材の破損、 断線を確実に防止すること ができる。 図面の簡単な説明 図 1は、 本発明の第一実施例の受具及び引込具を示す斜視図である。

図 2は、 図 1の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込んだ状態を示す正面図で ある。

図 3は、 図 1の受具の収容路に配線 ·配管材を収容した状態を示す正面図であ る。

図 4は、 図 1において別の引込路形成部材を架設した受具を示す正面図である。 図 5は、 図 1において更に別の引込路形成部材を架設した受具を示す正面図で ある。

図 6は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込む方法を 説明する側面図である。

図 7は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込む方法を 説明する平面図である。

図 8は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込む方法を 説明する側面図である。

図 9は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込む方法を 説明する側面図である。

図 1 0は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に引き込まれた配線 ·配管材を 収容路に載せ替える押上具を示す正面図である。

図 1 1は、 図 1 0の押上具を示す要部斜視図である。

図 1 2は、 図 1 0の押上具においてケーブル受けが下方に回動した状態を示す 正面図である。

図 1 3は、 図 1 0の押上具においてケーブル受けが下方に回動した状態を示す 要部斜視図である。

図 1 4は、 図 1 0の押上を使用して図 1の引込路に引き込まれた配線 ·配管材 を収容路に載せ替える方法を示す斜視図である。

図 1 5は、 図 1 0の押上を使用して図 1の引込路に引き込まれた配線 ·配管材 を収容路に載せ替える方法を示す斜視図である。

図 1 6は、 図 1 0の押上を使用して図 1の引込路に引き込まれた配線 ·配管材 を収容路に載せ替える方法を示す斜視図である。

図 1 7は、 図 1の別の引込具を示す要部側面図である。

図 1 8は、 図 1の更に別の引込具を示す要部側面図である。

図 1 9は、 図 1の別の引込路形成部材 1を示す斜視図である。

図 2 0は、 本発明の第一実施例の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込むため の別の引込具を示す斜視図である。

図 2 1は、 図 2 0の引込具の要部断面図である。

図 2 2は、 本発明の第一実施例の別の受具及び引込具を示す斜視図である。 図 2 3は、 図 2 2の受具を示す正面図である。

図 2 4は、 本発明の第一実施例において別の引込具を使用して受具の引込路に 配線 ·配管材を引き込む方法を説明する側面図である。

図 2 5は、 本発明の第一実施例において別の引込具を使用して受具の引込路に 配線 ·配管材を引き込む方法を説明する側面図である。

図 2 6は、 本発明の第一実施例において別の引込具を使用して受具の引込路に 配線 ·配管材を引き込む方法を説明する側面図である。

図 2 7は、 本発明の第一実施例の更に別の受具を示す正面図である。 図 2 8は、 図 2 7の受具に使用する引込具を示す斜視図である。

図 2 9は、 本発明の第一実施例の更に別の受具を示す正面図である。

図 3 0は、 図 2 9の受具に使用する引込具を示す斜視図である。

図 3 1は、 図 2 9の受具の引込路に引き込まれた配線 ·配管材を収容路に移動 させる移動車を示す正面図である。

図 3 2は、 図 3 1の移動車を示す斜視図である。

図 3 3は、 図 3 1の移動車を示す平面図である。

図 3 4は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す斜視図である。 図 3 5は、 図 3 4の受具を示す分解斜視図である。

図 3 6は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す斜視図である。 図 3 7は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 3 8は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 3 9は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す分解斜視図である。 図 4 0は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す斜視図である。 図 4 1は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 4 2は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 4 3は、 図 4 2の受具の引込路を走行する引込具を示す斜視図である。

図 4 4は、 本発明の第一実施例における更に別の受具を示す斜視図である。 図 4 5は、 本発明の第二実施例の受具を示す斜視図である。

図 4 6は、 図 4 5の受具本体に引込路形成部材を取付けた状態を示す要部正面 図である。

図 4 7は、 図 4 5の引込路に引き込まれた配線 ·配管材を収容路に載せ替える 状態を示す斜視図である。

図 4 8は、 本発明の第二実施例における別の受具を示す分解斜視図である。 図 4 9は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 0は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 1は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 2は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 3は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 4は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 5は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 6は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 7は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 8は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 5 9は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 6 0は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す斜視図である。 図 6 1は、 図 6 0の受具を示す要部正面図である。

図 6 2は、 図 6 0の受具の引込路に配線 ·配管材を引き込むための引込具を使 用する状態を示す正面図である。

図 6 3は、 図 6 2の引込具を示す斜視図である。

図 6 4は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 6 5は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 6 6は、 本発明の第二実施例における更に別の受具を示す正面図である。 図 6 7は、 図 6 0の引込路に引き込まれた配線 ·配管材を収容路に載せ替える 移動車を示す斜視図である。

図 6 8は、 図 6 7の移動車を示す正面図である。 発明を実施するための最良の形態 配線 ·配管材の受具としては、 図 1に示すような四角枠で囲われた枠状タイプ のものや、 図 4 5に示すような上方開口のラックタイプのものなどがあり、 更に、 前記枠状タイプには線材で形成したメッシュタィプ、 板材で形成した板状タイプ に、 また、 前記ラックタイプはメッシュタイプ、 板材で形成した板状タイプ、 梯 子状に形成したラダータイプなどに細分することができる。

そこで、 以下においては、 枠状タイプを第一実施例に、 ラックタイプを第二実 施例として、 前述の分類に区分に沿って説明する。

〈第一実施例〉 まず、 本発明の第一実施例において、 メッシュタイプの受具への適用例を説明 する。

図において、 受具 1は配線 ·配管材 Wが布設されるメッシュタイプの受具であ り、 金属製の丸棒 2 aを四角枠状に屈曲した複数の枠状体相互を水平方向の直線 状の金属製の丸棒 2 aで連結して筒枠状の受具本体 2を形成し、 図 2に示すよう な一定断面の内部空間を長手方向即ち布設方向に形成したものである。 但し、 前 記受具本体 2は、 筒枠状の底面部の中央において布設方向に沿って開口が形成さ れており、 その開口端部の丸棒 2 aは上方に屈曲し、 所定高さの左右一対の仕切 部 3が形成されている。 この受具本体 2の内部空間は内部側に立設した前記仕切 部 3によって区画され、 開口の形成されている中央部には前記配線 ·配管材 Wを 引込むための引込路 4が後述の引込路形成部材 1 1によって形成されている。 ま た、 受具本体 2の内部空間の左右には配線 ·配管材 Wを収容する収容路 5が形成 されている。 前記仕切部 3の上端と受具本体 2の上面部 7との間には配線 ·配管 材 Wを水平方向に移動できる移動空間 6が形成され、 引込路 4と収容路 5とが連 通するようになっている。 前記引込路 4には、 略コ字状に形成された一定幅の金属板、 合成樹脂^ g等から なる支持板 1 1 aにローラ 1 2が枢着された引込路形成部材 1 1が布設方向に所 定間隔で取付けられている。 前記引込路形成部材 1 1は両端部が外方に折曲する 掛止部 1 1 bによって前記受具本体 2の左右一対の仕切部 3の上端部における丸 棒 2 aに着脱自在に架設されている。 但し、 前記引込路形成部材 1 1は、 図 4に 示すように、 仕切部 3の中間部に丸棒 2 aを架設し、 この丸棒 2 aに架設しても よい。 図 1において、 引込具 2 1は、 スキー板状に形成されて引込路 4に案内される 先頭部 2 2と、 前記先頭部 2 2の後端に接続され、 前記引込路 4に送り込み可能 かつ卷回可能な剛性を有する剛性長尺部 2 3とで形成されている。 前記先頭部 2 2は引込路 4を移動可能な一定幅の板材で形成され、 全体が少なくと 3個の引込 路形成部材 1 1に跨ってその引込路形成部材 1 1間から落下しない長さ即ち図 6 の 2スパンである 2 L以上の長さに形成されている。 また、 引込具 2 1の先頭部 2 2はその自重によるたわみによって引込路 4への押込み時にその先端部が下方 に湾曲して引込路形成部材 1 1のローラ 1 2にっかえて押込み不能となるのを防 止すべく、 先端部を所定角度上方に湾曲させている。 取付孔 2 2 aは後述の牽引 ロープ 2 4または配線 ·配管材 W等を接続するための孔である。 なお、 剛性長尺 部 2 3は板材で形成しているが、 それに限られることはなく、 例えば、 断面が円 形或いは方形の線材で形成 なお、 前記引込路形成部材 1 1は、 板材の両端部を外方に屈曲させて受具本体 2の丸棒 2 aと係止する掛止部 1 1 bを形成しているが、 これに限ることなく、 例えば、 図 4に示すように、 ノブゃボルトなどの取付具 1 3を使用して丸棒 2 a を挟持し、 固定するようにしてもよい。

また、 受具 1のコーナー部において引込路 4上を引込具が円滑に移動できるよ う、 引込路形成部材 1 1は、 図 5に示すように、 左右にも 2個のローラ 1 2を取 付けたものとしてもよレ、。 次に、 上記のように構成された受具に配線 ·配管材を布設する方法を図 6乃至 図 9に基づいて説明する。

前記引込具 2 1を使用して引込路 4に配線 ·配管材 Wを引き込むには、 まず、 図 6及び図 7に示すように、 先頭部 2 2を引込路 4の引込路形成部材 1 1に載置 し、 この先頭部 2 2を案内として剛性長尺部 2 3を押込んで引込具 2 1を受具 1 の一端側から送り込み、 引込路 4上に他端まで載置する。 次に、 他端側で引込具 2 1の取付孔 2 2 aに牽引ロープ 2 4の先端部を接続し、 図 8に示すように、 前 記引込具 2 1を引き戻す。 そして、 前記牽引ロープ 2 4を引込路 4全体に至って 載置した後は、 前記牽引ロープ 2 4の先端または後端に周知の網袋状のケーブル 保持体 2 5の収束部を接続するとともに、 前記ケーブル保持体 2 5を配線 ·配管 材 Wの先端部に被着し、 図 9に示すように、 前記牽引ロープ 2 4を引き戻す。 こ れによって、 配線 '配管材 Wは引込路 4の引込路形成部材 1 1上に載置される。 なお、 配線 '配管材 Wは牽引ロープ 2 4を介して引込路 4に載置しているが、 必 ずしもこれに限るものではなく、 引込具 2 1に直接配線 '配管材 Wを接続して引 き戻してもよい。 また、 引込具 2 1の送り込みとともに、 牽引ロープ 2 4も同時 に送り込み、 他端側で配線 ·配管材 Wを接続して引き戻すようにすることもでき る。 このようにして、 引込路形成部材 1 1上に配線.配管材 Wを載置し、 引込路 4 に引込んだ後は、 前記配線 ·配管材 Wを移動空間 6を通して受具 1の幅方向に移 動させ、 図 3に示すような状態で、 収容路 5内に収容する。 なお、 配線 ·配管材 Wは受具 1において布設路の引込路形成部材 1 1間の任意 の開口から引込路 4に引き込むこともでき、 この場合、 引込路形成部材 1 1の口 ーラ 1 2によって引き込む際の配線 ·配管材 Wのきず付きが防止される。 ここで、 引込路 4から配線 ·配管材 Wを移動させ、 収容路 5内に載せ替えて収 容するための一手段を図 1 0乃至図 1 6に示す。

図において、 押上具 1 4は長尺の円筒からなるポール部 1 5の上部先端にァー ム 1 6が水平方向に延設されており、 そのアーム 1 6の先端部に取付けられた 2 枚の板材からなるアーム支持板 1 6 aには配線 ·配管材 Wを下方から支持するケ 一ブル受け 1 7が略 9 0度の範囲で上下方向に回動可能に取付けられている。 前 記ケーブル受け 1 7は直交する 2個の円柱 1 7 a、 円柱 1 7 bの間に三角形状の 支持板 1 7 cが水平面上に取付けられたものであり、 押上具 1 7の操作によって 前記円柱 1 7 a、 円柱 1 7 bのいずれか及び支持板 1 7 cにおいて配線 ·配管材 Wを載置するものである。 前記円柱 1 7 a及び円柱 1 7 bは配線 ·配管材 Wのき ず付き防止のため、 外周が塩化ビュルなどの合成樹脂で被覆されている。 なお、 ピン体 1 7 f は後述のように押上具 1 4を水平方向に回動操作して配線 ·配管材 Wの向きを変えるときに当接する支点となる。 前記ケーブル受け 1 7は通常は前 記アーム支持板 1 6 aの 2枚の板材の間で回動するラチエツト掛止部 1 7 dがそ の上方に配設されたラチエツト 1 8と掛止して水平方向に保持されている。 前記 ラチエツト 1 8はラチエツト引き板 1 8 aを介してポール部 1 5の上端部の回動 体 1 8 bに連結されており、 更に、 この回動体 1 8 bは軸部 1 8 cを軸として、 レバー 1 9を操作することにより、 ポール部 1 5內に挿通されたワイヤ 2 0を介 して略 9 0度上下方向に回動できるようになつている。 このように構成された押上具 1 4はレバー 1 9を握ることによってワイヤ 2 0 を介して回動体 1 8 bが図 1 0及び図 1 1の時計方向に略 9 0度回動し、 ラチェ ット 1 8が図 1 0及び図 1 1の時計方向に回動する。 これによつて、 ケーブル受 け 1 7との掛合が解除され、 前記ケーブル受け 1 7はその自重により、 図 1 0及 び図 1 1に示す水平位置から、 軸部 1 7 eを軸として図 1 0及び図 1 1の反時計 方向に回動し、 図 1 2及び図 1 3に示すように、 垂直方向に垂れ下がる。 次に、 この押上具 1 4を使用して受具 1の引込路 4に引き込まれている配線 · 配管材 Wを収容路 5内に載せ替える操作について図 1 4乃至図 1 6に基づいて説 明する。

まず、 図 1 4に示すように、 押上具 1 4を押上げて下方から受具 1の引込路 4 における引込路形成部材 1 1間の細長の開口に挿入し、 ケーブル受け 1 7上で配 線 ·配管材 Wを支持する。 次に、 押上具 1 4を押上げて配線 ·配管材 Wを仕切部 3の上端より上方まで持上げ、 その状態で、 図 1 5に示すように、 押上具 1 4の ポーノレ部 1 5を略 9 0度水平方向に回動する。 これにより、 ケーブル受け 1 7に おける配線 ·配管材 Wはピン体 1 7 f を当接支点として押し曲げられて円柱 1 7 bの載置位置から円柱 1 7 aの載置位置に移動しつつ収容路 5の上方に移動する。 そこで、 押上具 1 4のレバー 1 9を握ってラチエツト 1 8の掛合を解除すれば、 図 1 6に示すように、 ケーブル受け 1 7は下方に略 9 0度回動するため、 前記ケ 一ブル受け 1 7上に載置されていた配線 ·配管材 Wは収容路 5上に落とし込まれ る。 このようにして、 その部分の配線 '配管材 Wは引込路 4から収容路 5に載せ 替えられる。 この操作を順次移動しながら布設路の一端側力 ら他端側に向かって 行なうことにより、 布設路全体に至って配線 ·配管材 Wの載せ替えることができ る。 以下、 第 2番目以降の配線 ·配管材 Wを布設する場合も同様の操作を繰返せば よい。 なお、 先の配線 '配管材 Wは、 次に布設する予定の配線 ·配管材 Wのため の収容空間を確保すべく、 収容路 5内において幅方向のいずれか一側に片寄せし ておくのが望ましい。 このように、 本実施例の受具への配線 ·配管材の布設方法は、 配線 ·配管材 W を受具 1の引込路 4に引き込んだ後、 前記引込路 4に引き込んだ前記配線 ·配管 材 Wを収容路 5に移動して収容し、 布設するものである。 したがって、 配線 ·配管材 Wは受具 1の収容路 5に直接布設するものではなく、 一旦、 引込路 4に引き込んだ後、 単に収容路 5に移し替えるだけの操作で布設す るものであるから、 収容路 5内に既設の配線 ·配管材 Wが存在する状態で次の配 線 ·配管材 Wを布設するときに、 既設の配線 ·配管材 Wと接触して大きな引込抵 抗を受けることがない。 その結果、 円滑かつ楽に配線 ·配管材 Wを布設すること ができる。 また、 既設の配線 ·配管材 Wの布設状態を乱すこともない。 更に、 配 線 ·配管材 W同士は摺動方向の接触による抵抗を受けることがないため、 相互の きず付きを防止でき、 かつ、 相互に絡み合うこともないので、 配線 '配管材 Wの 破損、 断線を確実に防止することができる。 力 Bえて、 配線♦配管材 Wの引込力を軽減するローラは引込路 4のみに設ければ よく、 従来のように、 受具 1の幅方向の全域に設ける必要もないから、 経済的で ある。 また、 収容路 5にはローラが存在しないので、 特に、 傾斜路に布設されている 配線 ·配管材 Wが自重等により下方にずれるという問題を生じることもない。 し たがって、 有効な引き込みを行なうことができるとともに、 布設後に安定かつ確 実な状態で配線 ·配管材 Wを収容することができる。 ところで、 上記実施例において、 引込路形成部材 1 1のローラ 1 2が金属製の 場合には、 引込具 2 1はその先頭部 2 2更には剛性長尺部 2 3に、 図 1 7に示す ように、 磁石 2 6を埋設したり、 先頭部 2 2更には剛性長尺部 2 3の全体に磁性 を付与して、 前記ローラ 1 2との間に弱い磁力を発生させ、 ローラ 1 2との密着 性を与えることによって引込路 4への送り込みを確実に行なわしめることもでき る。 更に、 前記引込具 2 1の先頭部 2 2は、 板材で断面を平面状に形成しているが、 これに限られるものではなく、 例えば、 図 1 8に示すように、 断面をコ字状に形 成したものとすることもできる。 この場合には、 先頭部 2 2全体の剛性が高まり、 自重によるたわみを小さくすることができ、 円滑に先頭部 2 2を送り込むことが できる。 また、 ローラ 1 2との接触面積が小さくなるから、 送り込みを容易に行 なうことができる。 また、 上記実施例の引込路 4を形成する引込路形成部材 1 1は、 引込具 2 1の 押込力軽減及び配線 ·配管材 Wの引込み抵抗軽減のため、 ローラ 1 2を取付けて いるが、 本発明を実施する場合には、 必ずしもこれに限定されるものではなく、 例えば、 引込路形成部材 1 1の断面コ字状の板材において引込具 2 1との当接す る底面部を滑性のあるフッ素樹脂等の合成樹脂材などで形成し、 或いは、 図 1 9 に示すように、 底面部に滑性のある合成樹脂板からなる滑性板 1 1 cを載置、 貼 着したものとしてもよく、 この場合も、 引込路 4への引込具 2 1の押込み及び配 線 ·配管材 Wの引き込みを楽に行なうことができる。 次に、 配線 ·配管材 Wを引込路 4に引込むための別の引込具を図 2 0及び図 2 1に基づいて説明する。

図において、 引込具 3 1は、 複数の剛性棒状体 3 2で形成され、 布設路の長さ に応じた本数の剛性棒状体 3 2のそれぞれの端部を相互に取外し可能に連結して 長尺体をなしたものである。 前記剛性棒状体 3 2は円柱、 円筒、 角柱、 角筒等で 形成され、 一端部にはその端面から所定距離隔てて球状体 3 3が長さ方向に一体 に突設されている。 一方、 他端部には別の引込具 3 1の球状体 3 3が収納される ことによって剛性棒状体 3 2同士が接続されるための球形の凹部 3 4が端面から 所定距離隔てて設けられている。 更に、 端面から凹部 3 4までの間は前記球状体 3 3の首部 3 3 aが挿入される断面一定の円弧状の溝部 3 5が形成されており、 その溝部 3 5の内壁には対向する位置に一対の小球 3 6が取付けられ、 前記小球 3 6は溝部 3 5の内壁に埋設されたばね 3 7によって弾性的に左右方向に進退す るようになっている。 剛性棒状体 3 2同士を連結して引込具 3 1を形成するには、 一方の剛性棒状体 3 2の球状体 3 3を他方の剛性棒状体 3 2の凹部 3 4内に上方から挿入すればよ レ、。 このとき、 一方の剛性棒状体 3 2の首部 3 3 aは他方の剛性棒状体 3 2のば ね 3 7の弾性力に杭して小球 3 6を左右方向に拡開しながら溝部 3 5内に揷入さ れる。 この複数の剛性棒状体 3 2を直線状に連結してなる引込具 3 1を使用する場合 は、 順次剛性棒状体 3 2を連結させていきながら引込路 4に沿って送り込んで載 置する。 以下、 前記引込具 2 1と同様の操作によって、 牽引ロープを接続して引 き戻し、 更に、 この牽引ロープに配線 ·配管材 Wを接続して引き戻すことにより、 配線 '配管材 Wを引込路 4上に引き込むことができる。 そして、 引込路 4に引き 込んだ後は、 配線 ·配管材 Wを受具 1の幅方向に移動させて収容路 5內に収容さ せればよい。 次に、 配線 ·配管材 Wを引込路 4に引込むための更に別の引込具を図 2 2及び 図 2 3に基づいて説明する。

図 2 2における受具 1は図 1に示した受具 1の受具本体 2の上面部 7の中央に 布設方向にシユータ 8がー体に取付けられたものである。 このシユータ 8は下方 に布設方向に連続して開口が形成されている。 一方、 引込具 4 1は先端部が紡錘状に形成されたシャトル 4 2と、 このシャト ル 4 2の後端に接続されて剛性を有する布設ロープ 4 3とで形成されており、 前 記シャトル 4 2の下部には接続孔 4 4 aを介して牽引ロープが接続される連結板 4 4が取付けられている。 ここで、 前記シャトル 4 2は請求項の先頭部に、 また、 前記布設ロープ 4 3は請求項の剛性長尺部に相当する。 次に、 このシユータ 8を備えた受具 1において引込具 4 1を使用して配線 ·配 管材 Wを布設する方法を図 2 4乃至図 2 6に基づいて説明する。

引込具 4 1を使用して配線 ·配管材 Wを布設するには、 まず、 図 2 4に示すよ うに、 引込具 4 1の剛性を有する布設ロープ 4 3を送り込んでシャトル 4 2を受 具 1の一端側開口からシユータ 8內に挿通する。 次に、 他端側で布設ロープ 4 3 の先端に牽引ロープ 4 5を接続し、 図 2 5に示すようにして、 前記牽引ロープ 4 5を引き戻す。 そして、 前記牽引ロープ 4 5を引込路 4全体に至って載置した後は、 前記牽引 ロープ 4 5の前端または後端に周知の網袋状のケーブル保持体 2 5の収束部を接 続するとともに、 前記ケーブル保持体 2 5を配線 ·配管材の先端部に被着し、 図 2 6に示すように、 前記牽引ロープ 4 5を引き戻す。 これによつて、 配線 ·配管 材 Wは引込路 4の引込路形成部材 1 1上に載置される。 なお、 配線 ·配管材 Wは 牽引ロープ 4 5を介して引込路 4に載置しているが、 この実施例においても、 必 ずしもこれに限るものではなく、 引込具 4 1の連結板 4 4に直接配線 ·配管材 W を接続して引き戻してもよレ、。 また、 引込具 4 1の送り込みとともに、 牽引ロー プ 4 5も同時に送り込み、 他端側で配線 ·配管材 Wを接続して引き戻すようにす ることもできる。 このようにして、 引込路形成部材 1 1上に配線.配管材 Wを載置し、 引込路 4 に引込んだ後は、 前記配線 ·配管材 Wを移動空間 6を通して受具 1の幅方向に移 動させ、 収容路 5内に収容する。 なお、 この実施例でも、 例えば、 図 1 5に示す ような押上具を使用して載せ替えることができる。 配線'配管材 Wを引き込んだ後、 次の配線 .配管材 Wを布設するには、 同様の 操作を繰り返せばよい。 次に、 配線 ·配管材 Wを布設するための更に別の引込具を図 2 7及び図 2 8に 基づいて説明する。

図において、 前述の受具本体と同様のメッシュタイプの受具本体 2の仕切部 3 の上端には布設方向に沿って連続して丸棒等からなるガイ ドレーノレ 3 aが設けら れている。 また、 受具本体 2の上面部 7の下側には、 前記仕切部 3におけるガイ ドレーノレ 3 aと対向する位置に板材、 丸棒等からなる左右一対のガイドレーノレ 2 bが設けられている。 この上下のガイ ドレールの間には引込車としての引込具 5 1がこれらのガイ ドレールに案内されて布設方向に走行できるようになっている。 ここで、 前記ガイ ドレーノレ 2 b及び前記ガイ ドレーノレ 3 aは請求項の案内部に相 当する。 前記引込具 5 1は板材で逆 T字状に形成された引込具本体 5 2に前記ガイ ドレ 一ル上を走行可能な車輪 5 3が左右両側及び上下に取付けられている。 そして、 この引込具本体 5 2の一端には剛性を有する押込板 5 4が接続されており、 前記 引込具本体 5 2の他端には牽引ロープ 4 5が接続できるようになっている。 この引込具 5 1を使用した場合には、 引込具 5 1の車輪 5 3が受具 1のガイド レール 2 b及びガイ ドレーノレ 3 aに案内され、 上記各引込具と同様に、 楽に配線 •配管材 Wを引込路 4上に引き込むことができる。 なお、 引込具 5 1の引込具本 体 5 2は請求項の先頭部に、 また、 押込板 5 4は剛性長尺部に相当する。 ここで、 前記受具 1に図 2 2及び図 2 3に示すようなシユータが設けられてい る場合には、 引込具 5 1は、 図 2 9及び図 3 0に示すように、 上部に受具 1のシ ユータ 8 a内に案内されて回転する左右一対の車輪 5 3 aを取付けたものとして もよい。 この場合は、 受具 1のシユータ 8 aは前記ガイ ドレール 2 bに代わって 請求項の案内部に相当し、 引込具 5 1は車輪 5 3が仕切部 3のガイ ドレーノレ 3 a に案内され、 車輪 5 3 aが前記シユータ 8 aに案内されて受具 1の引込路 4に沿 つて走行する。 なお、 前記引込具 5 1は押込板 5 4を押込むことによって上下のガイ ドレール 間或いはシユータとガイ ドレールとの間を走行するものであるが、 本件出願人が 先に開示した特開平 8— 2 8 0 1 1 4号公報に掲載の自力で駆動する自走式の走 行車を使用して走行させることもできる。 この自走式の走行車はレールに沿って 走行するものであり、 2つの把持手段が交互にレールと係合、 解除を繰り返しな がら走行するものである。 ところで、 上記各実施例においては、 引込路 4に引き込んだ配線 ·配管材 Wを 収容路 5に移動させる手段として押上具を使用したものを示したが、 本発明を実 施する場合には、 この手段に限られるものではなく、 他の手段を用いて移動させ ることもできる。 一例として、 配線 ·配管材 Wを載せ替えるための振分け手段を備えた移動車を、 図 3 1乃至図 3 3に示す。

図において、 受具 1は受具本体 2の仕切部 3の上端に、 布設方向に沿って連続 して丸棒等からなるガイ ドレール 3 _aが設けられている。 また、 受具本体 2の上 面部 7の中央下側には、 底面の一部に開口を有する四角柱状のシユータ 8 bが設 けられている。 ここで、 前記シユータ 8 bは請求項の案内部に相当する。 一方、 移動車 5 5は板状の移動車本体 5 6の両側部に受具 1のガイ ドレール 3 a上を走行する車輪 5 7が取付けられており、 また、 移動車本体 5 6の上面には 前記受具 1のシユータ 8 b内を走行する車輪 5 8が取付けられている。 更に、 前 記移動車本体 5 6の上面には、 前部側に配線 ·配管材 Wが揷通可能な間隔をおい て対向する左右一対のガイ ドローラ 5 9が取付けられており、 後部側の中央部に は引込路 4に引き込まれている配線 ·配管材 Wを左右の収容路 5のいずれかに振 分けるために水平方向に回転する振分けローラ 6 0が取付けられている。 この移 動車 5 5は引張ロープ 6 1で引張ることにより、 引込路 4に沿って走行させるこ とができる。 ここで、 移動車 5 5を引張って走行させるための引張ロープ 6 1は配線 ·配管 材 Wを引込路 4上に引き込んだ状態でシユータ 8 bにシャトル 4 2を揷通させる 引込具 4 1を使用することによって引込路 4上に引き込むことができる。 なお、 引張ロープ 6 1は各種の引込具を使用して引込路 4上に引き込むために使用する 牽引ロープを引き込むときに、 この牽引ロープと併せて移動車 5 5を引張る引張 ロープ 6 1も接続して同時に引き込むこともできる。 或いは、 引込具を使用して 牽引ロープを引き込んだ後、 この牽引ロープで配線 ·配管材 Wを引き込むときに、 この配線 ·配管材 Wと併せて引張ロープ 6 1も接続して同時に引き込むこともで きる。 なお、 前記移動車 5 5は自力で走行させることも可能である。 この実施例においては、 予め前記引込具 2 1、 引込具 4 1等を使用して引込路 4上に配線 ·配管材 Wを引き込んだ後、 前記移動車 5 5を引込路 4に沿って走行 させれば、 引込路 4に引き込まれた前記配線 ·配管材 Wは前記移動車 5 5の振分 けローラ 6 0によって自動的に左右レ、ずれか一方の収容路 5に振分けられて収容 される。 したがって、 引込路 4に配線 ·配管材 Wを布設した後、 楽に収容路 5に 載せ替えることができる。 なお、 前記移動車 5 5は引張ロープ 6 1を取外して押込板 5 4を接続可能とす る、 即ち、 引張ロープ 6 1と押込板 5 4とを適宜交換可能とすれば、 図 2 9及び 図 3 0に示すような、 引込車として使用することも可能である。 その他に、 引込路形成部材 1 1の間から手を入れて引込路 4に引き込まれた配 線 ·配管材 Wを載せ替えることも勿論可能である。 ところで、 上記各実施例の受具 1は、 引込路形成部材 1 1を架設して引込路 4 を形成しているが、 図 3 4及び図 3 5に示すように、 受具本体 2をコ字枠状に形 成し、 幅方向全域に相当する長さの布設路形成部材 6 2を前記受具の両側部に架 設したものとすることもできる。 図において、 受具 1は、 金属製等の丸棒 2 aを溶接し、 組付けて下面が開口す るメッシュタイプの受具本体 2と、 細長の一定幅の板材をコ字状に屈曲させてな る支持板 6 2 aの底面部中央にローラ 1 2を取付けてなる複数個の布設路形成部 材 6 2とで構成されている。 前記布設路形成部材 6 2は、 図 3 5に示すように、 両端部が外方に折曲する掛 止部 6 2 bが前記受具本体 2の左右両側における丸棒 2 aに下方から着脱自在に 掛止することにより、 布設方向に所定間隔で架設されている。 前記布設路形成部 材 6 2の支持板 6 2 aの底面部中央におけるローラ 1 2は左右に立設する一対の 縦板からなる仕切部 6 2 cに枢着されている。 この受具 1の場合には、 前記布設路形成部材 6 2を架設することにより、 仕切 部 6 2 cの內部に引込路 4が、 前記仕切部 6 2 cの左右両側に収容路 5が同時に 形成される。 以上、 受具 1が枠状でメッシュタイプのものを示した。 次に、 受具 1が板材で枠状に形成された板状タイプのものの実施例を図 3 6乃 至図 3 9に示す。

図 3 6において、 受具 1は鋼板等の金属板などを折曲し、 または、 合成樹脂板 を成形して全体が略角筒状に形成された受具本体 2からなり、 底板部 2 cには板 材の端部を内部側に折曲することによって一定幅の開口が長さ方向に連続して形 成されている。 前記受具本体 2の内部空間は内部側に折曲した左右一対の仕切部

3によって、 その内部側に引込路 4が、 また、 前記仕切部 3の左右両側に配線 . 配管材 Wを収容する収容路 5が形成されている。 前記仕切部 3は上端と受具本体 の上面部 7との間に配線 ·配管材 Wを水平方向に移動できる移動空間 6が形成 され、 収容路 5と引込路 4とが連通するようになっている。 更に、 前記引込路 4には略コ字状に形成された金属板、 合成樹脂板等からなる 引込路形成部材 1 1が布設方向に所定間隔で架設されている。 そして、 前記引込 路形成部材 1 1は引込具の送り込み力及び配線 ·配管材 Wの引き戻し力の軽減の ためにローラ 1 2が取付けられている。 この引込路形成部材 1 1は支持板 1 1 a の両端部が外方に折曲されて、 下方から前記仕切部 3に着脱自在に架設されてい る。 この板状タイプの受具 1においても、 前記メッシュタイプの受具 1と同様に、 引込路 4と収容路 5とが形成されているので、 ー且、 引込路 4に引き込んだ後、 単に収容路 5に移し替えるだけの操作で布設できる。 したがって、 収容路 5内に 既設の配線 ·配管材 Wが存在する状態で次の配線 ·配管材 Wを布設するときに、 既設の配線 ·配管材 Wと接触して大きな引込抵抗を受けることがなく、 円滑かつ 楽に配線 ·配管材 Wを布設することができる。 また、 既設の配線 ·配管材 Wの布 設状態を乱すこともない。 更に、 配線 ·配管材 W同士は摺動方向の接触による抵 抗を受けないため、 相互のきず付きを防止でき、 かつ、 相互に絡み合うこともな いので、 配線 '配管材 Wの破損、 断線を確実に防止することができる。 ここで、 この実施例では、 引込路 4は受具 1の中央部に形成しているが、 これ に限定されるものではなく、 例えば、 図 3 7のように、 いずれか一側にのみ形成 また、 収容路 5は一層のみ形成しているが、 図 3 8に示すように、 多層構造に 形成することもできる。

更に、 受具 1は、 図 3 9に示すように、 図 3 4及び図 3 5の受具 1と同様に、 受具本体 2を略コ字板状に形成し、 受具 1の幅全域と略同一の長さの布設路形成 部材 6 2を下方から着脱自在に取付けたものとすることもできる。 また、 受具 1は引込路 4の底板部 2 cに開口を形成することなく、 図 4 0及び 図 4 1に示すように、 単に底板部 2 cに左右一対の仕切壁 9を立設したものとす ることもできる。 前記受具本体 2の内部空間は前記一対の仕切壁 9によってその 内部側に引込路 4が、 その左右両側に収容路 5が形成されている。 前記仕切壁 9 は上端と受具本体 2の上面部 7との間に配線 .配管材 Wを水平方向に移動できる 移動空間 6が形成され、 引込路 4と収容路 5とが連通するようになっている。 なお、 この実施例においても、 例えば、 図 4 2に示すように、 引込路 4は受具 本体 2の一側にのみ設けてもよい。 これらの図 4 0乃至図 4 2に示す受具 1の場合は、 引込路 4には開口が形成さ れておらず、 布設路全体に至って底板が設けられているため、 特に、 図 4 3に示 すように、 車輪 5 3を備えた引込具本体 5 2からなる先頭部と、 剛性を有する樹 脂製の布設ロープ 4 3からなる剛性長尺部とを具備した引込車からなる引込具 5 1を使用して引込路 4上を走行させて送り込み、 配線 ·配管材ゃ牽引ロープを引 き込むことができる。 そして、 引込路 4上に引き込んだ後は、 図 3 1に示す移動 車 5 5を使用するなどにより、 引込路 4上の配線 ·配管材 Wを収容路 5に載せ替 える。 なお、 必要であれば、 図 4 4に示すように、 板材で形成した引込路 4に、 手や 工具を挿入し、 操作することによって配線 ·配管材 Wを載せ替えできるよう、 所 定幅で一定長さの操作開口 4 aを所定間隔で形成してもよい。 更に、 その操作開 口 4 aの前後縁部にローラ 1 2を取付けてもよい。 操作開口 4 aの前後縁部に口 ーラ 1 2を取付けた場合には、 引込路 4の任意の操作開口 4 aから配線 ·配管材 を引き込む際に、 配線 ·配管材がきず付くのを防止することができる。

〈第二実施例〉

第一実施例では、 受具が枠状タイプのものについて説明した。

次に、 第二実施例では、 受具が上方に開口を有するラックタイプのものについ て説明する。

まず、 ラックタイプの受具のうち、 メッシュタイプのものについて、 図 4 5乃 至図 4 7に基づいて説明する。 図において、 受具 1は配線 ·配管材 Wが布設されるメッシュタイプの受具であ り、 金属製の丸棒 2 aを上方に開口するコ字状に屈曲して、 これらの複数の丸棒 2 aを布設方向に所定間隔で並べるとともに、 これらのコ字状の丸棒 2 aを直線 状の金属製の丸棒 2 aで連結して受具本体 2を形成している。

そして、 前記受具本体 2の一方の側面には、 図 4と同様の引込路形成部材 1 1 が布設方向に所定間隔で取付けられている。 但し、 この実施例の引込路形成部材 1 1は片持構造であるから、 図 4の引込路形成部材 1 1と比較して、 丸棒 2 aと 係止する掛止部 1 1 bは片側だけに設けられている。

受具 1はこの複数の引込路形成部材 1 1によって布設路全体に至って引込路 4 が形成されており、 また、 受具本体 2の内部空間によって収容路 5が形成されて いる。 引込具 2 1は、 第一実施例の引込具 2 1と同じく、 スキー板状に形成された先 頭部 2 2と、 前記引込路 4に送り込み可能かつ卷回可能な剛性を有する剛性長尺 部 2 3とで形成されている。 前記先頭部 2 2は引込路 4を移動可能な一定幅の板 材で形成され、 少なくと 3個の引込路形成部材 1 1に跨る長さ即ち 2スパン分以 上の長さに形成されている。 次に、 上記のように構成された受具に配線 ·配管材を布設するには、 図 6乃至 図 9に示す第一実施例と同様の操作で行なうことができる。

即ち、 まず、 図 4 5に示すように、 先頭部 2 2を引込路 4の引込路形成部材 1 1に載置し、 この先頭部 2 2を案内として剛性長尺部 2 3を押込んで先頭部 2 2 を受具 1の一端側から他端側に向けて送り込む。 次に、 図示しないが、 他端側で 引込具 2 1に牽引ロープの先端部を接続して前記引込具 2 1を引き戻す。 そして、 前記牽引ロープを引込路 4全体に至って載置した後、 前記牽弓 I口一プの前端また は後端に周知の網袋状のケーブル保持体の収束部を接続するとともに、 前記ケー ブル保持体を配線 ·配管材の先端部に被着し、 前記牽引ロープを引き戻す。 これ によって、 配線 '配管材 Wは引込路 4の引込路形成部材 1 1上に載置される。 次に、 図 4 7に示すように、 前記配線 ·配管材 Wを前述の押上具 1 4などを使 用して下方から持上げながら収容路 5に載せ替える。

ここで、 配線 '配管材 Wの引込みのために引込具 2 1を使用しているが、 第二 実施例においても、 第一実施例と同様に、 他に、 剛性棒状体を連結した引込具 3 1などを使用することもできる。

また、 引込路 4に引き込まれた配線 ·配管材 Wの収容路 5への移動には、 第一 実施例で示した押上具 1 4を使用することができる。 この第二実施例においても、 一旦、 引込路 4に引き込んだ後、 単に収容路 5に 移し替えるだけの操作で布設するものであるから、 第一実施例と同様に、 引込時 に、 既設の配線 '配管材 Wと接触して大きな引込抵抗を受けることがない。 その 結果、 円滑かつ楽に配線 ·配管材 Wを布設することができる。 また、 既設の配線 •配管材 Wの布設状態を乱すこともなく、 更に、 配線 ·配管材 W同士は摺動方向 の接触による抵抗を受けないため、 相互のきず付きを防止でき、 配線 ·配管材 W 同士が絡むことによって破損、 断線するのを確実に防止することができる。 以上、 受具 1がメッシュタイプのものを示した。 次に、 受具 1が板材で形成された板状タイプのものの実施例を図 4 8乃至図 5 7に示す。

図 4 8において、 受具 1は上方が開口したラックタイプの受具であり、 引込路 4は上方が開口した箱形状をなす受具本体 2の側壁に引込路形成部材 1 1を長さ 方向に所定間隔で取付けたものである。 この受具 1についても同様の操作で配線 •配管材 Wを一旦引込路 4に布設した後、 前記配線 ·配管材 Wを受具本体 2の上 方開口から移し替えて収容路 5内に収容することができる。 ここで、 引込路形成部材 1 1は、 図 4 9に示すように、 受具本体 2の内側に取 付けてもよく、 また、 図 5 0に示すように、 受具本体 2の両側に、 或いは、 図 5 1に示すように、 受具本体 2の中央部に取付けることもできる。

更に、 図 5 2のように、 吊枠材 1 0 a及び吊棒 1 0 bからなる吊具 1 0を使用 し、 所定間隔でこの複数個の吊枠材 1 0 aで支持することにより、 受具本体 2を 2個並設し、 両受具本体 2間に収容路形成部材 1 1を取付けて左右どちらかの受 具本体 2に配線 ·配管材 Wを移し替えるようにしてもよい。 この場合には、 各受 具本体 2は収容路 5を形成するものとなる。 また、 引込路形成部材 1 1は、 図 5 3乃至図 5 5に示すように、 吊具 1 0の吊 枠材 1 0 a或いは支持材 1 0 cを使用して取付けるようにしてもよい。 更に、 図

5 6に示すように、 引込路形成部材 1 1をローラ 1 2のみで形成し、 この引込路 形成部材 1 1を支持材 1 0 cに取付けたものとしてもよレ、。 なお、 縦壁に取付けるラックタイプの受具 1としては、 図 5 7に示すものがあ り、 引込路形成部材 1 1は自由端側などに取付けることができる。 ところで、 図 4 5乃至図 5 7に示す引込路形成部材 1 1においては、 ローラ 1 2を備えているが、 必ずしもこれに限られるものではなく、 ローラ 1 2を取付け ず、 支持板 1 1 aの底面に滑性を有する滑性板を貼着するなどして直接底面に引 き込むものとしてもよい。 更に、 引込路形成部材 1 1の底面を布設路全体に至つ て形成すれば、 第一実施例で示した引込車からなる引込具 5 1を使用して引込路 4上を走行させることもできる。 また、 図 5 3及び図 5 5に示す受具 1においては、 図 5 8及び図 5 9に示すよ うに、 吊枠材 1 0 aにおける引込路 4の真上に、 配線 ·配管材を引き込むための シユータ 1 0 dを布設路全体に至って連続して設けてもよい。 次に、 受具 1が梯子状に形成されたラダータイプの受具に適用した実施例を図

6 0乃至図 6 5に基づいて説明する。

図において、 受具 1は、 側壁である断面形状一定の左右一対の親桁 7 1の間に 布設方向に所定間隔で複数の四角枠状の子桁 7 2が架設され、 全体が梯子状に形 成されたものである。 前記親桁 7 1の上部には図 2 2に示したものと同様の引込 具 4 1のシャ トル 4 2が挿通されるシユータ 8が布設路全域に至って連続して設 けられている。 但し、 前記引込具 4 1はシユータ 8が側方に向けて開口している ため、 連結板 4 4は屈曲形成され、 牽引ロープ 4 5との接続孔 4 4 aは引込路 4 における引込路形成部材 1 1のローラ 1 2の略鉛直上方に位置するようになって いる。 前記親桁 7 1のいずれか一方の外側面には、 布設方向に所定間隔で複数の 引込路形成部材 1 1が請求項の押圧ねじとしての取付ボルト 7 3を介して取付け られて引込路 4を形成している。 前記親桁 7 1の外側面への引込路形成部材 1 1 の取付けは、 具体的には、 前記親桁 7 1の外側面に設けられた鈎状の係止部に、 前記引込路形成部材 1 1に設けられた鈎状の係合部が係合し、 螺孔に螺通された 前記取付ボルト 7 3によつて前記親桁 7 1の外側面が押圧されることによって行 なわれる。 一方、 前記子桁 7 2は収容路 5を形成している。 次に、 引込具 4 1を使用してこのシユータ 8を備えた受具 1に配線 ·配管材 W を布設するには、 まず、 剛性を有する布設ロープ 4 3を親桁 7 1のシユータ 8に 送り込んでシャ トル 4 2を受具 1の一端側開口からシユータ 8内に揷通する。 次 に、 他端側で布設ロープ 4 3の先端に牽引ロープ 4 5を接続し、 前記牽引ロープ 4 5を引き戻す。 そして、 前記牽引ロープ 4 5を引込路 4全体に至って載置した 後は、 前記牽引ロープ 4 5の前端または後端に周知の網袋状のケーブル保持体 2 5の収束部を接続するとともに、 前記ケーブル保持体 2 5を配線 ·配管材の先端 部に被着し、 前記牽引ロープ 4 5を引き戻す。 これによつて、 配線 ·配管材 Wを 引込路 4の引込路形成部材 1 1上に載置した後は、 前記配線 ·配管材 Wを収容路 5に移動させ、 収容する。

なお、 配線 ·配管材 Wは親桁 7 1のシユータ 8を利用し、 シャ トル 4 2を有す る引込具 4 1を使用して布設しているが、 必ずしもこれに限るものではなく、 前 述のスキー板状の引込具 2 1などを引込路形成部材 1 1上に送り込んで布設して もよい。 このラダータイプの受具 1の場合も、 上方に開口した前記メッシュタイプの受 具 1及び板状タイプの受具 1と同様に、 一旦、 配線 ·配管材 Wを引込路 4に引き 込んだ後、 収容路 5に移動して受具 1に布設するものであるから、 前記各実施例 と同様の効果を奏する。 ところで、 引込路形成部材 1 1は、 図 6 4に示すように、 子桁 7 2の端部にピ ン体 7 4を立設して引込路 4と収容路 5とを区画するとともに、 子桁 7 2におけ る引込路 4の部分にローラ 1 2を取付けることにより、 子桁 7 2と一体化したも のとすることもできる。 そして、 この場合も前記実施例と同様に、 引込路 4は、 図 6 5に示すように、 子桁 7 2の中央部に形成してもよく、 或いは、 図 6 6に示 すように、 子桁 7 2の両側に形成してもよい。 なお、 引込路 4と収容路 5との区 画のためには、 ピン体 7 4の代えて、 長手方向に連続する板材からなるパーテー ションを立設してもよい。 図 6 7及び図 6 8はラダータイプの受具 1において、 親桁 7 1上に、 第一実施 例と同様に、 片寄ローラ 6 0 aを備えた移動車 6 3を走行させることにより、 配 線 ·配管材 Wを布設する場合を示す。

図において、 移動車 6 3は板材を屈曲してなる移動車本体 6 4の上面に片寄口 ーラ 6 0 aを、 縦面に案内ローラ 6 5を取付けるとともに、 親桁 7 1上を走行す る走行ローラ 6 6を取付け、 連結板 4 4の先端に親桁 7 1のシユータ 8內を挿通 するシャ トル 4 2を取付けたものである。 前記移動車本体 6 4の縦面の端部には 引張ロープ 6 1を接続するためのフランジからなる取付部 6 7が突設されている。 したがって、 弓 I込路 4に配線'配管材 Wを引き込んだ後、 引張ロープ 6 1を引 張って移動車 6 3を走行させれば、 それに伴って、 配線 ·配管材 Wは片寄ローラ 6 0 aによって収容路 5側に振分けられ、 子桁 7 2上に載置される。 なお、 移動 車 6 3は前述の特開平 8— 2 8 0 1 1 4号公報に掲載の自力で走行する自走車と ここで、 移動車 6 3を引張って走行させるための引張ロープ 6 1は配線 ·配管 材 Wを引込路 4上に引き込んだ状態でシユータ 8にシャトル 4 2を挿通させる引 込具 4 1を使用することによって引込路 4上に引き込むことができる。 なお、 引 張ロープ 6 1は各種の引込具を使用して引込路 4上に引き込むために使用する牽 引ロープを引き込むときに、 この牽引ロープと併せて移動車 6 3を引張る引張口 ープ 6 1も接続して同時に引き込むこともできる。 或いは、 引込具を使用して牽 引ロープを引き込んだ後、 この牽引ロープで配線 .配管材 Wを引き込むときに、 この配線 ·配管材 Wと併せて引張ロープ 6 1も接続して同時に引き込むこともで きる。 なお、 前記移動車 6 3は自力で走行させることも可能である。

Claims

言青求の範囲

1 . 配線 ·配管材の布設方向に区画形成された引込路と収容路とを備えた受具 の前記引込路に、 引込手段により前記配線 ·配管材を引き込んだ後、 移動手段に より前記引込路に引き込まれた前記配線 ·配管材を前記収容路に移動させて布設 することを特徴とする受具への配線 .配管材の布設方法。

2 . 前記引込路の下面に、 配線 *配管材の引込力を軽減する引込力軽減手段が 設けられたことを特徴とする請求項 1に記載の受具への配線 ·配管材の布設方法。

3 . 前記引込力軽減手段が、 回転ローラで形成されたことを特徴とする請求項 2に記載の受具への配線 .配管材の布設方法。

4 . 前記引込手段は、 自身の剛性で引込路に沿って送り込み可能な長尺な引込 具により直接またはこれにより引き込まれた牽引ロープを介して、 前記引込路に 配線 ·配管材を引き込むことを特徴とする請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項 に記載の受具への配線 ·配管材の布設方法。

5 . 前記引込具が、 引込路に沿って移動可能な先頭部と、 前記先頭部を引込路 に沿って送り込み可能な剛性長尺部とからなることを特徴とする請求項 4に記載 の受具への配線 ·配管材の布設方法。

6 . 前記引込具が、 長尺体を形成すべく連結可能な複数の剛性棒状体で構成さ れたことを特徴とする請求項 4に記載の受具への配線 .配管材の布設方法。

7 . 前記受具には、 引込路に沿って前記引込具を送り込み可能とするシユータ が連続して形成されたことを特徴とする請求項 4乃至請求項 6のいずれか 1項に 記載の受具への配線 ·配管材の布設方法。

8 . 前記受具には、 引込路に沿って前記引込具を送り込み可能とすべく、 前記 引込具の先頭部を前記引込路に沿って移動可能に案内する案內部が連続して形成 されたことを特徴とする請求項 4乃至請求項 6のいずれか 1項に記載の受具への 配線 ·配管材の布設方法。

9 . 前記引込手段は、 自身の駆動手段により引込路に沿って走行する引込車に より、 配線 ·配管材を直接またはこれにより引き込まれた牽引ロープを介して、 前記引込路に前記配線 ·配管材を引き込むことを特徴とする請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の受具への配線 ·配管材の布設方法。

1 0 . 前記移動手段は、 布設路の配線 ·配管材を下方から押上げて収容路に収 容させ得る押上具により、 前記引込路に引き込まれた配線 ·配管材を収容路に移 動させることを特徴とする請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の受具へ の配線 ·配管材の布設方法。

1 1 . 前記移動手段は、 引込路に沿って移動車を走行させることにより、 前記 引込路に引き込まれた配線 ·配管材を収容路に移動させることを特徴とする請求 項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の受具への配線 ·配管材の布設方法。

1 2 . 前記受具が、 前記引込車または前記移動車が走行し得る走行路を備えた ことを特徴とする請求項 9または請求項 1 1に記載の受具への配線 ·配管材の布 設方法。

1 3 . 配線♦配管材を支持するための受具装置であって、

前記配線 ·配管材が引き込まれる引込路と、 該配線 ·配管材を収容する収容路 とを長手方向に備えてなり、

前記引込路及び収容路は、 互いに区画して形成されるとともに、 該引込路内に 引き込まれた配線 ·配管材が該収容路内に移動し得る移動空間を形成するよう設 けられたことを特徴とする配線 ·配管材の受具装置。

1 4 . 前記引込路及び収容路が、 両者を区画する仕切部の上方で前記移動空間 が形成されるよう設けられたことを特徴とする請求項 1 3に記載の配線 ·配管材 の受具装置。

1 5 . 前記引込路及び収容路が、 前記仕切部の両側に併設されたことを特徴と する請求項 1 4に記載の配線 ·配管材の受具装置。

1 6 . 前記引込路の両側に、 収容路が設けられたことを特徴とする請求項 1 5 に記載の配線 ·配管材の受具装置。

1 7 . 前記引込路に、 配線 ·配管材の引込力を軽減する引込力軽減手段が設け られたことを特徴とする請求項 1 3乃至請求項 1 6のいずれか 1項に記載の配線 •配管材の受具装置。

1 8 . 前記引込軽減手段が、 回転ローラで形成されたことを特徴とする請求項 1 7に記載の配線 ·配管材の受具装置。

1 9 . 自身に剛性を備えた長尺の引込具を前記引込路に沿って送り込み可能で スリツトを備えた中空筒状のシユータが連続して設けられたことを特徴とする請 求項 1 3乃至請求項 1 8のいずれか 1項に記載の配線 .配管材の受具装置。

2 0 . 配線 ·配管材を収容する収容路を長手方向に備えた配線 ·配管材の受具 と、

前記受具に取付けられ、 前記配線 ·配管材が引き込まれる引込路を前記収容路 に沿って形成する引込路形成体とからなり、

前記引込路形成体は、 前記引込路及び収容路が、 互いに区画して形成されると ともに、 両者を区画する仕切部の上方で前記引込路内に引き込まれた配線 ·配管 材が該収容路内に移動し得る移動空間を形成するように、 前記受具に取付けられ たことを特徴とする配線 ·配管材の受具装置。

2 1 . 前記受具が、 長手方向に連続する開口部を下面に備えた枠形成体で形成 され、 前記引込路形成体が、 適宜間隔をおいて該受具の開口部に架設されたこと を特徴とする請求項 2 0に記載の配線 ·配管材の受具装置。

2 2 . 前記受具の仕切部が、 内方に立設されて前記開口部を形成する周壁によ り形成され、

前記引込路形成体が、 前記仕切部間に架設されて前記受具に取付けられたこと を特徴とする請求項 2 1に記載の配線 ·配管材の受具装置。

2 3 . 前記受具が、 上方に開口する収容路を形成すべく立設された側壁を備え、 前記引込路形成体が、 適宜間隔をおいて前記側壁に取着されて、 前記受具に取 付けられたことを特徴とする請求項 2 0に記載の配線 ·配管材の受具装置。

2 4 . 前記引込路形成体が、 引込路を前記側壁の外方に形成するよう該側壁の 外方に取着されたことを特徴とする請求項 2 3に記載の配線 ·配管材の受具装置。

2 5 . 配線 ·配管材を収容する収容路を長手方向に備えた配線 ·配管材の受具 に取付け可能な取付部を備え、 前記配線 ·配管材が引き込まれる引込路を前記収 容路に沿つて形成するための弓 I込路形成体であって、

前記引込路及び収容路が、 互いに区画して形成されるとともに、 該引込路内に 引き込まれた配線 ·配管材を該収容路内に移動させ得る移動空間を形成するよう に、 前記受具に取付けられたことを特徴とする配線 ·配管材の引込路形成体。

2 6 . 前記取付部が、 前記受具に掛止可能な掛止部を備えたことを特徴とする 請求項 2 5に記載の配線 ·配管材の引込路形成体。

2 7 . 前記取付部が、 前記受具の側壁の外側面に設けられた係止部に係合する 鈎状の係合部と、

前記係合部を前記受具の係止部に係合させるべく、 該受具の側壁の外側面を押 圧する押圧ねじが螺通される螺孔とを備えたことを特徴とする請求項 2 5に記載 の配線 ·配管材の引込路形成体。

2 8 . 配線 ·配管材が引き込まれる引込路に案内される先頭部と、

前記先頭部の後端に接続され、 前記引込路に送り込み可能かつ卷回可能な剛性 を有する剛性長尺部とを備えたことを特徴とする配線 ·配管材の引込具。