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WO1999060820A1 - Treiber für flaches klangpaneel - Google Patents

Treiber für flaches klangpaneel Download PDF

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Publication number
WO1999060820A1
WO1999060820A1 PCT/EP1999/003305 EP9903305W WO9960820A1 WO 1999060820 A1 WO1999060820 A1 WO 1999060820A1 EP 9903305 W EP9903305 W EP 9903305W WO 9960820 A1 WO9960820 A1 WO 9960820A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
voice coil
driver
panel
coil bobbin
sound panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/003305
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Bachmann
Gerhard Krump
Hans-Jürgen Regl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harman Audio Electronic Systems GmbH
Original Assignee
Harman Audio Electronic Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harman Audio Electronic Systems GmbH filed Critical Harman Audio Electronic Systems GmbH
Priority to EP99923592A priority Critical patent/EP1077014B1/de
Priority to DE59914445T priority patent/DE59914445D1/de
Priority to US09/700,300 priority patent/US6347149B1/en
Publication of WO1999060820A1 publication Critical patent/WO1999060820A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H04R9/066—Loudspeakers using the principle of inertia
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R17/00—Piezoelectric transducers; Electrostrictive transducers
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    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/045—Mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/006—Interconnection of transducer parts
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H04R7/045—Plane diaphragms using the distributed mode principle, i.e. whereby the acoustic radiation is emanated from uniformly distributed free bending wave vibration induced in a stiff panel and not from pistonic motion

Definitions

  • the invention is concerned with the formation of drivers for flat sound panels, in particular with the formation of drivers which can be used as a prefabricated component in a large number of sound panels.
  • These drivers are essentially formed by a voice coil carrier provided with a voice coil, at least one permanent magnet and a yoke arrangement, the voice coil m immersing an existing air gap due to the mutual arrangement of the various components.
  • the inference arrangement also includes arrangements which only guide or guide the magnetic field lines.
  • the air gap is not merely to be understood as a gap between components into which the voice coil former or the voice coil is immersed. Rather, in connection with this application, everything is viewed as an air gap, ie all the areas in which the voice coil is exposed to the magnetic field lines of the permanent magnet or magnets.
  • the combination of sound panel and electrodynamic drivers is solved so that the drivers are placed on one side of the sound panel or integrated into it . If the drivers are placed on one side of the sound panel, you can use driver principles that are also used to drive cone speakers. In detail, this is realized in such a way that the unit formed from the yoke arrangement and the respective permanent magnets is connected to the sound panel by means of brackets.
  • the voice coil which acts on the sound panel and is also connected to it for this purpose, can be centered in this embodiment via the centering membranes known from the cone speakers. For this purpose, the centering membrane, which is connected to the voice coil former, is attached to the holding nng .
  • the invention is therefore based on the object of specifying a driver for a sound panel which is pre-produced for a large number of applications and can be integrated in the sound panel without further centering work. Presentation of the invention
  • the voice coil former is connected in the air gap to the Daue ⁇ nagneten and / or the yoke arrangement by means of an elastic membrane, a driver is created that can be integrated in a sound panel without further centering.
  • the voice coil support is pot-shaped and its base is connected to the sound panel in accordance with claim 3, a relatively large-area excitation of the sound panel is produced, in contrast to the otherwise conventional ring-shaped voice coil support.
  • the floor itself or a plate arranged between the floor and the sound panel has a Durcli knife which is less than / equal to the Durcli knife of the voice coil bobbin.
  • the base itself or the plate is designed as a piezoelectric flexible shaft oscillator, because in this case the close spatial connection of two drivers simplifies their contacting. In this case, however, in order to avoid mutual interference between the driver and the piezoelectric bending wave oscillator, the piezoelectric bending wave oscillator should be decoupled from the voice coil carrier of the driver.
  • the edge of the voice coil bobbin has an area with a reduced wall thickness and the voice coil is connected to the voice coil bobbin in this area, large forces can be transmitted thanks to the more solid design of the voice coil without winding devices that are designed for the winding of voice coils on thin-walled voice coil bobbins , must be modified. If the transition from the area of reduced wall thickness to the remaining edge of the voice coil bobbin is designed as a step, there must be no fear of the voice coil becoming detached from the voice coil bobbin even with large transmission forces because of the additional toothing of the voice coil on the voice coil bobbin. Already at this point it should be pointed out that a voice coil former designed according to claims 2, 3, 4 and 6 can be used independently.
  • FIG. 4 shows a further illustration according to FIG. 3,
  • FIG. 1 shows a sound panel 1 1, 'i CHT and two with the Kernsch 11' from a formed of hard foam core layer 1 1 associated cover layers 1 1 is "FEMER Figure 1 e i NEN electromagnetic Driver 12, which is m milled in the sound panel 11.
  • the driver 13 is essentially formed by a topfformig formed short-circuit arrangement 14, a permanent magnet 15 and an m th i i i ner Schw ngspule voice coil bobbin 16 provided 17th
  • the Daue ⁇ nagnet i st in d i e topff ⁇ rmige formed short-circuit arrangement inserted and connected Since the Durclimesser of the permanent magnet 15 is smaller i st than the inner diameter of the yoke assembly 14 topfformig formed is zw i exploiting that parts (14, 15), a mutual radial distance, which in connection is beze with this application as an air gap 18 i chnet
  • the Schwmgspulenough 17, st which likewise formed topfformig i i 18 e st to i se nem with the voice coil 16 provided edge 17 'in the air gap nguide i.
  • the bottom 17 "of the voice coil bobbin 17 is below Intermediate arrangement of a plate 19 connected to the bottom 20 of the cutout 13.
  • a separate plate 19 is not necessary if the plate 19 is replaced by a corresponding design of the bottom 17 "of the voice coil bobbin 17 and / or the bottom 20 of the cutout 13.
  • the plate 19 has a smaller Durcli knife compared to the voice coil bobbin 17.
  • This reduction in diameter brings about an improved impression of bending waves in the sound panel 11 because, on the one hand, the force impression concentrates on a small area and, on the other hand, the radial distance A, which is essential for the generation of bending waves, between the area at which the force is applied, and the area in which the part of the driver 12 which does not vibrate under operating conditions is connected to the sound panel 11 is enlarged.
  • the bottom of the yoke arrangement facing away from the Daue ⁇ nagneten 15 is provided with an anchor plate 21 and connected via this to the sound panel 11.
  • the edge 14 'of the inference arrangement 14 is provided with a ring 22 which forms the ring Edge 14 'extended in the direction of the plate 19.
  • a central membrane 23 which extends in the air gap 18 between the ring 22 and the edge 17 'of the voice coil bobbin 17.
  • the central membrane 23 and / or the bottom 17 "of the voice coil support 17 openings 1 by means of which spacers (not shown) can be pushed in when the driver 12 shown in FIG. 1 is mounted also be carried out by means of a pin (not shown) which is guided centrally through the permanent magnet 15 and the yoke arrangement 17 and which, depending on the configuration, can also only end in the core layer 11.
  • FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the ring 22 is replaced by a corresponding extension of the edge 14 'of the yoke arrangement 14 and in that the central membranes 23 are designed as flat disks.
  • the central membrane 23 is connected to the end faces 24 of the edge 14 'and the bottom 17 "of the voice coil bobbin 17, which results in further manufacturing advantages.
  • the centering membrane 23 and / or the bottom 17 ′′ of the voice coil bobbin 17 can be provided with corresponding openings (not shown) in order to produce the centricity of the voice coil 16 with respect to the down magnet 15.
  • FIG. 3 shows a voice coil support 17 for a drive for a sound panel 11 according to FIG. 1 or 2.
  • the edge 17 'of the voice coil bobbin 17 has an area 25 with reduced wall thickness and that the voice coil 16 is arranged in this area 25.
  • the relatively thick-walled design of the voice coil bobbin 17 ensures that the forces required for driving the sound panel 11 are transmitted to the sound panel 11 largely free of deformation losses.
  • the thin-walled area 25 ensures that despite the relatively thick-walled voice coil former 18 i.ü. the air gap 18 (FIG. 1) can be made very narrow and at the same time very low-loss.
  • the step 26 between the thin-walled area 25 and the rest of the voice coil former acts as an additional anchorage of the voice coil 16 on the voice coil former 17.
  • a central membrane 23 which is curved and is connected to the voice coil former 17.
  • the voice coil bobbin 17 is formed as shown in FIG. 4 in two parts and bestel l t i v of a thick-walled pot relat 27 and a thin-walled tube 27 '.
  • the pipe ' which is provided with the voice coil 16 27, is connected to the pot 27 D i ese bipartite the voice coil bobbin 17 has the Vorte i l that d can be prepared i e Int i eit of voice coil 16 and tube 27 to devices which are also used in the manufacture of such units for cone speakers.
  • FIG . 4 Sw i ngspulen 1985 by means of a flat Zentrie ⁇ nembrane 23 m i t the end faces 24 of the edge 14 'of the yoke assembly 14 is connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit der Ausbildung von Treibern für Plattenlautsprecher. Gemäss dem Stand der Technik sind Plattenlautsprecher bekannt, die nach dem Biegewellenprinzip arbeiten. Diese Lautsprecher werden allgemein von einem Klangpaneel (11) und wenigstens einem Treiber (12) gebildet. Der Treiber (12) ist dabei in aller Regel auf einem Hilsfrahmen mit Abstand zum Klangpaneel (11) angeordnet. Diese Ausbildung erlaubt es auf herkömmliche Treiber (12) zurückgreifen, die auch bei Konuslautsprechern verwendet werden können. Sollen jedoch die Treiber (12) am oder im Klangpaneel (11) selbst integriert werden, gibt es eine Reihe von Problemen. So macht es diese Ausbildung u.a. notwendig, die verschiedenen Einzelteile des Treibers (12) direkt am Klangpaneel (11) zu montieren. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Treiber für Plattenlautsprecher anzugeben, welcher als vorproduziertes Bauteil ohne grossen Aufwand mit dem Klangpaneel (11) verbunden werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schwingspulenträger (17) im Luftspalt (18) mit dem Dauermagneten (15) und/oder der Rückschlussanordnung (14) mittels einer elastischen Membran (23) verbunden ist.

Description

Beschreibung
Treiber für flaches Klangpaneel
Technisches Gebiet
Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung von Treibern für flache Klangpaneele, insbesondere mit der Bildung von Treibern, die bei einer Vielzahl von Klangpaneelen als vorgefertigtes Bauteil verwendet werden können.
Stand der Technik
Gemäß dem Stand der Technik sind Klangpaneele bekannt, die nach dem Multiresonanzprinzip arbeiten und auch als Multiresonanzplattenlautsprecher bekannt sind. Nähere Einzelheiten zu diesen Anordnungen sind den Anmeldungen DE-A- 197 57 097 bis 197 57 099 sowie weiteren Anmeldungen der Anmelderin, welche unter dem Anmeldetag dieser Anmeldung hinterlegt wurden, entnehmbar. Um überflüssig Wiederholungen zu vermeiden, werden diese Anmeldungen zum Gegenstand auch dieser Anmeldung gemacht.
Um im jeweiligen Klangpaneel Biegewellen zu erzeugen, wird dieses von einem oder auch von mehreren elektrodynamischen Treibern (Shakern) angeregt. Auch sind Klangpaneele bekannt, die ausschließlich oder auch kombiniert mit den eben benannten elektrodynamischen Treibern von piezoelektrischen Biegeschwingerscheiben angetrieben werden. Gegenstand dieser Anmeldung sind aber nur die elektrodynamische Treiber.
Diese Treiber werden im wesentlichen von einer mit einer Schwingspule versehenen Schwingspulenträger, wenigstens einem Dauermagneten und einer Rückschlußanordnung gebildet, wobei durch die gegenseitige Anordnung der verschiedenen Bauteile die Schwingspule m einen vorhandenen Luftspalt eintaucht. Schon an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Rückschlußanordnung auch solche Anordnungen umfaßt, die die magnetischen Feldlinien lediglich lenken oder leiten. Auch ist der Luftspalt im Sinne dieser Anmeldung nicht bloß als Spalt zwischen Bauteilen zu verstehen, in den der Schwingspulenträger bzw. die Schwingspule eintaucht. Vielmehr wir im Zusammenhang mit dieser Anmeldung alles als Luftspalt, d.h. all die Bereiche angesehen, in denen die Schwingspule den magnetischen Feldlinien des oder der Dauermagneten ausgesetzt ist. Die Kombination zwischen Klangpaneel und elektrodynamischen Treibern ist so gelöst, daß die Treiber an einer Seite des Klangpaneels aufgesetzt oder in diesem integriert werden. Werden die Treiber an eine Seite des Klangpaneels aufgesetzt, kann auf Treiberprinzipien zurückgegriffen werden, die auch zum Antrieb von Konuslautsprechem verwendet werden. Im Einzelnen ist dies so realisiert, daß die aus der Rückschlußanordnung und den jeweiligen Dauermagneten gebildete Einheit mittels von Halterungen mit dem Klangpaneel verbunden wird. Die Schwingspule, welche auf das Klangpaneel wirkt und zu diesem Zweck ebenfalls mit diesem verbunden ist, kann bei dieser Ausführungsfoπn über die von den Konuslautsprechern her bekannten Zentrieπnembranen zentriert werden. Dazu ist die Zentrieπnembran, welche mit dem Schwingspulenträger verbunden ist, an der Halte nng befestigt. Auch wenn solche Einheiten unter Nutzung der aus der Konuslautsprechertechnik bekannten Fertigkeiten in großen Stückzahlen preiswert hergestellt werden können, ist der Einsatz dieser Treiber bei flachen Klangpaneelen mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. Abgesehen davon, daß aufgesetzte Treiber zu einer Vergrößemng der Bautiefe führen, wird durch die Verwendung der bei dieser Antriebstechnik notwendigen Halteningen eine Versteifung des Klangpaneels herbeigeführt, welche die Einprägung und Ausbreitung von Biegewellen im Klangpaneel behindert.
Aus diesen Gründen heraus ist man dazu übergegangen, auf Haltemngen gänzlich zu verzichten und die Treiber im Klangpaneel zu integrieren. Derartige Anordnungen sind der DE-A-197 57 097 entnehmbar. Wesentlich bei diesen Anordnungen ist, daß der Schwingspulenträger bzw. die Schwingspule nicht mit den übrigen Bauteilen des Treibers (Rückschlußanordnung, Dauermagnet) verbunden ist. Dies bedeutet, daß der Aufbau solcher Anordnungen außerordentlich aufwendig ist, um eine streifende Berührung zwischen dem Schwingspulenträger bzw. der Schwingspule und den übrigen Bauteilen des Treibers während des Betriebs auszuschließen. Die Verwendung einer aus der Konuslautsprechertechnik bekannten Zentriermenbran zwischen dem Schwingspulenträger und dem Klangpaneel in Fig. 1 gemäß DE-A- 197 57 097 könnte dieses Problem sicherlich lösen. Damit ist aber immer noch nicht das weitere Problem beseitigt, daß bei den im Klangpaneel angeordneten Treibern immer noch eine paßgenaue Zuordnung zwischen den übrigen Bauteilen des Treibers (= den Teil 17.4 in Fig. 1 gemäß DE-A- 197 57097) und der Schwingspule im Klangpaneel selbst herbeigeführt werden muß.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Treiber für ein Klangpaneel anzugeben, welcher für eine Vielzahl von Anwendungsfällen vorproduziert werden und ohne weitere Zentrierungsarbeiten im Klangpaneel integriert werden kann. Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Wird der Schwingspulenträger im Luftspalt mit den Daueπnagneten und/oder der Rückschlußanordnung mittels einer elastischen Membran verbunden, ist ein Treiber geschaffen, der ohne weitere Zentrierungsarbeiten in einem Klangpaneel integriert werden kann.
Ist gemäß Anspruch 2 der Schwingspulenträger topfföπnig ausgebildet und gemäß Anspmch 3 sein Boden mit dem Klangpaneel verbunden, wird im Gegensatz zu den sonst üblichen ringföπnigen Schwingspulenträgern eine relativ großflächige Anregung des Klangpaneels hervorgerufen.
Letzteres gilt insbesondere dann, wenn gemäß Anspmch 4 der Boden selbst oder eine zwischen dem Boden und dem Klangpaneel angeordnete Platte einen Durclimesser hat, der kleiner /gleich dem Durclimesser des Schwingspulenträgers ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Boden selbst oder die Platte als piezoelektrischer Biegewellenschwinger ausgebildet ist, weil in diesem Fall durch die enge räumliche Verbindung zweier Treiber sich deren Kontaktiemng vereinfacht. In diesem Falle sollte aber zur Veπneidung einer gegenseitigen Beeinflussung von Treiber und piezoelektrischem Biegewellenschwinger der piezoelektrische Biegeweilenschwinger mit dem Schwingspulenträger des Treiber entkoppelt verbunden sein.
Weist der Rand des Schwingspulenträgers einen Bereich mit veπninderter Wandstärke auf und ist in diesem Bereich die Schwingspule mit dem Schwingspulenträger verbunden, können dank der massiveren Ausgestaltung des Schwingspulen große Kräfte übertragen werden, ohne daß Wickelvorrichtungen, die für das Wickeln von Schwingspulen auf dünnwandigen Schwingspulenträgern ausgelegt sind, modifiziert werden müssen. Ist der Übergang vom Bereich verminderter Wandstärke zum übrigen Rand des Schwingspulenträgers als Stufe ausgebildet, muß wegen der durch die Stufe gegebenen zusätzlichen Verzahnung der Schwingspule auf dem Schwingspulenträger auch eine Ablösung des Schwingspule vom Schwingspulenträger selbst bei großen Übertragungskräften nicht befürchtet werden. Schon an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß ein gemäß den Ansprüchen 2, 3, 4 und 6 ausgebildeter Schwingspulenträger eigenständig verwendbar ist.
Kurze Darstellung der Figuren
Es zeigen:
Fig 1 einen Schnitt durch ein Klangpaneel,
Fig 2 eine weitere Darstellung gemäß Fig 1 ,
Fig 3 einen Schnitt durch einen Schwingspulenträger,
Fig 4 eine weitere Darstellung gemäß Fig 3, und
Fig 5 eine weitere Darstellung gemäß Fig 3.
Wege zum Ausfuhren der Erfindung
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden
Die in Fig 1 gezeigte Anordnung zeigt ein Klangpaneel 1 1 , welches aus einer aus Hartschaum gebildeten Kernschicht 1 1 ' und zwei mit der Kernschicht 11 ' verbundenen Deckschichten 1 1 " besteht Femer zeigt Fig 1 einen elektromagnetischen Treiber 12, welcher m eine Ausfrasung im Klangpaneel 11 eingesetzt ist.
Dieser Treiber 13 wird im wesentlichen von einer topfformig ausgebildeten Rückschlußanordnung 14, einem Dauermagneten 15 und einem mit einer Schwingspule 16 versehenen Schwingspulenträger 17 gebildet. Der Daueπnagnet ist in die topffόrmige ausgebildete Rückschlußanordnung eingesetzt und verbunden Da der Durclimesser des Dauermagneten 15 kleiner ist als der Innendurchmesser der topfformig ausgebildeten Rückschlußanordnung 14 besteht zwischen diesen Teilen (14, 15) ein gegenseitiger radialer Abstand, welcher im Zusammenhang mit dieser Anmeldung als Luftspalt 18 bezeichnet wird
Der Schwmgspulenträger 17, welcher gleichfalls topfformig ausgebildete ist ist an seinem mit der Schwingspule 16 versehenen Rand 17' in den Luftspalt 18 eingesetzt. Der Boden 17" des Schwingspulenträgers 17 ist unter Zwischenordnung einer Platte 19 mit dem Boden 20 der Ausfräsung 13 verbunden. Schon an dieser Stelle sei daraufhingewiesen, daß eine gesonderte Platte 19 dann nicht notwendig ist, wenn die Platte 19 durch eine entsprechende Gestaltung des Bodens 17" des Schwingspulenträgers 17 und/oder des Bodens 20 der Ausfräsung 13 ersetzt wird.
Deutlich ist der Darstellung gemäß Fig. 1 entnehmbar, daß die Platte 19 im Vergleich zum Schwingspulenträger 17 einen kleineren Durclimesser hat. Diese Durchmesserverringemng bewirkt eine verbesserte Einprägung von Biegewellen in das Klangpaneel 11, weil zum einen die Krafteinprägung auf eine kleine Fläche konzentriert und sich zum weiteren hierdurch auch der für die Erzeugung von Biegewellen wesentliche radiale Abstand A zwischen dem Bereich, an dem die Krafteinleitung erfolgt, und dem Bereich, in welchem der unter Betriebsbedingungen nicht schwingende Teil des Treibers 12 mit dem Klangpaneel 1 1 verbunden ist, vergrößert ist.
Der dem Daueπnagneten 15 abgewandte Boden der Rückschlußanordnung ist mit einer Ankerplatte 21 versehen und über diese mit dem Klangpaneel 11 verbunden.
Um den Treiber 12 für eine Vielzahl von Anwendungen vorzuproduzieren bzw. um beim Zusammenbau von Treiber 12 und Klangpaneel 1 1 aufwendige Zentrierungsarbeiten zu veπneiden, ist im in Fig. 1 gezeigten Ausfühnmgsbeispiel der Rand 14' der Rückschlußanordnung 14 mit einem Ring 22 versehen, welcher den Rand 14' in Richtung der Platte 19 verlängert. Außerdem ist eine Zentrieπnembranen 23 vorhanden, welche sich im Luftspalt 18 zwischen dem Ring 22 und dem Rand 17' des Schwingspulenträgers 17 erstreckt. Wird der Treiber 12 gemäß Fig. 1 ausgebildet, kann die Verbindung zwischen Treiber 12 und Klangpaneel 1 1 sehr einfach dadurch realisiert werden, daß der vorproduzierte und bereits mit der Ankerplatte 21 versehene Treiber 12 lediglich in die Ausfräsung 13 im Klangpaneel 11 eingesetzt und verbunden wird. Ob der Schwingspulenträger 17 schon werksseitig mit der Platte 19 verbunden ist oder ob diese Verbindung erst später realisiert wird, ist ohne Bedeutung, wenn die Platte 19 lediglich gegenüber dem Schwingspulenträger 17 eine Durclimesser Verringerung sicherstellen soll. Wird jedoch die Platte 19 -wie im Zusammenhang mit Fig. 4 noch erläutert werden wird- als piezoelektrische Biegenwellenscheibe ausgebildet wird, ergeben sich in beziig auf die Kontaktiemng Vorteile, wenn die als Biegenwellenscheibe ausgebildete Platte 19 schon werksseitig, d.h. vor ihrem Verbinden mit dem Boden 20 bereits mit dem Schwingspulenträger 17 verbunden war. Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß zur Einstellung der gewünschten Radialabstände zwischen dem Daueπnagneten 15 und dem Schwingspulenträger 17 bzw. zwischen der Schwingspule 16 und dem Rand 14' der Rückschlußanordnung 17 die Zentrieπnembran 23 und/oder der Boden 17" des Schwingspulenträgers 17 Durchbrüche (nicht gezeigt) aufweisen kann, durch welche bei der Montage des in Fig. 1 gezeigten Treibers 12 Abstandhalter (nicht gezeigt) eingeschoben werden können. Soll auf Durchbrüche in der Zentrieπnembran 23 und/oder dem Boden 17" verzichtet werden, kann die erforderliche Zentrierung auch mittel eines zentrisch durch den Dauermagneten 15 und die Rückschlußanordnung 17 geführten Stifts (nicht gezeigt) erfolgen, welcher je nach Ausfülirung auch erst in der Kernschicht 11 enden kann.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausfühmngsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausfülirungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, daß der Ring 22 durch eine entsprechende Verlängemng der Randes 14' der Rückschlußanordnung 14 ersetzt ist und daß die Zentrieπnembranen 23 als flache Scheibe ausgebildet ist. Außerdem ist in Fig. 2 die Zentrieπnembrane 23 mit den Stirnflächen 24 des Randes 14' und dem Boden 17" des Schwingspulenträgers 17 verbunden, wodurch sich weitere Herstellungsvorteile ergeben.
Auch in diesem Ausfühmngsbeispiel kann zur Herstellung der Zentrizität der Schwingspule 16 zum Daueπnagneten 15 die Zentrieπnembrane 23 und/ oder der Boden 17" des Schwingspulenträgers 17 mit entsprechenden Durchbrüchen (nicht gezeigt) versehen sein.
In Fig. 3 ist ein Schwingspulenträger 17 für einen zum Antrieb eines Klangpaneels 11 gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 näher dargestellt. Deutlich ist der Darstellung gemäß Fig. 3 entnehmbar, daß der Rand 17' des Schwingspulenträgers 17 einen Bereich 25 mit veπninderter Wandstärke aufweist und daß die Schwingspule 16 in diesem Bereich 25 angeordnet ist. Durch die relativ dickwandige Ausbildung des Schwingspulenträgers 17 wird sichergestellt, daß für den Antrieb des Klangpaneels 1 1 erforderlichen Kräfte weitgehend frei von Verformungsverlusten auf das Klangpaneel 11 übertragen werden. Der dünnwandige Bereich 25 gewährleistet, daß trotz des relativ dickwandigen Schwingspulenträgers 18 i.ü. der Luftspalt 18 (Fig. l) sehr schmal und damit gleichzeitig auch sehr verlustarm ausgebildet werden kann. Außerdem wirkt die Stufe 26 zwischen dem dünnwandigen Bereich 25 und dem übrigen Schwingspulenträger als zusätzliche Verankerung des Schwingspule 16 auf dem Schwingspulenträger 17. Femer ist in Fig. 3 noch eine Zentrieπnembrane 23 gezeigt, welche gewölbt ausgebildet ist und mit dem Schwingspulenträger 17 verbunden ist. Im Gegensatz zum Schwingspulenträger 17 gemäß Fig. 3 ist der Schwingspulenträger 17 gemäß Fig. 4 zweiteilig ausgebildet und bestellt aus einem relativ dickwandigen Topf 27 und einem dünnwandigen Rohr 27'. Das Rohr 27' welches mit der Schwingspule 16 versehen ist, ist mit dem Topf 27 verbunden Diese Zweiteiligkeit des Schwingspulenträgers 17 hat den Vorteil, daß die Einlieit aus Schwingspule 16 und Rohr 27 auf Vorrichtungen hergestellt werden kann, die auch bei der Herstellung solcher Einheiten für Konuslautsprecher verwendet werden.
Wie schon im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert, ist auch in Fig. 4 der Schwingspulenträger 17 mittels einer flachen Zentrieπnembrane 23 mit den Stirnflächen 24 des Randes 14' der Rückschlußanordnung 14 verbunden.
Abweichend zu der in Fig. 2 gezeigten und lediglich als Distanzstück dienenden Platte 19 ist in F 4 diese Platte als piezoelektrische Biegewellenscheibe 19 ausgestaltet und in den Boden 17" des Schwingspulenträgem 17 eingelassen und mit dem Schwingspulenträger 17 entkoppelt (nicht gezeigt) verbunden. Diese Kombination von piezoelektrischer Biegewellenscheibe 19' und elektromagnetischem Treiber 12 hat den Vorteil, daß damit auf engstem Raum für unterschiedliche Frequenzbereiche optimiert ausgelegte Treiber (12, 19 ) zur Verfügung stehen.
In Fig 5 ist eine weitere Ausfiϊhmngsfoπn eines Schwingspulenträgers 17 gemäß Fig 3 ^zeigt Dieser einteilige Schwingspulenträger 17 ist so gestaltet, daß dessen Boden 17" gegenüber dem Durclimesser des Randes 17'eιnen verminderten Durclimesser hat. Wird der Schwingspulenträger 17 gemäß Fig. 5 ausgebildet, kann wegen dieser Formgebung auf die Verwendung der beispielsweise in Fig. 1 gezeigten Platte 19 verzichtet werden, da über den Durclimesser des Bodens 17" eines Schwingspulenträgers 17 gemäß Fig. 5 die gewünschten Abstände A (Fig. 1) problemlos eingestellt werden können.

Claims

Ansprüche
1. Treiber für ein flaches Klangpaneel 11
mit einem Schwingspulenträger 17, auf welchem eine Schwingspule 16 befestigt ist, und
mit wenigstens einem Daueπnagneten 15 , einer Rückschlußanordnung 14 und einem Luftspalt 18, in welchen der Schwingspulenträger 17mit der Schwingspule 16 eintaucht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwingspulenträger 17 im Luftspalt 18 mit dem Dauermagneten 15 und/oder der Rückschlußanordnung 14 mittels einer elastischen Membran 23 verbunden ist.
2. Treiber nach Anspmch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwingspulenträger 17 topfföπnig ausgebildet ist und einen Boden 17"und einen Rand 17' aufweist.
3. Treiber nach Anspmch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden 17" des Schwingspulenträgers 17 mit dem Klangpaneel 1 1 verbunden ist.
4. Treiber nach Anspmch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden 17" oder eine zwischen Boden 17" und Klangpaneel 1 1 angeordnete Platte 19 einen Durclimesser hat, der kleiner/gleich dem Durclimesser des Randes 17' des Schwingspulenträgers 17 ist.
5. Treiber nach Anspmch 2 oder Anspmch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden 17" selbst oder die Platte 19 als piezoelektrische Biegewellenscheibe 19' ausgebildet ist.
6. Treiber nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet
daß der Rand 17' des Schwingspulenträgers 17 einen Bereich 25 veπninderter Wandstärke aufweist und
daß die Schwingspule 16 im Bereich 25 der veπninderten Wandstärke mit dem Schwingspulenträger 17 verbunden ist.
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