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WO1998034505A1 - Materiau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur - Google Patents

Materiau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur Download PDF

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WO1998034505A1
WO1998034505A1 PCT/FR1998/000197 FR9800197W WO9834505A1 WO 1998034505 A1 WO1998034505 A1 WO 1998034505A1 FR 9800197 W FR9800197 W FR 9800197W WO 9834505 A1 WO9834505 A1 WO 9834505A1
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WO
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fabric
zone
textile material
dimensional
ensuring
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Ceased
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PCT/FR1998/000197
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English (en)
Inventor
Philippe Boye
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture de Vetements Paul Boye SA
Original Assignee
Manufacture de Vetements Paul Boye SA
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Publication date
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    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers

Definitions

  • the invention relates to a composite textile material for protecting the human body against heat, in particular making it possible to increase the efficiency of the surface ventilation of the human body with a view to ensuring the comfort or even the survival of an individual in hot or very hot environment.
  • thermoregulation of the human body in a hot environment is essentially based on lowering the temperature of the skin, by conduction, convection, radiation and evaporation of sweat, and to a lesser extent, by convection and evaporation in the lungs.
  • the first method is particularly advantageous from three points of view: efficiency, flexibility of use and comfort; the second method is generally limited to the case where the environment does not allow a source of dry and relatively fresh air to be available.
  • the energy balance can prove to be poor in certain cases: there is for example a ratio of 1 to 10 between the useful power and the power supplied in the case of the air conditioning of an individual in a passenger compartment of a car.
  • unoptimized air consumption when using protective equipment against chemical, biological, nuclear or thermal attack (fire-resistant clothing) harms its autonomy.
  • the risks of hyperthermia or the appearance of liquid sweat which can cause injury in the event of exposure to high temperatures require the use of relatively heavy or bulky ventilation or air conditioning equipment or limit the duration of l intervention of the individual wearing this equipment.
  • the qualifier "external” designates an element directly or indirectly facing the environment in which the individual is immersed while the qualifier “internal” designates an element directly facing (in contact from the skin) or indirectly (contact with clothing) to the individual.
  • a three-dimensional textile is advantageously used either alone or in combination with other textiles.
  • Three-dimensional textiles are relatively new products and consist of two fabrics joined by connecting threads.
  • three-dimensional textile connecting threads have properties of size, resilience and density such that they make it possible to obtain a textile material having a relatively constant thickness for a given fabric but which can be fixed by example between 3 and 30 mm, or even more.
  • three-dimensional fabrics find applications in the field of protective clothing because of their anti-shock property or the presence of an air space in their internal volume (fire protection).
  • the three-dimensional fabric connection threads which are for example made of polyamide, provide, due to their flexural modulus and their density, good compressive strength in the direction perpendicular to the fabric by allowing air circulation in three-dimensional fabric, even at possible compression points, as well as a low pressure drop. These two characteristics are specific to three-dimensional fabrics and are not found in foams, for example of the polyurethane type, conventionally used as padding material.
  • the connecting wires capture the liquid sweat and promote its evaporation.
  • the material according to the invention can therefore consist of a simple three-dimensional fabric, formed of two fabrics or fabrics, asymmetrical as to their composition or of a "symmetrical" three-dimensional fabric to which are added the fabrics or fabrics ensuring the necessary sealing and transfer functions.
  • the sealing function is provided by a fabric, possibly coated (for example a polyester fabric coated with polyurethane).
  • This fabric can constitute the external face of the three-dimensional fabric, or can be a complementary fabric to the external face of the three-dimensional fabric.
  • the waterproofing function should not be total if the fabric is used for the manufacture of a garment because the outer layer must be able to allow sufficient exchange between the body and the environment to allow the wearing of equipment when it there is no air circulation in the intermediate zone.
  • the transfer function is provided by an internal layer, for example a fabric or knitted fabric, of polyester, polyamide or polyacetate type fiber or one of their mixtures, treated hydrophilically, and having good liquid transfer power, good drying power and good permeability to water vapor.
  • This internal layer can constitute the second face of the three-dimensional fabric or an element dissociated from the latter. In the latter case, it is preferable that the second face of the three-dimensional fabric is sufficiently perforated so as not to slow down the heat transfer and the mass transfer between the interior of the three-dimensional fabric and the material constituting the internal layer.
  • Such a textile material is used, for example in the form of a garment covering certain parts of the body or in the form of a seat or sleeping covering, this covering then being in contact with an individual dressed or not.
  • the air flow is circulated via a diffuser located after an air intake fitting, and a manifold located before an exhaust fitting.
  • the diffuser and the collector are created in the thickness of the composite textile material by continuous or non-continuous seams which channel the air flow. In the same way, using continuous or non-continuous seams, it is possible to create preferential paths between the diffuser and the collector to distribute fresh and dry air according to a pre-established circulation.
  • a diffuser, a collector and possibly preferential paths can also be created in a similar manner in a seat or sleeping covering.
  • the composite textile material and the products produced therefrom according to the present invention provide thermoregulation of comfort or even survival in a hot environment of an individual, and find application in particular in the following cases:
  • FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a composite textile material
  • FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of a composite textile material
  • FIG. 3 is a sectional view of another mode of organization of the material
  • FIG. 4 is a sectional view of yet another embodiment of the textile material
  • FIG. 5 is a schematic view of a garment produced with the composite textile material
  • FIG. 6 is an enlarged detail of FIG. 5, and
  • Figure 7 is a sectional view of a type of preferential path created in a material.
  • FIG. 1 shows a section of a textile material consisting of an outer layer 1, a space 3 and an inner layer 4.
  • the outer layer and the inner layer are connected by connecting wires 5, constituting what we call it a three-dimensional fabric.
  • the outer layer 1 provides a certain seal, and is for example made of a polyester type hydrophobic fabric, the seal if it must be total can be adjusted using a coating layer 2, for example in polyurethane.
  • a coating layer 2 for example in polyurethane.
  • materials whose composition or construction allow good vapor permeability to be used water while providing between the two faces of the outer layer a sufficient pressure drop to limit air leaks.
  • the inner layer 4 is a fabric or knitted fabric of hydrophilic fibers of the polyester, polyamide or polyacetate type (or a mixture of these fibers) having received a hydrophilic treatment.
  • This fabric or knitted fabric must have good liquid transfer power, which means low priming pressure, high absorption kinetics, and a low level of saturation, as well as good drying power. that is to say a high surface coverage and a high drying kinetics, as well as a good permeability to water vapor.
  • the external zone is constituted by the layer 1 and possibly the coating layer 2; the intermediate zone comprises the space 3 crossed by the connecting wires 5, and the internal zone is constituted by the fabric 4.
  • the external zone and the intermediate zone have the same structure as in the material of Figure 1 while the internal area is limited by a fabric 6 of the same type as the layer 4 of FIG. 1, this fabric 6 being dissociated from the three-dimensional fabric constituted by the external fabric 1, the space 3 and an additional fabric 7, connecting threads connecting the fabrics 1 and 7. It may then be advantageous for the nature of the fabrics 1 and 7 is the same to simplify the manufacture of the three-dimensional fabric. It is however preferable that the structure of the additional fabric is more perforated (openings 8) so as not to slow down the heat and mass transfers.
  • the textile materials represented in FIGS. 3 and 4 correspond respectively to those of FIGS. 1 and 2, with the difference that the external zone is constituted by a fabric 1a, possibly provided with the coating layer 2 distinct from the fabric constituting the three-dimensional fabric.
  • FIG. 5 schematically represents a protective garment produced with a textile material according to the invention.
  • this garment 10 comprises a cap 11 connected to a jacket 12 with sleeves 13 and pants 14 with legs 15.
  • a connection for admission of dry and relatively fresh air 16 from an external ventilation device introduces this air into the space 3 of the textile material via a diffusion zone 17 situated for example around the neckline of the garment.
  • This diffusion zone is delimited by a continuous seam 18 and a discontinuous seam 19, the latter allowing diffusion (symbolized by arrows) throughout the space 3.
  • a collecting zone 20 is constituted in the same way by a continuous seam 18 and a discontinuous seam 19 and collects the air flow having passed through the jacket by directing it (see FIG. 6) towards an exhaust connection 21 connected to the ventilation device.
  • a fabric 22 can be added to the internal face of the preferential path (see FIG. 7) to reduce leakage.
  • the hood and the legs can be supplied with dry and fresh air either through the jacket or by diffusion and collection zones supplied by independent circuits.
  • the legs can be fitted with inlet connections 16 'and exhaust 21' with or without the creation of preferential paths by combination of continuous or discontinuous seams.
  • the textile material can also be used for making seat coverings, coverings for bunks, sleeping bags or the like, by providing each of these materials with a diffusion zone and a collecting zone respectively equipped with a inlet fitting and exhaust fitting connected to a ventilation device.

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Abstract

Matériau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur, comprenant essentiellement une zone externe assurant une fonction d'étanchéité, une zone intermédiaire dans laquelle circule un flux d'air et une zone interne assurant le transfert de masse et le transfert thermique vers la zone intermédiaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tissu tridimensionnel (1, 3, 4) dont une étoffe (1) est en tissu hydrophobe et constitue la zone externe et dont l'autre étoffe (4) est un tissu ou tricot de fibres hydrophiles et constitue la zone interne, les deux étoffes (1, 4) étant reliées par des fils de liaison (5) assurant l'existence de la zone intermédiaire.

Description

MATER IAU TEXT ILE COMPOSITE DE PROTECT ION DU CORPS HUMAIN CONTRE LA CHALEUR
L'invention concerne un matériau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur, en particulier permettant d'accroître l'efficacité de la ventilation de surface du corps humain en vue d'assurer le confort ou même la survie d'un individu en environnement chaud ou très chaud.
La thermorégulation du corps humain en environnement chaud s'appuie essentiellement sur l'abaissement de la température de la peau, par conduction, convection, rayonnement et évaporation de la sueur, et dans une moindre mesure, par convection et évaporation au niveau des poumons.
Lorsque le climat existant ou le micro-climat créé près du corps (essentiellement température et humidité) limite les échanges décrits précédemment jusqu'à compromettre le confort ou même la survie de l'individu, on a recours à deux procédés : al la ventilation d'un air sec et relativement frais (jusqu'à 4 à 5°C en dessous de la température de la peau) ; b/ le contact d'un .corps à forte chaleur massique ou à forte chaleur latente de transformation, ce corps ayant préalablement été refroidi.
Le premier procédé est particulièrement avantageux à trois points de vue : efficacité, souplesse d'utilisation et confort ; le second procédé est généralement limité au cas où l'environnement ne permet pas de disposer d'une source d'air sec et relativement frais. Toutefois, même les systèmes actuels basés sur la ventilation d'air ne sont pas entièrement satisfaisants, d'une part parce que le bilan énergétique peut s'avérer médiocre dans certains cas : il existe par exemple un rapport de 1 à 10 entre la puissance utile et la puissance fournie dans le cas de la climatisation d'un individu dans un habitacle de voiture. Par ailleurs, une consommation d'air non optimisée dans le cas de l'utilisation d'un équipement de protection contre les agressions chimiques, biologiques, nucléaires ou thermiques (tenue anti-feu) nuit à son autonomie. En effet, les risques d'hyperthermie ou d'apparition de sueur liquide pouvant provoquer des lésions en cas d'exposition à des températures élevées nécessitent l'utilisation d'appareils de ventilation ou de climatisation relativement lourds ou encombrants ou limitent la durée de l'intervention de l'individu portant cet équipement.
Il serait donc bon de disposer d'un système permettant d'améliorer l'efficacité de la ventilation du corps humain, en particulier en entretenant des conditions particulières de température et d'humidité sur des zones privilégiées du corps humain comme le torse, les bras, les cuisses, le crâne, le dos et en tout état de cause, sur une surface suffisante pour évacuer la puissance nécessaire en fonction de la résistance thermique de la peau, à l'aide d'un équipement individuel à relier à un appareil de ventilation ou de climatisation extérieur, personnel ou collectif, fonctionnant dans des conditions modérées. De telles conditions modérées consistent en particulier à fournir à l'équipement individuel un air sec et frais à faible débit, avec un échappement d'air humide et chaud, et une perte de charge résultant de la circulation de l'air dans l'équipement individuel qui doit être minimale (par exemple inférieure à 800. Pa). Dans le cas où l'ambiance extérieure le permet, la ventilation naturelle générée par les mouvements du porteur peut être suffisante et ne pas nécessiter de ventilation forcée.
Le problème est résolu selon l'invention en utilisant pour la réalisation de l'équipement individuel un matériau textile composite, comprenant essentiellement :
- une zone externe assurant une fonction d'étanchéité, - une zone intermédiaire permettant la circulation d'un flux d'air et
- une zone interne assurant le transfert de masse et le transfert thermique de l'individu vers la zone intermédiaire. Pour les besoins de la présente demande de brevet, le qualificatif « externe » désigne un élément faisant face directement ou indirectement à l'environnement dans lequel est plongé l'individu tandis que le qualificatif « interne » désigne un élément faisant face directement (au contact de la peau) ou indirectement (contact avec un vêtement) à l'individu.
Pour réaliser une telle structure de matériau composite, on utilise avantageusement un textile tridimensionnel soit seul soit en combinaison avec d'autres textiles.
Les textiles tridimensionnels sont des produits relativement nouveaux et sont constitués de deux étoffes réunis par des fils de liaison.
De manière générale, les fils de liaison de textile tridimensionnel ont des propriétés de taille, de résilience et de densité telles qu'ils permettent d'obtenir un matériau textile ayant une épaisseur relativement constante pour un tissu donné mais que l'on peut fixer par exemple entre 3 et 30 mm, ou même plus. A l'heure actuelle, les tissus tridimensionnels trouvent des applications dans le domaine des vêtements de protection en raison de leur propriété anti-chocs ou de la présence d'une lame d'air dans leur volume interne (protection anti-feu).
Les fils de liaison du tissu tridimensionnel, qui sont par exemple en polyamide, assurent en raison de leur module de flexion et de leur densité, une bonne résistance à la compression dans le sens perpendiculaire au tissu en permettant de maintenir une circulation d'air dans le tissu tridimensionnel, même au niveau d'éventuels points de compression, ainsi qu'une faible perte de charge. Ces deux caractéristiques sont particulières aux tissus tridimensionnels et ne se retrouvent pas dans les mousses, par exemple de type polyuréthanne, utilisées de manière classique comme matériau de rembourrage. D'autre part, les fils de liaison captent la sueur liquide et en favorisent l'évaporation.
Le matériau selon l'invention peut donc être constitué d'un tissu tridimensionnel simple, formé de deux étoffes ou tissus, dissymétriques quant à leur composition ou d'un tissu tridimensionnel « symétrique » auquel on adjoint les étoffes ou tissus assurant les fonctions d'étanchéité et de transfert nécessaires.
La fonction étanchéité qui a pour objectif principal de limiter les fuites d'air circulant dans le tissu tridimensionnel est assurée par un tissu, éventuellement enduit (par exemple un tissu de polyester enduit de polyuréthanne). Ce tissu peut constituer la face externe du tissu tridimensionnel, ou peut être un tissu complémentaire de la face externe du tissu tridimensionnel. La fonction étanchéité ne doit pas être totale si le tissu est utilisé pour la fabrication d'un vêtement car la couche externe doit pouvoir permettre suffisamment d'échange entre le corps et l'environnement pour autoriser le port de l'équipement lorsqu'il n'y a pas de circulation d'air dans la zone intermédiaire.
La fonction transfert est assurée par une couche interne, par exemple un tissu ou un tricot, en fibre de type polyester, polyamide ou polyacétate ou un de leurs mélanges, traité de façon hydrophile, et présentant un bon pouvoir de transfert de liquide, un bon pouvoir de séchage et une bonne perméabilité à la vapeur d'eau. Cette couche interne peut constituer la deuxième face du tissu tridimensionnel ou un élément dissocié de celle-ci. Dans ce dernier cas, il est préférable que la deuxième face du tissu tridimensionnel soit suffisamment ajourée pour ne pas freiner le transfert thermique et le transfert de masse entre l'intérieur du tissu tridimensionnel et le matériau constituant la couche interne.
Un tel matériau textile est utilisé, sous forme par exemple d'un vêtement couvrant certaines parties du corps ou sous forme d'un revêtement de siège ou de couchage, ce revêtement étant alors en contact avec un individu habillé ou non. Dans les deux cas, la circulation de flux d'air se fait par l'intermédiaire d'un diffuseur situé après un raccord d'admission d'air, et un collecteur situé avant un raccord d'échappement. Le diffuseur et le collecteur sont créés dans l'épaisseur du matériau textile composite par des coutures continues ou non qui canalisent le flux d'air. De la même manière, à l'aide de coutures continues ou non, on peut créer entre le diffuseur et le collecteur des chemins préférentiels pour distribuer l'air frais et sec selon une circulation préétablie. Un diffuseur, un collecteur et éventuellement des chemins préférentiels peuvent également être créés d'une manière similaire dans un revêtement de siège ou de couchage.
Le matériau textile composite et les produits qui en sont fabriqués selon la présente invention assurent une thermorégulation de confort ou même de survie en environnement chaud d'un individu, et trouvent une application en particulier dans les cas suivants :
1/ protection d'un individu résidant en espace confiné, du type cockpit, sac de couchage ou assimilé, 2/ port d'une tenue freinant le transfert naturel de la sueur et de la chaleur du corps vers l'environnement extérieur en diminuant les caractéristiques opérationnelles ou d'autonomie de l'individu, une telle tenue pouvant être une tenue de protection balistique, chimique, thermique, anti-vapeur ou anti-feu. En outre, en plus des nouveaux avantages selon la présente invention, l'utilisation d'un tissu tridimensionnel dans certains types de vêtements ou de protections continue d'assurer certains effets connus et intéressants : en protection balistique, le matériau participe à la diminution de l'effet arrière et peut être intégré dans la protection elle-même en tant que couche anti-traumatisme ; et en protection thermique, vapeur ou feu, il diminue les transferts de chaleur par conduction et par convection et peut également être intégré à la protection.
L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : • la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un matériau textile composite,
• la figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un matériau textile composite,
• la figure 3 est une vue en coupe d'un autre mode d'organisation du matériau,
• la figure 4 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation du matériau textile, • la figure 5 est une vue schématique d'un vêtement réalisé avec le matériau textile composite,
• la figure 6 est un détail agrandi de la figure 5, et
• la figure 7 est une vue en coupe d'un type de chemin préférentiel créé dans un matériau.
La figure 1 représente en coupe un matériau textile constitué d'une couche externe 1, d'un espace 3 et d'une couche interne 4. La couche externe et la couche interne sont reliées par des fils de liaison 5, en constituant ce que l'on appelle un tissu tridimensionnel. La couche externe 1 assure une certaine étanchéité, et est par exemple constituée d'un tissu hydrophobe de type polyester dont l'étanchéité si elle doit être totale peut être réglée à l'aide d'une couche d'enduction 2, par exemple en polyuréthanne. Dans le cas où l'étanchéité ne doit pas être totale pour ne pas bloquer les échanges en mode dégradé (arrêt de l'appareil de ventilation), on utilisera des matériaux dont la composition ou la construction permettent une bonne perméabilité à la vapeur d'eau tout en offrant entre les deux faces de la couche externe une perte de charge suffisante pour limiter les fuites d'air. La couche interne 4 est un tissu ou un tricot de fibres hydrophiles de type polyester, polyamide ou polyacétate (ou un mélange de ces fibres) ayant reçu un traitement hydrophile. Ce tissu ou tricot doit présenter un bon pouvoir de transfert de liquide, ce qui sous entend une faible pression d'amorçage, une forte cinétique d'absorption, et un faible niveau de saturation, ainsi qu'un bon pouvoir de séchage, c'est-à- dire une forte couverture de surface et une forte cinétique de séchage, ainsi également qu'une bonne perméabilité à la vapeur d'eau.
Dans ce mode de réalisation de la figure 1 , la zone externe est constituée par la couche 1 et éventuellement la couche d'enduction 2 ; la zone intermédiaire comprend l'espace 3 traversé par les fils de liaison 5, et la zone interne est constituée par le tissu 4. Dans le cas représenté sur la figure 2, la zone externe et la zone intermédiaire ont la même structure que dans le matériau de la figure 1 tandis que la zone interne est limitée par une étoffe 6 de même type que la couche 4 de la figure 1 , cette étoffe 6 étant dissociée du tissu tridimensionnel constitué par l'étoffe externe 1 , l'espace 3 et une étoffe supplémentaire 7, des fils de liaison reliant les étoffes 1 et 7. Il peut alors être avantageux que la nature des étoffes 1 et 7 soit la même pour simplifier la fabrication du tissu tridimensionnel. Il est toutefois préférable que la structure de l'étoffe supplémentaire soit plus ajourée (ouvertures 8) pour ne pas freiner les transferts thermiques et de masse.
Les matériaux textiles représentés sur les figures 3 et 4 correspondent respectivement à ceux des figures 1 et 2, à la différence que la zone externe est constituée par une étoffe 1a, éventuellement pourvue de la couche d'enduction 2 distincte de l'étoffe constituant le tissu tridimensionnel.
La figure 5 représente de manière schématique un vêtement de protection réalisé avec un matériau textile selon l'invention. A titre d'exemple, ce vêtement 10 comprend un capuchon 11 relié à une veste 12 à manches 13 et un pantalon 14 à jambes 15.
Un raccord d'admission 16 d'air sec et relativement frais provenant d'un appareil de ventilation extérieur (non représenté) introduit cet air dans l'espace 3 du matériau textile par l'intermédiaire d'une zone de diffusion 17 située par exemple autour de l'encolure du vêtement. Cette zone de diffusion est délimitée par une couture continue 18 et une couture discontinue 19, cette dernière permettant la diffusion (symbolisée par des flèches) dans l'ensemble de l'espace 3. A la base de la veste 12, une zone collectrice 20 est constituée de la même manière par une couture continue 18 et une couture discontinue 19 et collecte le flux d'air ayant traversé la veste en le dirigeant (voir figure 6) vers un raccord d'échappement 21 relié à l'appareil de ventilation.
Une étoffe 22 peut être ajoutée sur la face interne du chemin préférentiel (voir figure 7) pour en réduire les fuites. Le capuchon et les jambes peuvent être alimentés en air sec et frais soit par l'intermédiaire de la veste soit par des zones de diffusion et de collecte alimentées par des circuits indépendants. A cet effet, les jambes peuvent être munies de raccords d'admission 16' et d'échappement 21' avec création ou non de chemins préférentiels par combinaison de coutures continues ou discontinues.
Le matériau textile peut également être utilisé pour la confection de revêtements de siège, de revêtements de couchettes, de sacs de couchage ou autres, en munissant chacun de ces matériels d'une zone de diffusion et d'une zone collectrice respectivements équipées d'un raccord d'admission et d'un raccord d'échappement reliés à un appareil de ventilation.

Claims

R E V E N D 1 C A T I O N S
1. Matériau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur, comprenant essentiellement une zone externe assurant une fonction d'étanchéité, une zone intermédiaire dans laquelle circule un flux d'air et une zone interne assurant le transfert de masse et le transfert thermique vers la zone intermédiaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tissu tridimensionnel (1 ,3,4) dont une étoffe (1 ) est en tissu hydrophobe et constitue la zone externe et dont l'autre étoffe (4) est un tissu ou tricot de fibres hydrophiles et constitue la zone interne, les deux étoffes (1 , 4) étant reliées par des fils de liaison (5) assurant l'existence de la zone intermédiaire.
2. Matériau textile composite de protection du corps humain contre la chaleur, comprenant essentiellement une zone externe assurant une fonction d'étanchéité, une zone intermédiaire dans laquelle circule un flux d'air et une zone interne assurant le transfert de masse et le transfert thermique vers la zone intermédiaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tissu tridimensionnel (1 ,3,7) dont une étoffe (1 ) est en tissu hydrophobe et constitue la zone externe et l'autre (7) est identique ou différente et par un tissu ou tricot (6) de fibres hydrophiles espacé du tissu tridimensionnel, les deux étoffes (1 , 7) étant reliées par des fils de liaison (5) assurant l'existence de la zone intermédiaire.
3. Matériau textile composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface du tissu tridimensionnel (7) faisant face au tissu ou tricot (6) est ajourée.
4. Matériau textile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étoffe (1 ) comporte une première couche quelconque et un tissu hydrophobe
(la) contigu.
5. Matériau textile selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tissu tridimensionnel (1 ,3,7) est doublé sur une face d'un tissu hydrophobe (1a) et sur l'autre face d'un tissu ou tricot (6) de fibres hydrophiles.
6. Matériau textile selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le tissu hydrophobe (1 ,1a) porte une couche d'enduction (2).
7. Elément de protection du corps humain réalisé à partir d'un matériau textile composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un moyen d'admission (16) d'un flux d'air provenant d'une source extérieure à l'élément de protection
(ventilation forcée) ou généré par les mouvements du porteur (ventilation naturelle), d'une zone de diffusion (17) répartissant le flux d'air dans le volume interne du tissu tridimensionnel, d'une zone collectrice (20) recueillant le flux d'air ayant circulé dans le tissu tridimensionnel et d'un moyen d'échappement (21 ) du flux d'air.
8. Elément de protection selon la revendication 7, caractérisé en ce que des chemins préférentiels ont été créés dans le volume interne du tissu tridimensionnel entre la zone de diffusion et la zone collectrice, par des coutures continues (18) ou discontinues (19).
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