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WO1998028141A1 - Walze für eine rotationsdruckmaschine - Google Patents

Walze für eine rotationsdruckmaschine Download PDF

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WO1998028141A1
WO1998028141A1 PCT/DE1997/002982 DE9702982W WO9828141A1 WO 1998028141 A1 WO1998028141 A1 WO 1998028141A1 DE 9702982 W DE9702982 W DE 9702982W WO 9828141 A1 WO9828141 A1 WO 9828141A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
sections
section
bale
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1997/002982
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1998028141B1 (de
Inventor
Hans Dierk Mohrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7815615&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1998028141(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Priority to US09/331,161 priority Critical patent/US6398701B1/en
Priority to BR9714158-5A priority patent/BR9714158A/pt
Priority to JP52823298A priority patent/JP3187062B2/ja
Priority to DE59703698T priority patent/DE59703698D1/de
Priority to EP97952747A priority patent/EP0946369B1/de
Publication of WO1998028141A1 publication Critical patent/WO1998028141A1/de
Publication of WO1998028141B1 publication Critical patent/WO1998028141B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core

Definitions

  • the invention relates to a roller for a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 875 205 describes a roller with a plurality of sleeve-like individual rollers which are spaced apart on a common shaft.
  • DE 27 45 086 A1 describes an inking roller for guiding different colors in adjacent areas, the bales of which have circumferential separating grooves. These grooves can be filled with a flexible tape.
  • the invention has for its object to provide a roller.
  • bale of a roller can be subdivided into sections. So it is possible to adapt the roller to a plurality of plates spaced apart from one another without having to change rollers. Accumulations of ink on the roller in the area between the plates are avoided. This reduces pressure disturbances and increases print quality.
  • the roller is subdivided into individual sections which can be displaced relative to one another, whereby an exact delimitation of one end of the respective section is possible.
  • a distance between the sections can also be changed continuously, for example.
  • rollers are fissable, i. H. adjustable, for example, even when the machine is running.
  • Rotary printing machine is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • FIG. 1 shows schematic representations of a first type of up to 4 rollers in different operating positions
  • 5 shows a schematic longitudinal section through a first exemplary embodiment of a roller
  • 6 shows a schematic longitudinal section through a second exemplary embodiment of a roller
  • Fig. 7 is a schematic longitudinal section through a third embodiment of a roller.
  • a roller 1 essentially has two pins 3, 4 and a bale 7.
  • the pins 3, 4 are fixed, for example with respect to side frames, not shown, and the bale 7 is rotatably mounted on the pins 3, 4.
  • a circumferential surface 9 of the bale 7 is provided with a circumferential groove 11 in its center, so that the roller 1 is approximately axially symmetrical to a center line 12 of this groove 11.
  • This roller 1 is preferably a dyeing or dampening application roller of a rotary printing press which cooperates with a plate cylinder or a distribution cylinder roller between undivided inking rollers.
  • the bale 7 of this roller 1 is equipped with a z. B. gummi e lasti see reference 13, z. B. rubber or an elastomer.
  • the plate cylinder is - seen in the axial direction - provided with a plurality of plates lying side by side.
  • this slatted cylinder can be optionally equipped with two "half-width” or with one "half-width” and two "quarter-width” or with four "quarter-width” plates.
  • the roller 1 is adaptable, ie the lateral surface 9 of the bale 7 can be divided into individual sections 19, 21, 22, 23.
  • the bale 7 of the roller 1 thus has a selectable number of cylindrical sections 19, 21, 22, 23 in the axial direction, the length 119, 121, 122, 123 of which is adapted to a width of the associated pressure plate.
  • Fig. 1 shows the roller 1, which is divided into two halves 27, 28 by the groove 11, in a starting position.
  • Fig. 2 shows the roller 1
  • the left half 28 of the bale 7 has two sections 22, 23, in a two th position.
  • the roller 1 is in a third position, the right half 27 of the bale 7 being divided into two sections 19, 21.
  • the right 27 and the left half 28 of the bale 7 are each divided into two sections 19, 21 and 22, 23.
  • the roller 1 Relative to an axis of rotation of the roller 1, the roller 1 is in an unactuated initial position, ie. H. with undivided bale 7 and in the lower part the roller 1 in the actuated state, d. H. shown with divided bale 7.
  • bale 7 is composed of individual, cylindrical sections 22, 23.
  • the ends of two facing sections 22, 23 lie directly against one another and can be displaced in the axial direction to subdivide the bale 7, so that these sections 22, 23 are spaced apart and a circumferential groove 33 is formed between the ends of adjacent sections 22, 23.
  • FIG. 1 A first exemplary embodiment of a roller 1 is shown in FIG.
  • a support tube 22 divided and slidable to each other.
  • the coating 13 is, for example, in two
  • the "stationary" section 98 of the support tube 97 is, for example, by means of a roller bearing 101 on one
  • the displaceable section 99 of the support tube 97 is provided with a recess which is adapted to the centering collar 103 with little play.
  • the axially displaceable section 99 is rotatably mounted on a sleeve 104 by means of two roller bearings 106, 107.
  • This sleeve 104 is mounted on two sliding bearings 108, 109 and can be displaced in the axial direction on the shaft 102.
  • a compression spring 111 is arranged on the shaft 102, which generates a force on the displaceable section 99 pointing away from the fixed section 98.
  • a pot-like housing 112 is arranged on the shaft 102 at a second end of the sleeve 104 and sealed by means of a seal 113.
  • the housing 112 is provided with a shoulder 114 which presses against the sleeve 104 on the end face.
  • the housing 112, which is open in the direction of the pin 4, is provided with a bore 116, to which an outer diameter of a disk 117 is adapted.
  • This disc 117 has a seal 118 on its outer surface, which serves to seal the disc 117 against the housing 112.
  • This disc 117 is axially immovably fixed on a shoulder at the end of the shaft 102 by means of a threaded nut 119.
  • the disk 117 is provided with a connection 121 for supplying pressure medium into a chamber 122 formed by the disk 117 and the housing 112.
  • the pin 4 having a flange 123 is screwed to the flat side of the disk 117 by means of threaded screws 124.
  • the compression spring 111 presses against the sleeve 104.
  • This sleeve 104 moves the displaceable section 99 axially in the direction of the pin 4 away from the fixed section 98.
  • the sleeve 104 also presses against the housing 112, which is thereby axially displaced.
  • the housing 112 thus moves relative to the disk 117.
  • the axial movement of the section 99 creates a distance a33 in the form of a groove 33 between the coatings 13 of the first 98 and second section 99.
  • At least one cover 22; 23 over one end of the associated section serving as a stop in the distance-free state 98; 99 of the support tube 97 can survive.
  • an end face of cover 22 or 23 and section 98 or 99 lying in the region of groove 33 can be provided with a slight inner cone.
  • FIG. 6 In a second exemplary embodiment (FIG. 6) of the roller 1, the space between the disk 126 and the housing 127 is not acted upon directly by pressure medium, but an endless, annular hose 128 is arranged between the disk 126 and the housing 127. This hose 128 is connected to a connection 129 for the supply of pressure medium. The displacement of the two sections 98, 99 relative to one another takes place in accordance with the first embodiment shown in FIG. 5.
  • a third exemplary embodiment (FIG. 7) of a roller 1 uses a threaded spindle 131 for axially displacing the displaceable section 99. Similar to the sleeve 104 of the first two examples, a sleeve-like threaded spindle 131 is provided here. This threaded spindle 131 is formed at its end facing the center of the roller 1 with axially extending slots 132. In these slots 132 engages through the shaft 102 radially projecting pin 133, so that the Threaded spindle 131 is axially movable, but is not rotatable. At the opposite end, the threaded spindle 131 has an external thread 134.
  • a worm 141 engages in this worm wheel 137.
  • This worm 141 is fixed tangentially with respect to the worm wheel 137 in the bearing shell 138 in the axial direction, but rotatably.
  • an inner hex is attached to the screw 141 at the end.
  • the worm 141 is rotated to move the two sections 98, 99 relative to one another. This rotary movement is transmitted to the worm wheel 137. As a result, when the worm wheel 137 is stationary, the threaded spindle 131 is screwed into or out of the worm wheel 137. The distance a33 between the two sections 98, 99 is changed in accordance with the position of the threaded spindle 131.
  • ends of the sections 98, 99 of the support tube 97 are flush with the sections 22, 23 of the coating 13.
  • the ends of the sections 22, 23 are made at right angles to the lateral surface in the region of the groove 33. It is but also possible to have the sections 22, 23 protrude beyond the sections 98, 99.
  • a rubber-elastic coating 13 is not absolutely necessary in order to subdivide the roller 1. This type of roll division can therefore also be used on, for example, chrome or Rilsan rolls (eg distribution cylinders with a "hard” coating).
  • each roller 1 has outer diameters of the same size and their lateral surface 9 is mounted concentrically to an axis of rotation of the roller 1.
  • the rollers according to the invention are subdivided into at least two adjacent cylindrical-shaped sections 19, 21, 22, 23 by at least one circumferential, ring-shaped depression (e.g. the groove 33).
  • this recess 33 is removed to form a functionally uninterrupted lateral surface 8, 9.
  • the displaceable section 99 is pushed towards the fixed section 98 of the support tube 97 so that the sections 19 and 21 or 22 and 23 lie against each other without spacing.
  • the groove 33 can also run inclined to the axis of rotation, ie the associated end faces of the sections 19; 21; 22; 23 point to the center line 12 along its Circumference different distance.
  • the angled end faces can also have any course deviating from a straight line.
  • the sections engage in a tooth-like manner.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Eine Walze für eine Rotationsdruckmaschine ist in einer ersten Betriebsart in eine Mehrzahl von Abschnitten unterteilt. In einer zweiten Betriebsart weist diese Walze eine funktional durchgehende Mantelfläche auf.

Description

Beschrei bung
WALZE FÜR EINE ROTATIONSDRUCKMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die DE-PS 875 205 beschreibt eine Walze mit mehreren auf einer gemeinsamen Welle beabstandet angeordneten, hülsenartigen Einzelwalzen.
Nachteilig ist bei dieser Walze, daß diese Einzelwalzen keine ununterbrochene Mantelfläche bilden können.
Die DE 27 45 086 A1 beschreibt eine Farbwerkswalze zur Führung verschiedener Farben in nebenei nande l i egenden Bereichen, deren Ballen umlaufende Trennnuten aufweist. Diese Trennnuten können mit einem flexiblen Band ausgefüllt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Ballen einer Walze in Abschnitte wählbar unterteilbar ist. Somit ist es beispielsweise möglich, die Walze auf eine Mehrzahl von nebeneinander beabstandet liegender Platten anzupassen, ohne Walzen wechseln zu müssen. Anhäufungen von Farbe auf der Walze im Bereich des Zwischenraumes der Platten werden vermieden. Damit werden Druckstörungen reduziert und die Druckqualität erhöht.
Die Walze ist in einzelne, relativ zueinander verschiebbare Abschnitte unterteilt, wodurch eine genaue Abgrenzung eines Endes des jeweiligen Abschnittes möglich ist. Auch ist ein Abstand zwischen den Abschnitten beispielsweise stufenlos veränderbar.
Die Walzen sind f ernscha Itbar, d. h. beispielsweise auch bei laufender Maschine verstellbar.
Die erfindungsgemäße W*alze für eine
Rotationsdruckmaschine ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 schematische Darstellungen einer ersten Art von bis 4 Walze in verschiedenen Betriebsstellungen;
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Walze; Fig. 6 einen schematischen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Walze;
Fig. 7 einen schematischen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walze.
Eine Walze 1 weist 1m wesentlichen zwei Zapfen 3, 4 und einen Ballen 7 auf. Die Zapfen 3, 4 sind beispielsweise bezüglich nicht dargestellter Seitengestelle ortsfest befestigt und der Ballen 7 ist auf den Zapfen 3, 4 drehbar gelagert. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist eine Mantelfläche 9 des Ballens 7 in ihrer Mitte mit einer umlaufenden Nut 11 versehen, so daß die Walze 1 annähernd achsensymmetrisch zu einer Mittellinie 12 dieser Nut 11 ausgebildet ist. Vorzugsweise handelt es sich bei dieser Walze 1 um mit einem Plattenz li nder -zusammenwi rkende Färb- oder Feuchtauftragwalzen einer Rotationsdruckmaschine bzw. um eine Reibzylinderwalze zwischen ungeteilten Farbauftragwalzen.
Der Ballen 7 dieser Walze 1 ist mit einem z. B. gummi e lasti sehen Bezug 13, z. B. Kautschuk oder einem Elastomer beschichtet. Der Plattenzylinder ist - in axialer Richtung gesehen - mit einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Platten versehen. Beispielsweise ist dieser lattenzylinder wahlweise mit zwei "halbbreiten" oder mit einer "halbbreiten" und zwei "viertelbreiten" oder mit vier "viertelbreiten" Platten belegbar. Entsprechend einer gewählten Belegung des Plattenzylinders Ist die Walze 1 anpaßbar, d. h. die Mantelfläche 9 des Ballens 7 ist in einzelne Abschnitte 19, 21, 22, 23 unterteilbar.
Der Ballen 7 der Walze 1 weist also in axialer Richtung eine wählbare Anzahl von zylindrischen Abschnitten 19, 21, 22, 23 auf, deren Länge 119, 121, 122, 123 auf eine Breite der zugehörigen Druckplatte angepaßt ist.
Fig. 1 stellt die Walze 1, die durch die Nut 11 in zwei Hälften 27, 28 unterteilt ist, in einer Ausgangsstellung dar.
Fig. 2 zeigt die Walze 1, deren linke Hälfte 28 des Ballens 7 zwei Abschnitte 22, 23 aufweist, in einer zwei ten Ste l lung .
In Fig. 3 ist die Walze 1 in einer dritten Stellung, wobei die rechte Hälfte 27 des Ballens 7 in zwei Abschnitte 19, 21 unterteilt ist.
In der vierten Stellung der Walze 1 der Fig. 4 sind die rechte 27 und die linke Hälfte 28 des Ballens 7 jeweils in zwei Abschnitte 19, 21 und 22, 23 unterteilt.
Anstelle der dargestellten Unterteilung ist auch eine andere Anzahl und Anordnung (z. B. asymmetrisch) der Abschnitte 19, 21, 22, 23 möglich.
In den folgenden Beschreibungen wird zur Vereinfachung jeweils nur eine Hälfte 28 der Walze 1 beschrieben und dargestellt. Bezogen auf eine Drehachse der Walze 1 ist in jeweils einer Figur in deren oberen Teil die Walze 1 in unbetätigter Ausgangsstellung, d. h. mit ungeteiltem Ballen 7 und im unteren Teil die Walze 1 in betätigtem Zustand, d. h. mit unterteiltem Ballen 7 dargestellt.
Bei der unterteilbaren Walze 1 (Fig. 5) ist deren Ballen 7 aus einzelnen, zylindrischen Abschnitten 22, 23 zusammengesetzt. Enden zweier zugewandter Abschnitte 22, 23 liegen direkt aneinander und sind zur Unterteilung des Ballens 7 in axialer Richtung verschiebbar, so daß diese Abschnitte 22, 23 zueinander beabstandet sind und zwischen den Enden benachbarter Abschnitte 22, 23 eine umlaufende Nut 33 entsteht.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Walze 1 ist in
Fig. 5 dargeste l It .
Hierbei ist der Bezug 13 des Ballens 7 in Teilstücke 22,
23 unterteilt und zueinander verschiebbar. Ein Tragrohr
97 der Beschichtung 13 ist beispielsweise in zwei
Teilstücke 98, 99 unterteilt.
Das "ortsfeste" Teilstück 98 des Tragrohres 97 ist beispielsweise mittels eines Wälzlagers 101 auf einer
Welle 102 drehbar gelagert und mit einem unbeschichteten
Absatz versehen, der als Zentrierbund 103 dient. An seinem dem feststehenden Teilstück 98 zugewandten Ende ist das verschiebbare Teilstück 99 des Tragrohres 97 mit einer Eindrehung versehen, die auf den Zentrierbund 103 spielarm angepaßt ist.
Das axial verschiebbare Teilstück 99 ist auf einer Hülse 104 mittels zweier Wälzlager 106, 107 drehbar gelagert. Diese Hülse 104 ist auf zwei Gleitlagern 108, 109 gelagert und auf der Welle 102 in axialer Richtung verschiebbar. Zwischen einem ersten Ende dieser Hülse 104 und dem Wälzlager 101 des feststehenden Teilstückes 98 ist eine Druckfeder 111 auf der Welle 102 angeordnet, die eine Kraft auf das verschiebbare Teilstück 99 von dem feststehenden Teilstück 98 wegweisend erzeugt. An einem zweiten Ende der Hülse 104 ist ein topfartiges Gehäuse 112 auf der Welle 102 angeordnet und mittels einer Dichtung 113 abgedichtet. Das Gehäuse 112 ist mit einem Absatz 114 versehen, der stirnseitig gegen die Hülse 104 drückt. Das in Richtung des Zapfens 4 offene Gehäuse 112 ist mit einer Bohrung 116 versehen, auf die ein Außendurchmesser einer Scheibe 117 angepaßt ist. Diese Scheibe 117 weist an ihrer Mantelfläche eine Dichtung 118 auf, die zur Abdichtung der Scheibe 117 gegen das Gehäuse 112 dient. Diese Scheibe 117 ist an dem Ende der Welle 102 auf einem Absatz mittels einer Gewindemutter 119 axial unbeweglich befestigt. An ihrer außenliegenden Planseite ist die Scheibe 117 mit einem Anschluß 121 zur Zufuhr von Druckmittel in eine von Scheibe 117 und Gehäuse 112 gebildete Kammer 122 versehen. Der einen Flansch 123 aufweisende Zapfen 4 ist mittels Gewindeschrauben 124 an der Planseite der Scheibe 117 angeschraubt.
Im drucklosen Zustand der Kammer 122 drückt die Druckfeder 111 gegen die Hülse 104. Diese Hülse 104 bewegt das verschiebbare Teilstück 99 axial in Richtung Zapfen 4 von dem feststehenden Teilstück 98 weg. Gleichzeitig drückt auch die Hülse 104 gegen das Gehäuse 112, das dadurch axial verschoben wird. Das Gehäuse 112 bewegt sich also relativ zur Scheibe 117. Durch die axiale Bewegung des Teilstückes 99 wird ein Abstand a33 in Form einer Nut 33 zwischen den Beschichtungen 13 des ersten 98 und zweiten Teilstückes 99 geschaffen.
Um einen quasi durchgehenden, d. h. funktional unterbrechungs losen Bezug 13 zu erhalten, werden die beiden Teilstücke 98, 99 zusammengeschoben, so daß kein Abstand a33 mehr zwischen den Beschichtungen vorhanden ist. Um dies zu erreichen, wird die Kammer 122 mit Druckmittel beaufschlagt. Dadurch wird das Gehäuse 112 relativ zur Scheibe 117 in Richtung Mitte der Walze 1 verschoben. Gleichzeitig werden von dem Gehäuse 112 die Hülse 104 und das Teilstück 99 des Tragrohres 97 in axialer Richtung bewegt.
Es ist auch möglich, im Bereich der Nut 33 zumindest einen Bezug 22; 23 über ein Ende des zugehörigen, als Anschlag im abstands losen Zustand dienenden Teilstückes 98; 99 des Tragrohres 97 überstehen zu lassen. So kann beispielsweise eine im Bereich der Nut 33 liegende Stirnfläche von Bezug 22 bzw. 23 und Teilstück 98 bzw. 99 mit einem leichten Innenkonus versehen sein. Dadurch werden beim Zusammenschieben der Teilstücke 98; 99 die Bezüge sich verformend anei nande rgepreßt . Eine sich evtl. ergebende Aufwölbung wird durch überschleifen im zusammengepreßten Zustand entfernt.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) der Walze 1 wird der Raum zwischen Scheibe 126 und Gehäuse 127 nicht direkt mit Druckmittel beaufschlagt, sondern es ist zwischen Scheibe 126 und Gehäuse 127 ein endloser, ringförmiger Schlauch 128 angeordnet. Dieser Schlauch 128 ist mit einem Anschluß 129 zur Zufuhr von Druckmittel verbunden. Die Verschiebung der beiden Teilstücke 98, 99 relertiv zueinander erfolgt entsprechend dem ersten, in Fig. 5 dargestellten Aus führungsbei spiel.
Ein drittes Ausführungsbeispiel (Fig. 7) einer Walze 1 verwendet zum axialen Verschieben des verschiebbaren Teilstückes 99 eine Gewindespindel 131. Ähnlich der Hülse 104 der ersten beiden Beispiele ist hier eine hülsenartige Gewindespindel 131 vorgesehen. Diese Gewindespindel 131 ist an ihrem zur Mitte der Walze 1 zeigenden Ende mit axial verlaufenden Schlitzen 132 ausgebildet. In diese Schlitze 132 greift ein durch die Welle 102 radial ragender Stift 133 ein, so daß die Gewindespindel 131 axial bewegbar, aber unverdrehbar ist. Am gegenüberliegenden Ende weist die Gewindespindel 131 ein Außengewinde 134 auf. Auf dieses Außengewinde 134 ist ein Innengewinde 136 eines Schneckenrades 137 aufgeschraubt. Dieses Schneckenrad 137 ist zwischen dem Flansch 123 des Zapfens 4 und einer daran befestigten Lagerschale 138 drehbar, aber in axialer Richtung ortsfest mittels eines Gleitlagers 139 auf der Welle 102 ge lagert .
In dieses Schneckenrad 137 greift eine Schnecke 141 ein. Diese Schnecke 141 ist tangential bezüglich des Schneckenrades 137 in der Lagerschale 138 in axialer Richtung fest, jedoch drehbar gelagert. Zum Drehen der Schnecke 141 ist stirnseitig ein Innensechs ant an der Schnecke 141 angebracht.
Zum Verschieben der beiden Teilstücke 98, 99 relativ zueinander wird die Schnecke 141 gedreht. Diese Drehbewegung wird auf das Schneckenrad 137 übertragen. Dadurch wird bei ortsfestem Schneckenrad 137 die Gewindespindel 131 in das Schneckenrad 137 hinein- oder herausgeschraubt. Der Abstand a33 zwischen den beiden Teilstücke 98, 99 wird entsprechend der Stellung der Gewindespindel 131 verändert.
In den vorliegenden Ausführungsbeispielen (Fig. 5, 6, 7) schließen Enden der Teilstücke 98, 99 des Tragrohres 97 bündig mit den Abschnitten 22, 23 der Beschichtung 13 ab. Die Enden der Abschnitte 22, 23 sind im Bereich der Nut 33 rechtwinklig zur Mantelfläche ausgeführt. Es ist aber auch möglich die Abschnitte 22, 23 über die Teilstücke 98, 99 hinausragen zu lassen. Bei der zweiten Art von Walzen 1 ist eine gummielastische Beschichtung 13 nicht zwingend notwendig, um die Walze 1 zu unterteilen. Diese Art Walzen zu unterteilen, ist somit auch auf beispielsweise Chrom- oder Rilsanwalzen (z. B. Reibzylinder mit "harter" Beschichtung) anwendbar.
Die einzelnen Abschnitte 19, 21, 22, 23 jeder erfindungsgemäßen Walze 1 weisen gleich große Außendurchmesser auf und deren Mantelfläche 9 ist konzentrisch zu einer Drehachse der Walze 1 gelagert.
Die erfindungsgemäßen Walzen sind in einer ersten Betriebsart durch mindestens eine umlaufende, ringförmige Vertiefung (z. B. die Nut 33) in mindestens zwei nebeneinander liegende, zy l i nde rf örmi ge Abschnitte 19, 21, 22, 23 unterteilt. In einer zweiten Betriebsart wird diese Vertiefung 33 zur Bildung einer funktional unte rbrechungs losen Mantelfläche 8, 9 aufgehoben. Bei den Walzen 1 wird dazu das verschiebbare Teilstück 99 an das feste Teilstück 98 des Tragrohres 97 herangeschoben, so daß die Abschnitte 19 und 21 bzw. 22 und 23 ohne Abstand anei nande r l i egen .
Die Nut 33 kann auch geneigt zur Drehachse verlaufen, d. h. die zugehörigen Stirnflächen der Abschnitte 19; 21; 22; 23 weisen zur Mittellinie 12 entlang ihres Umfanges unterschiedlichen Abstand auf.
Die abgewinkelten Stirnflächen können auch von einer Geraden abweichenden, beliebigen Verlauf aufweisen. Bei einem beispielsweise zi ck-zackart igen Verlauf greifen die Abschnitte zahnartig ineinander.
Bezugszeichen liste
1 Wa Ize
2
3 Zapfen
4 Zap en
5
6
7 Ballen (2)
8
9 Mantelfläche (6)
10
11 Nut
12 Mi tte l Linie
13 Bezug
14
15
16
17
18
19 Abschnitt (7)
20
21 Abschnitt (7)
22 Abschnitt (7)
23 Abschnitt (7)
24
25
26
27 Hälfte (1) Hälfte (1) Mantelfläche
Nut
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85 86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97 Tragrohr
98 Teilstück (97)
99 Teilstück (97)
100
101 Wä Iz Lager
102 Welle
103 Zent ri erbund
104 Hülse
105
106 Wä Iz Lager
107 Wä Lz Lager
108 Gleit Lager
109 Gleit Lager
110
111 Druckfeder
112 Gehäuse
113 Di chtung
114 Absatz (112) 115 116 Bohrung (112) 117 Schei be 118 Di chtung 119 Gewi ndemutter 120 121 Ansch Luß 122 Kammer 123 Flansch (4) 124 Gewi ndeschraube 125 126 Schei be 127 Gehäuse 128 Seh Lauch 129 Ansch luß 130 131 Gewi ndespi nde L 132 Schlitz (131) 133 Stift 134 Außengewinde (131) 135 136 Innengewinde (137) 137 Schneckenrad 138 Lagerscha Le 139 Gleit Lager 140 141 Schnecke a33 Abstand
d44 Außendurchmesser d63 Durchmesser
L19 Länge
L21 Länge
L22 Länge
L23 Länge
h61 Höhe
t54 Tiefe
d64min. Durchmesser d64max. Durchmesser

Claims

Ansprüche
1. Walze (1) für eine Rotationsdruckmaschine, deren Ballen (6) mindestens zwei nebeneinander Liegende, zylinderf örmige Abschnitte (19; 21; 22; 23) aufweist, die in einer ersten Betriebsart in einem Abstand (a33) zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (19; 21; 22; 23) relativ zueinander verschiebbar sind und daß in einer zweiten Betriebsart die Abschnitte (19; 21; 22; 23) ohne Abstand, eine funktional unte rbrechungs lose Mantelfläche (8) bildend angeordnet sind.
2. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a33) zwischen den Abschnitten (19; 21; 22; 23) mittels einer Gewi ndespi nde L (131) veränderbar ist.
3. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a33) zwischen den Abschnitten (19; 21; 22; 23) pneumatisch veränderbar ist.
4. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) als eine mit einem Formzylinder zusammenwirkende Auftragwalze ausgebildet ist.
5. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) als ein Reibzylinder ausgebildet ist
6. Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge (119; 121; 122; 123) der Abschnitte (19; 21; 22; 23) auf einer Breite der zugehörigen Druckplatten angepaßt ist.
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