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WO1998019096A1 - Abrazadera de constriccion mejorada - Google Patents

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Publication number
WO1998019096A1
WO1998019096A1 PCT/ES1997/000257 ES9700257W WO9819096A1 WO 1998019096 A1 WO1998019096 A1 WO 1998019096A1 ES 9700257 W ES9700257 W ES 9700257W WO 9819096 A1 WO9819096 A1 WO 9819096A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamp
edge
cylinder
laminar
improved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES1997/000257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ramón PALAU DOMINGUEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mikalor SA
Comet
Original Assignee
Mikalor SA
Comet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES9602406A external-priority patent/ES2136522B1/es
Application filed by Mikalor SA, Comet filed Critical Mikalor SA
Priority to AU47087/97A priority Critical patent/AU4708797A/en
Publication of WO1998019096A1 publication Critical patent/WO1998019096A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/03—Self-locking elastic clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips

Definitions

  • the object of the present Invention Patent refers to an improved constriction clamp, of those of the type in which they are constituted by an elastic ring, made of steel, with a solution of continuity and of ends bent upwards, protruding, elastically interlaced , to the maximum of grip of the jaws of a clamping jaw, to bring with them both projections of the free, cross-linked ends of the elastic constriction ring, so that with this approach the diameter of the ring increases by expansion.
  • the ring has the annular constrictor effect on the end of the rubber tube that has the appropriate metal clutch plugged in, such as the rubber sleeve of a radiator of a water-cooled circuit of a car engine or another, then the operator releases the grip ends of the constrictor ring, so that the ends, by expanding action, intersect with each other, separating as much as possible and constricting the rubber tube in turn, pressing it tightly against the rigid surface of the metal cradle .
  • the user has to continue exerting the closing pressure of the clamp jaws, which results in unnecessary operator fatigue and the possibility of imbalance in the pressure exerted with the jaws, an imbalance that allows the lateral sliding of the horizontal spreader rod of the hole of the other end upward of the clamp itself, causing the violent escape of one end in relation to the other of the ring itself with solution of continuity and displacement by the air, jumping the clamp, with the possibility of causing physical damage to the operator, the firm Mikalor, SA It was designed to arrange at the ends of the ring-shaped strip, with continuity solution, crimping means as can be seen in its Spanish Utility Model No. 279,525, by perfected clamp, from 1984, which makes it unnecessary for the The ends of the ring with continuity solution have to be maintained, under pressure, close together, with jaws and also with the advantage of freeing both hands of the user.
  • this embodiment of the horizontal, perpendicular, sharp, protruding rod of one of the angled ends of the ring with continuity solution and strung in the hole of the opposite angled end does not offer a guarantee in avoiding unintentional, inopportune openings, since during transport of the clamps Elastic steel to the place of destination are many times that with the rattle of the vehicle, by themselves they open fortuitously by the way with the problem that this represents for the user of such clamps, since in his workshop he does not have the necessary tooling to rewind the clamp and close it, it is not necessary to forget the great force in the opposite direction of the elastic steel clamp.
  • the object of the present invention has been created.
  • the clamp constructed according to this patent is of composition and is formed by the body of the clamp itself and its support cage-box.
  • the clamp body is of the type that is constructed of elastic steel, and works by constriction, and the body that forms the support cage box is made of molded thermoplastic material and gives the user of the steel clamp a protection against any possible accidental uncoupling. of the ends joined together, under pressure, avoiding, in addition, the violent reaction of the clamp itself and that can jump and damage the user.
  • the clamp according to the invention has guide and stop means for its placement at the exact point in which must be installed and interlocking means to prevent subsequent accidental displacements during the use of the clamp installed at the desired point.
  • the rubber tube is shown in exploded view and in line, which for better interpretive clarity in the design is threaded at its end in the metal clamp; the body of the support molded in thermoplastic material and the end of the metal clutch.
  • FIG 4 it is a schematic representation, of frontal view, of the new clamp mounted on the support-cage body of plastic material and the metal clamp without means of fastening each other from its ends, acting the articulated cover-cage for holding the ends of the clamp, as can be seen from the part inside the interrupted line circle.
  • Figure 5 shows an exploded and in line line with another composition clamp according to the improvements of this patent and part of the ends of the two pipes facing to join.
  • Figure 6 it is a front view of the composition clamp of Figure 5 mounted.
  • the invention consists in that the clamp is constituted by a body of composition formed by two independent pieces (1) and (2), being one of them (1), the elastic steel clamp of constricting action formed by a laminar ring, of steel, whose ends have, respectively, a collision hole (3) and at the edge of the transverse section (4), forming a high bridge connecting the two arms of the collision hole (3), a horizontal, laminar, flat appendix protrudes (5) and the opposite end (6) of the clamp itself wound on itself (1), which is angled vertically, is also flattened and on the edge of one side thereof there is a perpendicular notch
  • the other body of the composition clamp is a shell of thermoplastic material constituting cage support thereof, of molded thermoplastic material (2) in which the metal clamp (1) is housed and retained.
  • the molded support (2) is constituted by a washer of suitable thickness, which from the edge of the smaller diameter annularly presents, protruding on one of its faces, a plurality of claws (8), tilted backwards.
  • the covering cover (13) has the descending lateral edges (14) of smaller height than the transverse joint (15) so that by the cleavages or open spaces that they determine, it can be visualized, from the outside, whether it is precarious or not. crimped together of the two ends of the clamp and as appropriate, proceed to its correct positioning.
  • the articulated lever-cover (12) forms part of the edge of the outer diameter of the washer (2) in the same molding operation.
  • Said lever (12), in addition to the descending side edges (14) mentioned above, has gripping means.
  • composition clamp of the invention is as follows:
  • the elastic steel clamp (1) is closed having its opposite ends (4) and (6) close together, in expansive tension and linked together. This elastic clamp (1) when the assembly is assembled is inserted, crimped and held, in the annular crown of the harpoons (10) of the body
  • the assembly thus assembled can be taken from one place to another, and even suffer the effects of rattling during transport, without the possibility of accidental opening, since the support cage (2) acts at the same time as a buffer of the vibrations that could cause the separation of the union of the two ends (4) and (6) of the tension clamp of steel (1).
  • composition clamp When the composition clamp is located in its final place, it cannot be slid in the opposite direction to the one already made, because it prevents the inclined anchoring claws (8) protruding backwards from the smaller diameter edge of the material washer itself thermoplastic (2).
  • composition clamp cannot undergo lateral displacements in one direction or another caused by the vibrations of the engine while it is in operation or by the rattle of the vehicle that transports them.
  • the lever (12) with cover (13) covering the crimped ends (4) and (6) of the metal clamp (1) is unfastened and lifted and said ends that are found in expansive tension, which, by reaction, when released are separated by intersecting each other to the maximum and thereby producing the constriction of the ring with continuity solution of the metal clamp and with said constriction, the metal ring, in turn, presses tightly against the annular surface of the rubber end (23) connected to the metal clutch (24).
  • the lever (12) is lowered again and fastened by its nail (21) at the end of smaller thickness ( 17) of the flat perpendicular laminar rod (16), whereby the lever does not protrude negatively.
  • the washer (2) is replaced by a cylinder (27), as shown in figure 5.
  • This variant consists in that the washer (2) of the first example is replaced by a cylinder molded in resinoplastic material (27), in which the molding operation itself emerges at a right angle, from the nearby part at the edge of its circular, open upper mouth, an internal annular step (28), with continuity solutions determined by pairs of perpendicular notches (29) that create between said notches, inclined sections at an obtuse angle (30).
  • the annular step (28) and the obtuse angled sections (30) are equivalent to the stirrup (9) and claws (8) of the first example.
  • annular shoulder (31) determining an internal annular step that acts as a lateral insertion stop element of the clamp (32), this operating stop being analogous to the perpendicular harpoons ( 10) from the first example.
  • This laminar extension (41) also presents the transverse line of weakening and articulation (46).
  • the annular step (28) is born from an internal annular extension (49) in a double right angle bend (31) and (28), from the inner annular wall of the edge of the cylinder (27), thus creating a space annular vacuum (50) in the form of a "U” coaxial with long arms and narrow base (31) that allows a certain degree of flexion to the stirrup (28).
  • the base (31) of the annular stirrup (28) in double formative layer of a narrow "U" (50) is at the same time the internal annular stop limiting the lateral entry of the clamp (32) inside the cylinder (27 ) and of the reinforcing laminar strap (52), which is in expansive action attached against the inner wall of the mouth (33).
  • Both the cylinder (27) that has inside the step (28), the deviated sections (30) and the stop (31), as well as the other constituent elements of the thermoplastic cylinder, are obtained simultaneously in a single molding operation, which internal elements are analogous to the stirrups (9) ), the claws (8) and the perpendicular harpoons (10) of the first example.
  • the claws (30) have at their angles of the cantilever edge protruding points of reinforcement (51), which prevent the vertices from breaking and, in addition, by protruding these reinforcement points from the rest of the edge, they perform a more perfect driving on the surface of the rubber tube (23) to be held by the clamp.
  • the clamp (32) is the same as the clamp (1) of the previous example, except as regards its means of joining its ends when it is wound and tensioned.
  • the appendix (44) in this variant is kept shorter than the appendix (5) of Figure 1 and the perpendicular notch (7) from it is suppressed, whereby the head (44) of one end bumps against the front of the angled appendix (45) facing, this appendix (45) corresponding to the angled appendix (6) in Figure 1, but as indicated above, without the lateral notch (7), obtaining its connection by confrontation of the two parts (44) and (45) and the expansion action itself, in the opposite direction of the two ends of the clamp.
  • the linkage of the clamp (32) to the cylinder body (27) is carried out by insertion by testa and lateral sliding through the mouth (33) until the side of the annular clamp reaches the annular step (31), ensuring that the point of outstanding connection of the ends (44) and (45) of the clamp is located in the large notch (34).
  • the ends of the clamp are for which the lever (42) is raised, exposing the raised ends (44) and (45) and they are separated, momentarily, from each other, overcoming the constrictor action of the clamp (32) that allows the end of the elastic tube (22) and the plugged into it of the metal end of the racket (24), which is no longer acting in a separating action the two ends of the clamp, closing again by constrictive action and stop the ends (44 ) and (45), and lowering the lever is achieved by pinching the two ends (44) and (45) inside the box (40) of the lid, while the other internal protruding elements of the inner surface of the cylinder remain protected by the body of the latter and adapt themselves to the union and work functions already described in the first example represented in figure 1.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Abrazadera de constricción mejorada, de las del tipo de las que están constituidas por un cuerpo laminar, elástico, de acero, en forma de anillo con solución de continuidad y extremos acodados hacia arriba, que en reposo tales extremos se entrecruzan al máximo, caracterizada por el hecho de que la abrazadera es de composición siendo una de sus partes una abrazadera metálica mientras que la otra es una jaula-soporte, de material termoplástico, constituida por un arandela de grosor adecuado o un cilindro, y medios de agarre de la abrazadera dispuesta engarzada en el cuerpo de material plástico y con medios de sujección o abrochado del que forma cuerpo.

Description

ABRAZADERA DE CONSTRICCIÓN MEJORADA
El objeto de la presente Patente de Invención se refiere a una abrazadera de constricción mejorada, de las del tipo en que están constituidas por un anillo elástico, de acero, con solución de continuidad y de extremos acodados hacia arriba, sobresalientes, elásticamente entrecruzados entre sí, al máximo de agarre de las mandíbulas de una mordaza de apriete, para acercar con ellas uno y otro saliente de los extremos libres, entrecruzados, del anillo elástico de constricción, a fin de que con dicho acercamiento el diámetro del anillo aumente por expansión.
Cuando se desea que el anillo haga el efecto constrictor anular sobre el extremo del tubo de goma que tiene enchufado el rácord metálico que convenga, tal como el manguito de goma de un radiador de un circuito refrigerado por agua de un motor de automóvil u otro, entonces el operario libera los extremos de agarre del anillo constrictor, con lo que los extremos, por acción expansora, se entrecruzan entre sí, separándose al máximo y constriñendo a su vez el tubo de goma apretándolo anularmente con fuerza contra la superficie rígida del rácord metálico.
Este tipo de abrazadera de constricción es del dominio público, pues la solicitante, Mikalor, S.A., en el mes de octubre del año 1.965 solicitó su Modelo de Utilidad español n° 116.670, para una abrazadera de esta clase. Sin embargo la firma Mikalor, S.A. en la práctica se pudo dar cuenta que dicha realización al ser usada por el usuario tenía el defecto de que el operario instalador debía asir con una mano unas mordazas y sus dos mandíbulas dispuestas cada una en sus respectivos salientes perpendiculares de los extremos del anillo de acero elástico, apretar las mordazas acercando los salientes extremos del anillo con solución de continuidad y con ello lograr el mayor diámetro del cuerpo del anillo, ensartar el rácord metálico y enchufar el manguito de goma en dicho rácord, logrado lo cual, manteniendo todavía el apretado de las mordazas para que no se separen los extremos del anillo con solución de continuidad, se desplaza lateralmente la abrazadera y se acerca al reborde anular producido por el enchufado del saliente anular de la embocadura del rácord metálico y el tubo de goma que lo recubre deformado anularmente por dicho saliente.
Esta forma de actuar, debido a la organización constructiva de la abrazadera elástica de acero, en primer lugar fatiga al usuario de tales abrazaderas, pues debe sostener en vilo la abrazadera al propio tiempo que mantiene permanentemente apretando las mordazas para lograr la distensión anular del anillo.
Aparte de la fatiga que ello produce, el operario para efectuar la colocación de la abrazadera en su lugar oportuno sólo dispone de una mano, ya que no hay que olvidar que la otra la tiene ocupada en sustentar y presionar, simultáneamente, los extremos de la abrazadera, con lo cual no se logra siempre disponer correctamente la misma en su lugar oportuno .
Para evitar que una vez acercados entre sí a presión los extremos opuestos de la abrazadera tenga el usuario que continuar ejerciendo la presión de cerrado de las mandíbulas de las abrazaderas, lo que origina la fatiga innecesaria del operario y la posibilidad de desequilibrio en la presión ejercida con las mordazas, desequilibrio que permite el deslizado lateral del vastago horizontal de ensartado del orificio del otro extremo acodado hacia arriba de la propia abrazadera, originando el escape violento de un extremo en relación con el otro del propio anillo con solución de continuidad y desplazamiento por el aire, saltando la abrazadera, con posibilidad de producir daño físico al operario, la firma Mikalor, S.A. ideó disponer en los extremos del fleje en forma de anillo, con solución de continuidad, medios de engarzado tal como puede apreciarse en su Modelo de Utilidad español n° 279.525, por abrazadera perfeccionada, del año 1984, con lo cual se hace innecesario que los extremos del anillo con solución de continuidad tengan que ser mantenidos, a presión, acercados entre sí, con mordazas y además con la ventaja de dejar en libertad las dos manos del usuario .
Siguiendo la pauta de los Modelos de Utilidad n° 116.670 y n° 279.525, otros constructores de abrazaderas de este tipo crearon medios de engarzado distintos, tales como el disponer en un extremo acodado hacia arriba del anillo con solución de continuidad un vastago aguzado perpendicular horizontal y en el otro extremo también acodado del extremo opuesto del propio anillo abierto un orificio perpendicular, de manera que al acercar ambos extremos el vastago perpendicular aguzado se ensarta en el orificio del acodo sobresaliente del extremo opuesto y se aprietan entre sí, tal como ocurre en el Modelo de Utilidad español n° 281.243, de Don Alberto García Puerta, en el cual se reproduce tales realizaciones conocidas con anterioridad al 24 de agosto de 1984, fecha de su solicitud, y que por ser ya conocida tal disposición constructiva ya no se reivindicó en dicho Modelo de Utilidad n° 281.243.
La misma realización mencionada, ya conocida y reproducida en el Modelo de Utilidad español n° 281.243, del Sr. García Puerta, continúa usándose, tal como se puede ver en la Patente Española n° 8904097, por "Abrazadera de fleje elástico", con prioridad de la Patente alemana n° 39 00 190.3 de fecha 5 de enero de 1989 y que precisamente tampoco se reivindica, por saber su propietaria, la firma Rasmussen GmbH, que ello pertenece al dominio público.
Sin embargo esta realización del vastago horizontal, perpendicular, aguzado, sobresaliente de uno de los extremos acodados del anillo con solución de continuidad y ensartado en el orificio del extremo acodado opuesto no ofrecen garantía en evitación de aperturas involuntarias, inoportunas, ya que durante el transporte de las abrazaderas elásticas de acero al lugar de destino son muchas las veces que con el traqueteo del vehículo, por sí solas se abren fortuitamente por el camino con el problema que ello representa para el usuario de tales abrazaderas, ya que en su taller no tiene el utillaje necesario para volver a arrollar la abrazadera y cerrarla, pues no hay que olvidar la gran fuerza en sentido contrario que presenta la abrazadera de acero elástica.
Para evitar el problema de la apertura fortuita durante su transporte o emplazamiento oportuno en el lugar que corresponde, es por lo que se ha creado el objeto de la presente invención.
La abrazadera construida según esta patente es de composición y está formada por el cuerpo de la abrazadera propiamente dicho y su caja-jaula soporte.
El cuerpo de abrazadera es del tipo que está construida en acero elástico, y trabaja por constricción, y el cuerpo que forma la caja-jaula soporte es de material termoplástico moldeado y otorga al usuario de la abrazadera de acero una protección contra cualquier posible desengatillado fortuito de los extremos unidos entre sí, a presión, evitando, además, la reacción violenta de la propia abrazadera y que pueda saltar y dañar al usuario.
Por otro lado, la abrazadera según la invención tiene medios de guía y tope de su colocación en el punto exacto en que debe ir instalada y medios de enclavamiento para impedir desplazamientos fortuitos posteriores durante el uso de la abrazadera instalada en el punto deseado.
Para una correcta interpretación se describe, a continuación, varios casos de realización práctica a título de ejemplo, no limitativo, de la abrazadera de la invención, acompañándose de 4 hojas de dibujos en las que:
En la figura 1 se representa en despiece y en línea el tubo de goma, que para una mejor claridad interpretativa en el diseño está ensartado por su extremo en la abrazadera metálica; el cuerpo del soporte moldeado en material termoplástico y el extremo del rácord metálico.
En la figura 2 los mismos elementos de la figura 1, ensamblados entre sí.
En la figura 3 es representada en sección vertical la abrazadera de composición montada y abrochada al manguito tubular de goma ensartado al rácord metálico correspondiente.
En la figura 4 es una representación esquemática, de vista frontal, de la nueva abrazadera montada en el cuerpo soporte-jaula de material plástico y la abrazadera metálica sin medios de abrochado entre sí de sus extremos, actuando la tapa-jaula articulada de sujeción de los extremos de la abrazadera, según es de ver por la parte comprendida en el interior del círculo de línea interrumpida. En la figura 5 se representa en despiece y en línea otra abrazadera de composición según las mejoras de esta patente y parte de los extremos de los dos tubos enfrentados a unir.
En la figura 6, es una vista frontal de la abrazadera de composición de la figura 5 montada.
En la figura 7, una vista en planta y mitad en sección de la figura 6 y
En la figura 8, es una representación a 90° de la propia abrazadera de composición de la figura 5 vista en alzado y en sección.
Consiste la invención en que la abrazadera está constituida por un cuerpo de composición formado por dos piezas independientes (1) y (2), siendo una de ellas (1), la abrazadera elástica de acero de acción constrictora formada por un anillo laminar, de acero, que sus extremos presentan, respectivamente, un orificio coliso (3) y en el borde del tramo transversal (4) , formando puente elevado de unión de los dos brazos del orificio coliso (3), sobresale un apéndice horizontal, laminar, plano (5) y el extremo opuesto (6) de la propia abrazadera arrollada sobre sí misma (1) , que está acodado verticalmente, es también de forma aplanada y en el borde de un lateral del mismo hay una muesca perpendicular
(7) en la que se ensarta, lateralmente, el apéndice horizontal, plano (5) del otro extremo (4) de la propia abrazadera.
Para efectuar el desabrochado de los extremos acodados y acercados en tensión, entre sí (4) y (6) , sólo se requiere desplazar, lateralmente, apretando hacia abajo con una pequeña herramienta, tal como un destornillador, el apéndice laminar, plano (5) de retención para dejarlo fuera de la muesca (7) , con lo que los extremos del anillo con solución de continuidad quedan liberados separándose dichos extremos que estaban en carga y entrecruzándose en arco entre sí al máximo produciéndose el constreñido del cuerpo de la abrazadera metálica y con ello el constreñido del manguito de goma en ella ensartado.
Y el otro cuerpo de la abrazadera de composición es un armazón de material termoplástico constituyendo soporte-jaula de la misma, de material termoplástico moldeado (2) en el que se aloja y queda retenida la abrazadera metálica (1) .
El soporte moldeado (2) está constituido por una arandela de grosor conveniente, que del borde del diámetro menor presenta anularmente, sobresaliente por una de sus caras, una pluralidad de garras (8), inclinadas hacia atrás.
Regularmente distribuidos y perpendiculares a la propia cara portadora de las garras (8) , aunque en puntos distintos en donde se encuentran éstas, en su periferia tres o más topes perpendiculares (9) constituidos por barras rectas, planas, perpendiculares, de extremo libre terminado en ángulo recto constituyendo cada una un a modo de un estribo dirigido hacia los otros opuestos sin alcanzarlos.
De la misma arandela, de grosor conveniente (2) , pero emergiendo de la cara opuesta en donde se encuentran situadas las garras (8) y estribos (9) , hay unos arpones perpendiculares (10) , tres en el ejemplo, dispuestos anular y regularmente separados entre sí.
Estos arpones perpendiculares presentan eventual ente en su dorso medios (11) de refuerzo.
Del borde de la propia arandela de material termoplástico (2) emerge una palanca articulada (12) que al propio tiempo es tapa (13) de cubrición de los dos extremos acodados y engarzados temporalmente (4) y (6) , del anillo elástico metálico (1) dispuesto encajado en el soporte-jaula de material termoplástico (2) .
La tapa de cubrición (13) presenta los bordes laterales descendentes (14) de menor altura que el transversal de articulación (15) para que por los escotes o espacios abiertos que determinan se pueda visualizar, desde el exterior, si es precario o no el engarzado entre sí de los dos extremos de la abrazadera y según sea, proceder a su posicionado correcto.
Y también por estos espacios introducir la punta de la herramienta, tal como un destornillador, que permitirá, cuando se desee, liberar la unión del apéndice plano (5) de la muesca perpendicular (7) del extremo opuesto (6) de la abrazadera.
En la misma cara de la arandela (2) en donde están situados los arpones (10) hay un vastago laminar perpendicular (16) de extremo de grosor reducido (17) , cual vastago emerge de debajo de la línea de articulación (15) de la tapa-jaula (13) que cuando la abrazadera elástica de acero
(1) se ensambla con el soporte moldeado en material plástico (2) dicho vastago laminar (16) atraviesa el espacio (18) existente debajo del vastago horizontal plano (5) de engarzado de uno de los extremos acodados (4) del anillo con solución de continuidad que forma la abrazadera metálica (1) , en cual espacio (18) se ensarta el extremo del vastago laminar perpendicular (16) .
La palanca- tapa articulada (12) forma parte del borde del diámetro externo de la arandela (2) en la misma operación de moldeo.
Dicha palanca (12) , además de los bordes laterales descendentes (14) antes mencionados, tiene medios de asido
(19) de ella y unas prolongaciones triangulares descendentes
(20) que en su vértice inferior hay una uña de retención
(21) .
Cuando la palanca (12) está descendida, la uña (21) engatilla con el extremo de menor grosor (17) del vastago laminar (16) que ha ensartado el espacio (18) situado debajo del apéndice laminar plano (5) del extremo (4) de la abrazadera sobresaliendo atravesada la punta del extremo del vastago laminar perpendicular (16) más allá de donde se encuentra situado, encima, el apéndice laminar (5) del extremo acodado (4) .
Los extremos (4) y (6) de la abrazadera (1) , así como el apéndice laminar plano (5) de engatillado en la muesca (7) quedan protegidos por la tapa (13) de la palanca (12) descendida.
El montaje de la abrazadera de composición de la invención es como sigue:
La abrazadera elástica de acero (1) se cierra teniendo sus extremos opuestos (4) y (6) acercados, en tensión expansiva y vinculados entre sí. Esta abrazadera elástica (1) cuando el conjunto se ensambla queda introducida, engarzada y sujeta, en la corona anular de los arpones (10) del cuerpo
(2) y sujeta por la misma sin que su borde trasero pueda escapar, por impedírselo el gancho de los extremos de los arpones (10) .
Con el ensartado aludido del vastago laminar plano (16) en el espacio (18) existente debajo del apéndice horizontal laminar también plano (5) y el roce a presión del lomo del vastago laminar perpendicular (16) éste presiona contra la superficie inferior del apéndice horizontal plano (5) manteniéndolo apretado contra el borde superior de la muesca (7) del extremo opuesto (6) de la propia abrazadera (1) impidiéndole hacer movimientos laterales fortuitos.
El conjunto así ensamblado puede ser llevado de un lugar a otro cualquiera, e inclusive sufrir los efectos del traqueteo durante su transporte, sin posibilidad de que se efectúe su apertura fortuita, ya que la jaula soporte (2) actúa al propio tiempo como amortiguadora de las vibraciones que podrían originar la separación de la unión de los dos extremos (4) y (6) de la abrazadera en tensión de acero (1) .
El operario que debe unir el extremo del tubo de goma (23) al rácord metálico (24) del radiador de agua del motor de automóvil, procede a coger la abrazadera de composición y la ensarta al tubo metálico (24) del rácord del radiador con nervio anular y a continuación en éste se enchufa el extremo del tubo de goma (23) de la conducción de agua.
Entonces la abrazadera de composición inicialmente ensartada en el rácord metálico se hace deslizar, con los dedos, hacia el tubo de goma (23) , cabalga sobre el mismo hasta alcanzar el punto en que conviene efectuar el constreñido de dicho tubo (23) y es la propia abrazadera de composición la que, en virtud de sus barras (9) con estribo, limita el avance lateral de la abrazadera, por encajar en dichos estribos el borde anular (22) del extremo del tubo de goma (23), actuando dichos estribos de tope de deslizado lateral de la abrazadera de composición en un sentido. Esta operación, debido a la especial organización constructiva descrita, permite ser realizada al tacto, detalle muy importante cuando se monta la abrazadera de composición en lugares angostos y mal iluminados, como puede ser un taller de reparación de radiadores de agua para automóviles durante la sustitución de manguitos de goma de unión averiados .
Al quedar la abrazadera de composición situada en su lugar definitivo, ésta tampoco puede ser deslizada en sentido contrario al inicialmente ya realizado, por impedirlo las garras de anclaje inclinadas (8) que sobresalen hacia atrás del borde de menor diámetro de la propio arandela de material termoplástico (2) .
De esta manera, la abrazadera de composición no puede sufrir desplazamientos laterales en uno u otro sentido causados por las vibraciones del motor mientras éste está en funcionamiento o por el traqueteo del vehículo que las transporta.
Una vez emplazada la abrazadera de composición, se desabrocha y eleva la palanca (12) con tapa (13) que cubre los extremos engarzados (4) y (6) de la abrazadera metálica (1) y se liberan dichos extremos que se encuentran en tensión expansiva, los cuales, por reacción, al quedar en libertad se separan entrecruzándose entre sí al máximo y produciéndose con ello la constricción del anillo con solución de continuidad de la abrazadera metálica y con dicha constricción, el anillo metálico, a su vez, aprieta fuertemente contra la superficie anular del extremo de goma (23) enchufado al rácord metálico (24) .
Una vez efectuada la separación de los extremos (4) y (6) que estaban unidos de la abrazadera metálica (1) , la palanca (12) se vuelve a bajar y abrochar por su uña (21) en el extremo de menor grosor (17) del vastago laminar perpendicular plano (16) , con lo cual la palanca no sobresale negativamente .
Cuando la abrazadera metálica sea de este tipo de constricción pero carezca de medios de abrochado de los extremos acodados, una vez acercados entre sí dichos extremos, se abate la palanca tapadera y las paredes internas de ésta son las que mantienen acercados tales extremos (fig. 4) , hasta que a voluntad se desengatilla y clava la palanca- tapa.
Cuando así convenga, bien para obtenerse un conjunto aún más resistente, o para proteger del contacto exterior la pluralidad de arpones y otros elementos de engarce de la figura 1, se sustituye la arandela (2) por un cilindro (27), como el representado en la figura 5.
Consiste esta variante en que la arandela (2) del primer ejemplo se sustituye por un cilindro moldeado en material resinoplástico (27) , en el que en la propia operación de moldeo se hace emerger en ángulo recto, de la parte cercana al borde de su boca superior circular, abierta, un escalón anular interno (28) , con soluciones de continuidad determinadas por pares de entallas perpendiculares (29) que crean entre dichas entallas, tramos inclinados en ángulo obtuso (30) .
El escalón anular (28) y los tramos (30) en ángulo obtuso son los equivalentes al estribo (9) y garras (8) del primer ejemplo.
También en la parte interna del cilindro (27) hay un resalte anular (31) determinativo de un escalón anular interno que actúa de elemento de tope de introducción lateral de la abrazadera (32) , siendo este tope de funcionamiento análogo a los arpones perpendiculares (10) del primer ejemplo.
En el borde de la base destapada, trasera (33) del cilindro (27) hay una entalla de grandes dimensiones en forma de "U" invertida (34) , que no llega a alcanzar el borde (35) de la otra base destapada, delantera, del propio cilindro
(27) .
En el tramo arqueado (36) coincidente con la base de la "U" yacente (34) hay perpendicularmente emergentes sendos tabiques laminares (37) y (38) con diente travesero sobresaliente, en bisel (39) y (40) cada uno, y dirigido el de un lado hacia el otro opuesto. De entre estos dos tabiques se eleva, sin tocarlos, la prolongación laminar (41) que conforma la palanca (42) con tapa-cajetín de alojamiento (43) de los medios de engarce
(44) y (45) de los extremos de la abrazadera metálica (32) dispuesta en el interior del cilindro (27) .
Esta prolongación laminar (41) presenta también la línea transversal de debilitamiento y articulación (46) .
Cuando la palanca- tapa (42) está abatida, se logra su sujeción a presión, contra los tabiques (37) y (38) , por medio de los laterales (47) y (48) que rozan fuertemente con los dientes transversales (39) y (40) .
El escalón anular (28) nace a partir de una prolongación anular interna (49) en doble acodo en ángulo recto (31) y (28) , de la pared anular interna del borde del cilindro (27) , creando de esta manera un espacio anular vacío (50) en forma de "U" coaxil de brazos largos y base estrecha (31) que permite cierto grado de flexión al estribo (28) .
La base (31) del estribo anular (28) en doble acodo formativo de una "U" estrecha (50) es al propio tiempo el tope anular interno de limitación de entrada lateral de la abrazadera (32) en el interior del cilindro (27) y del fleje laminar de refuerzo (52) , que está en acción expansiva adosado contra la pared interna de la boca (33) .
Tanto el cilindro (27) que tiene en su interior el escalón (28) , los tramos desviados (30) y el tope (31) , así como los demás elementos constitutivos del cilindro termoplástico, se obtienen simultáneamente en una sola operación de moldeo, cuales elementos internos son análogos en función a los estribos (9) , las garras (8) y los arpones perpendiculares (10) del primer ejemplo.
Las garras (30) tienen en sus ángulos del borde en voladizo unos puntos sobresalientes de refuerzo (51) , que impiden que puedan llegar a romperse los vértices y además, por sobresalir estos puntos de refuerzo del resto del borde, realizan un más perfecto hincado en la superficie del tubo de goma (23) a sujetar por la abrazadera.
En el interior del cuerpo cilindrico (27) y entre la base posterior (33) y su escalón anular acodado (28) se dispone yuxtapuesto a la pared circular interna del cilindro (27) siguiendo por expansión su curvatura interna, el fleje laminar eréctil, de refuerzo y de acción expansiva (52) aplicada contra la parte interna de dicha boca, quedando así retenido en el interior del cilindro.
La abrazadera (32) es igual a la abrazadera (1) del anterior ejemplo, salvo en lo que se refiere a sus medios de unión de sus extremos cuando la misma está arrollada y en tensión.
El apéndice (44) en esta variante se mantiene más corto que el apéndice (5) de la figura 1 y la muesca perpendicular (7) de aquélla se suprime, con lo que la testa (44) de un extremo topa contra el frontis del apéndice acodado (45) enfrentado, siendo este apéndice (45) el correspondiente al apéndice acodado (6) en la figura 1, pero tal como se ha indicado anteriormente, sin la muesca lateral (7) , obteniéndose su vinculación por enfrentamiento de las dos partes (44) y (45) y la propia acción expansora, en sentido contrario de los dos extremos de la abrazadera.
La vinculación de la abrazadera (32) al cuerpo del cilindro (27) se efectúa por introducción por testa y deslizado lateral a través de la boca (33) hasta que el lateral de la abrazadera anular alcanza el escalón anular (31) , procurando que el punto de vinculación sobresaliente de los extremos (44) y (45) de la abrazadera quede situado en la muesca grande (34) .
Después se procede a hacer descender la palanca (42) y con ello se consigue alojar y sujetar los extremos (44) y (45) y la vinculación de la abrazadera en el interior de la caja (43) determinada por el cilindro (27) , pudiéndose llevar así la abrazadera, de un lugar a otro, sin posibilidad de que sus extremos se abran fortuitamente y se separen uno y otro cuerpo que forman la abrazadera de composición.
En el momento del uso de la abrazadera para unir entre sí los dos extremos del rácord rígido (24) del radiador del coche automóvil u otro que convenga y el tubo elástico (22) de la manguera interesada, los extremos de la abrazadera se separan para lo cual se eleva la palanca (42) dejando al descubierto los extremos elevados (44) y (45) y los mismos se separan, momentáneamente, uno del otro, venciendo la acción constrictora de la abrazadera (32) que permite introducir el extremo del tubo elástico (22) y el enchufado en él del extremo metálico del rácod (24) , logrado lo cual se deja de actuar en acción separadora los dos extremos de la abrazadera, volviéndose a cerrar por acción constrictora y tope los extremos (44) y (45) , y bajando la palanca se logra el aprisionado de los dos extremos (44) y (45) dentro de la caja (40) de la tapa, mientras que los demás elementos sobresalientes internos de la superficie interna del cilindro quedan protegidos por el cuerpo de éste y se adaptan de por sí a las funciones de unión y trabajo ya descritas en el primer ejemplo representado en la figura 1.
Se sobrentiende que en el presente caso serán variables cuantos detalles constructivos no alteren, cambien o modifiquen la esencia de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Abrazadera de constricción mejorada, del tipo de las que están constituidas por un cuerpo laminar, elástico, de acero, en forma de anillo con solución de continuidad y extremos acodados hacia arriba, que en reposo tales extremos se entrecruzan al máximo y presentando dichos extremos medios de abrochado, caracterizada por el hecho de que la abrazadera es de composición siendo una de sus partes una abrazadera metálica mientras que la otra es una jaula-soporte de material termoplástico constituida por una arandela de grosor adecuado, que de su borde de menor diámetro nacen perpendiculares a una de las caras de la arandela una pluralidad de arpones regularmente distribuidos anularmente más un vastago laminar, de extremo de grosor reducido, formando todos ellos corona, mientras que del mismo borde pero en dirección hacia la cara opuesta de la propia arandela nacen, intercaladas, unas barras laminares con extremo en estribo que forman también corona, cuales estribos se dirigen unos hacia otros sin tocarse entre sí y además, intercaladas entre las mismas, unas cortas garras inclinadas hacia atrás y la abrazadera metálica queda engarzada y sujeta en el cuerpo jaula soporte de material termoplástico.
2.- Abrazadera de constricción mejorada, según la anterior reivindicación, caracterizada en que una vez está introducida la abrazadera metálica, los ganchos extremos de los arpones enganchan el borde de la abrazadera que se apoya en los mismos impidiendo que salga fuera del armazón de plástico.
3.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que las barras estribo, al ser ensartado el tubo de goma, son el tope limitador de la introducción de la testa del tubo de goma.
4.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que las garras inclinadas hacia atrás impiden el retroceso fortuito de la arandela de composición en relación con el tubo de goma ensartado.
5.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que del borde de mayor diámetro de la arandela sobresale una prolongación laminar, moldeada en forma de tapa- jaula articulada, con asidero de accionamiento, faldones descendentes verticales y prolongaciones traseras, triangulares, que en el vértice inferior de ellas hay una uña de engarzado.
6.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que en el punto de nacimiento de la tapa-jaula, que es prolongación del borde del propio disco, presenta una línea transversal de debilitamiento del material termoplástico, en acción de bisagra y permite la articulación de la tapa-jaula sin que el material de unión se quiebre.
7.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que cuando la tapa-jaula se abate, la uña de engarzado del vértice inferior de su prolongación triangular trasera su gancho sobresaliente se engarza en el extremo de menor grosor del vastago laminar emergente, precisamente, debajo del punto de articulación de la tapa-jaula.
8.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que la tapa- jaula presenta medios de asido en el extremo opuesto al de articulación.
9.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que los faldones laterales descendentes de la tapa son de menor longitud en dicho punto para permitir ver y controlar en todo momento, desde el exterior, la posición relativa de los medios de abrochado de los extremos del anillo metálico, con solución de continuidad, en tensión y según sea, rectificar o no su posición.
10.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que cuando la abrazadera metálica sea de este tipo de construcción pero carezca de medios de abrochado de los extremos acodados una vez acercados entre sí tales extremos, se abate la tapa-jaula y las paredes internas de ésta son las que mantienen acercados los mencionados extremos hasta que, a voluntad, se desengatilla y eleva la tapa-jaula.
11.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la arandela portadora de las garras, los estribos y los arpones emergentes dispuestos fuera de ella y alrededor de la misma y de la que sobresale la palanca- tapa de cubrición que constituyen los medios de engarce de la abrazadera, es sustituida por un cilindro en el que los elementos de agarre y afianzación están dispuestos, protegidos en el interior de dicho cilindro, formándose tales elementos constructivos por moldeo de material resinoplástico y en una sola operación de moldeo, un escalón anular en ángulo recto que nace en la parte interna del cilindro y cerca del borde de la base delantera destapada del mismo, cual escalón tiene practicadas en su borde continuo, a lo largo del mismo, pares de entallas perpendiculares en su borde, entre dos de las cuales se crean unos tramos, inclinados en ángulo obtuso, desviándose de los estribos de tope de la testa del tubo flexible a unir por ensartado, cuales garras inclinadas son las determinantes de las garras de hincado sobre la superficie de dicho tubo flexible, para lo cual tales entallas se prolongan en profundidad, hasta un saliente anular interno cercano a la altura de la mitad de la longitud total interna del cilindro para que retenga, por tope, el cuerpo de la abrazadera introducida coaxilmente y estando dispuesto en el borde de la otra base destapada del cilindro una muesca perpendicular en "U" de grandes dimensiones y encima del cuerpo del cilindro y en el tramo en el que está la base de la "U" de grandes dimensiones, parten dos tabiques laminares, verticales, eréctiles, externos y enfrentados y separados entre sí, que en los bordes libres de sus extremos figuran sendos dientes transversales, sobresalientes en bisel que son los que al descender la palanca-tapa rozan y sujetan los laterales de la misma, habiendo adosado contra el saliente anular interno y el borde de la base destapada trasera, un fleje laminar metálico, de acción expansiva y de refuerzo de dicha boca trasera.
12.- Abrazadera de constricción mejorada, según la reivindicación 11, caracterizada en que los tramos separados parcialmente por el par de entallas paralelas del escalón anular y desviados angularmente del mismo dispuestos casi en el borde interno de la base delantera del cilindro, son acodados en ángulo obtuso, desviándose de esta manera de la línea circular del borde del escalón aludido.
13.- Abrazadera de constricción mejorada, según las reivindicaciones 11 y 12, caracterizada en que los vértices del extremo libre de cada uno de los tramos acodados en ángulo obtuso presentan en su superficie inferior un rengrueso de refuerzo y de mejor agarre en el hincado en la superficie del tubo de goma enchufado al rácord metálico.
14.- Abrazadera de constricción mejorada, según las reivindicaciones 11 a 13 , en las que el escalón anular interno acodado en ángulo recto, nace perpendicularmente en un corto tramo y en doble acodo, dentro de la pared circular interna del cilindro y cerca del borde anular interno de la base destapada delantera del cuerpo del cilindro, creando un brazo coaxil que es prolongación acodada del primer acodo y su extremo libre finaliza en ángulo recto, siendo el corto tramo perpendicular la base de la "U" anular estrecha, interna, y además el creador del tope anular interno limitador de la introducción lateral de la abrazadera y del fleje laminar en arco, por expansión, al estar adosado con fuerza contra la superficie de alojamiento interna del cilindro.
15.- Abrazadera de constricción mejorada, según las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada en que entre la superficie interna del cilindro y el brazo libre de doble acodado, se determina una cavidad separadora que permite otorgar flexiones positivas a dicho brazo libre doble acodado, cuando las mismas son solicitadas durante las fases de trabajo de la abrazadera de composición obtenida.
16.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que la muesca perpendicular de uno de los extremos de engarce en la que se introduce lateralmente el borde del apéndice del extremo opuesto de las abrazaderas metálicas cuando dichas abrazaderas poseen medios de abrochado, se suprime y el cerrado de la abrazadera se obtiene por tope de un extremo acodado contra el otro acodo del extremo opuesto, y es la propia acción expansora de tales extremos la que ejerce la presión de tope.
17.- Abrazadera de constricción mejorada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada en que cuando el cuerpo de material termoplástico no es flexible y sí rígido, en el borde de menor diámetro hay dispuestas unas superficies de apoyo, regularmente distribuidas, en las que se dispone una lámina o taco de fieltro u otro material mullido que convenga para evitar el contacto directo del material rígido de la abrazadera metálica con la superficie rígida del cuerpo del armazón de material plástico impidiendo la creación de los inconvenientes que ello comporta.
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