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WO1998014313A1 - Baustoff und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines baustoffs - Google Patents

Baustoff und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines baustoffs Download PDF

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WO1998014313A1
WO1998014313A1 PCT/DE1997/002074 DE9702074W WO9814313A1 WO 1998014313 A1 WO1998014313 A1 WO 1998014313A1 DE 9702074 W DE9702074 W DE 9702074W WO 9814313 A1 WO9814313 A1 WO 9814313A1
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WO
WIPO (PCT)
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fibers
cockroaches
building material
loose
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
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PCT/DE1997/002074
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Hesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeller Plast GmbH
Original Assignee
Moeller Plast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to BR9713245-4A priority patent/BR9713245A/pt
Priority to CA002267418A priority patent/CA2267418A1/en
Priority to AU45493/97A priority patent/AU4549397A/en
Publication of WO1998014313A1 publication Critical patent/WO1998014313A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a building material using bast fibers and a binder as well as a method and an apparatus for producing this building material.
  • thermosets and thermoplastics as a matrix molded parts that are made with glass fibers, bast fibers, sisal and. a. are reinforced, the matrix to reduce the weight is still foamed in many cases.
  • fibers from bast fiber plants are found
  • cockroach-free Use that are completely or predominantly cockroach-free, whereby a higher cockroach percentage 1 can be tolerated for flax and oil-flax than for hemp and jute, since they are finer.
  • the wood fragments of bast fiber that are created when the bast fibers are separated from the woody core are called cockroaches.
  • the stalks are fed in full length or in appropriate stalk sections, which break the brittle wood core into fragments and thereby detach the bast fiber from the wood.
  • By “swinging” or “tangled fiber lines” with subsequent machines for cutting off residual cockroaches from the fibers either an almost cockroach-free long fiber or a tow with a certain residual cockroach fraction 1 is then produced.
  • short fibers with a higher proportion of cockroaches and relatively low-fiber cockroaches are produced as a by-product.
  • the short fibers between two and thirty millimeters in length are freed of the remaining cockroaches in further operations and are mainly sold to the paper industry, especially the cigarette paper industry.
  • the largely fiber-free cockroaches must be disposed of. According to the latest developments, deforestation is already taking place on the field in order to leave the cockroaches, for which there is currently hardly any use, as waste on the field.
  • bast fibers were mainly used for the production of clothing text I 1 len and technical textiles (Seh lffssege 1, ropes, tarpaulins, tents, etc.). They have now largely been replaced by synthetic fibers. With increasing ecology-conscious a comeback of bast fibers will be tried worldwide. The main areas of application are nonwovens for the manufacture of car interiors and for dam purposes in the building industry.
  • cockroaches are extremely light wood, almost as light as balsa wood. They are stiff and brittle and have a fiber structure. Their density is in the range between 250 and 350 kg / m 3 . After breaking, they are not very high in sight.
  • fibers made from bast fiber, including short fibers have a very high strength and a very high degree of slenderness. According to the state of the art, bast fibers and slivers are always separated thoroughly, as cockroaches are used for further processing operations on the machines and Technologies for the production of nonwovens, mats and balls as well as for spinning as well as for currently known products have a disruptive effect and for the most part even make processing impossible.
  • the invention has for its object to economically use the cockroaches previously considered waste and to use them in the manufacture of building materials and components.
  • This object is achieved according to the invention in that building materials are specifically mixed with bast fibers and a binding agent, and scrapes of bast fiber are mixed in a targeted manner.
  • the fibers protrude laterally irregularly from the cockroaches.
  • the cockroaches have lengths of between 2 and 50 mm and the fibers which are partially connected to the cockroaches 0 have lengths of between 2 and 100 mm and the loose fibers have lengths of between 2 and 80 mm.
  • the fibers can have a crimped shape.
  • the cockroaches and the loose fibers and / or the cockroaches with the incompletely dissolved fibers are loosened after appropriate loosening and dosing of an application device for fillings and / or a spreading system for solid additives and then sprinkled as a fleece or cake. It is possible to mechanically matt the cockroaches and fibers of the fleece or the cake by means of air flow.
  • a box feeder is preceded by an upper circumferential mechanical feeder and a circulating floor conveyor with a scratch set for pre-metering, wherein the box feeder can be assigned a bed height limiter in the form of a slide with a comb.
  • a steep conveyor with scraper and a wiping spike roller are arranged for fine and subsequent dosing.
  • Figure 1 is a view of a cockroach with fibers not completely detached.
  • Fig. 2 shows the principle of fleece formation from cockroaches according to Fig. 1 and
  • Fig. 3 is a schematic representation of a device for producing the building material.
  • the fibers 19 are only partially, if predominantly, detached from the cockroach 18.
  • the fiber lengths are specifically in the range from 5 to 100 mm.
  • the fibers 19 not completely detached from the cockroach 18 protrude laterally from one another.
  • the tangled structure of the fiber 19 can be specifically reinforced.
  • cockroaches 18 e cleaned from short fibers have debris weights between 90 and 120 kg / m 3 , depending on the type of dismantling, the debris density can be reduced to 15 kg / m 3 with only partial deforestation.
  • Cockroaches cleaned of fibers lie largely parallel to each other due to their natural longitudinal axis. A mixture of cockroaches and fibers results in a fairly loose alignment, that is an isotropic arrangement. If fibers 19 are not completely detached from the cockroach 18, large gaps are formed according to FIG. 2 due to the tangled structure. There are a large number of points of contact and intersection between cockroaches 18 and fibers 19 in addition to the natural adhesions at the points where the bond between wood and bast fiber 19 was deliberately not broken due to incomplete deforestation.
  • a mechanical feeder 1 is arranged in the form of a circulating belt via a box feeder 2.
  • the feeder 1 oscillates across the full width of the box feeder 2.
  • the box feeder 2 is a slider 2.1 with a comb assigned as a visual height limiter.
  • Below the box feeder 2 runs a floor belt 3 with a scratch set.
  • the feed of the floor belt 3 is infinitely adjustable. If the height of the layer is limited by the slider 2.1, then this layer is milled off by the base band 3 with a scratch set. The quantity is metered via the feed rate.
  • a steep conveyor 4 with a scratch set is provided. At an adjustable distance from the steep conveyor 4 there is a backstroke f sting wa 1 ze 5.
  • the speed of the stripping roller 6 can be regulated so that, in addition to stripping or combing the material, the degree of ocher can also be influenced.
  • a cleaning roller 7 which can be designed as a spiked, brushed or shed roller, is used to clean the wiper roller 5. It is possible to switch several groups of steep conveyors 4, scraper sticks 1 rolls 5, scraper spiked rolls 5 and cleaning rolls 7 in more groups. Following the last group, a loose-streak head combination 8 is arranged. The material falling from the steep conveyor 4 is picked up by a Mi schf orderer 9. On this conveyor 9 there is a loose VI lesbi ldu ⁇ g 17, with 10 liquid additives and / - or a spreading system 11 solid additives having been applied beforehand via a nozzle system. If necessary, more than one Mi challenger 9 can be arranged. A scraper and mixing spike wa 1 ze 12 is assigned to each mixer 9.
  • the roller 12 can also be designed as a spiked, brushed or shed roller.
  • the roller 12 combs and swirls the more or less layer-by-layer material with additives onto the mixer 9 to dissolve the layers and homogenize them.
  • the material is fed via a conveyor belt 13 to an aggregate group, which is largely identical to the steep conveyor 4, the rollers 5 to 7 and the Auflos-Streukopf-Kombi nat I on 8.
  • the final scattering or fleece shaping 17 now takes place since the cockroaches 18 and fibers 19 are sufficiently mixed with the additives.
  • the material can be printed on a screen belt 14 by an air flow 15.
  • Vacuum boxes 16, which are arranged below the sieve belt 14 receiving the material, are used to generate the air flow 15.
  • the air flow has a speed between 2 and 20 m / sec. At this speed, the particles do not line up in parallel, but shoot into one another and thereby achieve a fiber-free arrangement and thus form a random fiber fleece.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Zur wirtschaftlichen Nutzung von bisher als Abfall angesehenen Schäben werden bei der Herstellung von Baustoffen unter Verwendung von Bastfasern und einem Bindemittel zielgerichtet Schäben von Bastfasergewächsen zugemischt, wobei an den Schäben nicht vollständig gelöste Fasern in ihrer natürlichen Verbindung angeschlossen sein können. Diese Fasern stehen seitlich unregelmäßig von den Schäben ab und weisen eine Länge zwischen 2 mm und 100 mm auf. Die Schäben und die losen Fasern und/oder die Schäben mit den nicht vollständig gelösten Fasern werden nach entsprechender Auflockerung und Dosierung einer Auftragsvorrichtung für Flüssigadditive und/oder einem Streusystem für Festadditive zugeführt und anschließend als Vlies oder Kuchen abgestreut, wobei durch Luftströmung eine mechanische Verfilzung erfolgen kann.

Description

Baustoff und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Baustoffs
Die Erfindung betrifft einen Baustoff unter Verwendung von Bastfasern und einem Bindemittel sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Baustoffs .
Es sind bereits Baustoffe auf der Basis synthetischer und mineralischer Roh- und Halbstoffe, auch unter Hinzuziehung von natürlicher Faserstoffen, bekannt. Es wird beispielsweise auf die Tür innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen verwiesen. Es werden sowohl auf der Grundlage von Duroplasten als auch Thermoplasten als Matrix Formteile hergestellt, die mit Glasfasern, Bastfasern, Sisal u. a. bewehrt sind, wobei die Matrix zur Verminderung des Gewichts vielfach noch geschäumt wird. Hierzu finden Fasern von Bastfasergewächsen
Verwendung, die ganz oder überwiegend schäbenfrei sind, wobei bei Flachs und Öl-Lein ein höherer Schäbenantei 1 toleriert werden kann als bei Hanf und Jute, da sie fei ner sind. Als Schaben werden die Holzbruchstucke von Bastfasergewachsen bezeichnet, die beim Abscheiden der Bastfasern vom holzigen Kern entstehen. Hierzu werden die Halme in voller Lange oder in Halmabschnitten entsprechenden Vorrichtungen zugeführt, die den spröden Holzkern in Bruchstucke zerbrechen und die Bastfaser dabei vom Holz losen. Durch "Schwingen" oder "Wirrfaserstraßen" mit nachfolgenden Maschinen zur Abschneidung von Restschaben aus den Fasern wird dann entweder eine fast schabenfreie Langfaser oder ein Werg mit einem gewissen Restschabenantei 1 erzeugt.
Als Nebenprodukt fallen je nach Aufbau der Produktionsanlage Kurzfasern mit höherem Schabenanteil und relativ faserarme Schaben an. Die Kurzfasern zwischen zwei und dreißig Millimeter Lange werden in weiteren Arbeitsgangen von den Restschaben befreit und überwiegend an die Papierindustrie, speziell Zigarettenpapierindustrie, verkauft. Die weitgehend faserfreien Schaben müssen entsorgt werden. Nach jüngsten Entwicklungen wird schon auf dem Feld entholzt, um die Schaben, für die es derzeit kaum Verwendung gibt, gleich als Abfall auf dem Feld zu belassen. Die Fasern von Bastfasergewachsen wurden in früheren Jahrzehnten überwiegend für die Her- Stellung von Bek lei dungstext I 1 len und technische Textilien ( Seh lffssege 1 , Taue , Planen, Zelte u. a.) verwendet. Sie wurden inzwischen weitgehend durch synthetische Fasern ersetzt. Mit zunehmenden okologiebewußt- sein wird weltweit ein Comeback von Bastfasern versucht. Als Schwerpunkt der Anwendungsgebiete zeichnen sich Nonwovens für die Herstellung von Pkw-Inne- nausstattungen und für Dammzwecke im Bauwesen ab.
Die Fasern müssen nach der Entholzung mehreren kostspieligen Reimgungs- und Off nungs vorgangen unterzogen werden. Dabei werden sie unvermeidbar gekürzt, werden geschmeidig und weich. Nonwovens aus weichen Fasern sinken aber in sich zusammen. Da sie dabei zu dicht werden, lassen sie sich durch Thermoplastschmelzen nur schwer und ungleichmäßig durchtranken. Das gilt auch für den Sprüh- oder Gießauftrag von Duroplasten synthetischer oder biologischer Art. Als Vliese für Dammstoffe verlieren sie durch das Zusammensinken einen Teil ihres Dammwertes. Es müssen daher synthetische Fasern untergemischt werden, die durch ihre Sprödigkeit das Zusammensinken verhindern.
Schaben sind im Prinzip extrem leichtes Holz, fast so leicht wie Balsa-Holz. Sie sind steif und spröde und besitzen eine Faserstruktur. Ihre Dichte bewegt sich im Bereich zwischen 250 und 350 kg/m3. Nach der Breche weisen sie einen nicht sehr hohen Seh 1 ankheitsgrad auf. im Gegensatz zu Schaben weisen Fasern von Bastfasergewachsen, auch Kurzfasern, eine sehr hohe Festigkeit und einen sehr hohen Schlankheitsgrad auf. Nach dem Stand der Technik werden Bastfasern und Sch ben stets gründlich getrennt, da Schaben für weitere Verarbei tungsvor- gange bei den derzeit verfugbaren Maschinen und Technologien zur Herstellung von Vliesen, Matten und Kugeln sowie zum Verspinnen ebenso wie für derzeit bekannte Produkte störend wirken und zum überwiegenden Teil sogar die Verarbeitung unmöglich machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher als Abfall angesehenen Schaben wirtschaftlich zu nutzen und bei der Herstellung von Baustoffen und Bauteilen zu verwenden .
10
Diese Aufgabe wird erf l ndungsgemaß dadurch gelost, daß Baustoffen unter Verwendung von Bastfasern und einem Bindemittel zielgerichtet Schaben von Bastfasergewachsen zugemischt sind, wobei an den Schaben nicht v o 11 -
^5 standig geloste Fasern in ihrer naturlichen Verbindung angeschlossen sind. In Ausgestaltung der Erfindung stehen die Fasern seitlich unregelmäßig von den Schaben ab. Bei einer bevorzugten Ausfuhrung weisen die Schaben Langen zwischen 2 und 50 mm und die mit den Schaben 0 teilweise in Verbund stehenden Fasern Langen zwischen 2 und 100 mm sowie die losen Fasern Langen zwischen 2 und 80 mm auf. Die Fasern können gekräuselte Form aufwei sen .
5 Nach dem erf indungsgemaßen Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs unter Verwendung von Schaben werden die Schaben und die losen Fasern und/oder die Schaben mit den nicht vollständig gelosten Fasern nach entsprechender Auflockerung und Dosierung einer Auftragsvorπ ch- ° tung für FI uss lgadd lt l ve und/oder einem Streusystem für Festadditive zugeführt und anschließend als Vlies oder Kuchen abgestreut. Es besteht die Möglichkeit, die Schaben und Fasern des Vlieses oder des Kuchens durch Luftströmung mechanisch zu verfilzen.
Bei einer erf l ndungsgemaßen Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens ist einem Kastenspeiser ein oberer umlaufender mechanischer Zuforderer vorgeschaltet und ein umlaufendes Bodenband mit Kratzergarnitur zur Vordosierung nachgeschaltet, wobei dem Kastenspeiser ein Schi chthohenbegrenzer in Form eines Schiebers mit Kamm zugeordnet sein kann. Bei einer bevorzugten Ausfuhrung sind zur Fein- und Nachdosierung ein Steilförderer mit Kratzergarnitur und eine Ruckstreif Stachel - walze angeordnet.
Zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sind in den übrigen Unteranspruchen aufgezeigt.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich' nung dargestellt und wird nachfolgend naher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine Ansicht einer Schabe mit nicht vollständig gelosten Fasern ;
Fig. 2 das Prinzip einer Vliesbildung aus Schaben gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Baustoffs. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Fasern 19 nur teilweise, wenn auch überwiegend, von der Schabe 18 gelost. Die Faserlangen liegen gezielt im Bereich von 5 bis 100 mm. Die nicht vollständig von der Schabe 18 gelosten Fasern 19 stehen seitlich wirr ab. Durch geeignete Maßnahmen, z. B. durch Stauchung oder Reibung, kann die wirre Struktur der Faser 19 noch gezielt verstärkt werden. Wahrend von Kurzfasern gereinigte Schaben 18 e nach Zerlegungsart Schuttgewichte zwischen 90 und 120 kg/m3 aufweisen, laßt sich die Schuttdichte bei nur teilweiser Entholzung bis auf 15 kg/m3 senken. Von Fasern gereinigte Schaben liegen aufgrund ihrer natürlichen Langsachse weitgehend parallel zueinander. Bei einer Mischung von Schaben und Fasern stellt sich eine ziemlich f aserr 1 chtungs lose , also eine isotrope, Anordnung ein. Bei nicht vollständig von der Schabe 18 gelosten Fasern 19 bilden sich nach Fig. 2 aufgrund der wirren Struktur große Zwischenräume. Es entstehen eine große Vielzahl von Beruhrungs- und Kreuzungspunkten zwischen Schaben 18 und Fasern 19 zusatzlich zu den naturgegebenen Verwachsungen an den Stellen, an denen der Verbund von Holz und Bastfaser 19 durch unvollständige Entholzung bewußt nicht aufgehoben wurde .
Gemäß Fig. 3 ist über einen Kastenspeiser 2 ein mechanischer Zuforderer 1 in Form eines umlaufenden Bandes angeordnet. Der Zuforderer 1 pendelt über die volle Breite des Kastenspeisers 2. Dem Kastenspeiser 2 ist ein Schieber 2.1 mit Kamm als Seh 1 chthohenbegrenzer zugeordnet. Unterhalb des Kastenspeisers 2 verlauft ein Bodenband 3 mit Kratzergarnitur. Der Vorschub des Bodenbandes 3 ist stufenlos verstellbar. Wenn durch den Schieber 2.1 die Hohe der Schicht begrenzt wird, so wird diese Schicht durch das Bodenband 3 mit Kratzergarnitur abgefrast. Die Mengendosierung erfolgt über die Vorschubgeschwindigkeit. Um das so vordosierte Material auf ausreichende Hohe für die weitere Auflo- sung zu fordern und eine Feindosierung zu ermöglichen, ist ein Steilförderer 4 mit Kratzergarnitur vorgesehen. Im verstellbaren Abstand zum Steilförderer 4 verlauft eine Ruckstrei f Stachel wa 1 ze 5. Zum Abstreifen bzw. Abkämmen des Materials vom Steilförderer 4 ist eine mit dem Steilförderer 4 kammende Abstrei f stäche lwa lze 6 angeordnet. Die Drehzahl der Abstre l f stäche lwa lze 6 ist regelbar, damit neben dem Abstreifen bzw. Abkämmen des Materials auch der Auf 1 ockerungsgrad beeinflußt werden kann.
Wie dargestellt, dient zur Reinigung der Abstreifstachelwalze 5 eine Reinigungswalze 7, die als Stachel-, Bürsten- oder Facherwalze ausgeführt sein kann. Es besteht die Möglichkeit, mehrere Gruppen von Steilfor- derern 4, Ruckstreif stäche 1 walzen 5, Abstreif stachelwalzen 5 und Reinigungswalzen 7 in mehreren Gruppen hi ntere inanderzuschal ten . Im Anschluß an die letzte Gruppe ist eine Auf lose-St reukopf -Kombinat lon 8 angeordnet. Das vom Steilförderer 4 abfallende Material wird von einem Mi schf orderer 9 aufgenommen. Auf diesem Forderer 9 erfolgt eine lockere VI lesbi lduπg 17, wobei zuvor über ein Dusensystem 10 flussige Additive und/- oder über ein Streusystem 11 Festadditive aufgebracht worden sind. Bei Bedarf kann mehr als ein Mi schforderer 9 angeordnet werden. Jedem Mi schf orderer 9 ist eine Abstreif- und Mi schstachel wa 1 ze 12 zugeordnet. Die Walze 12 kann auch als Stachel-, Bürsten- oder Facher- Walze ausgeführt sein. Durch die Walze 12 wird das mehr oder minder schichtweise auf den Mi schf orderer 9 mit Additiven versetzte Material zur Auflosung der Schichten und Homogenisierung abgekämmt und verwirbelt. Danach wird das Material über ein Forderband 13 einer Aggregategruppe zugeführt, die weitgehend mit dem Steilförderer 4, den Walzen 5 bis 7 und der Auflose- Streukopf-Kombi nat I on 8 identisch ist. Nunmehr erfolgt die endgültige Streuung bzw. Vliesformung 17, da die Schaben 18 und Fasern 19 mit den Additiven ausreichend vermischt sind. Es besteht auch die Möglichkeit, das Material in Behaltnisse oder Formen abzulegen.
Wird eine Wirrf aserv 1 I esbi 1 düng gewünscht oder soll die Wirrfaservliesbildung verbessert werden, dann kann das Material durch eine Luftströmung 15 auf ein Siebband 14 gedruckt werden. Zur Erzeugung der Luftströmung 15 dienen Vakuumkasten 16, die unterhalb des das Material aufnehmenden Siebbandes 14 angeordnet sind. Die Luftströmung besitzt eine Geschwindigkeit zwischen 2 und 20 m/sec. Bei dieser Geschwindigkeit ordnen sich die Partikel nicht parallel aneinander, sondern schießen ineinander und erreichen dadurch eine faserπchtungs lose Anordnung und bilden so ein Wirrfaservlies. Aufstellung der Bezugszeichen:
1 mechanischer Zuforderer
2 Kastenspeiser
2.1 Schieber
3 Bodenband mit Kratzergarnitur
4 Steilförderer mit Kratzergarnitur
5 Ruckstre I f stachelwa 1 ze
6 Abstre l f stäche 1 walze
7 Rei n l gungswal ze
8 Auf lose-Streukopf-Kombi nation
9 Mi schf orderer 10 Dusensystem
11 Streusystem
12 Abstreif- und Mi schstachel walze
13 Forderband
14 Siebband
15 Luftströmung
16 Vakuumkasten
17 Vlies
18 Schaben
19 Faser

Claims

Patentansprüche
1. Baustoff unter Verwendung von Bastfasern und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß Schaben (18) von Bastfaserpflanzen zugemischt sind.
2. Baustoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schaben (18) nicht vollständig gelöste Fasern (19) in ihrer natürlichen Verbindung angeschlossen sind.
3. Baustoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (19) seitlich unregelmäßig von den Schaben (18) abstehen.
4. Baustoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaben (18) Längen zwischen 2 und 50 mm und die mit den Schaben (18) teilweise im Verbund stehenden Fasern (19) Längen zwischen 2 und 100 mm aufwei sen.
5. Baustoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die losen Fasern (19) Langen zwischen 2 und 80 mm aufwe l sen .
6. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (19) gekräuselte Form aufwe I sen .
7. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein lockeres Gefuge von Schaben (18) und Fasern (19) an den Berührungspunkten durch das Bindemittel fixiert ist.
8. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaben (18) und die losen Fasern (19) und/oder die Schaben (18) mit den nicht vollständig gelosten Fasern (19) in eine Matrix aus synthetischen oder biogenen Kunststoffen, mineralischen Materialien oder Schäumen eingebracht sind.
9. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaben (18) zwecks Erhöhung des Seh lankheits- und Homogenitatgrades in Faserrichtung zerlegt sind.
10. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaben (18) und die losen Fasern (19) und/oder die Schaben (18) mit den nicht vollständig gelosten Fasern (19) nach entsprechender Auflocke- rung und Dosierung einer Auftrags Vorrichtung (10) für FI uss lgadd l t l ve und/oder einem Streusystem (11) für Festadditive zugeführt und anschließend als Vlies (17) oder Kuchen abgestreut werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Additive homogen eingearbeitet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Schaben (18) und Fasern (19) des
Vlieses (17) oder des Kuchens durch Luftströmung (15) mechanisch verfilzt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Additiven versetzte und in loser Schicht vorliegende Material über eine Abstreif- und Mischstachelwalze (12) abgekämmt, verwirbelt und homogenisiert wird.
14. Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß einem Kastenspeiser (2) ein oberer umlaufender mechanischer Zuforderer (1) vorgeschaltet und ein umlaufendes Bodenband (3) mit Kratzergarnitur zur Vordosierung nachgeschaltet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kastenspeiser (2) eine Schichthöhenbegrenzer (2.1) in Form eines Schiebers mit Kamm zugeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fein- und Nachdosierung ein Steilförderer (4) mit Kratzergarnitur und eine Rückstrei f stäche lwa lze (5) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreif stäche 1- walze (6) und eine Reinigungswalze (7) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus zwei gegenläufig verlaufenden Walzen gebildete Auf löse-Streu- kopf -Kombi nati on (8) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, gekennzeichnet durch die Anordnung mindestens eines Mischförderers (9) zur lockeren Vliesbildung.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Düsensystems (10) zum Einsprühen flüssiger Additive in das herabrieselnde Material bzw. zum Aufsprühen auf das in Bildung befindliche Vlies.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Streusystems (11) für Festadditive.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Abstreif- und Mischstachelwalze (12).
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer Luftströmung in Richtung eines Siebbandes (14) Vakuumkasten (16) angeordnet sind.
PCT/DE1997/002074 1996-10-01 1997-09-16 Baustoff und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines baustoffs Ceased WO1998014313A1 (de)

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