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WO1998012135A1 - Fadenbremse - Google Patents

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Publication number
WO1998012135A1
WO1998012135A1 PCT/EP1997/005158 EP9705158W WO9812135A1 WO 1998012135 A1 WO1998012135 A1 WO 1998012135A1 EP 9705158 W EP9705158 W EP 9705158W WO 9812135 A1 WO9812135 A1 WO 9812135A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
ring
storage drum
brake according
thread brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/005158
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Fritzson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Priority to DE59706446T priority Critical patent/DE59706446D1/de
Priority to EP97909298A priority patent/EP0927139B1/de
Publication of WO1998012135A1 publication Critical patent/WO1998012135A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364Yarn braking means acting on the drum

Definitions

  • the invention relates to a thread brake specified in the preamble of claim 1.
  • these thread brakes have a self-compensating effect in practice, i.e. that the tension in the drawn weft when changing speed does not vary as expected and is known from thread brakes used to be extremely varied, but has a relatively high value at low speed, but only a relatively moderate value at high speed.
  • the favorably narrow bandwidth of the tension variation is the main advantage of such thread brakes, since a perfect weft thread control is achieved with a reduced thread breakage rate.
  • the brake band made of thin sheet metal is arranged on the inside of a truncated cone-shaped carrier made of carbon fiber composite material.
  • the carrier is acted upon by a membrane or a spring device in the axial direction against the front end of the storage drum and keeps the brake band in contact with the rounded braking surface which is concentrically shaped on the storage drum.
  • the cone tip angle of the generatrix of the contact surface of the brake band is approximately 120 °.
  • the brake band which is in the form of a truncated cone ring, is fixed in a ring membrane made of rubber or elastomer at the inside diameter thereof.
  • the membrane is held on its outer diameter and is loaded with the axial preload that the brake band applies to the braking surface on the storage drum.
  • the cone tip angle of the brake band is approximately 120 °.
  • the braking surface is rounded, so that there is an approximately linear braking zone.
  • the brake band with the shape of a truncated cone is held in a foam ring which is held in the large-diameter end of a rigid, truncated cone-shaped hollow body.
  • a spring device acts on the hollow body, which generates the axial preload for the brake band.
  • the braking surface of the storage drum is conical, so that there is a flat and conical braking zone.
  • a flat, finite band with generators parallel to the storage drum axis rests under radial prestress on a cylindrical circumferential section of the storage drum.
  • the brake band is tensile but locally deformable.
  • the rigid brake element is made of metal with a disk or funnel shape and is placed under axial spring force against the radial braking surface at the front end of the storage drum.
  • the Brake element is, among other things, axially movably supported and is moved as a whole without any noteworthy deformation by the thread which rotates with the pointer movement between the braking surface and the braking element and is pulled off.
  • the invention has for its object to provide a thread brake for a weft thread drawn with a greatly varying thread speed of a weaving machine and with a response behavior with which a precisely predeterminable, relatively high basic tension in the thread is quickly obtained with a significant reduction in the thread speed.
  • the thread brake should preferably be suitable for rapier weaving machines, in which a precisely predeterminable, relatively high basic tension in the thread is required, especially in the transfer phase from the rapier rapier to the slave rapier, in order to support the cooperation between the weft thread and the bringer and the slave rapier from the weft thread.
  • the problem of centering the braking element on the storage drum is eliminated, which is particularly important because the smallest misalignment of a frustoconical braking element is an undesirable one Variation of the braking effect along the braking zone causes.
  • the combination of the stationary storage drum with the radial and, like the storage drum, non-rotatable ring achieves an optimum response of the thread brake especially for rapier weaving machines, which thanks to the position of the pulling eye and the structural separation between the pulling eye and the ring are free of deflection-related or friction-related axial force components of the thread works.
  • the ring is completely decoupled from the mass of the draw-off eyelet in the radial orientation with respect to the storage drum axis and carries out its work cycle in the braking zone without external influences, the axial preload against the braking surface being transmitted in such a way that the local deformability of the ring is preserved in the passage area of the circumferential weft. Thanks to the radial orientation of the ring, it does not require any measures for centering in relation to the braking surface, ie the center of the braking zone is defined by the center of the braking surface in all operating states.
  • a very uniform tension profile is achieved in the thread, which is possibly subject to dynamic influences that occur at high Thread speeds or strong accelerations can be different than at standstill and low speeds.
  • the deformation performance to be applied by the weft thread in the braking zone changes, but the performance of the weft thread also changes with the speed or with speed changes, for example because at higher speeds the force to be applied by the elastic structure of the thread Performance faster and is provided by a larger thread mass.
  • the rotatingly driven counter brake disc is centered relative to the storage drum by the pull-off eyelet which is connected to it in a materially integral manner.
  • the trigger eye forms a relatively large auxiliary mass, which is connected to the counter brake disc and whose own movements impair the response behavior of the counter brake disc during its working cycle.
  • the braking zone is theoretically flat, so that the braking power is provided with a specifically lower load. This can be cheaper for sensitive thread material. In practice, however, despite the surfaces interacting in the braking zone (braking surface and contact surface of the ring), only an approximately linear braking zone will be created.
  • the weft enters the braking zone early after the first 90 ° deflection. Due to the relatively large diameter of the braking zone, the specific rotational speed of the thread in the braking zone is low even at high thread speed, which can be advantageous for some applications.
  • the rotational speed of the thread is high in the braking zone with a relatively small diameter; however, the inertial forces influencing the response behavior of the ring are reduced, in particular if the outer diameter of the ring is as small as possible.
  • a response that is favorable for almost all thread qualities results according to claim 7, because the ring has a uniform deformation behavior along the braking zone.
  • Copper or steel or particularly durable and wear-resistant metal alloys can be used as the material.
  • Plastic with a wear-resistant surface and high fatigue strength can also be used.
  • the ring can be produced inexpensively because it can be formed from flat material blanks. Since the extremely precise centering of the braking zone in relation to the storage drum axis is determined exclusively by the braking surface, the outer or inner contours of the ring are only of secondary importance, i.e. an exact circular ring shape is not absolutely necessary, but the outer and / or inner circumference of the ring can be polygonal.
  • a largely homogeneous spring body made of elastic material is used to transmit the axial pressing force of the ring.
  • This Fe- the body is inexpensive to manufacture and hardly affects the local deformability of the ring in the passage area of the weft through the braking zone.
  • the total axial pretensioning force is divided, so to speak, into an infinite number of small axial force components, so that despite a relatively high total axial pretension of the thread in the passage area, only the relatively low resistance to deformation of the ring and only a few of the small axial force components of the total pretension have to be overcome.
  • the continuous weft thread forms a crescent-shaped gap between the contact surface of the ring and the braking surface, which rotates in wave-like fashion with the weft thread and is at most jointly responsible for the fact that the contribution of the thread brake to the take-off tension is unexpectedly low in the dynamic phase at a high thread speed level or with strong acceleration remains, that is, then the thread brake contributes as little as possible to the higher tension in the drawn thread due to the acceleration or high speed, while at low speed or when the weft thread is stopped the contribution of the thread brake to the thread tension, which is anyway low, is higher. At most, this results in the advantage of a relatively high basic tension at a low thread speed or at a standstill and a relatively narrow bandwidth of the thread pull tension change between low thread speed and maximum thread speed or at maximum deceleration or accelerations.
  • the ring is connected to the spring body for simplified assembly, e.g. glued. Only point-by-point gluing or continuous gluing is possible.
  • a plurality of coil springs are distributed in the circumferential direction or one or more concentric large coil springs are provided.
  • At least one spring support part is provided, which is expediently elastic.
  • a simple embodiment in terms of assembly and production technology can be found in claim 12.
  • the cap is used to hold the ring and the pull-off eyelet, with inertial forces and axial force components from the thread deflection being reliably kept away from the ring.
  • the axial preload can be changed by adjusting the cap in the holder of the delivery device.
  • the cap can be stably supported with its retaining flange.
  • a balloon limiter and / or thread brake ring is therefore provided, which is expediently carried by the cap and forces the thread into the precisely controlled pointer movement with which it rotates in the braking zone.
  • the balloon limiter or the thread brake ring could also be provided separately from the cap upstream of the braking zone.
  • the cap directly forms the balloon limiter with its edge area for perfect thread control.
  • FIG. 1 is a partially schematic longitudinal section of a weft feeder for a weaving machine with a first embodiment of a thread brake
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section of another embodiment
  • 3 shows a partial section of a further embodiment
  • Fig. 4 is a plan view to illustrate the Bremsfunktio ⁇ in the thread brake.
  • a weft feeder F for a mechanical, unprotected weaving machine, in particular a rapier weaving machine or possibly also a projectile weaving machine (not shown), has in a housing 1 having a boom 2 a thread take-up element 3 which can be driven by a drive (not shown), the axis of rotation of which coincides with the axis X in an Operation stationary storage drum T is aligned.
  • the storage drum T has, for example, a drum body 4 with an outer circumferential surface that is rotationally symmetrical about the axis X.
  • Feed elements which may be present are not shown, by means of which windings 16 of a weft thread Y tangentially applied to the storage drum T by means of the winding member 3 are subjected to a feed movement from right to left in FIG. 1.
  • the storage drum T has on its front side, via which the weft yarn Y is drawn overhead and then axially pulled off the weaving machine, a braking surface 5 concentric with the axis X, namely a convexly rounded braking surface 5a in the embodiment shown in FIG. 1.
  • the braking surface 5, 5a is arranged and designed in such a way that it lies on a smaller diameter than the maximum outer diameter of the storage drum T, and that it is tangible from a radial plane to the axis X over the full circumference of the storage drum T.
  • a recess 6 in the front of the storage drum is connected inwardly to the braking surface 5, 5a! T on.
  • a thread brake B integrated into the delivery device F is assigned to the front of the storage drum T.
  • the thread brake B has a braking element E in the form of a ring 7 oriented radially to the axis X and made of a thin, flexible but tensile and wear-resistant material, the outside diameter of which in the embodiment shown is larger than the maximum outside diameter of the storage drum, and the inside diameter of which is slightly smaller than the diameter of the braking surface 5, 5a.
  • the ring 7 consists, for example, of thin sheet metal or thin plastic and has a bearing surface 20, the products of which are related to the X axis. is a straight line lying radially to the axis X.
  • the ring 7 is applied with the bearing surface 20 under axial prestress on the braking surface 5, 5a, so that an at least theoretically circular linear braking zone is formed between the ring 7 and the braking surface 5, 5a, the shape and centering of the axis X exclusively from the Formation of the braking surface 5, 5a depends.
  • the ring 7 expediently has a constant wall thickness, for example only a few tenths of a millimeter, and is acted upon on its rear side 21 by a spring body 8 which, in the embodiment shown, consists of a plurality of helical springs 9 distributed in the circumferential direction, which are provided via, expediently elastic, spring supports 10 - or alternatively Via a single spring support ring common to all coil springs 9 and also preferably made of elastic material (as 9 in FIG. 2) with approximately the same inside or outside diameter as the brake ring 7 - act on the rear side 21 of the brake ring 7.
  • a spring body 8 which, in the embodiment shown, consists of a plurality of helical springs 9 distributed in the circumferential direction, which are provided via, expediently elastic, spring supports 10 - or alternatively Via a single spring support ring common to all coil springs 9 and also preferably made of elastic material (as 9 in FIG. 2) with approximately the same inside or outside diameter as the brake ring 7
  • a withdrawal eye 11 is provided coaxially to the axis X, the inlet opening of which in FIG. 1 lies slightly to the right of the radial plane tangent to the braking surface 5, 5a.
  • the inlet mouth of the trigger eye 11 could also be offset further to the right compared to the position shown, but also further to the left, but not further to the left than into the radial plane tangent to the braking surface 5, 5a.
  • the ring 7 is expediently connected to the spring body 8 via the spring supports - alternatively via the common spring support ring mentioned above.
  • the spring body 8 and the trigger eyelet 11 are held in a cap 12 placed over the front of the storage drum T, in such a way that the ring 7 is structurally separated from the trigger eyelet 11.
  • the cap 12 is equipped with an outer holding flange 13, which is held in a holder 14 of the delivery device F.
  • the bracket 14 can be adjusted axially in the direction of a double arrow 15 in order to change the axial preload of the ring against the braking surface 5, 5a.
  • the holder 14 is expediently supported in the arm 2 of the housing 1.
  • a thread control element 25 for example a so-called bristle ring or, can be arranged in the further edge region of the cap 12 a balloon breaker ring.
  • the bristle ring has the task of preventing the thread running from the last of the windings 16 into the braking zone between the ring 7 and the braking surface 5, 5a from forming a balloon and / or forcing it into a pointer movement around the center of the trigger eye 11, ie check the weft Y so that it runs approximately radially into the braking zone and rotates in the circumferential direction with an essentially radial orientation.
  • the cap 12 or an equivalent holding part could also be supported on a stationary holder which is separate from the delivery device F. Furthermore, it is conceivable to support the trigger eye 11 separately from the spring body 8, so that the trigger eye 11 does not change its preselected position when the cap 12 is adjusted axially.
  • the braking surface 5 is displaced radially inward to a considerably smaller diameter than in FIG. 1.
  • the braking surface 5 is here a flat circular ring surface 5b with an alignment radially to the axis X, on which the ring 7, which is also radially aligned, is flat with the axial bias of the spring body 8 is applied.
  • the storage drum T has a conveniently convexly rounded trigger edge 17 near the front, from which a transition 18 to the braking surface 5, 5b extends. Instead of a transition 18 guiding the thread with contact, a stepped or hollowed-out transition 24 could also be provided.
  • the spring body 8 is formed in the embodiment of FIG.
  • a thread control element in the form of a brake ring for example a bristle ring 25 as in the embodiment according to FIG. 1, should be involved, the function and role of which becomes all the more important the smaller the diameter of the brake surface in relation to the maximum storage drum diameter where the braking element E works.
  • Fig. 3 illustrates a further embodiment in which the ring 7 defining the braking element E is connected with its rear side to a spring body 8, which consists of elastic material such as rubber, plastic or foam and can be designed as a type of double spiral spring with an internal cavity.
  • Fig. 4 illustrates in a plan view how the drawn weft Y is pulled in the braking zone between the ring 7 and the braking surface 5, 5a, 5b and rotates in the direction of arrow 23 with the aforementioned pointer movement.
  • the weft Y presses the bearing surface 20 of the ring 7 away from the braking surface 5a, 5b, 5 in an approximately crescent-shaped gap area and thereby also deforms the spring body 8, here a spring body made of elastic, largely homogeneous material 9 *.
  • This local deformation of the ring 7 runs in a wave-like manner with the weft Y.
  • the braking effect for the weft decreases, in addition to that, due to the dynamics with the rapidly rotating and quickly withdrawing weft, the ring can, so to speak, come into a kind of floating state relative to the braking surface, during which the specific braking effect is not to the extent actually expected has increased. If the thread speed drops drastically from the highly dynamic braking state at high thread speed with a relatively mild braking effect, possibly until the weft thread comes to a standstill when changing to a rapier weaving machine, then the thread brake responds immediately thanks to the radial orientation of ring 7 and its decoupling relative to the draw-off eye. so that the draw-off tension in the drawn-off state again exactly achieves the relatively high value of the base draw-off tension, which is required for the properly proceeding transfer process in the rapier weaving machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Bei einer Fadenbremse in einem Schußfadenliefergerät (F) für eine Greiferwebmaschine, mit einer an einer stationären Speichertrommel (T) frontseitig konzentrisch angeordneten Bremsfläche (5, 5a, 5b), mit einer koaxial angeordneten Abzugsöse (11), und mit einem nicht drehbar gehalterten Bremselement (E) aus zug- und verschleißfestem, dünnwandigem lokal verformbaren Material, das mit einer in Umfangsrichtung kontinuierlichen Auflagefläche (20) axial und federnd gegen die Bremsfläche angedrückt ist und mit dieser eine Bremszone definiert für den beim Abzug mit einer Zeigerbewegung um die Abzugsöse (11) rotierenden Schußfaden, ist die Bremsfläche (5, 5a, 5b) - in Abzugsrichtung - die frontseitige Begrenzung der Speichertrommel (T) und ist das Bremselement (E) ein ebener und zur Speichertrommel (T) radial stehender Ring (7), der an seiner der Auflagefläche (20) abgewandten Seite (21) federnd derart beaufschlagt ist, daß trotz der Federbeaufschlagung seine lokale Verformbarkeit im Durchgangsbereich des Schußfadens (Y) durch die Bremszone erhalten bleibt, und ist die Abzugsöse (11) vom Ring (7) getrennt mit ihrer Einlaufmündung axial hinter oder höchstens in der Radialebene der Bremsfläche (5, 5a, 5b) angeordnet.

Description

Fadenbremse
Die Erfindung betrifft eine Fadenbremse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Für Fadenliefergeräte für Webmaschinen zeichnet sich in den letzten Jahren eine Tendenz zu neu entwickelten Fadenbremsen ab, die im Gegensatz zum über Jahrzehnte praktiziertem Borstenring an der Speichertrommel und/oder in Abzugsrichtung hinter der Speichertrommel angeordneten Teller-, Krokodil- oder Lamellenbremsen ein Bremselement mit zur Speichertrommel koaxialer Achse verwenden, das in Axialrichtung nachgiebig und federnd gegen eine Bremsfläche an der Speichertrommel angepreßt wird. Das Bremselement besitzt eine in Umfangsrichtung ununterbrochene Auflagefläche, die mit der Bremsfläche der Speichertrommel eine annähernd kreisförmige Bremszone definiert, durch die der Schußfaden quer durchläuft und in der er zeigerartig rotiert. Dank der Verformbarkeit des bandartigen Bremselements und/oder dank der beweglichen AbStützung des Bremselements und bei bestimmten konstruktiven Voraussetzungen zeigen diese Fadenbremsen in der Praxis einen Selbstkompensationseffekt, d.h. daß die Spannung im abgezogenen Schußfaden bei Geschwindigkeitsänderungen nicht wie eigentlich zu erwarten und von früher üblichen Fadenbremsen her bekannt, extrem variiert, sondern bei geringer Geschwindigkeit einen relativ hohen, jedoch bei hoher Geschwindigkeit einen nur relativ moderaten Wert hat. Die günstig schmale Bandbreite der Spannungsvariation ist der wesentliche Vorteil solcher Fadenbremsen, da eine einwandfreie Schußfadenkontrolle bei reduzierter Fadenbruchquote erreicht wird.
Bei einer aus US-A-5 316 051 bekannten Fadenbremse ist das Bremsband aus dünnem Metallblech an der Innenseite eines kegelstumpfförmigen Trägers aus Kohlenstoff-Faserverbundmaterial angeordnet. Der Träger wird durch eine Membrane oder eine Federeinrichtung in Axialrichtung gegen das Frontende der Speichertrommel beaufschlagt und hält das Bremsband im Kontakt mit der an der Speichertrommel konzentrisch geformten, gerundeten Bremsfläche. Der Kegelspitzenwinkel der Erzeugenden der Auflagefläche des Bremsbandes liegt bei etwa 120°. Bei einer aus PCT/EP94/00476 bekannten Fadenbremse ist das mit der Form eines Kegelstumpfringes ausgebildete Bremsband in einer aus Gummi oder Elastomer bestehenden Ringmembrane bei deren Innendurchmesser festgelegt. Die Membrane ist an ihrem äußeren Durchmesser gehaltert und wird mit der axialen Vorspannung belastet, die das Bremsband gegen die Bremsfläche an der Speichertrommel anlegt. Der Kegelspitzenwinkel des Bremsbandes liegt bei etwa 120°. Die Bremsfläche ist gerundet, so daß sich eine annähernd linienförmige Bremszone ergibt.
Bei einer aus DE-U-94 06 102 bekannten Fadenbremse wird das Bremsband mit ke- gelstumpfförmiger Gestalt in einem Schaumstoffring gehalten, der im großdurchmeß- rigen Ende eines starren kegelstumpfförmigen Hohkörpers gehalten wird. An dem Hohlkörper greift eine Federeinrichtung an, die die axiale Vorspannung für das Bremsband erzeugt. Die Bremsfläche der Speichertrommel ist kegelförmig, so daß sich eine flächige und kegelige Bremszone ergibt.
Nach einem weiteren Vorschlag einer Fadenbremse ähnlicher Gattung liegt ein flaches, endliches Band mit zur Speichertrommelachse paralleler Erzeugender unter radialer Vorspannung auf einem zylindrischen Umfangsabschnitt der Speichertrommel auf. Das Bremsband ist zugfest, aber lokal verformbar. Es liegt eine flächige Bremszone unterhalb des die Speichertrommel umfassenden Bremsbandes vor.
Bei diesen bekannten Fadenbremsen zeigt sich in der Praxis, daß bei einem drastischen Übergang von hoher Fadengeschwindigkeit zu niedriger Fadengeschwindigkeit oder zum Stillstand sich der untere Wert der Fadenspannung verzögert oder verlangsamt einstellt. Dies ist zwar bei Projektilwebmaschinen ohne Nachteil, bei denen der Schußfaden jeweils in einem Zug eingetragen wird. Bei Greiferwebmaschinen kann dies hingegen für die einwandfreie Schußfadenübergabe vom Bringergreifer zum Nehmergreifer nachteilig sein, weil in der Übergangsphase eine bestimmte Fadenspannung für die Übergabe vorteilhaft ist.
Bei einer aus W091/1 032 bekannten Fadenbremse ist das gestaltfeste Bremselement aus Metall mit Scheiben- oder Trichterform gebildet und unter axialer Federkraft gegen die radiale Bremsfläche am Froπtende der Speichertrommel angelegt. Das Bremselement ist unter anderem axial beweglich gehaltert und wird durch den mit der Zeigerbewegung zwischen der Bremsfläche und dem Bremselement umlaufenden und dabei abgezogenen Faden ohne nennenswerte Deformation als Ganzes bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenbremse für einen mit stark variierender Fadengeschwindigkeit abgezogenen Schußfaden einer Webmaschine und mit einem Ansprechverhalten zu schaffen, mit dem bei signifikanter Verringerung der Fadengeschwindigkeit rasch eine exakt vorherbestimmbare, relativ hohe Grundspannung im Faden erhalten wird. Die Fadenbremse soll bevorzugt für Greiferwebmaschinen geeignet sein, bei denen speziell in der Übergabephase vom Bringergreifer auf den Nehmergreifer eine genau vorherbestimmbare, relativ hohe Grundspannung im Faden benötigt wird, um die Zusammenarbeit zwischen dem Schußfaden und dem Bringer- und dem Nehmergreifer vom Schußfaden herzu unterstützen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der starken Umlenkuπg des Schußfadens um zweimal ca. 90° und auch infolge Fehlens einer in Axialrichtung das Bremselement beaufschlagenden Fadenkraftkomponente kommt die lokale Rückverformungsneigung des radial ausgerichteten Ringes in der Bremszone unverzögert zur Wirkung. Dies führt bei nennenswertem Nachlassen der Fadengeschwindigkeit bzw. bei der Annäherung an die Übergabephase in einer Greiferwebmaschine zur Aufrechterhaltung einer die ordungsgemäße Übergabe unterstützenden Fadenspannung. Der Grund für diese positive Wirkung des radial orientierten Ringes mit dessen lokaler Verformbarkeit relativ zur Bremsfläche, an der der Ring anliegt, ist zur Zeit nicht bekannt. Es zeigt sich jedoch überraschend, daß mit der radialen Orientierung des Rings und seiner Entkopplung gegenüber der Abzugsöse besonders für Greiferwebmaschinen moderner Bauart mit hohen Fadeπge- schwindigkeiten und hohen Webtaktfrequenzen ein günstiges Grundspannuπgsni- veau in der Übergangsphase erreicht wird, das sich unter gleichen baulichen Voraussetzungen mit anderen Fadenbremsen, bei denen das Bremselement kegel- stumpfförmig oder zylindrisch ist, nicht ebenso gut einstellt. Hinzu kommt bei der radialen Anordnung des Ringes auch eine günstige schmale Bandbreite der Fadenspan- nungsänderungen zwischen maximaler Beschleunigung bzw. höchstem Fadengeschwindigkeitsniveau und der Übergabephase. Schließlich wird mit der radialen Anordnung des Rings und dessen federnder Beaufschlagung unter Beibehalt seiner lokalen Verformbarkeit im Durchgangsbereich des Schußfadens das Problem der Zentrierung des Bremselements an der Speichertrommel beseitigt, was deswegen besonders wichtig ist, weil bereits die kleinste Fehlzentrierungen eines kegelstumpfför- migen Bremselements eine unerwünschte Variation des Bremseffekts entlang der Bremszone hervorruft. Zusammengefaßt wird durch die Kombination der stationären Speichertrommel mit dem radialen und wie die Speichertrommel undrehbaren Ring ein speziell für Greiferwebmaschinen optimales Ansprechverhalten der Fadenbremse erzielt, die dank der Lage der Abzugsöse und der baulichen Trennung zwischen der Abzugsöse und dem Ring frei von umlenkungsbedingten oder reibungsbedingten Axialkraftkomponenten seitens des Fadens arbeitet.
Wesentlich ist, daß der Ring bei der radialen Orientierung in Bezug auf die Speichertrommelachse gegenüber der Masse der Abzugsöse vollständig entkoppelt ist und sein Arbeitsspiel in der Bremszone ohne Fremdeinflüsse ausführt, wobei die axiale Vorspannung gegen die Bremsfläche derart übertragen wird, daß die lokale Verformbarkeit des Rings im Durchgangsbereich des umlaufenden Schußfadens erhalten bleibt. Dank der radialen Orientierung des Rings benötigt dieser keine Maßnahmen zur Zentrierung in Relation zur Bremsfläche, d.h., das Zentrum der Bremszone ist in allen Betriebszuständen durch das Zentrum der Bremsfläche festgelegt. Da sich permanent eine exakt zentrierte Bremszone ergibt, werden Variationen der Bremswirkung entlang der Bremszone aufgrund von Fehlzentrierungen vermieden, woraus eine sehr gleichmäßige Abzugsspannung im Schußfaden resultiert, und ergibt sich ein unmittelbares und synchrones Ansprechen der Fadenbremse, insbesondere auf drastische Geschwindigkeitsverringerungen, aus der Abkopplung des Rings von der Abzugsöse, wodurch bei niedriger Geschwindigkeit bzw. Stillstand des Schußfadens nach zuvor noch hoher Fadengeschwindigkeit eine exakt vorherbestimmbare und relativ hohe Fadengrundspannung resultiert. Der Verlauf des Schußfadens beim Durchgang durch die Fadenbremse vermeidet axiale Kraftkomponenten aus der Fa- denumlenkung an dem Ring. Es wird ein sehr gleichmäßiges Spannungsprofil im Faden erreicht, das möglicherweise dynamischen Einflüssen unterliegt, die bei hohen Fadengeschwindigkeiten bzw. starken Beschleunigungen anders sein können als bei Stillstand und geringen Geschwindigkeiten. Mit anderen Worten ändert sich bei starken Geschwindigkeitsänderungen bzw. unterschiedlicher Fadengeschwindigkeit die vom Schußfaden aufzubringende Verformungsleistung in der Bremszone, wobei jedoch auch die Leistungsfähigkeit des Schußfadens mit der Geschwindigkeit bzw. mit Geschwindigkeitsänderungen ändert, beispielsweise weil bei höherer Geschwindigkeit die von dem elastischen Gebilde des Fadens aufzubringende Leistung schneller und von einer größeren Fadenmasse erbracht wird. Diese Wechselwirkungen zwischen dem Schußfaden und der Fadenbremse stabilisieren sich infolge des aufgrund der geometrischen und kinematischen Verhältnisse in der Fadenbremse weitgehend konstanten Ansprechverhalteπs der Fadenbremse auf eine Weise, bei der im abgezogenen Schußfaden eine relativ schmale Bandbreite der Abzugsspannungsänderung und eine relativ hohe Grundspannung im Schußfaden erreicht werden.
Es ist zwar aus DE-C 4 336 994 ein Fadenliefergerät für Strickmaschinen bekannt, das mit einer drehangetriebenen Speichertrommel und einer deren Frontseite zugeordneten, mit der Drehzahl der Speichertrommel angetriebenen Gegenbremsscheibe aus dünnem, flexiblem Material bekannt, die den Strickfaden beim Abzug gegen die Frontfläche der Speichertrommel klemmt. Jedoch läuft die Speichertrommel permanent mit nur geringen Geschwindigkeitsänderungeπ, so daß die Strickfadenabzugs- stelle im Raum annähernd stillsteht bzw. langsam in bzw. gegen die Drehrichtung wandert. Die Abzugsöse ist baulich mit der Gegenbremsscheibe verbunden. Dieses Fadenliefergerät ist mit der integrierten Fadenbremse nur für Strickmaschinen bestimmt und läßt sich für moderne mechanische, schützenlose Webmaschinen wie Greiferwebmaschinen oder Projektilwebmaschinen nicht einsetzen. Die rotierend angetriebene Gegenbremsscheibe wird von der mit ihr stoffschlüssig verbundenen Abzugsöse relativ zur Speichertrommel zentriert. Die Abzugsöse bildet eine relativ große, mit der Gegenbremsscheibe verbundene Hilfsmasse, deren Eigenbewegungen das Ansprechverhalten der Gegenbremsscheibe bei ihrem Arbeitsspiel beeinträchtigt.
Gemäß Anspruch 2 ergibt sich eine exakt zentrierte, theoretisch nur linienförmige Bremszone, zu der der Schußfaden durch einen sich nur allmählich verengenden Einlaufbereich gelangt, und aus der der Schußfaden durch einen sich allmählich er- weitemden Ablaufbereich ausläuft. In der Praxis ist die linienförmige Bremszone jedoch ein schmaler flächiger Bereich.
Gemäß Anspruch 3 ist die Bremszone theoretisch flächig, so daß die Bremsleistung mit spezifisch geringerer Belastung erbracht wird. Dies kann für empfindliches Fadenmaterial günstiger sein. In der Praxis wird jedoch trotz der in der Bremszone zusammenwirkenden Flächen (Bremsfläche und Auflagefläche des Ringes) dennoch nur eine annähernd linienförmige Bremszone entstehen.
Gemäß Anspruch 4 tritt der Schußfaden nach der ersten 90°-Umlenkung frühzeitig in die Bremszone ein. Aufgrund des relativ großen Durchmessers der Bremszone ist die spezifische Umlaufgeschwindigkeit des Fadens in der Bremszone auch bei hoher Fadengeschwindigkeit niedrig, was für einige Anwendungsfälle vorteilhaft sein kann.
Gemäß Anspruch 5 ist zwar die Umlaufgeschwindigkeit des Fadens in der Bremszone mit relativ kleinem Durchmesser hoch; jedoch sind das Ansprechverhalten beeinflussende Massenkräfte des Ringes reduziert, insbesondere sofern gemäß Anspruch 6 der Außendurchmesser des Rings möglichst klein ist.
Ein für nahezu alle Fadenqualitäten günstiges Ansprechverhalten ergibt sich gemäß Anspruch 7, weil der Ring entlang der Bremszone ein gleichförmiges Verformungsverhalten hat. Als Material kann Kupfer oder Stahl oder können besonders dauerhafte und verschleißfeste Metallegierungen verwendet werden. Kunststoff mit verschleißfester Oberfläche und hoher Dauerstandfestigkeit kann ebenfalls verwendet werden. Der Ring läßt sich kostengünstig herstellen, da er aus ebenen Materialzuschnitten formbar ist. Da die außerordentlich präzise Zentrierung der Bremszone in Bezug auf die Speichertrommelachse ausschließlich von der Bremsfläche bestimmt ist, sind die Außen- oder Innenumrisse des Ringes nur von sekundärer Bedeutung, d.h. es ist nicht unbedingt eine exakte Kreisringform erforderlich, sondern der Außen- und/oder Innenumfang des Ringes kann durchaus polygonal sein.
Gemäß Anspruch 8 wird ein weitgehend homogener Federkörper aus elastischem Material zur Übertragung der axialen Andrückkraft des Rings verwendet. Dieser Fe- derkörper ist kostengünstig herstellbar und beeinträchtigt die lokale Verformbarkeit des Ringes im Durchgangsbereich des Schußfadens durch die Bremszone kaum. Die gesamte axiale Vorspannkraft wird sozusagen aufgeteilt in eine unendliche Anzahl kleiner axialer Kraftkomponenten, so daß trotz einer relativ hohen axialen Gesamtvorspannung der Faden im Durchgangsbereich nur den relativ niedrigen Verformungswiderstand des Ringes und nur wenige der kleinen axialen Kraftkomponeπten der Gesamtvorspannung zu überwinden hat. Dadurch bildet der durchgehende Schußfaden einen sichelförmigen Spalt zwischen der Auflagefläche des Rings und der Bremsfläche, der mit dem Schußfaden wellenartig umläuft und allenfalls mitverantwortlich dafür ist, daß in der dynamischen Phase bei hohem Fadeπgeschwindigkeitsniveau bzw. bei starker Beschleunigung der Beitrag der Fadenbremse zur Abzugsspannung unerwartet niedrig bleibt, d.h., daß dann die Fadenbremse zu der aufgrund der Beschleunigung oder hohen Geschwindigkeit ohnedies im abgezogenen Faden höheren Spannung nur mehr möglichst wenig beiträgt, während bei niedriger Geschwindigkeit bzw. im Stillstand des Schußfadens der Beitrag der Fadenbremse zur dann ohnedies geringen Fadenspannung höher ist. Allenfalls daraus resultiert der Vorteil einer relativ hohen Grundspannung bei niedriger Fadengeschwindigkeit bzw. im Stillstand und einer relativ schmalen Bandbreite der Fadenabzugsspannungsänderung zwischen niedriger Fadengeschwindigkeit und maximaler Fadengeschwindigkeit bzw. bei maximalen Verzögerung bzw. Beschleunigungen.
Gemäß Anspruch 9 ist der Ring zur vereinfachten Montage mit dem Federkörper verbunden, z.B. verklebt. Dabei kommt eine nur punktweise Verklebung oder eine durchgehende Verklebuπg in Frage.
Alternativ sind gemäß Anspruch 10 mehrere Schraubenfedern in Umfangsrichtung verteilt oder eine oder mehrere konzentrische große Schraubenfedern vorgesehen.
Gemäß Anspruch 11 ist zum Einhalten einer entlang der Bremszone möglichst gleichbleibenden lokalen Verformbarkeit des Ringes wenigstens ein Federauflageteil vorgesehen, das zweckmäßigerweise elastisch ist. Eine montage- und herstellungstechnisch einfache Ausführungsform geht aus Anspruch 12 hervor. Die Kappe dient zur Halterung des Rings und der Abzugsöse, wobei Massenkräfte der Abzugsöse und axiale Kraftkomponenten aus der Fadenumlen- kung zuverlässig vom Ring ferngehalten werden.
Gemäß Anspruch 13 läßt sich die axiale Vorspannung durch Einstellen der Kappe in der Halterung des Liefergeräts verändern.
Gemäß Anspruch 14 läßt sich die Kappe mit ihrem Halteflansch stabil abstützen.
Für das korrekte Ansprechverhalten der Fadenbremse und vor allem für eine hohe statische Grundspannung des Schußfadens ist eine exakt kontrollierte Zeigerbewegung des umlaufenden Schußfadens beim Abzug wichtig. Dazu kommt, daß bei einem großen Fadenballon der in die Bremszone einlaufende Schußfaden unkontrollierbare Richtungsänderungen und Eigenbewegungen ausführen würde, die sich auf die Abzugsspannung auswirken. Gemäß Anspruch 15 ist deshalb ein Ballonbegrenzer und/oder Fadenbremsring vorgesehen, der zweckmäßigerweise von der Kappe getragen wird und den Faden in die exakt kontrollierte Zeigerbewegung zwingt, mit der er in der Bremszone umläuft. Der Ballonbegrenzer bzw. der Fadenbremsring könnte jedoch auch getrennt von der Kappe stromauf der Bremszone vorgesehen sein.
Gemäß Anspruch 16 bildet die Kappe mit ihrem Randbereich direkt den Ballonbegrenzer für die einwandfreie Fadenkontrolle.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erflndungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen zum Teil schematischen Längsschnitt eines Schußfadenliefergeräts für eine Webmaschine mit einer ersten Ausführungsform einer Fadenbremse,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform, Fig. 3 einen Teilschnitt einer weiteren Ausführungsform, und
Fig. 4 eine Draufsicht zur Verdeutlichung der Bremsfunktioπ in der Fadenbremse.
Ein Schußfadenliefergerät F für eine mechanische schützenlose Webmaschine, insbesondere eine Greiferwebmaschine oder gegebenenfalls auch eine Projektilwebmaschine (nicht gezeigt), weist in einem einen Ausleger 2 aufweisenden Gehäuse 1 ein durch einen nicht gezeigten Antrieb drehantreibbares Fadenaufwickelorgan 3 auf, dessen Drehachse mit der Achse X einer im Betrieb stationären Speichertrommel T fluchtet. Die Speichertrommel T weist beispielsweise einen Trommelkörper 4 mit einer zur Achse X rotationssymmetrischen Außenumfangsfläche auf. Nicht dargestellt sind gegebenenfalls vorhandene Vorschubelemente, mit denen auf der Speichertrommel T mittels des Aufwickelorgans 3 tangential aufgebrachte Windungen 16 eines Schußfadens Y in Fig. 1 von rechts nach links einer Vorschubbewegung unterworfen werden. Die Speichertrommel T besitzt an ihrer Frontseite, über die der Schußfaden Y über- kopf und dann axial von der Webmaschine abgezogen wird, eine zur Achse X konzentrische Bremsfläche 5, und zwar bei der gezeigten Ausführungsform in Fig. 1 eine konvex gerundete Bremsfläche 5a. Die Bremsfläche 5, 5a ist derart angeordnet und ausgebildet, daß sie auf einem kleineren Durchmesser liegt als der maximale Außendurchmesser der Speichertrommel T, und daß sie von einer Radialebene auf die Achse X über den vollen Umfang der Speichertrommel T tangierbar ist. An die Bremsfläche 5, 5a schließt sich nach innen eine Vertiefung 6 in der Frontseite der Speicher- tromme! T an.
Der Frontseite der Speichertrommel T ist eine in das Liefergerät F integrierte Fadenbremse B zugeordnet. Die Fadenbremse B weist ein Bremselement E in Form eines radial zur Achse X orientierten Ringes 7 aus einem dünnen flexiblen aber zugfesten und verschleißfesten Material auf, dessen Außendurchmesser bei der gezeigten Ausführungsform größer ist als der maximale Außendurchmesser der Speichertrommel, und dessen Innendurchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bremsfläche 5, 5a. Der Ring 7 besteht beispielsweise aus dünnem Metallblech oder dünnem Kunststoff und besitzt eine Auflagefläche 20, deren auf die Achse X bezogene Erzeu- gende eine radial zur Achse X liegende Gerade ist. Der Ring 7 ist mit der Auflagefläche 20 unter axialer Vorspannung an die Bremsfläche 5, 5a angelegt, so daß eine zumindst theoretisch kreisiinienförmige Bremszone zwischen dem Ring 7 und der Bremsfläche 5, 5a gebildet ist, deren Form und Zentrierung auf die Achse X ausschließlich von der Ausbildung der Bremsfläche 5, 5a abhängt. Der Ring 7 hat zweckmäßigerweise gleichbleibende Wandstärke, z.B. nur wenige Zehntelmillimeter, und wird auf seiner Rückenseite 21 von einem Federkörper 8 beaufschlagt, der bei der gezeigten Ausführungsform aus mehreren in Umfangsrichtung verteilten Schraubenfedern 9 besteht, die über, zweckmäßigerweise elastische, Federauflager 10 - oder alternativ über einen einzigen, für alle Schraubenfedern 9 gemeinsamen, auch vorzugsweise aus elastischem Material bestehenden Federauflagering (wie 9- in Fig. 2) mit etwa demselben Innen- bzw. Außendurchmesser als der Bremsring 7 - die Rückenseite 21 des Bremsringes 7 beaufschlagen.
Koaxial zur Achse X ist eine Abzugsöse 11 vorgesehen, deren Einlaufmündung in Fig. 1 geringfügig rechts von der die Bremsfläche 5, 5a tangierenden Radialebene liegt. Die Einlaufmündung der Abzugsöse 11 könnte gegenüber der gezeigten Lage auch weiter nach rechts versetzt sein, aber auch weiter nach links, nach links jedoch nicht weiter als bis in die die Bremsfläche 5, 5a tangierende Radialebene. Der Ring 7 ist zweckmäßigerweise, über die Federauflager - alternativ über den obengenannten gemeinsamen Federauflagering - mit dem Federkörper 8 verbunden.
Der Federkörper 8 und die Abzugsöse 11 sind in einer über die Frontseite der Speichertrommel T gestülpten Kappe 12 gehaltert, zwar derart, daß der Ring 7 baulich von der Abzugsöse 11 getrennt ist. Die Kappe 12 ist mit einem äußeren Halteflansch 13 ausgestattet, der in einer Halterung 14 des Liefergeräts F gefaßt ist. Die Halterung 14 läßt sich in Richtung eines Doppelpfeils 15 axial verstellen, um die axiale Vorspannung des Ringes gegen die Bremsfläche 5, 5a zu verändern. Zweckmäßigerweise ist die Halterung 14 im Ausleger 2 des Gehäuses 1 abgestützt.
Strichliert ist in Fig. 1 angedeutet, daß in dem weiteren Randbereich der Kappe 12 ein Fadensteuerelement 25 angeordnet sein kann, z.B. ein sogenannter Borstenring oder ein Ballonbrecherring. Der Borstenring hat die Aufgabe, den von der letzten der Windungen 16 in die Bremszone zwischen den Ring 7 und die Bremsfläche 5, 5a einlaufenden Faden an einer Ballonbildung zu hindern und/oder in eine Zeigerbewegung um das Zentrum der Abzugsöse 11 zu zwingen, d.h., den Schußfaden Y so zu kontrollieren, daß er annähernd radial in die Bremszone einläuft und dabei mit im wesentlichen radialer Ausrichtung in Umfangsrichtung umläuft.
Da die Zentrierung der Bremszone auf der Achse X ohnedies ausschließlich durch die Bremsfläche 5, 5a bewirkt wird, könnte die Kappe 12 oder ein äquivalenter Halteteil auch an einer vom Liefergerät F getrennten stationären Halterung abgestützt sein. Ferner ist es denkbar, die Abzugsöse 11 getrennt vom Federkörper 8 abzustützen, so daß bei Axialverstellungen der Kappe 12 die Abzugsöse 11 ihre vorgewählte Position nicht verändert.
Gemäß Fig. 2 ist die Bremsfläche 5 auf einen erheblich kleineren Durchmesser radial nach innen verlagert als in Fig. 1. Die Bremsfläche 5 ist hierbei eine ebene Kreisringfläche 5b mit zur Achse X radjaler Ausrichtung, auf der der ebenfalls radial ausgerichtete Ring 7 flächig mit der axialen Vorspannung des Federkörpers 8 angelegt ist. Die Speichertrommel T besitzt einen zweckmäßigerweise konvex gerundete Abzugsrand 17 nahe der Frontseite, von dem sich ein Übergang 18 zur Bremsfläche 5, 5b erstreckt. Anstelle eines den Faden mit Kontakt führenden Übergangs 18 könnte auch ein gestufter oder ausgehöhlter Übergang 24 vorgesehen sein. Der Federkörper 8 ist bei der Ausführungsform der Fig. 2 aus elastischem Material wie Gummi, Kunststoff oder Schaumstoff mit weitgehend homogenem Verformungsverhalten gebildet und zweckmäßigerweise mit dem Ring 7 verklebt. Der Federkörper 8 wird wie auch die Abzugsöse 11 von der Kappe 12 gehalten, die im Ausleger 2 axial verstellbar gefaßt ist. Der Randbereich der Kappe 12 ist bei dieser Ausführungsform als Ballobrecher 26 gezeigt und näher beim Außenumfang der Speichertrommel T angeordnet. Auch in dieser Ausführung sollte aber ein Fadensteuerelement in Form eines Bremsringes, z.B. eines Borstenringes 25 wie in der Ausführung nach Fig. 1, involviert werden, dessen Funktion und Rolle um so wichtiger wird, je kleiner der Durchmesser der Bremsfläche im Verhältnis zum maximalen Speichertrommeldurchmesser ist, wo das Bremselement E arbeitet. Fig. 3 verdeutlicht eine weitere Ausführungsform, bei der der das Bremselement E definierende Ring 7 mit seiner Rückenseite mit einem Federkörper 8 verbunden ist, der aus elastischem Material wie Gummi, Kunststoff oder Schaumstoff besteht und als eine Art Doppelbiegefeder mit innenliegendem Hohlraum ausgebildet sein kann.
Fig. 4 verdeutlicht in einer Draufsicht wie der abgezogene Schußfaden Y in der Bremszone zwischen dem Ring 7 und der Bremsfläche 5, 5a, 5b durchgezogen wird und dabei in Richtung des Pfeils 23 mit der vorerwähnten Zeigerbewegung umläuft. Zur Verdeutlichung ist übertrieben dargestellt, wie der Schußfaden Y die Auflagefläche 20 des Ringes 7 in einem annähernd sichelförmigen Spaltbereich von der Bremsfläche 5a, 5b, 5 wegdrückt und dabei den Federkörper 8, hier einen Federkörper aus elastischem, weitgehend homogenem Material 9* mitverformt. Diese lokale Verformung des Ringes 7 läuft wellenartig mit dem Schußfaden Y um. Wichtig ist dabei, daß in dem sichelförmigen Spaltbereich in Umlaufrichtung vor dem Schußfaden Y ein sich allmählich verengender Keil vorliegt, und daß in Umlaufrichtung des Schußfadens Y dahinter sich der Spaltbereich 22 wieder keilförmig schließt. Bereits in kurzem Abstand vor bzw. hinter dem Schußfaden Y liegt die Auflagefläche 20 wieder satt an der Bremsfläche 5, 5a, 5b an, so daß der Schußfaden Y nur einen verschwindend kleinen Teil der gesamten axialen Vorspannkraft zu überwinden hat, mit der der Ring 7 gegen die Bremsfläche 5, 5a, 5b angepreßt wird.
Eine vermutliche, wenigstens teilweise Erklärung für den vorteilhaften, sogenannten Selbstkompensationseffekt der Fadenbremse B mit der beschriebenen Ausführung kann darin gesehen werden, daß der Schußfaden Y bei geringer Fadengeschwindigkeit und geringer Umlaufgeschwindigkeit im sichelförmigen Spaltbereich 22 stärker zusammengequetscht wird und der Reibungswiderstand auf einen größeren Flächenanteil des Schußfadens übertragen wird als bei höherer Fadengeschwindigkeit. Bei höherer Fadengeschwindigkeit versteift sich das elastische Gebilde des Schußfadens Y sozusagen in der Bremszone, auch weil pro Zeiteinheit eine größere Fadenmasse die Bremszone passiert. Der sichelförmige Spaltbereich 22 kann vergrößert werden und die Reibungskraft in der Bremszone wird auf einen kleineren Flächenbereich des Schußfadens übertragen. Der Bremseffekt für den Schußfaden läßt dadurch nach, dazu kommt, daß infolge der Dynamik mit dem schnell rotierenden und dabei schnell abgezogenen Schußfaden der Ring sozusagen in eine Art Schwebezustand relativ zur Bremsfläche kommen kann, während dessen die spezifische Bremswirkung nicht in dem eigentlich zu erwartenden Maß zugenommen hat. Fällt von dem hochdynamischen Bremszustand bei hoher Fadengschwindigkeit mit relativ milder Bremswirkung die Fadengeschwindigkeit drastisch ab, gegebenenfalls bis zum Stillstand des Schußfadens beim Übergang in eine Greiferwebmaschine, dann spricht die Fadenbremse darauf dank der radialen Orientierung des Ringes 7 und dessen Entkopplung gegenüber der Abzugsöse unmittelbar an, so daß die Abzugsspannung im abgezogenen Zustand wieder exakt den relativ hohen Wert der Basisabzugsspannung erreicht, der für den ordnungsgemäß ablaufenden Übergabevorgang in der Greiferwebmaschine erforderlich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenbremse in einem Schußfaden-Liefergerät (F) für eine mechanische, schützenlose Webmaschine, insbesondere eine Greiferwebmaschine, mit einer an einer stationären Speichertrommel (T) des Liefergeräts (F) frontseitig konzentrisch angeordneten Bremsfläche (5, 5a, 5b), mit einer vor dem Frontende der Speichertrommel (T) koaxial angeordneten Abzugsöse (11), und mit einem nicht drehbar gehalterten Bremselement (E) aus zug- und verschleißfestem, dünnwandigem und lokal verformbarem Material, das mit einer in Umfangsrichtung kontinuierlichen Auflagefläche (20) axial und federnd gegen die Bremsfläche angedrückt ist und mit dieser eine zur Speichertrommelachse (X) konzentrische Bremszone definiert für den beim Abzug mit einer Zeigerbewegung um die Abzugsöse (11) rotierenden Schußfaden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsfläche (5, 5a, 5b) die frontseitige Begrenzung der Speichertrommel (T) bildet, daß das Bremselement (E) ein ebener und zur Speichertrommelachse (X) radialstehender Ring (7) ist, der an seiner der Auflagefläche (20) abgewandten Seite (21) federnd derart beaufschlagt ist, daß trotz der Federbeaufschia- gung seine lokale Verformbarkeit im Durchgangsbereich des Schußfadens (Y) durch die Bremszone erhalten bleibt, und daß die Abzugsöse (11) vom Ring (7) getrennt und mit ihrer Einlaufmündung in Abzugsrichtung des Schußfadens axial hinter oder höchstens in der Radialebene der Bremsfläche (5, 5a, 5b) angeordnet ist.
2. Fadenbremse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsfläche (5, 5a) konvex gerundet ist.
3. Fadenbremse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsfläche (5b) eine zur Speichertrommelachse (X) radiale Kreisringfläche ist.
4. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Ringes (7) größer ist als der maximale Speichertrommeldurchmesser.
5. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsfläche (5, 5a) auf einem gegenüber dem maximalen Speichertrommeldurchmesser erheblich kleineren Durchmesser angeordnet ist.
6. Fadenbremse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Rings (7) kleiner ist als der maximale Speichertrommeldurchmesser.
7. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7) aus dünnem und flexiblem Metallblech oder Kunststoff besteht und eine gleichbleibende Stärke besitzt, vorzugsweise deutlich weniger als 1,0mm.
8. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7) mittels zumindest eines aus im wesentlichen homogenem elastischem Material wie Gummi, Kunststoff oder Schaumstoff bestehenden, ringförmigen Federkörpers (9', 10) beaufschlagt ist.
9. Fadenbremse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7) mit dem Federkörper (9\ 10) verbunden ist, z.B. verklebt ist.
10. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7) durch einen Federkörper (8) aus einer Schraubenfeder oder aus mehreren in Umfangsrichtung regelmäßig verteilten Schraubenfedern (9) beaufschlagt ist.
11. Fadenbremse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ring (7) und der bzw. den Schraubenfedern (9) wenigstens ein vorzugsweise elastisches Auflagerteil (10) vorgesehen ist.
12. Fadenbremse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Frontende der Speichertrommel (T) im Abstand übergreifende Kappe (12) vorgesehen ist, die in der Mitte die Abzugsöse (11) und außerhalb der Abzugsöse (11) den Federkörper (9, 9-, 8) trägt.
13. Fadenbremse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (12) relativ zur Frontseite der Speichertrommel (T) axial verstellbar in einer Halterung (14) des Liefergeräts (F) festgelegt ist.
14. Fadenbremse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (12) einen außenseitigen Halteflansch (13) besitzt.
15. Fadenbremse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (12) in ihrem über die Frontseite der Speichertrommel (T) greifenden Randbereich innenseitig eine Aufnahme für einen ringförmigen Ballonbegrenzer und/oder Fadenbremsring (25) aufweist.
16. Fadenbremse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (12) mit ihrem über die Frontseite der Speichertrommel (T) greifenden Randbereich als Ballonbegrenzer (26) ausgebildet ist.
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