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WO1998009875A1 - Klappschachtel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben - Google Patents

Klappschachtel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben Download PDF

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WO1998009875A1
WO1998009875A1 PCT/EP1997/004831 EP9704831W WO9809875A1 WO 1998009875 A1 WO1998009875 A1 WO 1998009875A1 EP 9704831 W EP9704831 W EP 9704831W WO 9809875 A1 WO9809875 A1 WO 9809875A1
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WO
WIPO (PCT)
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collar
box
printing
material web
protective layer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1997/004831
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7804915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1998009875(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to US09/202,124 priority Critical patent/US6199688B1/en
Priority to BR9712810-4A priority patent/BR9712810A/pt
Priority to EP97919039A priority patent/EP0925228B1/de
Priority to DE59706401T priority patent/DE59706401D1/de
Priority to JP51225098A priority patent/JP4101296B2/ja
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64Lids
    • B65D5/66Hinged lids
    • B65D5/6685Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape
    • B65D5/6691Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/4212Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
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    • B65D5/422Cards, coupons or the like formed integrally with, or printed directly on, the container or lid as an extra panel or panels folded against or inside the container
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    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the invention relates to a hinged box (Hi nge-Li d pack) made of (thin) cardboard, consisting of a box part 1 and a lid which is pivotally connected to a box back wall in the area of a lid rear wall via a linear joint, wherein In the box part 1 a collar is arranged, which is attached with lower fixing surfaces in the area of the collar front wall and collar side flaps to the inside of a box front wall or box side walls and whose area protruding from the box part 1 forms free visible surfaces . Furthermore, the invention relates to methods and apparatus for producing such hinged boxes.
  • Hinged boxes are designed as standard so that a collar is arranged in the box part 1, which protrudes with a partial area from the box part 1. This upper part of the collar is enclosed by the lid in the closed position of the hinged box.
  • the collar consists of a separate blank, also made of (thin) cardboard, but can also be made in one piece with the (main) blank for box part 1 and lid be connected. In this case, the entire hinged box consists of a single blank.
  • the collar is always continuously in white color or natural colors - corresponding to the color of the material for the collar.
  • the folding box itself is provided with colored printing on all sides in the area of the box part 1 s and the lid on the outside.
  • the invention has for its object to develop and improve hinged boxes with regard to the design white.
  • the hinged manhole according to the invention is characterized by the following features:
  • a protective layer in particular a lacquer or fi nis layer
  • the protective layer or varnish or varnish layer extends over the entire area in the area of the visible surfaces of the collar front wall and / or the collar side flaps and ends in the area of an upper front closing edge formed by the box front wall or in the area of upper side closing edges formed by the box side walls, such that the fixing surfaces of the collar front wall and / or collar side flaps are free of protective layer or lacquer or varnish layer.
  • the invention enables printing of the collar that is flawless in terms of packaging technology.
  • An outer protective layer of lacquer or varnish that is customary in the case of such a depression is drafted version also provided only in the area of the collar protruding from the box part.
  • the invention can also be used particularly advantageously in the case of one-piece (total) blanks for hinged boxes.
  • the collar is expediently connected to the box part 1, in particular the front wall of the box, by Z-shaped rags or webs.
  • the different surfaces of the collar namely the printed and / or protective surfaces provided on the one hand and the fixing surfaces free of printing and / or protective layer on the one hand, are expediently in the area of a continuous web for the production of blanks for Collar applied.
  • the cuts or punchings corresponding to the shape of the collar for separating the collars are then carried out - controlled by printing marks - in the area between successive visible surfaces and fixing surfaces of adjacent collars.
  • Another special feature is a device designed according to the invention for producing individual blanks for collars.
  • a web of material in particular made of thin cardboard, which is prefabricated with regard to the printing, is passed through a cutting device with at least one cutting roller, on the circumference of which a number of (cutting) knives is arranged in accordance with the contour of the collar.
  • the distance between the knives is slightly larger than the corresponding dimension of a collar in order to compensate for movement differences between the material web and the cutting or knife roller.
  • FIG. 2 is a perspective view of a folding box made from a blank according to FIG. 1, with the lid open,
  • FIG. 3 shows a detail of the hinged box according to FIG. 2 on a greatly enlarged scale
  • FIG. 5 is a hinged box with a collar made of a separate blank in perspective with the lid open
  • FIG. 6 shows a collar for a hinged box according to FIG. 5, also in a perspective view
  • FIG. 9 shows a collar manufactured with a knife roller according to FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a device for producing collars according to FIG. 9 in a simplified side view.
  • the exemplary embodiments shown in the drawings relate to folding boxes or hinge-lid packs for cigarettes, cigarillos or other consumer goods.
  • Such packaging consists of thin cardboard.
  • the folding box then consists of a (lower) chess tei tei 1 10 and a lid 11.
  • the box tei 1 10 of the overall cuboid packaging consists of a box front wall 12, an opposite box back wall 13, narrow, upright box side walls 14 and 15 and a bottom 16.
  • the lid 11 consists of lid front wall 17, lid rear wall 18 and lid side walls 19, 20 and an upper end wall 21.
  • the box side walls 14, 15 and also the lid side walls 19, 20 are in this Embodiment of a hinged box formed in two layers, namely each consist of boxes -Sei tenl appen 22, 23 and lid -Sei tenlappen 24, 25.
  • These side tabs extend approximately over the full width of the side walls 14, 15 and 19, 20 and cover each other.
  • the side tabs 22..25 are connected to each other by gluing to form the side walls.
  • Box tei 1 10 and lid 11 are connected to each other, namely via a line hinge 26 in the region of lid-rear wall 18 on the one hand and box-rear wall 13 on the other hand.
  • the line joint 26 allows the cover 11 to be moved between the open position (FIGS. 2, 5) and the closed position (not shown).
  • the cover front wall 17 bears against an upper front closing edge 27 of the box part 1 s 10.
  • the front closing edge 27 is the upper transverse boundary of the box front wall 12.
  • 15 oblique side closing edges 28, 29 are formed. These are the corresponding (trapezoidal) designed lid side walls 19, 20 in the closed position.
  • a collar 30, 31 belongs to the hinged box. This consists of a collar front wall 32 and collar side flaps 33, 34.
  • the collar 30, 31 has a special geometric shape, namely with a recess 35 open at the top in the region of the collar front. wall 32.
  • the collar 30, 31 is fixed within the box part 1 s 10.
  • the lower region of the collar 30, 31 dips into the box part 1 10.
  • the collar front wall 32 lies against the inside of the box front wall 12.
  • the collar side tabs 33, 34 are on the inside of the box side walls 14, 15.
  • These surfaces of the collar 30, 31 form fixing surfaces with which the collar 30, 31 is attached to the inside of the box part 1 s by gluing.
  • the surfaces of the collar 30, 31 protruding from the box part 10 form visible surfaces on the outside.
  • a one-piece blank is provided for the hinged box.
  • the collar 30 is integrally connected to a main blank 36 for box part 1 10 and lid 11.
  • the unity of the (total) cut is effected in the present case by webs 37, which act as residual connections. Outside these webs 37, the collar 30 is separated from the main blank 36 by punch cuts 38, 39.
  • the die cuts 38, 39 also define the front closing edge 27 and the side closing edges 28, 29.
  • the webs 37 are laterally delimited by separating cuts 60, 61.
  • the webs 37 are therefore connected to the collar 30 on the one hand and the box front wall 12 on the other hand via transverse joints which ensure a Z-shaped fold.
  • the collar 30 is displaced relative to the main blank 36 with a Z-shaped fold of the webs 37. According to FIGS. 2 and 3, these are located on the inside of the front wall 12 of the box on while maintaining the connection to the collar 30. Outside the webs 37, the collar 30 lies in the usual way on the inside of the collar front wall 12 and can be connected to it by gluing. Likewise, lower areas of the collar side tabs 33, 34 lie against the inside of the box side walls 14, 15 (FIG. 2).
  • the collar 30 is provided with a print on the outside, namely with an ink layer 40. This is identified by dots in the drawings. These surface areas of the collar 30, 31 are referred to below as visible surfaces 41. These visible surfaces 41, essentially the outer surface areas of the collar 30, 31 protruding from the box part 10, can be provided over their entire surface with an ink layer 40, but also with decorative printing or with content. borrowed information such as advertising, information, etc. It is also possible (additionally) to attach a legally required warning in the area of the visible surfaces 41.
  • the ink layer 40 in the area of the visible surfaces 41 is covered by an outer protective layer 42.
  • This consists of a lacquer layer or a varnish layer of known composition.
  • the protective layer 42 is usually glossy or high-gloss and protects the ink layer 40.
  • a special feature of the present collapsible boxes is the division of the front surfaces of the collar 30, 31.
  • the areas of the collar 30, 31 lying within the box, that is to say hidden, of the collar 30, 31 have no printing, and accordingly are free of ink layers 40 and also free of Protective layers 42.
  • the fixing surfaces of the collar to be described in detail are formed in a conventional manner in the area of the surfaces. These fixing surfaces are attached to the assigned surfaces of the hinged box with glue.
  • a strip-shaped fixing surface 43, 44 is formed in the region of the collar front wall 32 and the collar side tabs 33, 34, specifically adjacent to the box front wall 12 and to the (outer) box rows tenl appen 22.
  • a rectangular, strip-shaped fixing surface 43 is formed, including the webs 37.
  • the fixing surface 44 is designed in parallel with an elogram in accordance with the contour of the Collar 30 in this area.
  • the width of the Fix istsfl chen 43, 44 corresponds approximately to the immersion depth of the collar 30 in the box te 1 10.
  • the printed visible surface 41 is dimensioned so that it is slightly from the box front wall 12 or the box series tenwallen 14, 15 is overlapped.
  • a blank for a hinged box according to FIG. 2 can be produced rationally with regard to the design of the visible surfaces 41 and fixing surfaces 43, 44.
  • the surfaces of the main blank 36 are printed in the usual way.
  • the visible surfaces 41 of the collar 30 are also printed and with the protective layer 42 provided delimiting the free fixing surfaces 43, 44.
  • surfaces of the main blank 36 are also free of printing and protective layer, namely inside box side flaps 23 and inside lid side panels 24 and one in the finished folding box in Area of the end wall 21 of corner flaps 45.
  • the fixing surfaces 43, 44 have an edge strip 46 on the side facing the main blank 36. This is formed in the region of the collar 30 in continuation of a possible printing on the box front wall 12 and / or the box side walls 14, 15 or the outer box side flaps 22, that is to say with printing and optionally with a protective layer corresponds to the part of the hinged box.
  • the edge strip 46 forms a tolerance range for technically given inaccuracies when making the die cuts 38, 39. It is to be ensured that in each case the box front wall 12 and the box side walls 14, 15 exactly up to the front closing edge 27th and have continuous printing on the side closing edges 28, 29.
  • FIG. 4 shows a blank for a hinged box, which largely corresponds to that according to FIGS. 1 to 3.
  • an additional blank is integrally connected to the collar 30, namely a coupon 47.
  • the coupon 47 is therefore made of the same material as the blank 30.
  • the coupon is connected to the collar 30 via easily separable residual connections 48, specifically in the area the recess 35 of the collar front wall 32.
  • the coupon 47 is formed in this area as a tongue 49 which projects into the recess 35 to fit.
  • a foldable leg 50 connects to the tongue 49. When the hinged box is finished, the leg 50 extends in the plane of the end wall 21 or parallel thereto on the inside of the end wall 21.
  • Coupon 47 When using this hinged box, the Coupon 47 can be easily removed. The hinged box is then given the conventional or described shape in the region of the collar. Coupon 47 can be provided with printing, lettering, information or advertising.
  • Fig. 5 shows in the open position a conventional folding box in which the collar 31 is formed from a separate blank (Fig. 6, Fig. 7).
  • Fig. 6, Fig. 7 shows in the open position a separate folding box in which the collar 31 is formed from a separate blank (Fig. 6, Fig. 7).
  • the procedure in this exemplary embodiment is analogous to the examples described.
  • the collar is provided with fixing surfaces 51, 52 in a lower region of both the collar front wall 32 and the collar side tabs 33, 34. These are designed in the manner described, that is to say free of printing (layers of color) and protective layer or lacquer.
  • the untreated fixing surfaces 51, 52 are shown by hatching.
  • the fixing surface 51 extends approximately over half the height of the collar front wall 32.
  • a visible surface 54 is formed which has printing, that is to say an ink layer 40, and an outer protective layer 42 or a layer of paint.
  • an oblique dividing line 55 is formed between the lower fixing surface 52 and the upper, trapezoidal visible surface 56.
  • the collar 31 with the fixing surfaces 51, 52 on the box front wall 12 and the box side walls 14, 15 is fastened by gluing.
  • the rel ati v ein of the collar 31 is selected so that the visible surfaces 54, 56 extend to an upper edge region of the box part 1 s 10, that is to say slightly below the front closing edge 27 and the side closing edges 28, 29.
  • a collar 31 designed in the sense of FIG. 6 can be manufactured in terms of process engineering in such a way that the blanks designed with a known, conventional contour are successively separated from a material web 57.
  • the material web 57 consists of thin cardboard.
  • the outer surfaces of the collars 31 are prepared.
  • printing, ie Ink layers 40 applied to the collar front wall 32 and collar side tabs 33.
  • the outer protective layer 42 or coating is applied in these areas.
  • the hatched areas that is to say the fixing surfaces 51, 52, remain free of printing inks and protective layers.
  • the material web 57 is controlled by printing marks 58 in the area of a printing unit (not shown).
  • the blanks of the collars 31 are separated with an edge strip 59 formed at the bottom, free edge. This is provided with a continuation of the printing on the next collar 31, including the outer protective layer.
  • the edge strip 59 serves as a tolerance range for making a stamped cut 73 for separating the blanks for the collar 31. This ensures that an upper edge of the collar 31 always has the printing, in any case no pressure-free edge.
  • FIG. 8 shows, as the most important part of the device, a cutting roller 62 or a section of a lateral surface thereof.
  • the cutting roller 62 is provided along the circumference with knives 63 arranged at equal distances from one another. These are cutting edges which are shaped in the contour of the collar 31 and protrude beyond the outer surface of the cutting roller 62.
  • the knives 63 are arranged on the cutting roller 62 with (circumferential) distances 64 from one another, which are slightly larger than the corresponding lengths 65 of the collars 31.
  • the distance 64 of the knives 63 is 52.9 mm, while the corresponding length 65 of the Collar 31 is 52 mm.
  • the reason for this is that the cutting roller 62 is driven at a slightly higher peripheral speed than the conveying speed of the material web 57. The difference in speed can be about 2%.
  • the larger distance between the knives 63 is provided in order to produce collars 31 of exact size.
  • the cutting roller 62 is - depending on the diameter - equipped with seven or eight knives 63 along the circumference.
  • the cutting roller 62 is part of a device as shown in an advantageous embodiment in FIG. 10.
  • the material web 57 which is preferably drawn off from a bobbin (not shown), is conveyed by feed rollers 66, 67 at an exact speed.
  • the mode of operation of the device is controlled by the printing marks 58 on the material web 57.
  • a print mark reader 74 of a known type is attached above the movement path of the material web 57, here in the region of a deflection thereof by the feed rollers 66, 67. This controls the movement of the material web 57 in such a way that the punch cut. 73 is carried out at the exact position.
  • the feed rollers 66, 67 are driven by a servo motor 75, which is connected to a central control unit of the packaging machine in terms of control.
  • the production of the blanks for the collar 31 in the area of the cutting unit 68 is matched to the machine cycle of the packaging machine.
  • an organ is arranged in the area of one of the conveyor rollers 70, 71, which recognizes the respective position of a collar 31 after the separation.
  • It is a so-called resolver 76, i.e. an organ, that recognizes the position of the blank based on the respective angle settings.
  • the resolver 76 cooperates with the print mark reader 74 in terms of control.
  • the control bodies 74 and 76 lead to a coordination of the (exact) production of the blanks with the machine cycle. Any deviations are compensated for by the servo motor 75 with the aid of the feed rollers 66, 67.
  • Lid front wall 54 visible surface

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Abstract

Bei Klappschachteln ist üblicherweise in einem Schachtelteil (10) ein Kragen (31) angeordnet, der mit einem unteren Teilbereich von Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen (33, 34) an Innenseiten von Schachtel-Vorderwand (12) und Schachtel-Seitenwänden (14, 15) durch Klebung fixiert ist. Ein aus dem Schachtelteil (10) herausragender, oberer Bereich des Kragens (31) bildet Sichtflächen (54). Diese sind vorzugsweise vollflächig mit einer Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) und einer äußeren Schutzschicht (42) versehen. Im Schachtelteil (10) liegende Fixierungsflächen (51, 52) sind frei von Druckfarbenschichten und Schutzschichten.

Description

Klappschachtel sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
Beschrei bunq:
Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel (Hi nge-Li d-Packung) aus (dünnem) Karton, bestehend aus einem Schachtel tei 1 und einem Deckel, der im Bereich einer Deckel -Rückwand über ein Liniengelenk mit einer Schachtel -Rückwand schwenkbar verbunden ist, wobei im Schachtel tei 1 ein Kragen angeordnet ist, der mit unteren Fixierungsflächen im Bereich von Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen an der Innenseite einer Schachtel -Vorderwand bzw. von Schachtel-Seitenwänden befestigt ist und dessen aus dem Schachtel tei 1 herausragender Bereich freie Sichtflächen bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derartiger Klappschachteln.
Klappschachteln sind standardmäßig so ausgebildet, daß im Schachtel tei 1 ein Kragen angeordnet ist, der mit einem Teilbe- reich aus dem Schachtel tei 1 herausragt. Dieser obere Teil des Kragens ist in Schließstellung der Klappschachtel vom Deckel umschlossen. Der Kragen besteht aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus (dünnem) Karton, kann aber auch einstückig mit dem (Haupt-)Zuschnitt für Schachtel tei 1 und Deckel verbunden sein. Die gesamte Klappschachtel besteht in diesem Falle aus einem einzigen Zuschnitt.
Der Kragen ist bei den bisher üblichen Klappschachteln stets durchgehend in weißer Farbe bzw. Naturfarben - entsprechend der Farbe des Materials für den Kragen - ausgebildet. Die Klappschachtel selbst ist hingegen im Bereich des Schachtel tei 1 s und des Deckels außen allseitig mit farbiger Bedruckung versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Klappschachteln hinsichtlich der Ausgestaltung wei terzuentwickel n und zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klappschach- tei durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) die freien, aus dem Schachtel tei 1 herausragenden Sichtflächen der Kragen-Vorderwand und/oder Kragen-Seitenlappen sind mit einer Bedruckung versehen, nämlich mit auf die Sichtflächen aufgebrachter Druckfarbenschicht,
b) die Bedruckung im Bereich der Kragen-Vorderwand und/oder Kragen-Seitenlappen ist von einer Schutzschicht überdeckt, insbesondere einer Lack- oder Fi nis-Schicht,
c) die Schutzschicht bzw. Lack- oder Firnis-Schicht erstreckt sich vollflächig im Bereich der Sichtflächen der Kragen- Vorderwand und/oder der Kragen-Seitenlappen und endet im Bereich einer durch die Schachtel -Vorderwand gebildeten oberen Vorder-Schl ießkante bzw. im Bereich von durch die Schachtel -Sei tenwände gebildeten oberen Seiten-Schließkanten, derart, daß die Fixierungsfl chen von Kragen-Vorderwand und/oder Kragen-Seitenlappen frei von Schutzschicht bzw. Lack- oder Firnis-Schicht sind.
Durch die Erfindung ist eine verpackungstechnisch einwandfreie Bedruckung des Kragens möglich. Vorzugsweise sind lediglich die aus dem Schachtel tei 1 herausragenden Bereiche des Kragens mit einer derartigen Bedruckung versehen, da die übrigen Bereiche verdeckt sind. Eine bei einer derartigen Bedrückung übliche äußere Schutzschicht aus Lack bzw. Firnis ist bei dieser bevor- zugten Ausführung ebenfalls nur im Bereich der aus dem Schachtelteil herausragenden Flächen des Kragens vorgesehen. Dadurch ist nach den weiteren Erkenntnissen der Erfindung eine ausreichende bzw. technisch einwandfreie Fixierung des Kragens in- nerhalb des Schachtel tei 1 s durch Klebung möglich. Die mit Leim zu versehenen Flächen, nämlich Fixierungsfl chen des Kragens, sind demnach erfindungsgemäß frei von einer Bedruckung und auch frei von Schutzschichten.
Die Erfindung kann besonders vorteilhaft auch bei eiπstückigen (Gesamt-)Zuschnitten für Klappschachteln eingesetzt werden. Der Kragen ist bei diesem Packungstyp zweckmäßigerweise durch Z- för ig gefaltete Lappen bzw. Stege mit dem Schachtel tei 1 , insbesondere der Schachtel -Vorderwand verbunden.
Bei herkömmlichen Klappschachteln mit einem Kragen aus gesondertem Zuschnitt werden die unterschiedlichen Flächen des Kragens, nämlich die bedruckten und/oder mit einer Schutzschicht versehenen Sichtflächen einerseits und die von Bedruckung und/oder Schutzschicht freien Fixierungsflächen zweckmäßigerweise im Bereich einer fortlaufenden Bahn für die Fertigung von Zuschnitten für Kragen aufgebracht. Die der Form des Kragens entsprechenden Schnitte bzw. Stanzungen zum Abtrennen der Kragen werden dann - gesteuert durch Druckmarken - im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Sichtflächen und Fixierungsflächen benachbarter Kragen ausgeführt.
Eine weitere Besonderheit ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zum Fertigen einzelner Zuschnitte für Kragen. Dabei wird eine hinsichtlich der Bedruckung vorgefertigte Materialbahn aus insbesondere dünnem Karton durch eine Schneidvorrichtung hindurchgeleitet mit mindestens einer Schneidwalze, auf deren Umfang eine Anzahl von (Schneid-)Messern entsprechend der Kontur der Kragen angeordnet ist. Der Abstand der Messer von- einander ist geringfügig größer als die entsprechende Abmessung eines Kragens, um Bewegungsdifferenzen zwischen Materialbahn und Schneid- bzw. Messerwalze auszugleichen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein Beispiel für einen einstückigen Zuschnitt für die Fertigung von Klappschachteln in ausgebrei eter S tei 1 ung,
Fig. 2 eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 gefertigte Klappschachtel in perspektivischer Darstellung, bei offenem Deckel ,
Fig. 3 eine Einzelheit der Klappschachtel gemäß Fig. 2 in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 einen einstückigen Zuschnitt für eine Klappschachtel einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 5 eine Klappschachtel mit Kragen aus gesondertem Zuschnitt in perspekti ischer Darstellung bei geöffnetem Deckel ,
Fig. 6 einen Kragen für eine Klappschachtel gemäß Fig. 5, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 Einzelheiten der Fertigung von Kragen gemäß Fig. 6 im Grundriß,
Fig. 8 eine Messerwalze bzw. eine Abwicklung einer Mantelfläche derselben zum Herstellen von (einzelnen) Zuschnitten für Kragen,
Fig. 9 einen mit einer Messerwalze gemäß Fig. 8 gefertigten Kragen,
Fig. 10 eine Vorrichtung zum Herstellen von Kragen gemäß Fig. 9 in vereinfachter Seitenansicht.
Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele betreffen Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten, Zigarillos oder andere Konsumgüter. Derartige Verpackungen bestehen aus dünnem Karton.
Der Grundaufbau ergibt sich insbesondere aus Fig. 2 und Fig. 5. Danach besteht die Klappschachtel aus einem (unteren) Schach- tei tei 1 10 und einem Deckel 11. Der Schachtel tei 1 10 der insgesamt quaderförmigen Verpackung besteht aus einer Schachtel -Vorderwand 12, einer gegenüberliegenden Schachtel -Rückwand 13, schmalen, aufrechten Schachtel -Sei tenwänden 14 und 15 sowie aus einem Boden 16. Analog hierzu besteht der Deckel 11 aus Deckel- Vorderwand 17, Deckel -Rückwand 18 sowie Deckel -Sei tenwänden 19, 20 und einer oberen Stirnwand 21. Die Schachtel -Sei tenwände 14, 15 und ebenso die Deckel -Sei tenwände 19, 20 sind bei dieser Ausführungsform einer Klappschachtel zweilagig ausgebildet, be- stehen nämlich jeweils aus Schachtel -Sei tenl appen 22, 23 sowie Deckel -Sei tenlappen 24, 25. Diese Seitenlappen erstrecken sich etwa über die volle Breite der Seitenwände 14, 15 bzw. 19, 20 und überdecken einander. Die Seitenlappen 22..25 sind zur Bildung der Seitenwände durch Klebung miteinander verbunden.
Schachtel tei 1 10 und Deckel 11 sind miteinander verbunden, und zwar über ein Liniengelenk 26 im Bereich von Deckel -Rückwand 18 einerseits und Schachtel -Rückwand 13 andererseits. Durch das Liniengelenk 26 kann der Deckel 11 zwischen geöffneter Position (Fig. 2, Fig. 5) und geschlossener Position (nicht gezeigt) bewegt werden.
In Schließstellung liegt die Deckel -Vorderwand 17 an einer oberen Vorder-Schl i eßkante 27 des Schachtel tei 1 s 10 an. Die Vor- der-Schl ießkante 27 ist die obere quergerichtete Begrenzung der Schachtel -Vorderwand 12. Im Bereich der Schachtel -Sei tenwände 14, 15 sind schräggerichtete Seiten-Schließkanten 28, 29 gebildet. An diesen liegen die entsprechend (trapezförmig) gestalteten Deckel -Sei tenwände 19, 20 in Schließstellung an.
Zur Klappschachtel gehört ein Kragen 30, 31. Dieser besteht aus einer Kragen-Vorderwand 32 und Kragen-Seitenlappen 33, 34. Der Kragen 30, 31 hat eine besondere geometrische Form, nämlich mit einer oben offenen Ausnehmung 35 im Bereich der Kragen-Vorder- wand 32.
Der Kragen 30, 31 ist innerhalb des Schachtel tei 1 s 10 fixiert. Der untere Bereich des Kragens 30, 31 taucht dabei in das Schachtel tei 1 10 ein. Die Kragen-Vorderwand 32 liegt an der In- nenseite der Schachtel -Vorderwand 12 an. Die Kragen-Seitenlappen 33, 34 liegen an der Innenseite der Schachtel -Sei tenwände 14, 15 an. Diese Flächen des Kragens 30, 31 bilden Fixierungsflächen, mit denen der Kragen 30, 31 an der Innenseite des Schachtel tei 1 s durch Klebung befestigt ist. Die aus dem Schachtelteil 10 herausragenden Flächen des Kragens 30, 31 bilden außen Sichtflächen.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel einer Klappschachtel gemäß Fig. 1 und Fig. 4 ist ein einstückiger Zuschnitt vorgesehen für die Klappschachtel. Der Kragen 30 ist einstückig mit einem Hauptzuschnitt 36 für Schachtel tei 1 10 und Deckel 11 verbunden. Die Einheit des (Gesa t-)Zuschni tts wird im vorliegenden Fall durch Stege 37 bewirkt, die als Restverbindungen wirken. Außerhalb dieser Stege 37 ist der Kragen 30 vom Hauptzuschnitt 36 durch Stanzschnitte 38, 39 getrennt. Die Stanzschnitte 38, 39 definieren zugleich die Vorder-Schl ießkante 27 und die Seiten-Schließkanten 28, 29. Die Stege 37 sind seitlich durch Trennschnitte 60, 61 begrenzt. Die Stege 37 sind demnach mit dem Kragen 30 einerseits und der Schachtel -Vorderwand 12 andererseits über quergerichtete Gelenke verbunden, die eine Z-förmige Faltung gewährleisten.
Bei der Fertigung der Klappschachtel aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 wird der Kragen 30 relativ zum Hauptzuschnitt 36 verschoben unter Z-förmiger Faltung der Stege 37. Diese liegen ge- maß Fig. 2 und Fig. 3 an der Innenseite der Schachtel-Vorderwand 12 an unter Aufrechterhaltung der Verbindung mit dem Kragen 30. Außerhalb der Stege 37 liegt der Kragen 30 in üblicher Weise innen an der Kragen-Vorderwand 12 und kann durch Klebung mit dieser verbunden werden. Gleichermaßen liegen untere Be- reiche der Kragen-Seitenlappen 33, 34 an der Innenseite der Schachtel -Sei tenwände 14, 15 an (Fig. 2).
Eine wichtige Besonderheit besteht darin, daß der Kragen 30 auf der Außenseite mit einer Bedruckung versehen ist, nämlich mit einer Druckfarbenschicht 40. Diese ist in den Zeichnungen durch Punkte gekennzeichnet. Diese Flächenbereiche des Kragens 30, 31 werden nachfolgend als Sichtflächen 41 bezeichnet. Diese Sichtflächen 41, im wesentlichen die aus dem Schachtel tei 1 10 herausragenden außenliegenden Fl chenbereiche des Kragens 30, 31, können vollflächig mit einer Druckfarbenschicht 40 versehen sein, aber auch mit dekorativer Bedruckung bzw. mit Inhalt- liehen Angaben, wie Werbehinweisen, Informationen etc. Auch ist es möglich, im Bereich der Sichtflächen 41 einen gesetzlich vorgeschriebenen Warnhinweis (zusätzlich) anzubringen.
Die Druckfarbenschicht 40 im Bereich der Sichtflächen 41 ist von einer äußeren Schutzschicht 42 überdeckt. Diese besteht aus einer Lackschicht oder einer Firnisschicht bekannter Zusammensetzung. Die Schutzschicht 42 ist üblicherweise glänzend bzw. hochglänzend und schützt die Druckfarbenschicht 40.
Eine Besonderheit der vorliegenden Klappschachteln besteht in der Aufteilung der Vorderflächen des Kragens 30, 31. Die innerhalb des Schachtel tei 1 s 10 liegenden, also verdeckten Flächen des Kragens 30, 31 weisen keine Bedruckung auf, sind demnach frei von Druckfarbenschichten 40 und auch frei von Schutzschichten 42. Die im einzelnen zu beschreibenden Fixierungsflächen des Kragens sind im Bereich der Oberflächen in herkömmlicher Weise ausgebildet. Diese Fixierungsflächen sind mit Leim an den zugeordneten Flächen der Klappschachtel befestigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist eine streifenför- mige Fixierungsfläche 43, 44 im Bereich der Kragen-Vorderwand 32 und der Kragen-Seitenlappen 33, 34 gebildet, und zwar benachbart zur Schachtel -Vorderwand 12 und zu den (äußeren) Schachtel -Sei tenl appen 22. Im Bereich der Kragen-Vorderwand 32 ist eine rechteckige, strei fenförmige Fixierungsfl che 43 gebildet unter Einschluß der Stege 37. Im Bereich der Kragen-Seitenlappen 33, 34 ist die Fixierungsfläche 44 paral 1 elogrammför- mig ausgebildet entsprechend der Kontur des Kragens 30 in die- sem Bereich. Die Breite der Fixierungsfl chen 43, 44 entspricht etwa der Eintauchtiefe des Kragens 30 im Schachtel te 1 10. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist die bedruckte Sichtfläche 41 so bemessen, das sie geringfügig von der Schachtel -Vorderwand 12 bzw. den Schachtel -Sei tenwänden 14, 15 überlappt ist.
Ein Zuschnitt für eine Klappschachtel gemäß Fig. 2 kann hinsichtlich der Ausbildung der Sichtflächen 41 und Fixierungsflächen 43, 44 rationell gefertigt werden. Im flachen Zustand werden die Flächen des Hauptzuschnitts 36 in üblicher Weise be- druckt. Gleichzeitig bzw. im Zuge dieses Arbeitsvorganges werden auch die Sichtflächen 41 des Kragens 30 bedruckt und mit der Schutzschicht 42 versehen unter Abgrenzung der freien Fixierungsflächen 43, 44. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auch Flächen des Hauptzuschnitts 36 frei von Bedruckung und Schutzschicht, nämlich innenliegende Schachtel- Seitenlappen 23 sowie innenliegende Deckel -Sei tenl appen 24 und ein bei der fertigen Klappschachtel im Bereich der Stirnwand 21 liegender Ecklappen 45.
Eine Besonderheit besteht darin, daß die Fixierungsfl chen 43, 44 auf der dem Hauptzuschnitt 36 zugekehrten Seite einen Randstreifen 46 aufweisen. Dieser ist im Bereich des Kragens 30 in Fortsetzung einer eventuellen Bedruckung der Schachtel -Vorderwand 12 und/oder der Schachtel -Sei tenwände 14, 15 bzw. der äußeren Schachtel -Sei tenlappen 22 ausgebildet, also mit einer Bedruckung und gegebenenfalls mit einer Schutzschicht, die dem Teil der Klappschachtel entspricht. Der Randstreifen 46 bildet einen Toleranzbereich für technisch gegebene Ungenauigkei ten beim Anbringen der Stanzschnitte 38, 39. Es soll sichergestellt werden, daß in jedem Falle die Schachtel -Vorderwand 12 und die Schachtel -Sei tenwände 14, 15 exakt bis zur Vorder-Schl ießkante 27 und zu den Seiten-Schließkanten 28, 29 durchgehend eine Bedruckung aufweisen.
Fig. 4 zeigt einen Zuschnitt für eine Klappschachtel, die weit- gehend derjenigen gemäß Fig. 1 bis 3 entspricht. Im Bereich des Kragens 30 ist ein zusätzlicher Zuschnitt einstückig mit dem Kragen 30 verbunden, nämlich ein Coupon 47. Dieser besteht demnach aus demselben Material wie der Zuschnitt 30. Der Coupon ist über leicht trennbare Restverbindungen 48 mit dem Kragen 30 verbunden, und zwar im Bereich der Ausnehmung 35 der Kragen- Vorderwand 32. Der Coupon 47 ist in diesem Bereich als Zunge 49 ausgebildet, die passend in die Ausnehmung 35 ragt. Ein umfaltbarer Schenkel 50 schließt an die Zunge 49 an. Der Schenkel 50 erstreckt sich bei fertiger Klappschachtel in der Ebene der Stirnwand 21 bzw. parallel hierzu an der Innenseite der Stirnwand 21.
Bei Ingebrauchnahme dieser Klappschachtel kann der Coupon 47 leicht herausgetrennt werden. Die Klappschachtel erhält dann im Bereich des Kragens die herkömmliche bzw. beschriebene Gestalt. Der Coupon 47 kann mit Bedruckungen, Beschriftungen, Informationen oder Werbehinweisen versehen sein.
Fig. 5 zeigt in geöffneter Stellung eine im Aufbau herkömmliche Klappschachtel, bei der der Kragen 31 aus einem gesondertem Zuschnitt gebildet ist (Fig. 6, Fig. 7). Hinsichtlich der Bedruckung des Kragens 31 wird bei diesem Ausführungsbeispiel analog zu den beschriebenen Beispielen vorgegangen.
Der Kragen ist, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, in einem unteren Bereich sowohl der Kragen-Vorderwand 32 als auch der Kragen-Seitenlappen 33, 34 mit Fixierungsflächen 51, 52 versehen. Diese sind in der beschriebenen Weise ausgebildet, also frei von Bedruckungen (Farbschichten) und Schutzschicht bzw. Lack. Die unbehandel ten Fixierungsflächen 51, 52 sind durch Schraffieren dargestellt. Im Bereich der Kragen-Vorderwand 32 erstreckt sich die Fixierungsfläche 51 etwa über die halbe Höhe der Kragen-Vorderwand 32. Oberhalb einer Trennlinie 53 ist eine Sichtfläche 54 gebildet, die eine Bedruckung auf- weist, also eine Druckfarbenschicht 40, und eine äußere Schutzschicht 42 bzw. eine Lackschicht. Im Bereich der Kragen-Seitenlappen 33, 34 ist eine schräggerichtete Trennlinie 55 zwischen der unteren Fixierungsfläche 52 und der oberen, trapezförmigen Sichtfläche 56 gebildet.
Innerhalb der Klappschachtel bzw. des Schachtel tei 1 s 10 (Fig. 5) ist der Kragen 31 mit den Fixierungsflächen 51, 52 an der Schachtel -Vorderwand 12 und den Schachtel -Sei tenwänden 14, 15 durch Kleben befestigt. Die Rel ati vstellung des Kragens 31 ist so gewählt, daß die Sichtflächen 54, 56 sich bis in einen oberen Randbereich des Schachtel tei 1 s 10 erstrecken, also bis geringfügig unterhalb der Vorder-Schl ießkante 27 und der Seiten- Schließkanten 28, 29.
Ein im Sinne von Fig. 6 ausgebildeter Kragen 31 kann verfahrenstechnisch so gefertigt werden, daß die mit einer bekannten, üblichen Kontur gestalteten Zuschnitte nacheinander von einer Materialbahn 57 abgetrennt werden. Die Materialbahn 57 besteht aus dünnem Karton. Vor dem Abtrennen der einzelnen Kragen 31 werden die Außenflächen der Kragen 31 vorbereitet. Im Bereich der fortlaufenden Materialbahn 57 werden Bedruckungen, also Druckfarbenschichten 40, auf Kragen-Vorderwand 32 und Kragen- Seitenlappen 33 aufgebracht. Des weiteren wird in diesen Bereichen die äußere Schutzschicht 42 bzw. Lackieruπg aufgetragen. Die schraffierten Bereiche, also die Fixierungsflächen 51, 52, bleiben frei von Druckfarben und Schutzschichten. Zur exakten Positionierung der Trennlinien 53 und 55 wird die Materialbahn 57 durch Druckmarken 58 im Bereich eines Druckwerks (nicht gezeigt) gesteuert.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, werden die Zuschnitte der Kragen 31 mit einem unteren, freien Rand gebildeten Randstreifen 59 abgetrennt. Dieser ist mit einer Fortsetzung der Bedruckung des nächstfolgenden Kragens 31 versehen, einschließlich der äußeren Schutzschicht. Der Randstreifen 59 dient als Toleranzbereich für das Anbringen eines Stanzschnitts 73 zum Abtrennen der Zuschnitte für den Kragen 31. Dadurch ist sichergestellt, daß ein oberer Rand des Kragens 31 stets die Bedruckung aufweist, jedenfalls keinen druckfreien Rand.
Von besonderer Bedeutung ist eine Vorrichtung zum Fertigen einzelner Zuschnitte für Kragen 31. Fig. 8 zeigt als wichtigsten Teil der Vorrichtung eine Schneidwalze 62 bzw. einen Abschnitt einer Mantelfläche derselben. Die Schneidwalze 62 ist längs des Umfangs mit in gleichen Abständen voneinander angeordneten Mes- sern 63 versehen. Es handelt sich dabei um Schneiden, die in der Kontur der Kragen 31 geformt sind und über die Mantelfläche der Schneidwalze 62 hinwegragen.
Die Messer 63 sind auf der Schneidwalze 62 mit (Umfangs-) Abständen 64 voneinander angeordnet, die geringfügig größer sind als die korrespondierenden Längen 65 der Kragen 31. Beispielsweise beträgt der Abstand 64 der Messer 63 52,9 mm, während die korrespondierende Länge 65 des Kragens 31 52 mm beträgt. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Schneidwalze 62 mit geringfügig größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 57. Der Unterschied der Geschwindigkeit kann etwa 2 % betragen. Zum Ausgleich ist der größere Abstand der Messer 63 vorgesehen, um Kragen 31 exakter Größe zu fertigen. Die Schneidwalze 62 ist - je nach Durchmesser - mit sieben oder acht Messern 63 längs des Umfangs bestückt. Die Schneidwalze 62 ist Bestandteil einer Vorrichtung, wie sie in einer vorteilhaften Ausführungsform in Fig. 10 gezeigt ist. Die vorzugsweise von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogene Materialbahn 57 wird durch Vorzugwalzen 66, 67 mit exakter Geschwindigkeit gefördert. Die Materialbahn 57 gelangt im Anschluß an die Vorzugwalzen 66, 67 in den Bereich eines Schneidaggregats 68. Dieses besteht aus der beschriebenen Schneidwalze 62 und einer mitlaufenden Gegenwalze 69.
Die im Bereich des Schneidaggregats 68 abgetrennten Zuschnitte der Kragen 31 werden durch anschließende Förderer, nämlich Förderwalzen 70, 71 erfaßt und mit höherer Geschwindigkeit weiter- traπsportiert. Dadurch erhält der abgetrennte Kragen 31 einen (größeren) Abstand von der Materialbahn 57. Ein weiteres Förderorgan, nämlich ein Mitnehmerhebel 72, übergibt den Kragen 31 an einen vorzugsweise quergerichteten Abförderer (nicht gezeigt), der den Kragen 31 der weiteren Verarbeitung zuführt. Dieser Bereich kann vorteilhafterweise nach Maßgabe von EP 0 324 160 ausgebildet sein.
Für die exakte Positionierung von Stanzschnitten 73 quer zur Materialbahn 57 zum Abtrennen der Kragen 31 (Fig. 7) wird die Arbeitsweise der Vorrichtung, insbesondere des Schneidaggregats 68, durch die Druckmarken 58 an der Materialbahn 57 gesteuert. Bei dem vorliegenden Beispiel ist oberhalb der Bewegungsbahn der Materialbahn 57, hier im Bereich einer Umlenkung derselben durch die Vorzugwalzen 66, 67, ein Druckmarkenleser 74 bekannter Bauart angebracht. Dieser steuert die Bewegung der Ma- terialbahn 57 derart, daß der Stanzschnitt. 73 an exakter Position durchgeführt wird. Die Vorzugwalzen 66, 67 werden zu diesem Zweck von einem Servomotor 75 angetrieben, der hinsichtlich der Steuerung mit einer zentralen Steuereinheit der Verpackungsmaschine verbunden ist.
Die Herstellung der Zuschnitte für den Kragen 31 im Bereich des Schneidaggregats 68 ist auf den Maschinentakt der Verpackungsmaschine abgestimmt. Zu diesem Zweck ist im Bereich einer der Förderwalzeπ 70, 71 ein Organ angeordnet, das die jeweilige Po- sitioπ eines Kragens 31 nach dem Abtrennen erkennt. Es handelt sich dabei um einen sogenannten Resolver 76, also um ein Organ, das anhand jeweiliger Winkel stel 1 ungen die Position des Zuschnitts erkennt. Der Resolver 76 arbeitet hinsichtlich der Steuerung mit dem Druckmarkenleser 74 zusammen. Insgesamt führen die Kontrollorgane 74 und 76 zu einer Abstimmung der (exakten) Fertigung der Zuschnitte mit dem Maschinentakt. Etwaige Abweichungen werden über den Servomotor 75 mit Hilfe der Vorzugwalzen 66, 67 ausgeglichen.
B e z u o s z e i c h e n l i s t e
Schachtel teil 47 Coupon
Deckel 48 Restverbindung
Schachtel -Vorderwand 49 Zunge
Schachtel -Rückwand 50 Schenkel
Schachtel -Seiteπwaπd 51 Fixierungsfläche
Schachtel -Seitenwand 52 Fixierungsfläche
Boden 53 Trennl inie
Deckel -Vorderwand 54 Sichtfläche
Deckel-Rückwand 55 Trennl in e
Deckel-Seitenwand 56 Sichtfläche
Deckel-Seitenwand 57 Materialbahn
Sti rnwaπd 58 Druckmarke
Schachtel -Sei tenlappen 59*. Randstreifen
Schachtel -Se tenl appen 60 Trennschnitt
Deckel -Sei tenl appen 61 Trenπschnitt
Deckel -Sei enlappen 62 Schneidwal ze
Liπiengelenk 63 Messer
Vorder-Schl ießkante 64 Abstand
Seiten-Schi ießkante 65 Länge
Seiten-Schi ießkante 66 Vorzugwal ze
Kragen 67 Vorzugwalze
Kragen 68 Schneidaggregat
Kragen-Vorderwand 69 Gegenwalze
Kragen-Sei tenl appen 70 Förderwalze
Kragen-Seitenlappen 71 Förderwalze
Ausnehmung 72 Mitnehmerhebel
Hauptzuschπitt 73 Stanzschni tt
Steg 74 Druckmarkenl eser
Stanzschnitt 75 Servomotor
Stanzschnitt 76 Resol ver
Druckfarbenschicht
Sichtfläche
Schutzschicht
Fi xi erungsf1 äche
Fixieruπgsfläche
Eckl appen
Randstrei fen

Claims

Klappschachtel sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselbenPaten ansprüche :
1. Klappschachtel (Hϊnge-Lid-Packung) aus (dünnem) Karton, bestehend aus einem Schachtel teil (10) und einem Deckel (11). der im Bereich einer Deckel -Rückwand (18) über ein Liniengelenk (26) mit einer Schachtel -Rückwand (13) schwenkbar verbunden ist, wobei im Schachtel tei 1 (10) ein Kragen (30, 31) angeordnet ist, der mit unteren Fixierungsflächen (43, 44; 51, 52) im Bereich von Kragen-Vorderwand (32) und Kragen-Seitenlappen (33, 34) an der Innenseite einer Schachtel -Vorderwand (12) bzw. von Schachtel -Sei tenwänden (14, 15) befestigt ist und dessen aus dem Schachtel teil (10) herausragender Bereich freie Sichtflächen (41, 54) bildet, gekennzeichnet durch folgende Merkmal e:
a) die freien, aus dem Schachtel tei 1 (10) herausragenden Sichtflächen (41, 54) der Kragen-Vorderwand (32) und/oder der Kragen-Seitenlappen (33, 34) sind mit einer Bedruckung versehen, nämlich mit auf die Sichtflächen (41, 54) aufgebrachter Druckfarbenschicht (40),
ERSATZBUTT (REGEL 26) b) die Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) im B'ereich der Kragen-Vorderwand (32) und/oder Kragen-Seitenlappen (33, 34) ist von einer Schutzschicht (42) überdeckt, insbesondere einer Lack- oder Firnis-Schicht,
c) die Schutzschicht (42) bzw. Lack- oder Firnis-Schicht erstreckt sich vol 1 flächig im Bereich der Sichtflächen (41, 54) der Kragen-Vorderwand (32) und/oder der Kragen- Seitenlappen (33, 34) und endet im Bereich einer durch die Schachtel -Vorderwaπd (12) gebildeten oberen Vorder- Schließkante (27) bzw. im Bereich von durch die Schachtel-Seitenwände (14, 15) gebildeten oberen Seiten- Schließkanten (28, 29), derart, daß die Fixierungsflächen (43, 44; 51, 52) von Kragen-Vorderwand (32) und/oder Kragen-Seitenlappen (33, 34) frei von Druckfarbenschichten (40) und Schutzschichten (42) sind.
2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem gesonderten Zuschnitt gebildeter Kragen (31) etwa im Bereich einer oberen Hälfte der Kragen-Vorderwand (32) und/oder der Kragen-Seitenlappen (33, 34) Sichtflächen (54) aufweist, die mit Bedruckung bzw. einer Druckfarbenschicht (40) und einer vol 1 f1 ächigen Schutzschicht (42) versehen sind, während ein unterer Bereich als Fixierungsfläche (51, 52) frei von Druckfarben und Schutzschicht ist.
3. Klappschachtel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt für den Kragen (30) einstückig mit einem Hauptzuschnitt (36) für Schachtel tei 1 (10) und Deckel (11) un- ter Bildung eines einstückigen Gesamtzuschnitts verbunden ist, insbesondere über eine oder mehrere Z-förmig faltbare Verbin- dungslaschen bzw. Stege (37) zwischen Schachtel -Vorderwand (12) und Kragen-Vorderwand (32), wobei der Kragen (30) in einem freien Endbereich des Zuschnitts eine Sichtfläche bildet, die eine Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) mit Schutzschicht (42) aufweist und hieran anschließend, nämlich benachbart zum Schachtel te l (10) eine streifenför i ge Fixierungsfläche (43, 44), die bei Positionierung des Kragens (30) in der packungsgemäßen Position nach Z-förmiger Faltung der Stege (37) an der Innenseite von Schachtel -Vorderwand (12) und Schachtel -Sei tenwänden (14, 15) anliegt.
ERS/-JZB TT (REGEL 26)
4. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem unteren Randbereich des Kragens (30, 31) ein (schmaler) Randstreifen (46, 59) gebildet ist, der eine Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) und Schutzschicht (42) aufweist und der bei der Bildung bzw. Herstellung des Kragens (30, 31) durch Stanzen einen Toleranzbereich bildet, derart, daß Schachtel -Vorderwaπd (12) sowie Schachtel-Seitenwände (14, 15) einerseits bzw. obere Be- reiche eines gesondert gefertigten Kragens (31) bis zum freien Rand mit Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) und Schutzschicht (42) versehen sind.
5. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Fixierungsflächen (43,
44; 51, 52) einerseits und Sichtflächen (41, 54) andererseits in ihren Konturen bzw. hinsichtlich des Verlaufs von Trennlinien (53, 55) der Kontur von Vorder-Schl ießkante (27) und Seiten-Schließkante (28, 29) zwischen Schachtel teil (10) und Deckel (11) folgen.
6. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Kragens (30, 31), insbesondere bei einstückigem (Gesamt-)Zuschni tt, ein Coupon (47) einstückig, insbesondere über Restverbindungen (48), mit dem Kragen (30, 31) verbunden ist, wobei der Coupon (47) insbesondere vollflächig mit einer Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) und Schutzschicht (42) versehen und bei erstmaliger Ingebrauchnahme der Klappschachtel abtrennbar ist.
7. Verfahren zum Herstellen von (gesonderten) Zuschnitten für Kragen (31) als Teil einer Klappschachtel durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn (57) aus (dünnem) Karton, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bedruckung bzw. Druckfarben- Schicht (40) und eine diese überdeckende Schutzschicht (42) in Teilbereichen des Kragens (31) auf die Materialbahn (57) posi¬ tionsgerecht aufgetragen und danach die Zuschnitte für den Kra¬ gen (31) von der bedruckten Materialbahn (57) abgetrennt wer¬ den.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenπzeicftliet, daß die Druckfarbenschicht (40) und die Schutzschicht (42) in ausgewählten Bereichen des Kragens (31) in Abständen voneinander auf die Materialbahn (57) aufgetragen werden, wobei die Be- reiche mit Druckfarbenschicht (40) und Schutzschicht (42) von freien Flächen, nämlich Fixierungsflächen (51, 52) entlang von Trennlinien (53, 55) abgegrenzt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (57) positionsgerecht mit Druckmarken (58) zur Steuerung der Bedruckung und/oder von Stanzschnitten (73) zum Herstellen der Zuschnitte für Kragen (31) versehen ist.
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem benachbarten Kragen
(31) innerhalb der Materialbahn (57) zugekehrter Randbereich, nämlich ein Randstreifen (59), mit Bedruckung bzw. Druckfarbenschicht (40) und Schutzschicht (42) versehen ist und bei den Stanzschnitten (73) als Toleranzbereich dient.
11. Vorrichtung zum Herstellen von gesonderten Zuschnitten zur Bildung eines Kragens (31) einer (Zigaretten-)Packung des Typs Klappschachtel, wöbet die Zuschnitte für den Kragen (31) nacheinander durch quergerichtete Stanzschnitte (73) von einer fortlaufenden Materialbahn (57) aus dünnem Karton oder dergleichen abtrennbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Materialbahn (57) ist durch ein Schneidaggregat (68) hindurchförderbar zum Abtrennen der Kragen (31) während fortlaufenden Transports der Materialbahn (57),
b) dem Schneidaggregat (68) sind Vorzugwalzen (66, 67) für den gesteuerten Förderantrieb der Materialbahn (57) in Förderrichtung vorgeordnet,
c) oberhalb oder unterhalb der Materialbahn (57) ist ein Druckmarkenleser (74) angeordnet zum Erfassen von auf der dem Druck arkeπleser (74) zugekehrten Seite der Material - bahn (57) angeordneten Druckmarken (58), d) das Schneidaggregat (68) ist hinsichtlich der exakten Anbringung der Stanzschnitte (73) durch den Druckmarkenleser (74) steuerbar.
12. Vorrichtung nach Anspruch .11, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich des Schneidaggregats (68) von der Materialbahn (57) abgetrennten Kragen (31) durch Förderorgane beschleunigbar sind zur Erzeugung eines AbStands von der Materialbahn (57), wobei im Bereich der Förderorgane für den Kragen (31), insbe- sondere im Bereich von Förderwalzen (70, 71), ein Überwachungsorgan zur genauen Bestimmung der Position eines Kragens (31) angeordnet ist, insbesondere ein an einer Förderwalze (70, 71) angebrachter Resolver (76) zur Steuerung der Fertigung der Kragen (31) in Abstimmung mit dem Maschinentakt der Verpackungsma- schine.
*****
ERSATZBUTT tffeSH- %>
PCT/EP1997/004831 1996-09-06 1997-09-05 Klappschachtel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben Ceased WO1998009875A1 (de)

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US09/202,124 US6199688B1 (en) 1996-09-06 1997-09-05 Hinge-lid packet plus method and device for manufacturing same
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