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WO1998006514A1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Hochdruckreinigungsgerät Download PDF

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WO1998006514A1
WO1998006514A1 PCT/EP1996/003528 EP9603528W WO9806514A1 WO 1998006514 A1 WO1998006514 A1 WO 1998006514A1 EP 9603528 W EP9603528 W EP 9603528W WO 9806514 A1 WO9806514 A1 WO 9806514A1
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WO
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pressure
line
section
suction
cross
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP1996/003528
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann G. Wesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0205—Bypass pressure relief valves

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device with a high-pressure pump for a cleaning liquid, a pressure line leading from the latter to a delivery point and with an injector in the pressure line which produces a constriction and which has a suction or control line branching off in the vacuum region.
  • Such high-pressure cleaning devices are known for example from DE 32 48 622 C2.
  • An injector in the pressure line which practically represents a constriction with subsequent widening, creates a negative pressure in the region of the constriction when a liquid flows through the pressure line.
  • This negative pressure is used to either suck in chemicals in a line branching off in this area or to use this negative pressure for control purposes, for example for displacing a control piston for a bypass line.
  • the parabolic cross-sectional widening is preceded by a flow path with a constant cross-section, which is also downstream of the branch of the intake or control line.
  • the injector therefore does not expand immediately after the suction or control line has branched off, but rather the expansion only begins downstream of this branch.
  • the length L 2 over which the cross-section of the pressure line widens parabolically, corresponds to six to fifteen times the diameter d 2 of the pressure line immediately downstream of the branching of the suction or control line.
  • the length L lf over which the constant cross section of the pressure line extends between the branching of the intake or control line and the beginning of the parabolic extension zero to six times the diameter d 2 of the pressure line immediately downstream of the branching of the intake - or control line.
  • a further reduction in flow losses can be achieved if the cross-section of the pressure line upstream of the branch of the suction or control line is reduced in a parabolic direction, this effect having a significantly less influence on the size of the flow.
  • loss of loss has the form of the cross-sectional expansion downstream of the branch of the intake or control line.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of the essential parts of a high-pressure cleaning device with an injector in the area of an intake line and a control line and
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view through a special embodiment of an injector.
  • the pump head 1 of a high-pressure cleaning device shown in longitudinal section in FIG. 1 comprises a plurality of pumping chambers 2, of which only one is shown in the drawing. These are connected via an inlet valve 3 to a suction line 4 and via an outlet valve 5 to a pressure line 6.
  • a piston 7 is immersed in the pump chamber, which piston can be displaced reciprocally by a drive (not shown in the drawing), so that the volume of the Pump chambers 2 changes periodically.
  • the pressure line leads via a check valve 8 to an injector 9, which essentially has a section 10 which narrows in cross section, a section 11 adjoining it downstream with a constant cross section, and subsequently a widening section 12 downstream thereof.
  • a high-pressure line (not shown in the drawing) can be connected downstream of the injector 9, for example by screwing a union nut onto an external thread 13.
  • a suction line 15 which is closed by a check valve 14, branches off from the pressure line 6 and leads to a chemical supply (not shown in the drawing), for example to a cleaning chemical.
  • a control line 16 branches off in section 11, which leads to a control chamber 17.
  • This control chamber 17 is formed by a cavity 18 in the pump head 1, which is divided into two chambers by a piston 19 which is displaceably mounted in this cavity 18 and is sealed with respect to this, namely the control chamber 17 and the other a further control chamber 20 which is connected to the Pressure line 6 upstream of the check valve 8 is connected via a connecting line 21.
  • the piston 19 is connected to a valve body 22 which, depending on the position of the piston 19 Bypass line 23 opens or closes, which leads from the control chamber 20 to the suction line 4.
  • cleaning liquid is pumped from the pump chamber 2 into the pressure line 6 under high pressure and reaches a delivery point, for example a spray lance, via the connected high pressure line.
  • a delivery point for example a spray lance
  • the flow is accelerated by the constriction, and this leads to a drop in pressure in this area.
  • This pressure reduction is used to suck in chemical via the suction line 15 and to reduce the pressure in the control chamber 17.
  • the reduction of this pressure in the control chamber 17 leads to the piston being displaced into the closed position of the bypass line 23 under the effect of the higher pressure in the control chamber 20.
  • FIG. 9 A new and special cross-sectional shape of an injector 9 is shown in FIG.
  • This injector 9 has a narrowing section 10 in which the cross-sectional shape decreases in a parabolic manner, that is to say in cross-section the contour of the delimiting inner wall is parabolic.
  • the cross-section of the pressure line widens in the form of a step 25, and this step 25 is followed by section 11 with a constant diameter.
  • the suction line 15 and the control line 16 branch off from the section 11 transversely to the direction of flow.
  • Section 11 with a constant cross-section is followed by a section 12 with a widening cross-section, the contour of the delimiting wall being described in cross-section by a parabola which merges into section 11 with a constant cross-section parallel to the direction of flow and without changing direction.
  • d, Cd- ,.
  • C is a coefficient between 1.0 and 1.4.
  • the length of the section 11 with a constant cross section is denoted by h-
  • the length of the section 12 which widens parabolically is denoted by L 2 .
  • the length L is usually zero to six times as large as the diameter d 2 of the section 11, the length L 2 is usually six to fifteen times as large as d 2 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Um bei einem Hochdruckreinigungsgerät mit einer Hochdruckpumpe für eine Reinigungsflüssigkeit, einer von dieser zu einer Abgabestelle führenden Druckleitung (6) und mit einem eine Verengung erzeugenden Injektor (9) in der Druckleitung (6), der eine im Unterdruckbereich abzweigenden Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) aufweist, die Strömungsverluste im Injektor (9) zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass sich der Querschnitt des Injektors (9) stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) parabelförmig erweitert.

Description

HOCHDRUCKREINIGUNGSGERAT
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einer Hochdruckpumpe für eine Reinigungsflüssigkeit, einer von dieser zu einer Abgabestelle führenden Druckleitung und mit einem eine Verengung erzeugenden Injektor in der Druckleitung, der eine im Unterdruckbereich abzweigende Ansaugoder Steuerleitung aufweist.
Derartige Hochdruckreinigungsgeräte sind beispielsweise aus der DE 32 48 622 C2 bekannt. Durch einen Injektor in der Druckleitung, der praktisch eine Verengung mit anschließender Aufweitung darstellt, wird im Bereich der Verengung ein Unterdruck erzeugt, wenn die Druckleitung von einer Flüssigkeit durchströmt wird. Dieser Unterdruck wird ausgenützt, um in einer in diesem Bereich abzweigenden Leitung entweder Chemikalien anzusaugen oder diesen Unterdruck zu Steuerzwecken zu verwenden, beispielsweise zur Verschiebung eines Steuerkolbens für eine Bypassleitung.
Ein solcher Injektor verursacht in jedem Fall Druckverluste, da in dem zunächst beschleunigten und dann wieder abgebremsten Flüssigkeitsstrom durch Verwirbelungen und innere Reibung Wärme erzeugt wird. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät so auszugestalten, daß diese Verluste möglichst klein gehalten werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich der Querschnitt des Injektors stromabwärts der Abzweigung der Ansaugoder Steuerleitung parabelför ig erweitert.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß die Querschnittsform der Erweiterung sehr entscheidend ist für die Größe der Verluste und daß außerdem diese Verluste minimiert werden können, wenn sich der Querschnitt gemäß einer Parabel aufweitet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der parabelförmigen Querschnittserweiterung ein Strömungsweg mit konstantem Querschnitt vorgelagert ist, der ebenfalls stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung liegt. Der Injektor weitet sich also nicht unmittelbar nach der Abzweigung der- Ansaug- oder Steuerleitung auf, sondern die Aufweitung beginnt erst stromabwärts dieser Abzweigung.
Weiterhin ist es vorteilhaft für die Funktion des Injektors, wenn sich der Querschnitt des Injektors unmittelbar stromaufwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung stufenförmig erweitert. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Form der parabelförmigen Erweiterung beschrieben wird durch folgende Beziehung: v = — + Ax + Bx2 2
wobei gilt:
y Abstand der Wand der Druckleitung von deren Mittelachse
d2 Durchmesser der Druckleitung unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaugoder Steuerleitung
x Abstand der Wand der Druckleitung in Strömungsrichtung vom Beginn der Erweiterung des Querschnitts der Druckleitung
A Koeffizient zwischen 0.02 und 0.15
B Koeffizient zwischen 0.001 und 0.006.
Es hat sich herausgestellt, daß bei dieser Bemessung eine besonders vorteilhafte Herabsetzung der Strömungsverluste erreicht werden kann, insbesondere bei Verwendung eines Koeffizienten A in der Größenordnung von 0.08 und bei Verwendung eines Koeffizienten B in der Größenordnung von 0.002.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich d2 aus folgender Beziehung ergibt: d2 = C d, ,
wobei gilt
d*-. Durchmesser der Druckleitung unmittelbar stromaufwärts der Abzweigung der Ansaugoder Steuerleitung
C Koeffizient zwischen 1.0 und 1.4.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Länge L2, über die sich der Querschnitt der Druckleitung parabelförmig erweitert, sechs- bis fünfzehnmal dem Durchmesser d2 der Druckleitung unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung entspricht.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Länge Llf über die sich der gleichbleibende Querschnitt der Druckleitung zwischen der Abzweigung der Ansaugoder Steuerleitung und dem Beginn der parabelför- migen Erweiterung erstreckt, null- bis sechsmal dem Durchmesser d2 der Druckleitung unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung entspricht.
Eine weitere Herabsetzung der Strömungsverluste läßt sich erreichen, wenn sich der Querschnitt der Druckleitung stromaufwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung in Strömungsrichtung parabelförmig verkleinert, wobei dieser Effekt wesentlich weniger Einfluß auf die Größe des Strö- mungsverlustes hat als die Form der Querschnitts- erweiterung stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.
Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Längsschnittansicht der wesentlichen Teile eines Hochdruckreinigungsgerätes mit einem Injektor im Bereich einer Ansaugleitung und einer Steuerleitung und
Figur 2: eine Längsschnittansicht durch eine spezielle Ausführungsform eines Injektors.
Der in Figur 1 in Längsschnittansicht dargestellte Pumpenkopf 1 eines Hochdruckreinigungsgerätes umfaßt mehrere Pumpkammern 2, von denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist. Diese stehen über ein Einlaßventil 3 mit einer Saugleitung 4 in Verbindung und über ein Auslaßventil 5 mit einer Druckleitung 6. In die Pumpkammer taucht ein Kolben 7 ein, der durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb reziprozierend verschiebbar ist, so daß sich das Volumen der Pumpkammern 2 periodisch ändert. Die Druckleitung führt über ein Rückschlagventil 8 zu einem Injektor 9, der im wesentlichen einen sich im Querschnitt verengenden Abschnitt 10, einen sich stromabwärts daran anschließenden Abschnitt 11 mit konstantem Querschnitt sowie sich stromabwärts daran anschließend einen sich wieder erweiternden Abschnitt 12 aufweist. Stromabwärts des Injektors 9 kann eine in der Zeichnung nicht dargestellte Hochdruckleitung angeschlossen werden, beispielsweise durch Aufschrauben einer Überwurfmutter auf ein Außengewinde 13.
Im Bereich des engsten Abschnittes 11 des Injektors 9 zweigt von der Druckleitung 6 eine über ein Rückschlagventil 14 verschlossene Ansaugleitung 15 ab, die zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Chemikalienvorrat führt, beispielsweise zu einer Reinigungschemikalie.
Außerdem zweigt in dem Abschnitt 11 eine Steuerleitung 16 ab, die zu einer Steuerkammer 17 führt. Diese Steuerkammer 17 wird gebildet durch einen Hohlraum 18 im Pumpenkopf 1, der durch einen in diesem Hohlraum 18 verschieblich gelagerten und gegenüber diesem abgedichteten Kolben 19 in zwei Kammern unterteilt wird, nämlich einmal die Steuerkammer 17 und zum anderen eine weitere Steuerkammer 20, die mit der Druckleitung 6 stromaufwärts des Rückschlagventiles 8 über eine Verbindungsleitung 21 in Verbindung steht.
Der Kolben 19 ist mit einem Ventilkörper 22 verbunden, der je nach Stellung des Kolbens 19 eine Bypassleitung 23 öffnet oder verschließt, die von der Steuerkammer 20 zur Saugleitung 4 führt.
Im Betrieb wird aus der Pumpkammer 2 Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck in die Druckleitung 6 gepumpt und gelangt über die angeschlossene Hochdruckleitung zu einer Abgabestelle, beispielsweise einer Sprühlanze. Im Bereich des Injektors wird durch die Verengung die Strömung beschleunigt, und dies führt zu einer Druckabsenkung in diesem Bereich. Diese Druckabsenkung wird ausgenutzt, um über die Ansaugleitung 15 Chemikalie anzusaugen und um den Druck in der Steuerkammer 17 herabzusetzen. Die Herabsetzung dieses Druckes in der Steuerkammer 17 führt dazu, daß der Kolben unter der Wirkung des höheren Druckes in der Steuerkammer 20 in die Schließstellung der Bypassleitung 23 verschoben wird.
Wird die Strömung in der Druckleitung unterbrochen, beispielsweise durch Schließen eines Schließventils in der Sprühlanze, ergibt sich im Injektor 9 keine Druckabsenkung mehr, so daß einmal die Ansaugung von Chemikalien durch die Ansaugleitung 15 unterbleibt, zum anderen aber auch der Druck in der Steuerkammer 17 steigt. Dieser Anstieg des Druckes in der Steuerkammer 17 führt zu einer Verschiebung des Kolbens 19 und zu einer Öffnung des Ventilkörpers 22, so daß die Bypassleitung 23 geöffnet wird. Die Pumpe fördert dann im Kreislauf. Eine Ausgestaltung gemäß Figur 1 ist an sich bekannt.
In Figur 2 wird eine neue und spezielle Querschnittsform eines Injektors 9 gezeigt.
Dieser Injektor 9 weist einen sich verengenden Abschnitt 10 auf, bei dem die Querschnittsform para- belförmig abnimmt, das heißt im Querschnitt ist die Kontur der begrenzenden Innenwand parabelför- mig ausgebildet.
An der engsten Querschnittsstelle 24 erweitert sich der Querschnitt der Druckleitung in Form einer Stufe 25, und an diese Stufe 25 schließt sich der Abschnitt 11 mit gleichbleibendem Durchmesser an. Unmittelbar stromabwärts der Stufe 25 zweigen die Ansaugleitung 15 und die Steuerleitung 16 quer zur Strömungsrichtung vom Abschnitt 11 ab.
An den Abschnitt 11 mit gleichbleibendem Querschnitt schließt sich ein Abschnitt 12 mit sich erweiterndem Querschnitt an, wobei die Kontur der begrenzenden Wand im Querschnitt durch eine Parabel beschrieben wird, die parallel zur Strömungsrichtung stetig und ohne Richtungsänderung in den Abschnitt 11 mit gleichbleibendem Querschnitt übergeht.
Der Verlauf der Parabel, durch die die Kontur der Innenwand 26 des sich erweiternden Abschnittes 12 beschrieben wird, läßt sich durch folgende Formel beschreiben: y - — + Ax + Bx2
2
Dabei gilt für diese Größen:
y Abstand der Wand 26 der Druckleitung von deren Mittelachse
d2 Durchmesser der Druckleitung unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaugoder Steuerleitung, also des Abschnittes
11
x Abstand der Innenwand 26 der Druckleitung in Strömungsrichtung vom Beginn der Erweiterung des Querschnittes der Druckleitung, also vom Beginn des Abschnittes
12
A Koeffizient zwischen 0.02 und 0.15
B Koeffizient zwischen 0.001 und 0.006.
Die entsprechenden Größen sind in Figur 2 angegeben.
Zwischen dem Durchmesser dx des sich verengenden Abschnittes 10 an dessen engster Stelle 24 und dem Durchmesser d2 des Abschnittes 11 mit gleichbleibendem Querschnitt gilt folgende Beziehung:
d, = C-d-,. Dabei ist C ein Koeffizient zwischen 1.0 und 1.4.
Die Länge des Abschnittes 11 mit gleichbleibendem Querschnitt ist mit h-, bezeichnet, die Länge des sich parabelförmig erweiternden Abschnittes 12 mit L2.
Die Länge L: ist üblicherweise null- bis sechsmal so groß wie der Durchmesser d2 des Abschnittes 11, die Länge L2 üblicherweise sechs- bis fünfzehnmal so groß wie d2.
Bei derartiger Wahl der Abmessungen ergeben sich besonders geringe Strömungsverluste im Injektor, so daß durch eine solche Formgebung der Wirkungsgrad des Hochdruckreinigungsgerätes deutlich gesteigert werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Hochdruckreinigungsgerät mit einer Hochdruckpumpe für eine Reinigungsflüssigkeit, einer von dieser zu einer Abgabestelle führenden Druckleitung ( 6 ) und mit einem eine Verengung erzeugenden Injektor (9) in der Druckleitung
( 6 ) , der eine im Unterdruckbereich abzweigende Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Injektors (9) stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) parabelförmig erweitert.
2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der parabeiförmigen Querschnittserweiterung (12) ein Strömungsweg
(11) mit konstantem Querschnitt vorgelagert ist, der ebenfalls stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) liegt.
3. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Injektors (9) unmittelbar stromaufwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) stufenförmig erweitert.
4. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der parabelförmigen Erweiterung
(12) beschrieben wird durch folgende Bezie- hung:
d-→ y - — + Ax + Bx2
2 wobei gilt:
y Abstand der Wand (26) der Druckleitung (6) von deren Mittelachse
d2 Durchmesser der Druckleitung ( 6 ) unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16)
x Abstand der Wand (26) der Druckleitung (6) in Strömungsrichtung vom Beginn der Erweiterung des Querschnittes der Druckleitung (6)
A Koeffizient zwischen 0.02 und 0.15
B Koeffizient zwischen 0.001 und 0.006.
5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich d2 aus folgender Beziehung ergibt:
d2 = C-dα,
wobei gilt
ά- Durchmesser der Druckleitung (6) unmittelbar stromaufwärts der Abzweigung der An- - 13 -
saug- oder Steuerleitung (15, 16)
C Koeffizient zwischen 1.0 und 1.4.
6. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L2, über die sich der Querschnitt der Druckleitung (6) parabelförmig erweitert, sechs- bis fünfzehnmal dem Durchmesser d2 unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) entspricht.
Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L- , über die sich der gleichbleibende Querschnitt (11) der Druckleitung ( 6 ) zwischen der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) und dem Beginn der pa- rabelförmigen Erweiterung (12) erstreckt, null- bis sechsmal dem Durchmesser d2 der Druckleitung ( 6 ) unmittelbar stromabwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) entspricht.
8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Druckleitung (6) stromaufwärts der Abzweigung der Ansaug- oder Steuerleitung (15, 16) in Strömungsrichtung parabelförmig verkleinert.
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