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WO1997032244A1 - Durchflussregler mit einem regelkern für eine ausflussarmatur - Google Patents

Durchflussregler mit einem regelkern für eine ausflussarmatur Download PDF

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WO1997032244A1
WO1997032244A1 PCT/CH1997/000076 CH9700076W WO9732244A1 WO 1997032244 A1 WO1997032244 A1 WO 1997032244A1 CH 9700076 W CH9700076 W CH 9700076W WO 9732244 A1 WO9732244 A1 WO 9732244A1
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WO
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flow controller
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control core
webs
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PCT/CH1997/000076
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French (fr)
Inventor
Oskar Ruther
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OSWAPLAST AG
Original Assignee
OSWAPLAST AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/34—Excess-flow valves in which the flow-energy of the flowing medium actuates the closing mechanism
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/01—Control of flow without auxiliary power
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/026—Plumbing installations for fresh water with flow restricting devices

Definitions

  • the invention relates to a flow controller with a control core for an outflow fitting according to the preamble of patent claim 1.
  • Flow regulators of the type mentioned are known. They are used, for example, in public toilets or washrooms and serve to limit the maximum amount of water that can be dispensed from the outlet fitting. It has been shown that, in particular if an effervescent filter is additionally used in the outlet fitting, optimal hand cleaning is also possible with a very small amount of water, for example 5 liters per minute. The same applies to shower and sprinkler systems, where flow regulators can be installed at any point.
  • the formation of essentially flat contact surfaces between defined and dimensioned grooves in the lateral surface of the control core are the basis for reproducible manufacture and reproducible flow rate even in a large number of mold nests in an injection mold.
  • the flow rate can be achieved not only by dimensioning the individual grooves, but in particular also by the axial position and support of the O-ring with respect to the control core. No grinding or other trial work is required.
  • the desired flow rate can be set by inserting appropriate support rings or intermediate rings marked by colors.
  • the contact surface of the O-ring is precisely defined, and it extends over almost half the inner circumference of the O-ring.
  • a camber in the housing of the flow controller can be used instead of the previously horizontal contact surface or inclined surface can be provided.
  • the cambered or inclined surface, on which the O-ring rests in a line the latter can roll inwards with increasing water pressure and can rest on the control core in the area of the smaller diameter.
  • FIG. 1 shows a top view of a control core with a support ring
  • FIG. 2 shows a partial axial section through a flow controller
  • Figure 3 shows a partial axial section through a
  • Figure 4 shows a partial axial section through a
  • reference number 1 is a control core insert with a control core 3, a support ring 5 and the Crosspieces 7 between the control core 3 and the support ring 5 shown.
  • the control core 3 is concentric to the support ring 5 and is connected by the webs 7 to the latter in a star shape.
  • the webs 7 originate from the strip-shaped jacket surfaces 9, which are embedded between the grooves 11 formed in the conical jacket-shaped surface of the control core 9.
  • the jacket surfaces 9 lying between the grooves 11 are essentially flat or have the conical curvature of the jacket surface of the control core 3.
  • the grooves 11 have a semicircular, u-shaped or rectangular cross section, the two lateral wall sections 13 of the grooves 11 running parallel or - as shown in FIG.
  • the control core insert 1 is inserted into a housing 17 with a wall 19 and a base 21 with a concentric opening 23.
  • the control core insert 1 lies on a shoulder 25 in the wall 19.
  • the bottom 21 forms an inside Annular section or shoulder 27 with an annulus surface 29.
  • This annulus surface 29 is preferably not flat at the top, but curved or composed of one or more inclined surfaces, with the apex T in the case of non-planar faces approximately in the region of the apex S of an undeformed, rests on the circular ring surface 29 of the O-ring or elastomer ring 31.
  • a gap 33 is present between the O-ring 31 and the lateral surfaces 9 of the control core 3, as long as no water is passed through the housing 17.
  • the O-ring 31 When water is passed through the housing 17, the O-ring 31 bears against the control core 3 in a known manner. It then moves away from the wall 19 and closes the intermediate space 33 between the control core surfaces 9 and the opening wall 35. Depending on the size of the pressure of the inflowing water, the O-ring 31 rolls more or less strongly over the surface of the circular ring surface 29 Inside. The O-ring 31 lies tightly against the casing surfaces 9 and deforms symmetrically along its circumference in the areas of the grooves 11. The flow then takes place in the precisely defined cross-sectional openings of the grooves 11 and the O-ring 31 closing them on one side.
  • the flow rate is essentially given by the groove cross sections, the axial position of the O-ring 31 and the opening 23 in the bottom 21.
  • the housing 17 has an opening 23 in the base 21 which is larger may be considered necessary for the passage of water.
  • Calibration rings 39 are placed on the circular ring surface 29. Depending on the desired flow rate, these have different thicknesses d and, as characterization, different colors. The thicker the calibration ring 39, the lower the flow rate. This version has the advantage that different flow rates can be achieved with a housing and control core version. Appropriate calibration rings 39 need only be used during assembly.

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Abstract

Der Durchflussregler besitzt einen Regelkerneinsatz (1) umfassend einen Tragring (5) und einen mit Stegen (7) verbundenen Regelkern (3). Im Regelkern (3) sind u-, Rechteck- oder halbkreisförmige Nuten (11) eingelassen, zwischen denen im wesentlichen ebene Manteloberflächen (9) liegen. Der O-Ring (31) kann linienförmig/grossflächig an den Manteloberflächen (9) anliegen. Die für das Wasser offenen Querschnitte in den Nuten (11) und folglich die Durchflussmenge sind daher exakt definier- und reproduzierbar.

Description

Durchflussreglβr mit einem Regelkern für eine λusflussarmatur
Gegenstand der Erfindung ist ein Durchflussregler mit einem Regelkern für eine Ausflussarmatur gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durchflussregler der genannten Gattung sind bekannt. Sie werden beispielsweise eingesetzt in öffentlichen Toiletten oder Waschräumen und dienen dazu, die maximal von der Auslaufarmatur abzugebende Wassermenge zu begrenzen. Es hat sich gezeigt, dass, insbesondere wenn in der Auslaufarmatur zusätzlich ein Sprudelsieb eingesetzt ist, eine optimale Handreinigung auch mit einer sehr geringen Wassermenge von beispielsweise 5 Litern pro Minute möglich ist. Ähnliches gilt auch in Dusch- und Berieselungsanlagen, wo Durchflussregler an beliebiger Stelle eingebaut werden können.
Es ist seit längerem bekannt, den Durchfluss mit einem Elastomerring, beispielsweise einem O-Ring, zu regeln, der einen in ein Gehäuse eingelegten kegelsturapfförmigen Regelkern umschliesst. In der Oberfläche des Regelkernes sind bei den herkömmlichen Durchflussreglern v-förmige Einstiche angebracht. Die zwischen den Einstichen liegenden Bereiche weisen die Gestalt von Kreiszylinderabschnitten auf. Der Regelkern bei diesen bekannten Durchflussreglern ist durch im allgemeinen eine gerade Anzahl von Stegen mit einem Haltering verbunden. Die Stege weisen eine Breite auf, die grösser ist als die Breite der Kreiszylinderabschnitte, um dem auf sie einwirkenden Wasserdruck zu widerstehen. Die unterhalb der Stege liegenden v-förmigen Schlitze werden dadurch für den Wasserdurchfluss unwirksam. Das Einstellen bzw. Kalibrieren einer bestimmten Durchflussmenge mit solchen Regelkernen ist schwierig.
In der europäischen Patentschrift 0115342 wird diese Problematik angesprochen, und es werden dort Massnahmen aufgezeigt, wie man durch Pröbeln an einer bestehenden Form die Soll-Wasserdurchflussmenge festlegen kann. Dazu wird vorgeschlagen, in der Spritzguss-Form einzelne Hohlkammern zusätzlich auszuschleifen, um die Zylindermantelförmigen Vorsprünge am Kern zu erhöhen. Dadurch entstehen Regelkerne mit asymmetrischen Kernen, an denen folglich auch die Regelringe (O-Ringe) asymmetrisch anliegen. Eine reproduzierbare Soll-Durchflussmenge ist mit solcher Art bearbeiteten Reglern nicht erreichbar. Insbesondere müssen beim Ersatz der Spritzgussform nach einer bestimmten Anzahl von darin hergestellten Regelkernen erneut durch Versuche und durch Herantasten die Durchflussmengen eingestellt werden. Solcher Art hergestellte, nicht reproduzierbare Formen sind kostspielig und taugen einer modernen Fabrikation nicht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Durchflussreglers, dessen Soll-Durchflussmenge unabhängig vom Druck des zufliessenden Wassers im wesentlichen konstant ist, und bei dem die Herstellung der Spritzgussform für den Regelkern und die übrigen Teile des Durchflussreglers einfach und reproduzierbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Durchflussregler mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Die Ausbildung von im wesentlichen ebenen Auflageflächen zwischen definiert ausgebildeten und dimensionierten Nuten in der Mantelfläche des Regelkernes sind die Basis für eine reproduzierbare Herstellung und reproduzierbare Durchflussmenge auch in einer Vielzahl von Formnestern in einer Spritzgussform. Die Durchflussmenge kann nicht nur durch die Dimensionierung der einzelnen Nuten erfolgen, sondern insbesondere auch durch die axiale Lage und Abstützung des O-Ringes bezüglich des Regelkernes. Es müssen keine Schleif- oder andere Probe1arbeiten vorgenommen werden. Die Einstellung der gewünschten Durchflussmenge kann durch Einlegen entsprechender, allenfalls durch Farben markierten Auflage- oder Zwischenringe erfolgen. Die Anlagefläche des O-Ringes ist dabei sets exakt definiert, und sie erstreckt sich über annähernd den halben Innenumfang des O-Ringes. Zusätzlich zu einer exakt bestimmten und reproduzierbaren und zudem grossflächigen Anlage des O-Ringes am Regelkern kann im Gehäuse des Durchflussreglers an Stelle der bis anhin horizontal liegenden Auflagefläche eine bombiert oder geneigt ausgebildete Fläche vorgesehen werden. Entlang der bombierten oder geneigten Fläche, auf der der O-Ring linienförmig aufliegt, kann letzterer mit zunehmenden Wasserdruck nach innen abrollen und sich im Bereich des kleineren Durchmessers des Regelkernes an diesen anlegen.
Eine ungerade Zahl von Verbindungsstegen des Regelkerns mit dem Tragring erhöht die symmetrische Verformung des O- Ringes während der Beaufschlagung mit Wasser. Die Verbindung der Stege mit dem Regelkern in den Bereichen des nicht mit Nuten versehenen Regelkernmantels bewirkt einen symmetrischen Wasserdurchfluss und damit einen über den gesamten Querschnitt des Durchflussreglers gleichmässigen Wasserfluss bzw. eine gleich-massige im wesentlichen laminare Wasserströmung.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Aufsicht auf einen Regelkern mit Tragring,
Figur 2 einen Teil-Axialschnitt durch einen Durchflussregler,
Figur 3 einen Teil-Axialschnitt durch einen
Durchflussregler mit einem Kalibrier-Ringeinsatz,
Figur 4 einen Teil-Axialschnitt durch einen
Durchflussregler mit einem weiteren Kalibrier- Ringeinsatz.
In Figur 1 ist mit Bezugszeichen 1 ein Regelkerneinsatz mit einem Regelkern 3, einem Tragring 5 und den Verbindungsstegen 7 zwischen dem Regelkern 3 und dem Tragring 5 dargestellt. Der Regelkern 3 liegt konzentrisch zum Tragring 5 und ist durch die Stege 7 mit letzterem sternförmig verbunden. Die Stege 7 entspringen den streifenformigen Manteloberflächen 9, welche zwischen den in der kegelmantelförmigen Oberfläche des Regelkerns 9 ausgebildeten Nuten 11 eingelassen sind. Die zwischen den Nuten 11 liegenden Manteloberflächen 9 sind im wesentlichen eben ausgebildet oder weisen die konische Krümmung der Mantelfläche des Regelkernes 3 auf. Die Nuten 11 weisen einen halbkreis-, u- oder rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei die beiden seitlichen Wandabschnitte 13 der Nuten 11 parallel verlaufend oder - wie in Figur 4 dargestellt - in spitzem Winkel zueinander verlaufend ausgebildet sein können. Bei im spitzen Winkel verlaufenden Wandabschnitten 13 ergeben sich im Querschnitt keilförmige Stege 7. Der Übergang der Seitenflächen 15 der Stege 7 in die Wandabschnitte 13 der Nuten 11 ist fliessend bzw. die beiden Teile liegen in einer Flucht. Vorzugsweise sind eine ungerade Anzahl n von Stegen 7 vorgesehen. Es können eine gerade oder ungerade Anzahl von Nuten 11 vorgesehen werden. Sowohl der Tragring 5 als auch die Stege 7 erstrecken sich nur über den oberen Teil der axialen Länge des Regelkerns 3.
In der ersten Ausführungsform der Erfindung in Figur 2 ist der Regelkerneinsatz 1 in ein Gehäuse 17 mit einer Wand 19 und einem Boden 21 mit einer konzentrischen Öffnung 23 eingesetzt. Der Regelkerneinsatz 1 liegt dabei auf einem Absatz 25 in der Wand 19. Der Boden 21 bildet innen einen kreisringförmigen Abschnitt oder Absatz 27 mit einer Kreisring-Oberfläche 29. Diese Kreisring-Oberfläche 29 ist oben vorzugsweise nicht eben, sondern gewölbt oder aus einer oder mehreren geneigten Flächen zusammengesetzt, wobei bei nichtebenen Fflächen der Scheitel T ungefähr im Bereich des Scheitels S eines unverformten, auf der Kreisring-Oberfläche 29 aufliegenden O-Ringes oder Elastomerringes 31 anliegt. Zwischen dem O-Ring 31 und den Mantelflächen 9 des Regelkerns 3 ist ein Zwischenraum 33 vorhanden, solange kein Wasser durch das Gehäuse 17 hindurchgeleitet wird.
Beim Hindurchleiten von Wasser durch das Gehäuse 17 legt sich der O-Ring 31 in bekannter Weise an den Regelkern 3 an. Er entfernt sich dann von der Wand 19 und verschliesst den Zwischenraum 33 zwischen den Regelkernoberflächen 9 und der Öffnungswand 35. Je nach Grosse des Druckes des zufliessenden- Wasser rollt der O-Ring 31 mehr oder weniger stark über die Oberfläche der Kreisring-Oberfläche 29 nach innen. Der O-Ring 31 legt sich dabei dicht an die Manteloberflächen 9 an und verformt sich symmetrisch entlang seinem Umfang in den Bereichen der Nuten 11. Der Durchfluss erfolgt dann in den genau definierten Querschnittöffnungen der Nuten 11 und dem sie einseitig verschliessenden O-Ring 31.
Die Durchflussmenge ist im wesentlichen dabei durch die Nutquerschnitte, die axiale Lage des O-Ringes 31 und die Öffnung 23 im Boden 21 gegeben.
In der Ausgestaltung der Erfindung nach Figur 3 weist das Gehäuse 17 eine Öffnung 23 im Boden 21 auf, die grösser sein kann als notwendig für den Wasserdurchlass. Auf die Kreisring-Oberfläche 29 werden Kalibrierringe 39 aufgelegt. Diese weisen je nach gewünschter Durchflussmenge unterschiedliche Dicken d und als Charakterisierung unterschiedliche Farben auf. Je dicker der Kalibrierring 39, umso geringer ist die Durchflussmenge. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass mit einer Gehäuse- und Regelkernausführung unterschiedliche Durchflussmengen erreicht werden können. Es müssen nur bei der Montage entsprechende Kalibrierringe 39 eingesetzt werden.
In der Ausgestaltung nach Figur 4 werden Kalibrierringe 39 mit unterschiedlich grossen Durchmessern D der Durchlassöffnungen in das Gehäuse gemäss Figur 3 eingelegt und dadurch ebenfalls die Durchflussmenge festgelegt.
Selbstverständlich wäre auch eine Kombination der beiden Ausführungen gemäss den Figuren 3 und 4 möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Durchflussregier für eine Auslaufarmatur, mit einem kegelstumpfförmigen Regelkern (3) mit in dessen Mantelfläche in spitzen Winkel zur Symmetrieachse (A) verlaufenden Nuten (11) , mit einem den Regelkern (3) aufnehmenden Gehäuse (17) , umfassend eine hohlzylindermantelförmige Wand (19) und einen Boden (21) mit einer konzentrischen Öffnung (23) , wobei die Kreisring-Oberfläche (29) des kreisringförmigen Abschnittes (27) des Bodens (21) dazu ausgebildet und bestimmt ist, einen O-Ring (31) abzustützen, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Nuten (11) liegenden Manteloberflächen (9) im wesentlichen eben ausgebildet sind.
2. Durchflussregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (11) einen halbkreis-, u- oder rechteckförmigen förmigen Querschnitt aufweisen.
3. Durchflussregler nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkern (3) an seinem dickeren Ende mit radial verlaufenden Stegen (7) mit einem Tragring (5) verbunden ist und die Stege (7) die Breite der Manteloberflächen (9) , an denen sie befestigt sind, nicht übersteigen.
4. Durchflussregler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (15) der Stege (7) fluchtend zu den Wandabschnitten (13) der beiden benachbarten Nuten (11) liegen.
5. Durchflussregler nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungerade Anzahl (n) von Stegen (7) den Regelkern (3) tragen und mit dem Tragring (5) verbinden.
6. Durchflussregler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kreisring- Oberfläche (29) ein Kalibrierring (39) eingelegt ist.
7. Durchflussregler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d) des Kalibrierringes (39) die axiale Lage des O-Ringes (31) festlegt.
8. Durchflussregler nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) des Kalibrierringes (39) die Durchflussmenge kalibriert.
9. Durchflussregler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Regelkern (3) zugekehrte Kreisring-Oberfläche (29) des Kreisringabschnittes (27) des Bodens (21) bogenförmig gewölbt oder zur Achse (A) geneigt ausgebildet ist.
10.Durchflussregler nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheitel (T) einer gewölbten Kreisring-Oberfläche (29) der Wölbung dem linienförmigen Unterscheitel (S) des O-Ringes (31) gegenüber1iegt.
PCT/CH1997/000076 1996-02-28 1997-02-28 Durchflussregler mit einem regelkern für eine ausflussarmatur Ceased WO1997032244A1 (de)

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