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WO1996005464A1 - Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO1996005464A1
WO1996005464A1 PCT/AT1995/000163 AT9500163W WO9605464A1 WO 1996005464 A1 WO1996005464 A1 WO 1996005464A1 AT 9500163 W AT9500163 W AT 9500163W WO 9605464 A1 WO9605464 A1 WO 9605464A1
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WO
WIPO (PCT)
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foam
shells
insulated pipe
insulated
jacket
Prior art date
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Ceased
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PCT/AT1995/000163
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Rupprecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & Co Nfg KG
Original Assignee
Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & Co Nfg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes

Definitions

  • the invention relates to an insulated tube made of plastic with a media tube, a foamed jacket and a jacket tube surrounding the outside of the foamed jacket and to a method for producing such an insulated tube.
  • Heat-insulated pipes such as those used in particular for district heating pipes, are said to be distinguished by high thermal insulation and, at the same time, simple and damage-free installation.
  • the mechanical strength is just as much a prerequisite as the fact that sufficient flexibility must be ensured in order to unwind insulated pipes from a reel in greater lengths.
  • a high degree of flexibility is thus required to ensure the smallest possible bending radii with high thermal insulation and an insulation jacket that is as small as possible.
  • high thermal insulation values can generally only be achieved with rigid foams, such as, for example, polyurethane foam as the insulating material.
  • these foams which have good thermal insulation, have only the least flexibility and break even with the slightest bending and tensile loads.
  • soft foam materials such as polyethylene foams, have a high degree of flexibility and are therefore considerably lighter and therefore bendable in substantially smaller bending radii than rigid foams.
  • these advantages are offset by a much poorer thermal behavior.
  • the invention now aims to provide an insulated pipe of the type mentioned at the outset, which gives the desired thermal insulation with a high degree of flexibility and which also offers the possibility of providing a smooth outer jacket if desired, as a result of which the risk of injury to the outer jacket can be significantly reduced.
  • the design according to the invention essentially consists in that the foamed jacket is divided in the axial direction and air or a flexible medium such as flexible foam is arranged in the area of the dividing joints.
  • the foamed jacket made of rigid foam, preferably polyurethane foam, is subdivided in the axial direction with high thermal insulation, creates space for a bend in the manner of a stretch of road or polygons and that air or a foam of high flexibility is now present in the area of the dividing joints is arranged, in this area poorer thermal insulation is accepted, but on the other hand sufficient stability and above all flexibility of the insulated pipe is ensured without the overall insulation values being significantly impaired.
  • the alternating use of hard foam with low flexibility and air or soft foam with high flexibility in the axial direction allows the desired high thermal insulation to be achieved with high flexibility at the same time, such a design being able to be coated with a corrugated tube as the outer jacket.
  • the outer jacket is corrugated in the region of the dividing joints, in particular constricted in the radial direction, so that sufficient flexibility can be ensured overall when the corrugation is restricted to the dividing joints, and at the same time the risk of injury to the essentially smooth outer jacket can be substantially reduced. If a corrugated jacket is used, the corrugation troughs in the area of the parting lines are formed deeper and wider.
  • the design is such that the foamed jacket is formed by polyurethane shawl half-shells and that foam rings made of polyethylene foam are arranged between the end faces of adjacent polyurethane foam half-shells, which preferably insulates the pipes onto one another Core diameters of less than 15 times the diameter D of the outer jacket, in particular less than 10 times the diameter D of the outer jacket, can be wound, which is not possible with pipes insulated with only rigid foams.
  • the choice of the materials mentioned enables particularly simple processing.
  • the division into short, highly flexible foam sections and long, relatively rigid, good heat-insulating sections made of rigid polyurethane foam also ensures the desired flexibility, without the need to connect shell-shaped elements to one another via ball joints and other complicated shaping measures.
  • the training according to the invention is much cheaper to manufacture and easy to install.
  • the required flexibility is advantageously ensured in that the axial length portion of the dividing joints is chosen to be less than 15%, preferably less than 10%, based on the total length of the insulated pipe.
  • the process according to the invention for producing such an insulated pipe is essentially characterized in that the media pipe is continuously extruded by Axial or radial application of a metallic barrier film against oxygen diffusion, preferably by wrapping an aluminum or aluminum composite film tape, the rigid foam jacket in the form of half-shells is pressed radially onto the media tube and inserts made of highly flexible soft foam, in the form of, between adjacent half-shells at least in the axial direction slotted rings are preferably arranged compressed in the axial direction, whereupon the jacket tube is applied by coextrusion.
  • the pressing of the half-shells onto the media tube should advantageously result in a certain preload, since media tubes made of polybutene, for example, after their extrusion during storage.
  • Flexible foam inserts can be arranged between adjacent half-shells, for example in the form of slotted rings made of flexible polyethylene foam.
  • the soft foam can be integrally molded onto the rigid foam, the design advantageously being such that the rigid foam half-shells are connected at least on their end faces with a foam of high compressibility or are provided in one piece with a highly flexible foam.
  • all other surfaces of the rigid foam half-shells can also be coated with such a softer foam, as a result of which the shell-shaped foam is pressed on or half-shell-like elements to the media tube with the interposition, the oxygen barrier film even with a shrinkage of the media tube after the extrusion, a positive contact which positively influences the thermal insulation behavior and a high mechanical stability of the insulated tube is ensured.
  • the training is advantageously made so that the half-shells with the interposition of soft foam on the media tube or the oxygen barrier film is pressed.
  • the procedure can be followed in that the thermal insulation is applied to the media pipe by foaming hard foam, preferably polyurethane foam, with gaps being kept at an axial distance for receiving soft foam rings or being filled with soft foam before foaming the hard foam, whereupon the outer casing pipe is applied by coextrusion.
  • hard foam preferably polyurethane foam
  • the invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing.
  • the media tube 1 can be made of polybutene.
  • An oxygen barrier in the form of an aluminum or aluminum composite film can be wound over the media tube.
  • Thermal insulation is ensured by half-shells made of polyurethane foam, these half-shells being designated by 2.
  • Sections of soft foam in the form of, for example, axially slotted rings, which are designated by 4, are inserted between the end faces 3 of these half-shells 2.
  • the soft foam rings 4 can be made of polyethylene.
  • the outer jacket 5 is coextruded and can consist of copolymers.
  • the jacket In the area a between adjacent end faces 3 of half-shells 2, the jacket has a constriction 6 which, when the insulated pipe bends out of its axis 7, forms a corresponding joint zone within which the material of the outer pipe 5 rests when the insulated pipe bends Tube changes in length occurring.
  • the ratio of the axial length a of the soft foam elements to the axial length b of the hard foam elements can be varied as a function of the diameter D of the insulated tube, the distance a being able to be chosen to be smaller for smaller diameters than for larger diameters.
  • the axial length b of the rigid foam elements depending on Diameter D and the necessary bending diameter of the insulated pipe can be varied.

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Abstract

Das isolierte Rohr aus Kunststoff besteht aus einem Medienrohr (1), einem geschäumten Mantel (2) und einem den geschäumten Mantel (2) aussen umgebenden Mantelrohr (5). Der geschäumte Mantel (2) ist in axialer Richtung unterteilt ausgebildet. Im Bereich der Teilungsfugen ist flexibler Schaum (4) angeordnet. Der Aussenmantel (5) ist nur im Bereich der Teilungsfugen gewellt, insbesondere in radialer Richtung eingeschnürt (6), ausgebildet.

Description

Isoliertes Rohr sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein isoliertes Rohr aus Kunst¬ stoff mit einem Medienrohr, einem geschäumten Mantel und einem den geschäumten Mantel außen umgebenden Mantelrohr sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen isolierten Roh¬ res.
Wärmegedärrtmte Rohre, wie sie insbesondere für Fernwärmeleitun- gen Verwendung finden, sollen sich durch eine hohe Wärmedäm¬ mung bei gleichzeitig einfacher und beschädigungsfreier Ver¬ legbarkeit auszeichnen. Für die einfache und gefahrlose Ver¬ legung derartiger Rohre ist die mechanische Festigkeit ebenso Voraussetzung, wie der Umstand, daß eine hinreichende Flexibi- lität sichergestellt werden muß, um isolierte Rohre von einer Haspel in größeren Längen abzuspulen. Es wird somit hohe Flexibilität zur Sicherstellung geringst möglicher Biegeradien bei gleichzeitig hoher Wärmedämmung und möglichst kleindimen¬ sioniertem Isoliermantel gefordert. Hohe Wärmedämmwerte sind gegenwärtig in der Regel nur mit Hartschäumen, wie beispiels¬ weise Polyurethanschaum als Isoliermaterial erreichbar. Diese eine gute Wärmedämmung aufweisenden Schäume weisen jedoch nur geringste Flexibilität auf und brechen bereits bei geringsten Biege- und Zugbelastungen. Demgegenüber weisen Weichschaum- Stoffe, wie beispielsweise Polyethylenschäume, eine hohe Flexibilität auf und sind daher wesentlich leichter und damit in wesentlich kleineren Biegeradien biegbar als Hartschäume. Diesen Vorteilen steht aber ein wesentlich schlechteres Wär e- därπmverhalten gegenüber.
Um isolierte Rohrleitungen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche mit hinreichend geringen Biegeradien aufge¬ rollt und verlegt werden können, wurde bisher so vorgegangen, daß speziell geformte Segmente mit karlottenförmiger Form gelenkig aneinander gereiht wurden, wobei die Rohrleitungen mit einem großen Rohr, welches als Wellrohr ausgebildet war, überzogen wurden. Wellrohre haben durch ihre Geometrie wie- derum den Nachteil, daß sie relativ leicht beschädigt werden können, sodaß bei Transport, Verlegung und im Betrieb die Ge¬ fahr einer Beschädigung des Außenmantels mit der Folge der Durchfeuchtung und damit Reduzierung der Wärmedämmwerte der Wärmedämmung durch Niederschlags- und/oder Grundwasser nicht ausgeschossen werden kann.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein isoliertes Rohr der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die gewünschte Wärmedämmung bei gleichzeitig hoher Flexibilität ergibt und welches die Möglichkeit bietet, gewünschtenfalls auch einen glatten Außenmantel vorzusehen, wodurch die Verletzungsgefahr des Außenmantels wesentlich herabgesetzt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß der geschäumte Mantel in axialer Richtung unterteilt ausgebildet ist und im Bereich der Tei¬ lungsfugen Luft oder ein flexibles Medium wie z.B. flexibler Schaum angeordnet ist. Dadurch, daß der geschäumte Mantel aus Hartschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum, mit hoher Wärme- dämmung in axialer Richtung unterteilt ist, wird Raum für eine Biegung nach Art eines Streckenzuges oder Polygones geschaffen und dadurch, daß nun im Bereich der Teilungsfugen Luft oder ein Schaum hoher Flexibiliät angeordnet ist, wird zwar in die¬ sem Bereich eine schlechtere Wärmedämmung in Kauf genommen, andererseits aber auch eine hinreichende Stabilität und vor allem Flexibilität des isolierten Rohres sichergestellt, ohne daß die Gesamtdämmwerte wesentlich verschlechtert werden. Die in Achsrichtung alternierende Verwendung von Hartschaum gerin¬ ger Flexibilität und Luft oder Weichschaum hoher Flexibilität, erlaubt es die gewünschte hohe Wärmedämmung bei gleichzeitig hoher Flexibilität zu erzielen, wobei eine derartige Ausbil¬ dung mit einem Wellrohr als Außenmantel überzogen sein kann. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung ist jedoch der Außenmantel im Bereich der Teilungsfugen gewellt insbesondere in radialer Richtung eingeschnürt ausgebildet, sodaß hier bei einer Beschränkung der Wellung auf die Teilungsfugen insgesamt eine hinreichende Flexibilität gewährleistet werden kann, und gleichzeitig die Verletzungsgefahr des somit im wesentlichen glatten Außenmantels wesentlich herabgesetzt werden kann. Wenn ein gewellter Mantel verwendet wird, sind hiebei die Wellen¬ täler im Bereich der Trennfugen tiefer und breirer ausge- bildet.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Ausbildung so getrof¬ fen, daß der geschäumte Mantel von Polyurethanschauzi-Halbscha- len gebildet ist und daß zwischen den Stirnflächen benach- barter Polyurethanschaum-Halbschalen Schaumringe aus Polyethy- lenschaum angeordnet sind, wodurch vorzugsweise die isolierten Rohre auf einen Kerndurchmesser von kleiner als dem 15-fachen Durchmesser D des Außenmantels, insbesondere kleiner als dem 10-fachen Durchmesser D des Außenmantels wickelbar sind, was bei mit ausschließlich Hartschäumen gedämmten Rohren nicht möglich ist. Durch die Wahl der genannten Werkstoffe wird eine besonders einfache Verarbeitung ermöglicht. Die Aufteilung in kurze hochflexible Schaumabschnitte und lange relativ starre gut wärmedämmende Abschnitte aus Polyurethan-Hartschaum wird auch die gewünschte Flexibilität gewährleistet, ohne daß wie bisher aneinander anschließend schalenförmige Elemente über Kugelgelenke und andere komplizierte formgebende Maßnahmen miteinander verbunden werden müßten. Bei der bekannten Ausbil¬ dung wurde im Bereich der gelenkigen Verbindung benachbarter Elemente eine wesentlich geringere Dicke der Wärmedämmung aus Hartschäum in Kauf genommen, sodaß es in diesem Bereich zu hohen Wärmeverlusten kam. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Ausbildung jedoch wesentlich kostengünstiger herzustellen und in einfacher Weise zu verlegen. Mit Vorteil wird die geforder- te Flexibilität dadurch sichergestellt, daß der axiale Längen¬ anteil der Teilungsfugen kleiner als 15 %, vorzugsweise kleiner 10 %, bezogen auf die Gesamtlänge des isolierten Rohres gewählt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derar¬ tigen isolierten Rohres ist im wesentlichen dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Medienrohr endlos extrudiert wird, daß nach axialer oder radialer Aufbringung einer metallischen Sperr¬ folie gegen Sauerstoffdiffusion, vorzugsweise durch Umwickeln eines Aluminium oder Aluminiumverbundfolienbandes, der Hart¬ schaummäntel in Form von Halbschalen an das Medienrohr radial angepreßt wird und zwischen benachbarte Halbschalen zumindest in axialer Richtung Einlagen aus hochflexiblem Weichschaum, in Form von geschlitzten Ringen in axialer Richtung vorzugsweise komprimiert angeordnet werden, worauf das Mantelrohr durch Coextrusion aufgebracht wird. Die Anpreßung der Halbschalen an das Medienrohr soll mit Vorteil eine gewisse Vorspannung zur Folge haben, da beispielsweise Medienrohre aus Polybuten nach ihrer Extrusion bei der Lagerung. noch in einem gewissen be¬ grenzten Ausmaß einer Schwindung unterliegen. Eine derartige Schwindung hätte aber zur Folge, daß die Wärmedämmung nicht unmittelbar an das Medienrohr anschließt, was das Wärmedämm¬ verhalten und die Stabilität des isolierten Rohres negativ be¬ einflussen würde. Die Anordnung von Einlagen aus flexiblem Schaumstoff zwischen benachbarten Halbschalen kann beispiels¬ weise in Form von geschlitzten Ringen aus Polyethylen-Weich- schäum erfolgen. In besonders einfacher Weise kann aber der Weichschaum integral an den Hartschaum angeformt werden, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß die Hart¬ schaum-Halbschalen zumindest an ihren Stirnflächen mit einem Schaum hoher Kompressibilität verbunden oder einstückig mit einem hochflexiblen Schaum ausgestattet werden. Neben der Aus¬ bildung der Stirnflächen nach Art von Integralschaum, bei welcher an den Polyurethan-Hartschaum eine flexiblere Schaum¬ stoffschicht angeformt wird, können aber auch alle anderen Oberflächen der Hartschaum-Halbschalen mit einem derartigen weicheren Schaum überzogen werden, wodurch beim Anpressen der schalenförmigen bzw. halbschalenartigen Elemente an das Medienrohr unter Zwischenschaltung, der Sauerstoffsperrfolie auch bei einer Schwindung des Medienrohres nach der Extrusion immer noch ein das Wärmedämmverhalten positiv beeinflussender formschlüssiger Kontakt und eine hohe mechanische Stabilität des isolierten Rohres sichergestellt wird. Zu diesem Zweck ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die Halbschalen unter Zwischenschaltung von Weichschaum an das Medienrohr bzw. die Sauerstoff-Sperrfolie angepreßt wird. Alternativ kann so vorgegangen werden, daß die Wärmedämmung durch Anschäumen von Hartschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum, an das Medienrohr aufgebracht wird, wobei in axialem Abstand Zwischenräume für die Aufnahme von Weichschaumringen freigehalten werden oder vor dem Anschäumen des Hartschaumes mit Weichschaum verfüllt werden, worauf das äußere Mantelrohr durch Coextrusion aufge¬ bracht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläu¬ tert. In der Zeichnung ist ein Abschnitt eines isolierten Roh¬ res dargestellt, wobei das Medienrohr mit 1 bezeichnet ist. Das Medienrohr 1 kann aus Polybuten gefertigt sein. Über das Medienrohr kann eine Sauerstoffsperre in Form einer Aluminium¬ oder Aluminiumverbundfolie gewickelt sein. Die Wärmedämmung wird von Halbschalen aus Polyurethanschaum gewährleistet, wo¬ bei diese Halbschalen mit 2 bezeichnet sind. Zwischen den Stirnflächen 3 dieser Halbschalen 2 sind Abschnitte aus Weich¬ schaum in Form von beispielsweise axial geschlitzten Ringen eingelegt, welche mit 4 bezeichnet sind. Die Weichschaumringe 4 können aus Polyethylen gefertigt sein. Der Außenmantel 5 ist coextrudiert und kann aus Copolymeren bestehen. Im Bereich a zwischen benachbarten Stirnflächen 3 von Halbschalen 2 weist der Mantel eine Einschnürung 6 auf, welche bei einer Verbie- gung des isolierten Rohres aus seiner Achse 7 eine entspre¬ chende Gelenkzone bildet, innerhalb welcher das Material des Außenrohres 5 die bei Verbiegung des isolierten Rohres auf- tretenden Längenänderungen aufnehmen kann.
Das Verhältnis der axialen Länge a der Weichschaumelemente zur axialen Länge b der Hartschaumelemente kann in Abhängigkeit vom Durchmesser D des isolierten Rohres variiert werden, wobei der Abstand a bei kleineren Durchmessern geringer gewählt werden kann als bei größeren Durchmessern. Ebenso kann die axiale Länge b der Hartschaumelemente in Abhängigkeit vom Durchmesser D und dem notwendigen Biegedurchmesser des iso¬ lierten Rohres variiert werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Isoliertes Rohr aus Kunststoff mit einem Medienrohr, einem geschäumten Mantel und einem den geschäumten Mantel außen um- gebenden Mantelrohr, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäum¬ te Mantel (5) in axialer Richtung unterteilt ausgebildet ist und im Bereich der Teilungsfugen (a) Luft oder ein flexibles Medium wie z.B. flexibler Schaum (4) angeordnet ist.
2. Isoliertes Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (5) im Bereich der Teilungsfugen (a) ge¬ wellt, insbesondere in radialer Richtung eingeschnürt, ausge¬ bildet ist.
3. Isoliertes Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der geschäumte Mantel (5) von Halbschalen (2) aus Polyurethan gebildet ist und daß zwischen den Stirnflächen
(3) benachbarter Halbschalen (2) aus Polyurethan Schaumringe
(4) aus Polyethylenschaum angeordnet sind.
4. Isoliertes Rohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die isolierten Rohre auf einen Kerndurchmesser von kleiner 15 D, insbesondere kleiner 10 D, wobei D den Durchmesser des Außenmantels (5) bedeutet, wickelbar sind.
5. Isoliertes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Längenanteil (a) der Teilungs¬ fugen kleiner 15 %, vorzugsweise kleiner 10 %, bezogen auf die Gesamtlänge des isolierten Rohres gewählt ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines isolierten Rohres nach ei¬ nem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Me¬ dienrohr endlos extrudiert wird, daß nach axialer oder radialer Aufbringung einer metallischen Sauerstoffsperr- schicht, vorzugsweise durch Umwickeln eines Aluminium- bzw. Aluminiumverbundbandes, der Hartschaummantel in Form von Halb¬ schalen an das Medienrohr radial angepreßt wird und zwischen benachbarte Halbschalen zumindest in axialer Richtung Einlagen aus flexiblem Schaumstoff, in Form von geschlitzten Ringen vorzugsweise in axialer Richtung komprimiert angeordnet werden, worauf das Mantelrohr durch Coextrusion aufgebracht wird.
7. Verfahren zum Herstellen eines isolierten Rohres nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme¬ dämmung durch Anschäumen von Hartschaum, vorzugsweise Poly- urethanschaum, an das Medienrohr aufgebracht wird, wobei in axialem Abstand Zwischenräume für die Aufnahme von Weich¬ schaumringen freigehalten werden oder vor dem Anschäumen des Hartschaumes mit Weichschaum verfüllt werden, worauf das äußere Mantelrohr durch Coextrusion aufgebracht wird.
8. Isoliertes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartschaum-Halbschalen zumindest an ihren Stirnflächen mit einem Schaum größerer Kompressibilität verbunden oder einstückig mit einem weicheren Schaum ausge- stattet werden.
9. Isoliertes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen aus Hartschaum unter Zwi¬ schenschaltung von Weichschaum an das Medienrohr bzw. die Sauerstoff-Sperrfolie angepreßt werden.
10. Isoliertes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr unter Zwischenschaltung ei¬ ner Weichschaumschicht auf die Hartschaum-Halbschalen coextru- diert werden.
PCT/AT1995/000163 1994-08-12 1995-08-10 Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung Ceased WO1996005464A1 (de)

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