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WO1996002430A1 - Verschlusskappe - Google Patents

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Publication number
WO1996002430A1
WO1996002430A1 PCT/EP1995/001816 EP9501816W WO9602430A1 WO 1996002430 A1 WO1996002430 A1 WO 1996002430A1 EP 9501816 W EP9501816 W EP 9501816W WO 9602430 A1 WO9602430 A1 WO 9602430A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
container
cap according
cap
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1995/001816
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Schellenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE59507384T priority Critical patent/DE59507384D1/de
Priority to AU25639/95A priority patent/AU677124B2/en
Priority to SK364-96A priority patent/SK36496A3/sk
Priority to PL95313519A priority patent/PL178296B1/pl
Priority to DK95920034T priority patent/DK0716638T3/da
Priority to EP95920034A priority patent/EP0716638B1/de
Priority to RU96107883A priority patent/RU2106293C1/ru
Publication of WO1996002430A1 publication Critical patent/WO1996002430A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to GR20000400589T priority patent/GR3032894T3/el
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B65D41/0421—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck and combined with integral sealing means contacting other surfaces of a container neck

Definitions

  • the present invention relates to caps for closing containers.
  • the present invention relates to screw caps both for reusable bottles (MW) and disposable bottles (EW) made of the material PET as well as for GDB bottles which contain carbonated beverages.
  • caps for closing GDB beverage bottles in order to keep the discussion clear.
  • the present invention is not limited to caps for GDB beverage bottles, but is suitable for any type of container, such as, for example, also for food containers (so-called Tupper ware).
  • the closure cap according to the invention can preferably be used both for reusable bottles (MW) and for one-way bottles (EW) made of the material PET.
  • Caps with which beverage bottles or similar containers can be closed, have found widespread use. They generally have to meet different requirements. On the one hand, the sealing of the beverage bottles or containers must be achieved in such a way that the beverage contained in them cannot escape from the container in the closed or locked state. If the containers to be sealed are bottles containing liquids, then this requirement is determined by the viscosity of the liquid. Are the drinks contained in the bottles in addition, with a pressurized gas such. B. carbonated, then the seal must also be gas-tight to prevent the gas from escaping from the bottle.
  • closure caps In order to achieve the sealing functions mentioned above, closure caps according to the prior art have a device for sealing the vessel or container.
  • a known method for sealing consists in the use of an elastic sealing ring, as is used, for example, in mason jars. In this process, the sealing cap and the sealing ring are manufactured separately and assembled after manufacture. As can be easily seen, this method is expensive and cumbersome to manufacture by two components.
  • Another disadvantage of this method is known from daily use: The rubber ring slips relatively easily and thus prevents the container from being reliably sealed.
  • sealing rings have already been proposed which have been designed as an integral part of the closure cap, which results in many advantages.
  • EP-A-0 580 369 Such an example is known from EP-A-0 580 369, which relates to such a one-component bottle stopper.
  • the cap has a sealing lip which extends inwardly from the cap body and which is an integral part of the cap.
  • the sealing lip is pressed through the top of the bottle neck against the inner surface of the closure cap.
  • the back pressure of the inner surface of the closure cap leads to a gas-tight seal of the container through the sealing lip.
  • a plurality is of its own provided radially inwardly extending grooves to avoid sticking.
  • deviations from the tolerance limits of the sealing lip and the bottle neck dimensions are also taken into account.
  • the object of the invention is therefore to enable an improvement in the sealing of a container by means of a closure cap, without unnecessarily complicating or increasing the cost of producing such a closure cap.
  • the seal according to the present invention is achieved by providing at least one shoulder which presses the sealant selectively against the upper edge of the container, thereby creating a sealing zone in which the sealant is pressed against the upper edge of the container with high pressure.
  • the shoulder according to claim 1 enables a targeted positioning of the sealing lip on the container edge under a high contact pressure. This sealing process, which leads to a very good seal, is made possible without unnecessarily complicating the sealing cap.
  • Claim 2 describes a sealant according to a further embodiment, which engages in the opening of the container.
  • This second sealing means also has a shoulder which rests on the inside of the container, as a result of which a second sealing zone is created.
  • the combination of these two sealants achieves a particularly high-quality seal; furthermore, the sealing of the container is not significantly jeopardized if a sealant is defective.
  • Claim 3 relates to an exemplary embodiment which has dimensions which are determined for the width of the sealing lip and which have proven to be particularly advantageous in extensive comparative tests.
  • Claim 4 relates to an exemplary embodiment which claims a position of the sealing means which is particularly effective for the sealing.
  • Claim 5 relates to an embodiment which claims a shape of the cap body which is particularly effective for the sealing.
  • Claims 6 and 7 distinguish two exemplary embodiments, according to which either the sealing means is produced from a separate part or is formed integrally with the cap body.
  • the embodiment in which the sealant and the cap body consist of one material (integral design) has the advantage of simple and inexpensive manufacture.
  • the sealant and the closure cap are made from separate parts, it becomes possible to manufacture the closure cap from a material that is inexpensive and / or reusable, and the sealant from a material that has special sealing properties.
  • the claims 8 and 9 distinguish exemplary embodiments, according to which the sealing lip and / or the cap body is made of a certain material that has special properties.
  • Claims 10 and 11 characterize exemplary embodiments which have different locking mechanisms.
  • a screw mechanism is used most frequently these days, but a Closing mechanism is preferred in certain cases, such as recently again with beer bottles.
  • Claims 12 and 13 relate to exemplary embodiments which claim different properties of the sealing lip which are particularly effective for sealing.
  • Claim 14 relates to an embodiment which claims a particularly effective condition of the cap body for the sealing.
  • Claims 15 and 16 relate to embodiments which relate to a shape of the sealing lamella which is particularly advantageous with regard to the sealing effect.
  • the claim 17 relates to a closure cap, according to which the surface of the sealant cooperating with the container to be closed has a scale-like or structured surface.
  • a closure cap according to which the surface of the sealant cooperating with the container to be closed has a scale-like or structured surface.
  • Figure 1 is a sectional view through a cap in the unlocked state, according to a preferred embodiment.
  • 2 is a sectional view through a container to be closed,
  • Figure 3 is a sectional view through the cap in the closed state.
  • FIG. 4 shows a sectional view through a closure cap in the unlocked state, according to a further preferred embodiment
  • FIG. 1 shows a closure cap for releasably closing a bottle according to a currently preferred embodiment of the present invention.
  • the embodiment described in detail below relates to a screw cap for closing a bottle which can contain carbonated liquids.
  • the present invention is not limited to screw caps for bottles.
  • Alternative embodiments relate, for example, to cans which are suitable for the storage / freezing of foods, to preserving jars, but also to caps for containers which are not used in the food sector, such as paint buckets.
  • a closure cap is shown in its output form in a sectional view.
  • the closure cap consists of a cap body 10, which comprises an upper cover part 18 and an essentially cylindrical side part 19.
  • the side part 19 extends essentially vertically from the plane of the ceiling part 18.
  • the transition from the ceiling part 18 to the cylindrical side part 19 does not occur abruptly (sharp-edged), but by means of a rounded transition part 20
  • the ceiling part 18, the side part 19 and the transition part 20 are not separate elements, but rather that together they form the cap body 10.
  • a screw thread 12 is formed, which serves as a closure mechanism, by means of which the closure cap 10 is fastened on the container 100 to be closed.
  • the screw thread 12 cooperates with a corresponding, paired screw thread 112 (see FIG. 2) on the bottle 100. It is expressly pointed out that the screw thread 12 is not the only possible locking mechanism for the container to be fired. All other possible types of locking mechanisms known per se are also suitable, such as bow locks, engaging noses or shoulders, etc.
  • a sealing means 11 in the form of a radially circumferential sealing lip 13 is provided on the inside of the side part 20.
  • the sealing crown 13 has a long wedge shape.
  • the sealing lip 13 extends almost horizontally from the transition part 20, but preferably with a slight inclination towards the center of the closure cap.
  • the inclination is 41 ° to 48 ° to the horizontal in order to facilitate the removal from the mold (cf. FIG. 4).
  • the width B of the sealing bead 13 is preferably selected so that the inner end of the sealing bead 13 is essentially flush with the upper bottle edge 104 in the closed state (see FIG. 3).
  • the width B is preferably in Area between 3.8 and 4.5 cm. It is thereby achieved that the entire upper edge 104 of the bottle 100 is substantially completely acted upon by the sealing bead 13 which circulates in the cap body 10 when the cap body 10 is screwed onto the bottle 12.
  • the wedge-shaped, long, thin sealing head 13 adapts its profile to different bottle necks when normal torques are exerted on the closure cap during the closing process. In particular, there is a profile adjustment on the upper edge 104 of the bottle neck both at the top outside and at the top inside.
  • the profile of the sealing lip 13 can adapt to any radius of curvature.
  • the bottle neck of a reusable bottle is 20.7 mm smaller than that of the disposable bottle, the inside diameter of which is 21.6 mm.
  • the sealing crown 13 also lies inside the bottle neck.
  • the above-described inclination of the sealing bead 13 in its rest position is adapted to the inclination of the surface 104 of the bottle 100 from the horizontal plane. as can be seen in detail in FIG. 2.
  • the upper edge 104 of the bottle 100 has an inclination (enlarged here for illustration purposes) from the horizontal plane H. which is indicated with S.
  • the inclination or shape of the sealing bead 13 is preferably adapted to the selected surface shape of the container to be closed.
  • the sealing crown 13 is provided with a specific thickness profile, which is indicated by the reference symbol D in FIG. 1.
  • Extensive comparative tests in which the sealing behavior of the sealing cap has been tested with sealing beads of different thicknesses, have shown that the sealing bead 13 is preferably 3/10 mm to 7/10 mm thick at its root and no longer thick at the tip have as 5/10 mm and not less than 2/10 mm, and according to a particularly preferred embodiment between 2/10 mm and 4/10 mm. These values have proven to be particularly advantageous for GDB glass bottles to be fired using the customary plastic materials for the cap body 10. For other caps, which have to fill larger or smaller containers, the result is correspondingly skewed values.
  • the sealing crown 13 has a special scale-like structure which interacts with the unevenness on the upper edge 104 of the bottle 100 so as to bring about a better sealing of the bottle.
  • the cap body 10 consisted of a single element with which the sealing crown 13 is integrally molded. According to a further preferred embodiment of the present invention, it is also possible to bulge the sealing crown 13 on a separate, ring-shaped element and to insert it into the cap body 10 as required.
  • This preferably flexible ring can be fixed either by jamming or gluing.
  • the ring to be used separately according to this embodiment comprises not only the sealing crown, but also the bottom Inner surface 18 'of the closure cap and / or the elastic lamella 16 to be described in more detail.
  • Such an embodiment has the advantage that the sealing means 11, 13, 16 according to the invention can also be introduced as a "retrofit kit" into existing screw closures.
  • the sealing means 11 is arranged in such a way that a chamber 33 is formed between the cover part 18 and the side panel 19 of the closure body and the thin, wedge-shaped sealing crown, that is to say from the top outside as seen from the sealing crown.
  • This chamber 33 provides a scope for adaptation to different bottle neck diameters and thus supports a secure sealing of the respective container.
  • the sealing means 11 according to the teaching according to the invention has an undulating structure on the inner surface 18 ', with individual concentrically arranged, annular shoulders 34a-f running around the ceiling part 18. Furthermore, the inner surface 18 'of the closure cap has a slope of 0.5 ° to 3 ° with respect to the horizontal and is corrugated in a wave-like manner, as can be seen in FIG. 4. These shoulders 34 are arranged such that the sealing lip 13 rests on them in the closed state and is pressed by them against the upper edge 104 of the bottle 100.
  • the distance between the shoulders 34a-f is preferably chosen so that they all rest on the top edge 104 of the bottle 100; in other words, the radius R s of the concentrically rotating shoulders is preferably chosen so that the outermost shoulder 34a (Fig. 4) or 14 (Fig. 1) is adjacent to the outer edge of the bottle 100, whereas the innermost shoulder 34f (Fig. 4) or 15 (Fig. 1) adjacent to the Inside edge of bottle 100 is located.
  • the radius R s of the concentrically rotating shoulders 34a-f extends in the range from 16.5 mm to 18.5 mm, the radius R s of the concentrically rotating shoulder 15 at 17.5 mm.
  • the shoulders 14 and 15 have different heights H ⁇ , H-.
  • the height difference H 2 - ⁇ is chosen according to the invention such that, taking into account the vessel S of the bottle surface 104 (cf. FIG. 2), a uniform pressure is applied to the upper edge 104 of the bottle 100 in the closed state.
  • the heights of the shoulders 34 in this embodiment are selected according to the invention in such a way that the sealing means 11, as it were, clings to the upper edge 104 of the bottle 100 and seals it securely.
  • an elastic lamella 16 extending perpendicularly from the ceiling part 18 is also provided, which extends vertically downwards in the idle state (cf. FIG. 1).
  • the sealing lamella 16 also runs concentrically to the center line M of the cap body, the inner edge having a radius R x and the outer edge having a radius R 2 .
  • the radii R ⁇ and R 2 are chosen in such a way that the sealing lamella 16 extends immediately adjacent to the sealing bead 11 in the idle state; according to a particularly preferred embodiment, the radius R j is 15.4 mm and radius R 2 16.8 mm.
  • the sealing lamella 16 is equipped with a shoulder 17, the highest point of which, when the cap body 10 is at rest, is essentially on a cylinder surface together with the free end of the sealing cap 13.
  • the radius of the shoulder 17 is preferably 0.25 mm and is chosen so that the sealing lamella 16 runs from the highest point of the shoulder 17 to the tip of the lameUe 16 at an angle a.
  • the angle a should preferably have no more than 35 ° and no less than 25 °, and according to a particularly preferred embodiment have 28 °.
  • the shoulder 17 of the sealing lamp 16 interacts with the inside of the bottle 100 in the closed state, the sealing lamp 16 being deflected from its rest position and being bent towards the inside of the bottle by actuating the closing mechanism 12.
  • the small effective surface of the sealing lamella 16 results in a comparatively high sealing pressure reached, which is defined by the restoring moment of the deflected sealing lamella 16.
  • the closure flap according to the invention can be made from different materials. If the sealant 11 (together with the shoulders 14 or 34a-f and the elastic laminate 16) is provided as an integral component of the closure cap, polyethylene is particularly suitable as the cap material. If the sealant 11 is provided as an element to be manufactured separately, tinplate can be used for the cap body 10, and polyethylene can be used for the sealant 11 fastened on a sealing ring or for the cap body 10.
  • Closure cap for releasably closing a container, with a) a cap body (10) which is paired with the container (100) to be sealed; b) a closure mechanism (12) which the container
  • Closure cap according to clause 1, characterized in that an elastic lamella (16) extending from the inside of the cap body (10) essentially vertically into the opening of the container (100) is provided, which has a laminated shoulder (17). which bears against the inside of the container (100) when the closure mechanism (12) is actuated.
  • closure cap according to clause 1 or 2, characterized in that the sealing means (11) consists of a sealing bead (13) attached to the cap body (10), which runs adjacent to the upper edge of the container (100) and which has a width ( B) which corresponds essentially to the thickness (D) of the upper edge (104) of the container (100).
  • Closure cap according to one of the preceding clauses, characterized in that two shoulders (14, 15) are provided which have an increasing height (H j , H 2 ) towards the inside of the cap body (10), the height difference between the two Shoulders is adapted to the shape of the upper edge (104) of the container (100).
  • Closure cap according to one of the preceding clauses, characterized in that the cap body (10) consists of a
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 5, characterized in that the sealing means (11) is formed from a part to be inserted separately into the cap body (10).
  • Closure cap according to one of the preceding clauses, characterized in that the closure mechanism (12) is a screw mechanism.
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 9, characterized in that the closure mechanism (12) is a clip closure mechanism.
  • Closure cap according to one of the preceding clauses characterized in that the thickness of the sealing means (11) on the stand on which it interacts with an upper edge (104) of the container (100) is in the range between 2/10 mm and 5 / 10 mm.
  • Closure cap according to one of the previous Klauseüi, characterized in that the inner edge of the sealing lamella (16) forms an angle ⁇ with the outer edge, which establishes a connection between the tip of the sealing lamella (16) and the shoulder (17), in the area between 25 ° and 35 °.
  • Closure cap according to one of the previous Klauseüi, characterized in that the sealing means (11) on its surface (15) interacting with the upper edge (104) of the container (100) is provided with a scale-like structure.
  • Bl. Cap for releasable shooting of a container, with a) a cap body (10) which is in pairs to the container (100) to be fired; b) a closing mechanism (12) which removably closes the container (100) with the cap body (10); c) comprising at least two shoulders (14, 15)
  • Sealing means (11) which cooperates with an upper edge (104) of the container (100) in order to seal it when the closure mechanism (12) is fired, and a shoulder (15) lying further inside has a greater height (H2) as a further outer shoulder (14, Hl), characterized in that d) the sealing means (11) further comprises an inclined sealing lip (13) which has a width (B) which is essentially the thickness of the upper edge (104) of the container (100) corresponds to a thickness (D) in the range between 2/10 mm and 5/10 mm at the control point at which it cooperates with the upper edge (104) of the container (100), and has a scale-like structure on the surface which interacts with the upper edge (104) of the container (100).
  • Closure cap according to clause 1 characterized in that an elastic lamella (16), which extends from the inside of the cap body (10) and essentially perpendicularly into the opening of the container (100) and which has a lamella shoulder (17), is also provided. has which on the inside of the container (100) when the closing mechanism (12) is actuated.
  • Closure cap according to one of the Klauseüi 1 or 2, characterized in that the cap body (10) from one
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 3, characterized in that the sealing means (11) is formed from a part to be inserted separately into the cap body (10).
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 5 characterized in that tinplate is used as material for the cap body (10).
  • Closure cap according to one of the Klauseüi 1 to 7, characterized in that the closure mechanism (12) is a clip closure mechanism.
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 9, characterized in that the thickness (D) of the sealing crown (13) on the stand on which it is connected to an upper edge (104) of the
  • Container (100) interacts, is in the range between 2/10 mm and 3/10 mm.
  • Closure cap according to one of the Klauseüi 2 to 10, characterized in that the inner edge of the sealing lamella (16) forms an angle a with the outer edge which creates a connection between the tip of the sealing lamella (16) and the shoulder (17) Range between 25 ° and 35 °.
  • Closure cap for releasably closing a container, with a) a cap body (10) which is formed in pairs with the container (100) to be closed; b) a locking mechanism (12), the container
  • sealing means (11) which cooperates with an upper edge (104) of the container (100) in order to seal it when the closure mechanism (12) is closed, characterized in that d) the sealing means (11) has an inclined, wedge-shaped sealing crown ( 13), which has a width (B) which is substantially greater than the thickness of the upper edge (104) of the container (100), and wherein the inner surface of the sealant 11 on the control unit at which it is connected to the sealing bead 13 cooperates, has a wavy, ribbed structure.
  • Closure cap according to clause 1 characterized in that an elastic lamella (16) extending from the inside of the cap body (10) essentially vertically into the opening of the container (100) is provided, which has a lamella shoulder (17). which bears against the inside of the container (100) when the closure mechanism (12) is actuated.
  • Closure cap according to clause 1 or 2 characterized gekenn ⁇ characterized in that the sealing crown (13) has a width (B) which corresponds essentially to the thickness (D) of the upper edge (104) of the container (100).
  • Closure cap according to one of the Klauseüi 1 to 3 characterized in that the cap body (10) consists of a cover part (18) and a side part (19) extending perpendicular to the cover part (18) and the sealing means (11) on the inside at a transition piece (20) is attached, which connects the ceiling panel (18) with the side panel (19).
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 5, characterized in that the sealing means (11) is formed from a part to be inserted separately into the cap body (10).
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 11, characterized in that the thickness (D) of the sealing overlap (13) extends at the tip in the range between 2/10 mm and 4/10 mm and at its root in the range between 3/10 mm and 7/10 mm.
  • Closure cap according to one of clauses 1 to 13, characterized in that a chamber 33 is arranged between the cover part 18 and the side part 19 of the closure body and the thin, wedge-shaped sealing crown in order to provide a margin of adaptation.
  • Closure cap according to one of the Klauseüi 1 to 14 characterized in that the inner edge of the sealing lamella (16) forms an angle a with the outer edge which establishes a connection between the tip of the sealing lamella (16) and the shoulder (17) Range between 25 ° and 35 °.
  • C16 Closure cap according to one of clauses 1 to 15, characterized in that the inner edge of the sealing lamella
  • Closure cap according to one of the previous clauses, characterized in that the sealing means (11) is provided with a scale-like structure on its surface (15) which interacts with the upper edge (104) of the container (100).

Landscapes

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  • Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)

Abstract

Eine Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen eines Behälters, die einen Kappenkörper (10), der zu dem zu verschließenden Behälter paarig ausgebildet ist, einen Verschlußmechanismus (12), der den Behälter (100) mit dem Kappenkörper lösbar verschließt, und ein Dichtungsmittel (11), das mit einer Oberkante des Behälters zusammenwirkt, um diesen beim Verschließen des Verschlußmechanismuses abzudichten, aufweist. Weiterhin weist die Verschlußkappe wenigstens eine am Kappenkörper ausgebildete Schulter auf, die der Oberkante des Behälters gegenüberliegt und mit der das Dichtungsmittel zusammenwirkt, wenn der Verschlußmechanismus betätigt wird.

Description

Verschlußkappe
Die vorliegende Erfindung betrifft Verschlußkappen zum Verschließen von Behältern. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Schraubverschlüsse sowohl für Mehrwegflaschen (MW) und Einwegfla¬ schen (EW) aus dem Material PET als auch für GDB-Flaschen, die kohlensäurehaltige Getränke enthalten.
Die folgende Erörterung des Anmeldungsgegenstandes und des Standes der Technik beschränkt sich auf Verschlußkappen zum Verschließen von GDB-Getränkeflaschen, um die Diskussion übersichtlich zu halten. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf Verschlußkappen für GDB-Getränkeflaschen beschränkt ist, sondern sich für beliebige Arten von Behältern eignet, wie beispielsweise auch für Nahrungsmittelbehälter (sogenannte Tupper Ware). Ferner ist bevorzugterweise die erfindungsgemäße Verschlußkappe sowohl für Mehrwegflaschen (MW) als auch für Einwegflaschen (EW) aus dem Material PET verwendbar.
Verschlußkappen, mit denen Getränkeflaschen oder ähnliche Behälter verschlossen werden können, haben weite Verbreitung gefunden. Sie müssen dabei gemeinhin unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Zum einen muß die Abdichtung der Getränkeflaschen bzw. Behälter derart erreicht werden, daß das in ihnen enthaltene Getränk im verschlossenen bzw. verriegelten Zustand nicht aus dem Behälter austreten kann. Handelt es sich bei den abzudichtenden Behältern um Flüssigkeiten enthaltende Flaschen, dann wird diese Anforderung durch die Viskosität der Flüssigkeit bestimmt. Sind die in den Flaschen enthaltenen Getränke darüber hinaus mit einem unter Druck stehenden Gas wie z. B. Kohlensäure versetzt, dann muß die Abdichtung darüber hinaus auch gasdicht sein, um das Gas am Austritt aus der Flasche zu hindern.
Um die oben erwähnten Abdichtfunktionen zu erreichen, weisen Verschlußkappen nach dem Stand der Technik eine Vorrichtung zum Ab¬ dichten des Gefäßes oder Behälters auf. Eine bekannte Methode zum Abdichten besteht in der Verwendung eines elastischen Dichtungsringes, wie er zum Beispiel bei Einmachgläsern Verwendung findet. Bei diesem Verfahren werden Verschlußkappe und Dichtungsring separat hergestellt und nach der Herstellung zusammengefügt. Wie leicht zu ersehen ist, ist diese Methode durch Herstellung zweier Komponenten kostspielig und umständlich. Ein weiterer Nachteil dieser Methode ist aus der täglichen Anwendung bekannt: Der Gummiring verrutscht relativ leicht und verhindert dadurch die zuverlässige Abdichtung des Behälters.
Aus diesem Grund wurden bereits Dichtungsringe vorgeschlagen, die als integraler Bestandteil der Verschlußkappe ausgebildet worden sind, wodurch sich viele Vorteile ergeben.
Ein derartiges Beispiel ist aus der EP-A-0 580 369 bekannt, die einen solchen Einkomponenten-Flaschenverschluß betrifft. Die Verschlußkappe besitzt eine sich vom Kappenkörper nach innen erstreckende Dichtungslippe, die integraler Bestandteil der Verschlußkappe ist. Durch Aufschrauben der Verschlußkappe auf den Behälter wird die Dichtungs¬ lippe durch die Oberseite des Flaschenhalses gegen die Innenoberfläche der Verschlußkappe gedrückt. Der Gegendruck der Innenoberfläche der Verschlußkappe führt zu einer gasdichten Abdichtung des Behälters durch die Dichtungslippe. Um ein Festkleben der Dichtungslippe an der Innen- Oberfläche der Verschlußkappe zu vermeiden, ist eine Mehrzahl von sich radial nach innen erstreckenden Rinnen vorgesehen, die das Ankleben vermeiden sollen. In der EP-A-0 580 369 werden auch Abweichungen von den Toleranz-grenzen der Dichtungslippe und der Flaschenhals¬ dimensionen in Betracht gezogen.
Die Nachteile dieses bekannten Verfahrens liegen in dem eigentlichen Abdichten des Behälters: Im Idealfall steht der gasdichten Abdichtung des Behälters nichts im Wege, aber sobald die Oberkante des Behälters geringfügige Unebenheiten aufweist und keine vollkommen gleichmäßige Fläche besitzt, was vor allem bei Mehrwegflaschen durch häufige Benutzung wahrscheinlich ist, ist eine zufriedenstellende Abdichtung nicht mehr möglich. Darüber hinaus ist zu beachten, daß durch die Anordnung der radialen Rinnen bzw. Nuten an der Innenoberfläche der Verschlußkappe eine gleichmäßige Abdichtung nicht erreicht werden kann. An den Stellen, an denen an der Innenoberfläche der Verschlußkappe die Nuten liegen, wird die gewünschte Abdichtung nicht erreicht, da der Druck, der durch das Zusammenwirken der Innenoberfläche der Kappe und der Oberkante des Behälters erzeugt wird, an diesen Stellen geringer ist, weil die Rinnen zu einer (hier gewünschten) Deformierung der Dichtungslippe führen. An den Stellen, an denen an der Innenoberfläche der Verschlußkappe keine Nuten vorhanden sind, ist der Druck größer, was zu einer ungleichmäßigen Abdichtung führt. Schließlich wird dadurch, daß die Nuten und somit die schwächeren Abdichtungsstellen radial angeordnet sind, eine zusätzliche Schwächung der Abdichtung des Behälters bewirkt, da die Nuten gewisserweise zu einer Überbrückung der Abdichtung führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Verbesserung der Abdichtung eines Behälters durch eine Verschlußkappe zu ermöglichen, ohne die Herstellung einer solchen Verschlußkappe unnötig zu verkom¬ plizieren oder zu verteuern.
Diese Aufgabe wird durch die in dem Patentanspruch 1 definierte Verschlußkappe gelöst.
Im einzelnen wird die Abdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß wenigstens eine Schulter vorgesehen wird, die das Dichtungsmittel gezielt gegen die Oberkante des Behälters drückt, wodurch eine Dichtungszone entsteht, in der das Dichtungsmittel mit hohem Druck gegen die Oberkante des Behälters gedrückt wird. Die Schulter gemäß dem Patentanspruch 1 ermöglicht eine gezielte Positio¬ nierung der Dichtungslippe auf dem Behälterrand unter einem hohen Auflagedruck. Dieser, zu einer sehr guten Abdichtung führende Verschlußvorgang wird ermöglicht, ohne die Verschlußkappe unnötig zu verkomplizieren.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.
Patentanspruch 2 beschreibt ein Dichtungsmittel gemäß einer weiteren Ausführungsform, das in die Öffnung des Behälters eingreift. Auch dieses zweite Dichtungsmittel weist eine Schulter auf, die an der Innenseite des Behälters anliegt, wodurch eine zweite Dichtungszone erzeugt wird. Durch die Kombination dieser zwei Dichtungsmittel wird eine besonders hochwertige Abdichtung erreicht; darüber hinaus wird die Abdichtung des Behälters nicht wesentlich gefährdet, wenn ein Dichtungsmittel fehlerhaft sein sollte. Der Anspruch 3 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das für die Breite der Dichtungslippe bestimmte Abmessungen aufweist, die sich in umfangrei¬ chen Vergleichstests als besonders vorteilhaft erwiesen haben.
Der Anspruch 4 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das eine für die Abdichtung besonders wirksame Position des Dichtungsmittels bean¬ sprucht.
Der Anspruch 5 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das eine für die Abdichtung besonders wirksame Form des Kappenkörpers beansprucht.
Die Ansprüche 6 und 7 unterscheiden zwei Ausführungsbeispiele, gemäß denen entweder das Dichtungsmittel aus einem separaten Teil hergestellt oder integral mit dem Kappenkörper ausgebildet wird. Das Ausführungsbeispiel, in dem das Dichtungsmittel und der Kappenkörper aus einem Material bestehen (integrale Ausbildung), weist den Vorteil der einfachen und preiswerten Herstellung auf. In dem Ausführungsbeispiel, in dem das Dichtungsmittel und die Verschlußkappe aus separaten Teilen hergestellt werden, wird es möglich, die Verschlußkappe aus einem Material herzustellen, das preiswert und/oder wiederverwendbar ist, und das Dichtungsmittel aus einem Material, das besondere Dichtungseigenschaften aufweist.
Die Ansprüche 8 und 9 unterscheiden Ausfuhrungsbeispiele, gemäß denen Die Dichtungslippe und/oder der Kappenkörper aus einem bestimmten Material hergestellt wird, das besondere Eigenschaften aufweist.
Die Ansprüche 10 und 11 charakterisieren Ausführungsbeispiele, die unterschiedliche Verschlußmechanismen aufweisen. Ein Schraubmechanis- mus findet heutzutage am häufigsten Anwendung, aber ein Bügelver- Schlußmechanismus wird in bestimmten Fällen bevorzugt, wie beispiels¬ weise neuerdings wieder bei Bierflaschen.
Die Ansprüche 12 und 13 betreffen Ausführungsbeispiele, die unterschied- üche für die Abdichtung besonders wirksame Beschaffenheiten der Dichtungslippe beanspruchen.
Der Anspruch 14 betrifft ein Ausführungsbeispiel, das eine für die Abdichtung besonders wirksame Beschaffenheit des Kappenkörpers bean- sprucht.
Die Ansprüche 15 und 16 betreffen Ausführungsformen, die eine im Hinblick auf die Abdichtwirkung besonders vorteilhafte Formgebung der Dichtungslamelle betreffen.
Der Anspruch 17 betrifft eine Verschlußkappe, gemäß der die mit dem zu verschließenden Behälter zusammenwirkende Oberfläche des Dichtungsmittels eine schuppenartige bzw. strukturierte Oberfläche aufweist. Eine derartige Strukturiening weist den Vorteil auf, daß sie im Zusammenspiel mit auf der Oberseite des zu verschließenden Behälters vorhandenen Unebenheiten zu einem festen Sitz des Dichtungsmittels auf der Behälteroberkante führt.
Ein Ausführungsbeispiel der vorüegenden Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Verschlußkappe im unverschlossenen Zustand, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform; Fig. 2 eine Schnittansicht durch einen zu verschließenden Behälter,
Fig. 3 eine Schnittansicht durch die Verschlußkappe im verschlossenen Zustand;
Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine Verschlußkappe im unverschlossenen Zustand, gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform;
In Figur 1 ist eine Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen einer Flasche gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der vor¬ liegenden Erfindung dargestellt. Die im Folgenden im einzelnen beschrie¬ bene Ausführungsform betrifft einen Schraubverschluß zum Verschließen einer Flasche, die kohlensäurehaltige Flüssigkeiten enthalten kann. Wie bereits zuvor erwähnt, wird jedoch darauf hingewiesen, daß die vorliegen¬ de Erfindung nicht auf Schraubverschlüsse für Flaschen beschränkt ist. Alternative Ausführungsformen betreffen beispielsweise Dosen, die sich für das Aufbewahren/Einfrieren von Nahrungsmitteln eignen, Einmach¬ gläser, aber auch Verschlußkappen von Behältern, die nicht im Nahrungs- mittelsektor eingesetzt werden, wie beispielsweise Farbeimer.
In Figur 1 ist eine Verschlußkappe in ihrer Ausgangsfoπn in einer Schnittansicht dargestellt. Die Verschlußkappe besteht aus einem Kappen¬ körper 10, der ein oberes Deckenteil 18 und ein im wesentlichen zylin- drisches Seitenteil 19 umfaßt. Das Seitenteil 19 erstreckt sich im we¬ sentlichen senkrecht aus der Ebene des Deckenteils 18. Gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform erfolgt der Übergang von dem Deckenteil 18 zu dem zylindrischen Seitenteil 19 nicht abrupt (scharfkan¬ tig), sondern mittels eines abgerundeten Übergangsteiles 20. Es wird darauf hingewiesen, daß in der gezeigten Ausführungsform das Deckenteil 18, das Seitenteil 19 und das Übergangsteil 20 keine separaten Elemente sind, sondern daß sie vielmehr zusammen den Kappenkörper 10 bilden.
An dem Seitenteil 19 ist ein Schraubgewinde 12 ausgebildet, das als Verschlußmechanismus dient, mittels dem die Verschlußkappe 10 auf dem zu verschließenden Behälter 100 befestigt wird. Das Schraubgewinde 12 wirkt mit einem entsprechenden, paarig ausgebildeten Schraubgewinde 112 (vergl. Fig. 2) auf der Flasche 100 zusammen. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Schraubgewinde 12 nicht den einzigen mögüchen Verschlußmechanismus für den zu verschüeßenden Behälter darstellt. Alle mögüchen anderen Arten von an sich bekannten Verschlußmechanismen sind gleichfalls geeignet, wie etwa Bügelverschlüsse, in Aunsnehmungen eingreifende Nasen - bzw. Schultern, etc.
Wie man der Figur 1 entnehmen kann, wird gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an dem Seitenteil 20 innen- üegend ein Dichtungsmittel 11 in Form einer radial umlaufenden Dichtungslippe 13 vorgesehen. Die Dichtungsüppe 13 hat eine lange keilförmige Form. Im Ruhezustand (d.h. in dem Zustand, in dem die Verschlußkappe keinen Behälter verschließt) erstreckt sich die Dichtungs¬ üppe 13 vom Übergangsteil 20 her nahezu waagrecht, vorzugsweise jedoch mit einer geringen Neigung hin zum Mittelpunkt der Verschlu߬ kappe. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt die Neigung 41° bis 48° gegen die Horizontale, um die Entformung zu erleichtern (vergl. Fig. 4). Die Breite B der Dichtungsüppe 13 wird vorzugsweise so gewählt, daß das innenüegende Ende der Dichtungsüppe 13 im verschlossenen Zustand im wesentüchen bündig mit dem oberen Flaschenrand 104 abschließt (vgl. Figur 3). In einem besonders bevorzug- tes Ausführungsbeispiel (vergl. Fig. 4) liegt die Breite B vorzugsweise im Bereich zwischen 3,8 und 4,5 cm. Dadurch wird erreicht, daß die gesam¬ te Oberkante 104 der Flasche 100 durch die kreisförmig im Kappenkör¬ per 10 umlaufende Dichtungsüppe 13 im wesentlichen vollständig beauf¬ schlagt wird, wenn der Kappenkörper 10 auf die Flasche 12 aufge- schraubt ist. Die keilförmige, lange, dünne Dichtungsüppe 13 paßt sich in ihrer Profilierung an unterschiedüche Flaschenhälse an, wenn während des Verschüeßvorgangs normale Drehmomente auf die Verschlußkappe ausgeübt werden. Insbesondere erfolgt eine Profilanpassung an der Ober¬ kante 104 des Flaschenhalses sowohl oben außen als auch oben innen. Das Profil der Dichtungslippe 13 kann sich an jeden Krümmungsradius anpassen. Der Flaschenhals einer Mehrwegflasche ist mit 20,7 mm gerin¬ ger als bei der Einwegflasche, deren Innendurchmesser 21,6 mm beträgt. In beiden Fällen legt sich die Dichtungsüppe 13 auch nach innen in den Flaschenhals hinein. Im Endergebnis sitzt die erfindungsgemäße Vier¬ schlußkappe unter allen denkbaren Umgebungsbedingungen dicht auf der Flasche.
Die oben beschriebene Neigung des Dichtungsüppe 13 in seiner Ruhe¬ lage ist an die Neigung der Oberfläche 104 der Flasche 100 aus der horizontalen Ebene heraus angepasst. wie man im einzelnen der Figur 2 entnehmen kann. Wie aus dieser Figur deutüch wird, weißt die Oberkante 104 der Flasche 100 eine (hier aus Veranschaulichungsgründen vergrößert dargesteüte) Neigung aus der horizontalen Ebene H heraus auf. die mit S angedeutet ist. Es wird darauf hingewiesen, daß in Ab- hän igkeit des zu verschließenden Behälters unterschiedüche Ausgestaltun¬ gen der jeweiügen Oberfläche 104 gewählt werden können. Gemäß der erfingungsgemäßen Lehre wird vorzugsweise die Neigung bzw. Formge¬ bung der Dichtungsüppe 13 jeweils an die gewählte Oberflächenforrn des zu verschließenden Behälters angepaßt. Von besonderer Bedeutung zur Erzielung des erfindungsgemäßen Erfolgs ist weiterhin die Dichtungsüppe 13 mit einem bestimmten Dickenprofil vorzusehen, das mit dem Bezugszeichen D in Figur 1 angedeutet ist. Umfangreiche Vergleichstests, in denen das Abdichtverhalten der Ver- schlußkappe mit unterschiedlich dicken Dichtungsüppen getestet worden ist, haben gezeigt, daß die Dichtungsüppe 13 vorzugsweise an ihrer Wurzel 3/10 mm bis 7/10 mm stark ist und an ihrer Spitze eine Dicke von nicht mehr als 5/10 mm und nicht weniger als 2/10 mm haben soUte, und gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform zwischen 2/10 mm und 4/10 mm. Diese Werte haben sich für zu verschüeßende GDB-Glasflaschen unter Verwendung der übüchen Plastikmateriaüen für den Kappenkörper 10 als besonders vorteühaft erwiesen. Für andere Verschlußkappen, die größere oder kleinere Behälter zu verschüeßen haben, ergeben sich entsprechend skaüerte Werte.
Darüber hinaus weist die Dichtungsüppe 13 eine spezieüe schuppenartige Struktur auf, die mit den Unebenheiten auf der Oberkante 104 der Flasche 100 zusammenwirkt, um so ein besseres Abdichten der Flasche zu bewirken.
In den bislang diskutierten Ausgangsformen der vorliegenden Erfindung bestand der Kappenkörper 10 aus einem einzelnen Element, mit dem die Dichtungsüppe 13 integral ausgebüdet ist. Gemäß einer weiteren bevor¬ zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es gleichfalls mögüch, die Dichtungsüppe 13 auf einem separaten, ringförmigen Ele¬ ment auszubüden und diesen je nach Bedarf in den Kappenkörper 10 einzusetzen. Die Fixierung dieses vorzugsweise flexiblen Ringes kann entweder durch Verklemmung oder Verklebung erfolgen. Vorzugsweise umfaßt der separat einzusetzende Ring gemäß dieser Ausführungsform nicht nur die Dichtungsüppe, sondern darüber hinaus auch die unten noch näher zu beschreibende Innenfläche 18' der Verschlußkappe und/- oder die elastische Lamelle 16. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteü, daß die erfindungsgemäßen Dichtungsmittel 11, 13, 16 auch als "Nachrüstsatz" in bestehende Schraubverschlüsse eingeführt werden kön- nen.
Die Dichtungsmittel 11 ist bei einer bevorzugten Ausführungsform so an¬ geordnet, daß eine Kammer 33 zwischen dem Deckenteil 18 und dem Seitenteü 19 des Verschlußkörper und der dünnen, keilförmigen Dich- tungsüppe, also von der Dichtungsüppe aus gesehen oben außen, entsteht. Diese Kammer 33 steUt einen Anpassungsspielraum für verschiedene Fla¬ schenhalsdurchmesser bereit und unterstützt somit eine sichere Abdich¬ tung des jeweüigen Behälters.
In Fig. 4 ist eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Verschlußkappe dargestellt, bei der das Dichtungsmittel 11 gemäß der erfindungsgemäßen Lehre an der Innenfläche 18' eine wellenförmige Struktur aufweist, wobei einzelne konzentrisch angeordnete, ringförmige Schultern 34a-f um das Deckenteil 18 herumlaufen. Ferner weist die Innenfläche 18' der Verschlußkappe eine Schräge von 0,5° bis 3° gegen¬ über der Horizontalen auf und ist wellenförmig gerippt, wie sich aus Fig. 4 ergibt. Diese Schultern 34 sind derartig angeordnet, daß die Dich¬ tungsüppe 13 im verschlossenen Zustand auf ihnen aufliegt und durch sie gegen die Oberkante 104 der Flasche 100 gepresst wird. Der Abstand zwischen den Schultern 34a-f ist vorzugsweise so gewählt, daß sie alle auf der Oberkante 104 der Flasche 100 aufliegen; in anderen Worten, wird der Radius Rs der konzentrisch umlaufenden Schultern vorzugsweise so gewählt, daß die äußerste Schulter 34a (Fig. 4) bzw. 14 (Fig. 1) sich benachbart zu der Aussenkante der Flasche 100 befindet, wohingegen sich die innerste Schulter 34f (Fig. 4) bzw. 15 (Fig. 1) benachbart zu der Innenkante der Flasche 100 befindet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform üegt der Radius Rs der konzentrisch umlaufenden Schultern 34a-f im Bereich von 16,5 mm bis 18,5 mm, der Radius Rs der konzentrisch umlaufenden Schulter 15 bei 17,5 mm..
Wie man insbesondere der Figur 1 entnehmen kann, weisen die Schultern 14 und 15 unterschiedliche Höhen Hχ, H-, auf. Der Höhenunterschied H2 - λ wird erfindungsgemäß so gewählt, daß sich unter Berücksichtigung des GefäUes S der Flaschenoberfläche 104 (vgl. Figur 2) ein gleichmäßiger Druck auf die Oberkante 104 der Flasche 100 im verschlossen Zustand einsteüt. Wie man insbesondere der Figur 4 entnehmen kann, sind die Höhen der Schultern 34 bei dieser Ausfüh¬ rungsform erfindungsgemäß so gewählt, daß sich das Dichtungsmittel 11 im verschlossenen Zustand gleichsam an die Oberkante 104 der Flasche 100 anschmiegt und diese sicher abdichtet. Die Schultern 34a-f bei dieser Ausführuπgsform, wie auch die zwei Schulter 14 und 15 des Ausführungs¬ beispiels, das in Fig. 1 dargestellt ist, üben dabei einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtungsüppe 11 aus, der in Folge der geringen wirken¬ den Oberfläche der Schultern vergleichsweise hoch ist. In Zusammenspiel mit der an der unteren Seite der Dichtungsüppe vorgesehenen Schuppen¬ struktur und den Unebenheiten auf der Oberkante 104 der Flasche 100 wird somit eine sichere und zuverlässige Abdichtung erreicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird neben der Dichtungsüppe 11 auch eine sich senkrecht vom Deckenteil 18 erstreckende, elastische LameUe 16 vorgesehen, die sich im Ruhezustand senkrecht nach unten erstreckt (vergl. Fig. 1). Die Dichtungslamelle 16 läuft gleichfalls konzentrisch zur MitteUinie M des Kappenkörpers, wobei die Innenkannte einen Radius Rx und die Aussenkannte einen Radius R2 aufweist. Die Radien Rχ und R2 sind derart gewählt, daß die DichtungslameUe 16 im Ruhezustand unmittelbar benachbart zur Dichtungsüppe 11 verläuft, gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt der Radius Rj 15,4 mm und Radi¬ us R2 16,8 mm.
Gemäß der erfindungsgemäßen Lehre ist die Dichtungslamelle 16 mit einer Schulter 17 ausgestattet, deren höchster Punkt sich im Ruhezustand des Kappenkörpers 10 im Wesentüchen auf einer Zylinderoberfläche zusammen mit dem freien Ende der Dichtungsüpppe 13 befindet. Der Radius der Schulter 17 beträgt vorzugsweise 0,25 mm und ist so gewählt, daß die DichtungslameUe 16 vom höchsten Punkt der Schulter 17 zur Spitze der LameUe 16 unter einem Winkel a läuft. Umfangreiche Vergleichstests haben gezeigt, daß der Winkel a vorzugsweise nicht mehr als 35° und nicht weniger als 25° haben sollte, und gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform 28° haben soüte. Diese Werte haben sich für zu verschüeßende Glasflaschen unter Verwendung der üblichen Plastikmaterialien für den Kappenkörper 10 als besonders vorteühaft erwiesen. Für andere Verschlußkappen, die größere oder kleinere Behälter zu verschließen haben, ergeben sich entsprechend skalierte Werte.
Wie man im einzelnen der Figur 3 entnehmen kann, wirkt die Schulter 17 der DichtungslameUe 16 mit der Innenseite der Flasche 100 im verschlossenen Zustand zusammen, wobei durch Betätigung des Verschlußmechanismus 12 die DichtungslameUe 16 aus ihrer Ruhelage abgelenkt und zum Flascheninneren hin verbogen wird. Genau wie bei den Schultern 14 bzw. 34a-f wird durch die kleine wirksame Oberfläche der DichtungslameUe 16 (die im Wesentlichen durch den Kuppenbereich der Schulter 17 vorgegeben ist) ein vergleichsweise hoher Abdichtdruck erreicht, der durch das Rückstellmoment der abgelenkten DichtungslameUe 16 definiert wird.
Die erfindungsgemäße Verschlußklappe kann aus verschiedenen Materia- üen hergestellt werden. Wird das Dichtungsmittel 11 (zusammen mit den Schultern 14 bzw. 34a-f und der elastischen LameUe 16) als integraler Bestandteü der Verschlußkappe vorgesehen, eignet sich insbesondere Poly- ethylen als Kappenmaterial. Wird das Dichtungsmittel 11 als separat herzusteUendes Element vorgesehen, kann für den Kappenkörper 10 Weißblech verwendet werden, und für das auf einem Dichtungsring befestigte Dichtungsmittel 11 oder für den Kappenkörper 10 Polyethylen.
Zum Schluß der Beschreibung werden wichtige Aspekte der vorüegenden Erfindung in der Form der folgenden Klausem A zusammengefaßt:
AI. Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen eines Behälters, mit a) einem Kappenkörper (10), der zu dem zu verschüeßen- den Behälter (100) paarig ausgebildet ist; b) einem Verschlußmechanismus (12), der den Behälter
(100) mit dem Kappenkörper (10) lösbar verschließt; c) einem Dichtungsmittel (11), das mit einer Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, um diesen beim Verschließen des Verschlußmechanismusses (12) abzudichten, dadurch gekennzeichnet, daß d) wenigstens eine, am Kappenkörper (10) ausgebüdete Schulter (14 oder 15) vorgesehen ist, die der Oberkan¬ te (104) des Behälters (100) gegenüberüegt und mit der das Dichtungsmittel (11) zusammenwirkt, wenn der Verschlußmechanismus (12) betätigt wird. A2. Verschlußkappe nach Klausel 1, dadurch gekennzeichnet, daß desweiteren eine sich von der Innenseite des Kappen¬ körpers (10) im wesentüchen senkrecht in die Öffnung des Behälters (100) erstreckende elastische Lamelle (16) vor- gesehen ist, die eine LameUenschulter (17) aufweist, welche an der Innenseite des Behälters (100) anliegt, wenn der Verschlußmechanismus (12) betätigt wird.
A3. Verschlußkappe nach Klausel 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) aus einer am Kap¬ penkörper (10) befestigten Dichtungsüppe (13) besteht, die benachbart zu der Oberkante des Behälters (100) verläuft und die eine Breite (B) aufweist, die im wesentlichen der Dicke (D) der Oberkante (104) des Behälters (100) ent- spricht.
A4. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schultern (14, 15) vorgesehen sind, die zum Innern des Kappenkörpers (10) hin eine zunehmende Höhe (Hj, H2) aufweisen, wobei der Höhen¬ unterschied zwischen den zwei Schultern an die Form der Oberkante (104) des Behälters (100) angepaßt ist.
A5. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenkörper (10) aus einem
Deckenteil (18) und einem sich zu dem Deckenteil (18) senkrecht erstreckenden Seitenteü (19) besteht und das Dichtungsmittel innen an einem Übergangsteil (20) befestigt ist, das den Deckenteil (18) mit dem Seitenteil (19) ver- bindet. A6. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) aus einem in den Kappenkörper (10) separat einzusetzenden Teil geformt ist.
A7. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, wobei das Dichtungsmittel (11) integral mit dem Kappenkörper (10) ausgebüdet ist.
A8. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylen als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet.
A9. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Weißblech als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet.
A10. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechanismus (12) ein Schraubmechanismus ist.
All. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechanismus (12) ein Bügelverschlußmechanismus ist.
A12. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Dichtungsmittels (11) an der Stehe, an der es mit einer Oberkante (104) des Behäl¬ ters (100) zusammenwirkt, im Bereich zwischen 2/10 mm und 5/10 mm liegt. A13. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseüi, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) des Dichtungsmittels
(11) an der Stelle, an der es mit einer Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, im Bereich zwischen 2/10 mm und 3/10 mm hegt.
A14. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseüi, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe (16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel α büdet, der im Bereich zwischen 25° und 35° üegt.
A15. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe
(16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel a bildet, der 28° beträgt.
A16. Verschlußkappe nach einem der vorigen Klauseüi, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) auf seiner mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirken¬ den Oberfläche (15) mit einer schuppenartigen Struktur versehen ist.
Die Aspekte lassen sich auch anhand der folgenden Klauseüi B charak¬ terisieren:
Bl. Verschlußkappe zum lösbaren Verschüeßen eines Behälters, mit a) einem Kappenkörper (10), der zu dem zu verschüeßen- den Behälter (100) paarig ausgebüdet ist; b) einem Verschlußmechamsmus (12), der den Behälter (100) mit dem Kappenkörper (10) lösbar verschließt; c) einem wenigstens zwei Schultern (14,15) umfassendes
Dichtungsmittel (11), die mit einer Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, um diesen beim Ver¬ schüeßen des Verschlußmechanismusses (12) abzudich¬ ten und wobei eine weiter innen liegende Schulter (15) eine größere Höhe (H2) besitzt als eine weiter außen- üegende Schulter (14, Hl), dadurch gekennzeichnet, daß d) das Dichtungsmittel (11) des weiteren eine geneigte Dichtungslippe (13) umfasst, die - eine Breite (B) hat, die im wesentüchen der Dicke der Oberkante (104) des Behälters (100) entspricht, an der SteUe, an der sie mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, eine Dicke (D) im Bereich zwischen 2/10 mm und 5/10 mm aufweist, und eine schuppenartige Struktur auf der Oberfläche aufweist, die mit der Oberkante (104) des Behäl¬ ters (100) zusammenwirkt.
B2. Verschlußkappe nach Klausel 1, dadurch gekennzeichnet, daß desweiteren eine sich von der Innenseite des Kappen¬ körpers (10) im wesentüchen senkrecht in die Öffnung des Behälters (100) erstreckende elastische Lamelle (16) vor¬ gesehen ist, die eine Lamellenschulter (17) aufweist, welche an der Innenseite des Behälters (100) anüegt, wenn der Verschlußmechamsmus (12) betätigt wird.
B3. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenkörper (10) aus einem
Deckenteil (18) und einem sich zu dem Deckenteil (18) senkrecht erstreckenden Seitenteü (19) besteht und die Dichtungsüppe (13) innen an einem Übergangsteü (20) befestigt ist, das den Deckenteil (18) mit dem Seitenteil (19) verbindet.
B4. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) aus einem in den Kappenkörper (10) separat einzusetzenden Teü geformt ist.
B5. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 3, wobei das Dichtungsmittel (11) integral mit dem Kappenkörper (10) ausgebüdet ist.
B6. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylen als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet.
B7. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Weißblech als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet. B8. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechanismus (12) ein Schraubmechanismus ist.
B9. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechanismus (12) ein Bügelverschlußmechanismus ist.
BIO. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) der Dichtungsüppe (13) an der Stehe, an der es mit einer Oberkante (104) des
Behälters (100) zusammenwirkt, im Bereich zwischen 2/10 mm und 3/10 mm liegt.
Bll. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe (16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) herstellt, einen Winkel a bildet, der im Bereich zwischen 25° und 35° üegt.
B12. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe
(16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) herstellt, einen Winkel a bildet, der 28° beträgt.
Die wesentüchen Aspekte der vorliegenden Erfindung können ferner noch durch die folgenden Klauseln C gekennzeichnet werden: Cl. Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen eines Behälters, mit a) einem Kappenkörper (10), der zu dem zu verschließen¬ den Behälter (100) paarig ausgebildet ist; b) einem Verschlußmechamsmus (12), der den Behälter
(100) mit dem Kappenkörper (10) lösbar verschließt; c) einem Dichtungsmittel (11), das mit einer Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, um diesen beim Verschüeßen des Verschlußmechanismusses (12) abzudichten, dadurch gekennzeichnet , daß d) das Dichtungsmittel (11) eine geneigten, keilförmigen Dichtungsüppe (13) umfasst, die eine Breite (B) auf¬ weist, die im wesentüchen größer als die Dicke der Oberkante (104) des Behälters (100) ist, und wobei die Innenfläche des Dichtungsmittels 11 an der SteUe, an der es mit der Dichtungsüppe 13 zusammenwirkt, eine wellenförmig, gerippte Struktur aufweist.
C2. Verschlußkappe nach Klausel 1, dadurch gekennzeichnet, daß desweiteren eine sich von der Innenseite des Kappen¬ körpers (10) im wesentüchen senkrecht in die Öffnung des Behälters (100) erstreckende elastische LameUe (16) vor¬ gesehen ist, die eine LameUenschulter (17) aufweist, welche an der Innenseite des Behälters (100) anliegt, wenn der Verschlußmechanismus (12) betätigt wird.
C3. Verschlußkappe nach Klausel 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dichtungsüppe (13) eine Breite (B) auf¬ weist, die im wesentlichen der Dicke (D) der Oberkante (104) des Behälters (100) entspricht. C4. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenkörper (10) aus einem Deckenteil (18) und einem sich zu dem Deckenteil (18) senkrecht erstreckenden Seitenteil (19) besteht und das Dichtungsmittel (11) innen an einem Übergangsteü (20) befestigt ist, das den Deckenteü (18) mit dem Seitenteü (19) verbindet.
C5. Verschlußkappe nach emem der Klauseln 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckenteü (18) eine Schräge von
0,5° bis 3° aufweist.
C6. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) aus einem in den Kappenkörper (10) separat einzusetzenden Teil geformt ist.
C7. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 5, wobei das Dichtungsmittel (11) integral mit dem Kappenkörper (10) ausgeObüdet ist.
C8. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylen als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet.
C9. Verschlußkappe nach emem der Klauseüi 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Weißblech als Material für den Kap¬ penkörper (10) Verwendung findet. CIO. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechamsmus (12) ein Schraubmechanismus ist.
Cll. Verschlußkappe nach emem der Klauseüi 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechamsmus (12) ein Bügelverschlußmechamsmus ist.
C12. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) der Dichtungsüppe (13) an der Spitze im Bereich zwischen 2/10 mm und 4/10 mm üegt und an ihrer Wurzel im Bereich zwischen 3/10 mm und 7/10 mm üegt.
C13. Verschlußkappe nach emem der Klauseln 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsüppe 13 um 41° bis 48° gegen die Horizontale geneigt ist.
C14. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kammer 33 zwischen dem Dek- kenteil 18 und dem Seitenteil 19 des Verschlußkörper und der dünnen, keilförmigen Dichtungsüppe angeordnet ist, um einen Anpassungsspielraum bereitzusteUen.
C15. Verschlußkappe nach einem der Klauseüi 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe (16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel a büdet, der im Bereich zwischen 25° und 35° üegt. C16. Verschlußkappe nach einem der Klauseln 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe
(16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel α büdet, der 28° beträgt.
C17. Verschlußkappe nach emem der vorigen Klauseln, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) auf seiner mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirken- den Oberfläche (15) mit einer schuppenartigen Struktur versehen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verschlußkappe zum lösbaren Verschließen eines Behälters, mit
a) einem Kappenkörper (10), der zu dem zu verschließenden Be¬ hälter (100) paarig ausgebüdet ist;
b) emem Verschlußmechanismus (12), der den Behälter (100) mit dem Kappenkörper (10) lösbar verschließt;
c) emem Dichtungsmittel (11), das mit einer Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkt, um diesen beim Verschüeßen des Verschlußmechanismusses (12) abzudichten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß
d) das Dichtungsmittel (11) eine geneigten, keilförmigen Dichtungs¬ üppe (13) umfasst, die eine Breite (B) aufweist, die im wesentlichen größer als die Dicke der Oberkante (104) des
Behälters (100) ist, und wobei die Innenfläche des Dichtungs¬ mittels 11 an der Stelle, an der es mit der Dichtungsüppe 13 zusammenwirkt, eine wellenförmig, gerippte Struktur aufweist.
2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß desweiteren eine sich von der Innenseite des Kappenkörpers (10) im wesentüchen senkrecht in die Öffnung des Behälters (100) erstreckende elastische Lamelle (16) vorgesehen ist, die eine Lamellenschulter (17) aufweist, welche an der Innenseite des Behälters (100) anliegt, wenn der Verschlußmechanismus (12) betätigt wird.
3. Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Dichtungsüppe (13) eine Breite (B) aufweist, die im wesentüchen der Dicke (D) der Oberkante (104) des Behäl¬ ters (100) entspricht.
4. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenkörper (10) aus einem Decken¬ teil (18) und einem sich zu dem Deckenteü (18) senkrecht erstreckenden Seitenteü (19) besteht und das Dichtungsmittel (11) innen an emem Übergangsteü (20) befestigt ist, das den Deckenteü (18) mit dem Seitenteü (19) verbindet.
5. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckenteü (18) eine Schräge von 0,5° bis 3° aufweist.
6. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichmngsmittel (11) aus einem in den Kappenkörper (10) separat einzusetzenden Teil geformt ist.
7. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dichtungsmittel (11) integral mit dem Kappenkörper (10) ausge-
Obüdet ist.
8. Verschlußkappe nach emem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylen als Material für den Kappen- körper (10) Verwendung findet.
9. Verschlußkappe nach emem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Weißblech als Material für den Kappenkör¬ per (10) Verwendung findet.
10. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Verschlußmechamsmus (12) ein Schraub¬ mechanismus ist.
11. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußmechanismus (12) ein Bügel¬ verschlußmechanismus ist.
12. Verschlußkappe nach emem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) der Dichtungsüppe (13) an der Spitze im Bereich zwischen 2/10 mm und 4/10 mm üegt und an ihrer Wurzel im Bereich zwischen 3/10 mm und 7/10 mm liegt.
13. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsüppe 13 um 41° bis 48° gegen die Horizontale geneigt ist.
14. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kammer 33 zwischen dem Deckenteü 18 und dem Seitenteü 19 des Verschlußkörper und der dünnen, keilförmigen Dichtungsüppe angeordnet ist, um einen Anpas¬ sungsspielraum bereitzusteüen.
15. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe (16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel a büdet, der im Bereich zwischen 25° und 35° üegt.
16. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante der DichtungslameUe (16) mit der Aussenkante, die eine Verbindung zwischen der Spitze der DichtungslameUe (16) und der Schulter (17) hersteUt, einen Winkel α büdet, der 28° beträgt.
17. Verschlußkappe nach emem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel (11) auf semer mit der Oberkante (104) des Behälters (100) zusammenwirkenden Ober¬ fläche (15) mit einer schuppenartigen Struktur versehen ist.
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