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WO1994008866A1 - Verschluss für eine flasche oder dergleichen - Google Patents

Verschluss für eine flasche oder dergleichen Download PDF

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WO1994008866A1
WO1994008866A1 PCT/EP1993/002603 EP9302603W WO9408866A1 WO 1994008866 A1 WO1994008866 A1 WO 1994008866A1 EP 9302603 W EP9302603 W EP 9302603W WO 9408866 A1 WO9408866 A1 WO 9408866A1
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closure
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bottle
radial
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PCT/EP1993/002603
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Michael Hertrampf
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    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1661—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element by means of a passage for the escape of gas between the closure and the lip of the container mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs

Definitions

  • the invention relates to a closure of the type mentioned in the preamble of claim 1 for a bottle or the like.
  • a closure of the type mentioned in the preamble of claim 1 in which a flat, round sealing disc is arranged in the bottom of a cap-shaped closure part, which has radial, spoke-shaped ribs on its side facing the bottom of the closure part Extend beyond the edge of the sealing washer and are positively held in a circumferential inner groove of the closure part.
  • the sealing disk is thus pressed against the front edge of a bottle neck only in the area of the ribs, so that the sealing disk rests on the front edge of a bottle neck practically without any apparent contact force in the area between the ribs. If a bottle is closed with a closure of this type, the sealing disk rises from the end edge of the bottle neck in the area between the ribs when there is pressure in the bottle, so that practically no excess pressure can arise inside the bottle.
  • REPLACEMENT LEAF compress the ribs when tightening, the material of these ribs migrating sideways. The more the ribs compress, the greater the contact force of the sealing washer on the end face of the bottle neck. If there were no compression, there would also be no bearing force in the area of the sealing surfaces of the sealing disk between the ribs.
  • This known closure is therefore only functional if the ribs can be pressed together and are actually compressed when the closure is closed. From this it follows, however, that the pressure at which the bottle is vented and thus protected against an explosion and thus also from injuries, in particular in the case of glass bottles, is given by the pressure of the ribs when closing, in the case of a screw cap, for . B. is determined by the unscrewing force. Since the unscrewing force can already be precisely determined in a filling station, and certainly not by a consumer, the point at which overpressure escapes cannot be exactly determined either. This does not eliminate the risk of explosions, for example of pressurized beverage bottles.
  • a closure for a bottle or the like is known from DE 41 22 783. It consists of a holding part for holding on the bottle neck and a sealing part held by the holding part, which has an essentially annular sealing surface, between which and the annular end face of the bottle neck there is a seal made of compressible material. Holding part and sealing part together form a cap-shaped closure part.
  • the seal has recesses on the side of the seal facing away from the sealing surface. As a result, the seal lies along the annular sealing surface with different contact pressure.
  • the points with a stronger contact pressure should serve as a stop and define the position of the cap base and thus also the degree of contact force at the points of lower contact pressure which form the pressure relief valve.
  • REPLACEMENT LEAF Compressibility This means that a stop effect is only partially achieved, since the compression is still dependent on the holding force applied, for example when screwing on a screw cap. However, this does not exactly define the system pressure at the points of the seal that act as a pressure relief valve, but rather depends on the holding force applied.
  • the invention has for its object to provide a closure of the type in question for a bottle or the like, in which the impact effect is improved and the overpressure is more precisely defined, in which the overpressure valve opens.
  • the object on which the invention is based is achieved by the teaching specified in the characterizing part of claim 1.
  • the basic idea of the teaching according to the invention is to provide an annular region of the seal between the bottom of the cap-shaped closure part and the end face of a bottle neck, in which the seal cannot be compressed, in part because the material of the seal is volume-incompressible and change because there are no cavities, recesses or the like in this area into which the material could escape. It is practically enclosed in its ring-shaped area in its shape from which it cannot flow out.
  • the position of the cap-shaped closure part in relation to the front edge of a bottle neck is thus always exactly defined.
  • a pressure relief valve can be formed by designing and dimensioning the seal, which opens at a predetermined pressure.
  • the parts of the seal forming a pressure relief valve are designed to be resilient in terms of shape and elasticity through recesses provided on the back of the seal. In order to ensure that when the overpressure valve opens, the pressure can escape through the part of the seals forming the stop, this has at least one ventilation groove which extends outwards from the circumferential groove between the stop area and the overpressure area of the seal.
  • the circumferential groove is expediently arranged essentially in the radial region of the outer boundary of the recesses. It thus forms a boundary between the stop and overpressure valve area of the seal and improves the valve action. In addition, it can let escaping excess pressure escape to ventilation grooves provided only at individual points.
  • the recesses in the seal are expediently channel-shaped and arranged radially.
  • the seal is expediently button-like connected to the closure part so that it cannot fall out of the cap-shaped closure part.
  • the button-like connection expediently consists of a circumferential, radially outward projection on an axial flange protruding from the bottom of the closure part and a recess complementarily shaped to the projection in the surface of the disk-shaped seal facing the closure part.
  • the cap-shaped closure part can be made of plastic or metal and can be designed as a screw closure, crown cap or twist-off closure.
  • FIG. 1 shows, partially and in section, an exemplary embodiment of a closure according to the invention
  • FIG. 2 is a view from below against the closure cap in the illustration according to FIG. 1 and illustrates the position of the section I-I
  • FIG. 1 shows a cap-shaped closure part 1, the edge 2 of which is only partially shown and, in the part not shown, an inward projection, for example a pinch of a crown cap or a thread of a metal or plastic screw closure , for reaching behind an outwardly directed projection on a neck 3 of a bottle which is only partially shown.
  • a seal 5 is arranged opposite a bottom 4 of the closure part 1 and bears with a contact surface 6 on the front edge of the neck 3.
  • the position and size of groove 7 and ventilation grooves 8 can be seen particularly clearly in FIG. 2.
  • the seal 5 In the side of the seal 5 facing the bottom 4 there are essentially radial, channel-shaped recesses 9 which extend from a radial area 10 on the inside from the contact surface 6 of the seal 5 to a radial area in which the circumferential groove 7 also extends located.
  • the radial location of the circumferential groove 7 is located radially away from both the outer and the inner boundary of the contact surface 6.
  • the material of the seal 5 is volume-incompressible. Since there is practically only this incompressible material in the area between the outer boundary of the recesses 9 and the outer border of the contact surface 6, a stop is formed in this area which is largely independent of the holding force of the closure, for example of the Unscrewing force of a screw cap.
  • the position of the contact surface 6 radially within the circumferential groove 7 is precisely defined. Based on this fact, the position can be selected so that the normal contact force of the contact surface 6 radially within the annular groove 7 when the
  • REPLACEMENT BL Nem closure is just so large that the contact surface 6 lifts in the area mentioned at a predetermined excess pressure and thus excess pressure can escape through the circumferential groove 7 and the ventilation grooves 8.
  • a circumferential axial flange 11 protrudes from the bottom 4, on which there is an outwardly directed projection 12 which engages in a complementarily shaped recess 13 in the seal 5.
  • a button connection is formed, with which the seal 5 is detachably held positively in the interior of the closure part 1.
  • the seal 5 tightly engages around the contact surface 6 of the neck 3 in the axial direction with an axial projection 14. As a result, the seal 5 is centered with its contact surface exactly with respect to the opposite end face of the neck 3.

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Abstract

Verschluß für eine Flasche oder dergleichen, mit einem kappenförmigen Verschlußteil, dessen Rand zur Verbindung mit einem Flaschenhals dient und das in seinem Boden im Bereich der Stirnkante eines Flaschenhalses eine Anlagefläche für eine im Bodenbereich des Verschlußteils angeordnete Dichtung aufweist, die auf ihrer dem Boden des kappenförmigen Verschlußteils zugewandten Seite Ausnehmungen (9) aufweist, die sich von einem Radialbereich innen von der Anlagefläche (6) der Dichtung (5) an der Stirnseite eines Halses (3) einer Flasche bis zu einem Radialbereich entfernt von der äußeren Grenze der Anlagefläche (6) der Dichtung (5) an der Stirnfläche des Halses (3), jedoch innerhalb des Radialbereichs der Anlagefläche (6) erstrecken. In der Anlagefläche (6) ist in einem Radialbereich entfernt von den radialen Grenzen der Anlagefläche (6) eine umlaufende Nut (7) angeordnet, von der aus sich wenigstens eine Entlüftungsnut über die Anlagefläche (6) der Dichtung (5) radial nach außen erstreckt. Die Dichtung (5) besteht aus volumeninkompressiblem Material. Somit ergibt sich ein ringförmiger Bereich der Dichtung, in der das volumeninkompressible Material nicht ausweichen kann und somit einen exakten Anschlag in Axialrichtung bildet. Ausgehend von der so sichergestellten genauen Lage des Verschlußteils ist in Verbindung mit der Ausbildung und Bemessung der Dichtung ein Überdruckventil gebildet, das bei einem vorbestimmten Druck öffnet.

Description

Verschluß für eine Flasche oder dergleichen
Die Erfindung betrifft einen Verschluß der im Oberbe¬ griff des Anspruchs 1 genannten Art für eine Flasche oder dergleichen.
Durch US 3 589 545 ist ein Verschluß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bekannt, bei dem im Boden eines kappenförmigen Verschlußteils eine flache, runde Dichtscheibe angeordnet ist, die auf ihrer dem Boden des Verschlußteils zugewandten Seite radiale, speichenförmige Rippen aufweist, die sich über den Rand der Dichtscheibe hinaus erstrecken und formschlüssig in einer umlaufenden inneren Nut des Verschlußteiles gehalten sind. Die Dicht¬ scheibe wird somit nur im Bereich der Rippen gegen die Stirnkante eines Flaschenhalses gedrückt, so daß die Dicht¬ scheibe im Bereich zwischen den Rippen praktisch ohne merk- liehe Auflagekraft auf der Stirnkante eines Flaschenhalses aufliegt. Wenn eine Flasche mit einem derartigen Verschluß verschlossen ist, so hebt sich die Dichtscheibe bei Druck in der Flasche im Bereich zwischen den Rippen von der Stirnkan¬ te des Flaschenhalses ab, so daß im Inneren der Flasche praktisch kein Überdruck entstehen kann.
Es ist in dieser Veröffentlichung zutreffend angegeben, daß der Druck, bei dem eine Entlüftung der Flasche erfolgt, von der Dicke der Dichtscheibe wie auch von der Zahl und dem Abstand der Rippen bestimmt ist. Dies setzt voraus, daß sich
ERSATZBLATT die Rippen beim Festziehen zusammendrücken, wobei das Mate¬ rial dieser Rippen seitlich auswandert. Je mehr sich die Rippen zusammendrücken, umso größer ist die Auflagekraft der Dichtscheibe auf der Stirnfläche des Flaschenhalses. Würde keine Zusammendrückung erfolgen, so würde auch keine Aufla- gekraft im Bereich der Dichtflächen der Dichtscheibe zwi¬ schen den Rippen entstehen. Damit ist dieser bekannte Ver¬ schluß nur dann funktionsfähig, wenn die Rippen zusammen¬ drückbar sind und beim Verschließen auch tatsächlich zusam- mengedrückt werden. Daraus folgt aber, daß der Druck, bei dem eine Entlüftung und damit ein Schutz der Flasche vor einer Explosion und damit auch von Verletzungen, insbesonde¬ re bei Glasflaschen, gegeben ist, von der Pressung der Rip¬ pen beim Verschließen, bei einer Schraubkappe z. B. durch die Aufschraubkraft bestimmt ist. Da die AufSchraubkraf bereits in einer Abfüllstation, erst recht aber nicht von einem Verbraucher, genau bestimmbar ist, ist auch der Punkt nicht genau bestimmbar, bei dem Überdruck entweicht. Damit ist die Gefahr von Explosionen, beispielsweise von unter Druck stehenden Getränkeflaschen, nicht beseitigt.
Durch DE 41 22 783 ist ein Verschluß für eine Flasche oder dergleichen bekannt. Er besteht aus einem Halteteil zum Halten an dem Flaschenhals und einem von dem Halteteil ge¬ haltenen Dichtteil, das eine im wesentlichen ringförmige Dichtfläche aufweist, zwischen der und der ringförmigen Stirnfläche des Flaschenhalses eine Dichtung aus zusammen¬ drückbarem Material liegt. Halteteil und Dichtteil bilden zusammen ein kappenförmiges Verschlußteil. Die Dichtung weist auf der der Dichtfläche abgewandten Seite der Dichtung Ausnehmungen auf. Dadurch liegt die Dichtung entlang der ringförmigen Dichtfläche mit unterschiedlichem Anlagedruck an. Die Stellen mit stärkerem Anlagedruck sollen als An¬ schlag dienen und die Lage des Kappenbodens und damit auch das Maß der Anlagekraft an den Stellen geringeren Anlage- druckes definieren, die das Überdruckventil bilden.
Bei diesem bekannten Verschluß befindet sich auch in dem Bereich, der als Anschlag wirken soll, ein Material gewisser
ERSATZBLATT Zusammendrückbarkeit. Das bedeutet, daß eine Anschlagwirkung nur zum Teil erzielt wird, da die Zusammendrückung immer noch von der aufgewendeten Haltekraft, beispielsweise beim Aufschrauben eines Schraubverschlusses, abhängig ist. Damit ist aber auch der Anlagedruck an den als Überdruckventil wirkenden Stellen der Dichtung nicht genau definiert, son¬ dern abhängig von der aufgebrachten Haltekraft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ver¬ schluß der betreffenden Art für eine Flasche oder derglei- chen zu schaffen, bei dem die Anschlagwirkung verbessert und der Überdruck genauer definiert ist, bei dem das Überdruck¬ ventil öffnet.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst. Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre ist es, zwi¬ schen dem Boden des kappenförmigen Verschlußteils und der Stirnfläche eines Flaschenhalses einen ringförmigen Bereich der Dichtung vorzusehen, in dem keine Zusammendrückung der Dichtung erfolgen kann, und zwar einmal deshalb, weil das Material der Dichtung volumeninkompressibel ist und zum andern deshalb, weil sich in diesem Bereich keine Hohlräume, Ausnehmungen, oder dergleichen befinden, in die das Material ausweichen könnte. Es ist praktisch in dem genannten ring¬ förmigen Bereich in seiner Form umschlossen, aus der es nicht herausfließen kann. Somit ist die Lage des kappenför¬ migen Verschlußteils in bezug zu der Stirnkante eines Fla¬ schenhalses immer exakt definiert. Ausgehend von dieser genauen Lage läßt sich dann durch Ausbildung und Bemessung der Dichtung ein Überdruckventil bilden, das bei einem vor- bestimmten Druck öffnet. Die ein Überdruckventil bildenden Teile der Dichtung sind durch auf der Rückseite der Dichtung vorgesehene Ausnehmungen formelastisch nachgiebig ausgebil¬ det. Um sicherzustellen, daß beim öffnen des Überdruckven¬ tils der Druck durch den den Anschlag bildenden Teil der Dichtungen entweichen kann, weist diese wenigstens eine Entlüftungsnut auf, die sich von der umlaufenden Nut zwi¬ schen Anschlagbereich und Überdruckbereich der Dichtung nach außen erstreckt.
Gemäß einer Weiterbildung ist die Anlagefläche im Radi-
ERSATZBLATT - h -
albereich außerhalb der umlaufenden Nut gegenüber dem inne¬ ren Radialbereich axial zurückgesetzt. Durch entsprechende Bemessung dieser Zurücksetzung läßt sich die Kraft bestim¬ men, bei der die Bereiche der Dichtung unterhalb der Aus- nehmungen in den Dichtungen auf dem Stirnrand eines Fla¬ schenhalses aufliegen und damit den Öffnungsdruck bestimmen. Die umlaufende Nut ist zweckmäßigerweise im wesentlichen im Radialbereich der äußeren Grenze der Ausnehmungen ange¬ ordnet. Sie bildet somit eine Grenze zwischen Anschlag- und Überdruckventilbereich der Dichtung und verbessert die Ven¬ tilwirkung. Darüber hinaus kann sie entweichenden Überdruck zu nur an einzelnen Stellen vorgesehenen Entlüftungsnuten entweichen lassen.
Die Ausnehmungen in der Dichtung sind zweckmäßigeweise kanalförmig und radial angeordnet. Die Dichtung ist zweckmä¬ ßigerweise knöpfartig mit dem Verschlußteil verbunden, damit sie nicht aus dem kappenförmigen Verschlußteil herausfallen kann. Die knöpfartige Verbindung besteht zweckmäßigerweise aus einem umlaufenden, radial nach außen gerichteten Vor- sprung an einem aus dem Boden des Verschlußteils herausra¬ genden Axialflansch und einer zu dem Vorsprung komplenentär geformten Vertiefung in der dem Verschlußteil zugewandten Fläche der scheibenförmigen Dichtung. Das kappenförmige Verschlußteil kann aus Kunststoff oder Metall bestehen und als Schraubverschluß, Kronenkorken oder Twist-off-Verschluß ausgebildet sein.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Aus¬ führungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt teilweise und geschnitten ein Ausfüh¬ rungsbeispiel eines Verschlusses gemäß der Erfindung und Fig. 2 ist eine Ansicht von unten gegen die Ver¬ schlußkappe in der Darstellung gemäß Fig. 1 und verdeutlicht die Lage des Schnittes I-I
ERSATZBLATT in Fig . 1 .
Der in Fig. 1 dargestellte Verschluß zeigt ein kappen- förmiges Verschlußteil 1, dessen Rand 2 nur teilweise darge- stellt ist und im nicht dargestellten Teil einen nach innen gerichteten Vorsprung, beispielsweise eine Quetschung eines Kronenkorkens oder ein Gewinde eines Metall- oder Kunst- stoffSchraubverschlusses, zum Hintergreifen eines nach außen gerichteten Vorsprungs an einem nur teilweise dargestellten Hals 3 einer Flasche auf. Gegenüber einem Boden 4 des Ver¬ schlußteils 1 ist eine Dichtung 5 angeordnet, die mit einer Anlagefläche 6 an der Stirnkante des Halses 3 anliegt. In der Anlagefläche 6 befindet sich eine umlaufende Nut 7, von der sich Entlüftungsnuten 8 nach außen erstrecken. Lage und Größe von Nut 7 und Entlüftungsnuten 8 ist besonders deut¬ lich in Fig. 2 zu erkennen.
In der dem Boden 4 zugewandten Seite der Dichtung 5 befinden sich im wesentlichen radiale, kanalförmige Ausneh¬ mungen 9, die sich von einem Radialbereich 10 innen von der Anlagefläche 6 der Dichtung 5 bis zu einem Radialbereich erstrecken, in dem sich auch die umlaufende Nut 7 befindet. Der radiale Ort der umlaufenden Nut 7 liegt radial entfernt sowohl von der äußeren als auch der inneren Grenze der An¬ lagefläche 6. Das Material der Dichtung 5 ist volumeninkompressibel. Da im Bereich zwischen der äußeren Begrenzung der Ausnehmun¬ gen 9 und der äußeren Grenze der Anlagefläche 6 praktisch nur dies inkompressible Material liegt, ist dadurch in die¬ sem Bereich ein Anschlag gebildet, der weitgehend unabhängig ist von der Haltekraft des Verschlusses, beispielsweise von der Aufschraubkraft eines Schraubverschlusses. Somit ist die Lage der Anlagefläche 6 radial innerhalb der umlaufenden Nut 7 genau definiert. Ausgehend von dieser Tatsache kann die Lage so gewählt sein, daß die normale Anlagekraft der An- lagefläche 6 radial innerhalb der Ringnut 7 bei verschlösse-
ERSATZBL nem Verschluß gerade so groß ist, daß bei einem vorbestimm¬ ten Überdruck die Anlagefläche 6 in dem genannten Bereich abhebt und somit Überdruck durch die umlaufende Nut 7 und die Entlüftungsnuten 8 entweichen kann. Je mehr die Anlage- fläche im Radialbereich außerhalb der umlaufenden Nut 7 gegenüber dem Radialbereich innerhalb der Ringnut 7 zurück¬ gesetzt ist, um so größer ist die Anlagekraft und damit der Druck, bei dem das Überdruckventil öffnet.
Aus dem Boden 4 ragt ein umlaufender Axialflansch 11 heraus, an dem sich ein nach außen gerichteter Vorsprung 12 befindet, der in eine komplementär geformte Vertiefung 13 in der Dichtung 5 eingreift. Auf diese Weise ist eine Knopfver¬ bindung gebildet, mit der die Dichtung 5 lösbar formschlüs¬ sig im Inneren des Verschlußteils 1 gehalten ist. Die Dichtung 5 umgreift mit einem axialen Vorsprung 14 eng die Anlagefläche 6 des Halses 3 in Axialrichtung. Da¬ durch wird die Dichtung 5 mit ihrer Anlagefläche genau zur gegenüberliegenden Stirnfläche des Halses 3 zentriert.
T

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verschluß für eine Flasche oder dergleichen, mit einem kappenförmigen Verschlußteil, das an seinem Rand einen nach innen gerichteten Vorsprung zum Hintergreifen eines nach außen gerichteten Vorsprungs an einem Hals einer Fla- sehe oder dergleichen und in seinem Boden im Bereich der Stirnkante eines Flaschenhalses eine Anlagefläche für eine im Bodenbereich des Verschlußteils angeordnete Dichtung aufweist, die auf ihrer dem Boden des kappenförmigen Ver¬ schlußteils zugewandten Seite eine Ausnehmung aufweist, die sich von einem Radialbereich innen von der Anlageflä¬ che der Dichtung an der Stirnfläche eines Halses (3) einer Flasche radial nach außen erstreckt, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Ausnehmung (9) in einem Radialbereich ent¬ fernt von der äußeren Grenze der Anlagefläche (6) der Dichtung (5) an der Stirnfläche des Halses (3), jedoch innerhalb des Radialbereichs der Anlagefläche (6) endet, derart, daß im Radialbereich zwischen dem äußeren Ende der Ausnehmung (9) und der äußeren Grenze der Anlagefläche (6) ein im wesentlichen inkompressibler Bereich gebildet ist, daß in der Anlagefläche (6), mit der die Dichtung (5) an der Stirnfläche des Halses (3) der Flasche anliegt, in einem Radialbereich entfernt von den radialen Grenzen der Anlagefläche (6) eine vorzugsweise umlaufende Nut (7) an¬ geordnet ist, und daß sich von der Nut (7) wenigstens eine
ERSATZBLATT Entlüftungsnut (8) über die Anlagefläche (6) der Dichtung (5) radial nach außen erstreckt.
2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (6) im Radialbereich außerhalb der umlau¬ fenden Nut (7) gegenüber dem inneren Radialbereich axial zurückgesetzt ist.
3. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Nut (7) im wesentlichen im Radialbereich der äußeren Grenze der Ausnehmungen (9) angeordnet ist.
4. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (9) kanalförmig sind und radial verlau- fen.
5. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (5) die Anlagefläche (6) des Halses (3) der Flasche außen in Axialrichtung umgreift.
6. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung Scheiben- oder ringförmig ist.
7. Verschluß nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine knöpfartige Verbindung zwischen Dichtung (5) und Ver¬ schlußteil (1).
8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die knöpfförmige Verbindung aus einem umlaufenden, radial nach außen gerichteten Vorsprung (12) an einem aus dem Boden (4) des Verschlußteils (1) herausragenden Axial¬ flansch (11) und einer zu dem radialen Vorsprung (12) kom¬ plementär geformten Vertiefung (13) in der dem Verschlu߬ teil (1) zugewandten Fläche der scheibenförmigen Dichtung (5) besteht.
ERSATZBLATT
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