WO1994000404A1

WO1994000404A1 - Appareil de liquefaction d'une substance organique

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Publication number: WO1994000404A1
Application number: PCT/JP1993/000825
Authority: WO
Inventors: Kimitoshi Masumura
Original assignee: Cosmo Enterprise Co Ltd
Current assignee: Cosmo Enterprise Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1994-01-06
Anticipated expiration: 1994-12-24
Also published as: US5641127A; AU4356793A; JPH0624882A

Description

曰月糸田 ¾

有機物液化装置

技術分野

この発明は、一般家庭から排出される生ゴミ等の有機廃棄物を、各家庭において簡単に液化処理して、ゴミの減量を図るとともに、液ィ匕したものを簡単に分離して取出せるようにし、主として液肥等として利用できるようにした有機物液化装置に関するものである。背景技術

一般家庭から排出される生ゴミや、食堂，食品関係で発生する厨芥類、あるいは畜産業における動物の排泄物等は、そのまま何ら利用されずに捨てられているのが現状である。これら有機廃棄物の発生量は年々増加しており、そのため廃棄物処理工場の負担力 ^s増加し、特に都市部においてはゴミ処理工場の新設は殆ど不可能であるため大きな社会問題となっている。一方、資源の再利用という面から見ると、これら有機廃棄物をリサイクルせずに捨ててしまうのは、限られた資源をむだ遣いしていることになる。

そこで、一般家庭から出される生ゴミを各家庭において堆肥化できるようなゴミ処理容器が開発されているが、これらは堆肥となるのに時間を要し相当大きなものを用意しないと家庭から出される生ゴミの処理が間に合わない。また、悪臭が発生するため、都市部の住宅街では使用できないのが現状である。

そこで、処理速度を速めるために、生ゴミに必要に応じて少量の水と微生物を加え、生ゴミを強制的に分解（発酵、消化）して液化した後熟成し、これを液肥等として利用する方法が考えられた。この方法によれば、殆どの生ゴミが短時間で液化でき、液化したものを液肥等として分取すると、残留固形物を非常に少なくすることができる。本出願人はこの点に着目して、先に微生物を用いて生ゴミから液肥を作る方法を開発して特許出願した（特開平 5— 8 7 2号参照）。このような処理を行うには、一般家庭のポリバケツ等を利用して行うこともできる力単なるバケツでは液化処理後、残留固形物と液化部分との分離が困難であるとともに、液化部分を液肥等として利用するのに丁度よい液化（分解、発酵、消化）状態に保つのが困難である。また、液化（分解、発酵、消化）速度を速めるためには、生ゴミを粉砕し、撹拌し、エアレーシヨンし、またある程度（微生物が成育し、微生物の酵素が働き易い）の温度に加温すること等力 S効果的である。上記出願においては、一般のポリバケツを使用して行うことを前提としていたため、液化装置としては完成しておらず、各種液化条件を満たすようにするのが難しく、一般の家庭において実施するのは実際上困難であった。

すなわち、生ゴミ等の有機物を液化処理するための一般家庭用の簡単な液化装置としては、 ①残留固形物と液化部分との分離が容易に可能で、 ②液化部分が液肥等として使用するのに適した状態で簡単に取出せる機能を有することが必要である。また、処理を早めるために容器内を加温でき、また内容物を撹拌できれば、なお一層望ましい。次に本願発明の関連技術を記載すると、特公昭 6 2— 4 2 6 7 8号公報や、米国特許第 3 8 6 4 2 4 9号に示されるような動物のし尿を発酵処理する方法が開発されている。しかしながらこれらの公報においては、発酵条件等の発酵方法については検討されているものの、一般家庭で行うことを前提としていないので、具体的な処理装置については何も記載されていない。発明の開示

そこで、この発明にかかる有機物液化装置は、有底状の外器内に、底部に所望形状の透孔が形成してある内器を、内器の底が外器の底と距離を保つようにして収納するとともに、外器の側面に液化物取出しバルブを配設したものである。また、必要に応じてこれらに、加温装置，撹拌装置，通風装置等を設けたものである。また、液化（発酵、分解、消化等）槽と熟成槽を濾過材を介して隣接して設けたり、一つの容器を透水性の仕切り体で二つの槽に分けたものである。

本発明の液化装置の内器や液化槽内に、生ゴミ等の食品副産物や、畜産排泄物を入れ、必要に応じて微生物（主として好気性、又は通性好氣性菌）や酵素（微生物由来）を添加するとともに適当量の水を加えると、生ゴミ等は速やかに液化（発酵、分解、消化等）を開始し、時間の経過につれて、生ゴミ（食品副産物等）は大部分が液化するとともに、外器へ移行し熟成されて、地球上の生態系に最も利用され易い形態の液肥等に変わる。

更にまた、必要に応じて撹拌，加温，エアレーシヨン等を行うと、液化速度が増し、液化（効率）を促進させることができる。図面の簡単な説明

第 1図は円筒状の外器内に円筒状の内器を収納するようにした有機物液化装置の断面図である。第 2図は第 1図の内器の要部を示したものであり、（A ) は平面図、（B ) は正面断面図、（C ) は底面図である。第 3図は第 2図（B ) に通風パイプを設けた部分拡大図である。第 4図は第 1図の有機物液化装置を、ディスポーザーに接続して使用する場合の説明図である。第 5図は第 4図の安全弁の状態を示す部分拡大断面図である。第 6図は第 1図の有機物液化装置へのディスポーザーの接続方法の他例を示す説明図である。第 7図は液化槽と熟成槽を濾過材を介して隣接して設けた有機物液化装置の断面説明図である。第 8図及び第 9図は一つの容器を透水性の仕切り体で二つの槽に分けた有機物液化装置の断面図である。第 1 0図は一つの容器に簧体を配設した状態を示す正面図であり、第 1 1図は第 1 0図の平面図である。発明を実施するための最良の形態次に、この発明に係る有機物液化装置の実施例を図面に基づいて説明する。

[実施例 1 ] ポリバケツ状の筒体で外器と内器を構成した例。第 1図〜第 3図 3に基づいて説明する。

1は有底状の外器であり、内と外をセラミック塗装してある。外器 1としては例えばプラスチック製のバケツが使用できる。 2は内器であり、底部には 4本の脚部 3が設けてあるとともに、脚部 2の上部にはメッシュ状に透孔を形成してある濾過材 4が配設してある。内器 2 としては例えばブラスチック製の植木鉢が使用できる。そして、外器 1内に、内器 2が収納してある。内器 2は脚部 3により外器 1の底 5 と接することになり、濾過材 4と外器 1の底 5との間には間隙ができる。したがって、内器 2の底面は、外器 1と連通していることになる。後述するように内器 2は液ィヒ（発酵、分解、消化）槽となり、内器 2と外器 1との間の空間力熟成槽となる。

6は外器 1の側面に配設した液化物取出しバルブである。 7は内器 2用の蓋体であり、 8は外器 1用の蓋体である。蓋体 7， 8はそれぞれ内器 2，外器 1を密閉できるようになつている。内器 2用の蓋体 7 の上面には、加熱ヒーター 9及び送風ファン 1 0が配設してある。そして、加熱ヒーター 9で暖められた空気力送風ファン 1 0により、送風パイプ 1 1を経て内器 2内に送り込まれるようになつている。 1 2 は内器 2内に送り込まれた空気を排出するための通気パイプであり、内器 2内と外器 1内を連通するようになっている。また、内器 2用の蓋体 7の一部は部分的に開閉可能な投入口 1 3となっている。 1 4は内器 2内の温度制御用のサーモスタットである。

1 5は先端に破砕刃 1 6を配設したシャフトでありベアリング 1 7 により回転可能に支持されている。そして、シャフト 1 5はモーター 1 8によりギヤ 1 9を介して回転駆動される。モーター 1 8の作動時間や回転数は可変速器 2 0により制御されるようになっている。そして、これらの装置は水密を保っために、パッキング 2 1により覆われている。

なお、 2 2は外器 1側面の高い位置に設けたエアー抜き兼オーバーフロー用パイプである。内器 2用の蓋体 7は、内器 2との密閉を保つために、蓋体 7の周囲が内器 2の上端面に嵌合するように、嵌合部 2 3が形成してある。また外器 1用の蓋体 8の内外面はセラミック塗装してある。

ぐ実施例 1の使用例 >

まず、予め内器 2内に、適当量の水（例えば内器 2容量の 4 0 %) を入れるとともに、適当な微生物（例えば好気性菌）、酵素等を添カロする。微生物や酵素の添加量は、使用する微生物等の種類や内器 2の大きさにより異なる（適宜調整する）。

家庭等において生ゴミ等が発生したら、外器 1用の蓋体 8を開け、内器 2用の蓋体 7の投入ロ1 3を開ける。そして、内器 2内に生ゴミを等を投入し、蓋体 7の投入ロ1 3を閉め、外器 1用の蓋体 8も閉める。

生ゴミ等を内器 2に投入したならば、モーター 1 8を駆動し破砕刃 1 6を回転させ、生ゴミを細かく粉砕するとともに、撹拌する。

—方、内器内の温度を微生物の成育至適温度（例えば、バクテリアなら 2 5で〜 3 5 ^eC、または酵素の作用至適温度）に保たれるように調整する。温度調整は、送風ファン 1 0により送風パイプ 1 1を経由して送り込まれる空気の温度を加温ヒーター 9により調整して行う。破砕刃 1 6による撹拌と、送風パイプ 1 1からの空気の供給により、液化（発酵、分解、消化等）が促進される。そして、生ゴミは液状の可溶物となり、水中に溶け出す。水中に溶けた溶質（生ゴミ成分 +アルファ）は、拡散の原理で、内器 2から外器 1の溶液中に瀘過材 4を経由して拡散し、外器 1内で液肥等として、再利用されやすい形態に熟成する。また、拡散した液が、濾過材 4を通って、内器 2内の分解途中の液中に逆浸透する位相交流により、分解が促進される。通常では、約 2 4時間位で完全に液化される。

液化物が外器 1内に滞留し熟成したら、液化物取出しバルブ 6から液化物を取出す。取出した液化物は、土に返すか、あるいは排水溝に流す。

なお、外器 1及び外器の蓋体 8をセラミック塗装しておくと次のような効果を有する。セラミックが発する遠赤外線（5〜1 0ミクロン）には熱伝導を遮断する特性があるので、外器 1の内外面は、遠赤外線の理学特性によって、内と外の両面から熱伝導が遮断される。したがって、外器 1内を室温に左右されることなく一定温度に保持し易くなる。

破砕刃 1 6の回転数や回転速度は、可変速器 2 0により、モーター 1 8の回転数や回転速度を制御することにより、行うことができる。これらは、生ゴミ等の種類や量等により適宜調整する。

なお、上記した破砕装置や送風装置は、必ずしも本装置に無くても液化処理を行うことは可能である（液化をスムーズに行うにはには撹拌手段は必要とされる場合が多い）。

また、使用する微生物や酵素は各種のものが使用できるが、例えばバチルス（枯草菌）や、光合成細菌のような、主として好気性、又は通性好氣性菌や、これらの微生物の由来の酵素を使用する。

なお、これらの菌は空気中にも存在しているから、本装置を使用すれば、積極的に微生物を投入しなくても液化処理が可能である。

[実施例 2 ] 実施例 1の有機物液化装置に、ディスポーザーを接続した例。

第 4図及び第 5図に基づいて説明する。

基本的構成は上記実施例 1と同じであるので、相違する部分について説明する。 2 4は厨房の流し等に接続して設けたディスポーザーである。 2 5はディスポーザー 2 4と内器 2を接続する接続パイプである。 2 6はディスポーザー 2 4からの排水を直接外部に配設する排水パイプである。また、排水パイプ 2 6にはエアー抜き兼オーバーフロー用パイプ 2 2が接続してあり、その先端には自重により開閉する密閉弁 2 7が設けてある。

2 8と 2 9はディスポーザー 2 4の排出口切換用のバルブであり、バルブ 2 8はディスポーザー 2 4と接続パイプ 2 5の間に設けてあり、バルブ 2 9はディスポーザー 2 4と排水パイプ 2 6の間に設けてある。そして、両バルブ 2 8， 2 9の動きは連動しており、モーター 3 0により片方が開くと他方は閉まるようになつている。

3 1は接続パイプ 2 5の内器 2への接続部に設けた逆流防止用の逆止弁であり、逆止弁 3 1はボール 3 2力 s上下することにより、入口開口部 3 3を開閉するようになっている。また、送風パイプ 1 1の先端にも逆流防止用の逆止弁 3 4が設けてある。

ぐ実施例 2の使用例 >

基本的な使用方法は上記実施例 1の使用方法と同様であるので、特徵的な部分についてのみ説明する。

内器 2内に、ある程度の水と微生物等を予め入れておくのは実施例 1と同様である。生ゴミはディスポーザー 2 4で細かく粉砕し、接続パイプ 2 5を経て、逆止弁 3 1の入口開口部 3 3から内器 2内に投入する。デイスポーザー 2 4で生ゴミを予め細かく粉砕する場合には、ディスポーザーから出てくる生ゴミは含水率が高いので、場合によつては予め内器 2内に水を入れておく必要もない。

内器 2内で液化（発酵、分解、消化等）した生ゴミ等は、実施例 1 と同様に外器の液中の溶け出す。そして、生ゴミ等が内器 3内に逐次補給されることにより外器 1の液の水位も上昇することになる。そして、外器 1の液化物は逐次エアー抜き兼才一バーフロー用パイプ 2 2 から排水パイプ 2 6に排水される。

エアー抜き兼オーバーフロー用パイプ 2 2の先端には、自重により開閉する密閉弁 2 7が設けてあるので、通常は閉じており、液化物が排出される時だけ、液化物の圧力により開くようになつている。したがって、排水パイプ 2 6からの水が外器 1内に逆流することを防いでいる。

なお、ディスポーザー 2 4から生ゴミ等処理を必要とするものを排出する場合には、モーター 3 0を駆動し、バルブ 2 8を開くとともにバルブ 2 9を閉じ、ディスポーザー 2 4から排出された生ゴミが接続パイプ 2 5の方へ行くようにする。モーター 3 0によるバルブ 2 8， 2 9の開閉は、手動によりモーター 3 0を作動させても良いが、ディスポーザー 2 4からの流体圧力を検知して、それが生ゴミであるか単なる水であるかを識別して自動的にモーター 3 0が作動するようにしてもよい。

このようにすることにより、ディスポーザーからの生ゴミ等を自動的に液化処理することができる。

なお、図 6に示すように、ディスポーザー 2 4内に排水パイプ 2 6 の吸入口を設ける。そして、ディスポーザー 2 4と内器 2を接続する接続パイプ 2 5を、一端をディスポーザー 2 4の側面に接続するとともに、頂部が排水パイプ 2 6の吸入口より高くなるように逆 U字形に曲げて他端を内器 2の逆止弁 3 1に接続することもできる。このようにすると、通常の排水は接続パイブ 2 5には流れず排水パイプ 2 6を通って、直接下水道に流れ込む。一方ディスポーザー 2 4を作動させた場合には、ディスポーザー 2 4の回転によって生ずる流体圧によつて、粉砕された生ゴミは、接続パイブ 2 5を通って内器 2に入る。このようにするとバルブ 2 8 , 2 9の切換機構が不要となる。

[実施例 3 ] ディスポーザーを液化槽投入口に一体的に設置した例。

第 6図に基づいて説明する。

液化槽 3 5と熟成槽 3 6を濾過材 3 7を介して、液化槽 3 5が下側となるように上下方向に隣接して設ける。液化槽 3 5は上記実施例 1 の内器 2に相当するものであり、熟成槽 3 6は外器 1に相当するものである。濾過材 3 7は適当な大きさの透孔が穿設してあるパンチングメタルを使用する。

熟成槽 3 6の中央部となる液化槽 3 5の上部中央にはデイスポーザ一 3 8が設けてある。そして、ディスポーザー 3 8の漏斗状の投入口 3 9が熟成槽 3 6を密閉するようになっている。一方、デイスポーザ一 3 8の排出口 4 0は液化槽 3 5内に設けてあり、排出口 4 0の周囲はステンレス製の金網 4 1で囲ってある。なお、 4 2はデイスポーザ一の破砕刃駆動用のモーターである。

4 3は熟成槽 3 6の側面に設けた液体取出しバルブである。 4 4は液化槽 3 5の下部に連結したドレン取出しバルブである。

4 5は液化槽 3 5の下部に設けた曝気兼加熱用のノズルを多数形成した通風パイプであり、送風ファン 4 6に連結してある。 4 7は加熱ヒーターであり、送風フアン 4 6に導かれる空気を加熱する。

なお、液化槽 3 5と熟成槽 3 6の位置関係は上記実施例に限るものではなく、例えば液化槽 3 5の周囲に熟成槽 3 6を設けてもよい。ぐ実施例 3の使用例 >

上記実施例 2のものと基本的な機能としては同様である。

投入口 3 9からディスポーザー 3 8内に投入された生ゴミは、モーター 4 2により駆動された破砕刃により細かく粉砕され、排出ロ4 0 を経由して液化槽 3 5内に投入される。液化槽 3 5内で液化した生ゴミの溶質は液中に溶け出し、濾過材 3 7を通過して熟成槽 3 6内に液体とともに移動する。生ゴミ等が新規に投入されるたびに熟成槽 3 6 の水位は上昇することになる。したがって、熟成槽 3 6が一杯にならないように、適宜熟成槽 3 6内の液化物を取出しバルブ 4 3から取出し、水位を調整する。また、液化槽 3 5内の下部に溜まった固形物は、ドレン取出しバルブ 4 4を開け、時々排出する。

なお、適宜通風フアン 4 6や加温ヒーター 4 7を使用して液化槽内 3 5を曝気したり加熱したりする。 [実施例 4 ] —つの容器を液化槽と熟成槽に分割した例。

第 7図及び第 8図に基づいて説明する。

本実施例は、本出願発明の基本的構成をなすものである。

4 8は一箇所に投入□ 4 9を設けた容器である。容器 4 8には透水性の仕切り体 5 0が配設してあり、容器 4 8を二つの槽に分けるようになっている。また、投入ロ4 9を設けていない方の槽には液体取出しバルブ 5 1を設ける。第 7図は左右方向に分割した例を示したものであり、第 8図は上下方向に分割した例を示したものである。その他、どのような場所でも仕切り体 5 0により二つに分割すれば、本発明の目的は達成できる。

投入口 4 9を設けた方の槽 5 2が液化槽 3 5又は内器 2の役割を果し、他方の槽 5 3が熟成槽 3 6又は外器 1の役割を果すことになる。なお、投入ロ4 9や液体取出しバルブ 5 1は必ずしも設ける必要はなレ、。また、透水性の仕切り体 5 0としては、金属製の金網やパンチングメタルの他、布ゃ不織布等も使用でき、あるいは浸透膜等も使用できる。

ぐ実施例 4の使用例 >

投入ロ4 9が設けてある槽 5 2側に、生ごみ等を入れる。そして、水を適当量と、微生物、酵素等を選択して必要量添加する。すると、生ゴミは微生物等の働きにより分解して液化し、溶質が水中に溶け出し、液化物は仕切り体 5 0を通って、他方の槽 5 3にも移動し、この液体取出しバルブ 5 1を設けてある方の槽 5 3で熟成される。その後熟成された液化物を、液体取出しバルブ 5 1から適宜取出す。

なお、液体取出しバルブ 5 1を設けない場合には、容器 4 8の上面を開放しておき、適当な方法により液化物を汲み出せばよい。いずれにしても、容器 4 8を仕切り体 5 0で二つの槽 5 2， 5 3に分けることにより、一つの槽が液化槽となり、他方が熟成槽となり、液化物が相互に浸透しあって、位相を平準化することになり、液化槽に生ゴミ等を投入すれば、熟成槽から熟成された液化物を取出すことができる,

[実施例 5 ] —つの容器に菴体を出し入れ可能に配設した例。第 9図及び第 1 0図に基づいて説明する。

5 4は上部が開放した円筒状の容器である。 5 5上部が開放した円筒状の金網製の菴体であり、容器 5 4の径より小さく形成してある。そして、菴体 5 5は容器 5 4に対し出し入れ可能となっている。なお、場合によつては容器 5 4を密閉するような蓋体を使用することもできる。また容器 5 4に液体取出しバルブを接続してもよい。あるいは、容器 5 4の内外等をセラミック塗装しておいてもよい。ぐ実施例 5の使用例 >

菴体 5 5を容器 5 4に納めた状態で、実施例 1と同様に水と微生物等を容器 5 4中に適当量入れておく。そして、生ゴミ等を菴体 5 5の中に入れる。すると、生ゴミは微生物等の働きにより溶質が液中に溶け出す（液化する）。液化物は菴体 5 5の中から外へと移動し、菴体 5 5の中には固形状の残留物が残る。そこで、菴体 5 5を容器 5 4から取出せば、容器 5 4には液化物だけが残るので、容器 5 4に残っている液化物を適当な方法により取出せばよい。なお、容器 5 4に液体取出しバルブを接続しておけば、菴体 5 5を取出さなくても液化物を取出すことができるので、菴体 5 5にある程度の残留物力 S生じた際にだけ菴体 5 5を容器 5 4から取出して、菴体 5 5の残溜物を処理すればよいことになる。残溜物は菴体 5 5に入っているので、簧体 5 5を容器 5 4から取出すことにより残留物の処理が簡単にできる。産業上の利用可能性

以上述べたように、この発明に係る有機物液化装置によれば、生ゴミ等を容器内に入れることにより簡単にゴミの減量化が図れる。また、使用方法が簡単であるので一般家庭でも容易に使用可能であるとともに、悪臭の発生も防げるので、都市部の住宅街においても使用できる。更に、液化物は液肥等として使用できるので、資源の有効利用という面からも有意義なものである。また、液化物はさらに熟成させれば、完全に処理された水として一般下水にそのまま放流することも可能である。

Claims

言青求の範囲

1 . 有底状の外器内に、底部に所望形状の透孔カ ^s形成してある内器を内器の底が外器の底と距離を保つようにして収納するとともに、外器の側面に液化物取出しバルブを配設したことを特徴とする有機物液

2 . 有底状の外器内に、底部に所望形状の透孔カ ^s形成してある内器を内器の底が外器の底と距離を保つようにして収納し、外器の側面に液化物取出しバルブを配設するとともに、内器用の蓋体及び外器用の蓋体がそれぞれ内器及び外器を密閉するようにしたことを特徴とする有機物液化装置。

3 . 有底状の外器内に、底部に所望形状の透孔カ s形成してある内器を内器の底が外器の底と距離を保つようにして収納し、外器の側面に液化物取出しバルブを配設し、内器用の蓋体及び外器用の蓋体がそれぞれ内器及び外器を密閉するようにするとともに、内器及び（又は）外器内を任意温度に加温する加温装置を設けたことを特徴とする有機物液化装置。

4 . 内器及び（又は）外器への通風装置を設けた請求の範囲第 2項又は請求の範囲第 3項記載の有機物液化装置。

5 . 内器内に撹拌装置を配設した請求の範囲第 1項，請求の範囲第 2項，請求の範囲第 3項又は請求の範囲第 4項記載の有機物液化装置。

6 . 内器内に回転破砕刃を配設した請求の範囲第 1項，請求の範囲第 2項，請求の範囲第 3項又は請求の範囲第 4項記載の有機物液化装置。

7 . 外器の内外面及び外器蓋体の内外面を遠赤外線を発するセラミックで塗装した請求の範囲第 2項，請求の範囲第 3項又は請求の範囲第 4項記載の有機物液化装置。

8 . 液化槽と熟成槽を濾過材を介して隣接して設けたことを特徴とする有機物液化装置。

9 . 液化槽と熟成槽を濾過材を介して隣接して設けるとともに、熟成槽に液化物取出しバルブを設けた請求の範囲第 8項記載の有機物液

1 0 . 液化槽の周囲に熟成槽を設けた請求の範囲第 8項記載又は請求の範囲第 9項の有機物液化装置。

1 1 . 液化槽の上方に熟成槽を設けた請求の範囲第 8項又は請求の範囲第 9項記載の有機物液化装置。

1 2 . 液化槽と熟成槽を左右方向に隣接した請求の範囲第 8項又は請求の範囲第 9項記載の有機物液化装置。

1 3 . 液化槽内又は液化槽投入口に破砕装置を設けた請求の範囲第 8項又は請求の範囲第 9項記載の有機物液化装置。

1 4 . —つの容器を透水性の仕切り体で二つの槽に分けたことを特徴とする有機物液化装置。

1 5 . 仕切り体が容器を上下方向に分割するように配設してある請求の範囲第 1 4項記載の有機物液化装置。

1 6 . 仕切り体が容器を左右方向に分割するように配設してある請求の範囲第 1 4項記載の有機物液化装置。

1 7 . 仕切り体が容器の任意の一部を他と分けるように配設してある請求の範囲第 1 4項記載の有機物液化装置。

1 8 . —つの容器に簧体を出し入れ可能に配設したことを特徴とする有機物液化装置。