[go: up one dir, main page]

WO1993004601A1 - Procede pour la fabrication d'aliments moules en forme de cubes - Google Patents

Procede pour la fabrication d'aliments moules en forme de cubes Download PDF

Info

Publication number
WO1993004601A1
WO1993004601A1 PCT/JP1992/001145 JP9201145W WO9304601A1 WO 1993004601 A1 WO1993004601 A1 WO 1993004601A1 JP 9201145 W JP9201145 W JP 9201145W WO 9304601 A1 WO9304601 A1 WO 9304601A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molding
molded
food material
food
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1992/001145
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toshirou Maruyama
Nobuyuki Tsubuki
Sakae Sakaniwa
Isao Yamaura
Kazuo Minegishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ajinomoto Co Inc filed Critical Ajinomoto Co Inc
Priority to US08/039,420 priority Critical patent/US5340599A/en
Publication of WO1993004601A1 publication Critical patent/WO1993004601A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10Moulding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/02Embossing machines
    • A21C11/08Embossing machines with engraved moulds, e.g. rotary machines with die rolls
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00Dough-dividing machines
    • A21C5/02Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers
    • A21C5/04Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers with division boxes in a revolving body with radially-working pistons

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a three-dimensional molded food.
  • the present invention is intended to solve such a problem, and an object thereof is to provide a method for continuously mass-producing a three-dimensional food with stable quality. You. More specifically, it is intended to provide a method for producing a three-dimensional food using a dram-type molding machine.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, continuously formed a food material three-dimensionally using a drum-type molding machine in which a molding surface of a molding form has been peeled off. At this time, the food material (molded product) molded by the molding mold is released from the drum surface by injecting compressed air, thereby increasing the incidence of defective molding.
  • water or water may be added to the mold before filling the food material. Spray with steam or hot water, spray with grain flour, or apply edible oils and fats to reduce the rate of defective molding And, by extension, the continuous production of three-dimensional foods with stable quality.
  • the present inventors have found that the present invention can be realized, and have completed the present invention based on such knowledge. That is, the present inventor has proposed a method of (a) continuously forming a food material three-dimensionally by using a drum-type molding machine in which a molding surface of a molding form is peeled off. The mold is filled with food material, molded, and then the molded food material (molded product) is peeled off from the drum surface by injecting compressed air.
  • the method of manufacturing the three-dimensional molded food product and (b) spraying water, steam or hot water onto the mold prior to filling the food material in such a method The present invention relates to a method for producing a three-dimensional molded food product, which is characterized in that the food powder is sprayed, or the food powder is sprayed, or edible oils and fats are applied.
  • the drum-type molding machine used in the production method of the present invention in which the molding surface of the molding form is exfoliated, is subject to special restrictions as long as the object of the present invention can be achieved. It is possible to use a drum-type molding machine in which the molding surface of a conventionally known molding form is peeled off without being worn.
  • the main part of the drum molding machine is a rotating drum molding machine (1) having a molding frame and rotating. ), A molded food material hopper (2) and a belt conveyor (3) for transporting molded articles.
  • the main body of the drum molding machine is provided with a plurality of molding forms (No. 1). Not all molds are shown in the figure), but the molding surface rises and lowers as the drum rotates.
  • the movement of the molding form will be described below by focusing on a specific molding form (4).
  • this molding form receives a food material from a food material hopper with the molding surface lowered to the limit, and fills it therein.
  • the bottom surface (molding surface) of the molding form rises (4 '), and the food material (molded product) filled and molded therein is extruded to form the molding surface.
  • the molded product (5) separates from the drum (surface (6)) and moves onto the belt conveyor at this time.
  • the molding surface is lowered, and the food material is received again in the state where the molding surface is lowered to the limit (4), and the next cycle of the movement is performed.
  • FIG. 2 (a) shows an example of a mechanism for raising and lowering the bottom surface of the molding form (4).
  • FIG. 2 is for explaining the peeling of the molding surface of the molding form.
  • the molding surface of the bottom part (4a) of the molding form is shaped so as to give the molded product a bulge or the like, or to give an uneven portion and a pattern by Z or punching to the surface of the molded product.
  • the peeling of the molding surface refers to a process of facilitating the peeling of the molded article from the molding form. It is only necessary that ceramic processing, silicon processing, etc. have been applied, and the type of the processing is not limited. Particularly preferred is the ceramic processing. is there .
  • the thickness of the coating and the method of coating are not particularly limited. For example, in the case of Teflon processing, it suffices if the fluororesin used as the solid film lubricant is coated, and the coating method is used. However, the thickness of the coating and the like are not particularly limited. 4b shows a surface peeling processed layer.
  • Formed foods to be formed by the method for producing three-dimensional molded foods according to the present invention which include meat, fish, shellfish, eggs, cereals, potatoes, and the like. It is a processed product and is not limited to its type, heat treatment, and method.
  • the three-dimensional food according to the present invention is a non-flat, non-flat food having a spherical shape or an uneven surface or a punched out surface.
  • the shapes of human and animal faces such as plants, fruits, flowers, and cartoon characters can be cited.
  • the occurrence rate of defective molding is remarkably suppressed by performing the peeling of the molded article by injecting compressed air.
  • the compressed air nozzle (7) is The molded product is oriented so that it can easily peel.
  • compressed air for example, air compressed by a compressor, is injected from a nozzle having a rectangular or round cross section.
  • Fig. 1 illustrates the case of spraying water.
  • the water contained in the water tank (8) is sprayed by the water spray nozzle (9).
  • the cereal flour is contained in a flour hopper ( ⁇ 0) and is sprayed from this hopper when desired.
  • the grain flour in the present invention may be any flour used as so-called flour, such as wheat flour, rice flour, and various types of starch.
  • Edible oils and fats are vegetable oils such as salad oil, animal fats and the like. It may contain additives such as surfactants.
  • the food material (molded article) molded by the production method of the present invention may be dried or heated by oil or the like, if necessary to fix its shape. And fix the shape by any other suitable method. Also, if the food material is raw and the molded product cannot be used for food as it is, and cooking heating is required, fix the shape if appropriate. Of course, it is possible to combine cooking heating with heating for this purpose. In the case of grease, the molded article can be poured directly into the heated oil without going through the belt conveyor and greased.
  • Fig. 1 and Fig. 3 are schematic diagrams of the production process of three-dimensional food by a drum molding machine.
  • Fig. 2 is an exploded view of the extruded mold
  • Mashpot potatoes were used for the food material to be molded, and were subjected to ordinary stainless steel processing, Teflon processing, silicon processing, and ceramic processing, respectively. Formability was confirmed using a drum-type molding machine having a molding form. The exfoliation of the molded product from the mold was due to its natural fall. In addition, the fixed shape of the molded product depended on grease.
  • Ceramic mold formwork 61 200 30.5 As shown in Table 1, when a stainless steel formwork was used, it was not completely dropped on the belt conveyor due to poor peeling. Few molded articles were available. About 75% of the molded products were in such a state even when using a formwork that had been subjected to teflon processing or silicon processing. However, in the case of the ceramic-processed formwork, the defective molding products as described above decreased considerably by about 30%, but the incidence of defective molding products further decreased You need to let them. Test example 2 In the case of using stainless steel formwork and ceramic formwork in test example 1, the result of removing the molded product by compressed air was
  • the flour from the cereal flour hopper 10 is sprayed on the molding form 4 that has been processed with Teflon, or is added to the molding form 4. Apply ladder oil.
  • the drum is rotated.
  • the molded food material (molded product) 5 is extruded from the mold frame 4 when the molding frame 4 passes through the lowest point of the drum molding machine body 1.
  • the molding material is released continuously or intermittently from the nozzle 7 with compressed air to separate the molding 5 from the mold 4.
  • the peeled molded product 5 is transported by the belt conveyor 3.
  • each molded article was manufactured.
  • the molded product of the mass potato is greasy. 2 I fixed the shape
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION it is possible to continuously mass-produce three-dimensional foods having irregularities on the surface without producing defective products (defective products) using a drum-type molding machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

立 体 成 形 食 品 の 製 造 法
(技術分野)
本発明は、 立体成形食品の製造法 に 関す る 。
(背景技術)
従来、 表面に凹凸部分を有す る 立体成形食品の製造は、 プ レ ス 法に よ る か、 あ る い は平板で成形後、 そ の上に デ コ レ ー シ ヨ ンす る こ と に よ っ て行われて い た。 し か し な が ら 、 こ れ ら の 方法 は生産性が低 く 、 連続大量生産 に は不適で あ る 。
一方、 連続大量生産可能な方法 と し て は、 ド ラ ム型成形機を 用 い る 方法が知 ら れて い る 。 こ の方法で は、 張設 さ れた ピ ア ノ 線や、 カ ツ 卜 ベル ト に よ り 、 型枠か ら 押 し 出 さ れた食品を成形 機か ら 分離 し て い る 。 そ の た め 、 分離 さ れた食品 は、 型枠に 凹 凸をつ けて も 、 ピア ノ 線に よ っ てすベて平板状 に さ れて し ま い 表面に 凹凸を有す る 立体成形食品への成形は不可能であ る 。
消費者の ニ ー ズの多様化に伴 い、 バ ラ エテ ィ 一 に富ん だ形状 の食品が望ま れて い る 折、 多様な形状を具現 し 得 る 立体型食品 を安定 し た品質で し か も連続的 に大量生産す る こ と の で き る 技 術の 開発が望 ま れて い る 。 (発明の開示)
本発明はかかる課題を解決 し ょ う とする も のであ り 、 その 目 的 とする と こ ろ は、 立体型食品を安定 し た品質で連続的に大量 生産する方法を提供する こ と であ る。 さ ら に詳 し く は、 ドラ ム 型成形機を用いて立体型食品を製造する方法を提供する こ と で め る
本発明者 ら は、 上記課題を解決すべ く 鋭意検討 し た結果、 成 形型枠の成形面が剥離加工さ れた ド ラ ム型成形機を使用 して連 続的に食品素材を立体成形する 際に、 成形型枠によ っ て成形さ れた食品素材 (成形品) を圧縮空気を噴射して ド ラ ム面か ら剥 離させる こ と によ り 成形不良品の発生率を顕著に抑制 し得る こ と、 ま た、 食品素材に よ っ ては、 こ の よ う に して成形品を剥離 する こ と に加えて、 食品素材を充填する に先立ち、 成形型枠に 水、 水蒸気も し く は温水を噴霧してお く か、 穀物粉を散布 して お く か、 ま たは食用油脂を塗布 してお く こ と に よ つ て も成形不 良品の発生率を抑制 し得る こ と、 延いては こ う する こ と に よ り 立体型食品を安定した品質で連続的に生産す るこ と ができ る こ とを見いだ し、 こ の よ う な知見に基づいて本発明を完成する に 至っ た。 即 ち 、 本発明者は、 ( a ) 成形型枠の成形面が剥離加工さ れた ド ラ ム型成形機を使用 し て連続的 に食品素材を立体成形す る 方 法に お いて、 成形型枠に食品素材を充填 し て成形 し 、 次い で成 形 さ れた食品素材 (成形品) を圧縮空気を噴射す る こ と に よ り ド ラ ム面か ら剥離す る こ と を特徴 と す る 立体成形食品の製造法 及び ( b ) こ の よ う な方法 に お い て、 食品素材を充填す る に先立 ち 、 成形型枠に水、 水蒸気 も し く は温水を噴霧 し て お く か、 榖 物粉を散布 し てお く か、 ま た は食用 油脂を塗布 し て お く こ と を 特徵 と す る 立体成形食品の製造法 に 関す る 。
以下、 本発明を詳細 に説明す る 。
本発明の製造法に お い て使用す る 成形型枠の成形面が剥離加 ェ さ れた ド ラ ム型成形機 は、 本発明 の 目 的を達成 し 得 る 限 り は 特別の制限に服す る こ と は な く 、 従来公知の成形型枠の成形面 が剥離加工 さ れた ド ラ ム型成形機を使用す る こ と がで き る 。
因み に、 第 1 図を 引 用 し て説明す る と 、 ド ラ ム型成形機の主 要部分 と し て、 成形型枠を有 し 、 回転す る ド ラ ム型成形機本体 ( 1 ) 、 被成形食品素材ホ ッ パ ー (2 ) 及 び成形品運搬用 ベル ト コ ン ベ ア ( 3 ) が挙げ ら れ る 。
ド ラ ム型成形機本体 には、 複数の成形型枠が設 け ら れ (第 1 図に は、 全ての成形型枠が図示さ れてい る わ けではな い) 、 そ の成形面は、 ドラ ムの回転に伴っ て上昇及び下降する。 成形型 枠の動 き をあ る特定の成形型枠 (4 ) に注目 して説明す る と、 次 の通り であ る。 先ず、 こ の成形型枠は、 成形面が限度ま で下降 し た状態で、 食品素材ホ ッ パーよ り 食品素材を受け取 り 、 これ を そ の 内 に充填す る 。 ドラ ム の回転に伴い、 成形型枠の底面 (成形面) は上昇し (4 ' ) 、 その内に充填 さ れて成形さ れた食 品素材 (成形品) を押 し出 し、 成形面が限度まで上昇する U " ) 。 こ の と き成形品 (5 ) は ド ラ ム (表面 (6 ) )か ら分離 してベル ト コ ンベア上に移る。 ドラ ム の更な る 回転に伴い、 成形面は下降 し、 限度まで下降 した状態 (4 ) で再び食品素材を受け取 り 、 そ の動 き の次のサイ ク ルに入る 。
第 2 図の (a ) に、 成形型枠 (4 ) をそ の底面を上昇及び下降さ せる機構の 1 例 と と も に示す。
第 2 図の ) は、 成形型枠の成形面の剥離加工を説明する た め 'の も の であ る 。
成形型枠の底部 (4 a )の成形面は、 成形品に球伏な どや成形品 の表面に凹凸部分及び Z又は打抜き によ る模様を付与する よ う な形伏と な っ てい る。 こ の成形面の剥離加工と は、 成形型枠か ら成形品を剥がれ易 く させる加工を云い、 成形面がテ フ ロ ン加 ェ、 セ ラ ミ ッ ク 加工、 シ リ コ ン加工等が施 さ れて い れば よ く 、 そ の種類等 は問わ な い が、 特に好 ま し い の は セ ラ ミ ッ ク 加工で あ る 。 コ ー テ ィ ン グ の厚 さ 、 コ ー テ ィ ン グ の方法 は特に 限定 さ れ る も の で は な い。 例え ば、 テ フ ロ ン加工の場合、 固体被膜潤 滑材 と し ての フ ッ 素樹脂が コ ー テ ィ ン グ さ れて い れば よ く 、 そ の コ ー テ ィ ン グの方法、 コ ー テ ィ ン グの厚 さ 等 は特に 限定 さ れ る も の で は な い。 4 bは表面剥離加工層を示す。
本発明 の立体成形食品の製造法 に よ つ て成形 さ れ る べ き 被成 形食.品素材 は 、 獣鳥鲸肉類、 魚介類、 卵類、 穀類、 芋類等、 及 びそ れ ら の加工品で あ り 、 そ の種類、 熱処理の有無、 及び方法 に 限定 さ れ る も の で は な い。 本発明 に お け る 立体食品 と は、 球 状や表面 に 凹凸部分お よ び ま た は打ち 抜 き を有す る 、 偏平で な い一定の形状の食品の こ と で あ り 、 例 と し て、 人や動物の顔 植物、 果物、 花、 漫画の キ ャ ラ ク タ 一等の形状が挙げ ら れ る 。
上記の食品素材か ら 成形型枠に よ つ て上記の形状 に成形 さ れ た食品素材 (成形品) を従来の方法 に よ っ て ド ラ ム (表面) か ら 剥離 し た の で は成形不良品の発生率が高 い。
本発明 に お い て は、 成形品の剥離を圧縮空気の 噴射に よ り 行 な う こ と に よ っ て成形不良品の発生率を顕著に抑制す る 。 こ れ を第 1 図 に例示す る 。 同図に お い て、 圧縮空気 ノ ズル (7 ) は、 成形品が剥離 しやすい方向に向け られてい る。 本発明において 圧縮空気、 例えばコ ンプ レ ッ サーで圧縮さ れた空気は、 断面が 矩形、 丸型等のノ ズルか ら噴射される。
成形不良品の発生を抑制する ため に、 食品素材を充填する に 先立ち、 成形型枠に水、 水蒸気 も し く は温水を噴霧 してお く か 榖物粉を散布 してお く か、 ま たは食用油脂を塗布 し てお く こ と を付加的に併用する こ と ができ る。
第 1 図に、 水を噴霧する場合を例示する。 水タ ンク (8 ) に収 容さ れてい る水は水噴霧ノ ズル ( 9 ) よ り 噴霧さ れる 。 第 3 図に - 第 1 図に示す水を噴霧する こ と に代えて、 穀物粉 (1 1 )を散布す る場合を例示する。 穀物粉は榖物粉ホ ッ パー (ί 0 ) に収容されて いて、 所望の時に こ のホ ッ パーか ら散布さ れる 。
成形型枠には、 成形品が剥離さ れた後であ っ て次サイ ク ルに おけ る食品素材の充填に先立っ て、 水、 水蒸気 も し く は温水が 噴霧され、 榖物粉が散布され、 ま たは食用油脂が塗布さ れる こ と は、 こ れ ら の処理の 巨的を考慮する と、 明 ら かであ る。
本発明における穀物粉は、 小麦粉、 米粉、 各種澱粉等のいわ ゆ る 打ち粉と して使用される 粉体な ら何で も よ い。 ま た、 食用 油脂はサラ ダ油等の植物油、 動物脂等であ り 、 こ れ ら の油脂は 界面活性剤等の添加物を含有 し て い て も よ い。
本発明の製造法に よ っ て成形 さ れた食品素材 (成形品) は、 そ の形状を固定す る の に必要があ れば、 乾燥 に よ り 、 油 ち よ う な どの加熱に よ り 、 そ の他適当 な方法に よ り 形状を固定す る 。 ま た、 食品素材が生で あ っ て、 成形品 は そ の ま ま で は食用 に供 す る こ と がで き ず、 調理加熱を要す る 場合 は、 適当 な場合に は 形状固定の た め の加熱に調理加熱を兼用 せ し め る こ と の で き る こ と は も ち ろ んで あ る 。 油ち よ う の場合、 成形品 は ベル ト コ ン ベ ア を介す る こ と な く 、 加熱 し た油中 に 直接投入 し て油 ち よ う す る こ と がで き る 。
(図面の簡単な説明)
第 1 図及び第 3 図は、 ド ラ ム型成形機 に よ る 立体型食品の製 造工程の模式図で あ る
第 2 図 は、 剥離加工 し た成形型枠の分解、 説明図で あ る
ド ラ ム型成形機本体
食品?^材ホ ヅ パ一
ベ ル ト コ ン ベ ア
4……成形型枠
4 ……成形面の剥離加工層
5……成形品 7……圧縮空気ノ ズル
9 水噴霧ノ ズル
11……穀物粉
(発明を実施す る ため の最良の形態)
以下、 試験例 (実施例及び比較例) に よ り 本発明を更に説明 す る 。
試験例 1
被成形食品素材に マ ツ シ ュ ポテ 卜 を用 い、 通常の ス テ ン レ ス 製、 並びにテ フ ロ ン加工、 シ リ コ ン加工、 及びセ ラ ミ ッ ク 加工 を、 それぞれ施 し た成形型枠を有する ドラ ム型成形機を用 い て 成形性を確認 し た。 成形型枠か ら の成形品の剥離は 自 然落下に よ っ た。 な お、 成形品の形伏固定は油ち よ う に よ っ た
結果を第 1表に示す 成 形 型 枠 欠損品数 Z全成形品数 欠損率 (% ) ス テ ン レ ス製型枠 192 X 200 99.0
テ フ 口 ン加工型枠 149 / 200 74.5
シ リ コ ン加工型枠 151/ 200 T5.5
セ ラ ミ ッ ク 加ェ型枠 61 200 30.5 第 1 表に示す よ う に、 ス テ ン レ ス製の型枠を用 い た場合 は、 剥離不良 に よ り ベル ト コ ン ベ ア上への落下が う ま く い かず、 完 全な成形品 は ほ と ん ど得 ら れな か っ た。 テ フ 口 ン加工 ま た は シ リ コ ン加工 し た型枠を用 い た場合 も約 7 5 % も の成形品が こ の よ う な状態に な っ た。 し か し な が ら 、 セ ラ ミ ッ ク 加工 し た型枠で は、 上記の様な成形不良品 は約 3 0 % と かな り 減少 し たが、 成形 不良品の発生率は更 に減少 さ せ る 必要があ る 。 試験例 2 試験例 1 で ス テ ン レ ス製型枠及びセ ラ ミ ッ ク 加工型枠を使用 し た場合に、 成形品の剥離を圧縮空気 に よ り 行な っ た結果を第
2 表に示す
剥 離 欠損品数 /全成形品数 欠損率 (% ) ス テ ン レ ス製型枠
1 9 5 / 2 0 0 9 7. 5
+ 圧縮空気 セ ラ ミ ッ ク 加工型枠
1 / 2 0 0 0 . 5
+ 圧縮空気 第 2 表 に示す よ う に、 ス テ ン レ ス製の型枠で は、 ほ と ん どの 成形 品 が 、 形状 の 一部欠損品 ゃ コ ン ベ ア へ の 落下不良 品 (成 形不良品) であ っ たが、 セ ラ ミ ッ ク 加工 し た型枠で は、 一部欠 0 一 損品ゃ コ ンベアへの落下不良品の割合は、 ほぼ 0 %にな っ た。 試験例 3 肉系素材を使用 し 、 上記の よ う に して、 成形性を確認 し た。 なお、 成形品の形状の 固定は調理加熱を兼ねて加熱水蒸気 に よ る 加熱によ っ て行な っ た。 - 結果を第 3 表に示す。
剥 離 欠損品数 Z全成形品数 欠損率 ( ) ス テ ン レ ス製型枠 1 9 8 / 2 0 0 9 9. 0
+圧縮空気 セ ラ ミ ッ ク 加工型枠 1 6 0 / 2 0 0 8 0. 0
+圧縮空気 ス テ ン レ ス製型枠 1 6 0 / 2 0 0 8 0. 0
+圧縮空気 +水 セ ラ ミ ッ ク 加工型枠 2 X 2 0 0 1. 0
+圧縮空気 +水 第 3 表に示すよ う に、 ス テ ン レ ス製及びセ ラ ミ ッ ク 加工の型 枠に圧縮空気を併用 し た場合、 ス テ ン レ ス製の型枠で は ほぼ全 量が一部欠損品ゃ コ ンベア 一への落下不良品であ っ た。 セ ラ ミ ッ ク 加工 し た型枠で も 、 成形不良の割合は ほぼ 8 0 % と な っ た。 ま た、 ス テ ン レ ス製及びセ ラ ミ ッ ク 加工の型枠に圧縮空気 と 水 噴霧 と を併用 し た場合 は、 ス テ ン レ ス製の型枠で は不良品率 は 8 0 %であ っ たが、 セ ラ ミ ッ ク 加工の型枠で は ほ ぼ 0 % と な り 、 こ の よ う に 、 型枠か ら の剥離の悪い 肉系素材 に お い て も 、 セ ラ ミ ッ ク 加工及び圧縮空気 に加え て水噴霧を併用す る こ と に よ り 1 0 0 %近い成形性を得 る こ と が出来た。
試験例 4
第 3 図に示す よ う に 、 穀物粉ホ ッ パ ー 1 0か ら 濺粉を テ フ 口 ン 加工さ れた成形型枠 4 上 に散布す る か、 ま た は成形型枠 4 に サ ラ ダ油を塗布す る 。 被成形食品素材ホ ッ パ ー 2 か ら 、 ド ラ ム型 成形機本体 1 に設置 さ れ た成形型枠 4 に被成形食品素材を充填 し た後、 ド ラ ム を回転 さ せ る 。 成形型枠 4 が ド ラ ム型成形機本 体 1 の最下点を通過す る 頃 よ り 成形 さ れた食品素材 (成形品) 5 が型枠 4 よ り 押 し 出 さ れ る 。 該成形素材を ノ ズル 7 よ り 圧縮 空気を連続ま た は 間断的 に 噴出 さ せて成形品 5 を型枠 4 か ら 剥 離さ せ る 。 剥離さ れた成形品 5 をベル ト コ ン ベ ア 3 に よ り 搬送 す る 。
こ の よ う に し て、 マ ッ シ ュ ポ テ ト を成形 し た。
第 3 表を示す剥離方法の各場合 につ いて、 各 個の成形品 を製造 し た。 な お、 マ ッ シ ュ ポ テ ト の成形品 は油ち よ う に よ り 2 一 その形伏を固定した
結果を第 4 表に示す
第 4表
剥 離 欠損品数 Z全成形品数 欠損率 (% ) ス テ ン レ ス製型枠 200 / 200 100 ス テ ン レ ス製型枠 132 X 200 66
+緞粉
テ フ ロ ン加工型枠 0/ 200 0
+緞粉
ス テ ン レ ス製型枠 122/ 200 61
+サラダ油
テ フ 口 ン加工型枠 0X 200 0
+サラ ダ油
第 4表に示すよ う に、 本発明の方法に よ る と き は、 200個の 成形品中、 欠損品 (成形不良品) はなか っ た。
(産業上の利用可能性)
本発明に よれば、 表面に凹凸を有する様な立体型食品を ドラ ム型成形機を用いて欠損品 (成形不良品) を出すこ と な く 連続 的に大量生産でき る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 成形型枠の成形面が剥離加工 さ れた ド ラ ム型成形機を使用 し て連続的に食品素材を立体成形す る 方法に お いて、 成形型枠 に食品素材を充填 し て成形 し 、 次いで成形 さ れた食品素材 (成 形品) を圧縮空気を噴射す る こ と に よ り ド ラ ム面か ら 剥離す る こ と を特徵 と す る 立体成形食品の製造法。
2 . 食品素材を充填す る に先立ち、 成形型枠に水、 水蒸気 も し く は温水を噴霧 し てお く か、 穀物粉を散布 し てお く か、 ま た は 食用油脂を塗布 と て お く こ と を特徵 と す る 請求の範囲 1 に記載 の立体成形食品の製造法。
PCT/JP1992/001145 1991-09-12 1992-09-09 Procede pour la fabrication d'aliments moules en forme de cubes Ceased WO1993004601A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/039,420 US5340599A (en) 1991-09-12 1992-09-09 Method of manufacturing three-dimensionally formed foods

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3/233420 1991-09-12
JP3233420A JPH0568525A (ja) 1991-09-12 1991-09-12 立体成型食品の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993004601A1 true WO1993004601A1 (fr) 1993-03-18

Family

ID=16954781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1992/001145 Ceased WO1993004601A1 (fr) 1991-09-12 1992-09-09 Procede pour la fabrication d'aliments moules en forme de cubes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5340599A (ja)
JP (1) JPH0568525A (ja)
CA (1) CA2094811A1 (ja)
WO (1) WO1993004601A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111280194A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 唐智龙 一种面粉团等量分割辅助设备

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755077A (en) * 1994-09-19 1998-05-26 General Mills, Inc. Food item fabricating apparatus and methods
TW297788B (ja) * 1994-12-15 1997-02-11 Sumitomo Metal Ind
US5683734A (en) * 1995-06-06 1997-11-04 Pepperidge Farm, Incorporated Rotary film cookie molding
US5846588A (en) * 1997-04-14 1998-12-08 General Mills, Inc. Food item fabricating apparatus and methods
US5935613A (en) * 1998-05-21 1999-08-10 General Mills, Inc. Rotary molding apparatus for molding food
US6153233A (en) * 1998-08-12 2000-11-28 General Mills, Inc. Food item and its fabricating methods
AUPQ436299A0 (en) 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
CN1309505C (zh) * 2002-04-12 2007-04-11 卡斯特里普公司 钢带的铸造装置和方法
US7052450B2 (en) 2004-02-05 2006-05-30 Fiesta Products Llc Silicone rolling pin
WO2009021310A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Karsten Achim Richard Arend Food impressioning device and method and impressed food
NL2003185C2 (en) * 2009-07-10 2011-01-11 Stork Titan Bv Moulding device, moulding element, moulding method, food preparation method and moulded product.
WO2011131372A2 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Cfs Bakel B. V. 3d-food product and forming apparatus and process
US8469697B2 (en) 2010-07-20 2013-06-25 Formax, Inc. Rotary mold system for molding food products
AT511695B1 (de) * 2011-09-16 2013-02-15 Miba Sinter Austria Gmbh Füllschuh
HUE034221T2 (en) * 2011-12-16 2018-01-29 Nestec Sa Procedures and equipment for placing granules on molded surface
CN104489018A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 重庆勤发食品有限公司 饼干成型机
EP3725157B1 (en) 2015-03-13 2024-06-26 GEA Food Solutions Bakel B.V. Method for cleaning a mould drum
BE1024558B1 (nl) * 2016-09-13 2018-04-09 Addaoui Ibrahim El Eetbare letters, mal en werkwijze daarbij toegepast.
EP3528636B1 (en) 2016-10-20 2024-10-16 Provisur Technologies, Inc. Rotary molding system
JP7241754B2 (ja) * 2018-01-05 2023-03-17 インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー 調整なしで可食物を包装すること
WO2019178184A1 (en) 2018-03-16 2019-09-19 Provisur Technologies, Inc. Sensor system for patty forming machine and method of use
US11395498B2 (en) * 2019-03-28 2022-07-26 RADCO Infusion Technologies, LLC Dough divider assembly
CN111231210B (zh) * 2020-02-21 2021-09-10 齐鲁工业大学 一种电源线加工装置及方法
AT526539B1 (de) * 2022-09-16 2024-08-15 Koenig Maschinen Gmbh Teigübergabeklappe

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0255591A (ja) * 1988-08-19 1990-02-23 Toyota Motor Corp 制御用モータのコントローラ

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999206A (en) * 1987-11-06 1991-03-12 Food Forming Corporation Method for forming three dimensional food products
US5146844A (en) * 1990-12-10 1992-09-15 General Mills, Inc. Dual textured food piece fabrication apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0255591A (ja) * 1988-08-19 1990-02-23 Toyota Motor Corp 制御用モータのコントローラ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111280194A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 唐智龙 一种面粉团等量分割辅助设备

Also Published As

Publication number Publication date
US5340599A (en) 1994-08-23
JPH0568525A (ja) 1993-03-23
CA2094811A1 (en) 1993-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993004601A1 (fr) Procede pour la fabrication d'aliments moules en forme de cubes
US3937852A (en) Process for baking a compressed cracker
CH644738A5 (fr) Procede de fabrication d'un produit alimentaire par frittage.
JP6312216B2 (ja) 米形スナック菓子の製造方法、成形スナック菓子の製造方法
JPS61149036A (ja) 可食容器の製造方法
JP3016434B2 (ja) 立体型食品の製造方法
RU93043938A (ru) Способ получения порошков из сырья растительного происхождения
EP3033946B1 (en) Method for producing chocolate and chocolate produced by said method
CN108576650A (zh) 一种巧克力肉松脆的制作方法及制作的巧克力肉松脆
JP2860555B2 (ja) スナツク食品の製造法
JP6245755B2 (ja) シリアルブロック菓子
JP2019068787A (ja) 食品材料、及びデコレート食品
JP5355463B2 (ja) 乾燥果実菓子の製造方法
JP3891751B2 (ja) 冷凍麺類及びその製造方法
TWI753314B (zh) 複合口味之米果膨化加工裝置
JP2003310169A (ja) 菓子の製造方法及び米菓の製造方法
JP7094041B2 (ja) 栄養付加食品、栄養付加食品の製造方法
EP3669666A1 (en) The whole grain chips and a method for manufacturing thereof
JPS6314652A (ja) 可食容器の製造方法
JP2018068264A (ja) 成形スナック菓子およびその製造方法
KR102274524B1 (ko) 김 스낵 및 그 제조방법 및 그 제조방법에 의한 김 스낵
JP2548591B2 (ja) 成形食品の製造方法及びその装置
FR3007248A1 (fr) Produit alimentaire a base de cereales destine a l'alimentation humaine ou animale et procede correspondant de fabrication
EP0109318A2 (fr) Procédé de fabrication de produits à base de céréales sous forme de brins, et produit obtenu au moyen de ce procédé
JP2004329123A (ja) 成形ポテトスナック及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2094811

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08039420

Country of ref document: US