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WO1992019778A1 - Glühgutträger - Google Patents

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Publication number
WO1992019778A1
WO1992019778A1 PCT/EP1991/000811 EP9100811W WO9219778A1 WO 1992019778 A1 WO1992019778 A1 WO 1992019778A1 EP 9100811 W EP9100811 W EP 9100811W WO 9219778 A1 WO9219778 A1 WO 9219778A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side frame
floor
frame parts
annealing
grate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/000811
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert JÄCKEL
Emile Vigouroux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLEFISCH GmbH
Original Assignee
KLEFISCH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLEFISCH GmbH filed Critical KLEFISCH GmbH
Priority to PCT/EP1991/000811 priority Critical patent/WO1992019778A1/de
Publication of WO1992019778A1 publication Critical patent/WO1992019778A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers

Definitions

  • the invention relates to an annealing material carrier for receiving workpieces that are treated in an annealing furnace.
  • Annealing material carriers for transporting the annealing material through an annealing furnace and also for quenching the annealing material in quenching liquid are exposed to large temperature fluctuations and local temperature differences, so that they suffer high thermal voltages.
  • Different types of annealing material carriers are required for different annealing materials.
  • Individual or larger workpieces can be placed on a simple grate that runs through the annealing furnace. Smaller parts are placed in heat treatment baskets, lined up or poured loose. Single or larger workpieces can also be placed in baskets to be in the annealing furnace to be treated.
  • Such incandescent baskets are known from EP 0 015 373 B1 or EP 0 193 649 B1.
  • incandescent baskets have a bottom grate with peripheral edge strips and side frame parts, the vertical struts or columns of which are molded onto the bottom grate.
  • Individual struts or areas of the side frame parts can be connected to the floor grate in a manner such that they can be stretched, but in general the struts and the side frame parts are always formed in one piece with the floor grate.
  • the receiving space of such annealing baskets is lined with a wire mesh, the mesh size of which is dimensioned such that the annealing items cannot fall through.
  • annealing material carriers In the manufacture of annealing material carriers, there are different types of annealing material carriers corresponding to the respective annealing material, each of which requires its own construction. Annealing goods carriers that only consist of a floor grate are produced according to their own criteria and with separate forms. Annealing material carriers, which are designed as annealing baskets, require other constructions and casting molds. The manufacturers of annealing material carriers must therefore be able to manufacture and keep numerous different types of annealing material carriers in stock.
  • the invention has for its object to provide an incandescent material carrier which simplifies the production outlay for different types of annealing material carriers.
  • the annealing material carrier according to the invention has a one-piece floor grid made of cast material, which is free of side frame parts, but has brackets for attaching such side frame parts. It is therefore possible to use the floor grate itself, that is to say without side frame parts, as an annealing material carrier. There is also the option of retrofitting side frame parts to the floor grate. In this way, a large variety of types of annealing material carriers can be produced on the basis of a uniform floor grid.
  • the side frame parts can, if necessary, be attached to the floor grid, so that a glow basket is formed.
  • the side frame parts which differ, for example, by its height or by other characteristics, can be where 'a particular type of side frame members used in conjunction with dem ⁇ same bottom grid either.
  • the manufacturer of annealing material carriers produces the floor grille as a standard part and then adds the side frame parts according to the respective customer orders, or he leaves the floor grate free of side frame parts.
  • the same floor grate which can be used for different types of annealing material carriers, thus enables typing or standardization.
  • Floor grates can be produced in large quantities and only then processed into the desired type of annealing material carrier.
  • the annealing goods carrier is designed as a basket, several baskets can be stacked one above the other and one below the other be pluggable.
  • the stack height is limited by the dimensions of the furnace. It is possible to set up and stack baskets with a height that differs from the height of the stackable and stackable baskets.
  • connection points or nodes are provided in the corners of the floor grating, which can accommodate screwable columns. These columns support the upper baskets with the help of cylindrical spacer sleeves with which the height of separation between the baskets can be adjusted.
  • the brackets are designed such that they engage with the side frame parts with play and allow expansion displacements.
  • the annealing material carrier according to the invention allows numerous variations.
  • the annealing material carrier is designed as an annealing basket
  • one of the side walls can be pulled off upwards, so that the annealing material can be poured out for emptying the annealing basket.
  • the floor grate can have fastening means for releasably attaching support columns for storey structures.
  • the side frame parts can either have frame or lattice structures, but it can also be closed or perforated walls.
  • Those side frame parts which are permanently connected to the floor grate preferably consist of side rails and columns projecting therefrom, the ends of which are fastened to the holders of the floor grate.
  • FIG. 2 shows a section through the floor grate along the line II-II of FIG. 1 with edge strips attached to the floor grate
  • FIG. 5 is an enlarged view of the detail V from FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a top view of a corner of the floor grating with a column fastened thereon and a removable side wall part
  • FIG. 8 shows a section through the floor grate along the line VIII-VIII of FIG. 1, with support columns for floor structures attached to the floor grate, and
  • FIG 9 shows a vertical section through a stack of several baskets placed one above the other.
  • the floor grate 10 shown in FIG. 1 is a one-piece cast part made of steel.
  • the floor grate 10 is made from a grid of longitudinal strips 11 and transverse strips 12, cylindrical knot elements 13 having a central hole being present at the intersections.
  • the floor grate 10 is delimited by longitudinal edge strips 14 and guer Surpriseder edge strips 15.
  • the longitudinal strips 11, the guer ⁇ strip strips 12 and the edge strips 14 form a flat support surface on which annealing material can be placed.
  • the guer running edge strips 15 protrude slightly beyond the contact surface. These edge strips 15 form stop strips on which two floor gratings, which are conveyed in the longitudinal direction on a conveying path, can abut one another.
  • brackets 16 are provided below the support surface, at which the lower ends of side frame parts can be attached.
  • the brackets 16 are closed rectangular eyelets which merge centrally into the respective strip 11 or 12 and which are each delimited by an edge strip 14 or 15.
  • the strips 11 and 12 therefore do not directly meet the edge strips 14 and 15, but rather branch out in the holders 16 shortly before these edge strips.
  • the openings of the holders 16 are vertically continuous.
  • fastening means 17 are also provided for attaching support columns for storey structures. These fastening means are arranged in the fields of the lattice structure consisting of the strips 11 and 12 and are integrally formed on the floor grid. They have vertical tapped holes.
  • the floor grid shown in FIG. 1 can be used as an independent annealing material carrier.
  • Fig. 2 the case is shown that to form a glow basket 40 on the floor grating 10 longitudinal side frame parts 18 and Guer honoredden side frame parts
  • the side frame parts 18 and 19 are attached.
  • the side frame parts 18 and 19 each have a side bar at their upper ends
  • the side frame parts 18 and 19 are fastened to the floor grate 10 on the brackets 16, which are formed at the connecting points of the strips 11 and 12 with the edge strips 14 and 15 of the floor grate.
  • the brackets 16 are rectangular eyelets which have raised walls on three sides and the fourth side, namely the one facing the center of the floor grid, in the plane of the upper edges of the strips 11 and 12 lies.
  • the towering three walls of each holder 16 form U-shaped guide parts which, when the side frame parts 18 and 19 are pulled out, provide guidance and also guide the columns 21 of the side frame parts in the inserted state and align them vertically.
  • the edge strips 18 and 19 are one-piece, separately manufactured parts. The edge strips are hooked together.
  • the side strips 20 of the longitudinal side frame parts 18 are provided at their ends with a head 24 which is inserted transversely through a slot 25 in the side strip of the transverse side frame parts 19. If the side frame part 18 is then rotated through 90 ° into its final position, the head 24 can no longer pass through the slot 25. In this way, the side frame parts 18 and 19 can be stretched together, i.e. with play, locked.
  • Runners 11a projecting downward extend under the longitudinal strips 11, with which the bottom grate rests on a conveyor or another base.
  • Fig. 5 shows a corner of the floor grate. In this corner there is a vertical hole 26 next to a fastening means 17 for a support column.
  • a guide element in the form of a column 27 is inserted.
  • the guide element 27 here has a Y-shaped cross section and it has a foot 28 which leads through the hole 26 and is secured below the hole with a welded washer 29 against being pulled out.
  • the guide element 27 has a vertical slot 30 into which a removable side frame part 31, e.g. a perforated wall, inserted from above. This side frame part 31 can be pulled out in order to be able to pour out the contents of the glow basket.
  • the fastening element 27 is connected to the adjacent, permanently attached side frame part 19 by rivets 32.
  • each column 34 consists of a stand 36 screwed into the thread of the fastening means 17 and a tube 37 surrounding the stand 36, on the upper end of which the intermediate floor 35 rests.
  • the stand 36 can extend over several floors.
  • FIG. 9 shows a tier structure of a plurality of glow baskets 40, 40a and 40b stacked one above the other. Due to the mutually aligned fastening means 17 of the floor gratings 10, all of the stacked glow baskets are Columns 41 inserted, the lower end of the column 41 being screwed into a thread of the fastening means 17 in the bottom grate of the lowest glow basket 40. Each column 41 is surrounded by at least one tube 42, the height of which is greater than the height of the side wall parts 18, 19 and which supports the bottom grate 10 of the glow basket located above it.

Landscapes

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Abstract

Der Glühgutträger weist einen einstückigen Bodenrost (10) auf, der frei von Seitenrahmenteilen ist und ohne Zusatzteile als Glühgutträger verwendet werden kann. Der Bodenrost (10) ist angrenzend an seine Randleisten (14, 15) mit Halterungen (16) versehen, die es ermöglichen, Seitenrahmenteile an ihm zu befestigen. Mit angebrachten Seitenrahmenteilen kann der Bodenrost (10) als Glühkorb benutzt werden.

Description

Glühσutträσer
Die Erfindung betrifft einen Glühgutträger zur Aufnahme von Werkstücken, die in einem Glühofen behandelt werden.
Glühgutträger zum Transport des Glühgutes durch einen Glühofen und auch zum Abschrecken des Glühgutes in Ab¬ schreckflüssigkeit sind großen TemperaturSchwankungen und örtlichen Temperaturdifferenzen ausgesetzt, so daß sie große WärmeSpannungen erleiden. Für unter¬ schiedliches Glühgut benötigt man unterschiedliche Arten von Glühgutträgern. Einzelne oder größere Werk¬ stücke können auf einen einfachen Rost aufgesetzt werden, der den Glühofen durchläuft. Kleinere Teile werden in Wärmebehandlungskörbe gelegt, aufgereiht oder lose eingeschüttet. Einzelne oder größere Werkstücke können ebenfalls in Körbe gelegt werden, um im Glühofen behandelt zu werden. Solche Glühkörbe sind bekannt aus EP 0 015 373 B 1 oder EP 0 193 649 Bl. Diese Glühkörbe haben einen Bodenrost mit umlaufenden Randleisten und Seitenrahmenteilen, deren vertikale Streben oder Säulen dem Bodenrost angeformt sind. Einzelne Streben oder Bereiche der Seitenrahmenteile können dehnungsbeweglich mit dem Bodenrost verbunden sein, jedoch sind generell die Streben und die Seitenrahmenteile stets einstückig mit dem Bodenrost ausgebildet. Der Aufnahmeraum solcher Glühgutkörbe wird mit einem Drahtgewebe ausgekleidet, dessen Maschenweite so bemessen ist, daß die Glühgut¬ teile nicht hindurchfallen können.
Bei der Herstellung von Glühgutträgern gibt es ent¬ sprechend dem jeweiligen Glühgut unterschiedliche Typen von Glühgutträgern, die jeweils eigene Konstruktionen erfordern. Glühgutträger, die nur aus einem Bodenrost bestehen, werden nach eigenen Kriterien und mit separa¬ ten Formen hergestellt. Glühgutträger, die als Glühkorb ausgebildet sind, erfordern andere Konstruktionen und Gießformen. Die Hersteller von Glühgutträgern müssen daher in der Lage sein, zahlreiche unterschiedliche Arten von Glühgutträgern herzustellen und auf Lager zu halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Glüh¬ gutträger zu schaffen, der den Herstellungsaufwand für unterschiedliche Typen von Glühgutträgern vereinfacht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Der erfindungsgemäße Glühgutträger weist einen aus Gu߬ material bestehenden einstückigen Bodenrost auf, der frei von Seitenrahmenteilen ist, jedoch Halterungen zur Anbringung solcher Seitenrahmenteile aufweist. Es ist daher möglich, den Bodenrost selbst, also ohne Seiten¬ rahmenteile, als Glühgutträger zu verwenden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, an dem Bodenrost Seitenrahmenteile nachträglich anzubringen. Auf diese Weise kann auf der Basis eines einheitlichen Boden¬ rostes eine große Typenvielfalt von Glühgutträgern her¬ gestellt werden. Die Seitenrahmenteile können bei Be¬ darf am Bodenrost befestigt werden, so daß ein Glühkorb entsteht. Andererseits können auch unterschiedliche Arten von Seitenrahmenteilen vorgesehen werden, die sich beispielsweise durch ihre Höhe oder durch andere Eigenheiten unterscheiden, wobei' in Verbindung mit dem¬ selben Bodenrost wahlweise ein bestimmter Typ von Seitenrahmenteilen verwendet werden kann. Der Herstel¬ ler von Glühgutträgern stellt den Bodenrost als Stan¬ dardteil her und fügt dann entsprechend den jeweiligen Kundenaufträgen die Seitenrahmenteile an oder er läßt den Bodenrost frei von Seitenrahmenteilen. Derselbe Bodenrost, der für unterschiedliche Arten von Glühgut¬ trägern verwendet werden kann, ermöglicht somit eine Typisierung oder Standardisierung. Bodenroste können in großen Mengen hergestellt und erst anschließend zu dem gewünschten Typ des Glühgutträgers verarbeitet werden. Dabei besteht die Möglichkeit, daß die Seitenrahmen¬ teile fest, d.h. nicht demontierbar, an dem Bodenrost angebracht werden und auch die Möglichkeit, daß die Seitenrahmenteile demontierbar angebracht werden. Bei demontierbarer Anbringung der Seitenrahmenteile am Bodenrost kann sogar der Benutzer den Typ des Glühgut¬ trägers bestimmen und verändern.
Wenn der Glühgutträger als Korb ausgebildet ist, können mehrere Körbe übereinander stapelbar und untereinander zusammensteckbar sein. Die Stapelhöhe ist begrenzt durch die Abmessungen des Ofens. Es ist möglich, Körbe mit einer Höhe aufzustellen und übereinanderzustellen, die von der Höhe der zusammensteck- und stapelbaren Körbe abweicht. Hierzu sind Verbindungsstellen oder Knotenpunkte in den Ecken des Bodenrostes vorgesehen, die schraubbare Säulen aufnehmen können. Diese Säulen stützen die oberen Körbe mit Hilfe von zylindrischen Distanzhülsen ab, mit denen die Trennungshöhe zwischen den Körben eingestellt werden kann.
Um die erforderliche Dehnungsbeweglichkeit der Bereiche eines Glühkorbes zu ermöglichen, sind die Halterungen derart ausgebildet, daß sie mit den Seitenrahmenteilen mit Spiel zusammengreifen und DehnungsVerschiebungen zulassen.
Der erfindungsgemäße Glühgutträger erlaubt zahlreiche Variationen. So kann bei Ausbildung des Glühgutträgers als Glühkorb eine der Seitenwände nach oben abziehbar sein, so daß das Glühgut zum Entleeren des Glühkorbes ausgeschüttet werden kann. Ferner kann der Bodenrost Befestigungsmittel zum lösbaren Anbringen von Trag¬ säulen für Etagenaufbauten aufweisen.
Die Seitenrahmenteile können entweder Rahmen- oder Gitterstrukturen aufweisen, es kann sich aber auch um geschlossene oder mit Löchern versehene Wände handeln. Vorzugsweise bestehen diejenigen Seitenrahmenteile, die mit dem Bodenrost dauerhaft verbunden werden, aus Seitenleisten und davon abstehenden Säulen, deren Enden an den Halterungen des Bodenrostes befestigt werden.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Boden¬ rostes,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Bodenrost entlang der Linie II-II von Fig. 1 mit am Bodenrost be¬ festigten Randleisten,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie IIl-lll von Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit V aus Fig. 1,
Fig. 6 eine Draufsicht einer Ecke des Bodenrostes mit darauf befestigter Säule und einem herausnehm¬ baren Seitenwandteil,
Fig. 7 die Befestigung des Fußes der Säule an dem Bodenrost,
Fig. 8 einen Schnitt durch den Bodenrost entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 1, mit auf dem Boden¬ rost angebrachten Tragsäulen für Etagenauf¬ bauten, und
Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch einen Stapel mehre¬ rer übereinandergesetzter Körbe.
Der in Fig. 1 dargestellte Bodenrost 10 ist ein ein¬ stückiges Gußteil aus Stahl. Der Bodenrost 10 besteht aus einem Gitter aus längslaufenden Leisten 11 und querlaufenden Leisten 12, wobei an den Kreuzungsstellen zylindrische Knotenelemente 13 mit einem Mittelloch vorhanden sind. Der Bodenrost 10 wird begrenzt von längslaufenden Randleisten 14 und guerlaufenden Rand¬ leisten 15. Die längslaufenden Leisten 11, die guer¬ laufenden Leisten 12 und die Randleisten 14 bilden eine ebene Auflagefläche, auf die Glühgut aufgelegt werden kann. Die guerlaufenden Randleisten 15 stehen gering¬ fügig über die Auflagefläche hinaus vor. Diese Rand¬ leisten 15 bilden Anschlagleisten, an denen zwei Boden¬ roste, die auf einer Förderstrecke in Längsrichtung befördert werden, gegeneinanderstoßen können.
An denjenigen Stellen, an denen die Leisten 11 und 12 gegen die Randleisten 14 und 15 stoßen, sind unterhalb der Auflagefläche Halterungen 16 vorgesehen, an denen die unteren Enden von Seitenrahmenteilen befestigt werden können. Die Halterungen 16 sind geschlossene reckteckige Ösen, die mittig in die jeweilige Leiste 11 bzw. 12 übergehen und die durch jeweils eine Randleiste 14 oder 15 begrenzt sind. Die Leisten 11 und 12 stoßen also nicht direkt auf die Randleisten 14 und 15, son¬ dern sie verzweigen sich kurz vor diesen Randleisten in den Halterungen 16. Die Öffnungen der Halterungen 16 sind vertikal durchgehend.
In der Ebene des Bodenrostes 10 sind ferner Befesti¬ gungsmittel 17 zum Anbringen von Tragsäulen für Etagen¬ aufbauten vorgesehen. Diese Befestigungsmittel sind in den Feldern der aus den Leisten 11 und 12 bestehenden Gitterεtruktur angeordnet und dem Bodenrost einstückig angeformt. Sie haben vertikale Gewindebohrungen.
Der in Fig. 1 dargestellte Bodenrost kann als selbstän¬ diger Glühgutträger benutzt werden. In Fig. 2 ist der Fall dargestellt, daß zur Bildung eines Glühkorbes 40 an dem Bodenrost 10 längslaufende Seitenrahmenteile 18 und guerlaufende Seitenrahmenteile
19 angebracht sind. Die Seitenrahmenteile 18 und 19 haben an ihren oberen Enden jeweils eine Seitenleiste
20 und davon nach unten ragende Säulen 21. Die Säulen
21 haben U-förmigen Querschnitt, wobei ihr Rücken nach außen gerichtet ist. Die unteren Enden der Säulen 21 passen in die Halterungen 16 hinein, wobei die Basis der U-förmigen Struktur an der jeweiligen Randleiste 14 bzw. 15 anliegt. An der Basis der U-förmigen Säule 21 befinden sich nach außen gerichtete horizontale Stege 22. Um die Höhe der Randleiste 18 zu verändern, können die Säulen 21 abgeschnitten werden, wobei jeweils die unterste Leiste 22 auf der angrenzenden Randleiste 14 bzw. 15 zur Auflage kommt, während das untere Ende der Säule in der Halterung 16 sitzt. Zur Verhinderung des Herausziehens der Randleiste 18 bzw. 19 aus den Halte¬ rungen 16 sind an den unteren Enden der Säulen Rück¬ halteelemente 23 angebracht, die unter die jeweilige Randleiste 14 bzw. 15 greifen. Diese Rückhalteelemente 23 sind hier als vorstehende Schweißstellen ausgebil¬ det. Diese Schweißstellen werden hergestellt, nachdem die Säulen 21 in die Halterungen 16 eingesteckt worden sind.
Die Befestigung der Seitenrahmenteile 18 und 19 an dem Bodenrost 10 erfolgt an den Halterungen 16, die an den Verbindungsstellen der Leisten 11 und 12 mit den Rand¬ leisten 14 und 15 des Bodenrostes ausgebildet sind. Die Halterungen 16 sind rechteckige Ösen, die an drei Sei¬ ten hochgezogene Wände haben und deren vierte Seite, nämlich diejenige, die der Mitte des Bodenrostes zuge¬ wandt ist, in der Ebene der Oberkanten der Leisten 11 und 12 liegt. Die aufragenden drei Wände einer jeden Halterung 16 bilden U-förmige Führungsteile, die beim Herausziehen der Seitenrahmenteile 18 und 19 nach oben eine Führung bewirken und darüberhinaus die Säulen 21 der Seitenrahmenteile im eingesetzten Zustand führen und vertikal ausrichten. An jeder Halterung befindet sich in der angrenzenden Randleiste 14 bzw. 15 eine nach unten offene Ausnehmung 14a bzw. 15a unmittelbar unter dem hochgezogenen Wandteil der zugehörigen Halte¬ rung. Diese Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der Rück¬ halteelemente 23.
Die Randleisten 18 und 19 sind einstückige, separat hergestellte Teile. Die Randleisten werden untereinan¬ der verhakt. Zu diesem Zweck sind die Seitenleisten 20 der längslaufenden Seitenrahmenteile 18 an ihrem Ende mit einem Kopf 24 versehen, der quer durch einen Schlitz 25 der Seitenleiste des querlaufenden Seiten- rah enteiles 19 hindurchgesteckt wird. Wird das Seiten- rahmenteil 18 anschließend um 90° in seine endgültige Position gedreht, so kann der Kopf 24 den Schlitz 25 nicht mehr passieren. Auf diese Weise werden die Seitenrahmenteile 18 und 19 miteinander dehnungsbeweg¬ lich, d.h. mit Spiel, verriegelt.
Unter den längslaufenden Leisten 11 erstrecken sich nach unten überstehende Kufen 11a, mit denen der Boden¬ rost auf einem Förderer oder einer anderen Unterlage aufliegt.
Gemäß Fig. 2 ist der Aufnahmeraum des aus dem Bodenrost 10 und den Seitenrahmenteilen 18 und 19 gebildeten Glühkorbes mit einem Drahtgitter 39 ausgekleidet. Fig. 5 zeigt eine Ecke des Bodenrostes. In dieser Ecke befindet sich ein vertikales Loch 26 neben einem Be¬ festigungsmittel 17 für eine Tragsäule.
In dieses Loch 26 ist gemäß Fign. 6 und 7 ein Führungs¬ element in Form einer Säule 27 eingesteckt. Das Füh¬ rungselement 27 hat hier Y-förmigen Querschnitt und es weist einen Fuß 28 auf, der durch das Loch 26 hindurch¬ führt und unterhalb des Loches mit einer angeschweißten Scheibe 29 gegen Herausziehen gesichert ist. Das Führungselement 27 hat einen vertikalen Schlitz 30, in den ein herausnehmbares Seitenrahmenteil 31, z.B. eine Lochwand, von oben her eingesteckt ist. Dieses Seiten¬ rahmenteil 31 kann herausgezogen werden, um den Inhalt des Glühkorbes ausschütten zu können. Das Befestigungs¬ element 27 ist mit dem angrenzenden, dauerhaft ange¬ brachten Seitenrahmenteil 19 durch Niete 32 verbunden.
Fig. 8 zeigt einen Etagenaufbau 33, der auf dem Boden¬ rost 10 angebracht ist. Hierfür sind an den Befesti¬ gungsmitteln 17 des Bodenrostes Säulen 34 lösbar befestigt, die einen Zwischenboden 35 tragen. Darüber können noch weitere Säulen für einen zweiten Zwischen¬ boden angebracht werden. Jede Säule 34 besteht aus einem in das Gewinde des Befestigungsmittels 17 einge¬ schraubten Ständer 36 und einem den Ständer 36 um¬ gebenden Rohr 37, auf dessen oberem Ende der Zwischen¬ boden 35 ruht. Der Ständer 36 kann sich über mehrere Etagen hinweg erstrecken.
Fig. 9 zeigt einen Etagenaufbau mehrerer übereinander- gestapelter Glühkörbe 40,40a und 40b. Durch die mitein¬ ander fluchtenden Befestigungsmittel 17 der Bodenroste 10 sämtlicher übereinandergestapelter Glühkörbe sind Säulen 41 hindurchgesteckt, wobei das untere Ende der Säule 41 in ein Gewinde des Befestigungsmittels 17 im Bodenrost des untersten Glühkorbes 40 eingeschraubt ist. Jede Säule 41 ist von mindestens einem Rohr 42 umgeben, dessen Höhe größer ist als die Höhe der Seitenwandteile 18,19 und das den Bodenrost 10 des darüber befindlichen Glühkorbes abstützt.
Es ist auch eine Kombination der Etagenaufbauten aus den Fign. 8 und 9 möglich, wobei Glühkörbe 40 mit ein¬ fachen Bodenrosten 10, die keine Seitenwandteile haben, übereinandergestapelt sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Glühgutträger mit einem als einstückiges Gußteil ausgebildeten Bodenrost (10), der eine von Rand¬ leisten (14,15) begrenzte Auflagefläche für Werk¬ stücke bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bodenrost (10) frei von aufragenden Seitenrahmenteilen ist und angrenzend an die Rand¬ leisten (14,15) Halterungen (16) zur Anbringung von Seitenrahmenteilen (18,19) aufweist.
2. Glühgutträger nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zur Bildung eines Glühkorbes (40) aus Bodenrost (10) und aufragenden Seitenrahmen¬ teilen sämtliche Halterungen (16) derart ausge¬ bildet sind, daß sie mit den in sie eingesetzten Seitenrahmenteilen (18,19) ohne starre Befestigung mit Spiel zusammengreifen und Dehnungsverschie¬ bungen zulassen.
3. Glühgutträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß ein Seitenrahmenteil (31) in Führungselementen (27) lose eingesetzt und nach oben abziehbar ist.
4. Glühgutträger nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Führungselemente (27) Säulen sind, die dehnungsbeweglich mit dem Bodenrost (10) verbunden sind.
5. Glühgutträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (10) Befestigungsmittel (17) zum lösbaren Anbringen von Tragsäulen (34) für Etagenaufbauten (33) aufweist.
PCT/EP1991/000811 1991-04-26 1991-04-26 Glühgutträger Ceased WO1992019778A1 (de)

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