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WO1989004391A1 - Procede de couture de patrons de manches sur un vetement - Google Patents

Procede de couture de patrons de manches sur un vetement Download PDF

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Publication number
WO1989004391A1
WO1989004391A1 PCT/EP1988/000952 EP8800952W WO8904391A1 WO 1989004391 A1 WO1989004391 A1 WO 1989004391A1 EP 8800952 W EP8800952 W EP 8800952W WO 8904391 A1 WO8904391 A1 WO 8904391A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sewing
clamping
edge zone
sleeve
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1988/000952
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert KÖHLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfaff Industriemaschinen GmbH
Original Assignee
Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriemaschinen GmbH filed Critical Pfaff Industriemaschinen GmbH
Publication of WO1989004391A1 publication Critical patent/WO1989004391A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B39/00—Workpiece carriers

Definitions

  • the invention relates to a method for sewing the edge zones of a sleeve blank to the edge zone of the sleeve neckline of a clothing part according to the preamble of claim 1.
  • the previously known production method for sewing the sleeve blank into a garment consists in that the seamstress continuously superimposes successive sections of the edge zones of the two sewing material parts to be sewn together and feeds the stitch formation point to the sewing machine. This measure is very complex and requires special skill of the seamstress.
  • the invention is based on the object, the edge zones of the two parts to be joined together design that they can be sewn by a simple seam.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of the Sewing arrangement
  • FIG. 4 is a top view of the staple for receiving the sleeve blank
  • FIG. 7 is a side view of the rotary drive with a cloth clip attached
  • Fig. 9 is a representation corresponding to FIG. 8 with a partially completed seam.
  • the sewing unit shown in a schematic plan view in FIG. 1 contains a frame (1), a sewing machine (2), a sewing material clamp (3) for a clothing part (B) and a rotary drive (4) for a sewing material clamp (5) (see FIG. 4) for receiving a sleeve cut (A).
  • the sewing machine (2) is attached to a carriage (6) which is slidably mounted on two guide rods (7) arranged in the frame (1).
  • the carriage (6) is displaced in a manner known per se, not shown, via a chain (8) arranged between the guide rods (7).
  • Two further guide rods (9) are fastened in the frame (1), on which a slide (10) is slidably mounted transversely to the slide (6).
  • the carriage (10) is displaced via a chain (11) arranged between the guide rods (9)
  • the material clamp (3) (FIGS. 2 and 3) is pivotably mounted on bearings (12) on the carriage (10).
  • the bracket (3) consists of a base plate (13), a cover plate (15) held by spacers (14) at a distance therefrom, two arranged in between
  • the tooth piece (21) is firmly connected to the cover plate (15) by a screw (22).
  • the base plate (13) of the clamp (3) carries on its underside a bearing bracket (35) which, with a piston rod (37) of a pneumatic cylinder (38) protruding through an opening (36) in the table plate (10a) of the slide (10) connected is. This is pivotally mounted on a carrier (39) attached to the slide (10).
  • a spring (41) which is arranged between the slide (10) and the base plate (13) and is guided by pins (40a and 40b), holds the clamp (3) normally in its raised position.
  • the rollers (19) of the chain (18) are connected at the bottom with elastic, pin-shaped clamping elements (42) which, when the clamp (3) is lowered, lie on the edge zone of the clothing blank (B) and clamp them.
  • a stop angle (43) corresponding to the contour of the sleeve cutout is screwed onto the carriage (10).
  • the sewing material clamp (5) serves to receive the sleeve blank (A). Its edge (45a) for receiving the area adjacent to the later seam zone of the sleeve blank (A) is in the
  • Area of the inner arc of the sleeve blank (A) is designed in accordance with the circular arc shape of this inner arc.
  • the material clamp (5) has a bracket (50) which serves to clamp the area of the sleeve blank (A) adjacent to the edge zone to be sewn on.
  • the bracket (50) is followed by two torsion springs (51a and 51b) pressed down
  • the sewing material clamp (5) is provided with a pin (52) which is arranged in the center of its circular edge (45a) and has a hexagonal profile and is therefore used to fix it on a separate work table (53).
  • the work table (53) is provided with a bore (54) for receiving the pin (52), which also has a hexagonal profile.
  • a stop bracket (58) is fastened on the work table (53), which has the contour of the edge zone of the sleeve blank (A) to be sewn on and against which it rests when it is placed on the material clamp (5).
  • a bearing block (59) is fastened on the work table (53), on which a bracket (60) is mounted on an axis (61).
  • the bracket (60) has arms (62) to which a clamping strip (63) is fastened, the shape of which is designed in the form of a circular arc corresponding to the inner part of the edge zone of the sleeve blank (A).
  • the clamping strip (63) lies on the middle part of the edge zone of the sleeve blank (A).
  • a fork (64) is attached to the bracket (60) and is connected to the piston rod (65) of a pneumatic cylinder (66). This is articulated on a bearing arm (67) of the bearing block (59).
  • a support plate (70) (FIGS. 4 and 6) is provided on each side of the bearing block (59) on the work table (53) and supports an arrangement which serves to deform the lateral edge region of the edge zone to be sewn on.
  • the carrier mat (70) is on a piston rod (71) of a pneumatic cylinder (72) attached. This is suitably arranged below the work table (53), the piston rod (71) projecting through a bore in the work table (53).
  • An angle piece (74) is screwed onto the carrier plate (70), on the free leg projecting above the one end of a leaf spring (75) is attached, the other end of which is connected to the piston rod (76) of its pneumatic cylinder (77) . This is mounted on the carrier plate (70).
  • the leaf spring (75) which is pivotable about its attachment to the angle piece (74), carries an elastic clamping strip (78) in its lower edge region.
  • the arrangement is such that the two clamping strips (78) lie on the side edge zone of the sleeve blank (A) to be sewn behind the stop bracket (58) after the lowering of their carrier plates (70).
  • the frame (1) (Fig. 1) carries a table top (1a) for supporting the clothing part (B) when it is placed with its edge zone to be sewn against the stop bracket (43) on the carriage (10).
  • the table top (la) is cut out to the side to accommodate two guide rods (79) which carry a sliding carriage (80).
  • a clamping rail (81) In this the end of a clamping rail (81) is vertically displaceably mounted, the displacement of which is controlled by a pneumatic cylinder (not shown) attached below the carriage (80). The horizontal movement of the slide (80) on the
  • Guide rods (79) cause a motor (82) via a chain (83), the ends of which are attached to the carriage (80).
  • the rotary drive (4) (FIGS. 1 and 7) contains a bearing support (85) fastened on the table top (1a), in which two guide rods (86) are slidably mounted.
  • the ends of the guide rods (86) are on the one hand with a carrier (87) and on the other hand with one
  • connection piece (88) connected.
  • a chain (89) is attached to the connecting piece (88) and is mounted on a chain bearing (85)
  • Sprocket (90) runs and can be driven by a drive wheel (91) of a motor (92) which is also attached to the table top (1a).
  • a stepper motor (97) is on the carrier (87). attached, the shaft (95) is connected to a support plate (96). The shaft (95) contains an axial one
  • Sleeve cut (A) is formed.
  • Fig. 1 the material clamp (3) is shown in its raised starting position, the carriage (10) being in its position moved up to the table top (1a).
  • the operator has placed the clothing part (B) on the table top (1a) and applied the edge zone of the sleeve cutout (A) to be sewn to the stop bracket (43).
  • the clamping rail (81) is located here contrary to the representation still in its correct final position in a raised position.
  • the clamp (3) is lowered by switching on the pneumatic cylinder (38) and the clamping elements (42) lie on the edge zone of the clothing part (B).
  • the operator swivels the toothed segments (16 and 17) by pulling the handles (31 and 32) apart.
  • the bolts (27 to 30) move in their slots (23 to 26) and cause the toothed segments (16 and 17) to roll along the roller chain (18).
  • the shape of the slots (23 to 26) is chosen so that the roller chain (18) forms a straight line when the two toothed segments (16 and 17) are pivoted out. This state is shown by the dash-dotted representation of the toothed segments (16, 17) and the roller chain (18) in FIGS. 1 and 2.
  • the clamping elements (42) also move with the roller chain (18) and cause the clamped edge zone of the clothing part (B) to be shifted into a straight line directly outside the edge of the table top (1a).
  • the clamping rail (81) is moved by driving the motor (82) to the left over the clothing part (B) and the pneumatic cylinder, not shown, is switched on for the vertical movement of the clamping rail (81), so that the clothing part (B) immediately next to it in the Just shifted edge zone clamped on the table top (1a).
  • the pneumatic cylinder (38) has been switched off, the clamp (3) is raised by the spring (41) and the carriage (10) moves into its retracted position.
  • the operator places the sleeve blank (A) on the workpiece clamp (5) arranged on the work table (53) (FIGS. 4 to 6) in such a way that the edge to be sewn abuts the stop bracket (58).
  • the clamping bar (63) lowers on the central part of the edge zone of the sleeve blank (A).
  • the pneumatic cylinders (72) fastened below the work table (53) are then switched on, which act on the respective support plate (70) and thus lower the clamping strips (78) fastened thereon to the two lateral edge zones.
  • the pneumatic cylinders (77) are then switched on, as a result of which the two lateral edge zones held by the clamping strips (78) are displaced towards the material clamp (5). They then form straight sections running tangentially to the circular arc-shaped central section of the edge zone.
  • the fabric lying behind the lateral edge zones folds and is clamped onto the sleeve blank (A) by lowering the bracket (50).
  • the operator now transfers the workpiece clamp (5) from its position on the work table (53) to the support plate (96) on the support body (87) of the rotary drive (4).
  • the support body (87) has meanwhile been turned on by the motor (91) in its left end position via the clothing part (B) hazards.
  • the operator places the material clamp (5) by inserting the pin (52) into the bore (98) on the support plate (96) so that the left edge zone of the sleeve blank (A) to be sewn on touches the left part of the edge zone of the clothing part (B ) covered, as Fig. 8 shows.
  • the hexagonal shape of the pin (52) and the bore (98) ensures the rotational position of the material clamp (5) on the support plate (96).
  • the sewing process begins as soon as the two edge zones of the clothing part (B) and sleeve cut (A) enter the stitch formation point.
  • the motor (82) is driven, which moves the clamping rail (81) over the slide (80) to the right synchronously with the movement of the sewing machine (2) and thus releases the clamping area next to the sewn edge zone of the clothing part (B).
  • the sewing machine (2) After the sewing machine (2) has sewn the straight part of the edge zone of the sleeve blank (A), it actuates a limit switch, not shown, which switches on both the stepper motor (97) and the motor (92).
  • the stepper motor (97) rotates the sewing material clamp (5) via the shaft (95), while the motor (92) moves the sewing material clamp (5) synchronously with the feed speed of the sewing machine (2) via the chain (89), so that the edge zone the middle circular part of the sleeve blank (A) is sewn to the middle part of the edge zone of the clothing part (B) (Fig. 9).
  • the limit switch (not shown) is switched off again, so that Stepper motor (97) and motor (92) are switched off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Beschreibung
Verfahren zum Annähen eines Ärmelzuschnittes an ein Bekleidungsteil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Annähen der Randzonen eines Ärmelzuschnittes an die Randzone des Ärmelausschnittes eines Bekleidungsteiles nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die bisher bekannte Herstellungsweise zum Einnähen des Ärmelzuschnittes in ein Bekleidungsteil besteht darin, daß die Näherin fortlaufend aufeinanderfolgende Abschnitte der zusammenzunähenden Randzonen der beiden Nähgutteile übereinanderlegt und der Stichbildestelle der Nähmaschine zuführt. Diese Maßnahme ist sehr aufwendig und erfordert besonderes Geschick der Näherin.
Zum Vernähen von Nähgut mit gekrümmter Kontur auf mechanisierten Nähanlagen muß das Nähgut oder die Nähmaschine nicht nur in der üblichen Transportrichtung sondern auch quer dazu bewegt werden. Dies ergibt insbesondere bei größeren Werkstücken komplizierte Transportverhältnisse. Zum Einnähen eines Ärmelzuschnittes in einen Ärmelausschnitt eines Bekleidungsteiles fehlen aber dazu die Voraussetzungen, weil die zu vernähenden Randzonen der beiden Teile zur Erzielung einer späteren räumlichen Ausbildung völlig unterschiedliche Konturen aufweisen. Ein Zusammennähen der Randzonen der beiden Teile ist daher bei normaler Einspannung in Stoffklammern nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Randzonen der beiden miteinander zu verbindenden Nähgutteile so zu gestalten, daß sie sich durch eine einfache Naht vernähen lassen.
Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Dadurch ist nunmehr ein Annähen des Ärmelzuschnittes in den Ärmelausschnitt des Bekleidungsteiles durch eine geradlinige Relativbewegung zwischen der Nähmaschine und den Nähgutteilen möglich, so daß der Nähvorgang auf einer vollmechanisierten Näheinrichtung ausführbar ist. Das Verfahren geht dabei von der Voraussetzung aus, daß der Außenbogen des Ärmelzuschnittes im wesentlichen kreisförmig gestaltet ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens zur Überführung der durch Innenkurven gebildeten Randzonen der Nähgutteile in eine Gerade ist in Anspruch 2 angegeben.
Durch die in den Ansprüchen 3 bis 5 angegebenen Merkmale wird die Möglichkeit geschaffen, das Vernähen der vorgefαrmten Randzonen der Nähgutteile weitgehend zu vereinfachen und zu automatisieren.
Die Merkmale nach den Ansprüchen 6 bis 9 enthalten besonders günstige Ausbildungen der Nähgutklammern zur Abwandlung des an sich kurvenförmigen Randes des Nähgutes in gerade Linien.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Anordnung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Nähanordnung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Draufsicht auf die Stoffklammer zur Verformung des Ärmelausschnittes des Bekleidungsteiles,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Stαffklammer zur Aufnahme des Ärmelzuschnittes,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 1,
Fig. 7 eine Seitenansicht auf den Drehantrieb bei aufgesetzter Stoffklammer,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Nähanordnung mit den beiden Zuschnitteilen unmittelbar vor dem Nähvαrgang und
Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung mit teilweise fertiggestellter Naht.
Die in Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht dargestellte Näheinheit enthält ein Gestell (1), eine Nähmaschine (2), eine Nähgutklammer (3) für ein Bekleidungsteil (B) einen Drehantrieb (4) für eine Nähgutklammer (5) (siehe Fig. 4) zur Aufnahme eines Ärmelzuschnittes (A).
Die Nähmaschine (2) ist auf einem Schlitten (6) befestigt, der auf zwei im Gestell (1) angeordneten Führungsstangen (7) verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebung des Schlittens (6) erfolgt in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise über eine zwischen den Führungsstangen (7) angeordnete Kette (8).
Im Gestell (1) sind zwei weitere Führungsstangen (9) befestigt, auf denen ein Schlitten (10) quer zu dem Schlitten (6) verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebung des Schlittens (10) erfolgt über eine zwischen den Führungsstangen (9) angeordnete Kette (11)
Auf dem Schlitten (10) ist die Nähgutklammer (3) (Fig. 2 und 3) an Lagern (12) schwenkbar gelagert. Die Klammer (3) besteht aus einer Grundplatte (13), einer durch Distanzbolzen (14) im Abstand davon gehaltenen Deckplatte (15), zwei dazwischen angeordneten
Zahnsegmenten (16 und 17) und einer Rollenkette (18) . Diese liegt mit ihren Rollen (19) zwischen Zähnen (20) der Zahnsegmente (16 und 17), wenn diese in ihrer in Fig. 2 dargestellte Ausgangsstellung verschwenkt sind. Durch ein Zahnstück (21), das in Aussparungen (16a und 17a) der Zahnsegmente (16 und 17) angeordnet ist und das zwischen zwei Rollen (19) der Rollenkette (18) ragt, wird diese in ihrem mittleren Teil fixiert. Das Zahnstück (21) ist durch eine Schraube (22) mit der Deckplatte (15) fest verbunden.
Zur Führung der Zahnsegmente (16 und 17) dienen Schlitze (23 bis 26), die sowohl in der Grundplatte (13) als auch in der Deckplatte (15) vorgesehen sind und in die in den Zahnsegmenten (16 und 17) befestigte Bolzen (27 bis 30) ragen. Die Bolzen (27 und 29) sind dabei nach oben verlängert und mit Handgriffen (31 und 32) versehen. Die Wälzlinie der Zähne (20) der beiden Zahnsegmente (16 und 17) entspricht der Kontur der Randzone des Ärmelausschnittes des Bekleidungsteiles (8). Die Grundplatte (13) der Klammer (3) trägt auf ihrer Unterseite einen Lagerbügel (35), der mit einer durch einen Durchbruch (36) in der Tischplatte (10a) des Schlittens (10) ragenden Kolbenstange (37) eines Pneumatikzylinders (38) verbunden ist. Dieser ist an einem am Schlitten (10) befestigten Träger (39) schwenkbar gelagert. Eine zwischen dem Schlitten (10) und der Grundplatte (13) angeordnete durch Zapfen (40a und 40b) geführte Feder (41) hält die Klammer (3) normal in ihrer angehobenen Stellung.
Die Rollen (19) der Kette (18) sind nach unten mit elastischen, zapfenförmigen Klemmelementen (42) verbunden, die sich beim Absenken der Klammer (3) auf die Randzone des Bekleidungszuschnittes (B) aufliegen und sie festklemmen. Zum Anlegen der zu vernähenden Randzone des Bekleidungszuschnittes (B) unter die Klemmelemente (42) ist ein der Kontur des Ärmelausschnittes entsprechender Anschlagwinkel (43) auf dem Schlitten (10) aufgeschraubt.
Zur Aufnahme des Ärmelzuschnittes (A) dient, die Nähgutklammer (5) (Fig. 4 und 5). Ihre Randkante (45a) zur Aufnahme des der späteren Nahtzone des Ärmelzuschnittes (A) benachbarten Bereiches ist im
Bereich des Innenbogens des Ärmelzuschnittes (A) der Kreisbogenform dieses Innenbogens entsprechend ausgebildet. An die kreisbogenförmige Randkante (45a) schließen sich die Ränder (45b und 45c) tangential an.
Die Nähgutklammer (5) weist einen Bügel (50) auf, der zum Festklemmen des der anzunähenden Randzone benachbarten Bereiches des Ärmelzuschnittes (A) dient. Dabei wird der Bügel (50) durch zwei Drehfedern (51a und 51b) nach unten gedrückt
Die Nähgutklammer (5) ist mit einem im Mittelpunkt ihrer kreisbogenförmigen Randkante (45a) angeordneten Zapfen (52) versehen, der Sechskantprofil aufweist und damit zum lagegerechten Fixieren auf einem separaten Arbeitstisch (53) dient. Der Arbeitstisch (53) ist zur Aufnahme des Zapfens (52) mit einer Bohrung (54) versehen, die ebenfalls Sechskantprofil aufweist.
Auf dem Arbeitstisch (53) ist ein Anschlagwinkel (58) befestigt, der die Kontur der anzunähenden Randzone des Ärmelzuschnittes (A) aufweist und an den diese sich beim Auflegen auf die Nähgutklammer (5) anlegt. Hinter dem mittleren Teil des Anschlagwinkels (58) ist auf dem Arbeitstisch (53) ein Lagerbock (59) befestigt, an dem ein Bügel (60) auf einer Achse (61) gelagert ist. Der Bügel (60) weist Arme (62) auf, an denen eine Klemmleiste (63) befestigt ist, deren Form dem Innenteil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A) entsprechend kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die Klemmleiste (63) legt sich beim Absenken auf den mittleren Teil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A) auf.
Am Bügel (60) ist eine Gabel (64) befestigt, die mit der Kolbenstange (65) eines Pneumatikzylinders (66) verbunden ist. Dieser ist an einem Lagerarm (67) des Lagerbockes (59) angelenkt.
Seitlich des Lagerbockes (59) ist auf dem Arbeitstisch (53) je eine Trägerplatte (70) (Fig. 4 und 6) vorgesehen, die ein der Verformung des seitlichen Randbereiches der anzunähenden Randzone dienende Anordnung trägt. Die Trägerppatte (70) ist dazu auf einer Kolbenstange (71) eines Pneumatikzylinders (72) befestigt. Dieser ist in geeigneter Weise unterhalb des Arbeitstisches (53) angeordnet, wobei die Kolbenstange (71) eine Bohrung in dem Arbeitstisch (53) durchragt. Auf der Trägerplatte (70) ist ein Winkelstück (74) aufgeschraubt, an dessen freiem nach obelή ragenden Schenkel das eine End.e einer Blattfeder (75) befestigt ist, deren anderes Ende mit der Kolbenstange (76) sines Pneumatikzylinders (77) verbunden ist. Dieser ist auf der Trägerplatte (70) gelagert. Die Blattfeder (75), die um ihre Befestigung an dem Winkelstück (74) schwenkbar ist, trägt in ihrem unteren Randbereich eine elastische Klemmleiste (78). Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß sich die beiden Klemmleisten (78) nach dem Absenken ihrer Trägerplatten (70) auf die zu vernähende seitliche Randzone des Ärmelzuschnittes (A) hinter dem Anschlagwinkel (58) auflegen.
Das Gestell (1) (Fig. 1) trägt eine Tischplatte (1a) zur Auflage des Bekleidungsteiles (B), wenn dieses mit seiner zu vernähenden Randzone gegen den Anschlagwinkel (43) auf dem Schlitten (10) angelegt wird. Seitlich davon ist die Tischplatte (la) ausgeschnitten, um zwei Führungsstangen (79) aufzunehmen, die einen verschiebbaren Schlitten (80) tragen. In 'diesem ist das Ende einer Klemmschiene (81) senkrecht verschiebbar gelagert, deren Verschiebung durch einen unterhalb des Schlittens (80) befestigten, nicht dargestellten Pneumatikzylinder gesteuert wird. Die horizontale Verschiebebewegung des Schlittens (80) auf den
Führungsstangen (79) bewirkt ein Motor (82) über eine Kette (83), deren Enden an dem Schlitten (80) befestigt sind.
Seitlich von der Auflagefläche für den Bekleidungszuschnitt (B) ist der Drehantrieb (4) für die Nähgutklammer (5) auf der Tischplatte (1a) montiert
Der Drehantrieb (4) (Fig. 1 und 7) enthält eine auf der Tischplatte (1a) befestigte Lagerstütze (85), in der zwei Führungsstangen (86) verschiebbar gelagert sind.
Die Enden der Führungsstangen (86) sind einerseits mit einem Träger (87) und andererseits mit einem
Verbindungsstück (88) verbunden. An dem Verbindungsstück (88) ist eine Kette (89) befestigt, die über ein an der Lagerstütze (85) gelagertes
Kettenrad (90) läuft und von einem Antriebsrad (91) eines Motors (92) antreibbar ist, der ebenfalls auf der Tischplatte (1a) befestigt ist.
An dem Träger (87) ist ein Schrittmotor (97). befestigt, dessen Welle (95) mit einer Auflageplätte (96) verbunden ist. Die Welle (95) enthält eine axiale
Bohrung (98), die als Sechskant zur Aufnahme des Zapfens (52) an der Nähgutklammer (5) für den
Ärmelzuschnitt (A) ausgebildet ist.
Im folgenden werden die Arbeitsschritte zum Einspannen, zur Manipulation und zum Übergeben des Nähgutes an die Nähposition sowie der eigentliche Nähvorgang beschrieben.
In der Fig. 1 ist die Nähgutklammer (3) in ihrer angehobenen Ausgangslage dargestellt, wobei der Schlitten (10) in seiner an die Tischplatte (1a) herangefahrenen Position steht. Die Bedienungsperson hat das Bekleidungsteil (B) auf die Tischplatte (1a) aufgelegt und die zu vernähende Randzone des Ärmelausschnittes (A) an den Anschlagwinkel (43) angelegt. Die Klemmschiene (81) befindet sich dabei entgegen der Darstellung noch in ihrer rächten Endstellung in angehobener Lage.
Nunmehr wird die Klammer (3) durch Einschalten des Pneumatikzylinders (38) abgesenkt und die Klemmelemente (42) legen sich auf die Randzone des Bekleidungsteiles (B) auf. Die Bedienungsperson verschwenkt die Zahnsegmente (16 und 17), indem sie die Handgriffe (31 und 32) auseinander zieht. Dabei bewegen sich die Bolzen (27 bis 30) in ihren Schlitzen (23 bis 26) und bewirken ein Abrollen der Zahnsegmente (16 und 17) entlang der Rollenkette (18). Die Form der Schlitze (23 bis 26) ist dabei so gewählt, daß die Rollenkette (18) im ausgeschwenkten Zustand der beiden Zahnsegmente (16 und 17) eine Gerade bildet. Diesen Zustand zeigt die strichpunktierte Darstellung der Zahnsegmente (16, 17) und der Rollenkette (18) in den Fig. 1 und 2. Das Zahnstück (21), das bereits in dieser Geraden in die Rollenkette (18) eingreift, bewirkt dabei eine seitliche Fixierung der Kette (18). Mit der Rollenkette (18) verschieben sich auch die Klemmelemente (42) und bewirken eine Verlagerung der eingespannten Randzone des Bekleidungsteiles (B) in eine Gerade unmittelbar außerhalb des Randes der Tischplatte (1a).
Die Klemmschiene (81) wird durch Antrieb des Motors (82) nach links über das Bekleidungsteil (B) verschoben und der nicht dargestellte Pneumatikzylinder für die Vertikalbewegung der Klemmschiene (81) eingeschaltet, so daß diese das Bekleidungsteil (B) unmittelbar neben seiner in die Gerade verlagerten Randzone auf der Tischplatte (1a) festklemmt. Die Klammer (3) wird nach Ausschalten des Pneumatikzylinders (38) durch die Feder (41) angehαben und der Schlitten (10) fährt in seine zurückgezogene Stellung. Inzwischen legt die Bedienungsperson den Ärmelzuschnitt (A) auf die auf dem Arbeitstisch (53) (Fig. 4 bis 6) angeordnete Nähgutklammer (5) so auf, daß die zu vernähende Kante an dem Anschlagwinkel (58) anliegt. Durch Einschalten des Pneumatikzylinders (66) senkt sich die Klemm leiste (63) auf den mittleren Teil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A). Anschließend werden die unterhalb des Arbeitstisches (53) befestigten Pneumatikzylinder (72) eingeschaltet, die auf die jeweilige Tragplatte (70) einwirken und damit die daran befestigten Klemmleisten (78) auf die beiden seitlichen Randzonen absenken. Danach werden die Pneumatikzylinder (77) eingeschaltet, wodurch die von den Klemmleisten (78) gehaltenen beiden seitlichen Randzonen zur Nähgutklammer (5) hin verschoben werden. Sie bilden dann tangential an den kreisbogenförmigen Mittelabschnitt der Randzone verlaufende gerade Abschnitte. Das hintsr den seitlichen Randzonen liegenden Gewebe legt sich dabei in Falten und wird durch Absenken des Bügels (50) auf den Ärmelzuschnitt (A) festgeklemmt.
Nach Umschalten des Pneumatikzylinders (66) und der Pneumatikzylinder (72) werden die Klemmleisten (63 und 78) angehoben. Nach Umschalten des Pnsumatikzylinders (77) bewegen sich die Blattfedern (75) wieder in ihre Ausgangslage zurück.
Die Bedienungsperson überführt nunmehr die Nähgutklammer (5) von ihrer Position auf dem Arbeitstisch (53) auf die Auflageplatte (96) am Tragkörper (87) des Drehantriebes (4). Der Tragkörper (87) wurde inzwischen durch Einschalten des Motors (91) in seine linke Endstellung über das Bekleidungsteil (B) gefahren. Die Bedienungsperson legt die Nähgutklammer (5) durch Einführen des Zapfens (52) in die Bohrung (98) auf die Auflageplatte (96) so auf, daß die linke anzunähende gerade Randzone des Ärmelzuschnittes (A) den linken Teil der Randzone des Bekleidungsteiles (B) überdeckt, wie die Fig. 8 zeigt. Durch die sechskantförmige Ausbildung von Zapfen (52) und Bohrung (98) wird die Drehlage der Nähgutklammer (5) auf der Auflageplatte (96) gesichert.
Während nun die Nähmaschine (2) entlang des Randes der Tischplatte (la) verschoben wird, beginnt der Nähvorgang sobald die beiden Randzonen vo.n Bekleidungsteil (B) und Ärmelzuschnitt (A) in die Stichbildestelle einlaufen. Gleichzeitig wird der Motor (82) angetrieben, der die Klemmschiene (81) über den Schlitten (80) synchron mit der Bewegung der Nähmaschine (2) nach rechts verschiebt und so den Klemmbereich neben der vernähten Randzone des Bekleidungsteiles (B) freigibt.
Nachdem die Nähmaschine (2) den geraden Teil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A) vernäht hat, betätigt sie einen nicht dargestellten Endschalter, der sowohl den Schrittmotor (97) als auch den Motor (92) einschaltet. Der Schrittmotor (97) verdreht die Nähgutklammer (5) über die Welle (95), während der Motor (92) über die Kette (89) die Nähgutklammer (5) synchron mit der Vorschubgeschwindigkeit der Nähmaschine (2) verschiebt, so daß die Randzone des mittleren kreisbσgenförmigen Teiles des Ärmelzuschnittes (A) mit dem mittleren Teil der Randzone des Bekleidungsteiles (B) vernäht wird (Fig. 9). Sobald die Nähgutklammer (5) mit ihrer Stellung (II) unter die Stichbildestelle der Nähmaschine (2) verschwenkt wurde, wird der nicht dargestellte Endschaltsr wieder abgeschaltet, so daß Schrittmotor (97) und Motor (92) abgeschaltet werden.
Nunmehr wird der rechte gerade Teil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A) an die entsprechende Randzone des Bekleidungsteiles (B) genäht, worauf die Nähgutklammer (5) mit den zusammengenähten Teilen entnommen werden kann und die einzelnen Antriebsaggregate wieder in ihre Ausgangsstellung zurückfahren.

Claims

Patantansprüche
1. Verfahren zum Annähen eines Ärmelzuschnittes an die Randzone des Ärmelausschnittes eines Bekleidungsteiles, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Die an einen kreisförmig gestalteten Außenbogen anschließenden Randzonen der zu vernähenden Kontur des Ärmelzuschnittes (A) werden in eine den
Außenbogen tangierende Gerade verformt und in dieser Form fixiert,
b) die Randzone des Ärmelausschnittes des Bekleidungsteiles (B) wird in eine Gerade verformt und in dieser Form fixiert,
c) die vorderen Bereiche der Randzonen des Bekleidungsteiles (B) und des Ärmelzuschnittes (A) werden in eine vorgegebene im wesentlichen deckungsgleiche Relativlage gebracht,
d) die beiden Randzonen des Bekleidungsteiles (B) und des Ärmelzuschnittes (A) werden durch eine geradlinig verlaufende Naht miteinander verbunden, und
e) während der Nahtbildung im Bereich der Kreiskontur wird der Vorschubbewegung des Ärmelzuschnittes (A) eine diesen auf dem Bekleidungsteil (B) abwälzende Drehbewegung überlagert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Innenkurven bildenden Randzonen des Beicleidungsteiles (B) und des Ärmelzuschnittes (A) zur Verformung in eine Gerade in eine Nähgutklammer (3, 5) mit relativ zueinander bewegbaren Klemmelementen eingespannt werden, die von einer den gekrümmten Verlauf der jeweiligen Randzone erfassenden Einspannstellung in eine eine Gerade bildende Übergabestellung für ein Klemmittel (81, 50) bewegbar sind.
3. Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, mit einer den Ärmelzuschnitt (A) aufnehmenden Nähgutklammer, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit einem über das fixierte Bekleidungsteil (B) verfahrbaren Drehantrieb (4) kuppelbar ist.
4. Näheinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsverbindung zwischen der Nähgutklammer (5) und dem Drehantrieb (4) über eine Schaftkupplung (52, 98) erfolgt.
5. Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer die Randzone des Ärmelausschnittes des Bekleidungsteils fixierenden Klemmschiene, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschiene (81) zum Vernähen der zur Geraden geformten Randzone des Bekleidungsteiles (B) mit dem kreisbogenförmigen Teil der Randzone des Ärmelzuschnittes (A) mit einem synchron zum Nähtransport arbeitenden Antrieb (82) verbunden ist.
6. Nähgutklammer zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Mehrzahl von Klemmelementen, welche zur Einspannung eines parallel zu einer bogenförmigen Randzone verlaufenden Bereiches des Nähgutes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Klemmelemente (42, 78) auf einem Tragmittel (18, 75) befestigt ist, welches zwischen einer einen gekrümmten Verlauf aufweisenden Einspannstellung und einer eine Gerade bildenden Übergabestellung bewegbar ist.
7. Nähgutklammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragmittel eine Rollenkette (18) ist, deren Bewegung durch in der Nähgutklammer (3) geführte Zahnsegmente (16, 17) erfolgt, deren in die Rollenkette (18) eingreifenden Zähne (20) eine der Kontur der zu vernähenden Randzone des Nähgutes entsprschende Wälzlinie aufweist.
8. Nähgutklammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkette (18) in ihrem Mittelteil durch ein in der Geraden angeordnetes Zahnstück (21) fixiert ist, das fest mit der Nähgutklammer (3) verbunden ist und daß die Enden der Rollenkette (18) an je einem der beiden Zahnsegmente (16, 17) befestigt sind.
9. Nähgutklammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragmittel eine Blattfeder (75) ist, deren eines Ende in der Geraden fixiert ist und deren anderes Ende zwischen den beiden Einspannstellungen bewegbar ist.
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