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WO1983001786A1 - Presse continue, en particulier presse continue a etirer pour la fabrication et le traitement du cuir - Google Patents

Presse continue, en particulier presse continue a etirer pour la fabrication et le traitement du cuir Download PDF

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Publication number
WO1983001786A1
WO1983001786A1 PCT/DE1982/000212 DE8200212W WO8301786A1 WO 1983001786 A1 WO1983001786 A1 WO 1983001786A1 DE 8200212 W DE8200212 W DE 8200212W WO 8301786 A1 WO8301786 A1 WO 8301786A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leather
stretching
continuous
press according
continuous press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1982/000212
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Spezialmaschinen Gmbh Kela
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1983001786A1 publication Critical patent/WO1983001786A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/30—Pressing or rolling leather
    • C14B1/34—Pressing or rolling leather by rotating movement of the pressing or rolling elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
    • C14B17/06—Work feeding or clamping devices

Definitions

  • the invention relates to a continuous press, in particular a continuous wilting machine for leather production and leather processing, with at least one pair of rollers under mutual pressure, the continuous path of the leather pieces to be processed preferably with at least one suction and / or conveyor belt is provided.
  • Such run presses and in particular Abwelkmaschinen are generally known and are used for the in various • stages of leather production and leather processing erforder ⁇ union pressing operations, in particular those for the removal of liquid from the leather used. These operations and the associated machines are of great importance with regard to their effectiveness and performance for the quality of the leather or for the efficiency of the entire manufacturing process.
  • the object of the invention is therefore to create a continuous wilting machine which enables a stretching and spreading process which precedes wilting and is highly effective without any special operations in one and the same leather pass.
  • Such an arrangement of a stretching device acting transversely to the leather passage direction in the area directly in front of the roller press zone results in an intensive spreading of the leather, which during the stretching and spreading zone, because of the small distance from the subsequently passing press zone, during of the actual wilting and pressing process is retained.
  • the unavoidable, more or less strong contraction of the leather up to the entry into the roller press zone, which is inevitable when the stretching devices are arranged at a greater distance, is thereby avoided and excellent wrinkle freedom is achieved during the pressing process.
  • the adjustability of the stretching device between the working position and the open position enables the leather to be introduced in a loosely spread manner and free of coarse folds into the working area of the stretching device and the run-in area of the rollers.
  • the stretching device has, on at least one surface side of the leather, a stretching tool that is stationary or moves in opposite directions with respect to the continuous movement, and engages in the working position in the inlet wedge of the pair of rollers.
  • This engagement arrangement of the stretching tool in the roller inlet gusset enables a particularly small distance between the outlet of the stretching device and the inlet into the roller press zone.
  • a largely wrinkle-free pressing and wilting process can thus be achieved even with leather which tends to contract and wrinkle to a greater extent.
  • it offers particular advantages, according to an embodiment of the invention, to arrange the open position of the outstretching device in relation to the working position to be set back against the direction of flow.
  • the stretching device has at least one plate-shaped stretching tool, the rear end section of which, viewed in the direction of passage, is arranged in the working position within the roller inlet gusset.
  • a stretching tool allows an embodiment with a very small expansion in thickness or height, and in particular with an end section that narrows in cross section, which in the working position can thus engage in the inlet gusset until just before the roller press zone.
  • the stretching device can be provided on both surface sides of the leather with interacting stretching devices, in particular with complementary stretching elements interacting in a tooth-like manner.
  • a further development of the continuous press according to the invention which is particularly favorable in terms of manufacturing effort and is also particularly advantageous in terms of handling, is characterized in that the stretching device on one surface side of the leather has a pressure-relieving surface which is provided with a surface which is slidable with respect to the leather and is preferably soft-deformable has a common abutment for at least one stretching tool arranged on the opposite surface side of the leather.
  • Such an abutment is preferably on the underside of the leather running in a horizontal plane.
  • the slidable surface quality of the abutment with respect to the leather, which is pressed on by the opposite stretching tool, is essential for the stretching and spreading, because as a result the required relative movement between the leather and the abutment, in particular transverse to the direction of passage, is not impaired.
  • a rigid abutment with a slidable surface is sufficient for numerous applications or leather properties, the stretching elements of the opposite tool exerting a sufficient coating effect on the leather solely by the frictional engagement with the leather surface or the compressibility of the leather. This coating effect can, however, be supported and reinforced if necessary by the abovementioned, soft-deformable and pressure-resilient nature of the abutment.
  • a stretching tool abutment of the aforementioned type is connected to a feed table for the leather to be processed or is designed as such a feed table.
  • this feed table is movably mounted between a preparation and support position which is displaced counter to the direction of flow and an entry position which is displaced back in the direction of flow and engages in the roller inlet gusset.
  • the combination of feed table and extension abutment or lower tool means advantageous structural simplification and considerable space savings with regard to the machine parts arranged in the inlet area.
  • a table arrangement on the feed side can also be used regardless of the presence of an extension tool, that is to say in connection with other continuous presses for leather production and leather processing.
  • the subject matter of the invention therefore also extends to this independent application of the aforementioned feed table arrangement.
  • a feed conveyor belt for pieces of leather to be processed can also be provided with particular advantage in the area of the preparation and support position of the feed table, * which facilitates operation and early placement of the next leather piece before the return of the feed table its starting position, ie an increased working speed, enables.
  • OMPl 1 shows a continuous wilting machine with an integrated stretching device in a schematic vertical section transverse to the roller arrangement, specifically with the stretching device in the open position
  • FIG. 2 shows a representation according to FIG. 1, but with the stretching device in the working position
  • FIG. 4 is a perspective view of the working side of a plate-shaped stretching tool
  • FIGS. 1 and 2 show a partial cross section of a stretching device with two stretching tools which act in opposite directions and are complementary to one another.
  • the continuous press shown in FIGS. 1 and 2 is a wilting machine with two rollers W1 and W2 which are mounted axially parallel and are under vertical, mutual contact, and which have a press or squeeze zone within the continuous path DB of the leather pieces L to be processed, indicated by dash-dotted lines Form PRZ.
  • a suction or transport belt Bl and B2 is guided through the press zone PRZ.
  • These are, for example, customary, endlessly circulating felt belts guided over corresponding deflection and drive rollers.
  • the leather pass direction, according to which the rollers W1 and W2 with the associated belts B1 and B2 are driven by a conventional type of unit (not shown) is indicated by the arrow P1.
  • the rollers W1, W2 with the associated suction or transport belts form an inlet gusset EZ, into each of which the front edge of the leather piece to be processed is inserted in order to be gripped by the converging belts B1, B2 and conveyed into or through the press zone PRZ to become.
  • Running gusset EZ is preceded by a stretching device ARV, which essentially consists of a stretching tool RW1 arranged above the through path DB and an abutment WL arranged below the through path for the stretching tool.
  • the stretching tool RW1 extends - in one piece or in adjacent sections - over the working width of the roller arrangement and is not conventional by means of itself
  • OMPI Guides and drive means shown in more detail are designed to be adjustable according to the double arrow P2 between an open position OST according to FIG. 1 and a working position AST according to FIG. 2.
  • the open position In the open position, the inlet area of the stretching device ARV and the inlet gusset EZ of the roller arrangement for the insertion of the front section of a piece of leather or for its entry into the press zone PRZ are released.
  • the open position in relation to the working position is set back in the opposite direction of travel according to arrow P1, so that on the one hand a sufficient height position and a large access opening are available for the leather insertion, while on the other hand in the manner shown in FIG.
  • the end section EA of the stretching tool RW1 can engage deeply in the inlet gusset EZ * .
  • the abutment WL is pressed upwards by a pressing device APV arranged below the inlet run of the band B2, ie against the leather in the stretching device and above it against the stretching elements of the overhead stretching tool.
  • This working pressure is from the pressing device via a pressure plate DR, which compensates for any Positional inaccuracies of the stretching tool and of changes in thickness of the leather are provided with a swivel bearing LG.
  • a second stretching tool RW2 is provided with stretching elements which are complementary with respect to the opposite stretching tool RW1.
  • the structure of such stretching tools and abutments is shown in more detail below.
  • the abutment WL or the correspondingly arranged lower stretching tool RW2 is parallel to the through path DB according to arrow P3 between a preparation and support position VST (FIG. 1) and an infeed position EST (FIG. 2) sliding feed table ZT designed.
  • VST preparation and support position
  • EST infeed position
  • sliding feed table ZT designed.
  • this feed belt picks up the front portion of the leather piece that is initially to be roughly extended and conveys it so far in the direction of passage that its front edge in the area in front of the inlet gusset EZ on the inlet side of the belt B2 arrives (Fig. 1).
  • the feed table is then moved in the same direction in the direction of travel from its position VST located below the feed belt ZB
  • the band B2 advanced until it takes its EST position (Fig. 2).
  • the feed table takes the front section of the leather, which lies on the abutment WL or the lower stretching tool RW2, with it to the front.
  • the front edge of the leather piece enters the inlet gusset EZ and the entrance area of the press zone PRZ of the pair of rollers.
  • the leather is then gripped by the converging bands B1, B2 and drawn into the press zone.
  • the upper stretching tool RWl is lowered and advanced according to arrow P2 from its open position OST to the working position AST.
  • the pressure of the leather between the upper stretching tool RW1 and the lower abutment WL or the correspondingly arranged stretching tool RW2 thus becomes effective.
  • the leather is now continuously pulled through the stretcher ARV, the subsequent leather sections being evenly and already loosely spread over the upper run OT and the discharge point LST of the feed belt into the inlet area of the stretcher.
  • the stretching and wilting machine according to FIG. 3 differs from the embodiment explained above - apart from the omission of a feed belt for the leather pad - by the use of a rotating stretching tool RW3 instead of a stationary, plate-shaped stretching tool on the upper side of the leather.
  • the stretching tool RW3 provided with its underside rotates in the opposite direction to the direction of passage Pl and, by suitably inclining the strip-shaped stretching elements, exerts a corresponding brushing action on the leather which is directed transversely to the direction of passage and parallel to the leather plane.
  • such an embodiment is subject to the restriction that on the underside of the leather there is no complementary stretching tool attacking with corrugations on the leather, but only a smooth abutment WL can be used.
  • the stretching tool RW3 can be adjusted between an open position OST and a working position AST, similar to the above embodiment according to arrow P2.
  • the open position - as in the previous embodiment the perfect entry of the leather into the effective area of the stretching device and the introduction of the leather front edge into the inlet gusset EZ and the press zone PRZ must be checked.
  • an intervention to correct any wrinkles formed is possible in the open inlet area.
  • Fig. 3 shows an equivalent design of the transition area
  • OMPI not reachable between stretcher and roller press zone.
  • a comparatively small roller diameter of the stretching tool RW3 does not allow an approach comparable to that of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 between the exit region of the stretching device and the inlet region of the press zone, because the roller diameter is in engagement with the Stretching tool in the inlet gusset limits.
  • the design with a fixed, in particular plate-shaped stretching tool tapering at its rear edge is therefore generally associated with significant advantages.
  • a plate PL is formed below the hollow-profile-like support body TR, the surface area of which essentially determines the extension zone and the rear end section EA of which, as shown in FIG. 2, engages in the inlet gusset EZ of the pair of rollers.
  • strip-shaped or eater-shaped stretching elements REL are arranged in a divergent manner in the direction of passage Pl, which run obliquely outwards in opposite directions on both sides of the conveyor track center M.
  • FIG. 5 The above-mentioned corrugation of the leather with partial positive engagement of the stretching elements on the leather is indicated in FIG. 5 in a schematic vertical cross section for a cushion-like abutment WL (in connection with a displaceable feed table ZT).
  • it is important that the elements of the stretching device which come into contact with the leather have a have sufficiently slippery surface properties with regard to the leather, so that the relative movement required for the stretching process is not excessively impeded. In the exemplary embodiments shown, this can be easily achieved because a structural separation is created between the pressing and suction elements that come into contact with the leather on the one hand and the stretching elements that are moved relative to the leather.

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Description

Durchlaufpresse, insbesondere Durchlauf-Abwelkmaschine,
für die Lederherstellung und Lederbearbeitung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufpresse, ins¬ besondere eine Durchlauf-Abwelkmaschine für die Lederherstel¬ lung und Lederbearbeitung, mit mindestens einem unter gegen¬ seitiger Anpressung stehenden Walzenpaar, wobei die Durch¬ laufbahn der zu bearbeitenden Lederstücke vorzugsweise mit mindestens einem Saug- und/oder Transportband versehen ist. Derartige Durchlaufpressen und insbesondere Abwelkmaschinen sind allgemein bekannt und werden für die in verschiedenen • Stadien der Lederherstellung und Lederbearbeitung erforder¬ lichen PressVorgänge, insbesondere solchen zur Entfernung von Flüssigkeit aus dem Leder, eingesetzt. Diese Arbeitsgänge und die zugehörigen Maschinen sind hinsichtlich ihrer Wirk¬ samkeit und ihrer Leistungsfähigkeit für die Qualität des Leders bzw. für den Wirkungsgrad des gesamten Herstellungs¬ vorganges von grosser Bedeutung.
Ein Abwelken ist innerhalb όes Leder-Herstellungsprozesses im allgemeinen mindestens zweimal erforderlich, wobei ins¬ besondere das erste Abwelken wegen der Beschaffenheit und des Wassergehaltes im Leder besondere Anforderungen stellt. In jedem Fall sind jedoch Falten im Leder während des Press¬ vorganges nach Möglichkeit zu vermeiden bzw. vor dem Press¬ vorgang vorhandene Falten möglichst weitgehend zu beseitigen. Dazu ist vor dem Abwelken im allgemeinen ein Ausreckvorgang erforderlich. Bei den vorliegenden Durchlauf-Abwelkmaschinen wurde dieses Ausrecken, weiches gegebenenfalls wiederholt durchzuführen ist, in einem gesonderten Arbeitsgang und mit entsprechend gesonderten. Einrichtungen vor dem Abwelken aus¬ geführt. Ausserdem ist bei solchen Abwelkmaschinen die Anwen¬ dung von Messerzylindern bekannt, welche das abzuwelkende Le¬ der gegen das einlaufseitige Transport- bzw. Saugband andrük- ken. Diese Messerzylinder bewirken im wesentlichen nur eine gleichmässigere Anlage des Leders auf dem einlaufseitigen Band, stellen jedoch nicht eigentlich eine Ausreckvorrichtung dar. Jedenfalls wird damit keine wesentliche Ausreck- und Aus¬ breitwirkung quer zur Leder-Durchlaufrichtung und damit keine wesentliche Verminderung der Faltenbildung erreicht. Insbe¬ sondere steht die Haftwirkung zwischen Saug- bzw. Transport¬ bändern üblicher Art einerseits und dem dagegen angepressten Leder andererseits einer Relativbewegung zwischen Leder und Band quer zur Durchlaufrichtung und damit einem wirksamen Aus¬ reck- und Ausbreitvorgang entgegen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Durchlauf- Abwelkmaschine, die ohne besondere Arbeitsgänge in ein und dem¬ selben Lederdurchlauf einen dem Abwelken vorangehenden Ausreck- und Ausbreitvorgang hoher Wirksamkeit ermöglicht. Die erfindung
_OMPI geπtässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Durchlauf-Abwelkmaschine der eingangs erwähnten Art durch wenigstens eine, im Bereich des Einlaufzwickeis des Wal¬ zenpaares angeordnete, mindestens teilweise quer zur Durch¬ laufrichtung wirkende Ausreck orrichtung, die zwischen einer die Einführung des Leders freigebenden Offenstellung und einer Arbeitsstellung mit am Leder angreifenden Reckwerk¬ zeugen verstellbar ausgebildet ist.
Durch eine solche Anordnung einer quer zur Leder-Durchlauf¬ richtung wirkenden Ausreckvorrichtung im Bereich unmittelbar vor der Walzen-Presszone wird eine intensive Ausbreitung des Leders erreicht, die wegen des geringen Abstandes dieser Aus¬ reck- und Ausbreitungszone von der anschliessend durchlaufen- den Presszone während des eigentlichen Abwelk- und Pressvor¬ ganges erhalten bleibt. Die bei in grösserem Abstand vorge¬ schalteten Ausreckvorrichtungen unvermeidliche, mehr oder weniger starke Rekontraktion des Leders bis zum Eintritt in die Walzen-Presszone wird dadurch vermieden und eine her¬ vorragende Faltenfreiheit beim Pressvorgang erreicht. Gleich¬ zeitig ermöglicht die Verstellbarkeit der Ausreckvorrichtung zwischen Arbeitsstellung und Offenstellung eine bereits locker ausgebreitete, von groben Falten freie Einführung des Leders in den Arbeitsbereich der Ausreckvorrichtung und den Einlaufbereich der Walzen.
OMPI Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Ausreckvorrichtung auf mindestens einer Oberflächenseite des Leders ein bezüglich der Durchlaufbewegung ruhendes oder gegensinnig bewegtes, in der Arbeitsstellung in den Einlauf¬ zwickel des Walzenpaares eingreifendes Reckwerkzeug auf. Diese Eingriffsanordnung des Reckwerkzeuges in den Walzen-Ein¬ laufzwickel ermöglicht einen besonders geringen Abstand zwi¬ schen dem Auslauf der Ausreckvorrichtung und dem Einlauf in die Walzen-Presszone. Auch bei in stärkerem Masse zur Rekon- traktion und Faltenbildung neigendem Leder lässt sich damit ein weitgehend faltenfreier Press- und Abwelkvorgang er¬ reichen. In diesem Zusammenhang bietet es besondere Vorteile, gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung die Offenstellung der Ausreckvorrichtung in Bezug auf die ArbeitsStellung entgegen der Durchlaufrichtung zurückversetzt anzuordnen. Dies ermöglicht auch bei grösserem Walzendurchmessern, ins¬ besondere bei einem grösseren Oberwalzendurchmesser, eine vergleichsweise weite Offenstellung, wie sie für einen optimalen Einlegevorgang erwünscht ist, während anderer¬ seits ein tiefer Eingriff des Reckwerkzeuges in den Walzen- Einlaufzwickel in der ArbeitsStellung erhalten bleibt.
Für die Ausreckvorrichtung kommen zwar grundsätzlich rotieren¬ de, walzenförmige Reckwerkzeuge in Betracht, die an ihrer Arbeitsseite gegensinnig zur Durchlaufbewegung des Leders umlaufen. Indessen steht die unvermeidliche Durchmesser- und Höhenausdehnung solcher rotierenden Reckwerkzeuge dem an- gestrebten, tiefen Eingriff in den Walzen-Einlaufzwickel und damit einem geringen Abstand zwischen Reckwerkzeug und Walzen-Presszone entgegen. Eine wesentliche Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor, dass die Ausreckvorrichtung mindestens einen plattenförmiges Reckwerkzeug aufweist, des¬ sen in Durchlaufrichtung gesehen rückwärtiger Endabschnitt in der Arbeitsstellung innerhalb des Walzen-Einlaufzwickels angeordnet ist. Ein solches Reckwerkzeug erlaubt eine Aus¬ führung mit sehr geringer Dicken- bzw. Höhenausdehnung und insbesondere mit einem im Querschnitt schmal auslaufenden Endabschnitt, der somit in der Arbeitsstellung bis kurz vor die Walzen-Presszone in den Einlaufzwickel eingreifen kann.
Die Ausreckvorrichtung kann auf beiden Oberflächenseiten des Leders mit zusammenwirkenden Reckwerk2eugen versehen sein, insbesondere mit verzahnungsartig zusammenwirkenden, komple¬ mentären Reckelementen. Eine hinsichtlich des Herstellungs¬ aufwandes besonders günstige und auch in der Handhabung be¬ sonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsge ässen Durchlaufpresse kennzeichnet sich jedoch jedoch dadurch, dass die Ausreckvorrichtung an einer Oberflächenseite des Leders ein mit bezüglich des Leders gleitfähiger Oberfläche versehenes und vorzugsweise weichverformbares, drucknach¬ giebiges Widerlager für mindestens ein an der gegenüber¬ liegenden Oberflächenseite des Leders angeordnetes Reckwerk¬ zeug aufweist. Ein solches Widerlager wird vorzugsweise an der Unterseite des in einer Horizontalebene durchlaufenden Leders angeordnet. Die gleitfähige Oberflächenbeschaffenheit des Widerlagers in Bezug auf das Leder, welches durch das gegenüberliegende Reckwerkzeug angepresst wird, ist für das Ausrecken und Ausbreiten wesentlich, weil infolgedessen die erforderliche, insbesondere quer zur Durchlaufrichtung er¬ folgende Relativbewegung zwischen Leder und Widerlager nicht beeinträchtigt wird. Für zahlreiche Anwendungsfälle bzw. Lederbeschaffenheiten ist ein starres Widerlager mit gleit¬ fähiger Oberfläche ausreichend, wobei die Reckelemente des gegenüberliegenden Werkzeuges allein durch den Reibungs- schluss mit der Lederoberfläche oder die Zusammendrückbar- keit des Leders eine ausreichende Streichwirkung auf das Leder ausüben. Diese Streichwirkung kann jedoch gegebenen¬ falls durch die vorerwähnte, weichverforrabare und druck¬ nachgiebige Beschaffenheit des Widerlagers unterstützt und verstärkt werden.
Eine andere wesentliche Weiterbildung der Erfindungs sieht vor, dass ein Reckwerkzeug-Widerlager der vorgenannten Art mit einem Zuführtisch für das zu bearbeitende Leder ver¬ bunden oder als solcher Zuführtisch ausgebildet ist. Dabei ist dieser Zuführtisch zwischen einer entgegen der Durch¬ laufrichtung vorverlagerten Vorbereitungs- und Auflagestel¬ lung und einer in Durchlaufrichtung zurückverlagerten, in den Walzen-Einlaufzwickel eingreifenden Einlaufstellung beweglich gelagert. Eine solche Ausführung ermöglicht eine bedeutende Erleichterung und Vereinfachung des Zuführ- und Einlegevorganges durch die Bedienungsperson oder eine auto¬ matische Zuführeinrichtung, weil das Einlegen in einer ver¬ gleichsweise frei zugänglichen und für das vorbereitende Aus¬ breiten des Leders günstigen Lage sowie unter Sichtkontrolle durchgeführt werden kann.
Die Vereinigung von Zuführtisch und Ausreck-Widerlager bzw. -Unterwerkzeug bedeutet in diesem Zusammenhang eine vorteil¬ hafte konstruktive Vereinfachung und eine beträchtliche Platzersparnis hinsichtlich der im Einlaufbereich _angeordne¬ ten Maschinenteile. Grundsätzlich ist eine solche zuführseitige Tischanordnung jedoch auch unabhängig von dem Vorhandensein eines Ausreckwerkzeuges anwendbar, also in Verbindung mit sonstigen Durchlaufpressen für die Lederherstellung und Leder¬ bearbeitung. Der Erfindungsgegenstand erstreckt sich daher auch auf diese selbständige Anwendung der vorgenannten Zu¬ führtischanordnung. In diesem Zusammenhang kann ferner mit besonerem Vorteil zusätzlich ein Zuführ-Transportband für zu bearbeitende Lederstücke im Bereich der Vorbereitungs- und Auflagestellung des Zuführtisches vorgesehen werden, * welches die Bedienung erleichtert und ein frühzeitiges Auf¬ legen des jeweils nächsten LederStückes vor der Rückkehr des Zuführtisches in seine Ausgangslage, d.h. eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit, ermöglicht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungs¬ beispiele erläutert. Hierin zeigt:
' OMPl Fig. 1 eine Durchlauf-Abwelkmaschine mit integrierter Aus¬ reckvorrichtung in einem schematischen Vertikal¬ schnitt quer zur Walzenanordnung, und zwar mit in Offenstellung befindlicher Ausreckvorrichtung,
Fig. 2 eine Darstellung gemäss Fig. 1, jedoch mit in Ar¬ beitsstellung befindlicher Ausreckvorrichtung,
Fig. 3 eine Durchlauf-Abwelkmaschine mit integrierter Aus¬ reckvorrichtung, jedoch mit abgewandelter Ausfüh¬ rung eines Reckwerkzeuges, ^
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Arbeitsseite eines plattenfδrmigen Reckwerkzeuges,
Fig. 5 ein Ausreck-Widerlager mit drucknachgiebiger Pol¬ sterung im Querschnitt, und zwar im Arbeitszu¬ stand mit ausliegendem Leder und im Angriff be¬ findlichem Reckwerkzeug, und
Fig. 6 einen Teil-Querschnitt einer Ausreckvorrichtung mit zwei gegeπsinnig wirkenden und zueinander komplementären Reckwerkzeugen. Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Durchlaufpresse handelt es sich um eine Abwelkmaschine mit zwei achsparallel gelagerten und unter vertikaler, gegenseitiger Anpressung stehenden Wal¬ zen Wl und W2, die innerhalb der strichpunktiert angedeuteten Durchlaufbahn DB der zu bearbeitenden Lederstücke L eine Press oder Quetschzone PRZ bilden. Auf der Seite jeder der beiden Wa zen Wl und W2 ist durch die Presszone PRZ ein Saug- bzw. Trans portband Bl und B2 geführt. Es handelt sich hierbei etwa um übliche, endlos umlaufende und über entsprechende Umlenk- und Antriebswalzen geführte Filzbänder. Die Leder-Durchlaufrich¬ tung, gemäss der die Walzen Wl und W2 mit den zugehörigen Bän¬ dern Bl und B2 von einem nicht dargestellten Aggregat üblicher Art angetrieben werden, ist durch den Pfeil Pl gekennzeichnet.
Die Walzen Wl, W2 mit den zugehörigen Saug- bzw. Transport¬ bändern bilden einen Einlaufzwickel EZ, in den jeweils die Vorderkante des zu bearbeitenden Lederstückes eingeführt wird, um von den zusammenlaufenden Bändern Bl, B2 erfasst und in bzw. durch die Presszone PRZ befördert zu werden. Dem Ein- . laufzwickel EZ ist eine Ausreckvorrichtung ARV vorgeschaltet, die im wesentlichen aus einem oberhalb der Durchlaufbahn DB angeordneten Reckwerkzeug RWl sowie einem unterhalb der Durch¬ laufbahn angeordneten Widerlager WL für das Reckwerkzeug be¬ steht. Das Reckwerkzeug RWl erstreckt sich - einstückig oder in nebeneinanderliegenden Abschnitten - über die Arbeitsbrei¬ te der Walzenanordnung und ist mittels an sich üblicher, nicht
OMPI näher dargestellter Führungen und Antriebsmittel gemäss dem Doppelpfeil P2 zwischen einer Offenstellung OST gemäss Fig. 1 und einer ArbeitsStellung AST gemäss Fig. 2 verstellbar aus¬ gebildet. In der Offenstellung ist der Einlauf ereich der Ausreckvorrichtung ARV und der Einlaufzwickel EZ der Walzen¬ anordnung für das Einlegen des Vorderabschnittes eines Leder¬ stückes bzw. für dessen Einlauf in die Presszone PRZ frei¬ gegeben. Dabei ist die Offenstellung in Bezug auf die Arbeits¬ stellung entgegen der Durchlaufrichtung gemäss Pfeil Pl zu¬ rückversetzt angeordnet, so dass einerseits eine ausreichende Höhenstellung und eine grosse Zutrittsöffnung für die Leder¬ einführung verfügbar ist, während andererseits in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise der Endabschnitt EA des Reckwerk¬ zeuges RWl tief in den Einlaufzwickel EZ eingreifen kann*. Da¬ mit ergibt sich, wie bereits einleitend ausgeführt, der Vor¬ teil eines geringen Abstandes zwischen dem Ende der Ausreck¬ vorrichtung und dem Eintritt in die Presszone PRZ des Walzen- paares.
In der ArbeitsStellung AST des Reckwerkzeuges RWl wird das Widerlager WL durch eine unterhalb des Einlauftrums des Ban¬ des B2 angeordnete Anpressvorrichtung APV nach oben gedrückt, d.h. gegen das in der Ausreckvorrichtung befindliche Leder und darüber gegen die Reckelemente des obenliegenden Reck¬ werkzeuges. Dieser Arbeitsdruck wird von der Anpressvor¬ richtung über eine Druckplatte-DR, die zum Ausgleich etwaiger Lageungenauigkeiten des Reckwerkzeuges und von Dickenänderun¬ gen des Leders mit einer Schwenklagerung LG versehen ist. Die gleiche Anordnung ist auch für den Fall anwendbar, dass an¬ stelle des untenliegenden Widerlagers WL ein zweites Reckwerk¬ zeug RW2 mit bezüglich des gegenüberliegenden Reckwerkzeuges RWl komplementären Reckelementen vorgesehen wird. Der Aufbau solcher Reckwerkzeuge und Widerlager wird weiter unten noch näher dargestellt.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ist das Widerlager WL bzw. das entsprechend angeordnete untere Reckwerkzeug RW2 als parallel zur Durchlaufbahn DB gemäss Pfeil P3 zwischen einer Vorbereitungs- und Auflagestellung VST (Fig. 1) und einer Einlaufstellung EST (Fig. 2) verschiebbarer Zuführtisch ZT ausgestaltet. Ausserdem ist im Bereich der Stellung VST des Zuführtisches und oberhalb desselben ein kleineres, endlos umlaufendes Zuführband ZB mit entsprechenden Führungs- und Umlenkwalzen sowie einem nicht dargestellten Antrieb vor¬ gesehen. Dieses Zuführband nimmt beim Auflegen eines zu bearbeitenden Lederstückes mit seinem in Durchlaufrichtung fallend geneigtem Obertrum OT den zunächst grob auszubrei¬ tenden Vorderabschnitt des Lederstückes auf und befördert diesen so weit in Durchlaufrichtung, dass seine Vorderkante im Bereich vor dem Einlaufzwickel EZ auf das einlaufseitige Trum des Bandes B2 gelangt (Fig. 1) . Anschliessend wird der Zuführtisch aus seiner unterhalb des Zuführbandes ZB befind¬ lichen Stellung VST in Durchlaufrichtung gleichlaufend mit
OMPI dem Band B2 vorgeschoben, bis er seine EinlaufStellung EST einnimmt (Fig. 2) . Dabei nimmt der Zuführtisch den Vorder¬ abschnitt des Leders, der auf dem Widerlager WL bzw. dem unteren Reckwerkzeug RW2 liegt, mit sich nach vorn. Mit dem Erreichen der EinlaufStellung gelangt die Vorderkante des LederStückes in den Einlaufzwickel EZ und in den Eingangs- bereich der Presszone PRZ des Walzenpaares. Sodann wird das Leder von den zusammenlaufenden Bändern Bl, B2 erfasst und in die Presszone gezogen. Gleichzeitig erfolgt das Absenken und Vorrücken des oberen Reckwerkzeuges RWl gemäss Pfeil P2 aus seiner Offenstellun OST in die Arbeitsstellung AST. Da¬ mit wird die Anpressung des Leders zwischen dem oberen Reck¬ werkzeug RWl und dem unteren Widerlager WL bzw. dem entspre¬ chend angeordneten Reckwerkzeug RW2 wirksam. Das Leder wird nun stetig durch die Ausreckvorrichtüng ARV gezogen, wobei die nachfolgenden Lederabschnitte gleichmässig und bereits locker ausgebreitet über das Obertrum OT und die Ablaufstelle LST des ZufUhrbandes in den Einlaufbereich der Ausreckvor¬ richtung gelangen.
Die Ausreck- und Abwelkmaschine nach Fig. 3 unterscheidet sich von der vorangehend erläuterten Ausführung - abgesehen vom Fortfall eines Zuführbandes für die Lederauflage - durch die Verwendung eines rotierenden Reckwerkzeuges RW3 anstelle eines ruhenden, plattenförmigen Reckwerkzeuges an der Leder¬ oberseite. Das walzenartig ausgebildete und mit leistenfδr- migen Reckelementen REL versehene Reckwerkzeug RW3 rotiert mit seiner Unterseite gegensinnig zur Durchlaufrichtung Pl und übt durch geeignete Schrägstellung der leistenförmigen Reckelemente eine entsprechende, quer zur Durchlaufrichtung und parallel zur Lederebene gerichtete Streichwirkung auf das Leder aus. Abgesehen vom etwa ins Gewicht fallenden Vor¬ teil der grösseren Relativ-Streichgeschwindigkeit zwischen den Reckelementen und der Lederoberfläche unterliegt eine solche Ausführung der Beschränkung, dass an der Ledεrunter- seite kein komplementäres, mit Wellungen am Leder angrei¬ fendes Reckwerkzeug, sondern nur ein glattes Widerlager WL eingesetzt werden kann.
Das Reckwerkzeug RW3 ist ähnlich wie bei der vorstehenden Ausführungsform gemäss Pfeil P2 zwischen einer Offenstellung OST und einer Arbeitsstellung AST verstellbar. In der Offen¬ stellung ist - wie bei der vorstehenden Ausführungsform - den einwandfreien Eintritt des Leders in den Wirkungsbereich der Ausreckvorrichtung sowie die Einführung der Ledervorder¬ kante in den Einlaufzwickel EZ und die Presszone PRZ zu kontrollieren. Im geöffneten Einlaufbereich ist ausserdem ein Eingriff zur Korrektur von etwa gebildeten Falten mög¬ lich.
Im Gegensatz zu der vorstehenden Ausführungsform ist beim
Einsatz eines walzenförmigen Reckwerkzeuges RW3 gemäss
Fig. 3 eine gleichwertige Gestaltung des Uebergangsbereiches
OMPI zwischen Ausreckvorrichtung und Walzen-Presszone nicht er¬ reichbar. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, erlaubt auch ein ver¬ gleichsweise geringer Walzendurchmesser des Reckwerkzeuges RW3 keine der Ausführung nach Fig. 1 und 2 vergleichbare Annäherung zwischen dem Ausgangsbereich der Ausreckvorrich¬ tung und dem Einlaufbereich der Presszone, weil der Walzen¬ durchmesser dem Eingriff des Reckwerkzeuges in den Einlauf¬ zwickel Grenzen setzt. Die Ausführung mit feststehendem, ins¬ besondere plattenförmigen und an seiner rückwärtigen Kante spitzauslaufendem Reckwerkzeug ist daher im allgemeinen mit wesentlichen Vorteilen verbunden.
Aus Fig. 4 ist der Aufbau des obenliegenden Reckwerkzeuges RWl im einzelnen ersichtlich. Unterhalb des hohlprofilarti- gen Tragkörpers TR ist eine Platte PL gebildet, deren Flächen¬ ausdehnung im wesentlichen die Ausreckzone bestimmt und deren rückwärtiger Endabschnitt EA entsprechend Fig. 2 in den Ein¬ laufzwickel EZ des Walzenpaares eingreift. An der Unterseite der Platte PL sind in Durchlaufrichtung Pl divergierend ange¬ ordnete, leisten- oder esserförmige Reckelemente REL ange¬ setzt, die beiderseits der Förderbahnmitte M gegensinnig schräg nach aussen verlaufen. Diese Reckelemente greifen reibungsschlüssig und wegen der Druck erformbarkeit des auf einer festen, glatten Widerlagerfläche' liegenden Leders bzw. in Verbindung mi*i einem polsterartigen Widerlager auch form¬ schlüssig mit entsprechenden Wellungen am Leder. Bei der Gleitbewegung des Leders in Bezug auf die freien Längskanten der Reckelemente ergibt sich die erstrebte Ausreck- und Aus¬ breitwirkung in Richtung quer zur Durchlaufrichtung sowie pa¬ rallel zur Lederebene.
Die vorerwähnte Wellung des Leders mit teilweise formschlüs¬ sigem Angriff der Reckelemente'am Leder ist für ein polster¬ artiges Widerlager WL (in Verbindung mit einem verschiebbaren Zuführtisch ZT) in Fig. 5 in einem schematischen Vertikal- Querschnitt angedeutet. Entsprechendes gilt für einander ge¬ genüberliegend angeordnete Reckwerkzeuge RWl und RW2 mit komplementär angeordneten Reckelementen REL und entsprechend stärkerer Wellung sowie Ausreckwirkung gemäss Darstellung in Fig. 5. In allen Fällen kommt es darauf an, dass die mit dem Leder in Berührung tretenden Elemente der Ausreckvorrichtung eine bezüglich des Leders ausreichend gleitfähige Oberflächen¬ beschaffenheit ausweisen, so dass die für den Ausreckvorgang erforderliche Relativbewegung nicht zu stark behindert wird. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist dies ohne weiteres erreichbar, weil eine konstruktive Trennung zwischen den mit dem Leder in Berührung tretenden Press- und Absaug¬ elementen einerseits sowie den relativ zum Leder bewegten Ausreckelementen geschaffen ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Durchlaufpresse, insbesondere Durchlauf-Abwelkmaschine, für die Lederherstellung und Lederbearbeitung, mit min¬ destens einem unter gegenseitiger Anpressung stehenden Walzenpaar, wobei die Durchlaufbahn der zu bearbeitenden Lederstücke vorzugsweise mit mindestens einem Saug- und/ oder Transportband versehen ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine, im Bereich des Einlaufzwickeis (EZ) des Walzenpaares (Wl, W2) angeordnete, mindestens teilweise quer zur Durchlaufrichtung (Pl) wirkende Ausreckvorrich¬ tung (ARV) , die zwischen einer die Einführung des Leders freigebenden Offenstellung (OST) und einer ArbeitsStellung (AST) mit am Leder angreifenden Reckwerkzeugen (RWl, RW2, RW3) verstellbar ausgebildet ist.
2. Durchlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Offenstellung (OST) der Ausreck¬ vorrichtung (ARV) in Bezug auf die Arbeitsstellung (AST) entgegen der Durchlaufrichtung (Pl) zurückversetzt an¬ geordnet ist.
3. Durchlaufpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausreckvorrichtung (ARV) auf mindestens einer Oberflächenseite des Leders ein bezüglich der Durchlaufbewegung (Pl) ruhendes oder gegen¬ sinnig bewegtes, in der Arbeitsstellung (AST) in den Einlaufzwickel (EZ) des Walzenpaares (Wl, W2) eingreifen¬ des Reckwerkzeug (RWl, RW2) aufweist.
4. Durchlaufpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Ausreckvorrichtung (ARV) mindestens ein Paar von bezüglich der Durchlaufbewegung ruhenden oder gegensinnig bewegten, langgestreckt ausgebildeten und bezüglich der Durchlaufrichtung (Pl) divergierend angeordneten, am Leder gleitend angreifenden Reckele¬ menten (REL) aufweist.
OMPI
5. Durchlaufpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Ausreckvorrichtung (ARV) min¬ destens ein plattenförmiges Reckwerkzeug (RWl, RW2) aufweist, dessen in Durchlaufrichtung gesehen rück¬ wärtiger Endabschnitt (EA) in der Arbeitsstellung (AST) innerhalb des Walzen-Einlaufzwickeis (EZ) angeordnet ist.
6. Durchlaufpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an beiden Oberflächenseiten des Leders je ein Reckwerkzeug (RWl, RW2) mit komplemen¬ tären Reckelementen (REL) vorgesehen ist.
7. Durchlaufpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausreckvorrichtung
(ARV) an einer Oberflächenseite des Leders ein mit bezüglich des Leders gleitfähiger Oberfläche versehenes, vorzugsweise weichverformbares und/oder drucknachgiebiges Widerlager (WL) für mindestens ein an der gegenüber¬ liegenden Oberflächenseite des Leders angeordnetes Reckwerkzeug (RWl) aufweist.
8. Durchlaufpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Widerlager (WL) für das gegenüberliegen¬ de Reckwerkzeug (RWl) als gegen Druck weichelastische Polsterplatte ausgebildet ist."
^^J E ^
Figure imgf000020_0001
9. Durchlaufpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Ausreckvorrichtung (ARV) eine unterhalb der Durchlaufbahn (DB) der zu verarbeitenden Lederstücke angeordnete, dem Walzen-Einlaufzwickel (EZ) vorgeordnete Anpressvorrichtung (APV) für die am Leder angreifenden Reckelemente aufweist.
10. Durchlaufpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass die AnpressVorrichtung (APV) unterhalb des zuführseitigen, quer zur Durchlaufrichtung (Pl) nach¬ giebig geführten Trums eines die Leder-Durchlaufbahn (DB) bildenden Saug-und/oder Transportbandes (B2) ange¬ ordnet ist und mit diesem Band in druckübertragender Gleit- oder Wälzberührung steht.
11. Durchlaufpresse, insbesondere Abwelkmaschine für die Lederherstellung und Lederbearbeitung, mit mindestens einem unter gegenseitiger Anpressung stehenden Walzen¬ paar, wobei die Durchlaufbahn der zu bearbeitenden Lederstücke durch die Presszone des Walzenpaares geführt ist, vorzugsweise mit auf mindestens einer Oberflächen¬ seite des Leders durch die Walzen-Presszone laufendem Saug-und/oder Transportband, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem der Walzen-Presszone zuführseitig vorge¬ ordneten Berei'ch
( OMPI der Leder-Durchlaufbahn (DB) mindestens ein Zuführ¬ tisch (ZT) angeordnet ist und dass dieser Zuführtisch zwischen einer entgegen der Durchlaufrichtung (Pl) vor¬ verlagerten Vorbereitungs- und Auflagestellung (VST) und einer in Durchlaufrichtung (Pl) zurückverlagerten in den Walzen-Einlaufzwickel (EZ) eingreifenden Ein¬ laufstellung (EST) beweglich gelagert ist.
12. Durchlaufpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 8 und nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zu¬ führtisch (ZT) mit mindestens einem Widerlager (WL) für mindestens ein gegenüberliegendes Reckwerkzeug (RWl) versehen ist.
13. Durchlaufpresse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass im Bereich der Vorbereitungs- und Auflagestellung (VST) des Zuführtisches (ZT) mindestens ein Zuführ-Transportband (ZB) für zu bearbeitende Lederstücke angeordnet ist.
14. Durchlaufpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Zuführtisch (ZT) in seiner Vorbereitungs¬ und Auflagestellung (VST) mindestens teilweise unter¬ halb der Ablaufstelle (LST) des Zuführbandes(ZB) an¬ geordnet ist.
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